MANUAL PRACTICO DE LOS MUEBLES DE MADERA (CLOSETS, COCINAS, BAÑOS).1
Práctica Recomendada para la fabricación ,ejecución, instalación instalación y control control de calidad de los muebles de madera Desarrollada de acuerdo a la Norma ISO 9002 y a la Norma NTC 10013, Directrices para el desarrollo de Manuales de Calidad Convenio de Cooperación SENA – SECAB - CIDICO
COORDINACIÓN PRACTICA
Gustavo Gaviria Sierra
Enrique Acevedo Ana María Mesa Nicolás Ar Arbeláez REDACCION Diego Rodríguez Ángela Maria Mejia Gustavo Ga Gaviria Si Si
COORDINACIÓN CONVENIO
EMPRESAS AUSPICIADORAS
EDICION
ConConcreto S.A. ConConcreto S.A. Sena-Centro Na Nacional de de la la Madera Tablemac S.A. Tablemac S.A. C.I.Maderinsa S. S.Á.
Carlos Mario Bernal J.
Pintuco S.A. INTERQUIM
Julio de 2003 1
PRÁCTICA RECOMENDADA PARA EL DISEÑO, FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DE MUEBLES DE MADERA CONTENIDO 1
Objeto
2
Generalidades
2.1
Sinónimos
2.2
Definición
2.3
Alcance
2.4
Terminología
3
Materiales
3.1
Madera
3.1.1
Propiedades físicas
3.1.1.1
Contenido de humedad
3.1.1.2
Densidad o pesos especifico
3.1. 3.1.1. 1.3 3
Durab urabililid idad ad o resi resist sten enci cia a a la desc desco ompos mposic ició ión n
3.1. 3.1.2 2
Prop Propie ieda dade dess mecá mecáni nica cass
3.1.2.1
Resistencia mecánica
3.1.2.2
Esfuerzos admisibles
3.1.2.3
Clasificación de las maderas
3.1.2.4
Grupos estructurales
3.1.2.5
Tablas de diseño
3.1.2.6
Ensayos
2
3.1.3 3.1.3
Recepc Recepción ión,, transpo transporte rte,, almace almacenam namien iento to
3.1.3.1
Defectos presentados
3.2
Tableros Industriales
3.2. 3.2.1 1
Gene Genera ralilida dade dess
3.2.1.1
Tableros con acabados de pintura
3.2. 3.2.1. 1.1. 1.1 1
Opci Opcion ones es en sist sistem emas as de acab acabad ado o made madera ra
3.2.1.1.1.1
Sistema catalizado
3.2.1.1.1.2
Sistema nitro celulósico
3.2.1.1.1.3
Sistemas de barnices de uso interior
3.2.1.1.1.4
Sistema fondo para aglomerados base de agua
3.2.1.2
Tableros con laminados decorativos
3.2.2
Descripción de tableros industriales
3.2.2.1
Tableros aglomerados
3.2.2 2.2.1.1
Carac racterís rísticas cas Físicas
3.2.2 2.2.1.2
Dimensio siones nes Comercia ciales
3.2.2.1.3
Ensayos
3.2. 3.2.2. 2.1. 1.4 4
Reci Recibo bo tran transp spo orte rte alma almace cena nami mien entto
3.2. 3.2.2. 2.1. 1.5 5
Reco Recome menda ndacio ciones nes para para el cort corte e de los los tabl tablero eross aglo aglome mera rados dos
3.2.2.2
Tableros de madera contrachapada
3.2.2.2.1
Ensayos
3.2. 3.2.2. 2.2. 2.2 2
Tran Transp spo orte rte reci recibo bo almace macena nami mie ento nto
3.2.2 2.2.3
Table bleros ros de fibra de dens densiidad media (MD (MDF)
3.2.2.4
Hardboard
3.3
Propiedades superficiales de los tableros laminados
3.3.1
Como se encuentran
3.3.2
Acabados decorativos
3.3.3
Guía para selección
3.4
Propiedades superficiales
3.5
Tips de laminados decorativos
3.5.1
Definición y tipos de laminados decorativos 3
3.5.1.1
Laminados decorativos de alta presión
3.5.1.2
Laminados continuos CPL
3.5.1.3
Laminados de poliéster
3.5.1.4
Laminados de baja presión
3.5.1.5
Foils decorativos
3.5.1.6
Foils lacables
3.5.1.7
Películas de PVC
3.5.1.8
Chapas de madera
4.
Sistemas de producción
4.1
Sistema Industrializado (en serie)
4.1.1
Sistema 32
4.1.1.1
Estandarización
4.1.1.2
Sistema de piezas- módulos muebles
4.1.1.3
Sistemas de cocina
4.1.1.3.1
Mesones o superficies
4.1.1.3.2
Diseño de cocina
4.1.1.3.2.1
Muebles de pared
4.1.1.3.2 2
Muebles bajos
4.1.1.3.2.3
Torres o despensas
4.1 1.4
Sistemas de baño
4.1.1.4.1
Muebles bajos
4.1.1.4.2
Muebles de pared
.
4
1. OBJETO: El propósito de esta Práctica Recomendada es el de establecer un procedimiento que garantice la calidad y la seguridad en el diseño, la fabricación e instalación de muebles de madera que serán utilizados en construcción de edificaciones. Incluye lo referente al aseguramiento de la calidad y seguridad en la planeación, fabricación e instalación de los muebles. El procedimiento que aquí se define debe ser controlado minuciosamente para asegurar la calidad en el trabajo que se ejecuta.
2. GENERALIDADES: 2.1. SINÓNIMOS: Armarios, gavetas cómodas
2.2. DEFINICIÓN: Un mueble consiste en un conjunto de tableros, con superficies planas o curvas, que se ensamblan soportados por elementos más rígidos conformando un cuerpo rígido y estable, con el fin de dar forma y apariencia definitiva a un sitio de almacenamiento de alimentos, ropas, herramientas o implementos para la cocina y baños.
2.3. ALCANCE: Esta Práctica Recomendada se debe usar siempre que se vaya a realizar la construcción de muebles que se instalarán en edificaciones específicamente en los siguientes tipos: muebles de cocina, muebles de baño, y closet, incluye las actividades referentes a la planeación, suministros y fabricación de los muebles. Describe los métodos y procedimientos indispensables para la correcta ejecución y para la aceptación o rechazo de los muebles.
5
2.4. Terminología : Componente: Una parte del sistema de muebles identificable como una unidad diferente.
Deflexión: Deformación de un elemento estructural horizontal al tomar carga. Desviación:
Diferencia entre el tamaño o posición real y el tamaño o posición
especificados..
Sistema: Conjunto de componentes, de fácil ensamble y desensamble, para formar un mueble o conjunto de muebles
Tabla: Sección de madera aserrada de 2 cm de espesor por 20 cm o 25 cm de ancho y 3 m de longitud
Tablero: Pieza plana de espesor pequeño Tablilla: Elemento de madera estructural longitudinal de sección transversal de 2 o más cm de espesor por 7 cm a 12 cm de ancho por una longitud aproximada de 3 m. Se colocan adosadas unas a otras para conformar la superficie de contacto.
Tableros industrializados:
Son tableros producidos industrialmente pegando
fuertemente con resinas especiales, láminas delgadas de madera, astillas o partículas menores de madera, de tal manera que tengan características estructurales o estéticas deseadas.
Tableros de madera contrachapada:
Son tableros producidos industrialmente
pegando tres o más capas delgadas de madera. También se conocen con los nombres de madera terciada, o multilaminados. 6
Tableros aglomerados: Son tableros producidos industrialmente basados en astillas, viruta o aserrín de madera pegados fuertemente con resinas especiales, disponibles tanto para ambientes secos como para ambientes húmedos.
