GERENTE DE FORMACIÓN PROFESIONAL o Ing. Mercedes Suarez Olivera EQUIPO DE TRABAJO ELABORACIÓN
:
Inst. Germán Palomino Gonzales Sr. Jhonn Ramírez Querevalú
SUPERVISIÓN Y COORDINACIÓN
:
Ing. Patricia Mestanza Acosta
DIAGRAMACIÓN
:
Sr. Jhonn Ramírez Querevalú
APOYO TÉCNICO
:
Arq. Lizbeth Solís Solís
PRESENTACIÓN La Gerencia de Formación Profesional ha elaborado el presente material impreso denominado fascículo, con el fin de complementar y reforzar el aprendizaje del participante para el logro de los objetivos previstos, de acuerdo a los procedimientos establecidos en la estrategia metodológica empleada en la capacitación modular del SENCICO. Para tal propósito su contenido está organizado en torno a la Hoja de Tarea “Hacer
armadura para placa”, “Hacer paneles” y “Encofrar placa con paneles” , seguida de la información tecnológica y de ser necesario de la información complementaria referida principalmente a matemática aplicada y lectura de planos. Finalmente conforman el fascículo, las operaciones cuyos procedimientos deben ser previamente aprendidos por el participante, hasta el dominio para ejecutar la tarea. Cabe señalar que los fascículos, como todo documento educativo serán motivo de reajustes cuando sea necesario actualizarlos para que cumplan su cometido. En tal sentido los aportes y sugerencias de los usuarios serán recibidos con el reconocimiento de la Gerencia de Formación Profesional del SENCICO.
Lima, octubre del 2010
GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
ORIENTACIONES PARA EL PARTICIPANTE El presente documento corresponde a la Unidad de Competencia: “HACER ARMADURA
PARA PLACA”, “HACER PANELES” y “ENCOFRAR PLACA CON PANELES”, del curso modular de Encofrado-Fierrería. Contenido: 1. Hoja(s) de Tarea, que corresponde al trabajo por ejecutar 2. Información tecnológica, referida a la tarea. 3. Información sobre matemática aplicada en la ejecución de la tarea. 4. Información sobre lectura de planos 5. Hojas de Operaciones (nuevas) necesarias para ejecutar la(s) tarea(s). El estudio será realizado de preferencia en forma grupal y permitirá poner en práctica las capacidades y potencialidades personales. Para lograr los objetivos de aprendizaje se debe estudiar en el siguiente orden: 1. Analizar la(s) hoja(s) de tarea para lograr su interpretación y tener claro lo que se tiene que hacer. 2. Estudiar la información tecnológica de matemática aplicada y de lectura de planos, que permitirá explicar el por qué y para qué del trabajo a ejecutar. 3. Estudiar y analizar las hojas de operaciones, a fin de interpretar el proceso de su ejecución. El instructor demostrará la ejecución de cada una de las operaciones, especialmente las nuevas, y hará que el participante las repita hasta lograr el dominio. Cuando se haya concluido con esta etapa, se elaborará en forma escrita el procedimiento de ejecución de la tarea con apoyo del instructor quien lo revisará, y de ser aprobado se procederá a su ejecución. La evaluación será permanente mediante pruebas escritas respecto a los conocimientos y por observación para las habilidades manuales. La nota mínima aprobatoria es doce (12). Aprobada la presente Unidad de Competencia se continuará con el estudio de la siguiente y así sucesivamente, hasta concluir el módulo correspondiente.
HACER ARMADURA PARA PLACA
MÓDULO 3 ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS ESPECIALES
DURACIÓN: 108 HORAS
HACER ARMADURA PARA PLACAS
DURACIÓN: 15 HORAS
TAREA Nº 12
OPERACIONES
„ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „
Medir y marcar Cortar fierro y alambre Marcar distribución de fierro Amarrar fierro Colocar separadores Doblar fierro Distribuir estribos Colocar balizas Trazar ejes Centrar armaduras Arriostrar armaduras Empalmar fierro Fijar fierros horizontales y verticales
HOJA DE TAREA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
LAS PLACAS son los muros de concreto armado que dada su mayor dimensión en una dirección, muy superior a su ancho, proporcionan gran rigidez lateral y resistencia en esa dirección, también se define a las placas como columnas de sección transversal muy alargada, destacando el hecho que en realidad una columna y una placa reciben los mismos esfuerzos, ya que ambos cargan vigas y losas y reciben momentos de estas. Sin embargo el hecho de que las placas tengan su largo muy superior a su ancho, hacen que este sea un elemento de gran rigidez lateral resistente en dirección de su largo. La gran rigidez lateral que proporcionan las placas, es superior a la que puede proporcionar un pórtico formado por columnas y vigas, esto hace que en la actualidad sean utilizadas en casi todo tipo de edificaciones, por sus cualidades sismoresistentes. TIPOS Por el tipo de Armadura pueden ser:
Placa simplemente reforzada: Cuando la armadura es colocada en una capa.
