INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL OCCIDENTE DEL ESTADO DE HIDALGO. ING. ELECTROMECÁNICA “MÁQUINAS Y EQUIPOS TÉRMICOS Ɩ ”
DOCENTE: M.C REYES ALONZO GONZALO
UNIDAD V EQUIPOS AUXILIARES .
INTEGRANTES: ÁNGELES CONTRERAS JHOAN ÁNGELES GUZMÁN NOÉ NICOLÁS GÁLVEZ MENDOZA GABRIEL MARTÍNEZ OLVERA GRISELDA MARTÍNEZ SANTILLÁN LUIS ALBERTO
Competencia especifica a desarrollar: •
Comprender y aplicar los fundamentos de la combustión así como seleccionar, analizar, instalar, operar, controlar y mantener los generadores de vapor, turbinas de vapor y equipos auxiliares; además de diseñar y evaluar los intercambiadores de calor, para lograr que los sistemas sean siempre los óptimos en lo que a eficiencia se refiere.
Competencia especifica a desarrollar: •
Comprender y aplicar los fundamentos de la combustión así como seleccionar, analizar, instalar, operar, controlar y mantener los generadores de vapor, turbinas de vapor y equipos auxiliares; además de diseñar y evaluar los intercambiadores de calor, para lograr que los sistemas sean siempre los óptimos en lo que a eficiencia se refiere.
Unidad V: EQUIPOS AUXILIARES •
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5.1 Válvulas 5.2 Trampas de vapor 5.3 Instrumentos de medición ( manómetros, termómetros, y pirómetros) 5.4 Turbobombas 5.5 Turbosoplantes 5.6 Condensadores 5.7 Eyectores de aire 5.8 Criterios de selección
Introducción:
5.1 válvulas Figura 1-6 Válvula de diafragma.
Válvula de bola.
Figura 1-5 Válvula de mariposa.
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Válvula: Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
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¿Que es una válvula? Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria. Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde una fracción de pulgada hasta 30 ft (9 m) o más de diámetro.
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Rango de trabajo de válvulas Pueden trabajar con presiones que van desde el vació hasta mas de 20000 lb/in² (140Mpa) y temperaturas desde las criogénicas hasta 1500 °F (815 °C). En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
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Válvula de control. La válvula automática de control generalmente constituye el último elemento en un lazo de control instalado en la línea de proceso y se comporta como un orificio cuya sección de paso varia continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una forma determinada.
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Partes de la válvula de control. Actuador: El actuador también llamado accionador o motor, puede ser neumático, eléctrico o hidráulico, pero los más utilizados son los dos primeros, por ser las más sencillas y de rápida actuaciones. Aproximadamente el 90% de las válvulas utilizadas en la industria son accionadas neumáticamente.
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Cuerpo de la válvula : Este esta provisto de un obturador o tapón, los asientos del mismo y una serie de accesorios. La unión entre la válvula y la tubería puede hacerse por medio de bridas soldadas o roscadas directamente a la misma. El tapón es el encargado de controlar la cantidad de fluido que pasa a través de la válvula y puede accionar en la dirección de su propio eje mediante un movimiento angular. Esta unido por medio de un vástago al actuador.
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Categorías de válvulas:
Debido a las diferentes variables, no puede haber una válvula universal; por tanto, para satisfacer los cambiantes requisitos de la industria se han creado innumerables diseños y variantes con el paso de los años, conforme se han desarrollado nuevos materiales.
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Válvulas de compuerta. La válvula de compuerta es de vueltas múltiples, en la cual se cierra el orificio con un disco vertical de cara plana que se desliza en ángulos rectos sobre el
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Recomendada para • Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulación. • Para uso poco frecuente. • Para resistencia mínima a la circulación. • Para mínimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubería. Aplicaciones • Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire, pastas semilíquidas, líquidos espesos, vapor, gases y líquidos no condensables, líquidos corrosivos. Ventajas • Alta capacidad. • Cierre hermético. • Bajo costo. • Diseño y funcionamiento sencillos. • Poca resistencia a la circulación. 15
Desventajas • Control deficiente de la circulación. • Se requiere mucha fuerza para accionarla. • Produce cavitación con baja caída de presión. • Debe estar cubierta o cerrada por completo. • La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco. Variaciones • Cuña maciza, cuña flexible, cuña dividida, disco doble. • Materiales • Cuerpo: bronce, hierro fundido, hierro, acero forjado, Monel, acero fundido, acero inoxidable, plástico de PVC. • Componentes diversos. 16
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento • Lubricar a intervalos periódicos. • Corregir de inmediato las fugas por la empaquetadura. • Enfriar siempre el sistema al cerrar una tubería para líquidos calientes y al
comprobar que las válvulas estén cerradas. • No cerrar nunca las llaves a la fuerza con la llave o una palanca. • Abrir las válvulas con lentitud para evitar el choque hidráulico en la tubería. • Cerrar las válvulas con lentitud para ayudar a descargar los sedimentos y mugre atrapados. 17
Especificaciones para el pedido • Tipo de conexiones de extremo. • Tipo de cuña. • Tipo de asiento. • Tipo de vástago. • Tipo de bonete. • Tipo de empaquetadura del vástago. • Capacidad nominal de presión para operación y diseño. • Capacidad nominal de temperatura para operación y diseño
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Válvulas de macho La válvula de macho es de ¼ de vuelta, que controla la circulación por medio de un macho cilíndrico o cónico que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la posición abierta a la cerrada mediante un giro de 90°
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Recomendada para Servicio con apertura total o cierre total. Para accionamiento frecuente. Para baja caída de presión a través de la válvula. Para resistencia mínima a la circulación. Para cantidad mínima de fluido atrapado en la tubería Aplicaciones • Servicio general, pastas semilíquidas, líquidos, vapores, gases, corrosivos. • Ventajas • Alta capacidad. • Bajo costo. • Cierre hermético. • Funcionamiento rápido. • • • • •
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Desventajas • Requiere alta torsión (par) para accionarla. • Desgaste del asiento. • Cavitación con baja caída de presión. Variaciones • Lubricada, sin lubricar, orificios múltiples. • Materiales • Hierro, hierro dúctil, acero al carbono, acero inoxidable, aleación 20, Monel, níquel, Hastelloy, camisa de plástico. 22
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento • Dejar espacio libre para mover la manija en las válvulas accionadas con una
llave. • En las válvulas con macho lubricado, hacerlo antes de ponerlas en servicio. • En las válvulas con macho lubricado, lubricarlas a intervalos periódicos.
