TEMA: “SISTEMA DRYWALL”
Modelación Mecánica
UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN
MODELACIÓN MECÁNICA FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA E.A.P. INGENIERÍA DE CIVIL
“SISTEMA DRYWALL” DRYWALL”
CURSO: MODELACIÓN MÉCANICA DOCENTE: Ing. Aldo ESTRADA VILLANUEVA INTEGRANTES:
ALVARADO TACUCHI, Yasmin
BONILLA MALPARTIDA, Ruth.
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Modelación Mecánica
UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN
MODELACIÓN MECÁNICA FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA E.A.P. INGENIERÍA DE CIVIL
“SISTEMA DRYWALL” DRYWALL”
CURSO: MODELACIÓN MÉCANICA DOCENTE: Ing. Aldo ESTRADA VILLANUEVA INTEGRANTES:
ALVARADO TACUCHI, Yasmin
BONILLA MALPARTIDA, Ruth.
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Modelación Mecánica
ÍNDICE DEDICATORIA INTRODUCCION OBETIVOS MARCO TEÓRICO I.
SISTEMA DRYWALL……………………………………………… DRYWALL…………………………………………………………6 …………6
DISEÑO ARQUITECTÓNICO ARQUITECTÓNICO Y CONSTRUCCIÓN EN EN DRYWALL DRYWALL ….7
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DRYWALL Y VENTAJAS DEL SISTEMA DRYWALL ………………………………………………………9
EL SISTEMA DRYWALL EN LA CONSTRUCCIÓN CONSTRUCCIÓN…………………….9 …………………….9
MATERIALES UTILIZADOS..…………………………………… UTILIZADOS..…………………………………….....9 .....9
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
DEL
SISTEMA
CONSTRUCTIVO EN SECO DRYWALL ……………………. …………………….…....6
PLACAS DE YESO CARTÓN…………………………….… CARTÓN…………………………….…...10 ...10
PLACAS DE CEMENTO PARA EXTERIORES………..……13 EXTERIORES………..……13
ACABADOS…………………….………………………….……14 ACABADOS…………………….………………………….……14
PASÓ DE TUBERIAS A TRAVES DEL SISTEMA SISTEMA……….…16 ……….…16
PERFILES METALICOS…………………….………………………………17 METALICOS…………………….………………………………17
TIPOS DE TABIQUES CON PLACAS PLACAS DE YESO…………..20 YESO…………..20
CIELO RASO SUSPENDIDO…………………….………..….23 SUSPENDIDO…………………….………..….23
MODELACIÓN…………………………………….……………………..24 MODELACIÓN…………………………………….……………………. .24
CONCLUSION RECOMENDACIÓN BIBLIOGRAFIA ANEXOS 2
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DEDICATORIA Primeramente a Dios por habernos permitido llegar hasta este punto y habernos dado salud, ser el manantial de vida y darnos lo necesario para seguir adelante día a día para lograr nuestros objetivos, además de su infinita bondad y amor. A nuestras madres por habernos apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores, por la motivación constante que nos da y permitir ser personas de bien, pero más que nada, por su amor, a nuestros padres por los ejemplos de perseverancia y constancia que lo caracterizan y que nos ha infundado siempre, por el valor mostrado para salir adelante y por su amor. 3
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INTRODUCCIÓN El presente trabajo tiene como objetivo conocer el sistema drywall, su estructura y materiales que lo conforman. Además porque ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales, primero por ser más económico que la construcción tradicional basada en ladrillo y cemento, rapidez en su instalación, liviano de peso, resistente al fuego, térmico, acústico y sísmicamente resistente. El sistema está compuesto por perfiles metálicos unidos por tornillos, luego son revestidos por placas de roca de yeso y/o fibrocemento. Aunque en el Perú se introdujo el Sistema Drywall a mediados de los 80, recién alrededor de 1996 - 1997 vino a cobrar importancia y es por eso que en los últimos años la construcción con Drywall ha crecido rápidamente y ha ganado mucha popularidad en nuestro medio debido a las grandes ventajas que ofrece, comparando con otro tipo de sistema prefabricado y la construcción tradicional. Conocer este tipo de sistema de construcción es fundamental para la carrera profesional de ingeniería civil y más si somos estudiantes; es por ello que presentamos este informe para poder informar más sobre este tema y despejar algunas dudas.
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OBJETIVOS
Conocer las ventajas que tiene el sistema drywall.
Saber los materiales que se emplean en este tipo de construcción.
Saber el proceso constructivo de este sistema.
Identificar una construcción hecha de drywall, sabiendo su forma y hasta su utilidad en la construcción.
Saber el comportamiento de los muros en el sistema drywall, como elementos estructurales ante cargas horizontales para poder diseñar edificaciones con este sistema para que sean sismo resistente.
