Disusun oleh : Nursim,ST
BAB 1 GENERAL INTRODUCTION TO WELDING TECHNOLOGY Peran pengelasan dalam industri Klasifikasi profesional las Klasifikasi jenis penyambungan Prinsip dasar pengelasan Klasifikasi pengelasan Jenis – jenis pengelasan Sambungan dasar dalam pengelasan
Peran pengelasan dalam industri • •
Proses manufaktur yang terdapat pada Industri Modern saat ini mempunyai rangkaian proses yang cukup kompleks The Major Technology in Modern Industry : Production Process Clasification
Primary Forming
Reshaping
Cutting
Joining
JOINING Hampir setiap industri modern dan hasil produk yang beredar saat ini mempunyai proses produksi yang mengikutsertakan teknologi pengelasan.
Coating
KALSIFIKASI PROFESIONAL LAS Contoh klasifikasi menurut organisasi pengelasan Eropa:
• • • • • • • •
European Welding Engineer/International Welding Engineer European Welding Technologist/International Welding Technologist European Welding Specialist/International Welding Specialist European Welding Practitioner/International Welding Practitioner European Welding Inspection Personnel (4 levels) European Thermal Spraying Personnel European Adhesive Bonding Personnel European Welders
KLASIFIKASI JENIS PENYAMBUNGAN OPERATION
JOINING METHODE
MECHANICAL FASTENING
MATERIALS JOINING
OPERATION
FUSION WELDING
SOLID STATE
WELDING
WELDING
BRAZING
ADHESIVE BONDING
AND SOLDERING
PENYAMBUNGAN
Terdapat beberapa cara dalam proses penyambungan 2 buah logam atau lebih
DEFINISI WELDING
Adalah proses penyambungan logam dimana terjadi ikatan metalurgi pada sambungannya yang dilaksanakan dalam keadaan cair dengan menggunakan energi panas
BEBERAPA CONTOH METODE PENGELASAN EXPLOSION WELDING
ROBOTIC SPOT WELDING
ULTRASONIC WELDING
SUBMERGED ARC WELDING
KLASIFIKASI PENGELASAN
1. Pengelasan cair ( Fusion )
Adalah cara pengelasan dimana sambungan dipanaskan sampai mencair dengan sumber panas dari busur listrik atau semburan api gas yang terbakar
2. Pengelasan tekan ( Pressure )
Adalah cara pengelasan dimana sambungan dipanaskan dan kemudian ditekan hingga menjadi satu
3. Pematrian ( Brazing )
Adalah cara pengelasan dimana sambungan diikat dan disatukan dengan menggunakan paduan logam yang mempunyai titik cair rendah.Dalam cara ini logam induk tidak turut mencair
PENGELASAN CAIR
Cara pengelasan yang paling banyak digunakan pada waktu ini adalah pengelasan cair dengan busur dan dengan gas. Dalam training ini kita akan lebih fokus kepada pengelasan dengan las busur dengan gas.
LAS BUSUR GAS Las busur gas adalah adalah cara pengelasan dimana gas dihembuskan ke daerah las untuk melindungi busur dan logam yang mencair terhadap atmosfir. Gas yang digunakan sebagai pelindung adalah gas helium (He),gas Argon (Ar) gas karbondioksida ( Co2 ) atau campuran dari gas tersebut.
Las busur gas terbagi menjadi dua jenis : ~ Elektroda terumpan meliputi Las busur gas ( Las MIG, Las busur CO2 ) Las busur gas dan fluks ( Las Busur CO2 dengan elektroda berisi fluks ) Las busur fluks ( Las elektroda terbungkus, Las busur elektroda berisi fluks,Las busur rendam ) Las busur logam tanpa pelindung
~ Elektroda tidak terumpan meliputi Las TIG atau Las wolfarm gas
SAMBUNGAN DASAR DALAM PENGELASAN Sambungan :
Lap Joint / Tumpang
Sambungan:
Tee Joint
Sambungan:
Butt Joint / I Groove Sambungan:
Corner Joint
Sambungan:
Edge Joint