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Especificaciones para pedido • Material del cuerpo. • Material del macho. • Capacidad nominal de temperatura. • Disposición de los orificios, si es de orificios múltiples. • Lubricante, si es válvula lubricada.
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Válvulas de globo Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un disco o tapón que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la circulación en la tubería
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Recomendada para • Estrangulación o regulación de circulación. • Para accionamiento frecuente. • Para corte positivo de gases o aire. • Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulación. Aplicaciones • Servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilíquidas. Ventajas • Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del disco o asiento. • Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo y desgaste en el vástago y el bonete. • Control preciso de la circulación. • Disponible con orificios múltiples. 27
Desventajas • Gran caída de presión. • Costo relativo elevado. Variaciones • Normal (estándar), en “Y”, en ángulo, de tres vías. Materiales • Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable, plásticos. • Componentes: diversos. Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento • Instalar de modo que la presión este debajo del disco, excepto en servicio con vapor a alta temperatura.
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Registro en lubricación. • Hay que abrir ligeramente la válvula para expulsar los cuerpos extraños del asiento. • Apretar la tuerca de la empaquetadura, para corregir de inmediato las fugas por la empaquetadura. Especificaciones para el pedido • Tipo de conexiones de extremo. • Tipo de disco. • Tipo de asiento. • Tipo de vástago. • Tipo de empaquetadura o sello del vástago. • Tipo de bonete. • Capacidad nominal para presión. • Capacidad nominal para temperatura. 29
Válvulas de bola Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre asientos elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto
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Recomendada para • Para servicio de conducción y corte, sin estrangulación. • Cuando se requiere apertura rápida. • Para temperaturas moderadas. • Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación. • Aplicaciones • Servicio general, altas temperaturas, pastas semilíquidas. Ventajas • Bajo costo. • Alta capacidad. • Corte bidireccional. • Circulación en línea recta. • Pocas fugas. • Se limpia por si sola. • Poco mantenimiento. • No requiere lubricación. • Tamaño compacto. • Cierre hermético con baja torsión (par).
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Materiales • Cuerpo: hierro fundido, hierro dúctil, bronce, latón, aluminio, aceros al carbono, aceros inoxidables, titanio, tántalo, zirconio; plásticos de polipropileno y PVC. • Asiento: TFE, TFE con llenador, Nylon, Buna-N, neopreno. .
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento • Dejar suficiente espacio para accionar una manija larga. .
Especificaciones para el pedido • Temperatura de operación. • Tipo de orificio en la bola. • Material para el asiento. • Material para el cuerpo. • Presión de funcionamiento. • Orificio completo o reducido. • Entrada superior o entrada lateral.
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Válvulas de retención de elevación Una válvula de retención de elevación es similar a la válvula de globo, excepto que el disco se eleva con la presión normal e la tubería y se cierra por gravedad y la circulación inversa.
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Válvula de retención (tipo de elevación).
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Recomendada para • Cuando hay cambios frecuentes de circulación en la tubería. • Para uso con válvulas de globo y angulares. • Para uso cuando la caída de presión a través de la válvula no es problema. Aplicaciones • Tuberías para vapor de agua, aire, gas, agua y vapores con altas velocidades de circulación. Ventajas • Recorrido mínimo del disco a la posición de apertura total. • Acción rápida. Variaciones • Tres tipos de cuerpos: horizontal, angular, vertical. • Tipos con bola (esfera), pistón, bajo carga de resorte, retención para vapor. 36
Materiales • Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable, PVC, Penton, grafito impenetrable, camisa de TFE. • Componentes: diversos. Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento • La presión de la tubería debe estar debajo del asiento. • La válvula horizontal se instala en tuberías horizontales. • La válvula vertical se utiliza en tubos verticales con circulación ascendente, desde debajo del asiento. • Si hay fugas de la circulación inversa, examinar disco y asiento. 37
Válvulas de desahogo (alivio) Una válvula de desahogo es de acción automática para tener regulación automática de la presión. El uso principal de esta válvula es para servicio no comprimible y se abre con lentitud conforme aumenta la presión, para regularla. La válvula de seguridad es similar a la válvula de desahogo y se abre con rapidez con un “salto” para descargar la presión excesiva ocasionada por gases o líquidos comprimibles.
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Válvula de desahogo (alivio 39
Recomendada para • Sistemas en donde se necesita una gama predeterminada de presiones. Aplicaciones • Agua caliente, vapor de agua, gases, vapores. Ventajas • Bajo costo. • No se requiere potencia auxiliar para la operación. Variaciones • Seguridad, desahogo de seguridad. • Construcción con diafragma para válvulas utilizadas en servicio corrosivo. 40
Materiales • Cuerpo: hierro fundido, acero al carbono, vidrio y TFE, bronce, latón, camisa de TFE, acero inoxidable, Hastelloy, Monel. • Componentes: diversos. Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento • Se debe instalar de acuerdo con las disposiciones del Código ASME para recipientes de presión sin fuego. • Se debe instalar en lugares de fácil acceso para inspección y mantenimiento.
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5.2 Trampas de vapor
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DEFINICIÓN Una trampa para vapor es un dispositivo que permite eliminar: el vapor condensado, aire y otros gases no condensables, además de prevenir pérdidas de vapor. El cual podemos decir • Si existe la necesidad de calor y temperatura en el mismo proceso el vapor es la forma más económica de realizarlo. • El vapor puede controlarse cómoda y fácilmente, este fluye de una zona de alta presión a una de menor presión • El vapor es fácil de producir ya que se obtiene del agua y además puede ser reutilizable. 43
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El trabajo de una trampa de vapor es el sacar el vapor condensado, aire y CO2 del sistema tan rápido como sea posible. Debe tener una mínima perdida de vapor, evitar el desgaste rápido de las tuberías que conducen el vapor a fin de evitar corrosión por el CO2 que en combinación con lo condensado que se ha enfriado, a una temperatura menor que la del vapor, provoca ácido carbónico.