Tolerancia: La diferencia entre los límites dentro de la cual una posición o dimensión es aceptable. Es un valor absoluto pero sus direcciones de aplicación se deben establecer.
Madera: Material estructural de origen orgánico vegetal, conformado por elementos longitudinales extraídos de los troncos de las especies de características estructurales adecuadas
Sustrato : Tablero industrial o madera sólida sobre el cual se adhieren los laminados decorativos mediante el uso de pegantes.
Clavo: Elemento metálico usado para unir piezas de madera penetrando entre ellas por golpes de un martillo o percusión.
Perno: Elemento metálico que se emplea para unir piezas al aprisionarlas con el empleo de una tuerca compañera que se aprieta por medio de estrías compatibles.
Barniz (UV): Pintura protectora de alta resistencia superficial que ofrece durabilidad a los rayos del sol ( Luz ultravioleta ).
Adhesivo: Sustancia de características especiales que sirve para unir dos o más piezas de madera o materiales de laminación a un sustrato.
H P L: Laminado de alta presión ( De las siglas en inglés High Pressure Laminating ), son los conocidos como fórmica siendo esta una marca comercial de un fabricante. 7
C P L : Laminado melamínico de características y dimensiones similares al HPL, solo que es producido en forma continua ( Del ingles Continuos Pressure Laminating )
M D F : Tablero de fibra de densidad media (Medium Density Fiber) H D F : Tablero de fibra de alta densidad ( High Density Fiber ) L P L : Laminados de baja presión ( Del inglés Low Pressure Laminating ) Son los tableros conocidos como melamínicos
Foil: Papel decorativo impreso con laca de protección P V C: Películas plásticas de cloruro de polivinilo Chapas: Delgadas hojas de madera de .6 a .8 mm Laca: Es la pintura con la que normalmente se dan los acabados de la madera, con diferentes grados de brillo, desde a mate a brillante. Generalmente es transparente aunque comercialmente existe en colores.
Pintura: Material con el que se protege y se da acabado a los muebles. Herraje: Conjunto de piezas de hierro con las cuales se asegura algo 3. MATERIALES: Los materiales empleados en la construcción de muebles de madera son las maderas propiamente dichas, madera sólidas o madera laminadas y los tableros industrializados construidos a base de virutas de madera, astillas o aserrín de madera; los accesorios o elementos metálicos que sirven para ensamblar las piezas de madera; los pegantes para unir dichas piezas y las pinturas protectoras de la madera. 8
3.1. MADERA: La madera es un material natural, de origen vegetal. Es la parte dura del tronco o fuste de un árbol. Es un material orgánico de estructura celular, siendo las células en su mayoría de forma alargada de unos pocos milímetros de longitud. Básicamente consta de celulosa (60%), polímero de estructura cristalina con gran resistencia a la tracción. Estas células están cementadas entre si por la lignina, que es una sustancia química amorfa, que aporta la resistencia a la compresión. Botánicamente existen dos grandes grupos de especies maderables, a saber: las gimnospermas o coníferas que se caracterizan por sus hojas en forma de laja o aguja y follaje perenne; y las angiospermas de las cuales hay dos clases: monocotiledóneas como la guadua y el bambú, y las dicotiledóneas o latí foliadas, que constituyen la gran mayoría de los bosques tropicales, y se caracterizan por sus hojas anchas y fruto cubierto. En la literatura técnica generalmente se denomina a las coníferas como “maderas blandas” y a las latí foliadas como “maderas duras”, lo cual no siempre se cumple, ya que algunas maderas blandas tienen mejores características físicas y mecánicas que las llamadas duras. Las propiedades físicas y mecánicas de la madera que la definen como material estructural, dependen de la manera como se desarrolla el árbol. En el árbol se pueden distinguir dos tipos de crecimiento: el longitudinal o vertical y el radial o lateral. En el primero, el árbol aumenta de altura y determina que las células de celulosa estén orientadas en esa dirección, la cual se conoce como dirección de la fibra o longitudinal. En el segundo, el tronco o fuste del árbol aumenta de diámetro y origina las diferentes capas o anillos de crecimiento del tronco. Esta dirección se conoce como radial o transversal. Al examinar la sección transversal de un tronco, se pueden observar tres capas: •
La corteza que consiste en una capa exterior de células muertas. 9
•
La albura que es una capa de madera, de color generalmente claro, formada por células vivas y conductos que permiten el paso del agua y la savia.
•
El duramen, generalmente de color más oscuro que la albura, formado por células muertas. A medida que crece y se expande el árbol, las capas de células más internas de la albura van muriendo, y en su interior se depositan sustancias químicas que le dan una coloración oscura, pasando a
formar parte del duramen. Las
sustancias que se depositan en el duramen son generalmente tóxicas y le dan la característica de durabilidad a la madera. Además, estos depósitos inhiben el paso de líquidos, agua y sustancias preservantes. En las coníferas se pueden observar en la sección transversal los anillos de crecimiento que son franjas claras y oscuras producidas en el árbol en épocas de mayor o menor crecimiento, las cuales están determinadas por las estaciones típicas de las zonas templadas. En las maderas tropicales, esta distribución no se hace evidente, ya que por no existir estaciones climáticas, el crecimiento del árbol es más homogéneo a lo largo del año, existiendo algunas diferencias entre las épocas de lluvia y sequía.
3.1.1. Propiedades físicas: La estructura orgánica de la madera determina todas las propiedades físicas y mecánicas de la misma. Entre todas las propiedades físicas, las más importantes son:
3.1.1.1. Contenido de humedad: Un árbol para vivir necesita grandes cantidades de agua, y normalmente cuando está vivo se encuentra saturado, es decir, tanto las paredes de las células, como los espacios vacíos entre ellas están llenos de agua. El agua existente en los espacios vacíos se conoce como agua libre, y la adherida a las paredes de las células como agua de constitución. El contenido de humedad de la madera (CH) es la relación porcentual del peso del agua en la madera dividido por el peso seco de la misma. Este contenido de humedad afecta sus propiedades estructurales, acústicas, térmicas y eléctricas, además de alterar sus dimensiones, su peso, su trabajabilidad y su resistencia al ataque de organismos destructores. 10
La madera recién aserrada se encuentra normalmente saturada de agua. Al exponerse al medio ambiente las piezas de madera empiezan a perder su agua libre, principalmente por evaporación a través de los poros expuestos en las puntas de las piezas. Cuando se ha evaporado toda el agua libre, el contenido de humedad se encuentra entre el 25 y el 30%, dependiendo de la especie. Este punto que representa el momento en que las cavidades se encuentran libres de agua, y las paredes aún están saturadas, se conoce como el punto de saturación de la fibra. El agua de constitución se pierde por difusión a través de las paredes celulares hacia las caras y cantos de la pieza, donde se evapora hasta que la pieza alcanza un equilibrio en su contenido de humedad con el medio que la rodea. En este momento el contenido de humedad oscila normalmente entre el 10 y el 15%, dependiendo del clima de la zona. Cuando la madera ha alcanzado este punto de equilibrio, se dice que está seca al aire, o en otras palabras, que tiene la humedad de equilibrio.
3.1.1.2. Densidad o peso específico: La densidad (D) es una relación entre el peso y el volumen de la madera. Ya que tanto el peso como el volumen varían con el contenido de humedad, es necesario especificar a que contenido de humedad se mide la densidad. Comúnmente se utilizan tres densidades: •
Densidad seca al horno, donde tanto el peso como el volumen se miden en el estado anhidro (CH=0%).