PENAMPANG SAMBUNGAN LAS PADA PENGELASAN MULTI LAYER
DETAIL SAMBUNGAN HASIL PENGELASAN
EFEFECTIVE SIZE OF WELDED JOINT
BAB 2 PARAMETER PENGELASAN GMAW ( LAS CO2 )
Komponen pada mesin GMAW Fungsi Komponen Throuble shooting
PROSES
DIP
GLOBULAR
SPRAY
SUARA
Jiiiii
XXXXXXXX
SHOO SHOO
•
•
SPATTER
KECIL
BESAR
KECIL /TIDAK ADA
•
PENETRASI
DANGKAL
DALAM
DALAM
•
GAS
- CO2
-CO2
- Ar + CO2
- Ar + CO2
- Ar + CO2
- Ar + O2
- Ar + O2
- Ar + O2
RENDAH
TINGGI
TINGGI
TIPIS
TEBAL
TEBAL
•
ARUS WELDING
MATERIAL
•
KETEBALAN MATERIAL MENENTUKAN PARAMETER WELDING
TENTUKAN DIAMETER WIRE
WIRE SPEED MENENTUKAN PENETRASI WELDING
TENTUKAN WIRE SPEED ( AMPERAGE)
•
•
WIRE
REKOMENDASI
0.8 mm 1.0 mm 1.2 mm
40 ~ 145 A 50 ~ 180 A 75 ~250 A
LOW VOLTAGE : WIRE STUB PADA BENDA KERJA HIGH VOLTAGE : ARC TIDAK STABIL / BANYAK SPATTER
SET VOLTAGE DIANTARA LOW DAN HIGH VOLTAGE UMUMNYA MENGGUNAKAN 120 A / 18 V DENGAN WELDING SPEED 80 ~ 120 CM/ MENIT VOLTAGE MENENTUKAN TINGGI DAN LEBAR WELDING BEAD
TENTUKAN VOLTAGE
EFEK PARAMETER WELDING
GAS PELINDUNG SECARA UMUM UNTUK MELINDUNGI BUSUR LISTRIK DAN W ELD POOL YANG TERJADI. FUNGSI UTAMA : - MENENTUKAN BENTUK BUSUR LISTRIK - MENSTABILKAN BUSUR LISTRIK DI PERMUKAAN BENDA KERJA - MENGHALUSKAN PERPINDAHAN LOGAM PENGISI DARI ELEKTRODA KE BENDA KERJA. VOLUME GAS PELINDUNG SANGAT PENTING, KARENA BILA TIDAK MENCUKUPI AKAN TIMBUL PORES ( KEROPOS ) PADA SEAM. RULE PADA KONDISI NORMAL : VOLUME GAS ( L/min) = 10 x DIAMETER WIRE ELEKTRODE (mm)
MASALAH BILA VOLUME GAS PELINDUNG TIDAK CUKUP
MASALAH : GAS TERTIUP ANGIN AKIBAT : KEROPOS PADA SEAM
MASALAH : VOLUME GAS TERLALU SEDIKIT AKIBAT : KEROPOS PADA SEAM
MASALAH : VOLUME GAS TERLALU BESAR AKIBAT : TURBULENSI PADA GAS, KEROPOS PADA SEAM
MASALAH : NOZZLE TERTUTUP KOTORAN AKIBAT : TURBULENSI YANG MENGAKIBATKAN UDARA MASUK, KEROPOS PADA SEAM
MASALAH : POSISI TORCH TERLALU RENDAH AKIBAT :, KEROPOS PADA SEAM
MASALAH : TORCH TERLALU JAUH DARI BENDA KERJA AKIBAT : VOLUME GAS TIDAK MENCUKUPI, KEROPOS PADA SEAM
PENGEREMAN TERLALU LEMAH
WIRE MUDAH KUSUT
PENGEREMAN TERLALU KUAT
MOTOR TERBEBANI. ROLLER SLIP. PENGUMPANAN WIRE ELECTRODE TIDAK STABIL
SALAH UKURAN ATAU MEMBESAR KARENA PEMAKAIAN
ROLLER SLIP
PROFIL ROLLER TERLALU KECIL
WIRE BERUBAH BENTUK
TEKANAN KONTAK TERLALU RINGAN
ROLLER SLIP
TEKANAN KONTAK TERLALU BERAT
WIRE BERUBAH BENTUK
JARAK DARI ROLLER TERLALU JAUH ATAU DIAMETER TERLALU BESAR
WIRE MENEKUK,
DIAMETER TERLALU KECIL
GESEKAN MENINGKAT PENGUMPANAN WIRE TIDAK STABIL
TIDAK ADA, ATAU TERLALU BESAR PROFIL ROLLER TERLALU KECIL
WIRE BERUBAH BENTUK
TEKANAN KONTAK TERLALU RINGAN
ROLLER SLIP
TEKANAN KONTAK TERLALU BERAT
WIRE BERUBAH BENTUK
TROUBLE SHOOTING EBARAN GUMPALAN PARTIKEL METAL YANG BERBENTUK SOLID DEKAT WELD BEA D
WIRE FEED SPEED TERLALU TINGGI
TURUNKAN WIRE FEED SPEED ( AMPERE )
VOLTAGE TERLALU BESAR
TURUNKAN VOLTAGE
JARAK ELEKTRODA TERLALU JAUH
DEKATKAN ELECTRODA EXTENTION ( MIG TIP)
BENDA KERJA KOTOR
BERSIHKAN SEMUA GREASE, OLI, DEBU, KARAT, CAT DAN KOTORAN LAINNYA DI BENDA KERJA SEBELUM WELDING
GAS SHIELDING TIDAK MENCUKUPI (PADA WELDING ARC)
NAIKKAN ALIRAN GAS SHIELDING PADA FLOW METER
WELDING WIRE KOTOR
GUNALAN WIRE WELDING YANG BERSIH DAN KERING. KURANGI PELUMAS PADA LINER COIL
POROSITY ( KEROPOS ). LUBANG ATAU RONGGA KECIL YANG DIHASILKAN KARENA ADANYA KANTONG GAS DALAM METAL WELD.