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T r amp ampas de de vapor vapor que se tie ti enen en en el el mer mer cado cado
GRUPO MECÁNICO. GRUPO TERMODINÁMICO. GRUPO TERMOSTÁTICO.
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GRUPO MECÁNICO: Las trampas de vapor del tipo mecánico trabajan con la diferencia de densidad entre el vapor y el condensado. Estas trabajan mediante un flotador, el cual hace de válvula, en la que, cuando se acumula condensado ésta se abre descargándolo. Cuando está cerrada, comienza nuevamente el ciclo llenándose de vapor para luego comenzar nuevamente.
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Trampa de flotador libre: Este tipo de trampa consta de una esfera hueca , en la que al ingresar el flujo de vapor, ésta se mantiene apoyada en un asiento. Cuando el vapor comienza a condensar, el nivel de agua hace subir a la esfera dejando libre el orificio de drenaje. Cuando disminuye el condensado, la esfera, que hace de válvula, retorne paulatinamente a su posición, tapando el orificio de salida, logrando así la mínima perdida de vapor. El ciclo se repite. 48
Trampa de balde invertido: Posee en su interior un balde cuya abertura está hacia abajo, o sea, de balde invertido. El sistema de funcionamiento resulta simple. el vapor que entra mantiene al balde flotando, si se puede decir así, y mientras flote, éste mantendrá cerrada la válvula de salida. Cuando comienza a condensar, el interior de la trampa se va llenando del condensado, el que mandará al fondo al balde, causando que la válvula se abra, lo que junto con la presión ejercida por el vapor dentro del balde, descargara el exceso de condensado.
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GRUPO TERMODINÁMICO: Este tipo de trampas de vapor opera con el principio de diferencia entre flujo de vapor sobre la superficie comparado con el flujo del condensado. Al entrar el vapor este viene con una velocidad mayor y el disco que usan como válvula se cierra, y éste disco se abre al presentarse la baja velocidad del condensado.
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En el comienzo, la presión del condensado y o aire levanta el disco de su asiento. El flujo es radial debajo del disco, hacia la salida. La descarga prosigue hasta que el condensado se acerca ala temperatura del vapor Un chorro de vapor flash reduce la presión debajo del disco y al mismo tiempo por re compresión, origina presión en la cámara de control encima del disco, esto empuja a este ultimo contra su asiento, asegurando un cierre perfecto, sin perdida de vapor. El disco es levantado por la presión de entrada y se descarga el condensado. 51
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GRUPO TERMOSTÁTICO:
Estas trampas operan mediante un sensor de temperatura, el que identifica la temperatura del vapor y del condensado. Como el vapor se condensa adquiere una temperatura menor a la del vapor, cuando ésta temperatura del condensado llega a un valor especifico, la trampa abrirá para drenar el condensado.
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Las trampas termostáticas de presión balanceada son de pequeño tamaño, con una gran capacidad de descarga. Además, para variaciones de presión se ajusta automáticamente dentro del rango de trabajo para el que se halla elegido. En la mayoría de este tipo de trampas no se puede trabajar con vapor sobrecalentado debido a que el exceso en la temperatura en el interior del elemento origina una presión tan alta que no puede ser balanceada por la presión a su alrededor. 54
Ventajas y desventajas de cada tipo de trampa.
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Invanorth: Ofrecemos TRAMPAS DE VAPOR en Edelmiro Glz. # 179 Col. Jose O. Martinez, Cadereyta Jimenez C.P. 67480. México.
Comercializadora Industrial de Querétaro: Somos un proveedor de TRAMPAS DE VAPOR en Pico de Orizaba 209 Col. Loma Bonita, Querétaro, Querétaro C.P. 76049. México.
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5.3 Instrumentos de medición (Manómetros, termómetros y pirómetros.)
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Manómetro Un manómetro es un instrumento o aparato útil en la medición de la presión de los fluidos de algún recipiente cerrado. Por lo general, estos instrumentos llegan a medir tanto la presión de los líquidos como de los gases. Su funcionamiento se basa en la medición de la presión atmosférica.
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El símbolo que se utiliza en los circuitos para el manómetro depende del tipo. El primero es el manómetro en general, el segundo es un manómetro diferencial que sirve para medir la diferencia de presión entre dos puntos y el tercero vale para cualquier medidor de presión.
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CÁMARA DE COMBUSTIÓN
10 bar
compresometro
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Mediciones: •
Los manómetros, son dispositivos cilíndricos, con una escala graduada, normalmente en bares o en psi.
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Aplicaciones con manómetros diferenciales Los manómetros diferenciales se encuentran en numerosos sistemas de procesos industriales para el control de dos presiones distintas de la presión atmosférica. De hecho, este tipo de instrumento puede proporcionar múltiples soluciones para la práctica en el control de procesos. Se define la presión diferencial (DP o Δp) como la diferencia entre dos presiones aplicadas.
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Tipos de Manómetros 1. El manómetro de vidrio en U, en el que la presión se determina midiendo la diferencia en el nivel del líquido de las dos ramas.
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2. El manómetro de tubo de Bourdon. Los manómetros Bourdon se utilizan tanto para presiones manométricas que oscilan entre 0-1 Kg/cm2 como entre 0-10000 Kg/cm2 y también para vacío. Las aproximaciones pueden ser del 0.1 al 2% de la totalidad de la escala, según el material, el diseño y la precisión de las piezas.
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3. Manómetros Digitales: Están dirigidos por un microprocesador y garantizan alta precisión y fiabilidad. Un display marca directamente la presión del fluido en pantalla.
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Manómetro tubular (Manómetro Bourdon) Este tipo de manómetro es el más habitual en la industria. La versión en acero inoxidable y diámetro 100 es la más utilizada en la industria química y petroquímica y la versión de muelle y rosca latón con diámetro 63 es la más importante para los OEM de una multitud de sectores industriales. Además se fabrican, según especificación, un sinfín de variaciones con distintas esferas, materiales, rangos de escala etc. 68
Manómetro con membrana Las membranas son chapas onduladas de forma circular. La presión empleada sobre un lado de la superficie provoca una deformación cuya trayectoria presenta el volumen de presión del proceso. Del mismo modo como el muelle se traspasa este movimiento mediante un mecanismo a la aguja que indica el valor de presión. La ventaja de este sistema reside en la elevada fuerza de regulación muy superior que el muelle tubular y su mayor resistencia contra vibraciones y pulsaciones.
