Modul Gmaw 2013

Disusun oleh : Yusuf Tingting Sirenden, Dipl.Eng, Drs, M.MPd Ahmad Nurdin, Nurdin, Dipl.I.E, S.Pd, M.Pd Widyaiswara Widyaiswara Departemen teni Mesin Pr!dusi dan "!nstrusi

PUSAT PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN PENDIDIK DAN TENAGA KEPENDIDIKAN BIDANG MESIN DAN TEKNIK TEKNIK INDUSTRI BANDUNG 2012

Rekomendasi Industri

KATA PENGANTAR

Pusa usat Peng engem#a em#ang ngan an dan Pem# Pem#er erda day yaan aan Pend endidi idi dan Tenaga naga "ependidian, $idang Mesin dan Teni Industri $andung Merupaan su# sistem dari dari pendi pendidi dian an nasi!n nasi!nal, al, yang yang #erper #erperan an mening meningat atan an uali ualitas tas,, rele%a rele%ans nsii dan efisiensi penyelenggaraan pendidian e&uruan umumnya dan hususnya e&uruan ten!l!gi. "egi "egiat atan an dala dalam m mela melas san ana aan an pera perann nny ya anta antara ra lain lain meny menyus usun un dan dan mengem mengem#an #anga gan n uriu uriulum lum se!la se!lah h e&uru e&uruan, an, meninga meningata tan n ualit ualitas as tenaga tenaga ependidi ependidian an se!lah se!lah e&uruan, e&uruan, mengem#an mengem#angan gan fasilitas fasilitas #ela&ar, #ela&ar, melasana melasanaan an pengem#angan se!lah dan menyediaan sum#er #ela&ar. Sehu# Sehu#ung ungan an dengan dengan penye penyedia diaan an sum#er sum#er #ela&a #ela&arr terse# terse#ut ut , widya widyaisw iswara ara Pusat Pusat Pengem#a Pengem#angan ngan dan Pem#erday Pem#erdayaan aan Pendidi Pendidi dan Tenaga "ependidi "ependidian, an, $idang $idang Mesin Mesin dan Teni Teni Industri $andung umumnya umumnya dan widyaiswara widyaiswara 'as dan (a#riasi '!gam hususnya menyusun sum#er #ela&ar #agi epentingan pendidian dan pelatihan pada &urusan 'as dan (a#riasi '!gam yang menga)u pada hasil analisis analisis uriulum, uriulum, !mpetens !mpetensii &a#atan &a#atan di Industri Industri dan !mpetensi !mpetensi yang #erlau se)ara nasi!nal dan internasi!nal. Dengan demiian sum#er #ela&ar yang disusun !leh widyaiswara 'as dan (a#r (a#ri ias asii '!ga '!gam m meng menggu guna naa an n pend pende eat atan an Comp Compan any y & Comp Compet eten ency cy Base Based d Trainin Training. g. *ntu *ntu eperluan eperluan pendidian pendidian dan pelatihan pelatihan pada Pusat Pusat Pengem#anga Pengem#angan n dan Pem#erdayaan Pendidi dan Tenaga "ependidian, $idang Mesin dan Teni Industri $andung dan tida tertutup emunginan digunaan pada dilat+dilat di luar Depdinas. Sum#er #ela&ar yang #er#entu m!dul disusun !leh widyaiswara &urusan 'as dan (a#riasi '!gam sem!ga dapat memenuhi fungsinya.

"epala Pusat PPPPT"+$MTI $andung,

Dr. Dedd ! K"r#"n$ MM NIP.

DAFTAR ISI

"ATA PENANTA-

i

DA(TA- ISI

ii

DA(ATA- IN(-MASI

iii

DA(TA- 'AMPI-AN

i%

PET*N/*" PEN*NAAN MD*'

%

$A$ 0

0

PENDA1*'*AN

A. 'atar $elaang $elaang $. Desripsi Singat 2.Tu&ua 2. Tu&uan n Pem#ela&aran Pem#ela&aran D.Materi D. Materi p!! dan su# materi p!! $A$ $A$ II

"EI "EIA ATAN PEM$ PEM$E' E'A/ A/AA-AN AN A.

Materi P!! 0 1. Prinsi Prinsi% % Pen&o Pen&o%er %er"si "si"n "n Proses Proses G"s Me'"l Me'"l

Ar( )eldin& 3. Indi India at! t!rr "e#e "e#erh rhas asil ilan an 4. *rai *raian an dan dan )!n )!nt! t!h h 5. 'atihan 6. -anguman 7. E%al E%alua uasi si Mate Materi ri P!! P!!  8. *mpan *mpan #al #ali i dan dan tind tinda a lan& lan&ut ut $.

Materi P!! 3

1. *"ri"+e *"ri"+ell Pen&el"s" Pen&el"s"n n Den&"n Den&"n Proses Proses GMA) GMA) "e#erhasilan 3. Indiat!r "e#erhasilan

4. *raian dan )!nt!h 5. 'atihan 6. -anguman 7. E%aluasi Materi P!! 8. *mpan #ali dan tinda lan&ut 2.

Materi P!! 4

1. Ele,'rod" d"n G"s Pelindun& "e#erhasilan 3. Indiat!r "e#erhasilan

4. *raian dan )!nt!h Departemen Mesin Pr!dusi dan "!nstrusi Pusat Pengem#angan dan Pem#erdayaan pendidi dan Tenaga Tenaga "ependidian $idang Mesin dan Teni Teni Industri $andung Gas Metal Arc Welding

5

5. 'atihan 6. -anguman 7. E%aluasi Materi P!! 8. *mpan #ali dan tinda lan&ut D.

Materi P!! 5

0. Posisi Pen&el"s"n 3.

Indiat!r "e#erhasilan

4.

*raian dan )!nt!h

5.

'atihan

6.

-anguman

7.

E%aluasi Materi P!!

8.

*mpan #ali dan tinda lan&ut

E.

Materi P!! 6

1. Distorsi 3. Indiat!r "e#erhasilan 4. *raian dan )!nt!h 5. 'atihan 6. -anguman 7. E%aluasi Materi P!! 8. *mpan #ali dan tinda lan&ut (.

Materi P!! 7

1. Prosedur Pengelasan Pelat Horizontal dan Vertikal 3.

Indiat!r "e#erhasilan

4.

*raian dan )!nt!h

5.

'atihan

6.

-anguman

7.

E%aluasi Materi P!!

8.

*mpan #ali dan tinda lan&ut

.

Posisi

Flat ,

Materi P!! 8

0. Pemeriksaan Hasil as 3. Indiat!r "e#erhasilan 4. *raian dan )!nt!h 5. 'atihan Departemen Mesin Pr!dusi dan "!nstrusi Pusat Pengem#angan dan Pem#erdayaan pendidi dan Tenaga "ependidian $idang Mesin dan Teni Industri $andung Gas Metal Arc Welding

6

6. -anguman 7. E%aluasi Materi P!! 8. *mpan #ali dan tinda lan&ut 1.

Materi P!! 9

0. Pengelasan Sam!ungan Sudut "ada Pelat Posisi Flat , Horizontal dan Vertikal# 3. Indiat!r "e#erhasilan 4. *raian dan )!nt!h 5. 'atihan 6. -anguman 7. E%aluasi Materi P!! 8. *mpan #ali dan tinda lan&ut I.

Materi P!! :

0. Pengelasan Sam!ungan Tum"ul "ada Pelat Posisi Flat 3. Indiat!r "e#erhasilan 4. *raian dan )!nt!h 5. 'atihan 6. -anguman 7. E%aluasi Materi P!! 8. *mpan #ali dan tinda lan&ut /.

Materi P!! 0;

1. Pengelasan $aterial Non Ferrous Aluminium% 3. Indiat!r "e#erhasilan 4. *raian dan )!nt!h 5. 'atihan 6. -anguman 7. E%aluasi Materi P!! 8. *mpan #ali dan tinda lan&ut $A$

III

PEN*T*P

"*N2I /AWA$AN DA(TA- P*STA"A 'SA-I*M

Departemen Mesin Pr!dusi dan "!nstrusi Pusat Pengem#angan dan Pem#erdayaan pendidi dan Tenaga "ependidian $idang Mesin dan Teni Industri $andung Gas Metal Arc Welding

7

BAB I PENDA!U-UAN 1.

Se"r"h Per,e/+"n&"n Te,nolo&i Pen&el"s"n Se&arah pem#entuan l!gam dimulai se&a
sistem

penempaan

se)ara

tradisi!nal.

Perem#angan

ten!l!gi

pem#entuan l!gam ini ditandai dengan ditemuannya pr!ses pem#entuan dengan menggunaan alat+alat pem#entu dengan menggunaan penean sistem hidr!li,

Departemen Mesin Pr!dusi dan "!nstrusi Pusat Pengem#angan dan Pem#erdayaan pendidi dan Tenaga "ependidian $idang Mesin dan Teni Industri $andung Gas Metal Arc Welding

8

&uga menggunaan menggunaan landasan, punch, punch, swage dies se#a se#aga gaii alat alat #ant #antu u untu untu  mem#entu pr!fil+pr!fil yang diinginan. /ia pada awalnya pr!ses pem#entuan dila dilau ua an n

se)a se)ara ra

manu manual al

di

atas atas

land landas asan an+l +lan anda dasa san n

pem# pem#en entu tu 

deng dengan an

menggun menggunaan aan palu, palu, maa searang ini pr!ses pr!ses pem#entu pem#entuan an dilauan dilauan dengan dengan #er#agai ma)am met!de. Met!de yang digunaan pada pr!ses pem#entuan l!gam diantaranya adalah pr!ses !ending atau peneuan, s"uee#ing s"uee#ing rolling spinning deed drawing streching streching crumping !lan$ing press dan se#againya. Setiap pr!ses memil memilii ii emamp emampuan uan pem#en pem#entu tuan an tersen tersendi diri, ri, misal misalny nya a am#ar am#ar 0.0. 0.0. Tempa mpa Tradisi!nal 4 untu pr!ses #ending, pr!ses ini mampu meneu pelat se)ara lurus dan rapi yang digunaan digunaan untu peralatan peralatan perant! perant!ran ran seperti file ca!inet , loc$er , lemari data dan se#againya. se#againya. Pr!ses penger!lan pelat &uga sangat #anya digunaan untu untu pem#uata pem#uatan+pe n+pem#ua m#uatan tan pipa,tang pipa,tangi+ta i+tangi ngi,, #e&ana #e&ana #erteana #erteanan n seperti seperti etel etel atau #!iler dan lain+lain.Pr!du penger!lan ini &uga dapat dilauan se)ara manual maupun dengan m!t!r )!ntr!l. Penggera dengan m!t!r !ntr!l ini memudahan dalam dalam pr!ses pr!ses penger!la penger!lan, n, hususny hususnya a penger!l penger!lan an pelatpela pelatpelatt te#al te#al dengan dengan tingat tingat etelitian yang tinggi. Perem#angan yang sangat pesat &uga ter&adi pada pr!ses pem# pem#en entu tua an n deng dengan an tea teana nan n atau atau press. press. Pr!ses press ini dilaua dilauanden ndengan gan menggunaan menggunaan tenaga hidrauli dengan menggunaan swage atau )etaan dengan penea penean n aret aret >ru!!er ? pem#e pem#entu ntu. . Pr!se Pr!ses s ini ini dapat dapat dila dilaua uan n dalam dalam eada eadaan an dingin, hususnya untu penger&aan pem#entuan pelat+pelat tipis. 1asil dari pr!du press ini dapat mem#entu pr!fil+pr!fil yang sulit, dengan #entu yang dihasilan tanp tanpa a )a)a )a)at. t. Pr!s Pr!ses es tea teana nan n > press? press? hidr hidr!l !li i ini ini #any #anya a digu diguna naa an n untu untu  pem#entu pem#entuan an #!di+#!d #!di+#!dii m!#il m!#il dengan dengan istilah istilah searang searang full press !ody . Pelat+pelat lem#aran yang mengalami peer&aan pem#entuan ini seperti tean menghasilan pela pelatt men& men&ad adii le#i le#ih h au au > rigid ?.Pr!d ?.Pr!du u pelat pelat yang yang dihas dihasil ilan an &uga &uga mengal mengalami ami perem#angan yangpesat, hal ini semen&a ditemuannya pr!ses penger!lan pelat yang menghasilan menghasilan pr!du pr!du pelat pelat yang mempuny mempunyai ai sifat sifat mampu mampu #entu,ma #entu,mampu mpu mesin dan mampu las. Pr!du pelat yang dihasilan dari pr!ses penger!lan se)ara #ertingat ini mempuyai #entu stru$tur mi$ro yang meman&ang dan pipih, sehingga pela pelatt hasi hasill peng penger er!l !lan an ini ini memu memuny nyai ai sifa sifatt elas elasti tis s atau atau lentu lenturr yang yang #ai #ai untu untu dilau dilauan an pr!se pr!ses s pem#e pem#entu ntuan an.. Pelat Pelat lem#ar lem#aran an yang yang #erua #erualilitas tas mempu mempunya nyaii arateristi sifat mampu #entu yang #ai. Sifat ini terlihat &ia pelat mengalami pr!ses pr!ses pem#entu pem#entuan an sisi pelat pelat yang mengalam mengalamii peregang peregangan an tida tida menim#ul menim#ulan an eretaan eretaan.. -eta -eta ini dapat dapat menye#a# menye#a#an an ter&adiny ter&adinya a erusaan erusaan atau r!#e r!#e pada !mp !mp!n !nen en

pela pelatt

yang yang

ter# ter#en entu tu. ."a "ara rat ter eris isti ti 

sifa sifatt

mamp mampu u

las las

&uga &uga

dapa dapatt

diperlihatan diperlihatan apa#ila pelat terse#ut mengalami pr!ses pengelasan maa tida ter&adi Departemen Mesin Pr!dusi dan "!nstrusi Pusat Pengem#angan dan Pem#erdayaan pendidi dan Tenaga Tenaga "ependidian $idang Mesin dan Teni Teni Industri $andung Gas Metal Arc Welding

