OPTIMASI PRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN PADA PADA M ATRI ATRI KS ACI ACI DI ZING
SUMUR X
PROPOSAL TUGAS AKHIR Oleh: DENI MULYAWAN 071.11.095
JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN FAKULTAS TEKNOLOGI KEBUMIAN DAN ENERGI UNIVERSITAS TRISAKTI JAKARTA 2015
I. JUDUL
“Optimasi Produksi Dengan Menggunakan Matriks acidizing Pada Sumur x” x” II. LATAR BELAKANG MASALAH
Stimulasi sumur merupakan suatu metode yang digunakan untuk “merangsang” reservoir atau sumur baik secara mekanik maupun kimia dengan tujuan
untuk
meningkatkan
permeabilitas
(K)
yang
rusak
dan
untuk
mempertahankan atau memperbaiki produktifitas dari suatu sumur yang dapat dikaitkan dengan rate (Q) dari sumur tersebut. Seiring dengan diproduksikannya fluida, maka akan muncul problem yang menyebabkan penurunan produktivitas suatu sumur, seperti penyumbatan pori-pori batuan di sekitar lubang perforasi, masalah kepasiran, penyumbatan akibat filtrat lumpur yang membentuk mudcake, mudcake, maupun pori-pori batuan yang mempunyai peranan dalam sebagai jalur aliran dari hidrokarbon. Untuk itu dibutuhkan suatu metode untuk mempertahankan atau memperbaiki produktivitas sumur yaitu dengan stimulasi sumur. Tight oil reservoir adalah reservoir yang memiliki permeabilitas yang sangat rendah, sehingga minyak yang terkandung pada reservoir jenis ini tidak akan mengalir pada laju produksi yang ekonomis tanpa bantuan dari teknologi produksi. Dalam hal ini dapat digunakan metode Matriks Acidizing. Matriks Acidizing merupakan salah satu metode stimulasi sumur untuk meningkatkan produktivitas sumur yaitu Stimulasi matriks acidizing adalah penginjeksian asam secara radial ke dalam formasi dengan tekanan injeksi di bawah
tekanan rekah formasi, dengan tujuan agar reaksi menyebar ke formasi secara radial. Asam akan menaikkan permeabilitas batuan baik dengan cara membes arkan lubang pori-pori ataupun melarutkan partikel-partikel yang membuntu saluran pori pori tersebut, sehingga mengurangi atau bahkan menghilangkan kerusakan formasi dilubang sumur. Matriks acidizing paling banyak digunakan hanya akan meningkatkan permeabilitas aslinya. Hilangnya atau berkurangnya kerusakan formasi ini akan memperbaiki atau meningkatkan permeabilitas batuan, sehingga akan membuat sumur yang tadinya tidak berproduksi menjadi produksi atau bahkan dapat meningkatnkan laju produksi. Untuk
menggambarkan
perbaikan
produktivitas
formasi
yang
dimungkinkan dengan menghilangkan kerusakan formasi di sekitar lubang sumur, dapat dilihat pada gambar. Pada gambar tersebut menunjukkan zona yang berkurang permeabilitas, yang berkembang dari radius ( rw) sampai radius tertentu (rs), dimana permeabilitas konstan (k) sampai radius pengurasan. Matriks Acidizing dilakukan pada sumur-sumur yang mengalami penurunan laju produksi sehingga produktifitas sumur berkurang. Hal ini disebabkan antara lain formasi batuan yang cukup ketat (consolidated), dimana fluida reservoir sulit untuk mengalir, sehingga perlu dilakukan stimulasi matriks acidizing.
Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi dan mendasari pemilihan matriks acidizing adalah :
1. Besar cadangan pada reservoir tersebut masih besar 2. Kondisi permeabilitas batuan yang rendah 3. Tekanan yang ada di dalam reservir masih besar 4. Kelayakan sumur 5. Konfigurasi sumur kandidat (ukuran dan diameter perforasi) Faktor-faktor tersebut merupakan faktor utama dipilihnya perekahan hidrolik batuan untuk merangsang produktivitas sumur produksi. Adapun keadaan sumur tersebut stelah dilakukan stimulasi jenis matriks acidizing ini adalah :
Meningkatkan permeabilitas sumur
Memperbaiki zona damage akibat proses produksi sebelumnya
Menjaga susunan batuan disekitar lubang perforasi dari adanya lumpur ketika proses pemboran.