•
Densidad seca al aire donde tanto el peso como el volumen se miden en el estado seco al aire.
•
Densidad básica, donde el peso se mide seco al horno, y el volumen en el estado saturado o verde.
La densidad en el estado seco al aire se utiliza principalmente para calcular el peso propio de los elementos estructurales en el estado seco al aire. La densidad básica y la 11
densidad seca al horno se utilizan principalmente en el análisis de las relaciones entre la densidad y las propiedades físicas y mecánicas. La densidad seca al horno de las maderas tropicales varían entre 0.1 g/cm 3 en el balso, y 1.2 a 1.4 g/cm 3 en el guayacán de bola. La densidad junto con el módulo de elasticidad, son los mejores indicadores conocidos para estimar las propiedades mecánicas de la madera, existiendo una alta correlación, lineal o logarítmica, entre la densidad y las propiedades mecánicas.
3.1.1.3. Durabilidad o resistencia a la descomposición: Por ser material orgánico, la madera es susceptible al ataque de varios elementos que la destruyen completamente, entre los que podemos citar: •
Insectos: existen diferentes tipos, como las termitas o comején, el gorgojo, etc. Estos insectos se desarrollan dentro de ciertos tipos de maderas y hacen en ellas su morada, además de utilizarla como alimento.
•
Hongos: son organismos microscópicos del tipo de las plantas que destruyen la estructura orgánica de la madera. En general producen algún tipo de mancha superficial, y para desarrollarse requieren dos condiciones simultáneas: humedad adecuada, normalmente mayor del 20%, y temperatura entre 5 y 40ºC.
•
Fuego: La madera es en general un material combustible, y como tal es afectado por el fuego. Para efectos de resistencia al fuego podemos clasificar las estructuras de madera en pesadas, medianas y ligeras.
No todas las maderas son débiles al ataque de estos agentes. La constitución natural de ciertas maderas hace que estas sean resistentes a los ataques de ciertos insectos u hongos. Cuando la madera no es por naturaleza resistente a estos ataques, puede ser protegida por tratamientos que la vuelven venenosa a los organismos destructores, y 12
por consiguiente no permite que se desarrollen en ella. En relación al fuego, también existen productos químicos aplicables a la madera que actúan como retardadores.
3.1.2. Propiedades mecánicas: Debido a su forma de constitución son fácilmente distinguibles en la madera tres direcciones a saber: •
Longitudinal o en el sentido de la fibra.
•
Radial o del centro del fuste hacia la corteza.
•
Tangencial o paralela a la tangente de los anillos de crecimiento.
Debido a que estas direcciones son mutuamente perpendiculares, decimos que la madera es un material ortotrópico. Sin embargo, a pesar de que existen diferencias de comportamiento mecánico entre las direcciones radial y tangencial, en la práctica, esta diferencia no se considera por su poca magnitud, y porque comúnmente el material no se asierra diferenciando estas dos direcciones. Por lo tanto las propiedades mecánicas se especifican para la dirección longitudinal o paralela a la fibra, y transversal o perpendicular a la fibra. La resistencia mecánica de la madera es afectada por: •
La dirección de la fibra con respecto al lado largo de la pieza. Lo ideal en una pieza de madera es que la orientación de la fibra sea paralela al canto longitudinal de la misma.
•
El contenido de humedad. La resistencia de todas las maderas se da generalmente por madera seca al aire, es decir, con la humedad de equilibrio. Para contenidos de humedad inferiores a este valor las propiedades mecánicas son prácticamente constantes. Para contenidos de humedad superiores al de equilibrio, la resistencia mecánica empieza a disminuir hasta cuando la madera alcanza el punto de 13
saturación de la fibra (CH = 30%). Esta disminución puede ser del orden de 25 a 30% con relación a la madera seca al aire. •
Las tensiones de crecimiento. El árbol en pie es básicamente una estructura de péndulo invertido, que bajo la acción de cargas horizontales como el viento, es sometido a esfuerzos por flexión tan altos que muchas veces llevan parte del material de su fuste a la falla. Debido a que el árbol sigue en pie, continúa vivo, estas zonas de material fracturado se “cicatrizan”, en otras palabras, se hacen irreconocibles por simple inspección ocular. Cuando el árbol es procesado y convertido en madera, las piezas extraídas de esta zona son de una calidad muy inferior y normalmente se rompen al ser utilizadas en una obra.
•
Los nudos, huecos, rajaduras, etc., que presenta una pieza de madera, tiene un efecto similar al anterior. Por ser de difícil evaluación el efecto que este tipo de defectos producen en la resistencia mecánica de la madera, se ha optado por incrementar altamente los factores de seguridad en las resistencias usadas en el diseño estructural.
Es también importante mencionar que la madera tiene una mayor resistencia a la fatiga que los otros materiales comunes de construcción como el concreto reforzado y el acero. Por ser un material elástico, la madera se deforma bajo la acción de las cargas. Los tipos de deformaciones que se presentan en la madera los podemos clasificar así: •
•
Inicial o elástico. A largo tiempo o plástico bajo carga mantenida.
Para madera seca al aire la deformación a largo plazo es de uno a dos veces la deformación inicial para flexión, compresión y cizalladura. Para tensión general no existe. 14
Comúnmente las propiedades mecánicas de la madera se determinan en base a ensayos de laboratorio de probetas pequeñas, libres de todo defecto. Estos ensayos se ejecutan de acuerdo a normas establecidas para determinar la capacidad de flexión, tracción, compresión paralela y perpendicular a la fibra, cizalladura, dureza, tenacidad y módulo de elasticidad. Sin embargo los resultados de estos ensayos no se aplican directamente a elementos estructurales reales, pues en esos casos la resistencia y comportamiento mecánico se ven afectados por otras variables, tales como los defectos materiales y los defectos de secado, la humedad, la forma y el tamaño del elemento, el tiempo, etc., como ya se dijo. Es por esto que estos valores se dividen por factores de seguridad altos que varían entre 4 y 10.
3.1.2.1. Resistencia mecánica: Los valores de resistencia mecánica que se utilizan en el diseño estructural son: •
Flexión: La madera presenta un comportamiento elástico-plástico, cuya resistencia mecánica por unidad de peso es mayor que la de concreto o acero. La madera se deforma elásticamente hasta un punto denominado el límite proporcional, por encima del cual la deformación es de tipo plástica hasta el punto de rotura. La madera de latí foliadas es más resistente y tiene un módulo de elasticidad mayor que las coníferas.
•
Tracción paralela de la fibra: En tracción longitudinal o paralela a la fibra, se observa una relación carga-deformación similar a la que se obtiene de los ensayos de flexión.
•
Compresión perpendicular: En compresión perpendicular a la fibra, la madera tiene una resistencia mucho menor que en la dirección longitudinal. No se observa un valor máximo definido pues a medida que falla el material y aumenta su deformación plástica, se hace más denso por eliminación de sus espacios porosos y en consecuencia su capacidad continúa aumentando. 15
•
Cizallamiento: Por la naturaleza fibrosa de la madera su resistencia al corte o cizalladura en la dirección perpendicular a la fibra es mucho mayor que en la dirección paralela. La capacidad en corte perpendicular a las fibras es tan alta que en el diseño normal de estructuras no se considera. Sin embargo por las leyes de estática, los esfuerzos de corte vertical o perpendicular a la fibra no pueden existir sin la presencia de esfuerzos de corte horizontal o paralelo a la fibra de las mismas magnitudes.