9

reta reta atau crac$ crac$ pada daerah transisi. Daerah transisi ini merupaan daerah yang rentan terhadap erusaan se#a# daerah ini merupaan daerah yang mengalami per!#aha per!#ahan n panas panas dan dingin. dingin. Istilah Istilah ten!l!gi ten!l!gi pengelasanny pengelasannya a adalah adalah %eat Affect one >1A@?, >1A@?, dimana dimana pada daerah ini strutur strutur mir! yang ter#entu ter#entu mengalami mengalami peru#aha peru#ahan n yang ta menentu. menentu. Ai#at Ai#at peru#aha peru#ahan n strutur strutur mir! ini, maa ter&adi peru#aha peru#ahan n sifat meani dari #ahan #ahan pelat pelat terse#ut. terse#ut. Peru#ahan Peru#ahan sifat meani ini hususnya pada sifat eerasan dan tegangan luluhnya. Pr!du #ahan pelat yang dihasil dihasilan an tida hanya dipr!du dipr!du untu untu eperluan eperluan

5 am#ar 0.3. Mesin $ending $ending

denga dengan n Pr!gra Pr!gram m N2 pem#en pem#entu tuann annya ya sa&a sa&a tetap tetapii pr!du pr!du+pr +pr!d !du u pelat pelat yang yang diguna digunaan an untu untu eperl eperlua uan n husu husus s &uga &uga dapat dapat dihasi dihasila lan. n. Pr!du Pr!du  pelat pelat untu untu eperlua eperluan n husus husus ini #iasanya #iasanya untu eperlua eperluan n militer militer &uga ada yang digunaan digunaan untu eperluaan per#anan. Pr!du pelat untu eperluan militer ini dapat dilihat dari pem#uatan tan #a&a yang digunaan untueperluan perang. Tan $a&a yang dihasilan ini ini mempunyai yang digunaan digunaan harus tahan terhadap terhadap #er#agai ma)am ma)am tem#aan sen&ata. -!mpi anti peluru ang digunaan !leh aparat eamanan &uga dilapisi dengan #ahan pelat anti peluru. $ahan pelat anti peluru yang digunaan untu melapisi #agian dada atau depan ini mempunyai te#al yang sangat tipis &ia di#andingan dengan pelat yang digunaan untu Tan $a&a. Walaupun eduanya digunaan untu anti peluru. $ranas yang digunaan untu penyimpanan uang dan #enda+#enda #erharga di per#anan &uga di pr!du dengan arateristi husus. $ahan #ranas ini diran)ang dengan mem#uat lapisan yang terdiri dari #er#agai ma)am &enis #ahan yang digunaan untu #ranas terse#ut. $ranas ini tida hanya tahan terhadap peluru tetapi di#aarpun dengan temperatur tinggi tida #erpengaruh #erpengaruh terhadap isi #ranas terse#ut. Dewasa ini perem#angan ten!l!gi pem#entuan pelat pelat mengal mengalami ami pere perem#a m#anga ngan n yang yang sangat sangat pesat, pesat, hal ini ini terli terlihat hat dari dari dalam dalam ehidupa ehidupan n

sehari+ha sehari+hari ri hususnya hususnya yang #erdampin #erdampingan gan dengan dengan ita adalah alat

transp!rtasi. Alat transf!rtasi seperti ereta api, m!#il, apal laut,pesawat ter#ang, #!di endaraa endaraan n ini merupaa merupaan n hasil pr!du pr!du dari pem#entu pem#entuan an pelat. pelat. Ten!l!gi n!l!gi pem# pem#en entu tua an n pela pelatt

tida tida 

hany hanya a

dila dilau ua an n deng dengan an meng menggu guna naa an n pera perala lata tan n

sederh sederhan ana a tetapi tetapi se&ad se&adite itemu muan an nya nya ten!l ten!l!gi !gi pr!du pr!dusi si yang yang mengg mengguna unaan an pr!gram pr!gram !mputer !mputer seperti seperti C'C (Computer (Computer 'umerical 'umerical Control) Control) sangat mem#antu dalam pr!ses pr!dusi.Pada gam#ar 0.3 terlihat mesin peneu > !ending machine hydraulic ? pelat pelat dengan dengan teanan teanan sistem hidr!li hidr!li.. Pr!ses Pr!ses pem#eng pem#eng!an !an pelat ini menggun menggunaan aan tenaga tenaga hidr!li hidr!li yang #erfungs #erfungsii menean menean dies pem#eng pem#eng!. !. Pelat Pelat dile dileta ta an an di atas atas land landas asan an sesu sesuai ai deng dengan an p!si p!sisi si #agi #agian an pela pelatt yang yang aan aan di#eng! di#eng!an. an. Prinsip Prinsip er&a er&a alat ini dapat dapat di!ntr!l di!ntr!l dengan dengan pem!gram pem!graman an sesuai sesuai Departemen Mesin Pr!dusi dan "!nstrusi Pusat Pengem#angan dan Pem#erdayaan pendidi dan Tenaga Tenaga "ependidian $idang Mesin dan Teni Teni Industri $andung Gas Metal Arc Welding

:

dengan dengan #entu+#e #entu+#entu ntu #ending #ending yang diingin diinginan.Pr an.Pr!ses !ses pr!dusi pr!dusi dengan dengan sistem sistem hidr!li hidr!li dan pem!gram pem!graman an )!mputer )!mputer ini terlihat terlihat dari hasil pr!du pr!du yang dier&aan dier&aan memilii memilii etelitian etelitian tinggi serta tingat sifat mampu mampu tuar tuar (interchan (interchange ge a!ility) a!ility) yang tinggi. Pr!dusi dengan sistem !mputer ini sangat menguntungan untu äh pr!du pr!dusi si yang yang #esar #esar.. /ia /ia di#and di#anding ingan an pr!du pr!dusi si se)ara se)ara manual manual maa maa tinga tingatt etelitian dan mampu tuarnya dari peer&aan manual ini rendah. "!ndisi ini sangat tida menguntungan pada äh pr!dusi yang #esar, se#a# ini aan menam#ah watu dan #iaya peer&aan.1asil pr!dusi pem#entuan pelat se)ara manual ini aan men&adi le#ihmahal. 1arga mahal ini men&adi rendahnya daya saing harga apalagi ia di#andin di#andingan gan dengan dengan pengguna penggunaan an #ahan #ahan plasti.$ plasti.$ahan ahan plasti plasti sudah sudah mulai mulai #anya menggeser penggunaan #ahan yang menggunaan #ahan dasar pelat atau #ahan l!gam. Tetapi untu #e#erapa !mp!nen tertentu ini masih did!minasi #ahan yang menggunaan #ahan dasar pelat l!gam. $ahan dasar l!gam ini mempuyai euntungan yang le#ih #ai &ia di#andingan di#andingan dengan#ahan plasti hususnya untu pengg pengguna unaan an pada pada !ndis !ndisi+ i+!n !ndis disite iterte rtent nt u. Sifat Sifat #ahan #ahan l!gam l!gam yang yang tida tida #isa #isa digantian !leh #ahan plasti ini diantaranya #ahan l!gam ini memilii sifat meani yangle#i yangle#ih h

 seperti seperti eerasan eerasan,, impa impact ct >tum#uan >tum#uan?, ?, tegangan tegangan tari, tari, dan modulus

elastisitas. elastisitas. /ia di#andingan dari sifat+sifat fisis #ahan l!gam memilii titi le#ur yang yang le#ih le#ih tingg tinggi, i, sehing sehingga ga #ahan #ahan ini ini men&a men&adi di le#ih le#ih tahan tahan panas panas di#an di#andi ding ngan an dengan plasti. 7 "emampuan untu menghasilan #er#agai #entu dari lem#aran pelat datar dengan la&u pr!dusi yang tinggi merupaan salah satu perem#angan ten!l ten!l!gi !gi pem#e pem#entu ntuan an pelat pelat.. 'a&u 'a&u pr!du pr!dusi si yang yang tinggi tinggi ini diten ditengar garai ai denga dengan n penemu penemuan an siste sistem m pem#e pem#entu ntua an n l!gam l!gam se)ara se)ara meani meanis s dan dan hidrau hidraulili. . Pr!ses Pr!ses pem#entuan dengan sistem ini dipi)u !leh tuntutan dunia industri pada penggunaan #ahan+#ahan #ahan+#ahan pelat untu #er#agai !mp!nen permesinan. Namun demiian met!de un! pada pr!ses pem#entuan pelat dengan tangan tida dapat ditinggalan #egitu sa&a, se#a# pada pr!ses pem#entuan masih ada #e#erapa #agian pem#entuan yang #elum sempurna. sempurna. Ahirny Ahirnya a pr!ses pr!ses lan&utan lan&utan atau finis finishin hing g !mp!nen masih dilau dilauan an denga dengan n tangan tangan se)ara se)ara manual manual.. Pada Pada prinsi prinsipny pnya a suatu suatu #entu #entu  yang yang dihasilandari #ahan lem#aran pelat datar dengan )ara penarian atau perentangan dan penyusutan dimensi elemen %!lume pada tiga arah utama yang tega lurus terha terhadap dap satu satu dengan dengan yang yang lainn lainnya ya.. $entu $entu+# +#ent entu u yang yang diper! diper!le leh h dari dari hasil hasil pem#en pem#entu tuan an pelat pelat ini merup merupaa aan n pengga pengga#u #unga ngan n antara antara pr!ses pr!ses peren perentan tanga gan n deng dengan an

peny penyus usut utan an..