Placa doblemente reforzada: La armadura es colocada en dos capas.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: PLACAS
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a. En planta: Cuando la placa está representada en la planta indica que su construcción es de varios pisos. También indica si la placa cambia de diámetro de fierro o sección en un determinado nivel, si llevan columnas dentro de las placas.
P-1 Ø3/8"@0.25
Ø3/8"@0.30
1°, 2° y 3°
Ø3/8"@0.25
Ø3/8"@0.25
4° y 5°
P-2
6Ø5/8"
Ø1/2"@0.20
Estr. Ø3/8" @ 0.20
1°, 2°, 3°,4° y 5°
6Ø1/2"
Ø3/8"@0.20
Estr. Ø3/8" @ 0.20
6°, 7° y 8°
TÍTULO:
6Ø5/8" Estr. Ø3/8" @ 0.20
6Ø1/2" Estr. Ø3/8" @ 0.20
LECTURA DE PLANO REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE PLACAS
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b. En corte: Cuando la placa está representada en corte elevación, indica que llega a una determinada altura, que por general son placas que van en sótanos o semisótanos (muros de contención).
N.F.T. - 0.05
N.T.N. + 0.00
N.T.N. + 0.00
N.F.C. - 1.25
N.F.C. - 1.25
N.F.C. -
N.F.C. -
N.F.C. -
TÍTULO:
LECTURA DE PLANO REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE PLACAS
N.F.C. -
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OPERACIÓN FIJAR FIERROS HORIZONTALES Y VERTICALES Operación que tiene la finalidad de preparar, sobre el solado, armadura de zapata o de viga de cimentación, una o dos mallas, conformadas por varillas horizontales y verticales que constituyen el refuerzo de muros y/o placas de concreto armado. Se ejecuta usando wincha, plomada y tortol.
PROCESO DE EJECUCIÓN 1. Marque la ubicación de las varillas verticales.
Midiendo sobre el muerto, solado, armadura de zapata o viga de cimentación la distancia de separación, indicada en los planos.
OBSERVACIÓN:
Para fijar los fierros verticales y horizontales se siguen los pasos de fijar armaduras para columnas.
2. Fije tres varillas verticales.
Sobre tres de las marcas hechas: las dos extremas y la central.
Amarrando en las balizas y aplomando para amarrar las patas a la armadura de cimentación o a dados de concreto.
OPERACIÓN: FIJAR FIERROS HORIZONTALES Y VERTICALES
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3. Marque
ubicación
de
las
varillas horizontales.
Correr
un
nivel
en
los
fierros verticales.
Midiendo, sobre las varillas fijadas en el paso 2, la distancia
de
separación
indicada en los planos.
4. Fije
la
varilla
horizontal
superior.
Amarrándola a los tres fierros verticales fijados en el paso 2.
Comprobando
que
los
fierros verticales queden a plomo.
Colocando
puntales
fierros en los extremos. 5. Fije varillas horizontales, inferior y central.
Amarrándolas a las varillas verticales con alambre N° 16.
Haciendo coincidir la varilla inferior
con
el
ángulo
interior de las patas de las varillas verticales.
OPERACIÓN: FIJAR FIERROS HORIZONTALES Y VERTICALES
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de
6. Marque ubicación de varillas verticales.
Sobre las varillas horizontales, superior e inferior, partiendo de los fierros verticales colocados.
7. Fije resto de varillas horizontales y verticales.
Amarrándolas con alambre N° 16 en forma intercalada.
Nota:
Para las armaduras de dos mallas, siga el mismo procedimiento, colocando separadores entre las mallas para mantenerlas en su posición.
Colocar vientos o templadores en caso la armadura tenga altura considerable.
OPERACIÓN: FIJAR FIERROS HORIZONTALES Y VERTICALES
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HACER PANELES
MÓDULO 3 ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS ESPECIALES TAREA Nº 13
HACER PANELES
DURACIÓN: 108 HORAS DURACIÓN: 21 HORAS
OPERACIONES „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „
Medir y marcar Trazar Aserrar a mano Clavar Perforar Aplicar preservante Aserrar a máquina Cepillar Superficies Armar bastidores Fijar plancha de triplay Masillar y lijar
HOJA DE TAREA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
LA SIERRA CIRCULAR es una máquina compuesta por una base y tablero de madera o metal, motor con polea y un eje montado sobre cojinetes. El eje en un extremo lleva rosca, dos platos o arandelas y tuercas, en el otro extremo lleva una polea, un disco y una guía graduable.