3.1.2.2. Esfuerzos admisibles: El esfuerzo admisible o de trabajo es aquel que soporta un elemento estructural bajo condiciones normales de uso.
En general los valores
máximos admisibles se obtienen a partir de los de rotura, dividiendo éstos por un valor conocido normalmente como factor de seguridad. empleados
Los siguientes valores han sido
como factores de seguridad para nuestras maderas: flexión 8 a 10,
compresión paralela 6 a 8, compresión perpendicular 4 a 6 y cizalladura 5 a 7.
3.1.2.3. Clasificación de las maderas: Desde el punto de vista de su uso en construcción, podríamos dividir las maderas en livianas y pesadas, considerando como división un peso específico de 600 Kg/m 3. Las maderas livianas en general son empleadas para obras temporales como pisos, cajas de embalaje, obras falsas, etc. Su durabilidad es moderada, puesto que la mayoría son susceptibles a ataques de insectos. En general este tipo de maderas se conoce en el mercado local como “madera común” y las variedades más usuales son: arenillos, mazábalo o guiño, cañabravo, laurel, soto, sajo, cativo, etc. Las maderas pesadas en general se utilizan para obras permanentes como cubiertas, muelles, puentes, entrepisos, pisos, etc. La durabilidad de casi todas es de alta a muy alta y son resistentes por naturaleza a todos o casi todos los agentes destructores (insectos, hongos, etc.). Para muebles se recomienda la utilización de maderas tipo B y C, entre las más utilizadas en nuestro medio tenemos las siguientes: Algarrobo, sapán, guayacán parasiempre, roble flor morado, cedro. 16
3.1.2.4. Grupos estructurales: La gran variabilidad de especies presentes en los bosques tropicales hace altamente conveniente y necesario la creación de grupos estructurales. Los grupos estructurales facilitan y simplifican el uso de la madera como material estructural, facilitan la comercialización, permiten la introducción de un gran número de variedades al mercado de la construcción y permiten una explotación homogénea y balanceada del recurso forestal. La formación de los grupos estructurales se fundamenta en los altos niveles de correlación existentes entre las diferentes propiedades mecánicas y la densidad de la madera. La densidad, además de ser un buen indicador de la resistencia mecánica de la madera, es un parámetro fácil de determinar y por lo tanto simplifica la ubicación de una especie dentro de los grupos estructurales. La densidad está también íntimamente relacionada con secado y preservación, propiedades de gran importancia en la utilización práctica y concreta de la madera. Basados en la distribución de las densidades de las maderas tropicales de América del Sur (Zona andina), se han definido los siguientes grupos estructurales. •
Grupo A: Densidad básica de 0.71 g/cm3 y más
•
Grupo B: Densidad básica de 0.56 a 0.70 g/cm3.
•
Grupo C: Densidad básica de 0.40 a 0.55 g/cm3.
Para los muebles, tales como puertas de closet, alas de cocina y baños en nuestro medio generalmente se emplean las maderas pertenecientes al grupo estructural B, por presentar adecuadas resistencias estructurales, relativa abundancia en nuestros bosques, facilidad de trabajarlas, todo lo cual las hace económicamente atractivas, escogiéndose entre ellas las que presentan mejoras características de durabilidad, dado el carácter de permanente de su uso.
3.1.2.5 Tablas de diseño: En la siguiente tabla se presentan los esfuerzos admisibles de las maderas de acuerdo a su clasificación estructural, a su densidad básica y a sus distintas propiedades mecánicas: 17
Tabla de esfuerzos de trabajo para cada grupo estructural Propiedad
Unidad
Grupo
3
Densidad Flexión Compresión paralela Compresión
g/cm Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2
perpendicular Tracción paralela Cizalladura Elasticidad mínima
Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm 2x103
A 1.0 -0.71 150 120 60
Estructural B 0.56 -0.70 110 85 45
C 0.40-0.55 60 50 30
125 15 130
90 12 100
60 10 70
Agrupación de especies según la clasificación estructural Nombre científico
Densidad básica
Grupo A Bálsamo Algarroba Mora Caimito
Myroxylon balsamun Hymenaea corbaril Clorophora Chrysophyllum
Grupo B Abarco Chanul Chaquiro Oloroso Hato Pantano Machare
Nombre científico Coriniana pyroformis Humiriastrum procerom Goupia glabra Humiria balsamífera Mora megistosperma Hieronyma Cgocoensis Symphonia globulifera
Densidad básica 0.69 0.69 0.69 0.69 0.63 0.63 0.58
Grupo C Carrá Tangare Mora Aceite María Dormilón Sande Ceiba amarilla Roble Ceiba tolúa Pino pátula
Nombre científico Huberodendron patinoi Carapa gianensis Clarisia racemosa Calophyllum mariae Pentaclethra maeroloba Brosimun utile Hura crepitans Tabebuia rosae Bembacopsis quinata Pinus tecunumanii
Densidad básica 0.51 0.49 0.46 0.47 0.44 0.42 0.41 0.55 0.41 0.40
0.82 0.76 0.71 0.75
18
En la anterior tabla se dan algunos ejemplos de las especies más representativas en nuestro medio, para cada uno de los grupos estructurales. Como se mencionó arriba, en los muebles se usan las maderas del grupo estructural B y C
buscando las que mejores características de durabilidad presenten, siendo
necesario recurrir a los tratamientos inmunizantes en muchos casos para mejorar estas características. Por no requerir inmunización se prefieren maderas de alta resistencia a los ataques de insectos y hongos como el cedro, el roble flor morado, el sapán, el algarrobo, la teca, el comino, el guayacán, la ceiba tolúa. El pino patula con un conveniente sistema de inmunización es una buena alternativas para ser usada como material para muebles.
NOMBRE COMÚN
NOMBRE CIENTÍFICO
Pino patula Pinus patula schleeht et cham Cedro Cederla augustifolia Teca Ceiba tolúa Bombacopsis quinata Roble flor morado Tabebuia rosea Guayacán Sapán Chathrotropis brachypetala Algarrobo Hymenaea courbaril 3.1.2.6 Ensayos: Dados los altos factores de seguridad entre las características mecánicas medidas en laboratorio y las empleadas en las tablas de diseño dadas en el numeral 3.1.2.5. no es necesario estar haciendo ensayos de laboratorio a las maderas empleadas en las armazones para muebles, bastidores de puertas y molduras . Esta premisa es válida si se conoce bien la especie en cuestión, y se hace un cuidadoso recibo de la madera en la obra o en la fabrica, rechazando las piezas que presenten defectos como alabeos, nudos exagerados, rajaduras, podredumbres o disminución de la sección por cualquier motivo.
3.1.3. Recepción, transporte y almacenamiento: Como quedó establecido en el numeral anterior, es muy importante hacer una cuidadosa recepción de las piezas de madera,en la fabrica o en la obra para asegurar la calidad del material que se usará en 19
la elaboración de los diferentes tipos de pisos. En la recepción de las maderas en obra deben inspeccionarse los siguientes defectos, para los cuales se aceptan las tolerancias que a continuación de determinan:
3.1.3.1 DEEFCTOS PRESENTADOS EN LA MADERA ESTRUCTURAL DEFECTO ALABEOS: Es
DESCRIPCIÓN la ABARQUILLADO: Es
TOLERANCIA el No se permite.
deformación que puede alabeo de la pieza cuyas experimentar una pieza de aristas
o
madera por la curvatura longitudinales
bordes no
se
de sus ejes longitudinales, encuentran al mismo nivel transversales o de ambos. de la zona central de las piezas. ARQUEADURA:
Es
el Se permiten tres cm. por
alabeo de la pieza en cada 300 cm. o su dirección
paralela
a
dimensión
mayor
de
la equivalente. la
sección (cara) en el plano de la pieza. ENCORVADURA:
Es
el Se permite 1 cm. por
alabeo de la pieza en la cada 300 cm. o su dirección
menor
de
la equivalente.
sección (canto) fuera del plano de la pieza. TORCEDURA
O Se permiten muy poco
REVIRADO: Es el alabeo pronunciadas. presente
cuando
las
esquinas de una pieza de madera no se encuentran en el mismo plano. 20
ALBURA: Es la parte del ALBURA SANA: leño
enseguida
de
Es la Se
permite
la albura sin presencia de restricciones
corteza que en el árbol en hongos
o
de
insectos está
sin cuando
debidamente
pie contiene células vivas excepto como se indica bajo preservada.