1. CAKUPAN GAS SHIELDING YANG TIDAK MENCUKUPI
PERIKSA KECUKUPAN LAJU ALIRAN GAS. BERSIHKAN SPATTER DARI NOZZEL GUN. PERIKSA KEBOCORAN PADA SELANG GAS. PASTIKAN JARAK 6 ~ 13 mm DARI MIG TIP KE BENDA KERJA.
2. GAS YANG SALAH
GUNAKAN GAS YANG SESUAI
3. WELDING WIRE YANG KOTOR
GUNALAN WIRE WELDING YANG BERSIH DAN KERING. KURANGI PELUMAS PADA LINER COIL
4. BENDA KERJA KOTOR
BERSIHKAN SEMUA GREASE, OLI, DEBU, KARAT, CAT DAN KOTORAN LAINNYA DI BENDA KERJA SEBELUM WELDING
FUSI ( PELEBURAN ) YANG TIDAK SEMPURNA KEGAGALAN METAL WELDING UNTUK MELEBUR LENGKAP DENGAN BASE METAL
1. BENDA KERJA KOTOR
BERSIHKAN SEMUA GREASE, OLI, DEBU, KARAT, CAT DAN KOTORAN LAINNYA DI BENDA KERJA SEBELUM WELDING
2. INPUT PANAS YANG TIDAK CUKUP
PILIH VOLTAGE YANG LEBIH BESAR DAN/ATAU SETTING ULANG AMPERE
3. PERBAIKI TEKNIK WELDING
TEMPATKAN GARIS BEAD PADA LOKASI YANG TEPAT SAAT PENYAMBUNGAN. JAGA SUDUT GUN DARI 0 ~ 15 DERAJAT.
PENETRASI YANG BERLEBIHAN WELD METAL MELELEH MELEWATI BASE METAL DAN MENGGANTUNG DIBAWAH WELD.
1. KELEBIHAN PANAS
KURANGI VOLTAGE DAN/ ATAU KURANGI WIRE F EED SPEED ( AMPERE )
PENETRASI YANG KURANG KEGAGALAN METAL WELDING UNTUK MELEBUR LENGKAP DENGAN BASE METAL
1. PERSIAPAN YANG KURANG LAYAK
MATERIAL TERLALU TEBAL. DESAIN DAN PERSIAPAN PENYAMBUNGAN HARUS MEMBERI AKSES PADA BAGIAN BAWAH GROOVE , JUGA JAGA KARAKTERISTIK ARC DAN JARAK WELDING WIRE KE BENDA KERJA
2. PERBAIKI TEKNIK WELDING
JAGA SUDUT GUN DARI 0 ~ 15 DERAJAT UNTUK MENDAPATKAN PENETRASI MAKSIMAL. JAGA JARAK WELDING WIRE TIDAK MELEBIHI 13 mm
3. KURANG PANAS
4. SALAH POLARITAS
NAIKKAN VOLTAGE DAN NAIKKAN WIRE FEED SPEED KURANGI KECEPATAN GERAKAN WELDING PERIKSA KONTAK DARI MESIN : (+) KE WIRE FEEDER , (-) KE BENDA KERJA
BEAD BERGELOMBANG WELD METAL TIDAK PARALEL DAN TIDAK MENUTUPI SAMBUNGAN BASE METAL
•
•
WELDING WIRE TERLALU PANJANG DARI NOZZLE
PASTIKAN KELUARAN WELDING WIRE TIDAK MELEBIHI 13 mm DARI NOZZLE
PEGANG TORCH TIDAK STABIL
GUNAKAN SUPPORT ATAU GUNAKAN 2 TANGAN
PARAMETER PENGELASAN
ARUS Berpengaruh pada kampuh las, penembusan, kekuatan las dan timbulnya percikan.
TEGANGAN Berpengaruh pada kampuh las, penembusan, kekuatan las, timbulnya percikan dan terjadinya lubang halus. KECEPATAN Berpengaruh pada kampuh las, penembusan, kekuatan las dan terjadinya takik las. LAJU ALIRAN GAS Mempengaruhi terjadinya lubang halus.
TINGGI NOZZLE Berpengaruh pada kampuh las, penembusan, kekuatan las, timbulnya percikan, getaran kawat las, pengelihatan garis las dan terjadinya lubang halus.
DIAMETER KAWAT LAS / ELEKTRODA Berpengaruh pada kampuh las, penembusan dan percikan SUDUT TORCH Berpengaruh pada kampuh las, penembusan, kekuatan las.