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“
SISTEMA DRYWALL”
El sistema Drywall es un método constructivo consistente en placas de yeso o fibrocemento, fijadas a una estructura reticular liviana de madera o acero galvanizado, en cuyo proceso de fabricación y acabado no se utiliza agua, por eso el nombre de Drywall o pared en seco. El Sistema de Construcción en Seco (Drywall), es una tecnología utilizada en todo el mundo para la construcción de tabiques, cielo rasos y cerramientos, en todo tipo de proyectos de arquitectura comercial, hotelera, educacional, recreacional, industrial y de vivienda, tanto unifamiliar como multifamiliar.
DISEÑO ARQUITECTÓNICO Y CONSTRUCCIÓN EN DRYWALL
El Sistema de construcción en Drywall puede ser utilizado en toda clase de proyectos, tanto residenciales, comerciales, industriales e institucionales, ya sea en obras nuevas, remodelaciones o ampliaciones. Se puede hacer toda una casa prefabricada en Drywall. Dependiendo de la estructura y del tipo de placa a utilizar, el sistema también es adecuado para cielos rasos, divisiones interiores y exteriores, enchapes, fachadas flotantes, aleros y ductos para tuberías, falsas columnas, etc. Proporciona gran flexibilidad al diseñador en cuanto a formas y diseños. Se adapta a cualquier forma o dimensión. Las remodelaciones y los cambios son mucho más fáciles que en sistemas tradicionales, especialmente en tiempo y costo. El Drywall ofrece al diseñador el control del nivel de protección contra el fuego, dependiendo de los requerimientos del diseño.
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De igual forma, los niveles de aislamiento térmico y acústico se pueden controlar fácilmente colocando otros materiales entre las placas de acuerdo a las necesidades de cada espacio, y se adecua para todo tipo de clima.
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DRYWALL
Las características de este sistema constructivo permiten la utilización en cualquier diseño, desde tabiques divisorios y cielos rasos planos y curvos hasta columnas cilíndricas, revestimientos arcos y bóvedas.
VENTAJAS DEL SISTEMA DRYWALL
RÁPIDO: Gracias al corto tiempo de instalación, los costos administrativos y financieros se reducen un 35% en comparación con el sistema tradicional de construcción.
LIVIANO: Por su peso de 25 Kg/m². Aproximadamente. Una plancha de Drywall equivale a 2.98 m².
FÁCIL INSTALACIÓN: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas, telefónicas, de cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se van armando simultáneamente dentro de las placas.
TRANSPORTABLE: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando el mínimo de operarios hacia o dentro de la construcción.
RECUPERABLE: Por las características en la construcción del Drywall se puede recuperar el 80% del material para ser empleado nuevamente al cortar las placas.
TÉRMICO: Le permite mantener cada ambiente con su propia temperatura, evitando pérdidas de energía en lugares con aire 7
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acondicionado o calefacción gracias a su conductibilidad térmica de 0.38 KCal/mhºC.
INCOMBUSTIBLE: Las planchas de placas de Drywall están compuestas por un 20% de agua cristalizada que al entrar en contacto con el fuego, liberan el líquido evitando así su propagación y disminuyen notablemente la posibilidad de fuego. Las construcciones livianas de acero son a prueba de rayos. La estructura metálica conduce las descargas eléctricas directamente a la tierra.
ASÍSMICO: Por ser montado sobre una estructura metálica, ofrece mayor seguridad que el sistema tradicional. Tiene mejor comportamiento sísmico resistente que otros sistemas.
ACÚSTICO: La ASTM en su proceso E90-75 califica al Drywall como un material altamente acústico.
DURABILIDAD: El Sistema Drywall es dimensionalmente estable. No se expande ni se contrae con los cambios de temperatura ni humedad. Es inmune a hongos Polillas. El acero de la estructura no se oxida. Su superficie viene con un recubrimiento protector de zinc o galvanizado que garantiza una larga vida.
ECONÓMICO: Al ser más liviano, reduce el tamaño de la cimentación y de la estructura. Por lo tanto se reducen costos considerablemente. Al ser más rápida su construcción menor tiempo de ejecución de la obra se traduce en menor costo financiero. Produce muy poco desperdicio lo que representa un ahorro substancial en retiro de desmonte y limpieza de obra. El acero de la estructura es 100% reciclable.
CONVENIENCIA: Dado que el Sistema Drywall es en seco no hay aporte de humedad durante su construcción. Por su velocidad de su armado, ejecución y limpieza, es ideal para proyectos de 8
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remodelación y ampliación. Es de fácil instalación. No req uiere de herramientas
sofisticadas.