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Manómetros de cápsula Los manómetros de cápsula disponen de dos onduladas membranas de forma circular, con una cámara de medición estanca. La presión actúa sobre la cámara de presión en el interior de la cápsula y la deformación indica la presión procedente del proceso. La trayectoria de esta deformación se transmite, igual como en los otros sistemas, mediante un mecanismo a la aguja indicadora. 70
Manómetros diferencial
También se utilizan para medir el caudal de un líquido dentro de un tubo. Con una placa de orificio, y una tobera se reduce el diámetro interior de un tubo y el instrumento de presión diferencial mide la presión en el tramo anterior y posterior. Esta caída de presión, provocada por el orificio de obstrucción el manómetro lo convierte en una indicación de caudal. Una vez calculada la relación entre los dos valores, presión diferencial y caudal, la medición de presión diferencial constituye una solución sencilla para indicar el caudal de un proceso.
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¿Para qué sirven los sellos separadores? Un sello separador es adecuado para prevenir un contacto directo entre el fluido a medir y el instrumento para proteger los elementos sensibles contra medios agresivos, abrasivos, viscosos o de elevada temperatura. La presión del medio actúa sobre una membrana en el interior del sello separador provocando una deformación de la misma.
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Hidroneumática Avanzada Álvaro Obregón, Ciudad de México . México. Cobertura: República (Accesorios y conexiones / Maquinaria y Equipo) Oficina Corporativa Hidroneumática Avanzada Teléfono 55 8526-6509
Mexicana
Start Service Tlalnepantla de Baz, Estado de México . México. (Ingeniería, servicio e instalación) Oficina Corporativa Start Service Teléfono 55 4169-6802 TABLEROS Y CONTROLES SA Coyoacán, Ciudad de México . México. Cobertura: México, Latinoamérica Tipo de Empresa: Ingeniería, servicio e instalación 74
D'Grosa Industrial Somos proveedores de manómetros en Deleg. Venustiano Carranza, Distrito Federal . México.
México Cobertura: República Tipo de Empresa: Mantenimiento GIMIM Iztacalco, Distrito Federal . México. Cobertura: República Tipo de Empresa: Instrumentación y equipo
Medición y Tecnología Industrial S.A. de C.V. Querétaro, Querétaro. México. Cobertura: Tipo de Empresa: Instrumentación y equipo
Mexicana
Mexicana
Latinoamérica 75
Un termómetro es un instrumento de medición de temperatura. Se puede encontrar ya sea análogo o digital. Este instrumento es muy común para emplearse como medidor de temperatura corporal, aunque también suele ser utilizado para medir temperaturas a nivel industrial. Existen diferentes tipos de termómetros, el clásico de mercurio, el utilizado en fábricas de vidrio (pirómetro), el termómetro de gas y el termómetro de resistencia.
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Gimbel Mexicana Miguel Hidalgo, Ciudad Hidalgo Tipo de Empresa: Maquinaria y Equipo
.
México.
Teléfono55 8526-5948
Tectrol Monterrey . México. Cobertura: Latinoamérica Tipo de Empresa: Maquinaria y Equipo
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Dominion Industrial Somos un proveedor de termómetros industriales en Gustavo Madero, Distrito Federal . México. México Cobertura: República Mexicana Tipo de Empresa: Instrumentación y equipo
Bluemetric Ofrecemos termómetros industriales en San Pedro Garza García, Nuevo León . México. México Cobertura: Latinoamérica Tipo de Empresa: Instrumentación y equipo 78
ROSSBACH DE MÉXICO SA DE CV Somos un proveedor de termómetros industriales en Benito Juárez, Distrito Federal . México. México Cobertura: República Mexicana Tipo de Empresa: Instrumentación y equipo
Macrolab Instrumentos Ofrecemos termómetros industriales Monterrey . México. México Tipo de Empresa: Maquinaria y Equipo 79
en
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Termómetros de vidrio o de liquido Mercurio: – -39
°C (punto de congelación del mercurio) a 357 °C (su punto de ebullición). – Portátiles y permiten una lectura directa. – No son muy precisos para fines científicos.
Alcohol coloreado – -
112 °C (punto de congelación del etanol, el alcohol empleado en él) hasta 78 °C (su punto de ebullición), cubriendo por lo tanto toda la gama de temperaturas que hallamos normalmente en nuestro entorno. – Portátil, pero todavía menos preciso. 81
Termómetro bimetálico Es un instrumento que mide la temperatura a través de la diferencia de dilatación entre dos láminas de metal que se encuentran situadas juntas. Las diferencias de dilatación producidas por la temperatura en los metales producen que la lámina se arquee. se utilizan especialmente en la industria. Este tipo de termómetro es, en general, más manejable y tiene mayor amplitud de medición en comparación con los termómetros líquidos.
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Termómetros de gas - 27 °C hasta 1477 °C. Es muy exacto, margen de aplicación extraordinario. Más complicado y se utiliza como un instrumento normativo para la graduación de otros termómetros.
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Termómetros de resistencia de platino Es el más preciso en la gama de -259 °C a 631 °C, y se puede emplear para medir temperaturas hasta de 1127 °C. Depende de la variación de la resistencia a la temperatura de una espiral de alambre de platino. Reacciona despacio a los cambios de temperatura, debido a su gran capacidad térmica y baja conductividad, por lo que se emplea sobre todo para medir temperaturas fijas.
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Par térmico (o pila termoeléctrica) Consta de dos cables de metales diferentes unidos, que producen un voltaje que varía con la temperatura de la conexión. Se emplean diferentes pares de metales para las distintas gamas de temperatura, siendo muy amplio el margen de conjunto: desde -248 °C hasta 1477 °C. Es el más preciso en la gama de -631 °C a 1064 °C y, como es muy pequeño, puede responder rápidamente a los cambios de temperatura.