PENGARUH PARAMETER GMAW TERHADAP HASIL PENGELASAN
SUDUT TORCH Makin mendekati garis tegak lurus : Kampuh las makin sempit dan kasar Kekuatan kampuh las makin tinggi Penembusan makin dalam DIAMETER KAWAT LAS Makin besar : Makin banyak percikan Busur makin tidak stabil Penembusan makin dangkal
LAJU ALIRAN GAS Terlalu rendah dan mengelas di tempat yang berangin : Menyebabkan lubang halus KECEPATAN Makin cepat : Kampuh las makin sempit Kekuatan kampuh las makin rendah Penembusan makir dangkal Makin mudah terjadi takik las TINGGI NOZZLE Terlalu rendah : Kampuh las menyempit Kekuatan kampuh las tinggi Penembusan makin dalam Percikan menempel di nozzle Sukar untuk melihat garis las Sukar untuk pergelasan yang panjang Terlalu tinggi : Menyebabkan lubang halus Percikan bertambah
TEGANGAN Makin besar : Kampuh las makin lebar Kekuatan kampuh las makin kecil Penembusan makin dangkal Menimbulkan percikan besar Makin kecil : Kampuh las cembung ARUS Makin besar : Kampuh las makin lebar Kekuatan kampuh lasmakin tinggi Penembusan makin dalam Menimbulkan percikan kecil
CRATER FILLER Untuk menutupi kawah ( crater ) pada akhir pengelasan Digunakan pada : plate tebal sedang. Tidak digunakan pada : las cantum, pengelasan cepat dan pelat tipis.
Atur Arus dan Tegangan Crater filler. Besarnya adalah = 60 –70 % dari arus dan tegangan pengelasan. Posisikan saklar “Crater filler’ pada posisi ON Atur Arus dan Tegangan pengelasan.
BAB 3 MESIN DAN PERALATAN GMAW
Komponen pada mesin GMAW Fungsi Komponen Throuble shooting
KOMPONEN M/C GAS SHIELDED ARC WELDING
1. MAIN SUPPLY LINE 2. SWITCH ON / OFF UNTUK WELDING CURRENT 3. TRAFO : - MENURUNKAN INPUT VOLTAGE KE WELDING VOLTAGE - MENAIKKAN INPUT CURRENT KE WELDING CURRENT 4. PENYEARAH : MERUBAH AC KE DC 5. WELDING REGULATOR : MERATAKAN ARUS WELDING DALAM SIRKUIT.
1. WIRE ELECTRODE COIL 2. WIRE GUIDE 3. WIRE FEED ROLLER ( DRIVEN ) 4. PRESSURE ROLLER 5. WIRE LEAD-IN NOZZLE
1. WIRE FEED ROLLER DENGAN V-SHAPED GROOVE UNTUK STEEL WIRE ELECTRODE 2. WIRE FEED ROLLER DENGAN ROUND-SHAPED GROOVE UNTUK ALUMUNIUM WIRE ELECTRODE
CATATAN : WIRE FEED ROLLER HARUS SESUAI DENGAN DIAMETER WIRE ELECTRODE.
1. WIRE FEED NOZZLE 2. WIRE FEED ROLLER ( DRIVEN) 3. PRESSURE FEED ROLLER ( DRIVEN ) 4. WIRE GUIDE 5. WIRE LEAD-IN NOZZLE
Power Source ( sumber tegangan )
Mesin MIG / MAG menggunakan poralitas DCRP
Panel Operasi mesin MIG / MAG
Bagian Panel Operasi :
•
Lampu ” MAIN LINE ”
Berfungsi menyala ketika listrik masuk ke dalam mesin •
Lampu ” WARNING ”
Terjadi jika penggunaan arus/mesin bekerja berlebihan ( duty cycle ) temperatur mesin naik, lampu akan menyala dan mesin akan berhenti ( off ) secara otomatis. Setelah temperatur mesin turun, maka mesin akan hidup kembali dan lampu warning padam •
Saklar ” CONTROL POWER ” Ketika dalam posisi “ON” mesin siap di gunakan
Bagian Panel Operasi :
•
Saklar ” CURR/VOLT ” Posisikan “SEPARATE CONTROL” jika menggunakan separate control/elektronik inductor dan “ONE KNOB CONTROL” jika menggunakan one knobe control
•
Tombol pengatur “ ELECTRONIC INDUCTOR “ Untuk mengatur besarnya arus dan tegangan pengelasan posisikan “STD” jika menggunakan Arus dan Tegangan standar.