Las
instalaciones
eléctricas
e
hidráulicas son más fáciles y rápidas que en la mampostería tradicional. Las superficies de cielos y muros aceptan una gran gama de acabados y revestimientos. La ocupación del espacio público durante la ejecución de la obra es mínima.
EL SISTEMA DRYWALL EN LA CONSTRUCCIÓN
MATERIALES UTILIZADOS: Los materiales principales utilizados en la construcción con el sistema son:
1.
Placas de yeso
2.
Placas de fibrocemento
3.
Parales y rieles de fierro galvanizado
4.
Otro: Tornillos, cinta, masilla.
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
DEL
SISTEMA
CONSTRUCTIVO EN SECO DRYWALL El sistema de construcción en seco – drywall es un moderno sistema constructivo para viviendas y otras construcciones. La base del sistema es una estructura de perfiles, rieles y parantes de acero galvanizado, revestido en los interiores con placas o paneles incombustibles de yeso o fibrocemento por ambas caras. Con estos elementos se construyen componentes con los que se forman muros portantes, interiores y exteriores, entrepisos, techumbres, muros de fachada, muros divisorios, y prácticamente cualquier otra for ma arquitectónica. En el exterior puede utilizarse la más amplia gama de materiales de construcción tradicionales como mezclas, tabiques y elementos prefabricados como fibrocemento, paneles 9
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de yeso y madera; de acuerdo con el gusto del cliente o diseñador.
PLACAS DE YESO CARTÓN
DESCRIPCIÓN:
La plancha de yeso cartón consiste en un material de yeso formulado y procesado, recubierto con papel pesado de acabado natural en la cara anterior y con papel reforzado en la cara posterior. Los bordes rebajados permiten reforzar y desaparecer las juntas con las cintas de papel y la masilla para juntas. El tratamiento de la junta se hace para obtener una superficie lisa y continua, obteniendo así la base para aplicar el acabado de su elección.
APLICACIONES:
Ideal para la construcción de muros y techos falsos en interiores, instalado sobre estructura metálica o de madera.
Versatilidad y flexibilidad para construir detalles arquitectónicos (arcos, bóvedas, cenefas, etc.)
Dada la ligereza de la plancha y su sistema de fabricación, es ideal para todo tipo de construcciones: edificios de oficinas, hoteles, centros comerciales, restaurants, casas, etc.
Excelente solución para modificar espacios en forma limpia y rápida.
Ideal como revestimiento de muros existentes de mampostería y otros.
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VENTAJAS:
Peso ligero, lo que permite una reducción substancial en los costos de las estructuras y los cimientos.
El uso de la plancha de yeso resulta en una construcción más eficiente. Permite una instalación y pintado rápido.
La base de yeso no transmite combustión o temperaturas mayores a los212° F (100°C) hasta que esté completamente calcinado.
La expansión y contracción bajo cambios atmosféricos normales son mínimas.
Los muros y falsos techos de plancha DRYPLAC resultan excelentes aislantes a la transmisión de sonido.
RECOMENDACIONES:
Proteja las
planchas contra
humedad y el agua durante
almacenamiento y transporte. Si no las puede colocar bajo techo, cúbralas con una lona o plástico impermeable.
Instale las planchas de yeso a 1/4" sobre el suelo, esto evita daños posibles causado por contacto con el agua.
LIMITACIONES:
Se debe evitar exponerla a humedad excesiva o extremas temperaturas.
La plancha de yeso no se recomienda donde la temperatura excederá los 212° F (52°C) durante prolongados periodos de tiempo. 11
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PLACAS DE CEMENTO PARA EXTERIORES
DESCRIPCIÓN:
La placa SUPERBOARD está compuesto de cemento portland reforzadas con fibras celulósicas, arenas finas, aditivos y agua, estas placas son producidos bajo un sistema de curado en autoclave (alta presión) para acelerar el proceso de fragua.
LOS TIPOS DE PLACAS:
PLACAS CON BORDE RECTO Son aquellas placas planas cuyos bordes tiene una terminación en Angulo de 90 grados y se utilizan para tener acabados bruñados o con junta visible.
PLACAS CON BORDE BISELADO Son aquellas placas planas cuyos bordes longitudinales tiene un rebajo de 2 x 35 mm con la finalidad de selar las juntas y tener un acabado sin bruñas o juntas invisibles, recubriendo posteriormente toda la superficie exterior con un empaste de acabado tipo estuco.
APLICACIONES:
PLACA SUPERBOARD de 4mm de espesor, de 1.22x2.44 mts., se utiliza en cielos rasos con estructura de madera.
PLACA SUPERBOARD de 5mm de espesor de 061 x 1.22 mts, la que se instala en cielo raso suspendidos.
