Mecanizado y Construcciones Metalicas DC 5to Mecanic

Componente de Transformación Curricular Familias Profesionales y Especialidades Bachillerato Técnico

Mecánica Industrial Especialización Mecanizado y Construcciones Metálicas

DESARROLLO CURRICULAR

Componente de Transformación Curricular - Familias Profesionales y Especialidades

OBJETIVO GENERAL DEL CURRÍCULO

Realizar las distintas operaciones de fabricación en los procesos de mecanizado y de construcciones metálicas, verificando la calidad de los productos obtenidos, responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel, obteniendo la producción en las condiciones de calidad, seguridad y plazo requeridos.

A) MÓDULOS ASOCIADOS A UNIDADES DE COMPETENCIA Procedimientos de mecanizado Preparación de máquinas de fabricación mecánica Fabricación por arranque de viruta Soldadura Control de las características en fabricación mecánica Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa

B)

MÓDULOS DE CARÁCTER BÁSICO Y/O TRANSVERSAL Seguridad en las industrias de fabricación mecánica

C) MÓDULO DE FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL

D) MÓDULO DE FORMACIÓN EN CENTROS DE TRABAJO

Bachillerato Técnico en Mecánica Industrial Especialización Mecanizado y Construcciones Metálicas

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DESARROLLO CURRICULAR DEL MÓDULO MODULO DE PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO

Objetivo del Módulo formativo: Analizar y/o elaborar los procesos de mecanizado comprendiendo la relación y secuencia lógica de fases y operaciones. (Asociado a la Unidad de Competencia 1) Selección del tipo de contenido organizador: los procedimientos Identificación y ordenación de las Unidades de Trabajo (UT):

UT 1: Información técnica de partida (35 periodos anuales)

UT 2: Determinación de los equipos de trabajo (35 periodos anuales)

UT 3: Análisis y determinación de los procesos de mecanizado (45 periodos anuales)

UT 4: Elaboración de presupuestos y ofertas de mecanizado (35 periodos anuales)

Total 150 periodos


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RELACIÓN DE UNIDADES DE TRABAJO DEL MÓDULO Y CONEXIÓN ENTRE ELLAS

UT 1: Información técnica de partida

UT 2: Determinación de los equipos de trabajo

UT 3: Análisis y determinación de los procesos de mecanizado

UT 4: Elaboración de presupuestos y ofertas de mecanizado

Secuenciación de las UT


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DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE TRABAJO

UNIDAD DE TRABAJO Nº 1: Información técnica de partida

(Tiempo estimado: 35 periodos) Procedimientos (contenidos organizadores) -

Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar

Hechos/conceptos (contenidos soporte) -

Especificaciones técnicas en los planos de fabricación sobre la pieza en bruto Normativa. Clasificación de los productos metalúrgicos. Nomenclaturas específicas de aceros aleaciones, fundiciones, aleaciones de metales ligeros y aleaciones de metales pesados Propiedades mecánicas de los materiales más utilizados en la fabricación: resistencia, dureza, resiliencia, grado de maquinabilidad. Tratamientos térmicos. Formas comerciales de los materiales; prontuarios Características de los diferentes tipos de perfiles comerciales y sus dimensiones Siglas de comercialización. Fichas de almacén. Cantidades en stock libre. Cantidades que se recibirán próximamente. Cantidades de retal que quedan en el almacén

Actitudes/valores/normas (contenidos soporte) -

-

Interesarse por progresar y mejorar su competencia profesional. Valorar las posibilidades que proporciona la adquisición de competencias en compraventa internacional en futuros itinerarios académicos y/o profesionales del alumno y formarse criterios personales para la elección de los mismos. Cooperar en el trabajo en equipo con actitud tolerante y receptiva ante las opiniones de los demás. Trabajar de forma autónoma y con iniciativa. Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificación y desarrollo Ser flexible y adaptarse a los cambios.

Actividades de enseñanza y aprendizaje -

Determinar las formas, dimensiones y caracterìsticas de la pieza. Realizar croquis de la pieza determinando las medidas y superficies de referencia. Identificar el material de la pieza y sus caracterìsticas. Elegir el perfil comercial màs adecuado de entre las posibles existencias. Analizar los posibles procesos de fabricación. Analizar los recursos tècnicos del taller. Determinar los recursos humanos.

Criterios de evaluación -

Se ha identificado la forma y las cotas más significativas desde el punto de vista constructivo Se ha determinado el material de partida y sus dimensiones en bruto


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 2 : Determinación de los equipos de trabajo


Determinar las máquinas-herramienta en función de la geometría y tolerancias de las piezas que se mecanizan.


Tecnología del mecanizado. Funcionamiento y prestaciones de las máquinas herramientas. Mecanizado por arranque de viruta. Mecanizado por abrasión. Conformado en frío. Mecanizados especiales. Herramientas y elementos auxiliares a la fabricación. Herramientas de corte. Sistemas de sujeción y amarre de piezas y herramientas. Accesorios y utillaje auxiliar. Instrumentos de medición y comprobación. Lubricantes y refrigerantes.


Trabajar de forma autónoma. Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificación y desarrollo Tener iniciativa. Ser flexible y adaptarse a los cambios. Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las actividades emprendidas. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los procesos. Normas de la calidad.


Analizar los distintos tipos de mecanizado en función de la geometría de la pieza, el material, el acabado de las superficies y los costos. Analizar los distintos recursos técnicos de un taller para seleccionar las máquinas-herramienta adecuada. Seleccionar en distintos casos prácticos de las máquinas-herramienta más adecuadas en función de distintas variables.


Se han especificado las fases y operaciones de mecanizado. Se han descrito las máquinas y los medios de trabajo necesarios para cada operación. Se han descrito los parámetros fundamentales que definen un proceso de mecanizado Se han descrito las variables que definen la capacidad de una máquina herramienta. Se han relacionado los procesos de mecanizado con las tolerancias y formas geométricas que se deben obtener Se han especificado las características de las herramientas, útiles de sujeción y útiles de control


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 3 : Análisis y determinación de los procesos de mecanizado


Elaborar el proceso de mecanizado definiendo la «Ficha de trabajo». Calcular tiempos de fabricación. Tiempos de máquinas. Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. Tiempo de preparación. Tiempo de operaciones manuales. Tiempos imprevistos. Parámetros que intervienen.


-

Tecnología del mecanizado. Funcionamiento y prestaciones de las máquinas herramientas. Mecanizado por arranque de viruta. Mecanizado por abrasión. Conformado en frío. Mecanizados especiales. Herramientas y elementos auxiliares a la fabricación. Herramientas de corte. Sistemas de sujeción y amarre de piezas y herramientas. Accesorios y utillaje auxiliar. Instrumentos de medición y comprobación. Lubricantes y refrigerantes. Caracterización de los procesos de mecanizado. Metodología para análisis del trabajo. Fases de mecanizado. Parámetros de trabajo. Tiempos de mecanizado.




Analizar las fases de un proceso de fabricación mecánica por mecanizado. Determinar las distintas variables que intervienen en los procesos de mecanizado. Calcular tiempos en los procesos de mecanizado. Determinar las necesidades de material, herramientas y máquinas para un mecanizado. Elaborar hojas de proceso.


-

Se han determinado las condiciones de trabajo en cada operación y máquina. Se han obtenido los parámetros de trabajo (velocidades, avances, ciclos, tiempos...), teniendo en cuenta todas las variables que concurren y las técnicas más apropiadas (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, ...). Se han especificado las características de las herramientas, útiles de sujeción y útiles de control. Se ha confeccionado el documento «Ficha de proceso de mecanizado o de trabajo» que recoja la información. Se han relacionado el tiempo de las distintas operaciones de mecanizado con los factores (velocidad, espacio, ...) que intervienen en el mismo.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 4 : Elaboración de presupuestos y ofertas de mecanizado

(Tiempo estimado: 35 horas) Procedimientos (contenidos organizadores) -

-

Calcular tiempos de fabricación. Tiempos de máquinas. Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. Tiempo de preparación. Tiempo de operaciones manuales. Tiempos imprevistos. Parámetros que intervienen Determinar el coste de mecanizado (materiales, mano de obra, herramienta, indirectos,...). Costes de tiempos de máquina. Costes de tiempos no productivos. Elaborar ofertas de mecanizado de piezas.


Tiempos de mecanizado Ofertas de mecanizado. Coste de producción. Precio de oferta. Plazo de entrega. Documentación comercial (escritos,...).

Actitudes/valores/normas (contenidos soporte): -



Analizar los distintos tipos de costos que intervienen en un proceso de fabricación mecánica por mecanizado Determinar los costos de mecanizado Elaborar presupuestos para mecanizado.


Se han identificado y asignado tiempos no productivos a las operaciones de mecanizado, utilizando tablas. Se han relacionado el coste de mecanizado con las variables (coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos) que intervienen en el mismo.


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EJEMPLIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE UNIDAD DE TRABAJO Nº 4 - Elaboración de presupuestos y ofertas de mecanizado Total de periodos de la Unidad de Trabajo:

35

Número de actividades propuestas:

3

ACTIVIDAD N° 1

en el proceso de mecanizado.

Tiempo estimado: 10 periodos

ALUMNOS - Atender a la exposición teórica - Realizar un análisis comparativo de los distintos costos que intervienen en el mecanizado

Realización: grupo completo Ubicación: aula o taller Objetivos de la actividad: Analizar los distintos tipos de costos que intervienen en un proceso de fabricación mecánica por mecanizado Medios didácticos y tecnológicos y documentos de apoyo: Documentación de fabricantes de equipos y de suministradores de materiales. Equipo informático (PC, impresora,..). Secuencia/desarrollo de la actividad:

Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Dirige el análisis de los costos completando y explicando las dudas que surgen. Evaluación: - Analizar costos teniendo en cuenta las principales variables que interviene en los mismos. - Indicar los dispositivos tipos de costos que intervienen en un proceso de mecanizado.

PROFESOR - Exposición teórica de los tipos de costos que intervienen

ACTIVIDAD N° 2

Tiempo estimado: 10 horas

tos que intervienen en el proceso de mecanizado.

Realización: grupo completo Ubicación: aula o taller Objetivos de la actividad: Calcular los distintos costos que componen el total de un proceso de mecanizado. Medios didácticos y documentos de apoyo: Equipos informáticos (PC, impresora,…). Documentación técnica de fabricantes. Tablas de costos de materiales, energía, salarios,… Secuencia/desarrollo de la actividad:

ALUMNOS - Atender a la exposición teórica - Aplicar y calcular los distintos costos que intervienen en el mecanizado Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Dirige el cálculo de los distintos tipos de costos completando y explicando las dudas que surgen. Evaluación: - Calcular distintos casos de costos de fases del trabajo de mecanizado

PROFESOR - Exposición teórica de los métodos para el cálculo de cos-


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ACTIVIDAD N° 3

en el presupuesto y oferta.

Tiempo estimado: 15 horas

Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Dirige el cálculo de los distintos componentes del presupuesto y de las ofertas económicas para mecanizar piezas unitarias, completando y explicando las dudas que surgen.

Realización: pequeño grupo Ubicación: aula o tallerç Objetivos de la actividad: Elaborar presupuestos y ofertas económicas de fabricación por mecanizado de piezas unitarias. Medios didácticos y documentos de apoyo: Equipos informáticos (PC, impresora,…). Documentación técnica de fabricantes. Tablas de costos de materiales, energía, salarios,…

Evaluación: - Elaborar un presupuesto y la oferta económica correspondiente a la fabricación de una pieza unitaria.

Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR - Exposición teórica sobre los presupuestos y ofertas económicas de procesos de mecanizado de piezas unitarias. ALUMNOS - Atender a la exposición teórica - Aplicar y calcular los distintos elementos que intervienen


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DESARROLLO CURRICULAR DEL MÓDULO MODULO DE PREPARACIÓN DE MÁQUINAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Objetivo del Módulo formativo: Preparar las máquinas y sistemas auxiliares de fabricación mecánica (Asociado a la Unidad de Competencia 2) Selección del tipo de contenido organizador: los procedimientos Identificación y ordenación de las Unidades de Trabajo (UT):

UT 1:

Técnicas de representación gráfica (50 periodos)

UT 2:

Generalidades de las máquinas-herramienta (20 periodos)

UT 3:

Trazado y marcado de piezas (20 periodos)

UT 4:

Montaje de piezas, herramientas y accesorios en las máquinas (40 periodos)

UT 5:

Diseño y construcción de utillaje (30 periodos)

Total 210 horas


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UT 1: Técnicas de representación gráfica

UT 2: Generalidades de las máquinas- herramienta

UT 3: Trazado y marcado de piezas

UT 4: Montaje de piezas, herramientas y accesorios en las máquinas

UT 5: Diseño y construcción de utillaje

UT 6: EIntroducción a la automatización en la fabricación mecánica Secuenciación de las UT


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DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE TRABAJO UNIDAD DE TRABAJO Nº 1 : Técnicas de representación gráfica


Interpretar la información técnica contenida en los planos de una pieza que hay que fabricar. Elaborar croquis de piezas que se deben fabricar.


Representación gráfica. Normalización y simbología. Sistema de representación y acotación. Planos conjunto. Planos constructivos.Croquis y esquemas

de


Trabajar de forma autónoma Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificación y desarrollo Tener iniciativa Ser flexible y adaptarse a los cambios Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las actividades emprendidas


Aplicar la normalización del dibujo técnico Analizar la representación en el sistema diédrico Realizar representaciones con cortes y secciones en distintas piezas Interpretar planos y analizar la información Croquizar diversas piezas indicando las especificaciones técnicas que se consideren necesarias


Se han relacionado las distintas representaciones (vistas, perspectivas, secciones, cortes, ...) con la información que se desea transmitir. Se han descrito las diferencias entre la acotación funcional y la acotación de mecanizado Se han seleccionado soluciones mecánicas que sean funcionales, seguras y fáciles de conseguir Se han confeccionado un croquis que ponen de evidencia la geometría y las medidas principales, aplicando las normas de la representación gráfica


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 2 : Generalidades de las máquinas-herramientas


Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel. Engrase. Reposición de refrigerantes. Limpieza general de la máquina. Cambio o tensado de correas. Asistencia general


Herramientas de corte y utillaje. Documentación de herramientas para CNC. Útiles de corte y conformado y procedimientos especiales. Precauciones y observaciones en el reglaje de las herramientas y utillajes Conservación y mantenimiento de primer nivel de la máquina herramienta. Elementos de ajuste y reglaje. Identificación de defectos y elementos. Engrase. Niveles de líquidos. Residuos sólidos y líquidos

Actitudes/valores/normas (contenidos soporte): -

Trabajar de forma autónoma Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificación y desarrollo Tener iniciativa Ser flexible y adaptarse a los cambios Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las actividades emprendidas Responsabilizarse de la confidencialidad en el acceso a la documentación.


Analizar los procedimientos de fabricación y su campo de aplicación Analizar los el proceso de los distintos procedimientos de mecanizado Observar y analizar el funcionamiento de la cadena cinemática de las máquinas-herramienta Describir y realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel


Se han relacionado los elementos y mandos de las máquinas herramientas con las funciones que realizan y los parámetros de mecanizado a los que afectan Se han descrito los tipos de útiles, accesorios y órganos propios de las máquinas y sistemas de fabricación mecánica. Se ha explicado el montaje y regulación de las piezas, accesorios y herramientas Se han descrito las anomalías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de las máquinas y equipos Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel y los elementos que los requieren (filtros, engrasadoras, protecciones, soportes, ...)


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 3 : Trazado y marcado de piezas


Analizar y aplicar los procedimientos de marcado y trazado, manipulando con destreza los elementos y adoptando las medidas de seguridad adecuadas.


El trazado. Simbología empleada. Normas de trazado. Útiles. Referencias de trazado en mecanizado




Estudiar los procedimientos e instrumentos de trazado y marcado. En un caso práctico, a partir del plano de la pieza: analizar el plano de mecanizado y de conjunto de la pieza deduciendo las cotas funcionales; determinar el proceso de trazado estableciendo los planos de referencia seleccionar los útiles y accesorios idóneos; trazar y marcar las piezas manejando adecuadamente los instrumentos y respetando las normas de seguridad


Se Se Se Se

han han han han

descrito los útiles de trazado y marcado, relacionándolos con sus aplicaciones. elaborado plantillas de acuerdo con los planos de fabricación trazado y marcado las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados. relacionado las técnicas de marcado y trazado con los riesgos propios del trazado de piezas


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 4 : Montaje de piezas, herramientas y accesorios en las máquinas.


Aplicar las técnicas para preparar y poner a punto las máquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado con iniciativa y autonomía. Seleccionar el sistema de sujeción más apropiado de acuerdo con la pieza y/o herramienta


-

Mecanismos de sujeción en función de la máquina, pieza y trabajo que se va a realizar. Plato divisor universal Herramientas de corte y utillaje. Documentación de herramientas convencionales. Documentación de herramientas para CNC. Útiles de corte y conformado y procedimientos especiales. Precauciones y observaciones en el reglaje de las herramientas y utillajes Portaherramientas y conos de sujeción Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, etc. Útiles de verificación y control de herramientas Conservación y mantenimiento de primer nivel de la máquina herramienta. Elementos de ajuste y reglaje. Identificación de defectos y elementos. Engrase. Niveles de líquidos. Residuos sólidos y líquidos.




Analizar los medios de sujeción de piezas y herramientas Analizar la diferencia entre la sujeción para una mecanización unitaria y en serie apreciando la influencia de las tolerancias dimensionales y la forma de la pieza Utilizar el aparato divisor


Se han descrito los tipos de útiles, accesorios y órganos de sujeción Se ha descrito y realizado correctamente el montaje y regulación de las piezas, accesorios y herramientas Se han seleccionado las herramientas y útiles adecuadas de acuerdo con el proceso que se vaya a ejecutar Se han posicionado los útiles y herramientas en la máquina efectuando el ajuste de los parámetros Se han montado los soportes de fijación de las piezas. Se han realizado las pruebas y comprobaciones previas de fijación del soporte y piezas, dispositivos de seguridad, sujeción de las herramientas,


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 5 : Diseño y construcción de utillajes


Croquizar los utillajes especiales que se precisen para la sujeción de piezas y herramientas, así como las herramientas especiales en base a criterios de calidad y responsabilidad


Utillajes para fabricación por mecanizado. Empleo. Condiciones que deben de cumplir. Diseño y construcción Elementos normalizados utilizados en la construcción de utillajes




Croquizar útiles de sujeción a partir de un supuesto práctico de mecanizado que se realizará con posterioridad.


En diversos casos de diseño de utillaje para fabricación por mecanizado, con dificultad progresiva: se han analizado distintas soluciones posibles, al menos se proponen tres distintas; se ha justificado la solución elegida; se ha elaborado un croquis completo del útil; se ha construido con arreglo a las especificaciones adecuadas.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 6 : Introducción a la automatización en la fabricación mecánica.


Adaptar los programas de control para sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación. Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias, así como el sincronismo de movimientos


Medios de manipulación, transporte y almacenamiento. Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). Automáticos (manipuladores, robots). Programación de sistemas automatizados. Lenguaje de programación (robots, PLC). La edición y modificación de programas. Regulación y puesta a punto de sistemas automatizados. Órganos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, etc. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, etc.). Útiles de verificación (presostato, caudalímetro, etc.).




Desarrollar pautas para el planteamiento de sencillos problemas de automatización. Estudiar las fases del desarrollo d un proyecto de automatización. Simular mediante medios informáticos el modelo de automatización propuesto.


Se han relacionado las funciones características de los lenguajes de PLC’s y robots con las operaciones que pueden realizar con los equipos auxiliares de fabricación. Se han descrito los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en la programa-ción de PLC’s y robots.


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EJEMPLIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE UNIDAD DE TRABAJO Nº 6 - introducción a la automatización en la fabricación mecánica. Total de periodos de la Unidad de Trabajo: 50

Número de actividades propuestas: 3

ACTIVIDAD N° 1

Tiempo estimado: 20 periodos -

Realización: grupo completo Ubicación: aula/taller o laboratorio de automatización Objetivos de la actividad: Desarrollar técnicas de diseño de automatismos para la fabricación mecánica. Medios didácticos y tecnológicos y documentos de apoyo: Documentación sobre elementos utilizados en la automatización de procesos de fabricación. Equipos informáticos (PC e impresora). PLC’s. Software de programación utilizado en automatización

automatización Exposición sobre distintos tipos de automatismos utilizados en fabricación mecánica.

ALUMNOS - Atender a la exposición teórica - Experimentación con los distintos tipos de automatismos. Seguimiento de la actividad por parte del PROFESOR - Guiar la experimentación de los alumnos con los automatismos. Evaluación: - Analizar el funcionamiento de distintos tipos de automatismos.

Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR - Exposición teórica de sobre los fundamentos de la

ACTIVIDAD N° 2


-

Realización: pequeño grupo Ubicación: aula/taller o laboratorio de automatización Objetivos de la actividad: Desarrollar las fases de un proyecto de automatización en fabricación mecánica Medios didácticos y tecnológicos y documentos de apoyo: Documentación sobre elementos utilizados en la automatización de procesos de fabricación. Equipos informáticos (PC e impresora). PLC’s Software de programación utilizado en automatización Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR - Distribución de los alumnos en pequeños grupos ( no más de 4 por grupo) nombrando un coordinador responsable del grupo.

Exposición teórica sobre el proyecto que se va a desarrollar.

ALUMNOS - Atender a la exposición teórica - Desarrollar las fases del proyecto: · Anteproyecto: determinación de los elementos de acción; determinación de los elementos de control; integración de la acción y el control; y elaboración de la documentación técnica necesaria. Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Guiar al alumno en las distintas fases de desarrollo del proyecto. Evaluación: - Aportar más de una solución a distintos proyectos sencillos de automatización en fabricación mecánica, seleccionando y justificando el que se considera más adecuado.