Sin
y materiales de reserva Perforaciones.
tratamiento se permite
como
hasta 25% del perímetro
el
almidón.
Generalmente es de color
total de la pieza.
más claro y es más susceptible al ataque de hongos e insectos que el resto de la madera. ALBURA
CON No se permite.
PUDRICIÓN: Es la albura con ataque avanzado de hongos e insectos. ARISTA: Es la línea de ARISTA FALTANTE: Es la Se intersección superficies
de que
permite
con
una
las falta de madera en una o longitud máxima de 50 forman más aristas de una pieza.
dos lados adyacentes.
cm. y de un perímetro no mayor de 5 cm.
DURAMEN: Es la parte DURAMEN QUEBRADIZO: No se permite. más
interna
del
leño, Madera
en
una
zona
generalmente
de
color aproximadamente 10 cm.
mas oscuro que la albura de diámetro adyacente a la y de mayor durabilidad, médula que se caracteriza aunque no está siempre por una fragilidad anormal. debidamente diferenciado. Se presenta en forma de Constituye
normalmente grietas de media luna. Es
la mayor proporción del más frecuente en árboles tronco del árbol.
viejos y puede presentar deterioro. 21
ESCAMADURA:
Es
la ESCAMADURA:
Se Se permite ¼ del largo
separación del leño entre observan como escamas de la pieza sobre una los anillos de crecimiento. superficiales en las caras sola cara y no mayor de tangenciales de una pieza 3 mm de separación. ESCUADRÍA:
Es
de madera. la MALA ESCUADRÍA- Es la Para piezas de hasta 50
expresión numérica de las variación máxima en las mm.de espesor: dimensiones de la sección dimensiones de una pieza +/- 2 mm de espesor. transversal de una pieza.
de madera en relación a las +/- 4 mm de ancho. dimensiones
que
se Para piezas de 50 mm.
requieren o especifican.
de espesor: +/- 5 mm de espesor. +/- 5mm de ancho.
FALLA
DE FALLAS
COMPRESIÓN:
Es
DE No se permiten.
la COMPRESIÓN:
Se
deformación y fractura de observan en las superficies las fibras de la madera bien cepilladas de una pieza como
resultado
de como
arrugas
finas
compresión por deflexión transversales al grano de la excesiva en árboles en pie pieza, creando zonas de causados por su propio muy
poca
capacidad
peso o por acción del mecánica. viento.
Pueden
causadas
durante
ser las
operaciones de corte y apeo de los árboles o por un
mal
apilado
del
material aserrado. GRANO: Es la disposición GRANO INCLINADO: Es la Se permite en cara o de
los
elementos desviación
angular
que canto hasta un máximo 22
consecutivos
de
la presenta
el
grano
con de 1/8 de inclinación.
madera en relación al eje respecto al eje longitudinal longitudinal de la pieza. de la pieza. Se expresa como grano recto,
inclinado
o
entrecruzado. GRANO ENTRECRUZADO- Cuando la desviación Es la disposición del grano angular es pronunciada en
forma
ondulada
y en los bordes del tercio
entrecruzada a lo largo de central de una pieza, se la pieza.
permite con inclinación máxima de 1/8. Grano cruzado
sin
discontinuidad
se
permite. GRIETA: Es la separación GRIETAS SUPERFICIALES Se de los elementos de la DE SECADO: Se observan moderadamente madera en dirección radial como
permiten y
no
separaciones mayor de 2 mm de
y longitudinal, no alcanza discontinuas y superficiales, profundidad. a afectar dos caras de una de pieza,
o
dos
aproximadamente
un
puntos milímetro de separación y 2
opuestos de la superficie a 3 mm de profundidad, de una madera rolliza.
producidas
durante
el
proceso de secado. GRIETA: Es la separación GRIETAS SUPERFICIALES Se de los elementos de la DE SECADO: Se observan moderadamente madera en dirección radial como
permiten y
no
separaciones mayor de 2 mm de
y longitudinal, no alcanza discontinuas y superficiales, profundidad. a afectar dos caras de una de pieza,
o
dos
aproximadamente
un
puntos milímetro de separación y 2
opuestos de la superficie a 3 mm de profundidad, 23
de una madera rolliza.
producidas
durante
el
proceso de secado. MÉDULA: Es la parte MÉDULA: Es la pequeña Se permite médula sana central o punto central del zona de tejido esponjosa y tratada. No se permite tronco,
constituida situado en el centro del médula con deterioro,
esencialmente
por árbol. Es susceptible al podredumbre,
parénquima.
ataque
de
hongos
insectos. NUDO: Es el área de NUDO SANO: tejido leñoso, resultante perforación
de
e perforaciones
o
rajaduras. la Se permiten hasta ¼ del
Es
rama ancho de la cara y con
del rastro dejado por el entrecruzada con el resto distanciamiento
entre
desarrollo de una rama, de la madera y que no se nudos de no menos de cuyos
caracteres soltará o aflojará durante el 100 cm. Nudos igual o
organolépticos
y proceso de secado y uso. menor
propiedades
a
son No presenta deterioro ni diámetro
1cm se
de
permiten
diferentes a la madera pudrición.
con
circundante.
mínimo entre nudos de NUDO
HUECO:
distanciamiento
40 cm. Son Se permiten hasta ¼ del
espacios huecos dejados al ancho de la cara hasta desprenderse los nudos de un máximo de 4 cm. de la
madera.
Los
nudos diámetro
con
sueltos o con deterioro se distanciamiento mínimo consideran nudos huecos.
de 100 cm. entre nudos. Nudos
huecos
de
diámetro igual o inferior a 1 cm. se permiten con distanciamiento mínimo PERFORACIONES: agujeros
o
Son PERFORACIONES
de 40 cm. Se
galerías PEQUEÑAS: Son agujeros moderadamente
permiten y
no 24
causados por el ataque de iguales o menores a 3 mm alineados. insectos
o larvas
Máximo
6
que de diámetro producidos por agujeros por 100 cm2.
descomponen la madera.
insectos tipo Ambrosía o Lyctus. PERFORACIONES
Se permiten en la albura
GRANDES: Son agujeros y no más de 3 agujeros mayores
a
diámetro
producidos
insectos
3
mm
o
de por metro lineal. por
larvas
perforadoras tipo brocas de RAJADURAS: separación
Es de
los domicilios o beetle. la Se observan como Se permiten sólo en uno los separaciones
del
tejido de los extremos de la
elementos de la madera leñoso en la dirección del pieza y de una longitud que se extienden en la grano.
no mayor al ancho de la
dirección del eje de la
pieza.
pieza y afecta totalmente su espesor.