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El pirómetro de radiación se emplea para medir temperaturas muy elevadas. Se basa en el calor o la radiación visible emitida por objetos calientes. Es el único termómetro que puede medir temperaturas superiores a 1477 °C. • Escalas de Temperatura • Kelvin • Celsius • Fahrenheit • Rankin 86
Los pirómetros de radiación se fundamentan en la ley de Stefan - Boltzman que dice que la energía radiante emitida por la superficie de un cuerpo negro aumenta proporcionalmente a la cuarta potencia de la temperatura absoluta del cuerpo, es decir W = T4 Donde: W :(potencia emitida) es el flujo radiante por unidad de área, :es la constante de Stefan - Boltzman (cuyo valor es 5.67 10-8 W / m2 K4) y T :es la temperatura en Kelvin 87
USOS Para la medida de temperaturas de superficies Para medir temperaturas de objetos que se muevan Donde las condiciones mecánicas, tales como vibraciones o choques acorten la vida de un par termoeléctrico caliente Cuando se requiere gran velocidad de respuesta a los cambios de temperatura. Este pirómetro reemplaza al pirómetro óptico cuando se desea registrar y vigilar las temperaturas superiores a 1600 C. Esta sustitución requiere que la fuente sea lo suficientemente grande para llenar el campo del pirómetro de radiación. 88
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JIMLAB Somos proveedores de pirómetros en Ecatepec, Edo. de México. México. México Cobertura: Latinoamérica Tipo de Empresa: Material y equipo de laboratorio Instrumentos de Laboratorio JIMLAB, S.A. de C.V.
Westek Somos proveedores de pirómetros en México. México. México Cobertura: México Tipo de Empresa: Material y equipo de laboratorio Equipos y Servicios Este 90
CALOR Y CONTROL Somos un proveedor de pirómetros en Santiago de Querétaro, Querétaro. México. México Cobertura: República Mexicana Tipo de Empresa: Maquinaria y Equipo SITT- Soluciones Integrales en Termografía y Telemetría Ofrecemos pirómetros en Guadalajara, Jalisco. México. México Cobertura: México y Latinoamérica Tipo de Empresa: Instrumentación y equipo
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5.4 Turbobombas.
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La turbobomba es una máquina hidráulica que cede energía al fluido mediante la variación del momento impulsor o rodete. Atendiendo a la dirección del flujo a la salida del rodete, pueden clasificarse en: Centrífugas: el flujo a la salida del rodete tiene dirección perpendicular al eje (flujo radial). Axiales: dirección del flujo a la salida es paralela al eje (flujo axial). Helicocentrífugas: el flujo es intermedio entre radial y axial (flujo mixto).
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Este tipo de bombas es sin duda el más empleado y el que se utiliza universalmente para trasegar casi todo tipo de líquidos a cualquier altura, solamente líquidos muy viscosos, caudales muy pequeños y alturas muy grandes ofrecen dificultades a este tipo de máquinas. Constan de una carcasa donde se encuentra el rodete o impulsor y el sistema difusor.
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Bombas verticales de turbina • Las bombas verticales de turbina están diseñadas para aplicaciones de
bombeo con líquidos limpios o ligeramente contaminados. • La sección hidráulica está sumergida en el líquido a bombear, con el motor montado en seco en la parte superior del pozo o cántara.
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La descarga se produce a través de la columna montante/de descarga común, donde se encuentra el eje de la bomba. Las bombas verticales de turbina tienen un eje de vertical con cojinetes deslizantes lubricados por el líquido bombeado.
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Bombas multifase Las bombas multifase helicoaxiales de, permiten impulsar la mezcla de petróleo, gas y agua de los pozos de producción sin separar el gas de los líquidos. Características • Caudales Hasta 4.500 m /h/700.000 barriles al día • Presiones Hasta 1.100 bar/16.000 psi (libras por pulgada cuadrada) • Temperaturas 1 a 250 °C/34 a 480 °F • Tamaños de descarga 100 a 400 mm/ 4 a 16in • Velocidad máxima de giro 6.600 rpm 97
Ventajas • comprimen axialmente los fluidos para evitar la separación y formación de bolsas de gas • El diseño de las etapas cambia para compensar la compresión del gas a través de la bomba • Variedad de tamaños disponibles, de 1 a 10 MW, para adaptarse a las etapas de explotación, producción y agotamiento del yacimiento
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Bombas centrífugas monoetapa Nuestra gama de bombas monoetapa pueden diseñarse mediante el método basado en aspiración axial y rodete en voladizo, o bien, con el método de impulsor entre rodamientos. Estas bombas cumplen con las normas ISO 5199 / ISO 2858, ASME B.73.1 o API 610 y garantizan un proceso de bombeo fiable.
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Bombas de cámara partida Las bombas de cámara partida axial HPDM se diseñan a medida para cada aplicación y se usan típicamente para transportar grandes caudales a grandes alturas debido a largas distancias o grandes alturas geométricas, como en estaciones de bombeo de agua o crudo.
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Bomba multietapa de cámara partida axialmente MSD .
Uso en oleoductos de productos petrolíferos, en aplicaciones de alimentación de caldera, inyección de agua e incluso en otros servicios Bombas de doble aspiración partidas axialmente SZM y SZMV excelente fiabilidad en funcionamiento continuo en el bombeo de fluidos limpios o ligeramente contaminados en aplicaciones de tratamiento de aguas limpias y residuales, además de en otras aplicaciones industriales Bomba multietapa de cámara partida MSDRO suministro de bombas de alta presión para grandes, con un total de 2,5 millones m3/d de caudal instalado. Bomba de dos etapas, 101
Bombas de carcasa de barril Sulzer ofrece cinco modelos de bombas de carcasa de tipo barril: para procesos de hidrocarburos a alta temperatura, producción petrolífera y servicios de crudo en plataformas en alta mar. Los modelos están concebidos para la inyección de agua hasta 1000 bares y para servicios en alta mar que requieren grandes potencias y rendimientos. La gama HPT está indicada para alimentación de calderas de centrales eléctricas.
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Bomba de barril tipo difusor GSG Modelo más económico de las bombas de barril de alta presión ISO13709 / API 610 tipo BB5. La bomba GSG con rotor apilado e impulsores opuestos (espalda contra espalda) se suministra para servicios de baja densidad en los que la estabilidad del rotor es crítica. La GSG es una bomba de BB5 tipo diseñada para aplicaciones en el poder industrial fósil y las plantas.