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ACTIVIDAD N° 3

-

Tiempo estimado: 10 horas Realización: pequeño grupo (2 alumnos por PC como máximo) Ubicación: aula/taller o laboratorio de automatización Objetivos de la actividad: Analizar los datos obtenidos de las simulaciones en medios informáticos del proyecto propuesto. Medios didácticos y tecnológicos y documentos de apoyo: Medios informáticos (PC e impresora). Secuencia/desarrollo de la actividad PROFESOR - Exposición teórica/práctica del funcionamiento del software de simulación - Organización de grupos de trabajo y exposición de la tarea que debe realizar cada grupo - Recoge los análisis realizados por los alumnos y los analiza.

apoya en la exposición a cada grupo de alumnos de los análisis realizados en la simulación

ALUMNOS - Atender a la exposición teórica - Ejecución de la simulación informática - Análisis de los resultados obtenidos - Exposición por parte de cada grupo, con apoyo del profesor, de los resultados de la simulación Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Observar la destreza de los alumnos en el manejo del software de simulación - Modera y apoya la exposición en público de los análisis realizados por los distintos grupos Evaluación: - Simular en el PC la solución propuesta en el proyecto - Analizar los datos y proponer modificaciones - Realizar una ficha resumen de la actividad


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DESARROLLO CURRICULAR DEL MÓDULO MODULO DE FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA

Objetivo del Módulo formativo: Analizar y ejecutar los trabajos de mecanizado por arranque de viruta con autonomía y destreza. (Asociado a la Unidad de Competencia 3) Selección del tipo de contenido organizador: los procedimientos Identificación y ordenación de las Unidades de Trabajo (UT):

UT 1:

Introducción al proceso de mecanizado (20 periodos)

UT 2:

Realización del afilado de las herramientas (10 periodos)

UT 3:

Realización de piezas en máquinas-herramienta auxiliares (30 periodos)

UT 4:

Realización de piezas en el torno paralelo (90 periodos)

UT 5:

Realización de piezas en la fresadora universal (90 periodos)

UT 6:

Operaciones manuales de acabado (50 periodos)

UT 7:

Realización de operaciones de rectificado (90 periodos)

UT 8:

Realización de un proceso completo de fabricación por arranque de viruta (30 periodos)

Total 410 periodos


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UT 1: Introducción al proceso de mecanizado

UT 2:Realización del afilado de las herramientas

UT 3: Realización de piezas en máquinas-herramientas auxiliares

UT 4: Realización de piezas en el torno paralelo

UT 5: Realización de piezas en la fresadora universal

UT 6: Operaciones manuales de acabado

UT 7: Realización de operaciones de rectificado

UT 8: Realización de un proceso Secuenciación de las UT completo de fabricación por arranque de viruta Secuenciación de las UT Bachillerato Técnico en Mecánica Industrial Especialización Mecanizado y Construcciones Metálicas

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DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE TRABAJO UNIDAD DE TRABAJO Nº 1 : Introducción al proceso de mecanizado


Analizar el funcionamiento de máquinas-herramientas, medios auxiliares y herramientas para la elaboración de piezas por arranque de viruta. Verificar m-h de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes.


-

El fenómeno de la formación de la viruta. Parámetros que lo definen: Movimientos, velocidades, fuerzas. Las herramientas de corte para el arranque de viruta. Geometrías de corte: superficies y ángulos. Materiales para herramientas de corte: aceros, metales duros, materiales cerámicos, diamante. Elementos componentes y estructuras de las herramientas de corte. La generación de superficies por mecanizado. Normas de seguridad en el manejo de m-h. El mantenimiento de las m-h..




Analizar el proceso de corte en los materiales y la geometría del corte. Analizar el funcionamiento de las m-h.


-

Se han descrito los modos característicos de obtener formas por arranque de viruta. Se han descrito las máquinas-herramientas de arranque de viruta, explicando la función de: Elementos estructurales. Cadenas cinemáticas correspondientes a la obtención de formas. Cadenas cinemáticas correspondientes a la transferencia de energía. Elementos de medición y control. Sistemas de automatización. Se han relacionado las máquinas-herramientas con las formas, dimensiones, tolerancias de fabricación, acabados de las piezas que pueden fabricar. Se ha descrito el fenómeno de la formación de la viruta en los materiales metálicos.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 2: Realización del afilado de las herramientas


Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las principales máquinas, equipos y herramientas, para el mecanizado por arranque de viruta.


-

Las herramientas de corte para el arranque de viruta. Geometrías de corte: superficies y ángulos. Materiales para herramientas de corte: aceros al carbono, aceros aleados, aceros rápidos, metales duros, materiales cerámicos, diamante. Elementos componentes y estructuras de las herramientas de corte. El desgaste de las herramientas de corte Instrumentos de medición y verificación. Descripción de los procedimientos de medición y verificación (calibre, goniómetro, micrómetro, calibres pasa/no pasa, comparadores, ...).

Actitudes/valores/normas (contenidos soporte)

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Trabajar de forma autónoma

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Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificación y desarrollo Tener iniciativa Ser flexible y adaptarse a los cambios Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las actividades emprendidas


Explicar los riesgos propios de los trabajos de afilado. Montar muelas para el afilado. Afilar a mano y a máquina herramientas empleadas en las máquina-herramienta.


Se han afilado las herramientas de acuerdo con los ángulos y superficies de referencia. Se ha realizado el montaje y equilibrado de las muelas de acuerdo con las normas establecidas y con las condiciones de seguridad adecuadas. Se han descrito las herramientas y portaherramientas para el arranque de viruta señalando: Materiales constructivos; formas y geometría de corte; elementos componentes; condiciones de utilización y esfuerzos que se presentan.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 3: Realización de piezas en máquinas-herramienta auxiliares


Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las principales máquinas, equipos y herramientas, para el mecanizado por arranque de viruta. Utilizar de forma diestra de las máquinas-herramientas (taladradora, ...) para mecanizar por arranque de viruta, consiguiendo las características especificadas. Utilizar de forma diestra instrumentos de medición y verificación para el control de piezas mecanizadas en el proceso de fabricación.


-

Las máquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones. Criterios de elección de la máquina-herramienta en función de la forma obtenible de la pieza. Operaciones que realizan las máquinas-herramientas: taladradora, fresadora, torno, rectificadora, cepilladora, limadora, mandrinadora, mortajadora, sierra, brochadora. Estructura y elementos constituyentes. Automatismos y niveles de automatización. El reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas. Sistemas de amarre de piezas y herramientas. Los riesgos en el manejo de máquinas herramientas de arranque de viruta. Elementos de protección personal, de protección de la máquina,... Instrumentos de medición y verificación. Descripción de los procedimientos de medición y verificación (calibre, goniómetro, micrómetro, calibres pasa/no pasa, comparadores,...).




Explicar sobre las distintas m-h auxiliares la cadena cinemática y los órganos de control. Justificar la importancia que tiene la buena sujeción de las piezas. para la seguridad y para la calidad del producto. Explicar los riesgos propios del mecanizado en estas máquinas. Realizar piezas con las distintas máquinas: taladradoras, sierras, cepilladoras,… Realizar la metrología correspondiente.


Se han identificado las herramientas (brocas, cuchillas, hojas de sierra, ...) necesarias para la ejecución de un proceso dado. Se han puesto a punto su geometría de corte y dimensiones de referencia. Se han seleccionado los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance, ...) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente. Se han regulado los mecanismos (Levas, topes, finales de carrera, ...) de las máquinas. Se han realizado las maniobras (montaje de pieza, herramienta, accionamiento órganos de mando ...) necesarias para ejecutar el mecanizado. Se han introducido las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 4: Realización de piezas en el torno paralelo

(Tiempo estimado:90 periodos) Procedimientos (contenidos organizadores) -

Utilizar de forma diestra el torno paralelo para mecanizar por arranque de viruta, consiguiendo las características especificadas. Utilizar de forma diestra instrumentos de medición y verificación para el control de piezas mecanizadas en el proceso de fabricación.


-

Las máquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones. Criterios de elección de la máquina-herramienta en función de la forma obtenible de la pieza. Operaciones que realizan las máquinas-herramientas: taladradora, fresadora, torno, rectificadora, cepilladora, limadora, mandrinadora, mortajadora, sierra, brochadora. Estructura y elementos constituyentes. Automatismos y niveles de automatización. El reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas. Sistemas de amarre de piezas y herramientas. Los riesgos en el manejo de máquinas herramientas de arranque de viruta. Elementos de protección personal, de protección de la máquina,... Instrumentos de medición y verificación. Descripción de los procedimientos de medición y verificación (calibre, goniómetro, micrómetro, calibres pasa/no pasa, comparadores,...).




Explicar sobre el torno paralelo la cadena cinemática y los órganos de control. Justificar la importancia que tiene la buena sujeción de las piezas. para la seguridad y para la calidad del producto. Explicar los riesgos propios del mecanizado en el torno paralelo. Realizar piezas en el torno paralelo Realización de la metrología correspondiente.


Se han identificado las herramientas (brocas, cuchillas, plaquitas de corte ...) necesarias para la ejecución de un proceso completo de torneado. Se han puesto a punto su geometría de corte y dimensiones de referencia. Se han seleccionado los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance, ...) de corte correspon-dientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente. Se han regulado los mecanismos (levas, topes, finales de carrera, ...) de las máquinas. Se han realizado las maniobras (montaje de pieza, herramienta, accionamiento órganos de mando ...) necesarias para ejecutar el mecanizado en el torno paralelo. Se han introducido las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 5 : Realización de piezas en la fresadora universal


Utilizar de forma diestra la fresadora universal para mecanizar por arranque de viruta, consiguiendo las características especificadas. Utilizar de forma diestra instrumentos de medición y verificación para el control de piezas mecanizadas en el proceso de fabricación.


-

Las máquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones. Criterios de elección de la máquina-herramienta en función de la forma obtenible de la pieza. Operaciones que realizan las máquinas-herramientas: taladradora, fresadora, torno, rectificadora, cepilladora, limadora, mandrinadora, mortajadora, sierra, brochadora. Estructura y elementos constituyentes. Automatismos y niveles de automatización. El reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas. Sistemas de amarre de piezas y herramientas. Los riesgos en el manejo de máquinas herramientas de arranque de viruta. Elementos de protección personal, de protección de la máquina, ... Instrumentos de medición y verificación. Descripción de los procedimientos de medición y verificación (calibre, goniómetro, micrómetro, calibres pasa/no pasa, comparadores, ...).




Explicar sobre la fresadora universal la cadena cinemática y los órganos de control. Justificar la importancia que tiene la buena sujeción de las piezas. para la seguridad y para la calidad del producto. Explicar los riesgos propios del mecanizado en la fresadora universal Realizar piezas en la fresadora universal Realizar la metrología correspondiente.


Se han identificado las herramientas (fresas) necesarias para la ejecución de un proceso de fresado. Se han puesto a punto su geometría de corte y dimensiones de referencia. Se han seleccionado los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance, ...) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente. Se han regulado los mecanismos de control de la fresadora. Se han realizado las maniobras (montaje de pieza, fresas, accionamiento órganos de mando ...) necesarias para ejecutar el fresado. Se han introducido las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 6: Operaciones manuales de acabado


Utilizar de forma diestra y segura las herramientas manuales para el acabado manual de piezas. Utilizar de forma diestra los instrumentos de medida y verificación para el control de piezas con superficies con acabado manual.


Descripción de operaciones manuales de acabado. Herramientas utilizadas. Máquinas auxiliares y accesorios. Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido. De forma. De material, ... Riesgo en el manejo de equipos de acabado. Elementos de protección personal y de protección de la máquina, ...




Identificar un equipo típico de herramientas necesario para trabajos de acabado manuales. Explicar cual es la aplicación y modo de utilización de cada una de las herramientas. Analizar las medidas de seguridad propias del manejo de cada una de las herramientas de acabado manual. Realizar operaciones de acabado manual en distintas piezas.


Se han identificado y clasificado las herramientas según su aplicación, forma y tamaño. Se han descrito y justificado las medidas de seguridad que se deben aplicar.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 7: Realización de operaciones de rectificado


Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos y herramientas, para el rectificado de superficie planas. Utilizar de forma diestra las máquinas-herramientas para rectificar superficies planas.. Utilizar de forma diestra los instrumentos de medida y verificación para el control de piezas con superficies planas rectificadas.


Riesgo en el manejo de equipos y máquinas parta el rectificado de superficies planas. Elementos de protección personal y de protección de la máquina, ...


Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificación y desarrollo Tener iniciativa Ser flexible y adaptarse a los cambios Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las actividades emprendidas


Explicar sobre la rectificadora de superficies planas la cadena cinemática y los órganos de control. Justificar la importancia que tiene la buena sujeción de las piezas. para la seguridad y para la calidad del producto. Explicar los riesgos propios del mecanizado en la rectificadora de superficies planas. Realizar piezas en la rectificadora de superficies planas Realizar la metrología correspondiente.


A partir de los planos de fabricación y la pieza preconformada, en los casos prácticos de rectificado plano: se ha seleccionado y puesto a punto la herramienta de corte, se ha seleccionado e introducido en la máquina las condiciones del proceso a partir de documentación técnica, se han realizado las maniobras correspondientes al montaje, amarre y toma de referencias de una pieza, se han realizado las maniobras correspondientes a la ejecución del proceso, se han analizado las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas y a las condiciones de corte de la máquina en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 8: Realización de un proceso completo de fabricación por arranque de viruta.


Utilizar con destreza y seguridad un conjunto de m-h con el fin de fabricar un a pieza que implique varios procesos de mecanizado por arranque de viruta.


-

Las máquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones. Criterios de elección de la máquina-herramienta en función de la forma obtenible de la pieza. Operaciones que realizan las máquinas-herramientas: taladradora, fresadora, torno, rectificadora, cepilladora, limadora, mandrinadora, mortajadora, sierra, brochadora. Estructura y elementos constituyentes. Automatismos y niveles de automatización. El reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas. Sistemas de amarre de piezas y herramientas. Los riesgos en el manejo de máquinas herramientas de arranque de viruta. Elementos de protección personal, de protección de la máquina, ... Instrumentos de medición y verificación. Descripción de los procedimientos de medición y verificación (calibre, goniómetro, micrómetro, calibres pasa/no pasa, comparadores, ...).




Analizar la pieza a mecanizar y definir el proceso. Preparar las herramientas y m-h que se van a utilizar. Realizar los mecanizados necesarios en las m-h. Realizar la metrología correspondiente.


Se han identificado las herramientas (fresas, brocas, cuchillas, plaquitas de corte ...) necesarias para la ejecución de un proceso dado. Se han puesto a punto su geometría de corte y dimensiones de referencia. Se han seleccionado los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance, ...) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente. Se han regulado los mecanismos (Levas, topes, finales de carrera, ...) de las máquinas. Se han realizado las maniobras (montaje de pieza, herramienta, accionamiento órganos de mando ...) necesarias para ejecutar el mecanizado. Se han analizado las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la máquina o a la pieza. Se han introducido las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.


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EJEMPLIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE UNIDAD DE TRABAJO Nº 1 - Introducción al proceso de mecanizado por arranque de viruta.

Total de periodos de la Unidad de Trabajo: 20


ACTIVIDAD N° 1

les de las herramientas de corte. Explicación de las variables que influyen en el proceso de corte con máquinas-herramienta Experimentación de la influencia de las variables que influyen en el proceso de corte.


Realización: grupo completo

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Ubicación: aula/taller de mecanizado Objetivos de la actividad: - Analizar el proceso de corte del material por las herramientas. - Analizar la geometría del corte. Medios didácticos y tecnológicos y documentos de apoyo: Documentación de fabricantes de herramientas de corte utilizadas en lasmáquinas-herramienta. Equipos informáticos (PC e impresora). Proyector de transparencias. Máquinas-herramientas (tornos y taladradoras)

ALUMNOS - Experimentación de la influencia de las distintas variables que influyen en el proceso de corte - Elaboración de una hipotética cuchilla, en un material blando; para torno con las superficies y ángulos adecuados

Secuencia/desarrollo de la actividad:

Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Guiar y ayudar en la elaboración de la cuchilla tipo por parte de cada alumno. - Participar en la experimentación de la influencia de las variables que influyen en el proceso de corte.

PROFESOR - Exposición teórica de sobre los fundamentos de la teoría del corte. - Exposición sobre los ángulos y superficies fundamenta-

Evaluación: - Identificar en una cuchilla de torno las principales superficies y ángulos que influyen en el corte, indicando los valores más usuales para algunos materiales.

ACTIVIDAD N° 2

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Tiempo estimado: 14 periodos Realización: pequeño grupo

-

Ubicación: aula/taller de mecanizado Objetivos de la actividad:

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Analizar el funcionamiento de las máquinas-herramienta para la fabricación por arranque de viruta Medios didácticos y tecnológicos y documentos de apoyo: Documentación de fabricantes de máquinas-herramienta. Equipos informáticos (PC e impresora). Máquinas-herramienta: torno paralelo, taladradora, fresadora,… Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR - Distribución de los alumnos en pequeños grupos ( no más de 4 por grupo) nombrando un coordinador responsable del grupo - Exposición teórica sobre la cadena cinemática de las máquinas-herramientas - Exposición sobre el mantenimiento de las máquinas-herramienta. ALUMNOS - Atender a la exposición teórica

-

Identificar los elementos que componen una máquinaherramienta y analizar la función que realizan. Identificar los elementos que componen la cadena cinemática de las distintas máquinas-herramientas y manejar los distintos mandos que las gobiernan. Elaborar un esquema de la cadena cinemática de cada tipo de m-h y de sus correspondientes elementos de control. Realizar las operaciones de mantenimiento. Elaborar un sencillo plan de mantenimiento de un torno paralelo.

Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Guiar y ayudar en la elaboración de los esquemas de las m-h por parte de cada alumno. - Vigilar que se mantienen las normas de seguridad al actuar sobre las m-h. Evaluación: - Dibujar el esquema de la cadena cinemática de un torno paralelo y de una fresadora universal, indicando el nombre y funcionamiento de cada elemento. - Elaborar un sencillo plan de mantenimiento anual de un torno paralelo que se utiliza en un taller de fabricación mecánica que trabaja aun turno.


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DESARROLLO CURRICULAR DEL MÓDULO MODULO DE SOLDADURA Objetivo del Módulo formativo: Analizar y ejecutar los procesos de trazado, conformado y fabricación mediante soldadura en atmósfera natural con autonomía y destreza. (Asociado a la Unidad de Competencia 4) Selección del tipo de contenido organizador: los procedimientos Identificación y ordenación de las Unidades de Trabajo (UT):

UT 1.

Desarrollos geométricos en construcciones metálicas (30 periodos)

UT 2.

Trazado, corte y mecanizado en construcciones metálicas (40 periodos)

UT 3.

Conformado en construcciones metálicas (20 periodos)

UT 4.

Generalidades de las máquinas auxiliares en construcciones metálicas (30 periodos)

UT 5.

Introducción al proceso de soldadura (20 periodos)

UT 6.

Realización de uniones mediante soldadura por oxigas (100 periodos)

UT 7.

Realización de uniones por soldadura por arco eléctrico (100 periodos)

UT 8.

Elaboración de presupuestos y ofertas de construcciones metálicas soldadas (20 periodos)

Total 360 periodos


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UT 1: Desarrollos geométricos en construcciones metálicas

UT 2: Trazado, corte y mecanizado en construcciones metálicas

UT 3: Conformado en construcciones metálicas

UT 4: Generalidades de las máquinas auxiliares en construcciones metálicas

UT 5: Introducción al proceso de soldadura

UT 6: Realización de uniones mediante soldadura con oxigas

UT 7: Realización de uniones mediante soldadura con arco eléctrico

UT 8. Elaboraciòn de presupuestos y ofertas de construcciones metàlicas Secuenciación de las UT Bachillerato Técnico en Mecánica Industrial Especialización Mecanizado y Construcciones Metálicas

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DESARROLLO DE LAS UNIDAD DE TRABAJO UNIDAD DE TRABAJO Nº 1: Desarrollos geométricos en construcciones metálicas

(Tiempo estimado: 30 periodos) *Procedimientos (contenidos organizadores) -

Dibujar los desarrollos de intersecciones de cuerpos de calderería y tubería industrial. Determinar las dimensiones características de formas geométricas. Cálculo de las longitudes, superficies y pesos de las diferentes formas geométricas. Elaborar croquis de conjuntos de piezas que se deben fabricar.


-

Simbología e información geométrica definida en las normas aplicadas en construcciones metálicas. Geometría descriptiva aplicada. Desarrollos de superficies regladas. Sistema isométrico: Interpretación de dibujos isométricos. Transiciones que se emplean en calderería. Representación de vistas, cortes y secciones en construcciones metálicas. Estructuras metálicas. Edificios. Calderería. Tuberías. Material de transporte y almacenamiento. Depósito. Tolvas. Cintas transportadoras, elevadores, tornillos sinfín




Dibujar desarrollos de cuerpos geométricos Dibujar desarrollos de intersecciones de cuerpos utilizados en construcciones metálicas. Calcular despieces y pesos en construcciones metálicas.


Se ha desarrollado cada cuerpo geométrico de forma adecuada. Se ha seleccionado la transición adecuada en función de la sección inicial y final y de los espesores y dimensiones. Se han calculado las dimensiones y pesos utilizando las formulas y unidades adecuadas.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 2: Trazado , corte y mecanizado en construcciones metálicas.


Utilizar de forma diestra los equipos de trazado, corte y mecanizado de elementos de construcción metálica, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles y las normas de seguridad.


El trazado y marcado de chapas y perfiles. Instrumentos y equipos. Técnicas utilizadas Corte de chapas, perfiles y tubos. Corte térmico. Principios. Variables que influyen en el procedimiento de oxicorte. Llama de calentamiento. Aplicaciones típicas del oxicorte. Equipo de oxicorte. Otros tipos de corte térmico: Corte por arco eléctrico. Corte con plasma. Corte rayo láser. Corte chorro de agua. Máquina de corte automático. El mecanizado en construcciones metálicas.

-



Actividades de enseñanza y aprendizaje

-

Estudiar los procedimientos e instrumentos de trazado y marcado. En un caso práctico, a partir del plano de la pieza: Analizar el plano de construcción y de conjunto de la pieza deduciendo las dimensiones y formas de los distintos elementos. Determinar el proceso de trazado estableciendo los planos de referencia. Seleccionar los útiles y accesorios idóneos. Trazar y marcar las piezas manejando adecuadamente los instrumentos y respetando las normas de seguridad. Preparar los bordes para las soldaduras, mecanizando los bordes con las formas y dimensiones adecuadas al tipo y dimensiones de la soldadura.


Se han descrito los útiles de trazado y marcado, relacionándolos con sus aplicaciones. Se han elaborado plantillas de acuerdo con los planos de fabricación Se han trazado y marcado las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados. Se han relacionado las técnicas de marcado y trazado con los riesgos propios del trazado de piezas Se han preparado los bordes de las piezas mecanizándolos con las dimensiones y formas adecuadas a las distintas especificaciones de cada cordón de soldadura.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 3: Conformado en construciones metálicas


Utilizar de forma diestra los equipos, y medios de enderezado y conformado en elementos de calderería y estructurales, cumpliendo con las especificaciones técnicas y normas de seguridad. Seleccionar el sistema de sujeción más apropiado de acuerdo con la pieza y/o herramienta. Realizar operaciones de mantenimiento.


Mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios empleados en operaciones de taller. Técnicas de conformado en construcciones metálicas. Mecanismos de sujeción en función de la máquina, pieza y trabajo que se va a realizar. Útiles de verificación y control de herramientas. Normas de seguridad.




Analizar los procesos de conformado de los materiales más utilizados en construcciones metálicas. Explicar los órganos de control de seguridad, y las cadenas cinemáticas de las máquinas empleadas en el conformado. Realizar procesos de conformado en construcciones metálicas. Verificar las máquinas para el conformado de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes.