•
Saklar “ GAS “ Posisikan “SET“ untuk mengecek aliran gas. Kembalikan ke posisi “RUN” ketika mengelas
Bagian Panel Operasi :
•
Saklar “ WELDING METHOD “ Posisikan “CO2” jika menggunakan metode CO2. Posisikan “MAG” jika menggunakan metode MAG
•
Saklar “ WIRE DIA “ Posisikan “1,0” jika menggunakan kawat elektroda dengan diameter 1.0 mm Posisikan “1,2” jika menggunakan kawat elektroda dengan diameter 1.2 mm
•
Saklar “ CRATTER FILLER “ Posisikan “ON” untuk membuat cratter filler
Bagian Panel Operasi :
•
Tombol pengatur “ CRATTER FILLER “
Untuk mengatur besarnya Arus dan Tegangan pada crater-filler •
Tombol pengatur “ ARC SPOT TIME ( SEC ) “ Untuk mengatur besarnya waktu jika mesin dikondisikan pada “ARC SPOT” (saklar CRATER FILLER )
•
Petunjuk“ AMPERE METER “
Menunjukan besarnya arus selama pengelasan •
Petunjuk“ VOLT METER “
Menunjukan besarnya Tegangan selama pengelasan
Wire Feeder
•
Berfungsi untuk mengumpankan kawat las ( wire ) ke welding torch secara konstan dan terus menerus
Bagian Wire Feeder : •
WIREREEL AXIS Tempat elektroda / kawat las ( wire roll )
•
WIRE STRAIGNER Untuk meluruskan kawat las / elektroda setelah lepas dari wire roll
•
FEED ROLL Untuk menjalankan/menarik, kawat las/elektroda dari wire roll
•
PRESSURE ROLL HOLDER Untuk menekan feed roll
•
OUTLET GUIDE Mengarahkan kawat las/elektroda menuju welding torch
Welding Torch
•
Berfungsi untuk mengalirkan gas pelindung, kawat las/elektroda dan arus pengelasan
Bagian Welding Torch :
•
TORCH SWITCH / STRIGGER Tekan jika akan memulai pengelasan
•
NOZZLE Mengarahkan gas pelindung
•
ORIFICE / BAFFLE Mengatur pengaliran gas agar merata dan tunak
•
CONTACT TIP / MIG TIP Menstabilkan jalanya kawat las / elektroda
Regulator Gas
•
Berfungsi untuk mengatur besarnya aliran gas
Remote Control
•
Berfungsi untuk mengatur besarnya arus selama pengelasan
Bagian Remote Control :
•
WELDING CURRENT & VOLTAGE Untuk mengatur besarnya arus selama pengelasan dan mengesett sesuai diameter elektroda / kawat las
•
SAKLAR “ INCHING “
Untuk memutar feed roll, sehingga kawat las/ elektroda keluar tanpa menekan trigger Catatan:
“Sesuaikan antara KODE ( pada scala arus dan tegangan ) dengan DIAMETER KAWAT LAS / ELEKTRODA ”
REGULATOR
Berfungsi untuk mengatur besarnya aliran gas
BAB 4 PERAWATAN PERALATAN LAS GMAW
Tujuan perawatan Bagian bagian yang dirawat Tindakan perawatan
Mengetahui dampak dan akibat peralatan las jika rusak Mengetahui berbagi jenis kerusakan dan perawatanya Mengetahui cara mencegah terjadinya kerusakan pada peralatan las
Operator atau welder harus mepunyai pengetahuan yang baik tentang peralatan yang di perlukan Harus mengerti dengan baik cara merawat peralatan Harus mengerti dengan baik cara mencegah kerusakan pada komponen yang dilas maupun peralatanya
Adalah dampak dari sesuatu maupun akibat dari suatu perlakuan.
Sedangkan kategori rusak : Tidak bisa berfungsi normal tapi masih bisa di pakai ( ringan )
Tidak bisa dipakai tapi bisa di modifikasi / penambahan sesuatu ( sedang ) Tidak bisa sama sekali di pakai dan tidak bisa di perbaiki / modifikasi ( Berat )
Mencegah ( Preventif )
Melindungi ( Protective )
Pada Mesin / Panel operasi • Lakukan pengecekan/ pemeriksaan pada awal sebelum melakukan pengelasan Contoh : Suara mesin, Funsi Fan ( Kipas ),Kabel arde dikencangkan, •
Lakukan pembersihan pada area mesin sesudah melakukan pengelasan
Contoh : Area mesin bersih dari sampah, Kabel bersih dari debu •
Lakukan perawatan secara berkala
Contoh : Melumasi engsel mesin, Memberi cairan anti karat
Ilustrasi (Mesin Dibersihkan dari debu )
Wire Feeder : Lakukan pengecekan/ pemeriksaan pada awal sebelum melakukan pengelasan Contoh : Kekencangan FEEDER, tekanan FEEDER ROLL
Lakukan pembersihan pada area mesin sesudah melakukan pengelasan Contoh : Area Area feeder bersih dari debu, Kawat las tercover
Lakukan perawatan secara berkala Contoh : Mengencangkan baut feeder, feeder, pembersihan coil linear dengan WD
Ilustrasi (Feeder Roll Dikencangkan )
Remote Control : Lakukan pengecekan/ pemeriksaan pada awal sebelum melakukan pengelasan Contoh : Setting sesuai IK, Cek Kekencangan kabel penghubung
Lakukan pembersihan pada area remote Contoh : Area remote bersih dari debu, Parameter terlihat jelas
Lakukan perawatan secara berkala Contoh : Membersihkan bagian remote, Fungsi Inching
Ilustrasi (Kondisi Remote bersih dan parameter terbaca jelas )
Welding Torch : Lakukan pengecekan/ pemeriksaan pada awal sebelum melakukan pengelasan Contoh : Torch berfugsi normal, Aliran gas lancar,
Lakukan pembersihan pada area torch Contoh : Torch kabel bersih, torch kencang terhadap feeder
Lakukan perawatan secara berkala Contoh : Membersihkan coil linear, memberi WD 40, Membersihkan dengan angin
Ilustrasi (Pemberian WD40 & Pemberian PICA NOZZLE )
BAB 5 PROSEDUR DAN TEKNIK PENGELASAN
Prosedur pengelasan Teknik dan posisi sudut pengelasan Throuble shooting
PROSEDUR DAN TEKNIK PENGELASAN
Hal penting dalam proses pengelasan Proses transfer dari energi pada sambungan yang menaikan temperatur dari material sampai mencapai titik lelh dari material. Energi / Heat Input dapat diperoleh dari : busur listrik, pembakaran, gesekan, ledakan.