Pr!s Pr!ses es

pere perent ntan anga gan n

dan dan

peny penyus usut utan an

ini ini

mem# mem#er eri ian an

per! per!#a #aha han n terh terhad adap ap ete ete#a #ala lan n pela pelatt lem# lem#ar aran an yang yang di#e di#ent ntu u.. Pada Pada pr!s pr!ses es Departemen Mesin Pr!dusi dan "!nstrusi Pusat Pengem#angan dan Pem#erdayaan pendidi dan Tenaga Tenaga "ependidian $idang Mesin dan Teni Teni Industri $andung Gas Metal Arc Welding

0;

pem#entuan ini ter&adi pr!ses pengerasan regang artinya eerasan #ahan aan meningat setelah adanya pr!ses peregangan, apa#ila pr!ses ini dia#aian maa emunginan )a)at dari hasil pem#entuan #esar ter&adi. 2a)at+)a)at pada pr!ses pem#en pem#entu tuan an ini ini dianta diantaran ranya ya adalah adalah ter&ad ter&adiny inya a penger pengeripu iputan tan antara antara pr!ses pr!ses peren perengan gangan gan dan penyu penyusut sutan an!m !mp!n p!nen en yang yang tida tida seim#a seim#ang. ng. Ai#a Ai#att pr!ses pr!ses peregangan yang #esar dapat ter&adi r!#e pada #agian+#agian !mp!nen yang mengalami penarian yang #erle#ihan

A. Des,ri%si •

$erisi tentang nama dan ruang lingup isi m!dul serta gam#aran se)ara umum tentang isi m!dul terse#ut

B. Pr"s"r"' •

"emampuan awal yang dipersyaratan dalam mempela&ari m!dul terse#ut

. Pe'unu, Pen&&un""n Modul • •

Pen&elasan tentang )ara #ela&ar dengan m!dul ini Tentang peran guru yang #eraitan dengan m!dul ini

D. Tuu"n A,hir •

-umusan tu&uan ahir harus memuat  0. "iner&a yang diharapan 3. "riteria e#erhasilan e#erhasilan 4. "!ndisi atau %aria#el yang di#erian

E. Ko/%e'ensi •

Memuat uraian !mpetensi yang aan dipela&ari pada m!dul ini

. e, Ke/"/%u"n •

Tentang daftar pertanyaan yang aan menguur penguasaan !mpetensi siswa terhadap !mpetensi yang dipela&ari

Departemen Mesin Pr!dusi dan "!nstrusi Pusat Pengem#angan dan Pem#erdayaan pendidi dan Tenaga Tenaga "ependidian $idang Mesin dan Teni Teni Industri $andung Gas Metal Arc Welding

00

Pendahuluan

PENDAH&&AN a. Tujuan Umum Modul ini menggunakan sistem pelatihan berdasarkan pendekatan kompetensi, yakni salah satu cara untuk menyampaikan atau mengajarkan pengetahuan, keterampilan dan sikap kerja yang dibutuhkan dalam suatu pekerjaan. Penekanan utamanya adalah tentang apa yang dapat dilakukan seseorang setelah mengikuti pelatihan. Karakteristik yang paling penting dari pelatihan yang berdasarkan pendekatan kompetensi adala h penguasaan individu secara aktual dan terukur di tempat kerja. Dalam sistem pelatihan, Standar Kompetensi diharapkan dapat menjadi panduan bagi peserta pelatihan untuk dapat : •

mengidentifikasikan apa yang harus dikerjakan peserta pelatihan

•

mengidentifikasikan apa yang telah dikerjakan peserta pelatihan

•

memeriksa kemajuan peserta pelatihan

•

meyakinkan baha semua elemen ! Sub Kompetensi " dan kriteria unjuk kerja telah dimasukkan dalam pelatihan dan penilaian.

Mudul ini merupakan modul lanjutan yang bertujuan untuk mempersiapkan seorang pengajar# guru atau juru las agar memiliki pengetahuan, keterampilan dan sikap kerja tentang pengerjaan dengan proses las M$%#M&% !%M&'" pada tingkat lanjut, yaitu penerapan pengelasan pelat dan pipa pada posisi di baah tangan, hori(ontal dan vertikal.

b. Standar Kompetensi &dapun Sub Kompetensi dan Kriteria )njuk Kerja yang harus dicapai melalui modul ini adalah sebagai berikut : Sub Kompetensi /

Kriteria &n'uk Ker'a

Elemen *.+ Mengidentifikasi posisi pengelasan. .+ Menjelaskan teknik



Posisi pengelasan secara umum disebutkan dan dijelaskan.



Macammacam posisi pengelasan pada pelat - pipa



diidentifikasi dan diuraikan. Pengertian distorsi secara umum, pemuaian, pemanasan serta

teknik pengontrolan distorsi pada pengelasan

pendinginan dijelaskan. 

Penyebab dan jenisjenis distorsi dijelaskan.



/eknikteknik pengontrolan distorsi diuraikan.

/urusan 'as dan (a#riasi '!gam Pusat Pengem#angan dan Pem#erdayaan Pendidi dan Tenaga "ependidian $idang Mesin dan Teni Industri $andung 43:5637:5

0

Pendahuluan

Sub Kompetensi /

Kriteria &n'uk Ker'a

Elemen 0.+ Menjelaskan prosedur pengelasan pelat



Prosedur persiapan bahan dijelaskan sesuai S1P



Metodemetode pengelasan pelat pada posisi di baah tangan

dengan %M&' pada

! flat ", hori(ontal dan vertikal diuraikan.

posisi di baah tangan !flat", hori(ontal dan vertikal. 2.+ Mengidentifikasi teknikteknik



Kriteria hasil las secara visual diidentifikasi.



/eknikteknik

pemeriksaan hasil las

dan

peralatan

yang

diperlukan

untuk

pemeriksaan hasil las secara visual diuraikan.

secara visual. 3.+ Melaksanakan



pengelasan pelat baja karbon dengan %M&'

dengan posisi pengelasan yang ditentukan. 

pada posisi di baah tangan ! flat ",

4ahan disiapkan sesuai gambar kerja dan ditempatkan sesuai

&rus dan tegangan las diatur sesuai dengan ketentuan !mengacu pada 'PS".



hori(ontal dan vertikal.

Pengelasan pelat baja karbon tebal 5 6 *mm pada posisi flat , hori(ontal dan vertikal dilakukan dengan memperhatikan prosedur dan petunjuk keselamatan - kesehatan kerja yang berlaku serta sesuai dengan S1P.

Pokokpokok

pengetahuan



4enda hasil las dibersihkan sesuai S1P



4enda hasil las diukur berdasarkan kriteria yang ditetapkan.

dan

keterampilan

yang

harus

dinilai

penguasaan

dan

penampilannya adalah sebagai berikut : Posisi Pengelasan#

 posisi pengelasan secara umum  posisi pengelsan pada pelat  posisi pengelsan pada pipa Distorsi #

 pengertian distorsi ! koefisien muai panjang, pemanasan dan pendinginan "  penyebab dan jenisjenis distorsi  teknik pengontrolan distorsi !sebelum, seaktu, dan setelah pengelasan " Prosedur Pengelasan Pelat Posisi Flat , Horizontal dan Vertikal #

 persiapan bahan  metode pengelasan /urusan 'as dan (a#riasi '!gam Pusat Pengem#angan dan Pem#erdayaan Pendidi dan Tenaga "ependidian $idang Mesin dan Teni Industri $andung 43:5637:5

3

Pendahuluan

Pemeriksaan Hasil as#

 kriteria hasil las  pemeriksaan hasil las Pengelasan Sam!ungan Sudut "ada Pelat Posisi Flat , Horizontal dan Vertikal#

 sambungan / tiga jalur 6*7  sambungan / tiga jalur 67  sambungan / dua jalur 607 Pengelasan Sam!ungan Tum"ul "ada Pelat Posisi Flat



 sambungan tumpul kampuh 8 dilas satu sisi 6 *%

c. Prasyarat Peserta )ntuk dapat mengerjakan modul ini, maka &nda harus telah menyelesaikan dan telah menguasai kompetensikompetensi : •

9as 4usur Manual Dasar

•

9as 4usur Manual 9evel $$$ ! Modul 9as 4usur Manual 9anjut*"

•

9as M$%#M&% Dasar

d. Petunjuk Penggunaan Modul Modul ini dirancang agar &nda #pengguna modul ini dapat belajar sendiri tanpa bimbingan langsung dari pembimbing #instruktor atau melalui bimbingan #tutorial. &dapun halhal yang bersifat teknis dapat didemostrasikan oleh pembimbing ! $nstruktor" secara bersamasama !grup" dalam aktu yang bersamaan atau secara individu. &gar dapat menguasai materi modul ini, maka beberapa hal yang harus &nda perhatikan adalah : •

Pahami terlebih dahulu tujuan yang hendak dicapai setelah &nda mempelajari modul ini.

•

Pelajari dan yakinkan diri &nda baha &nda telah benarbenar menguasai kompetensi tersebut !kompeten" sebelum &nda mempelajari kopetensi se lanjutnya.

•

ika &nda mempelajari modul ini melalui bimbingan maka &nda boleh bertanya dan meminta mendemonstrasikan halhal yang belum &nda pahami.

•

Kerjakanlah latihan #tugas#evaluasi yang diberikan setelah &nda mempelajari dan kuasai materi tersebut, agar &nda dapat mengukur kemampuan &nda.


4

Pendahuluan

•

)ntuk memberikan kebenaran dari hasil latihan#tugas#evaluasi &nda, gunakan kunci jaaban yang disediakan !konsultasikan dengan pembimbing &nda".

•

)ntuk kegiatan praktek, gunakan format penilaian yang disediakan, agar kompetensi yang diharapkan dapat tercapai.

e. Pedoman Penilaian Modul ini dapat dilakukan penilaiannya oleh lembaga pelatihan, asosiasi atau industri yang relevan. Penilaian seharusnya meliputi penilaian pokokpokok pengetahuan dan keterampilan serta penilaian kemampuan unjuk kerja dengan beberapa metoda penilaian. 7okus penilaian pada modul ini akan tergantung pada kebutuhan sektor industri yang mencakup dalam program pelatihan, yaitu : •

&danya integrasi antara teoripraktik.

•

Penekanan pelatihan adalah pemahaman secara utuh terhadap materi serta pengaplikasiannya dalam praktik pengelasan.

•

Metodemetode penilaian terdiri dari proses dan penerapan kegiatan praktik.

&dapun untuk menilai kompetensikompetensi yang pada modul ini sebaiknya dilakukan oleh penilai# penguji dengan kualifikasi yang memenuhi persyaratan minimal, dimana dalam kondisi lingkungan kerja, seorang peni$ai akan menentukan apakah seorang pekerja mampu melakukan tugas yang terdapat dalam unit kompetensi ini . )ntuk menilai kompetensi tersebut mungkin &nda perlu mengembangkan metode &nda sendiri untuk melakukan penilaian. Para penilai harus memperhatikan petunjuk penilaian dalam standar kompetensi sebelum memutuskan metode penilaian yang akan dipakai.

BAB II PEMBE-AARAN A. -en)ana $ela&ar Peserta=Siswa $. "egiatan $ela&ar Ke&i"'"n Bel""r 1 a. Tu&uan "egiatan Pem#ela&aran #. *raian Materi ). -anguman d. Tugas e. Tes (!rmatif f. "un)i /awa#an /urusan 'as dan (a#riasi '!gam Pusat Pengem#angan dan Pem#erdayaan Pendidi dan Tenaga "ependidian $idang Mesin dan Teni Industri $andung 43:5637:5

5

Pendahuluan

g. 'em#ar "er&a


6

Materi Pembelajaran

KEGIATAN (EA)AR *

P+SISI PENGEASAN Tu'uan Kusus Pem!ela'aran #

Setelah mempelajari kegiatan belajar ini, peserta diklat diharapkan mampu : *. mengidentifikasi dan menjelaskan macammacam posisi pengelasan pada pelat; . mengidentifikasi dan menjelaskan macammacam posisi pengelasan pada pipa.

Departeman Mesin Pr!dusi dan "!nstrusi Pusat Pengem#angan dan Pem#erdayaan Pendidi dan Tenaga "ependidian $idang Mesin dan Teni Industri $andung 43:5637:5

7

Materi Pembelajaran

$ATERI PE$(EA)ARAN * Posisi pengelasan yang mengacu pada standar erman dan
adalah: P&, P4, P=, PD, P<, P7, Dan P%.

Sedangkan menurut standar &merika dan &ustralia serta sebagian besar negaranegara &sia menggunakan kode yang diaali angka * sampai dengan > kemudian diikuti huruf 7 untuk sambungan sudut ! fillet " dan huruf % untuk sambungan tumpul ! groove atau butt ". 4erikut ini adalah penjelasan untuk masingmasing kode posisi tersebut:

A% Posisi Pengelasan Sam!ungan Tum"ul "ada Pelat 

P& !*%" ? sambungan tumpul pada pelat, posisi don hand atau flat atau di baah tangan P= !%" ? sambungan tumpul pada pelat, posisi hori(ontal atau mendatar P7 !0%" ? sambungan tumpul pada pelat, posisi vertical atau tegak arah pengelasan naik P% !0%" ? sambungan tumpul pada pelat, posisi vertical atau tegak arah pengelasan turun. P< !2%" ? sambungan tumpul pada pelat, posisi over head atau di atas kepala

Catatan untuk sambungan tumpul pada pelat tidak ada posisi P! dan P".