TIPOS Existen sierras con base de madera, metal o de ambos. La base puede tener soporte de graduación para subir, bajar o inclinar el disco.
Los discos se caracterizan por sus dientes, tamaño, grosor y el orificio para el eje:
USOS Se utiliza para aserrar madera en forma recta. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Lubrique periódicamente los cojinetes.
No deje en funcionamiento la sierra.
Use siempre la sierra con su guardera.
Verifique el sistema eléctrico
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: SIERRA CIRCULAR
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EL CEPILLO es una Herramienta de corte recto formada por una caja o cuerpo donde se aloja la cuchilla de corte y las diferencias que lo integran.
Perilla, de madera o metal de forma esférica.
Empuñadura, de madera.
Tornillo de ajuste, controla la profundidad de corte.
Palanca de control, controla que el ajuste del filo de corte sea uniforme.
Boca, orificio que deja pasar la hoja a la base del cuerpo.
Hoja de corte, uno de sus extremos termina biselado y con filo, es de acero.
Contra hoja, controla el tipo de acabado de la madera dependiendo de la dureza.
Cubierta, fija la hoja y controla el cuerpo.
Tornillo de sujeción, fija la cubierta en forma temporal.
Leva, asegura la cubierta mediante presión en forma definitiva.
TIPOS Existen una diversidad de tipos de cepillos los más usados son:
Cepillo numero tres y cuatro (N° 3 y 4).
Garlopín Cepillo número cinco (N° 5).
Garlopa Cepillo números seis, siete y ocho (N°6, 7,8).
Guillame, con hoja y cuerpo de un mismo ancho.
Cepillo de vuelta, de base flexible.
CEPILLO N° 3 Y 4: Son de dieciocho y veintidós centímetros de largo con gancho de hoja de cinco centímetros. GARLOPIN: Es el cepillo numero 5, tiene 36 cm. de largo, con ancho de hoja de 5 cm. GARLOPA: Son cepillos números 6, 7 y 8, tienen un largo de 45, 55 y 75 cm. de largo, con ancho de hoja de 6 cm.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: CEPILLO
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LA MÁQUINA CEPILLADORA está compuesta por una base y tablero de metal, motor con polea y un eje montado sobre cojines, además un timón graduador de cuchillas, un rodillo donde se fijan las cuchillas y una guía.
TIPOS
Estacionarios
De mano
USOS Se utiliza para desbastar maderas. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Afile las cuchillas del rodillo.
No deje en funcionamiento la garlopa.
Limpia constantemente del aserrín.
Lubrique las piezas de desbaste.
Verifique el sistema eléctrico.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: MÁQUINA CEPILLADORA
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LA PLANCHA DE TRIPLAY es elaborada con láminas o chapas de madera desenrollada, extendidas una sobre otra de modo tal que la dirección del hilo de cada chapa sea transversal a la siguiente. El número de chapas es variable de acuerdo al espesor deseado del tablero en la medida terminada. Las chapas son pegadas una a otra con cola a base de fenol y formaldehido a altas temperaturas y presión, además de ser tratadas con resinas preservantes importadas que le significan una mayor durabilidad y resistencia al ataque de hongos e insectos. Las planchas de Triplay hechos con madera Lupuna aportan sus características físico mecánicas para adaptarse a cualquier uso. Las planchas de Triplay de Copaiba son apreciadas para los trabajo de encofrados caravista debido a su resistencia, alta densidad y rendimiento. Las planchas de Triplay Copaiba Fenólico se caracterizan por el insumo empleado para el pegado de las planchas que consiste en una resina Fenólica dando la firmeza y durabilidad a las planchas al momento de realizar los Encofrados Caravista, permitiendo su reutilización. No se deforman y minimizan derrames, cantos sellados. Gracias al peso moderado de las planchas de Triplay se facilita el transporte, manipuleo e instalación.
Los tipos y Medias disponibles son:
Triplay de Lupuna de 4 x 8’ x 4, 6, 9, 12, 15 y 18 mm.
Triplay de Lupuna de 4’ x 8’ x 18 mm.
Triplay de Copaiba de 4’ x 8’ x 18 mm.
Triplay Fenólico de Copaiba de 4’ x 8’ x 18 mm.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: TRIPLAY
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EL PANEL es el elemento formado por la unión de bastidores de madera con una plancha de triplay, unidos por medio de clavos y/o cola. Son usados en encofrados caravista (columnas, placas, vigas y losas). BASTIDORES
PANEL
TRIPLAY
BASTIDOR
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: PANELES
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LA MASILLA es una pasta preparada mezclando tiza en polvo o talco con cola sintéica.