CARA MEMEGANG DAN MEMPOSISIKAN WELDING GUN NOTE : Welding wire diberi energi saat trigger switch ditekan. Sebelum menggunakan kedok dan mengaktifkan trigger, pastikan jarak wire ke benda kerja tidak lebih dari 13 mm dari ujung mig tip, dan ujung wire dalam posisi yang benar pada sambungan.
1. TANGAN MENGONTROL TRIGGER WELD 2. BENDA KERJA 3. CLAMP GROUND 4. JARAK ELEKTRODA ( STICK OUT) = 6 ~13 mm 5. TANGAN MENAHAN DI BENDA KERJA
KONDISI YANG MEMPENGARUHI BENTUK WELDING BEAD WELDING BEAD DIPENGARUHI OLEH SUDUT GUN, ARAH GERAKAN, JARAK ELEKTRODA, KECEPATAN GERAKAN, KETEBALAN MATERIAL, KECEPATAN WIRE FEED ( AMPERE ) DAN VOLTAGE
GERAKAN WELDING UMUMNYA, SATU GARIS TARIKAN WELDING SUDAH CUKUP BAIK UNTUK KEBANYAKAN PENYAMBUNGAN WELD JOINT DENGAN CELAH YANG SEMPIT. UNTUK CELAH YANG LEBAR, WEAVE BEAD ATAU BANYAK GARIS TARIKAN BEAD MEMPUNYAI HASIL YANG LEBIH BAIK.
1. GARIS BEAD GERAKAN LURUS SEPANJANG SEAM 2. WEAVE BEAD GERAKAN SISI KE SISI SEPANJANG SEAM 3. POLA WEAVE GUNAKAN POLA WEAVE UNTUK MENGCOVER AREA LEBAR DALAM SATU TARIKAN ELEKTRODA
KARAKTERISTIK WELD BEAD
1.ENDAPAN SPATTER YANG BESAR 2. BEAD YANG KASAR DAN TIDAK SAMA 3. CRATER ( KAWAH ) YANG KECIL SELAMA WELDING 4. OVERLAP YANG JELEK 5. PENETRASI YANG JELEK PADA BENDA KERJA
1.SPATTER YANG BAIK 2. BEAD YANG SERAGAM 3. CRATER ( KAWAH ) YANG SEDANG SELAMA WELDING 4. TIDAK OVERLAP 5. PENETRASI YANG BAIK PADA BENDA KERJA
BEAD FILLET
BEAD HORIZONTAL
BEAD OVER HEAD
BEAD VERTICAL
BERBAGAI POSISI PENGELASAN DENGAN GMAW BUTT FILLET
BUTT HORIZONTAL
BUTT OVER HEAD
BUTT VERTICAL
LAP FILLET
LAP HORIZONTAL
LAP OVERHEAD
LAP VERTICAL
TARIK
TEKAN
TEE FILLET
TEE HORIZONTAL
TEE OVER HEAD
TEE VERTICAL
BAB 6 MATERIAL
Benda kerja Elektroda Shielding gas
BENDA KERJA / LOGAM INDUK
Pengelompokan Material : 1. Bahan mentah : bahan yang langsung dihasilkan oleh alam, contoh : bijih besi.batubara, kayu. 2. Bahan kerja :diperlukan untuk untuk pembuatan perkakas, mesin dan instrumen, contoh : baja, aluminium, plastik. 3. Bahan pembantu : bahan yang diperlukan untuk mengolah bahan kerja menjadi benda jad, contoh : bahan bakar, cairan pelarut.
Sifat Logam Yang Penting
Malleability / dapat ditempa
Ductility / dapat ditarik
Toughness / sifat ulet
Hardness / kekerasan
Strength / kekuatan
Weldability
Corrosion resistance / tahan korosi
Machinability
Macam baja karbon 1. Besi (mengandung 0 – 0.008% karbon) 2. Baja (mengandung 0.008% - 2% karbon) 3. besi tuang (mengandung 2% - 6.67% karbon)
Kelas Macam Baja karbon rendah
Baja lunak khusus Baja sangat lunak
Kadar karbon (%)
Kekuata n luluh (kg/mm 2 )
Kekuata n tarik (kg/mm 2 )
Perpanjanga n (%)
Kekerasan Brinell
Pengguna an
0.08
18 – 28
32 – 36
40 – 30
95 – 100
Plat tipis
0.08 – 0.12
20 – 29
36 - 42
40 – 30
80 – 120
Batang kawat
0.12 – 0.2
22 – 30
38 – 48
36 – 24
100 – 130 Konstruks i umum
Baja setengah lunak
0.2 – 0.3
24 – 36
44 – 45
32 -22
112 – 145
Baja karbon sedang
Baja setengah keras
0.3 – 0.4
30 – 40
50 – 60
30 – 17
140 –170
Alat mesin
Baja karbon tinggi
Baja keras
0.4 – 0.5
34 – 36
58 –70
26 – 14
160 -200
Perkakas
Baja sangat keras
0.5 – 0.8
36 - 47
65 - 100
20 - 11
180 - 235
Rel pegas
KAWAT ELEKTRODA
Berfungsi : Pembentuk busur Bahan pengisi (consumable electrode) Harus mempunyai kesesuaian komposisi dengan benda kerja, dapat mengontrol berbagai sifat pengelasan, dapat berfungsi sebagai deoksidator dan dapat menghasilkan karakteristik perpindahan logam serta dapat menjaga busur tetap stabil.