(% Posisi Pengelasan Sam!ungan Sudut "ada Pelat 

P& !*7" ? sambungan sudut pada pelat, posisi don hand atau flat atau di baah tangan



P4 !7" ? sambungan sudut pada pelat, posisi hori(ontalvertical atau tegakmendatar



P7 !07" ? sambungan sudut pada pelat, posisi vertical atau tegak arah pengelasan naik



P% !07" ? sambungan sudut pada pelat, posisi vertical atau tegak arah pengelasan turun.



PD !27" ? sambungan sudut pada pelat, posisi over head atau di atas kepala


8

Materi Pembelajaran

Catatan untuk sambungan sudut pada pelat tidak ada posisi PC dan PE.

-% Posisi Pengelasan Sam!ungan Tum"ul "ada Pi"a 

P& !*%" ? sambungan tumpul pada pipa, posisi sumbu mendatar dapat diputar



P= !%" ? sambungan tumpul pada pipa, posisi sumbu tegak dapat diputar



P7 !3%" ? sambungan tumpul pada pipa, posisi sumbu mendatar tidak dapat putar, pengelasan arah naik.



P% !3%" ? sambungan tumpul pada pipa, posisi sumbu mendatar tidak dapat diputar, pengelasan arah turun



@9+23 !>%" ? sambungan tumpul pada pipa, posisi sumbu miring 23A tidak dapat diputar.

Catatan untuk sambungan tumpul pada pipa tidak ada posisi P!# P" dan PE.

D% Posisi Pengelasan Sam!ungan Sudut "ada Pi"a 

P& !*7" ? sambungan sudut pada pipa , posisi sumbu pipa atau pipaflens miring 23A dapat diputar



P4 !7" ? sambungan sudut pada pipa, posisi sumbu pipa tegak diameter berbeda atau pipaflens !pelat di baah" dapat diputar,



PD !27" ? sambungan sudut pada pipa, posisi sumbu pipa tegak diameter berbeda atau pipaflens !pelat di atas" dapat diputar.



P7 !37" ? sambungan sudut pada pipa, posisi sumbu pipa mendatar diameter berbeda atau pipaflens, tidak dapat diputar, pengelasan naik.



P% !37" ? sambungan sudut pada pipa, posisi sumbu pipa mendatar diameter berbeda atau pipaflens, tidak dapat diputar, pengelasan turun. 

@9+23 !>%" ? sambungan sudut pada pipa, posisi sumbu miring 23A tidak dapat diputar.

Catatan untuk sambungan sudut antara pipa dan pelat tidak ada posisi PC#dan PE.


9

Materi Pembelajaran

P+SISI PENGEASAN PADA PEAT

PA

P

PB

PA

P

PG

P

PG

PE

PD

P+SISI PENGEASAN PADA PIPA

PA

P

PA

PB

P

P

PG

PG


!-034

!-034

:

Materi Pembelajaran

KEGIATAN (EA)AR .

DIST+RSI Tu'uan Kusus Pem!ela'aran #

Setelah mempelajari kegiatan belajar ini, peserta diklat diharapkan mampu : *. menjelaskan pengertian distorsi secara umum; . mengidentifikasi dan menjelaskan penyebab dan jenisjenis distorsi, 0. menjelaskan teknikteknik pengontrolan distorsi sebelum, seaktu dan setelah proses pengelasan.


0;

Materi Pembelajaran

$ATERI PE$(EA)ARAN * A% Pengertian Distorsi Semua logam akan mengembang # memuai apabila mendapat panas dan menyusut bila mengalami

pendinginan, kejadian tersebut merupakan sifat dari logam itu sendiri. Seorang operator las harus memiliki kemampuan bagaimana suatu proses pengelasan dapat menghasilkan bentuk sambungan sesuai rencana yang dikehendaki dengan melakukan pengendalian terhadap pemuaian dan penyusutan yang berlebihan. Distorsi ialah peruba$an bentuk atau penyimpangan bentuk yang diakibatkan oleh panas, yang diantaranya adalah akibat proses pengelasan. Pemuaian dan penyusutan benda kerja akan berakibat melengkungnya atau tertariknya bagianbagian benda kerja sekitar pengelasan, misalnya pada saat proses las busur manual. )ntuk memahami tentang distorsi , maka perlu dipahami halhal sebagai berikut :

*% Koe/isien $uai Pan'ang

Koofisien muai panjang adalah : jumlah pertambahan panjang dari suatu logam akibat perubahan temperatur setiap *°=. 7aktorfaktor yang mempengaruhi perubahan panjang adalah : •

enis logam yang dipanaskan

•

umlah perubahan temperatur

•

Perubahan panjang akan kesegala arah.

Koofisien muai panjang akan berbedabeda dari setiap jenis logam karena perbedaan sifat masingmasing logam tersebut. Koofisien muai panjang dari beberapa logam adalah sbb :

ogam

Koo/isien muai "an'ang +,++++*

4aja

&lumunium

+,++++33

/embaga

+,++++*>B

Sebagai contoh besi akan bertambah panjang +,++++* mm setiap perubahan temperatur *°=.


00

Materi Pembelajaran

Conto$ Per$itungan Koo%isien Muai Panjang .

Sebatang besi panjang 0++ mm dipanaskan sampai *+++ °=, terjadi pertambahan panjang 0,> mm ini didapat berdasarkan perhitungan sbb.

&umus 

Pertam!aan Pan'ang 0 Pan'ang a1al 2 Koo/isien muai "an'ang 2 "eru!aan tem"eratur%

0 344 5 4,4444*. 5 *444 0 3,6 mm

Perbandingan Koo%isien muai panjang dari berbagai jenis logam

'alaupun dipanaskan pada temperatur yang sama, maka pertambahan panjang dari masingmasing logam tersebut tidak akan sama dan tergantung dari jenis logam tersebut !perhatikan contohcontoh berikut"

4esi tuang

4aja karbon

Steinles steel

.% Pemanasan dan Pendinginan a. Pemanasan dan Pendinginan benda bebas 'Tidak terta$an "

&pabila benda logam dipanaskan secara merata dan dalam keadaan bebas atau tidak tertahan maka akan menyusut kembali ke posisi semula kalau didinginkan. Sebagai contoh perubahannya dapat diperhatikan diagram tersebut berikut :


03

Materi Pembelajaran

Memuai secara merata

Menyusut secara merata

b. Pemanasan dan pendinginan benda terta$an .

&pabila benda ditahan atau dipejit pada ragum dan panaskan, maka benda tidak akan dapat memuai atau bertambah panjang secara teratur ke seluruh arah. Pertumbuhan ke arah ragum akan tertahan. Dengan pertambahan temperatur akan menambah kekenyalan, bahan menjadi lunak dan mudah dibentuk . &pabila tahanan ini tetap dipertahankan maka logam berubah bentuk dan bertambah panjang kearah yang tidak ada tahan dan perubahan bentuk ini bersifat permanen.

Batang !aa agum

mengem!ang


04

Materi Pembelajaran

(% Pen7e!a! dan )enis8'enis Distorsi *% Pen7e!a! ter'adin7a distorsi

/iga penyebab utama terjadinya distorsi !perubahan bentuk" pada konstruksi logam dan industri pengelasan adalah : •

/egangan sisa

•

Pengelasan

•

Pemotong dengan panas#api

a. Tegangan Sisa

Seluruh bahan metal yang digunakan dalam industri misalnya batangan, lembaran atau bentuk profil lainnya diproduksi atau dibentuk dengan prosesproses ini meninggalkan atau menahan tegangan didalam bahan yang disebut tegangan sisa%

/idak selalu tegangan sisa ini menimbulkan permasalahan tapi apabila bahan menerima panas akibat pengelasan atau pemotongan dengan panas !api", tegangan sisa akan hilang secara tidak merata, maka akan terjadi perubahan bentuk !distorsi". Sebagai contoh profil $ berikut yang dipotong dengan api.

b. Pengelasan/ Pemotongan dengan Panas .

Seaktu mengelas atau memotong dengan menggunakan api !panas", sumber panas dihasilkan dari nyala busur atau nyala api ini akan mengakibatkan pertambahan panjang dan penyusustan secara tidak merata. &kibatnya terjadi perubahan bentuk !distorsi".

.% )enis8'enis Distorsi

&da tiga jenis utama perubahan bentuk akibat pengelasan # •

Perubahan bentuk arah melintang

•

Perubahan bentuk arah memanjang

•

perubahan bentuk menyudut

a. Peruba$an !entuk ara$ Melintang

&pabila mulai mengelas pada salah satu ujung, maka sisi dari ujung lain akan bertambah panjang akibat pemuaian. Pada saat pendinginan, maka sisisisi logam akan saling Departeman Mesin Pr!dusi dan "!nstrusi Pusat Pengem#angan dan Pem#erdayaan Pendidi dan Tenaga "ependidian $idang Mesin dan Teni Industri $andung 43:5637:5

05

Materi Pembelajaran

menarik dan berkontraksi satu sama lain. Pergerakan ini disebut "eru!aan !entuk ara melintang%

*eru!ahann !entu$ arah melintang

Bahan dasar Bahan las

b. Peruba$an !entuk ara$ Memanjang

Perubahan bentuk arah memanjang adalah apabila hasil pengelasan berkontraksi dan memendek pada sepanjang garis pengelasan setelah dingin. Perubahan bentuk ini akan sangat tergantung pada keterampilan pekerjaan pengelasan.

*eru!ahann !entu$ arah memanang

Bahan dasar Bahan las

c. Peruba$an !entuk Menyudut

Perubahan bentuk menyudut adalah apabila sudut dari benda yang dilas berubah akibat kontraksi. Kontraksi lebih besar pada permukaan pengelasan karena jumlah hasil pengelasan lebih banyak.


06

Materi Pembelajaran

=ontoh Perubahan 4entuk Menyudut :

-% Teknik Pengontrolan Distorsi &da beberapa langkah untuk mengontrol pengaruh perubahan bentuk !distorsi" seaktu proses pengelasan yang meliputi •

Sebelum pengelasan

•

Seaktu pengelasan

•

Sesudah pengelasan

*% Tenik $engontrol Distorsi Se!elum Pengelasan . a. Perencanaan yang baik

Perencanaan kampuh yang baik adalah panjang jarak minimum yang tepat dari kampuh untuk menghindari terlalu banyaknya pengelasan.

Memperkecil bevel & gap ang lebih besar

Kampuh bentuk U

Kampuh bentuk X

b. Pengelasan Catat

9as catat adalah pengelasan dengan jumlah sedikit merupakan titiktitik saja yang akan berfungsi seperti klem. umlah dan ukuran dari titiktitik pengelasan yang diperlukan untuk mempertahankan kalurusan adalah sangat tergantung pada jenis dan tebal bahan. /ehnik pengelasan catat yang benar akan mempertahankan bahan seaktu pengelasan. 9angkah pengelasan catat dapat perhatikan pada gambar berikut, yakni berselang seling.


07

Materi Pembelajaran

c. (lat !antu ')ig dan Fi*ture+

&lat bantu ini digunakan untuk mempertahankan kelurusan bahan sebelum dan selama pengelasan. 4entuk alat bantu ini sangat tergantung pada bentuk bahan yang dilas. 4erikut ini adalah beberapa gambar alat bantu untuk pengelasan :

5e6

d. Pengaturan ,etak !a$an 'Pre-setting )

Pengatur letak bahan yang akan dilas dapat dilakukan dengan cara mengganjal untuk mengatasi konstraksi pada aktu pengelasan. Sungguhpun demikian cara meletakkan ganjal sangat tergantung pada pengalaman dan pengetahuan untuk menempatkannya secara tepat. Departeman Mesin Pr!dusi dan "!nstrusi Pusat Pengem#angan dan Pem#erdayaan Pendidi dan Tenaga "ependidian $idang Mesin dan Teni Industri $andung 43:5637:5

08

Materi Pembelajaran

Sisi yang dilas

Pelat penahan

Pelat yang bengkok

)jung pelat Penahan# pasak

.% Tenik $engindari Distorsi Se1aktu Pengelasan a. Pengelasan selang seling.