III. MAKSUD DAN TUJUAN 3.1 Maksud
Maksud dilakukannya optimasi produksi dengan menggunakan Matriks Acidizing ini adalah untuk evaluasi produksi dari sumur-sumur
yang telah
mengalami penurunan laju produksi kemudian merencanakan Matriks Acidizing pada sumur sehingga dapat mengetahui berapa besar kontribusi pengasaman dalam kapasitas optimasi produksi.
3.2 Tujuan
Tujuannya ditinjau dari segi akademik antara lain : 1.
Untuk memenuhi persyaratan akademis yang telah ditetapkan Jurusan Teknik Perminyakan, Fakultas Teknik Kebumian Dan Energi Universitas Trisakti Jakarta.
2.
Menambah pengetahuan nyata dan memperdalam teori yang telah di dapatkan dari perkuliahan dalam berbagai aspek.
3.
Mengetahui secara langsung cara bentuk, fungsi maupun cara kerja dar i peralatan yang digunakan dan lingkungan pekerjaan baik lapangan maupun non lapangan.
4.
Menambah pengalaman, dan mampu mengaplikasikan semua teori kuliah dengan di dunia kerja dan lapangan yang sebenarnya.
IV. TEORI DASAR
Pengasaman digunakan untuk meningkatkan permeabilitas sumur karena kemampuannya untuk melarutkan material di formasi ataupun membuntu pori-pori di formasi. Ada tiga macam metoda penggunaan asam tersebut, yaitu matriks acidizing, acid fracturing dan acid washing. Dalam hal ini akan membahas mengenai metoda stimulasi matrix acidizing. Stimulasi merupakan suatu proses perbaikan terhadap sumur untuk meningkatkan permeabilitas sumur ke permeabilitas aslinya dalam upaya peningkatan laju produksi. Stimulasi dapat dilakuakn dengan metode acidizing. Dampak dari stimulasi yaitu menimbulkan terbentuknya rekahan / fracture atau pelarutan partikel-partikel penyumbat pada ruang pori-pori batuan.
Pengasaman dilakukan pada sumur-sumur yang mengalami penurunan produksi sebagai akibat dari pengecilan permeabilitas formasi produktif yang rusak akibat adanya skin. Hal ini bisa terjadi karena kerusakan formasi di sekitar lubang bor sebagai dampak dari operasi pemboran, operasi komplesi sumur, dan operasi produksi. Kerusakan Formasi Pada Waktu Operasi Pemboran
Sewaktu pemboran berlangsung kita selalu menggunakan lumpur pemboran, dimana salah satu kegunaannya adalah untuk mengimbangi tekanan formasi. Umumnya lumpur pemboran menggunakan air sebagai bahan campuran dasarnya. Pada saat melalui formasi permeable dengan tekanan hidrostatik lumpur lebih tinggi dari tekanan formasinya, maka akan mengakibatkan masuknya filtrate lumpur ke dalam formasi, hal ini biasanya disebabkan oleh lamanya proses pengeboran akibat adanya kendala dalam pengeboran, sehingga mud cake tidak dapat mencegah masuknya filtrate lumpur ke dalam formasi terutama pada mud cake yang incompressible. Kerusakan yang disebabkan oleh invasi lumpur pemboran pada formasi batu pasir dapat dihilangkan dengan asam klorida (HCl) dan untuk formasi karbonat dapat dihilangkan dengan menggunakan asam fluoride (HF). Kerusakan Formasi pada Waktu Operasi Komplesi Sumur
Pada umunya aktivitas komplesi sumur dapat menimbulkan skin efek, aktivitas tersebut adalah penyemenan dan perforasi. Pada saat penyemenan bisa terjadi invasi filtrate semen ke dalam formasi produktif sehingga menyebabkan
terjadinya kerusakan formasi. Faktor-faktor yang menyebabkan invasi dari filtrate semen adalah tekanan hidrostatik semen dan viskositas semen, disamping itu adalah karena tidak adanya mud cake sebelum penyemenan dilakukan mud cake harus dihilangkan. Kerusakan Formasi pada Waktu Operasi Produksi
Pada saat operasi produksi, fluida mengalir dari reservoir ke dasar sumur pada tekanan tertentu, selama proses tersebut sering terjadi perpindahan butir-butir halus (matrik batuan) seperti mineral kuarsa, feldspar, serta clay. Lambat laun butir butir halus ini dapat terakumulasi di depan formasi produktif yang menyebabkan tersumbatnya pori-pori dan menghambat laju alir fluida sehingga menurunkan permeabilitas batuan. Hal ini terutama sering terjadi pada reservoir bertekanan tinggi / bertenaga dorong besar seperti reservoir yang mempunyai tenaga dorong strong water drive. Perbaikan Produktivitas Sumur dengan Matriks Acidizing