JENIS ELEKTRODA SOLID WIRE Berbentuk kawat baja (pejal) dilapisi tembaga (tebal = 0.5 – 1.0 µm) untuk menghindari karat dan menghantarkan daya hantar listrik. FLUX CORED WIRE Berbentuk tabung yang berisi flux (serbuk halus) sebagai bahan tambah yang berfungsi sebagai deoksidator serta bahan pembentuk terak. Thin wire (gambar d & e) Diameter = 1,2 ; 1,6 ; 2,0 DCRP Conventional Wire (gambar a, b, c) Diameter = 2,4 ; 3,2 DCRP / AC
Keuntungan flux cored wire 1.busurnya halus dan mampu kerjanya umumnya memuaskan 2.rigi-riginya mempunyai penampakan yang bagus dan jumlah spater kecil
CARA MEMBACA KLASIFIKASI ELEKTRODA GMAW
Shielding Gas (gas pelindung). Pada penggunaannya secara umum untuk melindungi busur listrik dan kampuh (weld pool) yang terjadi. Fungsi utama dari shielding gas adalah : • menentukan bentuk busur listrik • menstabilkan busur listrik di permukaan benda kerja • menghaluskan perpindahan logam pengisi dari elektroda ke benda kerja.
Sehingga gas pelindung mempunyai efek yang sangat berpengaruh kepada stabilisasi busur listrik, perpindahan logam pengisi, sifat dari hasil pengelasan dan pengaruh penetrasi.
Secara umum gas pelindung yang digunakan dalam MIG adalah campuran dari Argon, Oxygen dan CO2 dan spesial campuran mengandung Helium.
Tipe gas yang umum digunakan dalam berbagai jenis material : Steel CO2 Argon + 2 s/d 5 % Oxygen Argon + 5 s/d 25 % CO2 Non ferrous Argon Argon / helium
Argon base, dengan campuran CO2 akan memudahkan pengaturan parameter pengelasan dan menurunkan timbulnya spater pada dip transfer mode. Walaupun hal ini beresiko menyebabkan cacat lipatan karena gas sangat dingin.
ELEKTRODA
Kegunaan Elektroda terlapisi
BAB 7 GAMBAR DAN SYMBOL PENGELASAN
Gambar dan Symbol Aplikasi pada benda kerja
WELDING SYMBOL
REFERENCE LINE
Reference line : mengidentifikasikan sisi sambungan yang akan dilas
DIMENSIONS Dimensions ( dimensi ) : menspesifikasikan ukuran, jumlah dan lokasi las.
TAIL Tail ( ekor ) : memuat informasi proses pengelasan, spesifikasi dan prosedur pengelasan
ARROW Arrow ( panah ) : Mengidentifikasikan lokasi dimana operasi pengelasan dilakukan
SUPLEMENTARY SYMBOLS ( SIMBOL – SIMBOL TAMBAHAN )
WELD SYMBOL
Weld symbol ( simbol las ) :mendefinisikan bentuk penampang las. Tiap jenis las mempunyai simbol yang berbeda
FINISH SYMBOL
CONTOH – CONTOH SIMBOL PENGELASAN
CONTOH – CONTOH SIMBOL PENGELASAN
CONTOH – CONTOH SIMBOL PENGELASAN
CONTOH – CONTOH SIMBOL PENGELASAN
SYMBOL WELDING & APLIKASINYA
BAB 8 HEALTH AND SAFETY
Bahaya Pearalatan Penyebab Pencegahan
SAFETY
•Adalah kontrol / pengendalian terhadap kerugian •Pengendalian bahaya sehingga menjadi resiko yang dapat diterima •Suatu pemikiran dan upaya untuk menjamin keutuhan dan kesempurnaan baik jasmaniah maupun rohaniah tenaga kerja pada khususnya dan manusia pada umumnya, hasil karya dan budayanya menuju masyarakat adil dan makmur •Ilmu pengetahuan dan penerapannya dalam usaha mencegah kemungkinan terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja
KOMITE Q-EHS
SESUATU YANG BERPOTENSI UNTUK MENIMBULKAN CIDERA / KERUGIAN ( MANUSIA, PROPERTI, PROSES ATAU LINGKUNGAN )
KOMITE Q-EHS
BAHAN
ORANG / CARA KERJA
ALAT / MESIN
LINGKUNGAN
Mudah terbakar, meledak, beracun, korosif/ asam, infeksi,radio aktif, dll.