USOS La masilla se usa para tapar rajaduras, huecos u otros defectos que pudiera tener madera para encofrado con el fin de obtener superficies de concreto sin deterioros. También se usa en ebanistería, para trabajos en madera que vayan pulidos en su color natural, utilizándose para este caso el mismo polvo de la madera (aserrín) para prepararla. Actualmente se vende en el mercado masilla preparada.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
La masilla preparada puede conservarse por un periodo largo sin que seque, cubriéndola con un paño empapado con agua.
No ablande la masilla con agua, es preferible molerla y volverla a mezclar con cola.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: MASILLA
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LA LIJA consiste en un papel grueso y resistente que lleva adherido en una de sus caras una capa de arcilla vidriosa o esméril
TIPOS En el mercado existen diversos tipos de lijas, las que se diferencian por el material, por su grano y por su forma. a) Por el material:
Lijas para madera
Lijas para metales
b) Por su grano:
Lija fina
Lija mediana
Lija gruesa
c) Por su forma:
En hojas (pliego)
En bandas
Cualquiera que sea, se le designa por un número el que indica el tamaño de sus granos. A mayor número le corresponde grano mayor.
DENOMINACIÓN Las lijas se designan, indicando el material, su grano y su forma:
Lijas para madera N° 1 en hojas.
Lija para madera N° 2 1/2 en hojas.
Lija para metal N° 0 en hojas.
Lija para metal N° 1 en bandas.
USOS Se utiliza para pulir maderas (afinar) la madera, lijar pinturas, metal, vidrio y otros elementos, la lija para pintura es de papel parafinado, puede mojarse para trabajar con agua, por eso se le llama lija de agua.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
No la deje en lugares húmedos, cuando esta húmeda no lija, igualmente la lija de agua cuando se sumerge mucho tiempo en agua se deteriora.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: LIJA
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OPERACIÓN ASERRAR A MÁQUINA Operación que tiene la finalidad de cortar la madera para obtener piezas de determinadas medidas, usando sierra circular. PROCESO DE EJECUCIÓN Se presentan 2 casos: CASO I: ASERRAR AL HILO 1. Regule la guía.
Haciendo coincidir la medida a aserrar, con la punta del cliente del disco, por el lado de la guía.
Comprobando la medida en el lado opuesto al disco.
2. Coloque la madera a un lado del disco.
Comprobando que el espesor sea menor que la altura del disco, caso contrario gradué el disco.
OPERACIÓN: ASERRAR A MÁQUINA
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3. Ponga en marcha el disco.
Presionando el botón o subiendo la palanca de control de la corriente.
Procurando que quede limpia la plataforma de residuos de corte anterior.
4. Efectué el corte.
Empujando la madera en forma progresiva y cuidando que su canto este pegado a la guía.
5. Empuje la madera con un listón al finalizar el corte.
Ordenando a su compañero que jale despacio las dos piezas, si es de considerable longitud.
Cortando hasta la mitad de la pieza y dar la vuelta si esta es pequeña.
OPERACIÓN: ASERRAR A MÁQUINA
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6. Desconecte la corriente, al finalizar el aserrado.
Presionando el botón o bajando la palanca.
CASO II: ASERRAR AL TRAVES
1. Marque en la madera la dimensión a aserrar.
Trazando una línea recta a lo ancho de la zona de corte.
2. Retire la guía de la maquina. 3. Repita paso 3 del CASO I. 4. Acerque la madera al disco.
Tomando la madera con ambas manos.
Haciendo coincidir la marca con el diente del disco.
5. Empuje la madera, uniformemente hasta terminar el aserrado.
Haciendo
presión
con
la
parte
posterior de la palma hacia delante.
Cuidando que este separado del disco, para evitar accidentes.
6. Repita paso 6 del CASO I. PRECAUCIONES
Use lentes de protección y mascarilla, para evitar que el polvo del aserrín afecte a los órganos.
Use guantes de mano y ropa apropiada.
Verifique la guardera de la máquina.
OPERACIÓN: ASERRAR A MÁQUINA
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OPERACIÓN CEPILLAR SUPERFICIES Operación que tiene la finalidad de pasar un cepillo por la superficie de la madera para rebajarla, analizarla o enderezarla para la preparación de tableros de carpintería. PROCESO DE EJECUCIÓN Se presentan 2 casos: CASO I: CEPILLO DE MANO a) CEPILLAR SUPERFICIES PLANAS 1. Coloque
sobre
el
banco
la
madera
determine el espesor a rebajar.
Midiendo, a partir del lado uniforme, la medida deseada.
2. Ubique la madera en posición de cepillado.
Apoyando uno de sus extremos en el tope fijado en el banco.
Comprobando que el tope quede debajo de la madera a cepillar.
OBSERVACIÓN: Si el tope es más alto que la madera, coloque un suple debajo de esta para que la madera esté más alta que el tope. 3. Gradué la cuchilla del cepillo.