PLACA SUPERBOARD de 6mm de espesor, de 1.22x2.44 mts., la que se instala en cielos rasos conjunta invisibles y en paredes interiores de transito medio (oficinas, viviendas, entre otros).
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PLACA SUPERBOARD de 8mm de espesor de 1.22 x 2.44 mts. , la
que se instala en paredes interiores de alto transito resistentes al impacto y humedad (colegios, hospitales, industrias, aeropuertos y hall de alto transito). También se utilizan en paredes exteriores esta una altura de pared de 4.88 mt. PLACA SUPERBOARD de 12mm de espesor de 1.22 x 2.44 mts. La
que se instala en paredes exteriores tipo Muro Cortina para alturas mayores de 4.88 mt. También se utiliza como base de techo – cobertura siempre que se impermeabilice. PLACA SUPERBOARD de 15 mm de espesor de 1.22 x2.44 mts. , la
que se instala en entrepisos.
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA PLACA:
Deberá tener una densidad mínima de 1.20 Kg/dm3, capaz de resistir a altos impactos y soportar golpes de camillas sobre un área reducida.
Deberá ser un producto que no contribuya a la expansión de llama y al desarrollo de humos según normas ASTM E-84.
Deberá tener una resistencia mínima a la flexión de 14 MPa (air-dry) según norma ASTMC-1186.
INSTALACIÓN DE PLACAS:
PROTECCIÓN: Los lugares que reciban los paneles deberán ser un ambiente seco libre de mezclas húmedas durante 24 horas antes de colocarla. Se mantendrá este ambiente seco hasta que la instalación de los paneles se complete y las juntas estén completamente secas.
INSTALACIÓN:
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Sera necesario dar ventilación adecuada para eliminar la h umedad excesiva durante el sellado de las juntas y después. En lo posible los paneles serán longitudes grandes para eliminar la cantidad de juntas. Se calzaran los lados y cabos contiguos a ras sin colocarlas a la fuerza. Se recortaran los paneles para dejar paso a las instalaciones eléctricas, sanitarias, ventilación y pases de tuberías, con herramientas especiales. Los paneles se fijaran con su longitud mayor en sentido vertical y todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las placas se anclaran o fijaran a la estructura metálica con tornillos cada 300 mm en los extremos derecho e izquierdo del panel, y cada 300 mm o menos en el centro del panel y los extremos superior e inferior del panel. Estos tornillos autoavellantes serán cabeza estrella Philips #2 o similar con punta broca y deberán colocarse a 12 mm, a eje del borde del panel, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Toda cabeza de tornillo residirá levemente debajo de la superficie de la placa. Se tendrá especial cautela para no quebrar el panel o dañar la superficie o el alma.
ACABADOS
JUNTAS VISIBLES EXTERIORES:
Las paredes del SISTEMA SUPERBOARD o similar luego de ser instaladas, presentan juntas, depresiones causadas por tornillos u otras razones, antes de aplicarse el acabado o revestimiento se procederá de la siguiente manera: Serán selladas todas las juntas y depresiones usando el sistema de selladoras SIKAFLEX 221 o similar, siguiendo todas las instrucciones del fabricante en cada caso. Un buen sellado no permitirá el ingreso de humedad. Se dejara secar el material de sellado de juntas por el tiempo recomendado por el fabricante para garantizar el sellado correcto.
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JUNTAS INVISIBLES INTERIORES
RECUBRIMIENTO DE JUNTAS Y TORNILLOS
En los acabados de junta entre las uniones se usara la masilla HAMILTON o similar aplicándose primero una espátula de acabado de 6”, rellenándose el canal formado por los bordes ahusados de la lámina, incruste la cinta para uniones tipo malla de fibra de vidrio directamente sobre la unión mientras el compuesto esta húmedo y alise el compuesto para uniones alrededor y sobre la cinta a fin de nivelar la superficie, presione firmemente con la espátula, extrayendo el compuesto sobrante. Aplíquese un poco de compuesto sobre todas las cabezas de los tornillos y luego permita que el material se seque por completo (aproximadamente 24 horas) antes de continuar.
PRIMERA CAPA DE ACABADO
Usando una espátula de acabado de 8”, aplique una segunda capa de compuesto para uniones después de que la primera capa se ha secado. Aplique una capa delgada y luego hágala desvanecer a las 3 o 4 pulgadas a cada lado del canal. Permita que el compuesto se seque completamente (24 horas)
SEGUNDA CAPA DE ACABADO
Usando una espátula de acabado de 12”, aplique una segunda capa, haciéndola desvanecer a las 6 o 7 pulgadas a cada lado del canal. Espere otras 24 horas y luego alise ligeramente las uniones a las que se les ha aplicado el procedimiento de acabado con una esponja húmeda. En caso de que se necesite una ligera pasada con el papel de lija para alisar por completo las uniones, no use papel de lija con una aspereza de más de 100 gránulos. Es posible que usted desee darle un revestimiento uniforme a la placa SUPERBOARD después de haber 15
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completado el proceso de terminación en las uniones. Aplique u na capa delgada de compuesto al resto de la placa SUPERBOARD hasta completar el área de trabajo. Al secar después de 24 horas, ligeramente la superficie hasta alcanzar la uniformidad deseada.