La bomba GVG ha sido especialmente diseñada para cargar el refrigerante del reactor en una central nuclear. La bomba está diseñada para generar alta presión con poca capacidad y accionamiento directo. 103
ALGUNOS PROVEEDORES http://www.teisa.com.mx/productosvikingpump. shtml http://www.teratorr.com/productos/bombasdealtoyultraaltovacio/bombasdif usoras BOMBAS DIFUSORAS PEQUEÑAS 0034 910 298 111 - TeraTorr Technologies - Vacuum Engineering & Gas http://www.cozzini.com/pumps%20and%20stuffers/PumpsHome.ht ml# Sulzer Pumps México, S.A. de C.V., Cuautitlán Izcalli Calzada a la Venta 19 Complejo Ind. Cuamatla 54730 Cuautitlan Izcalli Estado de Mexico. Mexico 104
5.5 Turbosoplantes
105
Las turbosoplantes están especialmente diseñadas para gran caudal, bajo nivel de ruido y alta eficiencia. Los modelos se diseñan ligeros y excelentes en la disipación de calor. Pueden funcionar en continuo ó durante un largo período de tiempo.
106
Las turbosoplantes se utilizan en máquinas para trabajar la madera, incineradores, máquinas de secado, máquinas textiles, elevadores de granos, máquinas domésticas, máquinas de impresión y maquinaria para la refrigeración.
107
HEP: Ventiladores helicoidales murales HEPT: Ventiladores helicoidales tubulares
Ventilador: Dirección aire motor-hélice Hélice en poliamida 6 reforzada con fibra de vidrio HEP: Marco soporte en chapa de acero HEP: Rejilla de protección contra contactos según norma UNE-EN ISO 12499:2010 HEPT: Envolvente tubular en chapa de acero HEPT: Caja de conexión en el exterior, protección IP65
108
Acabado: Anticorrosivo en resina de poliéster polimerizada a 190ºC, previo desengrase con tratamiento nanotecnológico libre de fosfatos. MODELO
HEP-63-8M/H MODELO
HEP-638M/H
Ø hélice (cm)
N° polos
VEL
63
8
700
Imax (A)
POTENCIA ABSORB
Q MAX m3 /h
dB(A)
PESO kg
220-240V 3.33A
320 W
8250
57
16.2
r/min
109
110
E xtractores axiales tubulares de alta presión
Extractores axiales tubulares de alta presión y gran robustez, especialmente diseñados para instalaciones de minería o aplicaciones con grandes pérdidas de carga
111
Ventilador: Envolvente tubular en chapa de acero de gran espesor Directrices de alto rendimiento aerodinámico para ganancia de presión Óptima protección superficial mediante acero de alta calidad. Hélice de alto rendimiento, construida en fundición de aluminio Conexión eléctrica en caja de bornes externa.
112
Acabado: Acero de alta protección anticorrosivo, imprimación especial y pintura de alta calidad para ambientes corrosivos. .
MODELO HTP-125-4T-125 IE3 MODELO
HTP-1254T-125 IE3
Ø hélice (cm)
N° polos
VEL
125
4
1485
Imax (A)
POTENCIA ABSORB
Q MAX m3 /h
dB(A)
PESO kg
400V 158 A 690V 91.60 A
3kW
19300
86
146
r/min
113
Ventiladores helicoidales tubulares, con motor exterior accionados a transmisión, con apertura de envolvente hasta 180º, condiciones de trabajo en hornos, secaderos y otras
aplicaciones con temperatura y humedad • Ventilador: .
Envolvente tubular con tapa giratoria, en chapa de acero Hélices en fundición de aluminio Grupo de transmisión estanco ( IP66 ) con sistema de doble retén Temperatura del aire a transportar: -25ºC +120ºC 114
Acabado: Anticorrosivo en resina de poliéster polimerizada a 190ºC, previo desengrase con tratamiento nanotecnológico libre de fosfatos, anticorrosivo en pintura
anticalórica Modelo
HPX-100-4T-15 IE3 MODELO
HPX-1004T-15 IE3
Ø hélice (cm)
N° polos
VEL
100
4
1450
Imax (A)
POTENCIA ABSORB
Q MAX m3 /h
dB(A)
PESO kg
400V 20.19A 690V 12.10A
11kW
68000
94
206
r/min
115
Ventiladores tubulares bifurcados, con motor fuera del flujo de aire Ventiladores tubulares bifurcados para trasegar aire hasta 150ºC en continuo y hasta 200ºC de forma esporádica. • Ventilador: Envolvente tubular en chapa de acero Hélice en fundición de aluminio
116
• Acabado:
Anticorrosivo con pintura anticalórica para trabajar en ambientes de temperatura. Modelo HBA-100-6T MODELO
HBA-1006T
Ø hélice (cm)
N° polos
VEL
100
6
945
Imax (A)
POTENCIA ABSORB
Q MAX m3 /h
dB(A)
PESO kg
230v 4.88 A 400v 2.82 A
1.1kW
21700
80
260
r/min
117
Ventiladores centrífugos de alta presión y simple aspiración con envolvente y turbina de pala recta en chapa de acero, para transporte de polvo y material sólido
118
Ventilador: Envolvente en chapa de acero Turbina de pala recta en chapa de acero • Acabado: Anticorrosivo en resina de poliéster, polimerizada a 190ºC , prévio desengrase alcalino y pretratamiento libre de fosfatos Modelo: CAST-71-2T-40 •
MODELO
CAST-712T-40
Ø hélice (cm)
N° polos
VEL
71
2
2940
Imax (A)
r/min
400V 50A 690V 29 A
dB(A)
instalada
Q MAX m3 /h
PESO kg
30kW
6720
96
351
Potencia
119
Ventiladores centrífugos de media presión y simple aspiración con envolvente y turbina de pala recta, para transporte de polvo y material sólido Ventilador: Envolvente en chapa de acero Turbina de pala recta en chapa de acero Acabado: Anticorrosivo en resina de poliéster, polimerizada a 190ºC , prévio desengrase alcalino y pretratamiento libre de fosfatos Ventilador preparado para transportar aire hasta 250ºC Certificación ATEX Categoría 2
120
Modelo: CMT-2050-4T
MODELO
CMT2050-4T
Ø hélice (cm)
N° polos
VEL
205
4
1444
Imax (A)
r/min
400V 11A 690V 6.72 A
dB(A)
instalada
Q MAX m3 /h
PESO kg
5.5kW
11300
85
160
Potencia
121
Ventiladores accionados a transmisión, equipados con motor eléctrico, conjunto de poleas, correas y protectores normalizados Ventilador: Envolvente en chapa de acero Turbina con álabes a reacción, en chapa de acero de gran robustez Versión A: motor montado sobre envolvente Versión B: motor montado sobre bancada general