Observando la cuchilla por la saliente (boca) y moviendo la palanca de control central colóquela paralela a uno de los extremos de la boca.
Moviendo el tornillo de sujeción, regulando la saliente de la cuchilla, de acuerdo a la necesidad.
OPERACIÓN: CEPILLAR SUPERFICIES
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4. Inicie el cepillado
Guiando el cepillo con la mano que tiene colocada en la perilla y con la otra empujándolo por la empuñadura, ligeramente.
Colocando los pies separados, uno adelante del otro.
5. Deslice el cepillo de atrás hacia delante.
Ejerciendo presión uniforme, sobre el cepillo.
Quitando la viruta de la boca del cepillo cuando se llene.
6. Siga cepillando, en forma pareja, en toda la superficie de la madera.
Sin sobrepasar la madera.
Verificando que la superficie quede uniforme, usando una escalera.
OPERACIÓN: CEPILLAR SUPERFICIES
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b) CEPILLAR CANTOS 1. Coloque sobre el banco la madera.
Determine el espesor a rebajar
2. Ubique la madera en posición de cepillado.
Apoyando uno de los extremos en el tope en “V”
Asegurando mediante un clavo, colocando en la parte posterior.
3. Gradúe la cuchilla del cepillado.
Observando la cuchilla por la saliente (boca) y moviendo la palanca de control central colóquela paralela a uno de los extremos de la boca.
Moviendo el tornillo de sujeción, regulando la aliente de la cuchilla, de acuerdo a la necesidad.
4. Repita los pasos 4 y 5.
OPERACIÓN: CEPILLAR SUPERFICIES
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5. Siga cepillando, en forma pareja, en todo el centro.
Sin sobrepasar la madera.
Verificando que el canto quede uniforme, usando una escuadra.
c) CEPILLAR EXTREMOS DE CABEZA DE LA MADERA Si se trata de cepillar el extremo o cabeza de la madera, coloque estas en el tornillo del banco ajustando adecuadamente. 1. Repetir pasos 1, 2 y 3 del caso anterior. 2. Inicie el cepillado.
Guiando el cepillado con la mano que tiene colocada en la perilla y con la otra empujándolo por la empuñadora ligeramente.
Cuidando que la cuchilla no llegue al borde, para no astillar la madera.
Cambie la posición del cepillo.
Cuidando también que la cuchilla no llegue al borde.
OPERACIÓN: CEPILLAR SUPERFICIES
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3. Siga cepillando en forma pareja, en todo el canto.
Sin sobrepasar.
4. Siga cepillando en forma pareja, en todo el extremo o cabeza.
Sin sobrepasar.
Verificando que el canto sea uniforme.
CASO II: CEPILLAR CON GARLOPA ELÉCTRICA 1. Repita paso 1 del caso anterior. 2. Regule cuchillas del rodillo.
Subiendo o bajando el timón de graduar.
3. Coloque la madera sobre la plataforma.
Verificando la posición a cepillar.
Graduando y ajustando la guía de apoyo.
OPERACIÓN: CEPILLAR SUPERFICIES
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PRECAUCIÓN: Antes de iniciar el cepillado, verifique que la madera este limpia de clavos y restos de concreto. 4. Ponga en marcha el rodillo.
Ponga en marcha el botón o subiendo la palanca de control de la corriente.
Procurando que quede limpia la plataforma.
5. Efectúe el cepillado.
Verificando el sentido de las fibras.
Empujando la madera en forma progresiva y apoyando en la guía.
Presionando la madera sobre el rodillo.
6. Desconecte la corriente, al finalizar el cepillado.
Presionando el botón o bajando la palanca.
OBSERVACIÓN: Terminando el cepillado, limpie el depósito de residuos de la madera (viruta).
OPERACIÓN: CEPILLAR SUPERFICIES
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OPERACIÓN ARMAR BASTIDORES Operación que tiene la finalidad de ensamblar piezas de madera para formar marcos que servirán de base en la confección de paneles, para encofrados caravista u otros elementos. PROCESO DE EJECUCIÓN 1. Ubique los ejes de los refuerzos sobre los cabezales a usarse como marcos.
Midiendo y trazando una recta en todo el ancho del cuartón, respetando las indicaciones recibidas.
2. Ensamble el marco.
Uniendo con clavos los cuartones, dos a dos, por sus extremos en ángulo recto.
Colocando la escuadra de tope fuera del ensamble.
OPERACIÓN: ARMAR BASTIDORES
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3. Trace los ejes de los cuartones de refuerzo.
Marcando en sus cantos.
4. Fije los refuerzos verticales.
Marcando los ejes en los refuerzos horizontales.
Introduciendo los clavos y haciendo coincidir los ejes de ambos elementos.