Stimulasi matriks acidizing adalah penginjeksian asam secara radial ke dalam formasi dengan tekanan injeksi di bawah tekanan rekah formasi, dengan tujuan agar reaksi menyebar ke formasi secara radial. Asam akan menaikkan permeabilitas batuan baik dengan cara membesarkan lubang pori-pori ataupun melarutkan partikel-partikel yang membuntu saluran pori-pori tersebut, sehingga mengurangi atau bahkan menghilangkan kerusakan formasi dilubang sumur. Matriks
acidizing
paling
banyak
digunakan
hanya
akan
meningkatkan
permeabilitas aslinya. Hilangnya atau berkurangnya kerusakan formasi ini akan
memperbaiki atau meningkatkan permeabilitas batuan, sehingga akan membuat sumur yang tadinya tidak berproduksi menjadi produksi atau bahkan dapat meningkatkan laju produksi. Matriks acidizing digunakan baik untuk batuan karbonat (limestone/dolomite) maupun (sandstone), walau jenis asamnya belainan. Untuk
menggambarkan
perbaikan
produktivitas
formasi
yang
dimungkinkan dengan menghilangkan kerusakan formasi di sekitar lubang sumur, dapat dilihat pada gambar. Pada gambar tersebut menunjukkan zona yang berkurang permeabilitas, yang berkembang dari radius ( rw) sampai radius tertentu (rs), dimana permeabilitas konstan (k) sampai radius pengurasan. 3.3.2 Bahan-Bahan Matriks Acidizing
Stimulasi Matriks Acidizing menggunakan bahan-bahan fluida perekah, asam (HCl atau HF) dan addictive (bahan kimia tambahan) misalnya corrosion inhibitor. 3.3.2.1 Fluida Perekah
Fluida perekah antara lain berfungsi untuk membuka rekahan formasi. Rekahan awal yang telah terjadi akibat penggerusan asam kemudian akan membesar dan melebar. Semakin lebar rekaha formasi maka fluida perekah ini akan terus mengalir dan memasuki rekahan terdalam. Fluida perekah yang dapat digunakan untuk merekahkan formasi adalah minyak, air, dan asam.
A. Minyak Fluida dasar minyak digunakan pada waktu kegiatan perekahan masih merupakan hal baru. Untuk saat ini kebanyakan telah menggantikannya dengan fluida dasar air (water base fluid). Kira-kira 80% dari kegiatan perekahan yang ada air digunakan sebagai fluida dasarnya. Fluida dasar minyak dapat berupa crude oil, condensate, produk hasil penyulingan, gelled, emulsi, dan poli-emulsi. Pemilihan jenis fluida yang akan digunakan merupakan hal penting, dimana sifat fluida tersebut harus sesuai dengan sifat yang dapat menyumbat pori-pori formasi karena paraffin dan aspalt yang terkandung di dalamnya mudah sekali untuk keluar dari fluida dan menjadi padat di bawah temperature reservoir, oleh karena itu padatan dari paraffin maupun aspalt dapat menyumbat pori-pori formasi. B. Air Biasanya fresh water sering digunakan sebagai fluida dasarnya, tetapi untuk saat ini air laut juga sudah banyak digunakan. Keuntungan dari fresh water adalah harganya murah, tersedia dalam jumlah banyak, dan aman digunakan. Karena air memiliki viskositas yang rendah, maka perlu ditambahkan addictive untuk mengontrol laju kehilangan fluida. C. Asam Asam merupakan pilihan terbaik untuk fluida dasar perekah, dan biasanya digunakan pada formasi karbonat memiliki daya larut
(solutibity) tinggi terhadap asam. Untuk memperoleh hasil terbaik, Asam yang dipakai harus memilik sifat-sifat: -
Dapat melarukan mineral-mineral yang menyumbat aliran fluida hidrokarbon.
-
Tidak menyebabkan korosi terhadap pipa yang terlewati.
-
Aman digunakan.
Semua fluida perekah yang akan digunakan juga disyaratkan sebagai berikut:
Tersedia dalam jumlah banyak dan ekonomis.