122
Acabado: Anticorrosivo en resina de poliéster, polimerizada a 190ºC , prévio desengrase alcalino y pretratamiento libre de fosfatos
Modelo: CMR-36160-X-220 MODELO
CMR36160-X220
Ø hélice (cm)
N° polos
VEL
361
-
970
Imax (A)
r/min
400V 277 A 690V 160 A
dB(A)
instalada
Q MAX m3 /h
PESO kg
160kW
208050
-
3140
Potencia
123
CBP: turbina con álabes hacia atrás con efecto autolimpieza, especialmente diseñados para cabinas de pintura CBPC: turbina con álabes hacia atrás con efecto autolimpieza, especialmente diseñados para cabinas de pintura, con salida vertical
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C M P /A L : V enti nti lad lador es en en alum alumii nio ni o co con n cer cer ti fi ca cad do de cumpli cumplim mi ento de la norm nor ma UN E -60-60160-601-2006 2006 y de de acuer acuer do a las necesi necesid dade ades en salas salas de de calde calder as de de gas gas natural natur al
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126
5.6 CONDENSADORES
127
¿Qué es un condensador? Un condensador es un intercambiador de calor latente que convierte el vapor en estado gaseoso a estado liquido. El propósito es condensar la salida de vapor de la turbina de vapor para así obtener máxima eficiencia e igualmente obtener el vapor condensado en forma de agua pura de regreso a la caldera.
128
Funcionamiento La función principal del condensador en una central térmica es ser el foco frío o sumidero de calor dentro del ciclo termodinámico. Por tanto, su misión principal es condensar el vapor que proviene del escape de la turbina de vapor en condiciones próximas a la saturación y evacuar el calor de condensación al exterior mediante un fluido de intercambio.
129
Composición del condensador Cuerpo El cuerpo es un prisma rectangular de acero que tiene como función contener los haces tubulares, compuestos por los tubos, placas tubulares y placas soporte, y demás elementos que realizarán el intercambio de calor.
Cuerpo del condensador
130
Tubos Realizan el intercambio de calor entre el vapor y el agua de refrigeración. Sus medidas dependerán del área de intercambio necesario para conseguir un vacío adecuado para el correcto funcionamiento del sistema. Estas dimensiones condicionan las medidas del resto del equipo ya que van alojados en el interior del cuerpo, unidos a las cajas de agua y placas tubulares y soportados por las placas soporte.
131
Placas tubulares Se sitúan en ambos extremos del condensador a ellas van soldadas los tubos a la entrada, salida y retorno, y son las que comunican el haz de tubos con las cajas de agua.
Placa tubular
132
Placas soporte Están situadas en el interior del condensador. Se colocan en paralelo con la misma separación a lo largo de todo el cuerpo. Van soldadas en el extremo a la chapa del cuerpo y apoyadas en tuberías en su parte inferior.
Placas soporte 133
Pantalla de impacto La pantalla de impacto, está formada por tubos macizos que protegen los tubos de cada haz de gotas de agua u otros posibles impactos de flujos no controlados donde el flujo descargado es más dañino para los tubos del condensador.
Pantalla de impacto. 134
Cuello del condensador El cuello une el cuerpo del condensador con la turbina. Su interior esta arriostrado mediante tuberías huecas para darle rigidez y que no se deforme ante las presiones del interior.
Cuello del condensador 135
Pozo de condensado .
El pozo de condensado se sitúa en la parte inferior del cuerpo. Tiene las mismas dimensiones de ancho y largo del cuerpo y su función es almacenar el vapor condensado. El pozo se fabrica de acero al carbono, y va arriostrado en su interior, al igual que el cuello, para evitar deformaciones por presión o temperatura.
Interior del pozo de condensado Pozo de condensado 136
Sumidero del pozo .
En su parte inferior se encuentran los sumideros que permiten extraer el flujo condensado para su reutilización. Generalmente se trata de dos conexiones cuyo diámetro vendrá dado por el flujo a extraer. En esta zona se colocan dos mallas, para evitar que posibles impurezas retornen al ciclo y se mantengan en el fondo del pozo.
137
Sumidero del pozo
Cajas de agua Las cajas de agua se sitúan en los extremos de los haces tubulares, a cada lado del condensador. Hay dos tipos de cajas de agua. Por un lado las cajas de entrada/salida, que llevan las conexiones necesarias para la entrada y salida del agua de circulación. Por otro lado las cajas de retorno que permiten que el agua de circulación vuelva al extremo contrario del condensador.
Caja de entrada/salida
Caja de retorno
138
Tipos de condensadores Condensadores enfriados por agua • Los condensadores enfriados por agua son intercambiadores de calor del tipo tubos concéntricos , del tipo carcasa y serpentín o del tipo carcasa y tubos.
139
Condensador de Casco-Tubo Este condensador consiste en un conjunto de tubos en un contenedor llamado casco. El flujo de fluido dentro de los tubos se le denomina comúnmente flujo interno y aquel que fluye en el interior del contenedor como fluido de carcaza o fluido externo. Los tubos se sujetan o se sueldan a una placa para proporcionan un sello adecuado.
140
Condensador de Placas Consiste de placas en lugar de tubos para separar a los dos fluidos caliente y frío. Los líquidos calientes y fríos se alternan entre cada una de las placas . Ya que cada una de las placas tiene un área superficial muy grande, existe mayor transferencia térmica entre cada uno de los líquidos.
141
Condensador de Placas .