OPERACIÓN: ARMAR BASTIDORES
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OPERACIÓN FIJAR PLANCHA DE TRIPLAY Operación que tiene la finalidad de fijar planchas de triplay a elementos previamente ensamblados, mediante clavos, con la finalidad de dar formas adecuadas a los paneles u otros elementos. PROCESO DE EJECUCIÓN 1. Coloque la plancha de triplay sobre el bastidor.
Centrado y cubriendo el bastidor.
Cuidando que la cara quede a la vista.
2. Fije la plancha de triplay al bastidor.
Clavando en todo el perímetro iniciando en uno de los extremos, en escuadra.
Dejando los clavos retirados del borde 2 cm. y entre sí 20 cm. aproximadamente.
OPERACIÓN: FIJAR PLANCHAS DE TRIPLAY
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3. Marque los ejes del refuerzo sobre la plancha de triplay.
Usando el tiralínea.
4. Continúe fijando el triplay a los refuerzos.
Introduciendo clavos en el eje.
5. Elimine los bordes sobrantes si hubiera.
Usando el cepillo.
OPERACIÓN: FIJAR PLANCHAS DE TRIPLAY
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OPERACIÓN MASILLAR Y LIJAR Operación que tiene la finalidad de obtener superficies uniformes, alisando o puliendo, superficies de madera, llenando con masilla los agujeros y grietas, así como frotando con lija las partes rugosas de la madera. PROCESO DE EJECUCIÓN MASILLAR: 1. Preparar la masilla.
Mezclando uniformemente la tiza en polvo o talco con cola sintética.
Nota: También se puede utilizar masilla preparada.
2. Limpie la superficie de la madera a masillar.
Usando waype, trapo o brocha.
3. Aplique masilla en los agujeros y grietas de la superficie.
En pequeñas porciones usando la espátula.
Rellenando los agujeros o grietas hasta que queden al ras de la superficie.
OBSERVACIÓN: Si se trata de obtener superficies rusticas de concreto, prepare cola con aserrín fino.
OPERACIÓN: MASILLAR Y LIJAR
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LIJAR: En su ejecución se presentan 2 casos: CASO I: LIJAR SUPERFICIES PLANAS 1. Elija un taco y el tipo de lija (número).
Considerando
el
tamaño
de la lija.
Teniendo
en
cuenta
la
superficie para determinar el tipo de lija.
2. Envuelva el taco con la lija.
Quedando en contacto con el taco la parte lisa de la lija.
3. Deslice la lija sobre la superficie.
Moviendo el brazo hacia atrás, ejerciendo presión sobre la lija y el taco.
Siguiendo la fibra de la madera en toda la superficie.
4. Cambiando a la parte no usada de la lija, cuando se desgaste la porción en uso.
OBSERVACIÓN: Para el lijado también se usan lijadoras eléctricas.
OPERACIÓN: MASILLAR Y LIJAR
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CASO I: LIJAR SUPERFICIES CURVAS 1. Elija el tipo de lija a usar.
Teniendo en cuenta la aspereza de la superficie.
2. Adecue la lija a la forma de la superficie a lijar.
Poniendo en contacto la lija con la superficie, doblándola o enrollándola en un taco.
3. Deslice la lija sobre la superficie, hasta concluir el lijado.
Girando o desplazando, el brazo que sujeta la lija, sobre la superficie.
OPERACIÓN: MASILLAR Y LIJAR
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ENCOFRAR PLACAS CON PANELES
MÓDULO 3 ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS ESPECIALES TAREA Nº 14
ENCOFRAR PLACAS CON PANELES
DURACIÓN: 108 HORAS
DURACIÓN: 24 HORAS
OPERACIONES „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „
Medir y marcar Cortar fierro y alambre Colocar separadores Aserrar a mano Perforar Fijar muerto Fijar tornapuntas Alinear Aplomar Unir tableros Asegurar tableros Fijar compuertas Correr nivel Desencofrar Replantear secciones Empalmar madera Colocar y ajustar perno
HOJA DE TAREA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
La madera es el material más versátil utilizado en la construcción y probablemente el único con el que se puede construir la totalidad de una vivienda, estructuras, revestimientos, puertas y ventanas, accesorios y mobiliario. Esta posibilidad se ve enriquecida por los innumerables tableros que en la actualidad se producen con tecnologías que han permitido mejorarlos y aprovechar adecuadamente la materia prima. Como los tableros hechos a base de madera, se fabrican en dimensiones mayores que las obtenidas en piezas de madera aserrada, con ellos es posible cubrir con facilidad superficies grandes; tienen adecuadas cualidades mecánicas, durabilidad, aislamiento acústico y término y algunos ofrecen resistencia a agentes biológicos, al fuego y otros. Los principales tipos existentes son: los contrachapados que están constituidos por laminas encoladas de madera; los enlistonados con alma de listones de madera y chapas exteriores; los tableros aglomerados que están hechos a base de partículas de madera o fibras de bagazo y resinas sintética; tableros de fibra de madera y los tableros aglomerados con astillas de lana de madera y cemento. En la preparación de paneles para los encofrados de placas se utiliza el tablero contraplacado TRIPLAY. TABLEROS CONTRACHAPADOS
Son paneles que están hechos de láminas o chapas de madera con el grano de una lámina formando un ángulo de 90° con el grano de la siguiente.