Dapat mengontorl laju kehilangan fluida di dalam formasi, sehingga dapat membuat rekahan yang panjang.
Tidak bereaksi dengan asam, agar tidak menimbulkan endpaan (yang dapat menyumbatkan aliran) di dalam rekahan.
Dapat menurunkan tekanan friksi akibat gesekan dengan pipa/tubing maupun dinding rekahan formasi.
3.3.2.2 Jenis Asam
Asam yang digunakan haruslah dipilih jenis asam untuk mencapai efektivitas yang baik. Setiap jenis asam mempunyai kemampuan dan keterbatasan masing-masing yang berbeda. Pada umurnya hanya ada empat jenis asam yang dapat digunakan pada operasi pengasaman sumur. Jenis asam tersebut adalah asam mineral, asam organic, asam powdered, dan asam hybrid.
A. Asam Mineral Digolongkan menjadi dua, yaitu:
Asam Klorida (HCl) Asam Klorida (HCl) yang umum digunakan di lapangan adalah asam
dengan konsentrasi berat 15%, sedangkan asamnya sendiri mempunyai konsentrasi berat berkisar antara 5 - 35%. Pengaruh konsentrasi berat asam terhadap banyaknya batu gamping yang dapat dilarukan dapat terlihat pada gambar. Titik beku dari HCl 15% adalah
56,7°C
(
27° 32° F(
, untuk HCl 20% - 29% titik bekunya kurang dari -70
) dan untuk HCl 35% titik bekunya -
36°F.
HCl dapat melarutkan limestone,
dolomite, dan batuan karbonat lainnya. Reaksi kimia antara asam klorida dengan limestone adalah: 2 HCl + CaCO 3
CaCl2 + H2O + CO2
Reaksi kimia HCl dengan Dolomite adalah: 4HCl + CaMg (CO3)2
CaCL2 + MgCl2 + 2CO2 + 2H2O
Kerugian pemakaian HCl terutama adalah sifat korosifnya yang tinggi. Korosif ini biasanya dapat terjadi pada pipa casing, pipa tubing, maupun peralatan-peralatan pemboran lainnya. Kerugian akibat korosi ini terutama terasa apabila temperaturnya di atas
250°F
.
Oleh karena itu agar temperature tidak melebihi tingkat korosifitasnya maka pada penggunaan asam HCl biasanya ditambahkan additive corrosion inhibitor sebagai tindakan pencegahan korosi. Selain itu asam HCl juga harus ditangani secara hati-hati karena uapnya dapat membahayakan kulit dan mata serta pada konsentrasi yang tinggi larutan ini dapat terbakar.
Asam Klorida – Fluorida (HCl-HF)
Asam klorida – fluoride termasuk jenis asam mineral yang memiliki daya reaksi yang kuat dengan bau yang keras dan bersifat korosif. Campuran asam klorida – fluorida biasanya digunakan untuk stimulasi matrix acidizing pada formasi sandstone. Asam fluoride (HF) tersedia sebagai lauran dengan konsentrasi bervariasi antasa 40% - 70%. Dalam penggunaannya pada operasi pengasaman asam fluoride biasanya dikonbinasikan dengan asam klorida (HCl). Campuran kedua jenis asam ini bisa didapatkan dengan melarutkan campuran dari asam-asam berkonsentrai tinggi dengan air atau menambahkan dengan garam-garam fluoride ke dalam larutan asam HCl. Garam akan menjadi asma HF jika dilarukan ke dalam asam HCl. Asam HF dapat bereaksi dengan silica dan senyawa-senyawa silica seperti gelas, bangunan beton, karet alam, kulit dan loga-logam tertentu seperti besi, baja serta material organic. Asam ini beracun baik keadaan sendiri maupun bercampur dengan asam HCl sehingga diperlukan penanganan yang hati-hati baik di permukaan maupun di dalam formasi. B. Asam Organik Asam organic biasanya terdiri dari asam asetat (CH 3COOH) dan asam format (HCOOH). Asam ini dapat melarutkan batuan limestone dan dolomite, tetapi asam ini berbeda dengan mineral acid. Pada organic acid ionisasi tidak akan cepat (weak acid). Organic acid dibagi menjadi beberapa bagian, yaitu:
1. Asam Asetat (CH3COOH) Asam asetat adalah asam organic pertama yang digunakan pada operasi stimulasi pengasaman. Laju reaksi asam asetat lebih lambat dibandingkan dengan asam HCl karena derajat ionisasinya kecil. Asam asetat relative lebih mahal dibandingkan dengan asam HCl. Tingkat korosivitas asam asetat sangat rendah sehingga dapat digunakan dalam waktu yang relative lebih lama di dalam sumur karena pengaruhnya terhadap peralatan logam di dalam sumur relative lebih kecil. Asam asetat sering juga digunakan sebagai fluida perforasi pada formasi batu gamping (limestone). Karakteristik lain dari asam asetat, yaitu:
-
Tidak berwarna dan mudah larut dalam air
-
Waktu reaksi lebih lambat sehingga jumlah batuan per volume yang dapat bereaksi lebih banyak
-
Konsentrasi yang biasa digunakan antara 10 – 15%
-
Akan membeku atau mengkristal pada temperature 41.2 oF (16.6 oC)
Beberapa keuntungan penggunaan asam asetat, yaitu:
-
Tidak menimbulkan pengendapan dengan ion besi
-
Tidak merusak peralatan aluminium
-
Tidak merusak lapisan chrome pada temperature di atas 200 oF
Berdasarkan sifat tersebut diatas, pada saat penggunaan asam ini peralatan bawah permukaan tidak perlu dikeluarkan dari lubang sumur.