3.2 Tableros Industriales 3.2.1. Generalidades Los tableros industriales utilizados con mayor frecuencia en la fabricación de muebles de cocinas, baños y clóset se agrupan en Tableros Aglomerados de Partículas de Madera, Tableros de Fibra de densidad media o MDF, Madera contrachapada o Plywood y Hardboard.
Normalmente estos tableros son sometidos a procesos de
laminación o de pinturas para obtener un acabado decorativo que realce la estética del muebles. Así podemos clasificar los tableros empleados en muebles en función del recubrimiento al que sean sometidos :
3.2.1.1 Tableros con acabados de Pinturas 25
Estos tableros industrializados son sometidos a procesos de pinturas que generalmente involucra los nitro celulósicos, catalizados, poliuretánicos y poliéster. En este proceso los tableros son sometidos a dos operaciones básicas : preparación de superficie y acabado decorativo. El tipo de sistema empleado será función de la aplicación del producto. Así en lugares donde sea una exigencia la resistencia a la humedad lo recomendable es emplear sistemas poliuretánicos o poliéster ( Cocinas y baños ), en aplicaciones donde el riesgo de humedad es bajo ( Closet ) se emplean los sistemas nitro celulósicos y catalizados. Existe un grupo de tablero recubierto con papeles decorativos ( Foils lacables ) sobre los cuales se puede aplicar cualquier sistema de pinturas
3.2.1.1.1 ESQUEMA GENERAL DE OPCIONES
EN SISTEMAS DE ACABADO
MADERA SISTEMA
BENEFICIO CLAVE
CATALIZADO
Alta resistencia
AL ACIDO
Físico-Química
EQUIPO
USOS
APLICACIÓN Pistola
Cocinas, Puertas, Closets
NITROCELULÓSICO
Rápido secamiento
Pistola, Espátula
Y fácil retoque BARNIZ
Fácil Manejo
Puertas Closets
Brocha, Pistola
Puertas, Closets Techos Zócalos 26
FONDO AGLOMERADOS Tipo universal
Brocha, Pistola
BASE AGUA
Puertas Closets
3.2.1.1.1.1 SISTEMA CATALIZADO DESCRIPCIÓN Productos catalizados al ácido, en 2 componentes en envases separados, para maderas y aglomerados en ambientes interiores,
disponibles en acabados
Transparentes, Transparentes Coloreados o de Color Plano.
BENEFICIOS •
De gran resistencia al rayado y al contacto accidental con licores, agua, acetona, alcohol, grasa y alimentos.
• •
Excelente flexibilidad y adherencia Alta dureza
•
Listos para aplicar, reduciendo manos de aplicación y agilizando procesos.
•
Buen rendimiento.
•
Ideal para Cocinas, Bibliotecas, Closets, Puertas y demás elementos de maderas expuestos en ambientes interiores
GAMA DE PRODUCTOS Disponibles en acabados Transparentes, Transparentes Coloreados o de Color Plano. El sistema está conformado por preparadores de superficie y productos de acabados.
27
PRODUCTOS PREPARADORES Corresponde a las primeras manos que se aplican directamente a la madera para sellar sus poros, darle color, promover la adherencia, y mejorar el rendimiento de los productos del sistema. Los preparadores más comunes son: los tintes, selladores y bases o fondos.
Los Tintes son Soluciones concentradas de colorantes que tinturan la madera, la emparejan y resaltan sus vetas e imitan otras maderas para obtención de acabados transparentes coloreados. Se pueden aplicar directamente a la madera y no forman película o pueden tinturar lacas nitrocelulósicas o catalizadas al ácido o son entremezclables entre sí para obtener diferentes tonalidades.
Los Selladores son productos que sellan, emparejan la superficie, eliminan fibras salientes y dan tersura y suavidad, promoviendo la adherencia del sistema de acabados.
Los Fondos o Bases son productos que sellan y dan color para cuando se requiera acabados de color lleno o de efecto.
PRODUCTOS PARA EL ACABADO FINAL Parte final del proceso de pintura, y su función es proteger y decorar la superficie. Se destacan en ellos las lacas.
Las Lacas ofrecen gran resistencia a la madera y las hay transparentes, transparentes coloreadas o llamadas comúnmente tintillas y las lacas de color lleno. PARA LOGRAR UN ÓPTIMO ACABADO SE DEBEN SEGUIR LOS PASOS DETALLADOS A CONTINUACIÓN: 28
•
Secado de la madera entre un 12% a un 18% dependiendo de la zona geográfica.
Recordemos que cuando el secado no es el adecuado, la superficie es más vulnerable a deformaciones, hongos, desgaste progresivo y acabados Deficientes. •
Resane de grietas, agujeros y otros defectos, a través del sellador catalizado al ácido mezclado con viruta de la misma madera que se va a utilizar.
•
Lijado de la madera y de tableros de partícula con papel Nº 120 ó 150 y lijado de M.D.F con papel Nº 220
•
•
Limpieza completa de polvo y suciedades. Aplicación a condiciones de temperatura superiores a 10º C y una humedad relativa inferior al 85%.
•
Revisión de Instalaciones físicas, corrientes de aire, y separación de secciones de lijado de secciones de pintura.
•
Disponibilidad de pistolas de alta eficiencia que permitan aplicar mayor cantidad de pintura a la madera y ofrezcan mayor rendimiento. Efectuar control sobre la presión, capacidad del compresor y mantenimiento del equipo.
•
Manejo de elementos de protección durante la aplicación.
29
PREPARACIÓN DEL SISTEMA CATALIZADO Homogeneizar muy bien el producto antes de usar. Preparar una mezcla de 20 partes del Componente A ( sellador, fondo o base, laca) con una parte de Catalizador. Mezclar muy bien los 2 componentes. Tener especial cuidado en la dosificación porque cantidades mayores de catalizador ocasionan una película más rígida, menor tiempo de vida útil de la mezcla y secamiento más rápido y cantidades menores de catalizador retrasan el secamiento del Producto. Preparar solo la cantidad de mezcla que se va a utilizar en la jornada de trabajo. El tiempo de vida útil de la mezcla es de 8 horas a 25º C Utilizar como sistema de aplicación la pistola sin diluir el producto.
APLICACIÓN DE PRODUCTOS CATALIZADOS ♦
Inicie el proceso de pintura aplicando en la misma dirección de la fibra de la madera.
♦
Para el número de manos se debe considerar tipo acabado que se desee lograr abierto, semiabierto o cerrado la recomendación es: -
1 a 2 manos de Tinte
-
1 a 3 manos de sellador ó 1 a 2 manos de Fondo o Base según el caso.
-
1 a 2 manos de laca.
Es importante destacar que una mano de pistola son 2 pasados cruzadas de pintura. Aplicaciones de altos espesores ofrecen retrasos en el secamiento y Problemas de 30
transparencia. Aplicaciones de manos seguidas sin intervalos de tiempo, ocasionan menor rendimiento y un poro más abierto llamado rechupe.
ESPECIFICACIONES DE SECADO Y LIJADO El secamiento entre manos varía de acuerdo con las especificaciones de cada uno de los productos, Es importante observar las instrucciones de secamiento en las etiquetas del producto. En cuanto al de lijado se recomienda el siguiente proceso: ♦
Primeras manos de Sellador o Base-fondo-Lija Nº 220 ó 240
♦
Segundas manos-Lija Nº 280 a 320.
♦
Penúltima mano para acabado-Lija Nº 320 a 360. Hay situaciones que deben ser controladas durante el proceso de lijado así: Secados deficientes porque presentan embotamiento de lijas Presión alta sobre la lija o utilización de granos muy gruesos durante el proceso porque ofrecen un acabado rayado. Finalmente el lavado y el mantenimiento de equipos es esencial para nuevos procesos de pintura.