PASÓ DE TUBERIAS A TRAVES DEL SISTEMA
Las aperturas en el SISTEMA SUPERBOARD requeridas para el pase de instalaciones deberán fijarse basándose en la información entregada por el fabricante y por la ubicación y dimensiones. Las perforaciones en los perfiles se inician a 1´(30 cm aproximadamente) del extremo del perfil y continúan a cada 2´.En todo el contorno de las aperturas deberán disponerse de bastidores horizontales y verticales de madera de 2”x2”ubicados en el interior del muro.
ALMACENAMIENTO
Todas las placas deberán tener la inscripción del nombre de fabricante y marca. Se almacenara los paneles colocándolos en forma plana, uno encima del otro y elevados del piso, ventilados y no expuestos al sol y/o lluvia. Se deberán proteger los materiales metálicos de la corrosión ubicándolos bajo techo.
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
PASTAS PARA ENCHAPAR CERÁMICOS Y/O SIMILAR NOVACEL - PEGAMENTO EN PASTA P-22 Es un adhesivo en dispersión acuosa a base de resinas acrílicas, cargas minerales con granulometría controlada y aditivos varios que sirve para enchapar mayólicas, cerámicos, porcelanatos y mármoles sobre paneles drywall SUPERBOARD .Es importante indicar que durante su aplicación, la superficie base debe estar completamente limpia y seca, se recomienda no lavar el paño 16
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revestido en los siguientes 10dias de la instalación. Fraguar después de 4 días efectuado el enchape.
SIKA – BINDA PASTA Es un adhesivo de gran elasticidad y de excelente adherencia, para ser utilizado en la fijación de cerámicos sobre paneles drywall SUPERBOARD. Es importante recalcar que no se debe mojar la superficie ni los cerámicos.
HENKEL – TOMSIL FLEXIBLE Es una mezcla base de resinas acrílicas, cargas minerales con granulometría controlada y aditivos varios que sirve para enchapar mayólicas, cerámicos, porcelanatos y mármoles sobre paneles drywall SUPERBOARD.
RADIO DE CURVATURA DE LA PLACAS SUPERBOARD Los radios de curvatura de las placas SUPERBOARD son las
siguientes:
Placa SUPERBOARD e=4mm – radio mínimo de 0.75mt
Placa SUPERBOARD e=6mm – radio mínimo de 1.00mt
Placa SUPERBOARD e=8mm – radio mínimo de 3.00mt
Es importante recalcar que los parantes se ubicaran un distanciamiento máximo de 0.30mt, colocando la placa SUPERBOARD en forma horizontal. Para muros de transito medio utilizar placas de 6mm y para muros de tránsito pesado (resistente al impacto) utilizar primero una placa de 4mm y luego encima de esta una placa de 6mm.
PERFILES METALICOS
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DESCRIPCIÓN
Los perfiles metálicos están conformados por láminas de acero galvanizado grado 33, doblados a través del proceso rollformer y de calibre 25 (0.45mm de espesor).
MUROS INTERIORES –EXTERIORES
RIELES HORIZONTALES Son canales tipo U de anclaje que van adosados a la parte superior e inferior de la estructura que se ubican en dirección horizontal. Se utilizaran rieles de 0.45 mm de espesor distanciados según plano, cuyas medidas son de 65 ó 90 mm. de peralte exterior, 25 mm de ala y de 3.00 mts de longitud.
PARANTES VERTICALES Son canales tipo C de soporte intermedio y de encuentro entre placas que se ubican en forma vertical. Se utilizaran parantes de 0.45 mm de espesor distanciados a cada 407mm, cuyas medidas son de 64 mm. ó 89 mm de peralte exterior, 38 mm de ala y de2.44 mt de longitud. Llevaran perforaciones cada 61 cm. para permitir el paso de las diferentes tuberías.
ESTRUCTURA DE TECHOS
RIELES HORIZONTALES Son canales tipo U de anclaje que van adosados en los tijerales de la estructura que se ubican unidos con los parantes. Se utilizaran rieles de 0.90 mm de espesor distanciados según plano, cuyas medidas son de 90 mm. de peralte exterior, 25 mm de ala y de 3.00 mt de longitud.