Las capas exteriores se denominan caras, o cara y espalda. A la capa o capas centrales se les llama alma. El alma puede ser de chapa o de listones de madera. En este último caso se denominan tableros en listonados.
Las chapas, siempre en número impar, pueden variar en número, espesor, calidad y dimensiones. Generalmente, los tableros contrachapados se fabrican de 0,90 a 1,20 m. de ancho por 2,10 a 2,40 m. largo y su espesor normal varía entre 4 y 19 mm. Aunque se fabriquen de mayor espesor.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: TABLEROS A BASE DE MADERA PARA USO EN CONSTRUCCIÓN
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LOS TUBOS son elementos cilíndricos hueco, destinado a conducir fluidos (líquidos o grasas) ó, a proteger conductores eléctricos.
Pueden ser:
De clase liviana (SEL) ‟ ESTANDAR EUROPEA LIVIANA
(SAL) ‟ ESTANDAR AMERICANA LIVIANA
Cuyas paredes son delgadas.
De clase pesada (SAP) ‟ ESTÁNDAR AMERICANA PESADA.
Cuyas paredes son gruesas. USOS
En los encorados se usa el de clase pesada (SAP) y sirve para pasar los pernos o alambre N° 8
El tubo PVC SAP más utilizado es el de diámetro de 3/4”.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: TUBOS
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LOS PERNOS son piezas metálicas constituidas por un cuerpo cilíndrico roscado y una cabeza que tiene formas diversas.
TIPOS Existen diversos tipos de pernos los que se designan por el diámetro y la longitud del cuerpo en pulgadas. Así mismo de 3/8” x 1”, perno de 3/8” x 1 1/2”, pernos de 1/4” x 1”. OBSERVACIÓN Existen pernos cuyo cuerpo no es totalmente roscado fabricándose de acuerdo a necesidades. Ej.: Perno de 1/2" x 1 1/2” con rosca de 1”.
USOS Los pernos se usan para:
Fijar piezas, conjuntamente con las tuercas.
Unir piezas roscadas.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Cuide que las roscas no se deterioren.
Guárdelos en lugares protegidos de la humedad.
Al ajustar los pernos, use la llave de boca, de corona o la francesa, nunca emplee “cuñas adicionales”.
Nota: En los trabajos de encofrados se utilizan pernos de mayor longitud de cuerpo, con rosca solo en el extremo, dependiendo la longitud del cuerpo del elemento a encofrar.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: PERNOS
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LAS TUERCAS son piezas metálicas que tienen forma prismática con un hueco roscado en el centro por donde se enrosca al perno.
TIPOS Existen diversos tipos de tuercas las que se designan por el diámetro, en pulgadas, del perno al que corresponde, así: tuerca de 3/8”, tuerca de 3/4”. USOS Las tuercas pernos se usan para:
Fijar piezas, conjuntamente con un perno.
Regular piezas.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Guárdelas en lugares protegidos de la humedad.
Al ajustar las tuercas, use la llave de boca, de corona respectiva, o la francesa, nunca emplee “cuñas” adicionales.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: TUERCAS
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LAS ARANDELAS son piezas metálicas en forma de disco con hueco en el centro por donde pasa el cuerpo del perno.
TIPOS Existen arandelas de diferentes diámetros y pueden ser: lisas, de presión y estrelladas. USOS Las arandelas se usan para:
Proteger las superficies de las piezas evitando sus deformaciones.
Evitar que las tuercas se aflojen.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Use la arandela que corresponda al diámetro del perno.
Guárdelas protegidas de la humedad.
Nota: Para casos de encofrado, se utilizan tacos de madera, perforados en el centro y colocando una platina en el centro para ejercer una precisión.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: ARANDELAS
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LA GRASA es una sustancia oleaginosa combustible, más ligera que el agua en la que no se disuelve, en cambio se disuelve fácilmente con gasolina y éter.
TIPOS Según su origen hay grasas: vegetales, animales y minerales.
Grasa vegetal: Se extraen, usando disolventes, de las semillas de la fruta.
Grasa animal: Se extrae por fusión, separando por acción del calor las sustancias grasas existentes en las células.
Grasas mineral: se obtiene por destilación del petróleo.