3.2.1.1.1.1.2 SISTEMA NITROCELULOSICO DESCRIPCIÓN Productos Nitrocelulósicos en un solo componente diluibles con el Thinner especificado por el fabricante, para uso en ambientes interiores. BENEFICIOS:
1 solo componente 31
Excelente Flexibilidad y adherencia. Rápido secamiento Fácil manejo Permite el retoque Sistema de aplicación a pistola y espátula.
PREPARADORES DE SUPERFICIE TINTES Ver información en sistema Catalizado
SELLADOR LIJABLE NITROCELULÓSICO Productos utilizados par sellar la madera proporcionando un alto rendimiento, gran poder de sellamiento, fácil lijado y rápido secamiento.
PRODUCTOS DE ACABADO LACAS NITROCELULOSICAS Lacas Nitrocelulósicas en acabados transparentes o transparentes coloreados, (mezclando lacas nitrocelulósicas con tintes). Para maderas en ambientes interiores que requieren una moderada resistencia al rayado y al contacto accidental con licores y alimentos.
3.2.1.1.1.1.3 SISTEMA DE BARNICES DE USO INTERIOR DESCRIPCIÓN: Productos base solvente de 1 solo componente, fácil aplicación a brocha, en acabados transparentes brillantes y mates lo que permiten que sean entremezclables entre sí para obtener diferentes opciones de brillo, Ideal en puertas, closet, ventanas, cielos rasos y zócalos.
32
OBTENCIÓN DE ACABADOS TRANSPARENTES COLOREADOS Primera Opción: Aplique previamente tinte y deje secar mínimo 2 horas a 25º C Aplique por separado 1 a 2 manos de Barniz dejando un intervalo de 4 a 6 horas a 25º C entre manos. Segunda Opción: Aplique Barniz tinturado ofrecido directamente por fabricante a través de sistema de tinturación de color con máquina. Tercera Opción: Tinturación de Barniz con concentrado Universal “Barnex”, resistente a filtros U.V
SISTEMA DE APLICACIÓN: BROCHA •
Viene en diferentes dimensiones expresadas en pulgadas, acorde con el área que se desea pintar; y en variados materiales: de cerdas naturales (para aplicar todo tipo de pinturas) y de materiales sintéticos (para aplicar pinturas base agua).
•
Utilice brochas de 4, 5 ó 6 pulgadas para pisos de madera, enchapes puertas, closet y extensas áreas de madera y de 2 ó 3 pulgadas para marcos de puertas, ventanas, para zócalos, cuadros y artesanías.
MODO DE USO •
Tome la brocha por la parte metálica con el dedo pulgar por un lado y los otros cuatro dedos en el otro lado, sin tocar las cerdas, de tal manera que proporcione comodidad y flexibilidad en la mano.
•
Introduzca la brocha en la pintura hasta la mitad de las cerdas de la brocha, así evitará cargar demasiado, generar regueros o consumos adicionales de pintura. En caso necesario, escurra la brocha en el borde del tarro para quitar el exceso de pintura, que genere chorreos en la aplicación. 33
Aplique franjas completas de extremo a extremo sin repasar demasiado.
•
•
Extienda la pintura y luego emparéjela, verifique que no queden partes descubiertas del material y proceda a levantar un poco la brocha desplazando muy suavemente el producto, con el fin de evitar marcas de brocha pronunciadas en el acabado. Cuando se repasa después de que la película de pintura a empezado a
•
secar, lo más probable es que se presenten marcas de brocha, deficiente nivelación o empates. •
Deje secar la pintura aplicada de acuerdo a los tiempos especificados por el fabricante.
•
Una vez termine de pintar, lave los equipos de aplicación con el DISOLVENTE especificado por el fabricante Una recomendación importante a tener presente cuando la brocha es
•
nueva, antes de ser utilizada, se debe sumergir en agua durante algunas horas, para que suelte los pelos y fibras no fijadas.
3.2.1.1.1.1.4
FONDO PARA AGLOMERADOS BASE AGUA
DESCRIPCIÓN Fondo mate pigmentado a base de agua, especialmente diseñado como preparador de superficie para tableros aglomerados tales como el M.D.F o Tableros de partícula o Hardboard. Disponible en variados colores
USOS Elementos de madera como puertas y closet, en ambientes interiores
BENEFICIOS •
Base agua
•
Fácil lijado 34
• •
Excelente adherencia Alto cubrimiento
•
Buen sellamiento
•
Compatible con diferentes sistemas de acabado. Sobre este fondo se puede aplicar Pinturas acrílicas base agua, vinilos,
esmaltes,
Lacas nitrocelulósicas y Lacas Catalizadas al ácido. Para Uso en ambientes interiores. •
Listo para aplicar
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE La superficie debe estar seca y libre de polvo, mugre, grasa y pintura deteriorada. Antes de pintar se deben lijar con Papel Nº 220 el M.D.F o Hardboard y con papel Nº 150 Tableros de partícula. Revuelva con una espátula el Fondo para Aglomerados Base Agua (sin sacudir el producto con el fin de no incorporarle espuma) y logre su completa homogeneización)
Método de Aplicación Brocha o pistola
Tiempos de secamiento Al tacto a 25ºC: 1 hora Para lijar a 25ºC: 4 horas
Número de manos 2 a 3 manos
Lijado entre manos Lija Nº 240 a 280 ( M.D.F Hardboard) Lija Nº 180 a 220 (Hardboard) 35
3.2.1.2 Tableros con laminados decorativos Se entiende como un tablero laminado decorativo aquel constituido por un sustrato de madera (Tablero) sobre el cual se ha colocado un material decorativo (Laminado) mediante el empleo de pegantes, en procesos que pueden llevarse a temperatura ambiente o con calor bajo condiciones de presión. Sustratos empleados en los tableros laminados :
Tableros aglomerados para ambientes secos ó ambientes húmedos.
Tableros de Fibra ( MDF ) y Hard Board
Tableros contra chapados .
Materiales Decorativos
Pegantes Empleados en la Laminación
Laminados de alta presión ( HPL ) Laminados Melamínicos ( CPL ) Laminados de Poliéster : Tacones Laminados de baja presión ( LPL ) : Papeles
Ureicos – Melamínicos - Contacto Ureicos – Melamínicos – Contacto Ureicos – Melamínicos – Contacto No requieren de pegante
melamínicos Foil decorativos Ureicos Películas de PVC PVA Chapas de Madera Ureicos – Melamínicos Foils Lacables. Ureicos - Melamínicos Los términos HPL, CPL, LPL están relacionados más con el proceso de fabricación que con las mismas características del producto, no necesariamente existe una correlación directa entre el proceso de fabricación y sus propiedades
Pegantes empleados en los Tableros Laminados :
Resinas ureicas : Son de bajo costo pero no son resistentes a la humedad. Se emplean en la laminación de los Foils decorativos y de las chapas de madera por su alta reactividad y son irreversibles.
Resinas Melamínicas : Son resinas de alta resistencia a la humedad, y su costo es 2 a 3 veces mayor que las ureicas. Se utilizan en la laminación de chapas de madera o en cualquier laminado que se emplee en ambientes húmedos. 36
Pegantes de contacto : Constituidos normalmente por neopreno, reconocidos por su color amarillo. o en algunos casos “ lechoso”
Son resistentes a la
humedad pero son reversibles con el calor. Los hay en base solvente o en base acuosa.