2. Asam Format (HCOOH) Asam format bereaksi lebih cepat dari asam asetat, tetapi masih lebih lambat dibandingkan dengan asam HCl. Asam format merupakan asam organic yang paling sederhana, di mana asam ini dapat bercampur dengan air secara sempurna dan harganya relative lebih murah. Asam format umumnya digunakan pada batuan limestone / dolomite dan efektif digunakan pada temperature tinggi karena diperlukan waktu reaksi cukup lama agar bisa meresap masuk kedalam formasi. Asam ini memiliki tingkat korosivitas yang lebih besar dari asam asetat. Walau demikian asam format dapat juga digunakan sebagai fluida komplesi yang memerlukan waktu kontak yang relative panjang antara asam dengan pipa. 3. Powdered Acid Powdered acid terdiri dari asam sulfamic (NH 2SO3H) dan asam kloroasetat (ClCH2CO2H). Kedua jenis asam ini tidak mudah menguap, berbentuk Kristal berwarna putih yang mudah larut dalam air. Keuntungan penggunaan asam ini: -
Mudah dibawa / dipindahkan karena bentuknya yang berupa bubuk
-
Kecepatan reaksinya sama cepat seperti asam HCl
-
Tingkat korosivitasnya lebih rendah dibandingkan dengan HCl
Kerugiannya: -
Tidak dapat digunakan untuk melarutkan oksida besi.
-
℉
Tidak efektif digunakan pada temperature tinggi di atas 180 karena akan terhidrolisa menghasilkan asam sulfat (H2SO4). Asam sulfat CaSO4 yang sukar larut.
-
Harga relative lebih mahal sehingga jarang di gunakan.
4. Acid Mixture Acid mixture terdiri dari asam-klorida, asam format- klorida, dan asam formatfluorida. Asam asetat-klorida dapat digunakan pada formasi karbonat, dengan tingkat korosivitas yang relatif lebih rendah dibandingkan asam organic meskipun digunakan pada temperature tinggi. Sedangkan asam format-fluorida digunakan untuk pengasaman pada formasi batu pasir dengan temperature tinggi dan tingkat korosivitas yang lebih rendah dibandingkan dengan HCl-HF.