&pabila pengelasan secara terus menerus dari salah satu ujung ke ujung yang lain maka konstraksi akan terus bertambah selama proses pengelasan dan inilah penyebab perubahan bentuk. $ni dapat diatasi dengan tehnik pengelasan secara selangseling dengan arah pengelasan yang berlaanan.

b. Pengelasan Seimbang

Pengelasan seimbang ini adalah seatu proses pengelasan untuk menyeimbangkan panas ke bidang pengelasan. Metode ini sering digunakan untuk memperbaiki kebulatan poros dan setiap jalur pengelasan dilakukan berseberangan. @al ini bertujuan untuk mempertahankan keseimbangan kontraksi dan mengurangi perubahan bentuk. =ontoh urutan pengelasan seimbang tersebut adalah seperti gambar berikut :


09

Materi Pembelajaran

Prinsip yang sama juga dapat digunakan pada pengelasan kampuh 8 atau ) ganda. Pengelasan dilakukan dengan sisi atau permukaan yang berlaanan. Konstraksi akan terjadi sama pada kedua belah permukaan. )ntuk langkah pengelasan dapat diperhatikan gambar berikut.

c. Pendingin !uatan

9ogam pendingin ditempelkan pada logam yang dilas supaya panas pengelasan dipindahkan ke logam pendingin, logam pendingi biasanya dari tembaga atau perunggu. Selama pengelasan logam pendingin akan menyerap panas dari benda kerja. Metode ini cocok untuk pengelasan pelat tipis karena akan mengalami perubahan bentuk yang besar atau akan mudah cair jika tidak didinginkan dengan bahan # logam pendingin.. !ahan pendingin

3% Tenik $engatasi Peru!aan (entuk Setela Pengelasan


0:

Materi Pembelajaran

)ntuk memperbaiki perubahan bentuk akibat pengelasan setelah dilakukan sangat sulit sekali dan kadang kadang tidak mungkin. &dalah hal yang sangat penting melakukan langkah menghindari perubahan bentuk sebelum dan selama pengelasan. Sungguhpun demikian untuk memperbaiki perubahan bentuk akibat pengelasan dapat dilakukan dengan  cara berikut: •

Meluruskan dengan api Pemukulan 9ogam Panas

a. Meluruskan dengan (pi

%ambar berikut ini menunjukan batang baja mengalami kebengkokan akibat pengelasan pada salah satu permukaannya. Konstruksi dari hasil pengelasan membengkokkan baja kearah pengelasan. Kalau sisi yang berlaanan dari yang dilas dipanaskan dan didinginkan maka sisi tersebut akan menyusut, sehingga benda akan lurus kembali. "asil las

#aerah ang dipanaskan

b. Pemukulan ,ogam aktu Panas

Metode ini ini digunakan untuk menarik atau meregang hasil pengelasan dan bagian logam yang berdekatan dengan tempat pengelasan dengan cara memukulmukulnya selagi masih panas. Peregangan ini akan mempengaruhi hasil pengelasan menjadi mengerut namun membantu menghilangkan konstraksi. Perlu diperhatikan baha perlakuan ini yang !erla!ian akan mengakibatkan bahan menjadi keras atau retak .


3;

Materi Pembelajaran

KEGIATAN (EA)AR 3

PR+SED&R PENGEASAN Tu'uan Kusus Pem!ela'aran #

Setelah mempelajari kegiatan belajar ini, peserta diklat diharapkan mampu : *. menjelaskan teknikteknik persiapan pengelasan yang meliputi antara lain : •

pembuatan kampuh las;

•

pembuatan las catat ! tack weld "; dan

. menjelaskan prosedur dan metode pengelasan pelat posisi di baah tangan# flat , mendatar# horizontal dan tegak !vertical " yang meliputi : •

prosedur umum dalam pengelasan;

•

penempatan bahan las;

•

posisi tang las !kaat elektroda";

•

arah dan gerakan kaat elektroda.


30

Materi Pembelajaran

$ATERI PE$(EA)ARAN 3

A% Persia"an Pengelasan *% Pem!uatan Kam"u as

Pembuatan kampuh las dapat dilakukan dengan beberapa metode, tergantung bentuk sambungan dan kampuh las yang akan dikerjakan. Metode yang biasa dilakukan dalam membuat kampuh las, khususnya untuk sambungan tumpul dilakukan dengan mesin atau alat

pemotong gas !brander potong". Mesin

pemotong gas lurus ! straight line cutting machine" dipakai untuk pemotongan pelat, terutama untuk kampuhkampuh las yang di bevel, seperti kampuh 8 atau C, sedang untuk membuat persiapan pada pipa dapat dipakai mesin pemotong gas lingkaran !circular cutting machine" atau dengan brander potong manual atau menggunakan mesin bubut. amun untuk keperluan sambungan sudut ! fillet " yang tidak memerlukan kampuh las dapat digunakan mesin potong pelat !guletin" berkemampuan besar, seperti hidrolic shearing machine. &dapun pada sambungan tumpul perlu persiapan yang lebih teliti, karena tiap kampuh las mempunyai ketentuanketentuan tersendiri, kecuali kampuh $ yang tidak

memerlukan

persiapan kampuh las, sehingga cukup dipotong lurus saja. a9 Kam"u V dan 5 : single ee dan double ee 9

)ntuk membuat kampuh 8 dilakukan dengan langkahlangkah sebagai berikut: 

Potong sisi plat dengan sudut ! bevel " antara 0+  03 ° 0+03 0+03

Kam"u V



Kam"u 5

4uat Eroot faceE selebar *  0 mm secara merata dengan menggunakan mesin gerinda dan#atau kikir rata. Kesamaan tebal#lebar permukaan root face akan menentukan hasil penetrasi pada akar ! root "


33

Materi Pembelajaran

*  0 mm Kam"u V

Kam"u 5

*  0 mm

!9 Kam"u & dan )%

Pembuatan kampuh ) dan  dapat dilakukan dengan dua cara : 

melanjutkan pembuatan kampuh v !single vee" dengan mesin gerinda sehingga menjadi kampuh u atau j; dan



dibuat dengan menggunakan teknik gas gouging , kemudian dilanjutkan dengan gerinda dan #atau kikir. Setelah dilakukan persiapan kampuh las, baru dirakit !dilas catat" sesuai dengan bentuk sambungan yang dikerjakan.

.% as -atat

4eberapa hal yang perlu diperhatikan dalam melakukan las catat !tack weld " adalah sebagai berikut : 

bahan las harus bersih dari bahanbahan yang mudah terbakar dan karat.



pada sambungan sudut cukup di las catat pada kedua ujung sepanjang penampang sambungan ! tebal bahan tersebut ".



bila dilakukan pengelasan sambungan sudut ! t " pada kedua sisi, maka konstruksi sambungan harus F+° terhadap bidang datarnya. 4ila hanya satu sisi saja, maka sudut perakitannya ! pre set "adalah 0°  3° menjauhi sisi tegak sambungan, yakni untuk mengantisipasi tegangan penyusutan # distorsi setelah pengelasan; dan

as ;atat


34

Materi Pembelajaran

7 84

90

Dilas ke dua sisi •

Dilas satu sisi

Pada sambungan tumpul kampuh 8, C, ) atau  perlu dilas catat pada beberapa tempat, tergantung panjang benda kerja. )ntuk panjang benda kerja yang standar untuk uji profesi las !0++ mm" dilakukan tiga las catat, yaitu kedua ujung dan tengah dengan panjang las catat antara *3 0+ mm atau tiga sam"ai em"at kali te!al !aan las . Sedang untuk panjang benda kerja di baah atau sama dengan *3+ mm dapat dilas catat pada kedua ujung saja.

*

3

.

0ambar 1  Persiapan Sambungan Tumpul Kampu$ 2 4° + 6°

(% Prosedur Pengelasan Pelat Posisi di (a1a Tangan, Horizontal dan Vertikal Prosedur pengelasan yang benar dan sesuai merupakan salah satu hal terpenting untuk mencapai kualitas pengelasan secara maksimum dan efisien# ekonomis. 1leh sebab itu sebelum dilakukan pengelasan, maka perlu dipahami terlebih dahulu prosedur pengelasannya agar proses dan hasil las dapat mencapai standar yang diharapkan. *% Prosedur &mum

Secara umum, prosedurprosedur yang harus dilakukan setiap kali akan, sedang dan setelah pengelasan adalah meliputi halhal berikut ini : Departeman Mesin Pr!dusi dan "!nstrusi Pusat Pengem#angan dan Pem#erdayaan Pendidi dan Tenaga "ependidian $idang Mesin dan Teni Industri $andung 43:5637:5

35

Materi Pembelajaran



&danya prosedur pertolongan pertama pada kecelakaan ! P0K " dan prosedur penanganan kebakaran yang jelas#tertulis.



Periksa sambungansambungan kabel las, yaitu dari mesin las ke kabel las dan dari kabel las ke benda kerja # meja las serta sambungan dengan wire feeder .. @arus diyakinkan, baha tiap sambungan terpasang secara benar dan rapat.



Periksa saklar sumber tenaga, apakah telah dihidupkan.



Pakai pakaian kerja yang aman.



Konsentasi dengan pekerjaan.



Setiap gerakan tang las !welding gun" harus selalu terkontrol.



4erdiri secara seimbang dan dengan keadaan rileks.



Periksa, apakah penghalang sinar las# ruang las sudah tertutup secara benar.



/empatkan tang las pada tempat yang aman jika tidak dipakai.



Selalu gunakan kaca mata pengaman ! bening " selama bekerja.



4ersihkan terak dan percikan las sebelum melanjutkan pengelasan berikutnya.



Matikan mesin las bila tidak digunakan.



angan meninggalkan tempat kerja dalam keadaan kotor dan kembalikan peralatan yang dipakai pada tempatnya.

.% Penem"atan (aan as dan Posisi 3o44le

Penempatan bahan pada pengelasan pelat harus mengacu dan sesuai dengan posisi pengelasan yang ditetapkan, di baah tangan ! flat ", hori(ontal, vertikal ataupun posisi diatas kepala. 4erikut ini adalah penempatan bahan dan posisi nozzle pada beberapa posisi pengelasan pelat dan pengelasan pipaflens: a. Penempatan !a$an pada Pengelasan Pelat Posisi 5F B3+  53+ no((le


36

Materi Pembelajaran

b. Penempatan !a$an pada Pengelasan Pelat Posisi 6F

no((le 0++  B++

B3+  53+


37

Materi Pembelajaran

c. Penempatan !a$an pada Pengelasan Pelat Posisi 7F +  *3+

23+

d. Penempatan !a$an pada Pengelasan Pipa-Flens Posisi 6F

0++  B++


38

Materi Pembelajaran

e. Penempatan !a$an pada Pengelasan Pelat Posisi 50

++  *3+ B3+  53+

e. Penempatan !a$an pada Pengelasan Pelat Posisi 60

; + 06;


39

Materi Pembelajaran

%. Penempatan !a$an pada Pengelasan Pelat Posisi 70

:;;

3% Ara dan Gerakan Elektroda

&rah pengelasan ! kaat elektroda# nozzle " pada proses las M$%#M&% !%M&'" secara umum adalah arah maju atau didorong, sehingga bila operator las menggunakan tangan kanan, maka arah pengelasan adalah dari kanan ke kiri. Demikian juga sebaliknya, jika menggunakan tangan kiri, maka arah pengelasan adalah dari kiri ke kanan. amun, pada kondisi tertentu dapat dilakukan dari depan mengarah ke tubuh operator las. Dalam hal ini, yang terpenting adalah sudut pengelasan terhadap garis tarikan jalur las sesuai dengan ketentuan ! prosedur yang ditetapkan " dan busur serta cairan logam las dapat terlihat secara sempurna oleh operator las. 4erikut ini adalah bentukbentuk ayunan atau gerakan nozzle yang dapat diterapkan pada pengelasan posisi di baah tangan ! flat " dan mendatar ! horizontal " dan tegak:

$anpa diaun

#iaun %ig%ag

#iaun ' (


3:

Materi Pembelajaran

KEGIATAN (EA)AR <

PE$ERIKSAAN HASI AS Tu'uan Kusus Pem!ela'aran #

Setelah mempelajari kegiatan belajar ini, peserta diklat diharapkan mampu : *. menjelaskan kriteria hasil las yang sesuai standar yang berlaku; . mengidentifikasi peralatan untuk pemeriksaan hasil las; 0. menjelaskan teknikteknik pemeriksaan hasil las secara visual.