Se han descrito los modos característicos de obtener formas por procesos de conformado. Se han descrito las máquinas utilizadas en el conformado explicando la función de: Elementos estructurales. Cadenas cinemáticas. Elementos de sujeción. Elementos de medición y control. Sistemas de seguridad. Se han relacionado los distintos equipos con las formas, dimensiones, tolerancias de fabricación, acabados, materiales empleados,... de las piezas que pueden fabricar. Se han descrito los elementos de seguridad (sensores de presencia, limitadores de velocidad, válvulas de seguridad de presión, alarmas,...) de las máquinas utilizadas para el conformado. Se han aplicado las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas utilizadas en el conformado. Se han establecido las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones de conformado. Se ha ejecutado correctamente el procedimiento de doblado, corte y embutición, explicando los fenóme-nos físicos que se producen.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 4 - Generalidades de las máquinas auxiliares en construcciones metálicas

(Tiempo estimado: 30 periodos) Procedimientos (contenidos soporte) -

Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel. Engrase. Reposición de refrigerantes. Limpieza general de la máquina. Cambio o tensado de correas. Ajustes y puesta a punto

Hechos/conceptos (contenidos organizadores) -

Herramientas de corte y utillaje. Documentación de herramientas. Útiles de corte y conformado y procedimientos especiales. Precauciones y observaciones en el reglaje de las herramientas y utillajes Conservación y mantenimiento de primer nivel de la máquina herramienta. Elementos de ajuste y reglaje. Identificación de defectos y elementos. Engrase. Niveles de líquidos. Residuos sólidos y líquidos




Analizar los procedimientos de fabricación y su campo de aplicación Observar y analizar el funcionamiento de la cadena cinemática de las máquinas-herramienta Describir y realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de las máquinas auxiliares en construcciones metálicas.


Se han relacionado los elementos y mandos de las máquinas herramientas con las funciones que realizan y los parámetros de mecanizado a los que afectan Se han descrito los tipos de útiles, accesorios y órganos propios de las máquinas y sistemas de fabricación mecánica. Se ha explicado el montaje y regulación de las piezas, accesorios y herramientas Se han descrito las anomalías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el funciona-miento regular de las máquinas y equipos Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel y los elementos que los requieren (filtros, engrasadoras, protecciones, soportes, ...) Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel en las máquinas auxiliares siguiendo las pautas del fabricante.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 5: Introducción al proceso de soldadura


Analizar el fenómeno de la unión por soldadura.


Introducción a la soldadura. Características metalúrgicas de los metales. Aceros. Fundición. Otras aleaciones. El diagrama hierro/carbono. Transformaciones. Tratamientos térmicos. Soldabilidad del acero y otros materiales.




Analizar el fenómeno de la unión por soldadura en los materiales. Analizar el funcionamiento de los equipos de soldadura en función de la técnica utilizada..

Criterios de evaluación

-

-

Se han descrito los modos característicos de obtener uniones soldadas. Se han descrito las máquinas y equipos utilizados para las distintas técnicas de soldadura, explicando la función de: elementos estructurales, cadenas cinemáticas correspondientes, elementos de medición y control, elementos de seguridad. Se ha descrito el fenómeno de la formación de la unión soldada en los materiales metálicos.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 6: Realización de uniones mediante soldadura por oxigas


Utilizar de forma diestra los equipos de soldeo por oxigas, en chapas finas de aceros ordinarios, en uniones homogéneas y heterogéneas, en uniones de tubos de cobre y acero inoxidable, de forma que se cumplan las especificaciones y normas exigidas.


Soldadura blanda y fuerte por llama. Soldeo por oxigas. Equipos utilizados. Técnicas. Normas de seguridad Mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios empleados en soldeo por oxigas.. Instrumentos de medición y verificación. Descripción de los procedimientos de medición y verificación.




Explicar los riesgos propios de la técnica de soldadura por oxigas. Explicar sobre un equipo de soldadura por oxigas los elementos que lo componen, su función, el montaje y sus órganos de regulación. Montar equipos para soldadura por oxigas: bombonas, reguladores de presión, boquillas,… Justificar la importancia que tiene la buena sujeción de las piezas. para la seguridad y la calidad del producto. Realizar uniones soldadas por oxigas en distintas posiciones normalizadas.


Se han identificado las elementos (botellas, reguladores, mangueras, boquillas o lanzas,,…). Se han ajustado los elementos de regulación y control. Se han seleccionado los parámetros (presión, caudal, temperatura de la llama, ...) correspon-dientes a cada situación, a partir de la documentación técnica correspondiente. Se han realizado las maniobras (montaje de pieza, equipo de soldadura, herramientas auxiliares,. ...) necesarias para ejecutar la unión. Se han preparado las superficies o bordes que se deben unir con las formas y dimensiones adecuadas.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 7: Realización de uniones por soldadura de arco eláctrico


Utilizar de forma diestra los equipos de soldeo por arco eléctrico de forma que se cumplan las especificaciones y normas de seguridad exigidas.


-

El soldeo por arco eléctrico. Tolvas. Características de soldeo por arco eléctrico. Normas de soldadura. Electrodos. Tipos de electrodos. Clasificación. Normas aplicables a los electrodos. Características de los revestimientos. Defectos de los electrodos. Equipo de soldeo empleado en el soldeo manual por arco eléctrico. Descripción de la técnica operatoria. Aplicaciones del arco manual al soldeo con electrodos de rutilo básico en chapas, perfiles y tubos de acero en todas las posiciones. Mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios empleados en soldeo por arco eléctrico. Instrumentos de medición y verificación. Descripción de los procedimientos de medición y verificación.




Explicar los riesgos propios de la técnica de soldadura por arco eléctrico. Explicar sobre un equipo de soldadura por arco eléctrico los elementos que lo componen, su función, el montaje y sus órganos de regulación. Montar equipos para soldadura por arco eléctrico : transformadores, pinzas, electrodos, masas o puestas a tierra,.. Justificar la importancia que tiene la buena sujeción de las piezas. para la seguridad y para la calidad del producto. Realizar uniones soldadas por arco eléctrico en distintas posiciones normalizadas. Realizar los controles correspondientes.


Se han identificado las elementos (transformadores, pinzas, electrodos,…,,…). Se han ajustado los elementos de regulación y control de la intensidad de la corriente. Se han seleccionado los parámetros (intensidad, diámetro y recubrimiento del electrodo,..) correspon-dientes a cada situación, a partir de la documentación técnica correspondiente. Se han realizado las maniobras (montaje de pieza, equipo de soldadura, herramientas auxiliares,. ...) necesarias para ejecutar la unión. Se han preparado las superficies o bordes que se deben unir con las formas y dimensiones adecuadas.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 8: Elaboración de presupuestos y ofertas de construcciones metáilcas soldadas

(Tiempo estimado: 20 periodos) Procedimientos (contenidos organizadores): -

Determinar el coste de una unión soldada (materiales, mano de obra, herramienta, indirectos,...). Costes de tiempos de máquina. Costes de tiempos no productivos. Elaborar ofertas de fabricación de construcciones metálicas realizadas por soldadura.

-

Hechos/conceptos (contenidos soporte)

-

Tiempos de soldeo Ofertas de construcciones soldadas. Coste de producción. Precio de oferta. Plazo de entrega. Documentación comercial.




Analizar los distintos tipos de costos que intervienen en un proceso de fabricación de construcciones metálicas por soldadura. Determinar los costos de fabricación. Elaborar presupuestos para construcciones metálicas.


Se han identificado y asignado tiempos no productivos a las operaciones de soldadura, utilizando tablas. Se han relacionado el coste de construcción con las variables (coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos) que intervienen en el mismo. Se ha elaborado un presupuesto teniendo en cuenta los plazos de ejecución, costos y recursos necesarios.


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EJEMPLIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE UNIDAD DE TRABAJO Nº 4 - Generalidades de las máquinas auxiliares en construcciones metálicas Total de periodos de la Unidad de Trabajo: 30


ACTIVIDAD N° 1

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Tiempo estimado: 10 periodos Realización: grupo completo Ubicación: aula/taller. Objetivos de la actividad: Analizar los procedimientos de fabricación y su campo de aplicación Medios didácticos y tecnológicos y documentos de apoyo: Documentación sobre herramientas y máquinas-herramienta utilizadas en los procesos auxiliares de fabricación de construcciones metálicas. Equipos informáticos (PC e impresora). Máquinas-herramienta: fresadora, sierra, taladradora, radial, cizalla, plegadora. Herramientas de mano auxiliares en construcciones metálicas.

Expone sobre los distintos tipos de herramientas y máquinas-herramienta utilizadas.

ALUMNOS - Atienden a la exposición teórica - Experimentan con los distintos tipos de herramientas y máquinas-herramienta utilizadas. Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Guía la experimentación de los alumnos con las herramientas y máquinas explicadas.. Evaluación: - Analizar los procedimientos a utilizar en distintos casos prácticos, en los que hay que utilizar máquinas-herramienta o herramientas manuales, de fabricación de construcciones metálicas

Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR - Expone teóricamente sobre los trabajos auxiliares en la fabricación de construcciones metálicas.

ACTIVIDAD N° 2


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Realización: pequeño grupo Ubicación: aula/taller Objetivos de la actividad: Observar y analizar el funcionamiento de la cadena cinemática de las máquinas-herramienta Medios didácticos y tecnológicos y documentos de apoyo: Documentación sobre elementos utilizados en la automatización de procesos de fabricación. Documentación sobre herramientas y máquinas-herramienta utilizadas en los procesos auxiliares de fabricación de construcciones metálicas por soldadura. Equipos informáticos (PC e impresora). Máquinas-herramienta: fresadora, sierra, taladradora, radial, cizalla, plegadora, Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR - Distribuye los alumnos en pequeños grupos ( no más de 4 por grupo) nombrando un coordinador responsable del grupo

Expone sobre la cadena cinemática de las máquinasherramientas utilizadas en construcciones metálicas.

ALUMNOS - Atienden a la exposición teórica - Identifican los elementos que componen una máquinaherramienta y analizar la función que realizan. - Identifican los elementos que componen la cadena cinemática de las distintas máquinas-herramientas y manejar los distintos mandos que las gobiernan. - Elaboran un esquema de la cadena cinemática de cada tipo de máquinas-herramienta y de sus correspondientes elementos de control. Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Guía y ayuda en la elaboración de los esquemas de las máquinas-herramientas por parte de cada alumno. - Vigila que se mantienen las normas de seguridad al actuar sobre las m-h. Evaluación: - Dibujar el esquema de la cadena cinemática de una cizalladora y de una fresadora universal, indicando el nombre y funcionamiento de cada elemento que la componen.


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ACTIVIDAD N° 3


Realización: pequeño grupo Ubicación: aula/taller Objetivos de la actividad: Describir y realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de las máquinas auxiliares en construcciones metálicas. Medios didácticos y tecnológicos y documentos de apoyo: Medios informáticos (PC e impresora). Documentación sobre herramientas y máquinas-herramienta utilizadas en los procesos auxiliares de fabricación de construcciones metálicas por soldadura. Equipos informáticos (PC e impresora). Herramientas y máquinas-herramienta: fresadora, sierra, taladradora, radial, cizalla, plegadora, …. Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR - Distribuye de los alumnos en pequeños grupos ( no más de 4 por grupo) nombrando un coordinador responsable del grupo

Expone sobre el mantenimiento de las máquinas-herramienta.