Por lo tanto, un condensador de placas es capaz de transferir mucho más calor con respecto a un condensador de casco y tubo con volumen semejante, esto es debido a que las placas proporcionan una mayor área que la de los tubos. Sin embargo, el tipo de condensadores de placa no se utiliza extensamente debido a la dificultad de sellar confiablemente las juntas entre cada una de las placas. Debido a este problema, el tipo condensador de placas se ha utilizado solamente para aplicaciones donde la presión es pequeña o no muy alta.
142
Condensador Enfriados por Aire .
Los condensadores enfriados por aire son banco de tubos (simples o aletados), encerrados dentro de un armario metálico, con rejillas para el ingreso de aire, las que regulan el caudal de aire y su dirección, de modo que lo atraviesen en flujo cruzado.
143
Condensadores tubo aleta .
En el condensador de tubo aleta, el refrigerante circula por un tubo de sección, y sigue un único circuito, aunque hay casos en los que el circuito tiene un doble paso. La entrada del refrigerante debe ser siempre por lado superior del condensador. Los tubos deben estar en posición horizontal para facilitar la circulación del refrigerante.
144
Condensador tipo serpentín El condensador tipo serpentín está compuesto por un tubo plano, que sigue un circuito de zig-zag. Las aletas de aluminio se encuentran soldadas entre los diferentes pasos del tubo.
145
Condensador de flujo paralelo En el condensador de flujo paralelo existen dos tubos verticales colectores a ambos lados del condensador. Micro tubos horizontales paralelos van de un colector a otro.
146
5.7 EYECTORES DE AIRE
147
¿Qué es un eyector? Son equipos capaces de incrementar la presión de un líquido o un gas mediante el arrastre del fluido en cuestión por un fluido motriz a alta velocidad a través de una boquilla.
148
Los eyectores no tienen piezas móviles, pero son menos eficientes que las bombas o compresores. Se usan cuando se dispone de grandes cantidades de vapor o gas como fluidos motrices a bajo costo.
149
Funcionamiento El principio de funcionamiento es el siguiente: el fluido motriz, generalmente vapor, es acelerado en una tobera, convirtiendo la presión en velocidad. La presión en la descarga es muy baja, produciendo una succión del fluido aspirado a spirado en la cámara de mezcla. La mezcla del fluido motriz y aspirado es introducida en el difusor, donde se transforma la velocidad en presión, obteniendo en la descarga una presión intermedia entre la del fluido motriz y el impulsado.
150
Fluido motriz Vapor de agua Es el fluido motriz más comúnmente usado. Es económico, generalmente está disponible, fácilmente recuperable con condensadores y compatible con la mayoría de los fluidos a ser comprimidos. .
Aire Se utiliza en eyectores portátiles, para vaciado de tanques, para bombeo, casi nunca se usa en servicio de procesos químicos. .
Otros fluidos motrices Ocasionalmente se usa gas natural y gases de refinería. 151
Componentes: el eyector está formado básicamente por tres elementos • Cámara de aspiración • Tobera • Difusor de mezcla
152
Factores de selección Hay siete factores que deben ser considerados para seleccionar correctamente un sistema de eyectores: .
1. Presión/Temperatura de succión en la brida de aspiración del eyector. 2. Presión de descarga requerida. 3. Naturaleza de la carga (composición, vapores corrosivos, etc.). 4. Capacidad requerida. 5. Mínima presión de vapor disponible para el sistema eyector. 6. Máxima temperatura del agua de entrada a condensadores. 7. Tipo de condensador requerido: barométrico o de superficie.
153
Ventajas Son de diseño simple con gran flexibilidad, fáciles de construir, ocupan poco espacio, son fáciles de manejar. Su costo de mantenimiento (no necesita lubricación, ni se desgasta) es bajo, no tienen partes móviles como válvulas, pistones, rotores, etc. y las sustituciones de piezas o partes son poco frecuentes y de bajo costo. No necesita cimentación y puede ser sujetado conectando las tuberías.
154
Desventajas Su costo operacional es relativamente alto debido al consumo de fluido motor, generalmente vapor. En este caso utiliza vapor tomado directamente de los generadores (alta presión), el que, después de expandirse, mezclarse y comprimirse es totalmente condensado, descargándose al pozo barométrico con pérdidas de todo su calor latente. Tienen una baja eficacia mecánica y falta de flexibilidad para las variaciones de las condiciones de operación. 155
Aplicaciones principales de eyectores en la industria • • • • • • • • • • • •
Química: Destilación, concentración, evaporación, secado. Petróleo: Destilación del crudo, destilación atmosférica. Acero: Desgasificados (hidrógeno e impurezas gaseosas). Farmacéutica: Protección del secado de plasma, antibióticos. Alimenticia: Evaporación, concentración, secado. Eléctrica: Secado e impregnación de conductores. Cables. Textil: Fabricación de fibras sintéticas. Secado de tejidos. Azúcar: Evaporación y concentración de los jugos. Aceite: Desodorización, extracción por disolventes. Plásticos: Estirado, extrusión, inyección, moldeado, secado. Mecánica: Cebado de bombas, vaciado de tanques. Papeleras: Cajas y cilindros, filtros rotativos, bajo vacío.
Bibliografía Antonio, A. R. (2016). Máquinas y motores Termicos. Madrid: UNED. DOMÍNGUES, M. M. (2014). MÁQUINAS TERMICAS. MADRID: UNED. Sánchez, M. A. (NOVIEMBRE de 2003). ANÁLISIS DE PROCESOS DE COMBUSTIÓN. CIUDAD DE MÉXICO, CIUDAD DE MÉXICO. SODECA. (s.f.). SODECA VENTILADORES. Recuperado el 12 de 02 de 2017, de http://www.sodecacolombia.com
Manual de mantenimiento industrial. Robert C. Rosaler. James O. Rice. Editorial McGraw-Hill Instrumentación para medición y control. W. G. Holzbock. Publicaciones C.E.C. s.a www.monografías.com INSTRUMENTACION. (s.f.) INSTRUMENTACION. Recuperado el 12 de 02 de 2017, de http://www.bloginstrumentacion.com/blog/2014/06/02/manmetros-mecnicos-en-la-industria-de-procesos AREA TECNOLOGIA. (s.f.). AREA TECNOLOGIA. Recuperado el 19 de 02 de 2017, de http://www.areatecnologia.com/herramientas/manometro.html