USOS La grasa se usa como lubricantes de piezas que trabajan por fricción. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Conserve la grasa en lugares protegidos del fuego y del calor.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: GRASA
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LA LLAVE DE BOCA es una herramienta de acero forjado y templado. Sirve para apretar o aflojar pernos y/o tuercas.
Esta constituida de:
Boca: Conformada por quijadas fijas.
Mango: Permite accionarla.
TIPOS a. Llave de una boca. b. Llave de dos bocas, tiene dos bocas de diferentes aberturas. Las llaves de dos bocas se identifican por la abertura de su(s) boca(s) expresada en milímetros o en pulgadas, existiendo de diferentes tamaños. Ej.
Llave de 1/2”, 3/4”
Llave de 13 mm., 20 mm.
USOS Se utiliza para enroscar o desenroscar tuercas y cabezas de tornillos que tengan forma poligonal.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: LLAVE DE BOCA
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LA LLAVE DE CORONA es una Herramienta de acero forjado y templado, está formada por una pieza donde destaca el brazo central. En los extremos lleva una o dos bocas de forma circular con hendiduras interiores
TIPOS Existen diferencias de tamaños, tienen el brazo proporcional con la boca, se identifican por la abertura de la boca expresada en milímetros o en pulgadas. Ej.: llaves de corona de 5/8”, 1” o de 16mm., 25mm.
USOS Se usan para enroscar o desenroscar tuercas y pernos cuyas cabezas tengan forma poligonal. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
No presione en exceso los brazos, pueden deteriorarse y hacerla inutilizable.
No alargue el brazo de las llaves usando tubos u otros dispositivos.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: LLAVE DE CORONA
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LA LLAVE FRANCESA es una herramienta de acero forjado y templado. Sirve para apretar o aflojar pernos y/o tuercas. Esta constituida de:
Boca, formada por dos quijadas.
Tornillo sin fin, permite el ajuste de las quijadas a la medida deseada.
Mango, permite el accionamiento.
TIPOS Existen diferencias de tamaños, todas ellas conservan tanto su forma como los elementos que lo conforman. Se identifican por su medida expresada en pulgadas o en centímetros, la más usada es la seis pulgadas. USOS Sustituyen a la llave de boca, tiene la ventaja de tener la boca regulable para ser usada en ajuste o desajuste de pernos o tuercas de diferentes dimensiones. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
La llave francesa no debe ser sometida a esfuerzos mayores al de su capacidad, pueden fracturarse las quijadas; no debe alargarse el mango con trozos de tubo u otros medios improvisados.
Cuando se use una llave francesa tire de ella y no empuje.
Aceite periódicamente el tornillo sin fin y guárdela en lugares protegidos de la humedad.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: LLAVE FRANCESA
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OPERACIÓN CORTAR TUBOS PVC Operación que tiene la finalidad de cortar una determinada longitud de tubo PVC para ser usado en el encofrado de muros o placas, para dejar pasar los elementos de refuerzo, en algunos casos hace la función de escantillón interior. PROCESO DE EJECUCIÓN 1. Mida y marque sobre el tubo la medida requerida.
Considerando el espesor del elemento a encofrar.
2. Asegure el tubo sobre el banco.
Coloque un tope o sobrebanco para evitar el desplazamiento.
3. Tome el arco de sierra por la empuñadura.
Apoyando una mano sobre el tubo para presionar contra el tope o sobrebanco.
Colocando el diente de la hoja sobre el trazo guiándose con el dedo pulgar que sujeta el tubo para iniciar el corte con movimientos cortos de vaivén. 4. Continúe el corte
Prosiguiendo con movimientos largos de vaivén.
Manteniendo el arco perpendicular al tubo.
Disminuyendo la velocidad antes de finalizar el corte.
OPERACIÓN: CORTAR TUBOS PVC
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OPERACIÓN COLOCAR Y AJUSTAR PERNOS Operación que tiene la finalidad de asegurar tableros con pernos empotrados en tubos de PVC, los tubos sirven de aisladores entre el concreto y el perno, lo que permite retirarlos cuando el concreto haya endurecido. PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Coloque los largueros o varales.
Teniendo como referencia los agujeros existentes en el tablero.
2. Pase los pernos por los agujeros, de uno de los tableros fijos.
Protegiéndolos con tubos PVC.
Teniendo presente que la longitud del tubo PVC será igual al espesor del muro.
3. Coloque el tablero opuesto.
Pasando los pernos por agujeros que estos tienen.
4. Ajuste los pernos.
Colocando previamente los largueros o varales y las platinas de refuerzo.
Ajustando la tuerca mediante una llave de corona o boca.
OBSERVACIÓN Si los pernos son demasiados grandes se usaran topes de madera perforados.
OPERACIÓN: COLOCAR Y AJUSTAR PERNOS
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OPERACIÓN: COLOCAR Y AJUSTAR PERNOS
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