Alumnos: - Atiende a la exposición teórica - Realizan las operaciones de mantenimiento de primer nivel. - Elaboran un sencillo plan de mantenimiento de un torno paralelo. Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Guía y ayuda en la elaboración de los esquemas de las m-h por parte de cada alumno. - Vigila que se mantienen las normas de seguridad al actuar sobre las m-h. Evaluación: - Ejecutar operaciones de mantenimiento de primer nivel de máquinas-herramienta que se utiliza en un taller de construcciones metálicas.


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DESARROLLO CURRICULAR DEL MÓDULO MODULO DE CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS EN FABRICACIÓN MECÁNICA Objetivo del Módulo formativo: Realizar y valorar las verificaciones y ensayos de control de calidad, relacionando las características de los materiales o del producto objeto del ensayo con la calidad establecida en las normas, representando y evaluando los resultados obtenidos. (Asociado a la Unidad de Competencia 5) Selección del tipo de contenido organizador: los procedimientos Identificación y ordenación de las Unidades de Trabajo (UT):

UT 1:

Determinar las características que hay que controlar dentro del sistema de calidad de la empresa (10 periodos)

UT 2:

Instrumentación básica utilizada en metrología dimensional (25 periodos)

UT 3:

Realización de ensayos mecánicos y metalográficos (25 periodos)

UT 4:

Realización de ensayos no destructivos (20 periodos)

UT 5:

Herramientas básicas para el análisis y mejora de la calidad (20 periodos)

Total 100 periodos


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UT 1: Determinar las características que hay que controlar dentro del sistema de calidad de la empresa

UT 2: Instrumentación básica utilizada en metrología dimensional

UT 3: Realización de ensayos mecánicos y metalográficos

UT 4: Realización de ensayos no destructivos

UT 5: Herramientas básicas para el análisis y mejora de la calidad

Secuenciación de las UT


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DESARROLLO DE UNA UNIDAD DE TRABAJO UNIDAD DE TRABAJO Nº 1: Determinar las características que hay que controlar dentro del sistema de calidad de la empresa

(Tiempo estimado: 10 periodos) Procedimientos (contenidos organizadores): -

Analizar la documentación del producto con la finalidad de definir las características que hay que controlar y su nivel de exigencia.


Características que se deben controlar en la fabricación mecánica. Variables (dimensiones, propiedades mecánicas y físicas, estados superficiales,..). Atributos. Fundamentos de metrología. Concepto de medida. El proceso de medida. Tolerancias dimensionales, geométricas, estado superficial.




Describir la evolución del concepto de calidad a lo largo de la historia. Determinar las características que se deben de controlar en productos mecanizados. Analizar los costos de calidad y no-calidad.


Se han descrito las condiciones de temperatura, humedad, limpieza, ... que debe cumplir una pieza para proceder a su control. Se han descrito las deficiencias típicas (rebabas, poros, grietas, deformación por sistema de amarre, ...) que presentan las piezas antes de ser controladas. Se han descrito las técnicas utilizadas para la identificación, preparación y manipulación de probetas y piezas sometidas a control. Se han descrito las técnicas de control y medición de probetas para comprobar si cumplen con las exigencias de calidad. Se han identificado los útiles e instrumentos de control empleados en la preparación y control de probetas, indicando su finalidad y campo de aplicación.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 2: Instrumentación básica utilizada en metrología dimensional.

(Tiempo estimado: 25 periodos) Procedimientos (contenidos soporte)

-

Aplicar las técnicas metrológicas y operar diestramente los instrumentos destinados a la determinación de las dimensiones y características geométricas del producto.

Hechos/conceptos (contenidos organizadores)

-

-

Unidades de medida. Sistema Internacional. Sistema inglés Instrumentación metrológica. Patrones de medida, instrumentos de medida directa e indirecta. Instrumentos de medida: analógicas y digitales. Máquinas de medir. Características, campo de aplicación y modo de utilización. Mantenimiento y almacenaje de los instrumentos de medida. Descripción de técnicas de medición. Dimensionales y trigonométricas. Acabado superficial, parámetros de rugosidad. Formas geométricas, planidad, rectitudes, angularidad, circularidad, etc. Mediciones especiales (roscas, diámetros y paso), engranajes (espesor cordal), ... Errores de medida. Calibración




Analizar los factores que influyen y los errores posibles en una medida. Realizar medidas con diversos instrumentos de medición: calibres, micrómetros, goniómetros,… Calibrar los instrumentos.


Se han descrito los instrumentos de medida y control empleados en la fabricación mecánica, indicando la magnitud que controlan, su campo de aplicación y su precisión de medida. Se han descrito las técnicas de control adecuadas a las distintas verificaciones dimensionales y geométricas que se presentan en la fabricación mecánica. Se han enumerado los tipos de errores que influyen en una medida. Se ha comprobado, ante una situación real, el correcto funcionamiento de los instrumentos de medida y control, procediendo a su ajuste, aplicando los medios y criterios establecidos por la normativa. Se ha realizado la verificación dimensional y geométrica de una pieza real, aplicando los instrumentos y métodos indicados en la pauta de control prescrita para dicha pieza y anotando los resultados en una ficha de toma de datos o gráfico de control.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 3: Realización de ensayos mecánicos y metalográficos.


Utilizar de forma diestra los medios y equipos de ensayos destructivos para comprobar las características estructurales y comportamiento mecánico del producto mecanizado, interpretando los resultados obtenidos.


Ensayos. Probetas, tipos, normas y técnicas de obtención. Descripción de técnicas de extracción y preparación de probetas y muestras metalográficas. Ensayos mecánicos: Ensayos de tracción, compresión, dureza, resistencia, tenacidad, fatiga, flexión, resiliencia, maquinabilidad. Ensayos metalográficas.




Describir los ensayos mecánicos y las máquinas que se utilizan. Realizar ensayos de dureza y ensayos de tracción y compresión. Preparar muestras y realizar observaciones metalográficas.


Se han descrito las técnicas de obtención y preparación de las probetas, atendiendo al tipo de ensayo. Se han relacionado los diferentes ensayos destructivos con los parámetros y defectos que hay que controlar, describiendo su fundamento, aplicación y limitaciones. Se han descrito los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos destructivos y el procedimiento de empleo. Se han explicado las técnicas empleadas en la realización de ensayos destructivos (compresión, tracción, flexión, dureza, metalográfico ...). Se han explicado los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos. Se han explicado los defectos típicos más usuales que aparecen en los procesos de mecanizado, valorando su gravedad. Se ha realizado la preparación y acondicionamiento de las materias o probetas necesarias para la ejecución de los ensayos. Se han realizado los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados. Se han interpretado los resultados obtenidos, estableciendo las posibles causas que producen los defectos observados.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 4: Realización de ensayos no destructivos.

(Tiempo estimado: 20 periodos Procedimientos (contenidos organizadores) -

Utilizar de forma diestra los medios y equipos de ensayos no destructivos en piezas.

Hechos/conceptos (contenidos soporte)

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Ensayos. Probetas, tipos, normas y técnicas de obtención. Descripción de técnicas de extracción y preparación de probetas.. Ensayos no destructivo. Ensayos de líquidos penetrantes. Ensayos mediante partículas magnéticas. Ensayos por ultrasonidos. Ensayos radiográficos.




Identificar mediante muestras los defectos y características que se pueden detectar mediante ensayos no destructivos. Exponer los fundamentos científicos en los que se basan los ensayos no destructivos. Describir, y en su caso ejecutar, los principales ensayos no destructivos.


Se han descrito las técnicas de obtención y preparación de las probetas, atendiendo al tipo de ensayo. Se han relacionado los diferentes ensayos no destructivos con los parámetros y defectos que hay que controlar, describiendo su fundamento, aplicación y limitaciones. Se han descrito los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos no destructivos y el procedimiento de empleo. Se han explicado las técnicas empleadas en la realización de ensayos no destructivos (líquidos penetrantes, partícula magnética, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiográficos,...). Se han explicado los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos. Se han explicado los defectos típicos más usuales que aparecen en los procesos de mecanizado, valorando su gravedad. Se han enumerado normas de uso, seguridad y almacenamiento de los medios y equipos de END. Se han razonado el(los) método(s) de ensayo(s) más idóneo(s), en supuestos de inspección de piezas mecanizadas convenientemente caracterizadas. Se han preparado y acondicionado la zona donde va a realizarse el ensayo según normas y especificaciones, utilizando los útiles y accesorios adecuados. Se ha preparado el equipo o medios que se van a utilizar de acuerdo con características del ensayo. Se ha efectuado el ensayo, o una simulación, según procedimiento establecido. Se ha identificado la defectología que pueda presentarse, indicando motivo que la produjo. Se han registrado y clasificado los resultados en términos de criterios escritos. Se han cumplido las normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de ensayo


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 5: Herramientas básicas para el análisis y mejora de la calidad.

(Tiempo estimado: 20 periodos) Procedimientos (contenidos soporte) -

Analizar y elaborar las «pautas de inspección» relativas al control de recepción y fabricación de construcciones metálicas que permiten la utilización del plan de calidad. Analizar la información sobre la calidad del producto o proceso y elaborar los informes de valoración de calidad.


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-

Calidad. Conceptos fundamentales. Normas. Garantía de la calidad, calidad total. Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de calidad. Manual de calidad. Evolución y tendencias actuales. Técnicas de motivación y mejora de la calidad. El control de calidad. Pautas de control. Control estadístico. Control del producto y del proceso. Gráficos estadísticos de control de variables y atributos. Criterios de interpretación de gráficos de control. Concepto de capacidad de proceso e índices que lo valoran. Plan de muestreo por atributos. Herramientas básicas de análisis de calidad. Diagrama de evolución o gestión, causa-efecto. Pareto, dispersión, distribución o regresión. Tormenta de ideas. Histogramas. Informes y pautas de verificación, aspectos que se deben considerar en su realización y presentación.




Describir las herramientas básicas de calidad. Realizar gráficos de calidad y analizar los resultados Determinar índices de capacidad de procesos Descripción de un plan de calidad de una empresa


Se han identificado las técnicas de control de proceso utilizadas en la industria mecánica, enumerando las alarmas o criterios de valoración de los gráficos de control empleados. Se han descrito el concepto de capacidad de proceso y los índices que lo evalúan. Se han calculado, según procedimiento establecido, los distintos índices de capacidad de proceso de una serie de muestras medidas, cuyos valores y especificaciones técnicas se conocen. Se han identificado las fases de control y autocontrol aplicables. Se han identificado los medios y útiles de control que se deben emplear. Se han cumplimentado con los datos disponibles, los correspondientes gráficos de control. Se han identificado posibles causas que han ocasionado las desviaciones del proceso detectado. Se han descrito los dispositivos e instrumentos de control utilizados. Se ha redactado el parte o informe de control del producto o proceso de forma clara y precisa.


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EJEMPLIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE UNIDAD DE TRABAJO Nº 3 - Realización de ensayos mecánicos y metalográficos. Total de periodos de la Unidad de Trabajo: 25


ACTIVIDAD N° 1


Realización: grupo completo Ubicación: aula/taller o laboratorio de calidad

de los materiales: tracción, compresión, dureza,… Exposición teórico-práctica de los equipos y máquinas utilizadas para el control de las principales propiedades mecánicas.

ALUMNOS - Atender a la exposición teórica

Objetivos de la actividad: Analizar las propiedades mecánicas más importantes y los ensayos que las controlan.

Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Exposición

Medios didácticos y tecnológicos y documentos de apoyo: Documentación sobre materiales y máquinas y equipos de ensayos mecánicos. Equipos informáticos (PC e impresora). Durómetros. Máquina universal de ensayos (tracción y compresión). Otros equipos de ensayos mecánicos.