PARANTES VERTICALES 18
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Son canales tipo C de soporte estructural ubicados junt o al riel conformando los tijerales. Se utilizaran parantes de 0.90 mm de espesor, cuyas medidas son de 89 mm. de peralte exterior, 50 mm de ala y de 3.00 mt de longitud.
TORNILLOS AUTORROSCANTES Usaran tornillos autoroscantes SUPERBOARD o similar para la fijación de las láminas a los perfiles y WAFER para la fijación entre perfiles.
SELLADOR DE JUNTAS Se usaran compuestos especiales o similares para el sellado de juntas, como EMPASTE HAMILTON, pasta a base de yeso para aplicaciones solo en juntas invisibles de ambientes interiores; SIKAFLEX 221, es un sellador flexible para juntas con movimiento y tratamiento de juntas visibles en exteriores.
INSTALACIONES DE LOS ELEMENTOS
INSTALACIONES DE LA ESTRUCTURA METÁLICA
Se usaran los perfiles metálicos galvanizados de 65 o 90 mm. de peralte como rieles horizontales (perfiles de amarre), fijando uno en la parte superior y el otro en la parte inferior del paño que se requiere llenar, utilizando clavos disparados mediante fulminante y espaciados a407 mm., permitiendo así sujetar el SISTEMA DRYWALL en la parte superior e inferior. Se usaran perfiles de encuentro de 64 o 89 mm. de peralte, como parantes verticales fijados a los perfiles de amarre superior e inferior previamente colocados. Estos perfiles estarán unidos entre sí por tornillos WAFER. Estos parantes deberán tener en el caso que así lo requiera, perforaciones espaciadas a distancias apropiadas para fijar las tuberías de las instalaciones necesarias. Se colocaran bastidores de madera de 2”x2” en todo el contorno del marco de 19
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cada puerta. Se colocaran parantes horizontales por cada nivel en d onde se juntan los paneles.
TIPOS DE TABIQUES CON PLACAS DE YESO
TABIQUE SIMPLE DIVISORIO ENTRE LOCALES SECOS
Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta por rieles y parantes. Los rieles superior e inferior, de 65 mm. ó 90 mm de alma, se fijan a las losas, vigas o placas de concreto mediante clavos de fijación de 19 ó 25 mm. o tarugos plásticos y tirafones de 32 mm. cada 61 cm. La estructura se completa colocando parantes de 64 ó 89 mm. de alma cada 40.67 cm ó 48.80 ó 61.00 cm. a ejes y en forma perpendicular a los rieles superior e inferior. Los perfiles son unidos entre sí contornillos autorroscantes 6 x 22 mm. con cabeza Philips (estrella ) #2 tipo wafer o pan. Debe verificarse el correcto aplomado y nivelado de la estructura previamente a la colocación de las placas de yeso cartón. Sobre ambas caras de este bastidor se colocará en forma horizontal y trabada, una placa de roca de yeso cartón (Standard) de 12.7 mm (1/2”) de espesor, fijadas a la estructura con tornillos autorroscantes 6 x 32mm. ó 6 x 38 mm. con cabeza Phillips (estrella) #2 respectivamente. Las uniones entre placas serán rellenadas con pasta para junta y encintadas con cinta de papel especial de celulosa, debiéndose respetar el tiempo de secado mínimo de 6 horas entre capas, para luego aplicar una capa final de masilla, al igual que sobre las hendiduras de los tornillos, quedando de esta manera una superficie totalmente lisa, lista para recibir acabado de pintura, empapelado, u otros. De acuerdo al requerimiento de cada ambiente, es factible el uso de un aislamiento térmico acústico de lana de fibra de vidrio al interior del panel.
TABIQUE DOBLE DIVISORIO ENTRE LOCALES SECOS AISLANTE DE RUIDO
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Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, co mpuesta por rieles y parantes. Los rieles superior e inferior, de 65 mm. de alma, se fijan a las losas, vigas o placas de concreto mediante clavos de fijación de 19 ó 25 mm. o tarugos plásticos y tirafones de 32 mm. La estructura se completa colocando parantes de 64 mm. de alma cada 40.67 cm, ó 48.80 cm. ó 61.00 cm. a ejes y en forma perpendicular a los rieles superior e inferior. Los perfiles son unidos entre sí con tornillos autorroscantes6 x 22 mm. con cabeza Philips (estrella ) #2 tipo wafer o pan. Debe verificarse el correcto aplomado y nivelado de la estructura previamente a la colocación de las placas de yeso cartón. Sobre ambas caras de este bastidor se colocará, doble placa de roca de yeso cartón (Standard) de 12.7mm (1/2”) de espesor, la primera capa en forma vertical y la segunda en horizontal y trabadas, fijadas a la estructura con tornillos autorroscantes 6 x 32 mm. la primera capa y 6 x 41 mm. la segunda, con cabeza Phillips (estrella) #2.Las uniones entre placas serán rellenadas con pasta para junta y encintadas con cinta de papel especial de celulosa, debiéndose respetar el tiempo de secado mínimo de 6 horas para luego aplicar una capa final de masilla, al igual que sobre las hendiduras de los tornillos, quedando de esta manera una superficie totalmente lisa, lista para recibir acabado de pintura, empapelado, u otros. Se aplicará entre los parantes metálicos una colchoneta de aislamiento de lana de fibra de vidrio de 5 cm de espesor.