Pressure Build-Up Test
Pressure Build up Test adalah suatu teknik pengujian tekanan transien dengan cara memproduksikan sumur dengan laju produksi konstan selama waktu tertentu kemudian sumur ditutup (biasanya dengan menutup kepala sumur di permukaan). Penutupan sumur disebabkan naiknya tekanna yang dicatat sebagai fungsi waktu (tekanan yang dicatat ini biasanya adalah tekanan alir dasar sumur). Tetapi dalam kenyataannya, laju produksi tersebut dapat berubah-ubah. Maka untuk mengatasi keadaan ini pada teknik analisa ulah tekanan digunakan prinsip Superposisi. Dari data tekanan yang didapat, kemudian dapat ditentukan permeabilitas efektif formasi, daerah pengurasan saat itu, adanya faktor skin, batas reservoir bahkan keheterogenan suatu formasi. Penggunaan prinsip Superposisi untuk aliran
yang bervariasi selama interval waktu t, dengan laju produksi q i, penurunannya adalah:
∆P ∆Pt PiPwf t Pada laju waktu
…………...………………………… (3.1)
, laju produksi naik sebesar (
q q -
) ke kenaikan ini
menyebabkan bertambahnya kehilangan tekanan. Maka tekanan selama periode
t
dapat dihitung, yaitu dengan menjumlahkan kehilangan tekanan yang disebabkan oleh kenaikan laju produksi sebesar (
q q -
) pada saat dimulai waktu
t
. Secara
matematis dapat dijabarkan sebagai berikut:
0 ≤ ≤ t ∆P ∆Pt t ≤ μ ∆PD ∆Pt πh
Untuk:
Untuk
,
(t) …………………………...………………… (3.2)
t,
(t) +
− μ ∆PD t t ……………………. (3.3) πh
Dimana persamaan ini dapat berlaku untuk
lebih kecil daripada (t ≤
q
q
lebih besar daripada
q q atau
. Untuk menentukan gradient tekanan selama periode awal
t μ ∆PD ∆Pt πh t ≤ ≤ t μ ∆PD − μ ∆PD t t ∆Pt πh πh adalah:
(t) ………………………………......…………. (3.4)
) adalah:
Untuk periode kedua (
(t) +
……………………. (3.5)
t
Pada waktu
laju produksi berubah dari
q
menjadi
q
, maka penambahan
penurunan tekanan selama periode dua, dapat dihitung yaitu dengan menjumlahkan kehilangan tekanan yang disebabkan oleh kenaikan laju produksi sebesar (
t < < t − μ ∆PD t t μ ∆PD ∆Pt πh πh
Untuk periode ketiga (
-
).
) adalah:
(t) +
t
q q
+
− μ ∆PD t πh
……………………………………………………………………….... (3.6)
Sehingga untuk perubahan laju produksi yang terjadi sebanyak n kalo, akan memberikan hubungan sebagai berikut:
− μ ∆PD t t μ ∆PD ∆Pt πh πh − μ ∆PD t tn− t πh (t)
+
+
− μ πh
+
∆PD t
………………………………………….…. (3.7)
Atau secara umum dinyatakan:
μ ∆PDt ∑= ∆PD − ∆Pt πh
…......………. (3.8)
Dasar analisa pressure build-up ini dikemukakan oleh Horner, yang pada dasarnya adalah memplot tekanan terhadap suatu fungsi waktu. Pada analisa PBU digunakan persamaan Horner, yaitu sebagai berikut:
Ps 162.6 log ∆+ ∆
………………………………………….. (3. 9)
Persamaan ini memperlihatkan bahwa
Ps +∆∆
, shut-in BHP, yang dicatat selama
penutupan sumur, apabila diplot terhadap log
merupakan garis lurus dengan
kemiringan ( slope):
m=
.μB ,/
Jelas bahwa permeabilitas k dapat ditentukan dari slope “m” sedangkan apabila garis ini diekstrapolasi keharga “Horner Time” sama dengan satu (ekivalen dengan penutupan yang tidak terhingga lamanya), maka tekanan pada saat ini teoritis sama dengan tekanan awal reservoir tersebut. Sesaat setelah sumur ditutup maka akan berlaku hubungan:
1688.∅... Ps 162.6 ℎ log kt 0.869. =
m log.∅... 0.869.
………………………….. (3.10)
Pada saat waktu penutupan = t, berlaku hubungan:
Ps P log[(tp t)/t]
……………………………………………… (3.11)
Faktor skin, S, dapat dihitung dengan persamaan:
S=
1.151 − 1.151 log .∅... 1.151log(+)
………… (3.12)
Didalam industri perminyakan biasanya dipilih t = 1 jam sehingga
Pja Pja (+)
persamaan () menjadi
.
ekstrapolasinya. Kemudian faktor
Ps
pada
ini harus diambil pada garis lurus atau garis diabaikan, sehingga:
S=
1.151 − 3.23
……………………………………………… (3. 13)
‘m’ berharga positif. Apabila S ini berharga positif berarti ada kerusakan (damaged ) yang pada umumnya disebabkan adanya filtrat lumpur yang meresap ke dalam formasi atau endapan lumpur (mud cake) disekililing lubang bur pada formasi produktif yang kita amati. S yang negative menunjukkan adanya perbaikan (stimulated), biasanya setelah dilakukan pengasaman (acidizing ) atau perekahan hirolik (hydraulic fracturing ).