Evaluación: - Determinar la dureza Brinell de un acero sabiendo la dimensión del penetrador y la huella dejada. - Explicar la curva de tensión-deformación de un ensayo de tracción de un acero, indicando los distintos tramos que la componen.

Secuencia/desrrollo de la actividad: PROFESOR - Exposición teórica de sobre las propiedades mecánicas

ACTIVIDAD N° 2

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Tiempo estimado: 14 periodos Realización: pequeño grupo Ubicación: aula/taller o laboratorio de calidad Objetivos de la actividad: Ejecutar correctamente los principales ensayos mecánicos (dureza, tracción-compresión). Medios didácticos y tecnológicos y documentos de apoyo: Documentación sobre materiales y máquinas y equipos de ensayos mecánicos. Equipos informáticos (PC e impresora). Durómetros. Máquina universal de ensayos (/tracción y compresión). Otros equipos de ensayos mecánicos. Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR - Exposición teórico-práctica sobre los procedimientos establecidos para la realización del ensayo de dureza (Brinell, Vickers, Rockwell,…)

Exposición teórico-práctica sobre los procedimientos establecidos para la realización del ensayo de tracción y compresión en la máquina universal de ensayos.

ALUMNOS - Atender a la exposición teórica y participar en la demostración práctica. - Realizar los ensayos de dureza - Realizar los ensayos de tracción-compresión Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Exposición - Guiar la experimentación con las máquinas de ensayos, con especial atención a los problemas de seguridad en la máquina universal de ensayos. Evaluación: - Realizar ensayos de dureza en el durómetro, con especial atención a las unidades de dureza. - Realizar ensayos de tracción, interpretando los datos y gráficos obtenidos.


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ACTIVIDAD N° 3

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Tiempo estimado: 10 periodos Realización: pequeño grupo Ubicación: laboratorio de calidad Objetivos de la actividad: Preparar muestras para observación metalográfica. Realizar e interpretar observaciones metalográficas. Medios didácticos y tecnológicos y documentos de apoyo: Documentación sobre materiales y equipos de ensayos metalográficos. Equipos informáticos (PC e impresora). Cortadora metalográfica. Pulidora de probetas. Microscopio metalográfico Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR - Exposición teórico-práctica sobre los fundamentos de la observación y análisis metalográficas. - Exposición teórico-práctica sobre los procedimientos establecidos para la preparación de muestras para metalografía.

Exposición teórico-práctica sobre los procedimientos establecidos para la realización de observaciones metalográficas.

ALUMNOS - Atender a la exposición teórica y participar en la demostración práctica. - Realizar preparaciones de muestras metalográficas. - Realizar observaciones metalográficas. Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Exposición - Guiar la preparación de muestras metalográficas, con especial atención a los problemas de seguridad en la cortadora de probetas. - Guiar la observación de muestras en el microscopio metalográfico. Evaluación: - Realizar la preparación, incluido el pulido, de probetas para metalografía.. - Realizar observaciones de muestras tipo identificando las principales estructuras micrográficas.


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DESARROLLO CURRICULAR DEL MÓDULO MODULO DE ORGANIZACIÓN GESTIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE UNA PEQUEÑA EMPRESA

Objetivo del Módulo formativo: Crear conciencia de empresa y autoempleo como una salida profesional y proporcionar los mínimos conocimientos requeridos para iniciar gestionar y comercializar una pequeña empresa. Selección del tipo de contenido organizador: los procedimientos Identificación y ordenación de las Unidades de Trabajo (UT):

UT1:

La empresa y la capacidad empresarial (9 periodos)

UT2:

Los empresarios y sus competencias (9 periodos)

UT3:

La idea y la oportunidad de negocio (9 periodos)

UT4:

Gestión de la constitución y puesta en marcha de una pequeña empresa (12 periodos)

UT5:

La organización de una empresa (9 periodos)

UT6:

Principales pautas en la gestión de una empresa (18 periodos)

UT7:

Comercialización (10 periodos)

UT8:

Proyecto empresarial (24 periodos)

Total 100 periodos

NOTA: Como se sabe, el módulo de Organización, gestión y comercialización de una pequeña empresa es común a varias especialidades de distintos BTs. Aquí se reproduce el desarrollo curricular completo de este módulo. Sin embargo, en el caso del BT de Comercio Interior, la UT 7 Comercialización debería obviarse para evitar duplicidades, puesto que sus contenidos se desarrollan en los restantes módulos.


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UT 1: La empresa y la capacidad empresarial

UT 2: Los empresarios y sus competencias

UT 4: Gestión de la constitución y puesta en marcha UT 8

PROYECTO EMPRESARIAL

UT 3: La idea y la oportunidad de negocio

UT 5: La organización de una pequeña empresa

UT 6: Principales pautas en la gestión de una empresa

UT 7: Comercialización


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DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE TRABAJO

UNIDAD DE TRABAJO Nº 1: La empresa y la capacidad empresarial.

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Reconocer la involucración de la empresa en la vida cotidiana y la utilidad del criterio empresarial como una vía de acceso beneficiosa para el individuo y la sociedad (Tiempo estimado: 9 periodos) Procedimientos (contenidos organizadores) -

Analizar el término empresa tanto en su significado específico como general. Analizar las actividades desarrolladas por el profesional como parte de una empresa. Comparar los diferentes roles que cada persona elige representar en la empresa. Analizar hechos reales sobre pequeñas empresas y la posible participación en ellas. Identificar los elementos que constituyen el concepto de gestión empresarial en la variedad de actividades que las personas realizan. Analizar los principios empresariales directrices que permiten que las empresas tengan éxito. Identificar el autoempleo como una forma de vida que podría beneficiar o convenir a los profesionales.


Significado y alcance de empresa. Diferentes formas de empresa. Roles que desempeñan las personas en las empresas. Pequeñas empresas. Significado de la capacidad empresarial. Razones para la capacidad empresarial. Importancia de la capacidad empresarial en el individuo y en la sociedad. Autoempleo.


Interesarse por identificar los propios intereses. Discernir y tomar decisiones. Tener autoconfianza. Desarrollar planes y tomar responsabilidad de ellos. Adaptarse a nuevas situaciones. Aplicar lo aprendido a otras situaciones: desarrollar normas para uno mismo. Aprender de las propias experiencias.


Debatir sobre las perspectivas profesionales que se pueden derivar de la adquisición de la competencia Visitar una pequeña empresa del sector.


Se ha participado activamente en el debate y se han expuesto razonadamente las ideas previas acerca del autoempleo como alternativa profesional. Se ha realizado un informe sobre la visita realizada.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 2: Los empresarios y sus competencias

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Identificar las características y competencias del empresario (Tiempo estimado: 9 periodos)

Procedimientos (contenidos organizadores) -

Identificar la propia potencialidad para inIciarse como empresarios. Identificar las características empresariales importantes para tener éxito como dueño y operador de una pequeña empresa. Analizar las cualidades de liderazgo. Analizar la aplicación de planteamientos racionales en la toma de decisiones personales y empresariales. Analizar por qué y cómo las personas toman la decisión de iniciar y conducir sus propias empresas.

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Analizar los riesgos en las empresas.


El potencial empresarial. Las características del empresario. Los empresarios como líderes. La toma de decisiones empresariales. Competencias para una capacidad empresarial. Factores claves para el éxito en el establecimiento de una pequeña empresa. La decisión empresarial El riesgo empresarial


Interesarse por identificar los propios intereses. Discernir y tomar decisiones. Tener autoconfianza. Desarrollar planes y tomar responsabilidad de ellos. Adaptarse a nuevas situaciones. Aplicar lo aprendido a otras situaciones. Desarrollar normas para uno mismo. Aprender de las propias experiencias.


Explicación por parte del profesor de los hechos y conceptos relacionados. Autoevaluación por parte del alumno sobre a pontencialidad propia para iniciarse como empresario. Coloquio sobre las características del empresario.


Se ha realizado la autoevaluación. Se ha participado activamente en el coloquio.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 3: La idea y la oportunidad de negocio.

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Proporcionar técnicas para generar ideas de negocio así como para identificar y evaluar las oportunidades del mismo. (Tiempo estimado: 9 periodos) Procedimientos (contenidos organizadores) -

Analizar la importancia de tener una buena idea de negocio como pre-requisito para el exitoso inicio de una empresa. Identificación de las variables y parámetros que afectan al objeto de un estudio de mercado: aplicación de las técnicas de obtención y valoración de información. Elaboración de informes de estudios de mercado. Identificar y evaluar las oportunidades de negocio.


La investigación de mercados: objetivos, fases del estudio demarcado y variables que afectan al estudio. La obtención de información: fuentes de información, técnicas de recolección de datos e interpretación de la información. Presentación de los resultados. Generación de ideas. Evaluación de oportunidades de negocio.




Por grupos de alumnos, realizar una lluvia de ideas sobre posibles negocios relacionados con su actividad profesional. Buscar fuentes de información para la elaboración de un estudio de mercado básico sobre una idea de negocio seleccionada en la actividad anterior. Elaborar un informe de estudio de mercado. Evaluar las ideas seleccionadas según los resultados del estudio.


Se han aportado ideas sobre posibles negocios. Se han obtenido los datos imprescindibles para elaborar el estudio. Se ha elaborado un pequeño estudio de mercado del sector en el que se incluyen los parámetros y variables económicas más relevantes. Se ha evaluado correctamente con los criterios derivados del estudio la posibilidad del negocio


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 4: Gestión de la constitución y puesta en marcha de una pequeña empresa.

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Analizar las competencias clave y los factores determinantes para tener éxito en la empresarialidad y en gestión de pequeñas empresas. (Tiempo estimado: 12 periodos) Procedimientos (contenidos organizadores) -

Clasificar los distintos tipos de sociedades en función de la responsabilidad derivada de los socios. Analizar las consecuencias legales y fiscales derivadas de la adopción de una determinada forma jurídica. Interpretar la legislación vigente para la constitución y puesta en marcha de una empresa. Identificar los organismos oficiales que gestionan la documentación exigida. Rellenar y tramitar la documentación exigida para la constitución y puesta en marcha de una pequeña empresa.


Formas jurídicas de constitución: empresario individual, empresario social o sociedad mercantil. La franquicia Consecuencias legales y fiscales de la forma jurídica. Trámites de constitución y puesta en marcha de una pequeña empresa.


Interesarse por presentar con corrección los trabajos escritos. Valorar el trabajo metódico, organizado y realizado eficazmente. Interesarse por progresar en los conocimientos informáticos en el ámbito de usuario. Discernir y tomar decisiones. Tener autoconfianza. Desarrollar planes y tomar responsabilidad de ellos. Adaptarse a nuevas situaciones. Aplicar lo aprendido a otras situaciones.


Realizar un cuadro comparativo de los distintos tipos de formas jurídicas especificando ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos. Determinar la forma jurídica más adecuada para un pequeño establecimiento. Realizar un cuadro resumen de los trámites exigidos por la legislación para la apertura y puesta en marcha de una pequeña empresa dedicada a la actividad profesional de la especialidad estudiada. Rellenar los documentos de la tramitación


Se han realizado los cuadros y resúmenes pedidos de acuerdo con la legislación vigente. Se ha seleccionado la forma jurídica más adecuada a las características del negocio. Se han rellenado correctamente los documentos e impresas de la constitución y puesta en marcha.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 5: La organización de una empresa

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Conocer los factores de localización, financieros y de recursos humanos que forman la estructura empresarial. (Tiempo estimado: 9 periodos) Procedimientos (contenidos organizadores) -

Identificar los principales problemas que pueden surgir al crear una empresa. Analizar los factores que deben ser considerados en la elección de la ubicación de la empresa. Identificar las ventajas y desventajas de la utilización de las diversas fuentes de capital para iniciar una empresa. ¿Identificar las ventajas y desventajas de comprar un negocio versus iniciar un negocio o empresa nueva. Analizar la importancia de la elección de los proveedores para el éxito de la empresa. Identificación de los parámetros que determinan las necesidades de recursos humanos para una pequeña empresa.