TABIQUE SIMPLE DIVISORIO ENTRE LOCALES SECOS Y HÚMEDOS
Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta por rieles y parantes. Los rieles superior e inferior, de 65 mm. ó 90 mm de alma, se fijan a las losas, vigas o placas de concreto mediante clavos de fijación de 19 ó 25 mm. o tarugos plásticos y tirafones de 32 mm. La estructura se completa colocando parantes de 64 mm. ó 89 mm de al ma cada 40.67 cm, ó 48.80 cm. ó 61.00 cm. A ejes según el caso y en forma perpendicular a los rieles superior e inferior. Los perfiles son unidos entre sí con tornillos autorroscantes 6 x 22 mm. con cabeza Philips (estrella ) #2 tipo wafer o pan. 21
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Debev erificarse el correcto aplomado y nivelado de la estructura previamente a la colocación de las placas De yeso cartón Sobre ambas caras de este bastidor se colocará en forma horizontal y trabada, una placa de roca de yeso ST(Standard) de 12.7 mm (1/2”) de es pesor, fijadas a la estructura con tornillos autorroscantes 6 x 32 mm.ó 6 x 38 mm. con cabeza Phillips (estrella) #2 respectivamente. Las uniones entre placas serán rellenadas con pasta para junta y encintadas con cinta de papel especial de celulosa, debiéndose respetar el tiempo de secado mínimo de 6 horas para luego aplicar una capa final de masilla, al igual que sobre las hendiduras de los tornillos, quedando de esta manera una superficie totalmente lisa, lista para recibir acabado de pintura, empapelado, u otros.
TABIQUE DOBLE DIVISORIO ENTRE LOCALES SECOS AISLANTE DE RUIDO
Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta por rieles y parantes. Los rieles superior e inferior, de 65 mm. ó 90 mm de alma, se fijan a las losas, vigas o placas de concreto mediante clavos de fijación de 19 ó 25 mm. o tarugos plásticos y tirafones de 32 mm. La estructura se completa colocando parantes de 64 mm. ó 89 mm de alma cada 40.67 cm, ó 48.80 cm. ó 61.00 cm. A ejes y en forma perpendicular a los rieles superior e inferior. Los perfiles son unidos entre sí con tornillos autorroscantes 6 x 22 mm. con cabeza Philips (estrella ) #2 tipo wafer o pan. Debe verificarse el correcto aplomado y nivelado de la estructura previamente a la colocación de las placas de yeso cartón. Sobre ambas caras de este bastidor se colocará, doble placa de roca de yeso cartón (Standard) de 12.7mm (1/2”) de espesor, la primera capa en forma vertical y la segunda en horizontal y trabadas, fijadas a la estructura con tornillos autorroscantes 6 x 32 mm. la primera capa y 6 x 41 mm. La segunda, con cabeza Phillips (estrella) #2.Las uniones entre placas serán rellenadas con pasta para junta y encintadas con cinta de papel especial de celulosa, debiéndose respetar el tiempo de secado mínimo de 6 horas para luego aplicar 22
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una capa final de masilla, al igual que sobre las hendiduras de los t ornillos, quedando de esta manera una superficie totalmente lisa, lista para recibir acabado de pintura, empapelado, u otros. Se aplicará entre los parantes metálicos una colchoneta de aislamiento de lana de fibra de vidrio de 5 cm de espesor.