4;

Materi Pembelajaran

$ATERI PE$(EA)ARAN < A% Kriteria Hasil as =acat las pada hasil las adalah sesuatu yang sangat mungkin terjadi dengan berbagai penyebab. Selanjutnya untuk mengetahui sejauh mana kualitas hasil las yang dapat diterima perlu ada batasan cacat las tersebut dan dinamakan kriteria hasil las, artinya apabila suatu hasil las memenuhi kriteria minimum, maka hasil las tersebut dinyatakan dapat diterima dan sebaliknya apabila suatu hasil las tidak memenuhi kriteria minimum, hasil las tersebut dinyatakan tidak diterima dan pengelasannya dianggap belum memenuhi kompetensi yang diperlukan. &dapun kriteria hasil las yang dimaksud adalah sebagai berikut : TA(E KRITERIA HASI AS N+% *. .

Getak /erak terperangkap

KRITERIA HASI AS + mm ! /idak ada retak " /idak lebih dari dua buah terak denga luas

9ubang pada akhir jalur las alur las terlalu lebar

mm untuk panjang pengelasan ++ mm. /idak ada lubang pada akhir jalur las 9ebar jalur las pada sambungan tumpul tidak

3.

)kuran kaki las tidak sama

boleh lebih dari 0 mm dari pinggir kampuh las Kaki las ? tebal bahan dengan toleransi mm

>.

Undercut

Kedalaman undercut kurang dari *,+ mm

0. 2.

-A-AT AS



dengan panjang maksimum *+H dari ++mm B. 5.

Overlap =ekungan pada akar las

panjang pengelasan. /idak ada bagian yang overlap Kedalaman cekungan pada akar las maks. *mm dan panjang cekungan maksimum *+H dari

F.

Pengisian jalur kurang

++mm panjang pengelasan. /inggi pengisian minimum sama# rata dengan permukaan bahan yang di las#tidak ada

*+. **.

Keropos Kurang penetrasi

cekungan pada pengisian jalur. /idak ada keropos#porositas pada logam las. Kekurangan penetrasi maksimum *3 mm untuk panjang pengelasan ++ mm. B3 +;


40

Materi Pembelajaran

*.

Kelebihan penetrasi

Ketinggian#kelebihan penetrasi maks. 

*0.

4entuk jalur las tidak simetris

Permukaan jalur las mempunyai bentuk teratur#

Kelebihan tinggi pengisian

simetris dengan sudut tidak kecil dari *03 °. /inggi pengisian pada sambungan tumpul dari

*2.

mm

permukaan benda kerja tidak boleh lebih dari 0 *3. *>.

4ebas pukulan Penyimpangan#distorsi

mm. /idak tampak bekas pukulan Permukaan benda kerja tidak segaris kurang dari  mm penyimpangan sudut maksimum 3 °.

Kriteria $asil las tersebut di atas adala$ kriteria secara umum# namun untuk kriteria $asil las yang diperlukan untuk suatu proyek# $arus mengacu pada PS yang ditetapkan ole$ proyek tersebut.

(% Pemeriksaan Hasil as Se;ara Visual Pemeriksaan hasil las bertujuan untuk mengetahui kualitas suatu konstruksi. Konstruksi dengan kualitas yang jelek akan menyebabkan penambahan biaya untuk mengerjakan ulang, kehilangan kepuasan langganan dan beresiko terhadap keselamatan. Seluruh konstruksi harus sering diperiksa selama proses pembuatan# fabrikasi. Selanjutnya tergantung pada penggunaan komponen tersebut dan mungkin memerlukan tes khusus. Misalnya bahan benda kerja dan hasil las perlu dites baik secara merusak maupun dengan tidak merusak. /ujuan pemeriksaan adalah untuk mengetahui apakah hasil pekerjaan telah sesuai dengan standar yang diakui. Pemeriksaan hasil las secara visual !visual inspection" adalah salah satu metode untuk memeriksa hasil las dengan cara tanpa merusak !non destructive). Dalam pemeriksaan secara visual ini, operator atau pemeriksa perlu menggunakan alatalat bantu sederhana, yakni untuk melakukan pemeriksaan cacat las, ukuran hasil las, bentuk rigi las, dll. Kemudian, berdasarkan pengamatan dapat ditentukan apakah hasil pengelasan tersebut memenuhi standar yang ditetapkan atau tidak, yakni dengan mengacu pada kriteria hasil las yang digunakan sebagai acuan.

=ontoh pemeriksaan hasil las : Departeman Mesin Pr!dusi dan "!nstrusi Pusat Pengem#angan dan Pem#erdayaan Pendidi dan Tenaga "ependidian $idang Mesin dan Teni Industri $andung 43:5637:5

43

Materi Pembelajaran

*% $eliat !entuk 'alur= rigi las #

.% $engukur atau memeriksa te!al= leer las :t$roat 9 #


44

Materi Pembelajaran

3% $engukur atau memeriksa "an'ang dan le!ar 'alur las #

<% $engukur atau memeriksa tinggi 'alur las #


45

+em!ar *enilaian

KEGIATAN (EA)AR >

PENGEASAN SA$(&NGAN S&D&T Tu'uan Kusus Pem!ela'aran #

Setelah mempelajari kegiatan belajar ini, peserta diklat diharapkan mampu : *. melakukan pengelasan sambungan bentuk / tiga jalur posisi di baah tangan !*7"; . melakukan pengelasan sambungan bentuk / tiga jalur hori(ontal !7"; 0. melakukan pengelasan sambungan bentuk / tiga jalur tegak !07".


46

+em!ar *enilaian

,ati$an 5

PENGEASAN SA$(&NGAN (ENT&K T TIGA )A&R P+SISI DI (A?AH TANGAN :*F9 A% Tu'uan Instruksional Setelah mempelajari dan berlatih dengan tugas ini, peserta diharapkan mampu : •

Melakukan persiapan pengelasan, meliputi peralatan dan bahan praktik.

•

Menjelaskan prosedur membuat sambungan / tiga jalur bertumpuk posisi di baah tangan # flat ! *7 ".

•

Membuat sambungan / tiga jalur dengan kriteria : ∗

leher las !throat " > mm

∗

kaki las ! reinforcement " seimbang

∗

sambungan jalur rata

∗

undercut maksimum *3 H dari panjang pengelasan

∗

tidak ada overlap

∗

perubahan bentuk # distorsi maksimum 3°.

(% Alat dan (aan *% Alat # •

Seperangkat mesin %M&'

•

Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja %M&'

•

Satu set alat bantu %M&'.

.% (aan # •

* buah pelat baja lunak, ukuran B+ I *3+ I 5mm

•

* buah pelat baja lunak, ukuran 3+ I *3+ I 5mm

•

Kaat elektroda &'S &3. *5 ∅ *, mm.

•

%as pelindung =1 

-% Keselamatan dan Keseatan Ker'a a. Periksa persambungan kabelkabel las. aga agar tidak ada yang kurang kuat# longgar. b. auhkan bendabenda yang mudah terbakar dari lokasi pengelasan. Departeman Mesin Pr!dusi dan "!nstrusi Pusat Pengem#angan dan Pem#erdayaan Pendidi dan Tenaga "ependidian $idang Mesin dan Teni Industri $andung 43:5637:5

47

+em!ar *enilaian

c. %unakan alat keselamatan dan kesehatan kerja yang layak dan sesuai dengan fungsinya. d. angan gunakan tang dan kabel las yang tidak terisolasi. e. 4ekerjalah pada ruang las dengan sirkulasi udara # ventilasi yang cukup. f. )sahakan ruang las# tempat pengelasan tidak terbuka, sehingga cahaya las tidak mengganggu lingkungan# orang lain yang berada di sekitar lokasi. g. 4ertanyalah pada $nstruktor# pembimbing jika ada halhal yang tidak dimengerti dalam melaksanakan pekerjaan. h. 4ersihkan alat dan tempat kerja setelah selesai bekerja.

D% angka Ker'a a. Menyiapkan  buah bahan #pelat baja lunak ukuran yaitu ukuran B+ I *3+ I 5 mm dan 3+ I *3+ I 5 mm b. Membersihkan bahan dan hilangkan sisisisi tajamnya denga kikir atau grinda. c. Merakit sambungan membentuk / ! sudut F+° " d. Membuat las catat pada ke dua ujung dan bersihkan hasil las catat menggunakan palu terak dan sikat baja. e. Memeriksa kembali kesikuan sambungan. f.

Mengatur posisi benda kerja pada posisi *7.

g. Malakukan pengelasan sambungan / tiga jalur bertumpuk menggunakan kaat elektroda &'S &3. *5 ∅ *, mm h. Memeriksakan hasil pengelasan tiap jalur yang dikerjakan kepada pembimbing# instruktor. i.

Mengulangi job tersebut jika hasil pengelasan belum mencapai kriteria minimum yang ditentukan.

j.

Serahkan benda kerja pada pembimbing untuk diperiksa.


48

+em!ar *enilaian

E% Gam!ar Ker'a

B3+  53+ no((le


49

+em!ar *enilaian

F*% em!ar Pengamatan Proses ama Pekerjaan

:

ama Peserta

:

o. $.D. Peserta

:

9ama Pengerjaan

: Mulai tanggal JJJJJJ.. pukul JJJJJ Selesai tanggal JJJJ J.. pukul JJJJJ.

N+

ASPEK @ANG DIA$ATI

KRITERIA

C8ECK ,9ST (enar

*.

KET%

Sala

Keselamatan dan kesehatan  Menggunakan kaca kerja

mata pengaman yang sesuai.  Memakai pakaian kerja dan atau jaket  Memakai sepatu kerja

.

Peralatan kerja

 &lat las diset sesuai S1P  Menggunakan alat bantu yang sesuai

0.

Peletakan bahan

*7

2.

Gas flow

* 6 *3 9#menit

3.

&rah pengelasan

Maju

>.

Posisi torch

B3  53°

B.

4enda kerja setelah selesai

Didinginkan dan

dilas

dibersihkan

&khir pekerjaan

Semua peralatan

5.

dirapikan


4:

+em!ar *enilaian

F.% em!ar Penilaian Hasil ama Pekerjaan

:

ama Peserta

:

o. $.D. Peserta

:

9ama Pengerjaan

: Mulai tanggal JJJJJJ.. pukul JJJJJ Selesai tanggal JJJJJ .. pukul JJJJJ.

N+

ASPEK @ANG DINIAI

KRITERIA

*.

9eher las

> mm, tol. *, + mm

.

Reinforcement

Seimbang

0.

Sambungan jalur

Gata

dengan

C8ECK ,9ST (enar Sala

Rekomendasi

4andung, J

JJ ..++J

perbedaan

tinggi maks. +,3 mm 2.

Undercut

Maksimum *3 H dari panjang pengelasan

3.

Overlap

/idak ada

>.

Distorsi

Maks. 3°

Penilai,


5;

+em!ar *enilaian

,ati$an 6

PENGEASAN SA$(&NGAN (ENT&K T TIGA )A&R P+SISI $ENDATAR :.F9 A% Tu'uan Instruksional Setelah mempelajari dan berlatih dengan tugas ini, peserta diharapkan mampu : •


•

Menjelaskan prosedur membuat sambungan / tiga jalur bertumpuk posisi mendatar# hori(ontal ! 7 ".

•



∗


∗


∗


∗

tidak ada overlap

∗




•


•


.% (aan # •


•


•


•


-% Keselamatan dan Keseatan Ker'a a. Periksa persambungan kabelkabel las. aga agar tidak ada yang kurang kuat# longgar. b. auhkan bendabenda yang mudah terbakar dari lokasi pengelasan.


50

+em!ar *enilaian


D% angka Ker'a a. Menyiapkan  buah bahan #pelat baja lunak ukuran yaitu ukuran B+ I *3+ I 5 mm dan 3+ I *3+ I 5 mm b. Membersihkan bahan dan hilangkan sisisisi tajamnya denga kikir atau grinda. c. Merakit sambungan membentuk / ! sudut F+ ° " d. Membuat las catat pada ke dua ujung dan bersihkan hasil las catat menggunakan palu terak dan sikat baja. e. Memeriksa kembali kesikuan sambungan. f.

Mengatur posisi benda kerja pada posisi 7.