Factores básicos para iniciar una empresa. Selección de mercados y ubicación de la empresa. Estructura financiera del nuevo establecimiento. Fuentes de financiación: financiación propia y financiación ajena. Ayudas y subvenciones para la creación de empresas. Cálculo de interés compuesto. Los prestamos y su amortización. Compra de negocios ó creación de empresas. Los proveedores. Los recursos humanos: estructura organizativa del nuevo establecimiento, estudio y previsión de perfiles profesionales necesarios, fórmulas de contratación y coste de personal. El presupuesto


Interesarse por presentar con corrección los trabajos escritos. Valorar el trabajo metódico, organizado y realizado eficazmente. Valorar la importancia de la seguridad en la conservación de la documentación e información Discernir y tomar decisiones. Tener autoconfianza. Desarrollar planes y tomar responsabilidad de ellos. Adaptarse a nuevas situaciones. Aplicar lo aprendido a otras situaciones. Desarrollar normas para uno mismo.


Realizar el estudio de la ubicación de la empresa en el proyecto de la UT 8 y el estudio de la competencia del entorno de la misma. Realizar ejercicios y supuestos de interés compuesto y cuadros de amortización de préstamos.


Se ha realizado una prueba objetiva sobre los principales conceptos y hechos de esta unidad. Se ha realizado el estudio de la competencia de acuerdo con las explicaciones impartidas por el profesor. Se han solucionado los ejercicios y supuestos según la ley de capitalización de interés compuesto.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 6: Principales pautas en la gestión de una empresa.

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Analizar los elementos principales que influyen en la gestión de una pequeña empresa (Tfiempo estimado: 18 periodos) Procedimientos (contenidos organizadores) -

Elaboración de la documentación generada por las operaciones de compra venta. Registro en los libros oficiales de las operaciones efectuadas en las actividades de la empresa Análisis de la gestión y elaboración de los documentos de pago más habituales. Seleccionar y gestionar los recursos humanos. Confección de nóminas tipo. Impresos de liquidación a la Seguridad Social. Analizar y calcular estados de cuentas simples. Analizar las nuevas tecnologías para la pequeña empresa. Utilización de aplicaciones informáticas de gestión.


Documentos mercantiles Impuestos implicados en las operaciones de compraventa: el impuesto sobre el valor agregado. Los libros contables. El patrimonio empresarial. Conceptos y hechos asociados al proceso del registro contable en la pequeña empresa. Resultados del ejercicio y cuentas anuales. Conceptos básicos de análisis de balances. Medios de pago vación de la documentación e información Discernir y tomar decisiones. Tener autoconfianza. Desarrollar planes y tomar responsabilidad de ellos. Adaptarse a nuevas situaciones. Aplicar lo aprendido a otras situaciones. Desarrollar normas para uno mismo.


Tener empatía en el trato con clientes y proveedores. Interesarse por presentar con corrección los trabajos escritos. Valorar el trabajo metódico, organizado y realizado eficazmente. Valorar el cuidado y mantenimiento adecuado de los equipos ofimáticos. Valorar la importancia de la seguridad en la conservación de la documentación e información Interesarse por progresar en los conocimientos informáticos en el ámbito de usuario.


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Solucionar supuestos relativos al ciclo completo de las operaciones habituales de una pequeña empresa del sector.(Elaborar los documentos que genera, registrar en los libros contables, obtener los resultados del ejercicio, etc). Realizar supuestos de elaboración de nóminas y liquidaciones a la Seguridad Social.. Evaluar económicamente a supuestas empresas a través de la interpretación de balances.


Se han solucionado los supuestos aplicando la legislación vigente y realizando los cálculos adecuados.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 7: Comercialización.

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Conocer las técnicas de venta básicas para la comercialización de los productos o servicios objeto de la actividad de una pequeña empresa (Tiempo estimado: 10 periodos) Procedimientos (contenidos organizadores) -

Analizar las técnicas de venta. Aplicar las técnicas de atención, interés, convencimiento, deseo y cierre de operaciones de venta. Analizar las posibilidades de comercialización en ferias y otros eventos. Redactar cartas comerciales. Elaborar ofertas dirigidas a clientes actuales y potenciales. Elaborar y mantener el fichero de clientes. Realizar operaciones para calcular los precios de venta y los márgenes bruto y comercial


Conceptos y hechos asociados a las técnicas de venta: las tasas de la venta y la atención al cliente. El proceso de ventas: formas de comercialización, captación de clientes, elaboración de ofertas, mantenimiento de correspondencia con los clientes y registro de clientes. Cálculo de márgenes comerciales. Fijación de precios. Cálculo de operaciones con intereses de aplazamiento. Registro de las operaciones de ventas: libro registro de facturas emitidas y archivo de la documentación.


Tener empatía en el trato con clientes y proveedores. Interesarse por presentar con corrección los trabajos escritos. Valorar el trabajo metódico, organizado y realizado eficazmente. Trabajar de forma autónoma. Discernir y tomar decisiones. Tener autoconfianza. Desarrollar planes y tomar responsabilidad de ellos. Adaptarse a nuevas situaciones. Aplicar lo aprendido a otras situaciones.


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Visión de videos sobre las distintas fases de la venta Elaborar un plan de comercialización de los productos o servicios producidos por una pequeña empresa cuya actividad sea habitual en el sector, estudiando las formas de comercialización características. Aplicar técnicas de venta en la simulación de una venta concreta. A través de supuestos prácticos, realización de: redacción de cartas comerciales de inicio de relaciones con los clientes, de información sobre ofertas, de lanzamiento de nuevos productos y de oferta de servicios postventa. Realización de ejercicios prácticos en los que a partir del precio de coste de un producto o servicio y fijados unos márgenes comerciales se determine el precio de venta unitario.


En los casos prácticos planteados: se ha efectuados los cálculos correctamente, se ha aplicado la normativa vigente y se han aplicado los conocimientos estudiados en la unidad. Se han presentado los trabajos en forma y plazo pedidos. Se ha organizado y presentado adecuadamente toda la información y documentación generada.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 8: Proyecto empresarial

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Elaborar un proyecto empresarial de una pequeña empresa. (Tiempo estimado: 24 horas) Esta unidad de trabajo pretende integrar todos los contenidos adquiridos en las anteriores UT y trabajar capacidades de síntesis y evaluación. Procedimientos (contenidos organizadores) -

Buscar y manejar las fuentes de información y asistencia empresarial. Elaborar un proyecto empresarial de una pequeña empresa que incluya los siguientes aspectos: . Definición y tipo de establecimiento. . Estudio de mercado . Plan comercial . Organización y recursos humanos. . Estudio económico financiero. Viabilidad del proyecto. . Estructura legal. . Valoración del riesgo.


Las fuentes de información de una asistencia adicional. Fases del proyecto empresarial. Conceptos y hechos asociados a la previsión de: . Tesorería . Inversión . Costes. . Ventas. . Beneficios. . Punto de equilibrio. . Rentabilidad del proyecto. . Evaluación de la viabilidad del proyecto.




Elaborar el proyecto empresarial.


Se ha elaborado el proyecto en el que la estructura, cálculos, organización , creatividad y presentación son correctos.


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UNIDAD DE TRABAJO Nº 8 : Proyecto empresarial.

(Tiempo estimado: 24 horas) Esta unidad de trabajo pretende integrar todos los contenidos adquiridos en las anteriores UT y trabajar capacidades de síntesis y evaluación.

Procedimientos (contenidos organizadores): -

Buscar y manejar las fuentes de información y asistencia empresarial. Elaborar un proyecto empresarial de una pequeña empresa que incluya los siguientes aspectos:

Conceptos y hechos asociados a la previsión de: .

Tesorería

. Inversión . Costes.

. Definición y tipo de establecimiento.

. Ventas.

. Estudio de mercado

. Beneficios.

. Plan comercial

. Punto de equilibrio.

. Organización y recursos humanos.

. Rentabilidad del proyecto. . Evaluación de la viabilidad del proyecto.

. Estudio económico financiero. Viabilidad del proyecto. . Estructura legal.

Actitudes/valores/normas (contenidos soporte)

. Valoración del riesgo.


Fases del proyecto empresarial.

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Elaborar el proyecto empresarial.


Se ha elaborado el proyecto en el que la estructura, cálculos, organización , creatividad y presentación son correctos.


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EJEMPLIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE UNIDAD DE TRABAJO Nº 1 - La empresa y la capacidad empresarial Total de periodos de la Unidad de Trabajo: 9


ACTIVIDAD N° 1

Secuencia/desarrollo de la actividad: Tiempo estimado: 2 periodos Realización: Individual. Ubicación: Aula Objetivos de la actividad:. Situar al alumno en el módulo y motivarle ante la posibilidad de futuro de ejercer su profesión por cuenta propia .a partir de una charla debate realizada por un profesional por cuenta propia del sector, donde expondrá las ventajas e inconvenientes y el proceso seguido para la puesta en marcha de su negocio, realizando seguidamente un debate con los alumnos en el que estos expondrán su dudas y expectativas sobre el autoempleo Medios didácticos y tecnológicos y documentos de apoyo:. Fotocopias de la Unidad de competencia y el modulo asociado de «Administración y gestión de una pequeña empresa» y contratar a un profesional del sector que se haya instalado por su cuenta para el desarrollo de su profesión como ponente.

PROFESOR - Presenta a los alumnos el módulo relacionándolo con el resto de módulos que componen el programa. - Elabora un cuestionario para detectar las ideas previas acerca de este módulo y las expectativas de los alumnos. - Presenta al ponente realizando una introducción sobre las posibilidades de autoempleo en la actividad profesional correspondiente. ALUMNOS - Atienden las explicaciones del profesor. - Contestan el cuestionario elaborado por el profesor. - Escuchan atentamente la charla del ponente. - Participan atentamente en el debate. Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Modera el debate con los alumnos Evaluación - Participar activamente en el coloquio.

ACTIVIDAD N° 2


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Realización: Individual Ubicación: Extra escolar

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Objetivos de la actividad:.

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Realizar una visita a un pequeño negocio dedicado a la actividad profesional directamente relacionada con los estudios realizados, haciendo ver al alumno la posibilidad real de autoempleo Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR - Prepara una visita a un pequeño negocio del entorno dedicado a una actividad profesional directamente relacionada con la especialidad de los alumnos - Acompaña a los alumnos en la visita . - Al término de la visita y ya en el aula, pide a los alumnos un informe sobre la visita realizada. - Organiza un coloquio con los alumnos como puesta en común de la actividad realizada.

ALUMNOS Visita la empresa comportándose con corrección, observando su funcionamiento y organización y atendiendo a las explicaciones dadas. Realiza un informe sobre la visita exponiendo sus observaciones sobre la misma. Participa activamente en la puesta en común de la actividad.

Seguimiento de la actividad por parte del PROFESOR - Orientador en la visita hacia los objetivos marcados para esta actividad y soluciona posibles incidentes de la salida del grupo de alumnos. Evaluación - El comportamiento de los alumnos ha sido correcto - En el informe realizado se han expuesto las observaciones del alumno sobre la organización y funcionamiento de la pequeña empresa. - Participan activamente en el coloquio.


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Mecanizado y Construcciones Metalicas DC 5to Mecanic

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