Kurang ter latih, kurang pengetahuan, kurang pengawasan, tidak mengetahui prosedur, WOP, IK, BERCANDA, kondisi FISIK /PSIKIS, pengaruh alkohol dan obat-obatan, dll Energi listrik, energi mekanis, panas, uap steam, bagian mesin yang tajam, getaran, desain mesin, radiasi, dll Kebisingan , suhu udara, pencahayaan ruangan, ruangan terbatas, binatang berbahaya, beracun, dll. KOMITE Q-EHS
Adalah : KONTAK DENGAN SUATU BENDA ATAU SUMBER TENAGA LEBIH DARI DAYA TAHAN TUBUH ATAU STRUKTUR
Adalah : SUATU KEJADIAN TIDAK DIDUGA / DIINGINKAN YANG MENGAKIBATKAN CIDERA TERHADAP MANUSIA,KERUSAKAN PADA PROPERTI ATAU KERUGIAN PADA PROSES KOMITE Q-EHS
Adalah : SUATU KEJADIAN TIDAK DIDUGA / DIINGINKAN YANG HAMPIR MENGAKIBATKAN CIDERA TERHADAP MANUSIA,KERUSAKAN PADA PROPERTI ATAU KERUGIAN PADA PROSES KOMITE Q-EHS
MENGAPA SAFETY MENJADI PENTING Penyakit Akibat kerja
TENAGA KERJA
KESEHATAN
Kecelakaan Kerja
KESELAMATAN PROSES
BAHAN
ALAT LINGKUNGAN Pencemaran Kebakaran
Bahaya yang menimbulkan kecelakaan akibat : Pengetahuan
tentang keselamatan yang kurang Pengetahuan tentang penggunaan material dan peralatan yang kurang
Tindakan terhadap bahaya yang terjadi : Mencegah
(preventive) Melindungi (protective) Training
PERALATAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA PERLINDUNGAN TERHADAP INDIVIDU (OPERATOR/WELDER)
1. Protective clothing (pakaian pelindung, berfungsi : Mengurangi bahaya terbakar akibat material panas • • • • •
Appron Goggles Sepatu Topi / helm Arm cover
• Sarung tangan, dll
2. Eye and face protection (pelindung mata dan muka)
3. Noice Protection (control pendengaran)
Polusi suara / kebisingan : •
suara busur listrik
•
suara exshaust
•
suara gerinda
4. Respiratory Protective Equiptment (peralatan pelindung pernafasan)
Berfungsi untuk menahan berbagai partikel debu yang dapat merusak sistem pewrnafasan
5. Training
Pengetahuan tentang pentingnya keselamatan kerja Pengentahuan identifikasi akan bahaya yang akan terjadi Pengetahuan cara menghadapi bahaya yang terjadi Pengetahuan cara pencegahan terhadap bahaya yang akan terjadi
PERLINDUNGAN TERHADAP AREA KERJA
1. Equipment (Peralatan)
Melindungi peralatan yang kita gunakan terhgindar dari kerusakan akibat jatuh, pecah, bocor dsb.
2. Sign (tanda-tanda bahaya dalam area pengelasan)
3. Protective Screen (alat / tirai pelindung area pengelasan )
Berfungsi : Untuk menghalangi pancaran cahaya keluar area pengelasan
Untuk menghalangi percikan terhadap area disekitarnya Untuk mengurangi aliran udara (tiupan angin yang berpengaruh pada hasil pengelasan) Menghalangi aliran polusi gas hasil pengelasan kearea yang lebih luas
4. Reflektivity
5. Welding Booth (Exhoust)
Berfungsi untuk menghisap debu, gas yang terjadi akibat proses pengelasan
BAHAYA BAHAYA SELAMA PROSES PENGELASAN Bahaya akibat sinar : • Sinar tampak • Sinar ultraviolet • sinar infra merah
Bahaya akibat listrik : Dapat menimbulkan masalah yang sangat barbahaya, Pencegahan dilakukan dengan menggunakan tegangan kedua yang rendah sesuai dengan standar yang telah ditetapkan.
Bahaya akibat gas
CARA MENGHINDARKAN BAHAYA DEBU DAN GAS
Jangan tinggalkan nyala api yang tidak berguna
Pastikan ventilasi udara bekerja dengan baik
Bersihkan lapisan cat sebelum pengelasan
Hindarkan posisi kepala tepat diatas nyala api
PENYEBAB TERJADINYA KEBAKARAN SAAT PENGELASAN
Kebkaran akibat percikan Kebakaran akibat nyala api Kebakaran akibat material panas Kebakaran akibat nyala balik dan ledakan
CARA MENCEGAH TERJADINYA KEBAKARAN sebelum pengelasan persiapan rencana pengelasan pindahkan kotoran dan sampah dari area kerja pindahkan atau lindungi material yang mudah menyala check area tertutup yang dilalui oleh pipa gas check alat pemadam kebakaran, sarung tangan anti api, kunci silinder pada posisi mudah dijangkau jauhkan / pilih area pengelasan yang jauh dari bahaya check peralatan pengelasan terbebas dari kebocoran dan kerusakan