F+



j.



53

+em!ar *enilaian

E% Gam!ar Ker'a

F+

3 2 1

70°

30°

45°


54

+em!ar *enilaian

F*% em!ar Pengamatan Proses ama Pekerjaan ama Peserta

: :

o. $.D. Peserta 9ama Pengerjaan

: : Mulai tanggal JJJJJJ.. pukul JJJJJ Selesai tanggal JJJJ J.. pukul JJJJJ.

N+

ASPEK @ANG DIA$ATI

KRITERIA

C8ECK ,9ST (enar

*.

KET%

Sala



.

Peralatan kerja


0.

Peletakan bahan

7

2.

Gas flow

* 6 *3 9#menit

3.

&rah pengelasan

Maju

>.

Posisi torch

B3  53°

B.


Didinginkan dan

dilas

dibersihkan

&khir pekerjaan

Semua peralatan

5.

dirapikan


55

+em!ar *enilaian


:

ama Peserta

:

o. $.D. Peserta

:

9ama Pengerjaan


N+


KRITERIA

*.

9eher las

> mm, tol. *, + mm

.

Reinforcement

Seimbang

0.

Sambungan jalur

Gata

dengan


Rekomendasi

4andung, J

JJ ..++J

perbedaan


Undercut


3.

Overlap

/idak ada

>.

Distorsi

Maks. 3°

Penilai,


56

+em!ar *enilaian

,ati$an 7

PENGEASAN SA$(&NGAN (ENT&K T TIGA )A&R P+SISI TEGAK :3F9 A% Tu'uan Instruksional Setelah mempelajari dan berlatih dengan tugas ini, peserta diharapkan mampu : •


•

Menjelaskan prosedur membuat sambungan / tiga jalur bertumpuk posisi tegak# vertikal ! 07 ".

•



∗


∗


∗


∗

tidak ada overlap

∗




•


•


.% (aan # •


•


•


•


-% Keselamatan dan Keseatan Ker'a a. Periksa persambungan kabelkabel las. aga agar tidak ada yang kurang kuat# longgar. b. auhkan bendabenda yang mudah terbakar dari lokasi pengelasan. Departeman Mesin Pr!dusi dan "!nstrusi Pusat Pengem#angan dan Pem#erdayaan Pendidi dan Tenaga "ependidian $idang Mesin dan Teni Industri $andung 43:5637:5

57

+em!ar *enilaian


D% angka Ker'a a. Menyiapkan  buah bahan #pelat baja lunak ukuran yaitu ukuran B+ I *3+ I 5 mm dan 3+ I *3+ I 5 mm b. Membersihkan bahan dan hilangkan sisisisi tajamnya denga kikir atau grinda. c. Merakit sambungan membentuk / ! sudut F+ ° " d. Membuat las catat pada ke dua ujung dan bersihkan hasil las catat menggunakan palu terak dan sikat baja. e. Memeriksa kembali kesikuan sambungan. f.

Mengatur posisi benda kerja pada posisi 07.



j.



58

+  *3+ +em!ar *enilaian

E% Gam!ar Ker'a

23+

)unan

atau


)unan

jalur

jalur

59

+em!ar *enilaian


:

ama Peserta

:

o. $.D. Peserta

:

9ama Pengerjaan


N+

ASPEK @ANG DIA$ATI

KRITERIA

C8ECK ,9ST (enar

*.

KET%

Sala



.

Peralatan kerja


0.

Peletakan bahan

07

2.

Gas flow

* 6 *3 9#menit

3.

&rah pengelasan

Maju

>.

Posisi torch

B3  53°

B.


Didinginkan dan

dilas

dibersihkan

&khir pekerjaan

Semua peralatan

5.

dirapikan


5:

+em!ar *enilaian


:

ama Peserta

:

o. $.D. Peserta

:

9ama Pengerjaan


N+


KRITERIA

*.

9eher las

> mm, tol. *, + mm

.

Reinforcement

Seimbang

0.

Sambungan jalur

Gata

dengan


Rekomendasi

4andung, J

JJ ..++J

perbedaan


Undercut


3.

Overlap

/idak ada

>.

Distorsi

Maks. 3°

Penilai,


6;

+em!ar *enilaian

KEGIATAN (EA)AR 6

PENGEASAN SA$(&NGAN T&$P& Tu'uan Kusus Pem!ela'aran #

Setelah mempelajari kegiatan belajar ini, peserta diklat diharapkan mampu : *. melakukan pengelasan sambungan tumpul kampuh 8 posisi di baah tangan !*%"; . melakukan pengelasan sambungan tumpul kampuh 8 posisi mendatar# hori(ontal !%"; 0. melakukan pengelasan sambungan tumpul kampuh 8 posisi tegak# vertikal !0%".


60

+em!ar *enilaian

,ati$an 5

PENGEASAN SA$(&NGAN T&$P& KA$P&H V P+SISI DI (A?AH TANGAN :*G9 A% Tu'uan Instruksional Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu mengelas sambungan tumpul kampuh 8 posisi di baah tangan !*% " dilas satu sisi pada pelat *+mm menggunakan %M&' dengan memenuhi kriteria : 

Geinforcement maks. 0 mm dari permukaan pelat



9ebar jalur las maks. 0 mm dari pinggir kampuh



Penetrasi berpadu dan tinggi maks. 0 mm



/idak terjadi overlap



)ndercut maksimal +,3 mm I *+H panjang pengelasan



Keropos maks. 2mm .



Lack of fusion +H



Penetrasi berpadu dengan tinggi maks. 0 mm



Selisih permukaan bahan maks. * mm

(% Alat dan (aan *% Alat •


•


•


.%

(aan •

Pelat baja lunak ukuran *++ I ++ I *+mm, dibevel 0+ °.

•


•


-% Keselamatan dan Keseatan Ker'a a. %unakan helm# kedok las yang sesuai !shade *+**". b. Gapihkan sisisisi tajam pelat dengan grinda atau kikir. c. Pakailah pakaian kerja dan # atau jaket las yang aman dan sesuai. d. Lakinkan baha sirkulasi udara di tempat kerja cukup baik ! operasikan sistem pengisap# sirkulasi udara " Departeman Mesin Pr!dusi dan "!nstrusi Pusat Pengem#angan dan Pem#erdayaan Pendidi dan Tenaga "ependidian $idang Mesin dan Teni Industri $andung 43:5637:5

63

+em!ar *enilaian

e. %antilah kaca filter jika sudah rusak. f. $kuti langkah kerja secara benar g. @atihati dengan benda panas hasil pengelasan. h. /anyakan halhal yang belum difahami kepada pembimbing sebelum melakukan pekerjaan.


64

>+ 6 B+ 

6

+em!ar *enilaian

D% Gam!ar Ker'a

 Persiapan 

>

8asil 

3

< .

;a""in

*0


65

+em!ar *enilaian

E% angka ker'a% *. Siapkan peralatan %M&' dan alatalat bantu. . Siapkan minimum dua buah bahan las ukuran *++ I ++ I *+mm dibevel 0+ ° dan besar root face ± mm. 0. /empatkan benda kerja pada posisi *% dengan menggunakan alat bantu atau klem benda kerja. 2. &tur arus las untuk root antara *0+ 6 *B+ & dan voltage antara *B 6 * 8 dan gas flow * 6 *3 l# mt. 3. 9akukan las catat ! tack weld " pada tiga tempat sepanjang ± +mm ! kedua ujung dan bagian tengah " >. 4ersihkan las cacat dengan sikat baja dan grinda agar penampang las catat sedikit tirus. *

+

digrinda

B. &tur kembali arus las untuk las pengisian antara *>+ 6 ++ & dan voltage *5 6  8. Kemudian lakukan pengelasan sesuai urutan pengelasan !lihat Gambar Kera". 5. Periksakan hasil las pada pembimbing sebelum melanjutkan pada jalur berikutnya. F. 9akukan menyetelan kembali pada mesin las !jika diperlukan" dan lihat kriteria hasil las yang perlukan. *+. Sebelum

dilakukan

pengelasan

capping grinda digrinda permukaan jalur las sehingga tersisa antara +,3 6 * mm dari pemukaan bahan, yakni untuk menghasilkan capping yang rata dan seimbang.

**. 9anjutkan pengelasan sampai selesai, dan bertanyalah pada pembimbing bila ada halhal yang kurang difahami, terutama tentang teknik pengelasannya. *. 4ersihkan dan dinginkan benda kerja . *0. Serahkan benda kerja pada pembimbing untuk diperiksa. *2. )langi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.


66

+em!ar *enilaian


:

ama Peserta

:

o. $.D. Peserta

:

9ama Pengerjaan


N+

ASPEK @ANG DIA$ATI

KRITERIA

C8ECK ,9ST (enar

*.

KET%

Sala



.

Peralatan kerja


0.

Peletakan bahan

*%

2.

Gas flow

* 6 *3 9#menit

3.

&rah pengelasan

Maju

>.

Posisi torch

B3  53°

B.


Didinginkan dan

dilas

dibersihkan

&khir pekerjaan

Semua peralatan

5.

dirapikan


67

+em!ar *enilaian

F.%

em!ar Penilaian Hasil ama Pekerjaan

:

ama Peserta

:

o. $.D. Peserta

:

9ama Pengerjaan


N+ *.

ASPEK @ANG DINIAI 9ebar jalur las


KRITERIA

Rekomendasi

mm, ± *mm dari pinggir kampuh,

.

/inggi jalur

mm, ± *mm

0.

4entuk jalur las

9urus dan cembung

2.

Penetrasi

4erpadu, tinggi , ± *mm

3.

4eda permukaan

+,3mm, ± +,3mm

rigi# jalur >.

Undercut

Maks. +,3 I *+H panjang pengelasan

B.

Overlap

/idak

ada

bagian

yang

overlap 5.

Keropos

Maksimum 2 mm

F.

Lack of fusion

+H

*+.

Selisih

Maksimum * mm

permukaan

pelat **.

Distorsi

Maksimum 3°

*.

Kerapian pekerjaan

4ersih dan bebas terak 4andung, J

JJ ..++J Penilai,


68

+em!ar *enilaian

RE*IE)

Kegiatan !elajar 5 (. Pili$an 0anda Silangi ':+ ja;aban yang paling tepat 'a# b# c# atau d+ dari pertanyaan-pertanyaan berikut <

*. Posisi 7 pada pelat sambungan sudut ! fillet " adalah J. a. posisi hori(ontalvertikal ! P4 " b. posisi flat ! P& " c. posisi vertikal arah naik ! P7 " d. posisi vertikal arah turun ! P% "

. %ambar posisi pengelasan 0% !P7" sambungan tumpul ! !"butt " arah naik pada pelat adalah J.

a.

c.

b.

d.

0. Penyataan yang salah dari uraian posisi pengelasan berikut ini adalah J. a.

#$ % sambungan sudut pada pelat& posisi don hand atau flat atau di bawah tangan

b. P4 ? sambungan sudut pada pelat, posisi vertical atau tegak c. PD ? sambungan sudut pada pelat, posisi over head atau di atas kepala Departeman Mesin Pr!dusi dan "!nstrusi Pusat Pengem#angan dan Pem#erdayaan Pendidi dan Tenaga "ependidian $idang Mesin dan Teni Industri $andung 43:5637:5

69

+em!ar *enilaian

d. P7 ? sambungan sudut pada pelat, posisi vertical atau tegak arah pengelasan naik


6:

+em!ar *enilaian

2. Pernyataan yang benar dari uraian posisi pengelasan berikut adalah J. a. '( % sambungan tumpul pada pelat& posisi don hand atau flat atau di bawah tangan b. 7 ? sambungan tumpul pada pelat, posisi hori(ontal atau mendatar c. 0% ? sambungan tumpul pada pelat, posisi vertical atau tegak d. 2% ? sambungan sudut pada pelat, posisi over head atau di atas kepala

!. )a;aban Singkat )a;abla$ pertanyan-pertanyan berikut secara singkat dan tepat <

*. &pa maksudnya posisi *%, 7 dan 2% pada pengelasan pelat  . &pa maksudnya posisi *%, 3% dan >7 pada pengelasan pipa  0. %ambarkan minimal masingmasing  !dua " posisi pengelasan pada pelat dan pipa berdasarkan soal nomor  dan 0 di atas.


*.