V. METODE YANG DIGUNAKAN
Matriks Acidizing bisa dikatakan berhasil bila terdapat kenaikan productivity index yang cukup berarti. Biasanya
dengan membandingkan antara harga
productivity index open hole dengan productivity index setelah pengasaman. Untuk menganalisa suatu pengasaman perlu digunakan uji sumur untuk mengetahui skin factor agar dapat memperkuat analisa dilakukannya matriks acidizing. Well test menggunakan software Saphir dan dapat membandingkan sebelum dan sesudah dilakukannya matriks acidizing. Produktivity Indeks (PI) adalah kemampuan suatu formasi produktif untuk mengalirkan fluidanya kedasar sumur pada draw down tertentu. Draw down adalah
Pr
perbedaan tekanan reservoir ( ) dengan tekanan alir dasar sumur (
P
). Matriks
acidizing dinyatakan berhasil bila pada drawdown sama diperoleh laju produksi yang lebih besar.
Kemampuan suatu sumur untuk berproduksi biasanya dinyatakan dalam bentuk kurva IPR (Inflow Performance Relationship). Secara matematis PI dapat dinyatakan dengan:
−
………………………………………………………………… (3.14)
PI
q Ps P
= Produktivity Indeks, bbl/day/psia = Laju Produksi Minyak, bbl/day = Tekanan static reservoir, psia = Tekanan alir dasar sumur, psia
VI. RENCANA PELAKSANAAN
Rencana pelaksanaan Tugas Akhir akan dilaksanakan selama ± 2 bulan dengan rincian:
Minggu Pertama
-
Pengenalan Lapangan
-
Penentuan sumur kandidat
-
Masalah yang akan dikaji
-
Diskusi
-
yang diperlukan
Minggu Kedua
Minggu Ketiga
-
Diskusi
-
Weekly Report
-
Pengujian sumur sebelum acid
-
Diskusi
-
Weekly Report
Pemodelan Matriks Acidizing
Minggu Keempat
Pengumpulan data – data lapangan
-
Diskusi
-
Weekly Report
-
Perencanaan
Minggu Kelima
ulang
Matriks
Acidizing -
Diskusi
-
Weekly Report
-
Evaluasi
keberhasilan
Acidizing
Minggu Keenam
-
Diskusi
-
Weekly Report
Matriks
Minggu Ketujuh
Minggu kedelapan
-
Analisa hasil akhir
-
Diskusi
-
Weekly Report
-
Hasil akhir
-
Diskusi
-
Final Report
VI. PERKIRAAN HASIL
Perkiraan hasil dari evaluasi terkait adalah : 1. Melihat pengerjaan sebelum dan dilakukannya matriks acidizing dengan menggunakan welltest guna mengetahui dan memperkuat dilakukannya pengerjaan acid 2.
Perbandingan evaluasi produksi sebelum Matriks Acidizing dengan sesudah pengerjaan Matriks Acidizing berdasarkan Permeabilitas Formasi, Productivity Index (PI), Inflow Performance Relationship (IPR)
3. Memperkirakan pengaruh Matriks Acidizing terhadap perolehan minyak dengan menentukan laju alir maksimum. VII. MANFAAT KAJIAN
Manfaat dari kajian ini adalah: 1.
Memberikan pengetahuan yang lebih luas mengenai Matriks Acidizing
2.
Mengetahui kelebihan dan kekurangan dari setiap metode-metode untuk pengerjaan Matriks Acidizing pada suatu sumur
3.
Mengetahui bagaimana cara-cara pemilihan kandidat sumur-sumur yang akan dilakukan pekerjaan Matriks Acidizing
4.
Memperoleh gambaran real di lapangan khususnya dalam pengerjaan Matriks Acidizing DAFTAR PUSTAKA
Economides, J. Michael, Daniel Hill. “ Petroleum Production System”, PTR Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey, 1994.
Economides, J. Michael, Kenneth G. Nolte. “ Reservoar Stimulation”, Wiley, 2006.
Tjondro Bambang, Kamiso, Rich Dave, Suryaman. “ Acidizing and Hydraulic Fracturing”, Jakarta 3-7 Maret 1997.
Thomas O, Allen & Alan P. Roberts. “Well Production”, Second Edition, Volume 2, Oklahoma, may 1982.
Tjondrodipoetro, R.B. “Stimulation (Acidizing and Hydraulic Fracturing)”, 5