CIELO RASO SUSPENDIDO
Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta de parantes y rieles perimetrales. Los parantes de 64 o 38 mm., se colocan cada 40.6 cm. atornillados a los rieles perimetrales de 65 mm. Éstos son fijados a los muros o placas perimetrales mediante clavos de fijación o tarugos y tirafones respectivamente. Los parantes y rieles se dispondrán perpendicularmente, atornillados entre sí por medio de tornillos autorroscantes 6 x 22 mm. de cabeza Philips (estrella ) #2 tipo wafer o pan. Para suspender esta estructura se utilizarán parantes de 64 mm. en forma vertical colocados cada 1m.atornillados a ésta y fijados en la losa superior horizontal con clavos de fijación, tirafones o pernos de expansión con capacidad de carga según cálculo del peso total del cielo raso. Sobre este bastidor se colocarán placas de yeso cartón (Standard) de 9.5 mm fijadas a la estructura contornillos autorroscantes 6 x 25 ó 6 x 32 con cabeza Phillips (estrella) #2 respectivamente. Es recomendable que las placas se coloquen perpendicularmente a los perfiles, trabando las uniones (juntas alternadas). Las uniones entre placas serán empastadas y encintadas con cinta de papel especial de celulosa, recibiendo luego una capa final de masilla al igual que las sobre las hendiduras de los tornillos, quedando de esta manera una superficie totalmente lisa, lista para recibir acabado de pintura, empapelado, etc. 23
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MODELACIÓN
La modelación es el proceso mediante el cual se genera una idealización matemática que pretende representar la conducta real de la estructura a ser construida. Por ello este proceso conlleva a la toma de decisiones respecto a los siguientes aspectos:
La geometría de la estructura.
Las propiedades de los materiales que la constituyen.
La magnitud y ubicación de cargas permanentes y variables.
Los tipos de elementos que la pueden representar con mayor fidelidad.
Las conexiones internas entre estos elementos, los apoyos externos.
La interacción de la estructura con el medio circundante.
Para conseguir el mejor diseño estructural, tenemos que calcular las fuerzas actuantes, momentos de flexión y torsión que actúan sobre la estructura, por tanto, para realizar el análisis estructural, se idealiza tanto la geometría de la estructura, como las acciones y las condiciones de apoyo mediante un modelo matemático adecuado que debe, reflejar aproximadamente las condiciones de rigidez de las secciones transversales de los elementos, de sus uniones y de sus apoyos en el terreno. Para tener una idea de cuán importante es el modelado y garantizar con ello el buen desempeño de la construcción, los requisitos que debe cumplir el modelo de análisis se enuncian en los siguientes puntos.
Un modelado fiel de la estructura que incluya los componentes más significativos.
Un análisis confiable que suministre la respuesta dinámica ante el sismo de diseño y los vientos de diseño.
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Un diseño y detallado cuidadoso que le permita a la estructura disipar energía, en congruencia con los factores de ductilidad o de reducción adoptados.
Una construcción acorde con el proyecto estructural.
En la actualidad el ingeniero estructurista tiene la posibilidad de emplear y recurrir a varios programas de modelación y análisis de estructuras. La práctica del diseño estructural tiende en forma hacia una creciente automatización, impulsada aceleradamente por la popularización del empleo de las computadoras. Los programas actualmente conocidos para la modelación y análisis de estructura son los siguientes:
SAP 2000
ETABS
STAAD
TEKLA
CADRE
RESCOL
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CONCLUSIONES
Su principal característica del sistema drywall es que en su proceso de construcción no se usa agua, haciéndolo muy ágil y limpio.
La estructura que soporta las cargas en este tipo de sistema de construcción son las armaduras (acero).
En este sistema constructivo, el tabique es muy ligero, en los sismos ofrece mayor seguridad que un tabique tradicional (albañilería).
El muro de Drywall pesa entre 7 a 10 veces menos que uno de albañilería, entonces a menores masas menores fuerzas sísmicas.
El muro NO COLAPSA y el riesgo es mínimo de desprendimiento de sus piezas.
Se pueden recuperar hasta el 80% del material para ser usados nuevamente; dependerá como el personal técnico interviene en el retiro de los materiales principales del sistema constructivo.
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RECOMENDACIONES
Cuando se va a visitar una construcción, se debe presentar los documentos necesarios para poder acceder a los ambientes, también se debe ir con la vestimenta adecuada, para así evitar accidentes.
Infórmanos acerca del tema que nos toca, lo cual nos facilitara en el momento de preguntar a la persona encargada con respecto al tema a tratar o investigar.
Debemos aprender a investigar más acerca de sistema drywall, para así poder aprovechar al máximo de las ventajas que ofrece este tipo de construcción y su utilidad en la sociedad.
Cuando se construya este tipo de sistema, en las planchas de drywall que se pondrá, se tiene que tener en cuenta la exposición a la cual se someterá el material.
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BIBLIOGRAFÍA
http://drywall.com.pe
http://www.arquitectos-peru.com/construccion_drywall.htm
“Presupuestos y construcción”
Modelado de sistemas dinámicos
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“
SISTEMA DRYWALL”
Perfil de la obra
Base hecha de concreto
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Su armazón está formado de estructuras metálicas
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Su escalera esta hecho de estructuras metálicas
Las instalaciones eléctricas y sanitarias es fácil de colocar.
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