Perubahan atau penyimpangan bentuk yang diakibatkan oleh panas disebut J. a. kontraksi b. deformasi c. ekspansi d. distorsi

.

Koefisien muai panjang adalah J. a. umlah pertambahan panjang suatu bahan logam akibat perubahan temperatur setiap * °7 b. umlah pertambahan panjang suatu bahan logam akibat perubahan temperatur setiap *°= c. umlah pertambahan panjang suatu bahan logam akibat perubahan temperatur setiap *+°7 d. umlah pertambahan panjang suatu bahan logam akibat perubahan temperatur setiap *+°= Departeman Mesin Pr!dusi dan "!nstrusi Pusat Pengem#angan dan Pem#erdayaan Pendidi dan Tenaga "ependidian $idang Mesin dan Teni Industri $andung 43:5637:5

7;

+em!ar *enilaian

0. ika sepotong baja yang panjangnya ++ mm dipanaskan *+++ °= !koefisien muai panjang baja: +,++++*", maka baja tersebut akan bertambah panjang menjadi J. a. +*, mm b. +,2 mm c. ++,* mm d. ++,2 mm

2.

Distorsi pada suatu bahan logam dapat disebabkan oleh J. a. tegangan sisa b. pemotongan dengan panas#api c. pemotongan dengan busur listrik d. a, b, c dan d benar

3.

Pada proses pengelasan akan terjadi jenis distorsi J. a. perubahan bentuk arah melintang b. perubahan bentuk arah memanjang c. perubahan bentuk menyudut. d. a, b dan c benar

>. 4erikut ini yang tidak termasuk teknik pengontrolan distorsi sebelum proses pengelasan adalah J. a. perencanaan yang baik b. pendinginan buatan c. las catat !tack weld " d. pre"setting


*. elaskan secara singkat tentang pengertian distorsi N . ika sebatang baja dengan panjang 23+ mm, kemudian dipanaskan sampai >++ °=, maka baja tersebut akan memuai sebesar : JJJJ mm ! koefisien muai panjang baja tersebut ? +,++++* ".


70

+em!ar *enilaian

0. &pa yang terjadi bila sebatang baja dipanas dalam keadaan dijepit# tertahan kemudian didinginkan secara lambat, jelaskan N 2. )raikan secara singkat penyebabpenyebab terjadinya distorsi pada logam N 3. elaskan pengertian perubahan bentuk arah melintang dan memanjang serta gambarkan secara sket bentuk perubahan tersebut N >. )raikan secara singkat tentang teknikteknik mengontrol distorsi sebelum dan setelah pengelasan N ! jika perlu lengkapi dengan gambar "


*. &rah dan gerakan yang dianjurkan untuk mengelas pelat baja karbon posisi 7 dengan las M$%#M&% adalah J. a. &rah maju dengan gerakan (ig(ag b. &rah mundur dengan gerakan (ig(ag c. &rah maju tanpa diayun !geragan lurus" d. &rah mundur tanpa diayun !geragan lurus"

Peratikan gam!ar !erikut B

* .

3 <

. 4edasarkan gambar di atas; gerakan pengelasan untuk mengelas sambungan tumpul kampuh 8 posisi *% pada jalur pengisian dan capping adalah J. a. o. 2

c. o. *

b. o. 0

d. o. * dan 0


73

+em!ar *enilaian


74

+em!ar *enilaian

0. )rutan pengelasan sambungan / posisi 7 adalah J. a. 2+  3+ 0+

>+  B+

>+  B+

alur '

alur *

alur +

b. 0+  2+ 23

>+  B+

alur '

alur *

alur +

alur '

alur *

alur +

alur *

alur +

c.

d.

alur '


75

+em!ar *enilaian

<% )rutan dan susunan jalur las sambungan tumpul kampuh 8 pada pelat baja karbon tebal *

mm posisi % dilas satu sisi ! single !"butt " adalah J. a%

!% <

3

B

>

*

*

6

> >





<

0

;%

d% <

3

B

B

2

*

6

 >

>



* 

0


*. elaskan urutan kerja dalam melakukan persiapan sambungan tumpul kampuh 8 N . Kenapa perlu pre"set sebesar 0°  3° saat dilakukan tack weld pada sambungan / satu sisi elaskan secara singkat N 0. )raikan secara singkat prosedur umum yang perlu dilakukan sebelum melakukan pengelasnan N


76

+em!ar *enilaian

Kegiatan !elajar = (. Pili$an 0anda Silangi ':+ ja;aban yang paling tepat 'a# b# c# atau d+ dari pertanyaan-pertanyaan berikut <

*. /erak terperangkap ! slag inclusion" yang terjadi pada sambungan tumpul dapat disebabkan oleh J. a. &yunan !weaving " terlalu kecil b. /egangan terlalu tinggi c. &rus terlalu tinggi d. 4usur !arc length" terlalu jauh . Metode yang yang dapat dilakukan untuk menghindari terjadinya undercut adalah J. a. Menurunkan besaran arus dan tegangan b. Memperbesar arus dan tegangan c. Merubah sudut nozzle agar lebih miring d. Mempercepat gerakan pengelasan 0.

9ebar capping yang dii(inkan pada sambungan tumpul ! 8butt " adalah J. a. Maksimum 0mm dari pinggir persiapan kampuh las b. *5mm c. /idak lebih dari * mm dari pinggir kampuh d. mm

2.

Undercut yang dii(inkan pada hasil las adalah J. a. Maksimum +,3mm b. ± *,+mm c. Kurang dari * mm dengan panjang *+H I ++mm panjang pengelasan d. /idak lebih mm I panjang pengelasan. 3. Kekurangan penetrasi untuk panjang pengelasan ++ mm pada sambungan tumpul ! !" butt " adalah J. a. + mm b. *3 mm c. *+ mm d. 3,+ mm !. )a;aban Singkat )a;abla$ pertanyan-pertanyan berikut secara singkat dan tepat <

*. 9ebar jalur las maksimum pada sambungan tumpul kampuh 8 pada pelat *+ mm adalah J.. . /erak terperangkap yang dii(inkan untuk pengelasan yang panjangnya 2++ mm adalah J. Departeman Mesin Pr!dusi dan "!nstrusi Pusat Pengem#angan dan Pem#erdayaan Pendidi dan Tenaga "ependidian $idang Mesin dan Teni Industri $andung 43:5637:5

77

+em!ar *enilaian

0. &pa tujuan dilakukan pemeriksaan hasil las, jelaskan N 2. Sebutkan dan berikan contohcontoh pemeriksaan hasil las secara visual N


78

+em!ar *enilaian

D";'"r K"'" "ata+ata yang perlu anda etahui. Anda aan mempela&ari istilah dan ata teni pada saat anda mempela&ari Pengelasan Gas Metal Arc Welding >'on ,errous?. Tam#ahan ata ata #aru pada daftar ini untu mem#antu anda mengingatnya. Tr"de )ord

En&lish

B"h"s" Indonesi"

$auCite

The !re fr!m whi)h aluminum is $i&ih >!re? untu pem#uatan made. aluminum.

$urn #a)

(using !f the wire ele)tr!de t! (using dari eletr!da awat e the )!nta)t tip. u&ung !nta.

2!nta)t tip

A sh!rt tu#e fitted t! a MAW Pipa pende dipasangan pada gun t! pass ele)tri)al )urrent t! pist!l MAW untu mengaliran !r fr!m the wire. arus listri e atau dari awat.

2lassifi)ati!n

A means !f identifying ele)tr!de wires and indi)ating physi)al and me)hani)al pr!perties !f the weld metal.

2ra)ing

A fra)ture in the weld !r parent Patahan pada l!gam las atau metal whi)h )!uld )ause the indu yang dapat menye#a#an )!mp!nent t! fail. erusaan pada !mp!nen.

2urrent

The m!%ement !r fl!w ele)tri)ity thr!ugh a )ir)uit.

Dep!siti!n rate

The weight !f metal dep!sited in $erat l!gam yang disimpan a unit !f time. dalam suatu watu tertentu.

Pengidentifiasian awat eletr!da dan pengindiasian pr!perti fisi dan meani dari l!gam las.

!f Pergeraan atau aliran listri melewati rangaian.


79

+em!ar *enilaian

Trade ?ord

Englis

(aasa Indonesia

Dist!rti!n

The )hange !f shape in a metal as a result !f restri)ted !r une%en eCpansi!n and )!ntra)ti!n.

Peru#ahan #entu pada l!gam se#agai hasil dari espansi dan !nstrasi yang ter#atas atau tida rata.

(l!wmeter

A gas fl!w measuring de%i)e )!nne)ted t! the regulat!r t! ad&ust !perating fl!w rates.

Peralatan penguur aliran gas yang dihu#ungan pada regulat!r untu mengatur e)epatan aliran peng!perasian.

un >MAW?

1and held de%i)e als! n!wn as a welding t!r)h.

Peralatan yang dipegang pada tangan yang &uga dienal dengan nyala api= las.

MAW

as metal ar) welding.

Pengelasan as Metal Ar).

The
@!na dari pengelasan yang #erdeatan dengan
1A@ >heat
affe)ted

Shielding gas

Shielding gas )!nsisting !f as #erpelindung yang terdiri dari arg!n arg!n !r helium !r a miCture !f atau helium atau )ampuran dari eduanya dan tida menduung pem#aaran. the tw! and d!es n!t supp!rt )!m#usti!n.

'a) !f fusi!n

A la) !f uni!n !r #!nding #etween the weld and parent metal.

"urangnya penyatuan= perseutuan antara las >weld? dengan l!gam indu.

'a) !f penetrati!n

(ailure !f the weld dep!sit t! fully fuse the r!!t !f the &!int.

"egagalan dari simpanan las untu sepenuhnya mele#ur aar dari sam#ungan.

Trade ?ord

Englis

(aasa Indonesia

'a) !f reinf!r)ement

A depressi!n !r )!n)a%ity in Depresi atau ter&adi pen)eungan pada mua las. the weld fa)e.

'iner

Supply )!nduit nyl!n liner that the aluminum wire ele)tr!de feeds thr!ugh.

%er r!ll

An !%erfl!w !f m!lten weld "ele#ihan aliran dari l!gam las m!lten metal !nt! the surfa)e !f terhadap permuaan l!gam indu yang tida dapat di)airan. unmelted parent metal.

P!r!sity

A )luster !f small r!unded gas h!les under 0.6 mm in diameter.

Pr!)edure sheet

A sheet listing the details f!r 'em#aran yang #erisi daftar rin)ian )!ntr!l !f all the stages !f a peng!ntr!lan semua tahapan dari strutur yang aan dilauan pengelasan. welded stru)ture.

Saluran suplai penggaris nil!n dimana awat eletr!da aluminum memaanan melewatinya.

Pengel!mp!an lu#ang gas #ulat e)il di#awah diameter 0.6mm.


7:

+em!ar *enilaian

-e)tifier

Trade ?ord

A p!wer s!ur)e de%el!ped t! Sum#er daya yang di#angitan untu supply dire)t )urrent >D2? f!r mensuplai arus searah untu pengelasan dari suplai daya #!la #ali. welding fr!m an alternating >A2? mains p!wer supply.

Englis

(aasa Indonesia

*nder#ead )ra)ing

2ra)ing in the heat affe)ted
"eretaan yang ter&adi arena pengaruh panas @!na pengelasan.

*nder)ut

A )hannel !r gr!!%e at the t!e !f a weld.

Saluran atau aluran pada u&ung dari las.

aria#les

The welding )!nditi!ns )!ntr!lled #y the welding !perat!r.

"!ndisi pengelasan yang di!ntr!l !leh !perat!r pengelasan.

!ltage

The ele)tri)al pressure in an ele)tri)al )ir)uit.

Teanan listri pada rangaian listri.

Wire speed

A measure !f the am!unt !f wire >meters=min? fed int! a welding ar) als! related t! )urrent )!ntr!l #e)ause in)reasing the wire feed speed will pr!p!rti!nally in)rease the )urrent.

Penguuran dari äh awat >meter= menit? yang dimaanan pada #usar >ar)? pengelasan, &uga #erhu#ungan dengan !ntr!l arus arena menaian e)epatan pemaanan awat aan se)ara pr!p!rsi!nal menaian arus.

DAFTAR P&STAKA Departement of
8;

Modul Gmaw 2013

Recommend Documents