Pegantes de PVA : Son los pegantes blancos empleados en la laminación de los laminados de PVC. Su resistencia a la humedad es baja comparable con las ureicos dependiendo del contenido de resinas acrílicas y de los polímeros polivinil acetato.
3.2.2. Descripción de Tableros Industriales A continuación se da una breve definición de cada uno de los tableros empleados como sustratos y la definición de los materiales decorativos y sus propiedades, y algunos tips relevantes de los pegantes empleados. Estos conceptos deben permitir a las personas que diseñan muebles y especifican sus materiales, obtener un resultado final donde haya el mayor aprovechamiento del tablero en función de sus dimensiones ( ancho, largo, espesor ) y de sus características físicas, mecánicas y químicas. Específicamente se pretende dar los elementos que conduzcan a la fabricación de muebles con el mejor costo y la mayor funcionalidad.
3.2.2.1 Tableros Aglomerados Consisten en tableros hechos con astillas uniformes en su tamaño, hojuelas de viruta o fibras de distintas clases de madera unidas fuertemente con resinas sintéticas adhesivas del tipo melaminico cuando los tableros son requeridos para ambientes húmedos o con resinas ureicas para ambientes secos. Este material es prensado para obtener tableros con superficies densas y finamente texturizadas del orden de 1000 a 1200 Kg/m3. Internamente los tableros tiene densidades del orden de los 500 a 650 Kg/m 3. El proceso normal de manufactura produce un tablero con propiedades uniformes en las dos direcciones. 37
Los tableros aglomerados por no tener orientación de la fibra, como ocurre en la madera sólida, tienen las mismas propiedades mecánicas en ambos sentidos por lo cual es posible utilizarlos en cualquier sentido. Al no poseer sentido de fibra, la resistencia de cizallamiento en el plano del tablero es mejor que la de una madera sólida de densidad equivalente. La construcción estructural de un tablero aglomerado es similar a la de una viga de sección en : alta densidad en las caras y mediana en el centro. Esta característica del tablero le permite tener un buen comportamiento en compresión perpendicular al plano del tablero. Los tableros aglomerados de partículas de 15 y 19 mm de espesor, recubierto con papel melaminico por ambas caras, es la principal materia prima utilizada en Colombia para producir muebles de baño y de cocina. Para los interiores de closet es muy común el uso de tableros de 15mm recubiertos con foil Los tableros resistentes a la humedad (identificados por su color verde), se utilizan para la fabricación de zócalos, piezas y muebles para ambientes costeros, insulares o críticos como los son laboratorios Con los tableros aglomerados recubiertos con laminado de alta presión se elaboran puertas y superficies. Se consigue una gama amplia de colores y acabados en el mercado nacional. Es más resistente a algunos agentes y condiciones de uso que el recubrimiento en melamina. Existe un nuevo laminado conocido como CPL (laminado en continuo)el cual se obtiene en el mercado adherido a tableros para ambientes secos o húmedos. Este CPL es de resistencia similar al HPL en varias de sus propiedades. Los tableros aglomerados con películas postformables son utilizados para la elaboración de superficies y puertas
3.2.2.1.1 Características físicas : Los tableros aglomerados que se emplean en la construcción de muebles deben cumplir con las especificaciones técnicas establecidas 38
en la norma Colombiana NTC 2261 – Tableros aglomerados para aplicaciones interiores no estructurales o en las normas Europeas EN 312-3 Tableros de partículas. Especificaciones de los tableros para aplicaciones de interior ( Incluyendo mobiliario ) en ambiente seco. La norma Europea “Especificaciones de los tableros estructurales para uso en ambiente húmedo”, que se toma como guía para los aglomerados resistentes a la humedad es la EN 312-5 Tableros de partículas.. Estos tableros de acuerdo con el código voluntario mencionado en la norma EN 312-1, se identifican por su color verde. Estos tableros para ambientes húmedos son de mayor densidad que los aglomerados normalmente conocidos. Sus densidades están del orden de los 700 Kg/m 3, mientras que un tablero aglomerado para ambientes secos es de 600 a 660 Kg/m 3. En estas normas principalmente se indican las especificaciones físicas y mecánicas del sustrato. En las normas Colombianas NTC 2809-1 y NTC 2809 –2 se establecen los requisitos y métodos de ensayo que deben cumplir los tableros laminados recubiertos con papeles melamínicos y foils decorativos. En las normas Colombinas NTC 2673-1 y NTC 2673-2 se indican las especificaciones y métodos de ensayo que deben cumplir los tableros recubiertos con laminados de alta presión ( HPL ). Siendo estas las normas disponibles en Colombia, materiales nuevos que han comenzado a ingresar al país como parte de los avances tecnológicos ( Como el CPL o los laminados poliéster ) , deben evaluarse bajo estas guías para determinar su grado de desempeño frente a los tableros laminados disponibles en el mercado. Al momento de la redacción de esta práctica no hay normas nacionales disponibles para evaluar la resistencia superficial de los tableros aglomerados laminados con PVC. 39
Los tableros aglomerados recubiertos con chapas de madera o foils decorativos lacabales, necesariamente deben tener un proceso de pintura, y es el sistema empleado quien determina la resistencia superficial.
Podría evaluarse un tablero
pintado a la luz de la norma NTC 2809-2, solo con el fin de obtener resultados comparativos, cuando así sea requerido. A continuación se indican los valores de las propiedades de los tableros para un calibre 15 mm muy empleado en la fabricación de muebles de cocina, baños y clóset :
PROPIEDADES FISICOMECANICAS DEL TABLERO
Propiedad
Tablero Aglomerado
Tablero Aglomerado
Ambientes Secos
Ambientes Húmedos
640 170 17250 3.6
700 200 24000 5.0
EN-321 Después
No Aplica
2.5
EN-321 ( Kg/cm2 ) Cortante ( Kg/cm2 ) Compresión II
No Aplica No Aplica
20 90
250 110 70 17
250 130 100 10
Densidad ( Kg/m3 ) MOR ( Kg/cm2 ) MOE ( Kg/cm2 ) Antes Tracción ⊥
( Kg/cm2 ) Dureza ( Kg ) Tornillo Cara ( Kg ) Tornillo Canto ( Kg ) Hinchamiento ( % ) 24 horas
El grado de resistencia a la humedad de los tableros aglomerados es evaluado de acuerdo a la norma EN 321, la cual consiste en someter durante 21 días el tablero a inmersión en agua, después a baja temperatura (-12 oC) y finalmente a alta temperatura 40
( 70 oC ). Al cabo de esta prueba se evalúa la tracción o enlace interno que es una medida del grado en que las partículas están unidas. Los contenidos de humedad de los tableros se encuentran en el rango de 8 al 15 %, estabilizados con la humedad del medio ambiente. Esto significa que son más estables a las variaciones de humedad y temperatura.
Es importante mencionar que en los
tableros aglomerados para ambientes secos no se especifican los valores de hinchamiento debido a que son diseñados específicamente para medios donde la probabilidad de exposición al contacto directo con el agua es bajo, valor que si es un requisito para los aglomerados resistentes a la humedad. En términos generales los tableros aglomerados resistentes a la humedad son los recomendados para la construcción de muebles de cocina, baño y puertas como las de los baños, cocina y de acceso principal, y los tableros aglomerados para ambientes secos en la construcción de clóset y puertas de acceso a dormitorios.
3.2.2.1.2 Dimensiones Comerciales : Estos tableros están disponibles en el mercado Colombiano en formatos de 1.22 x 2.44 m, 1.53 x 2.44 m, 1.83 x 2.44 m y 2.15 x 2.44 m en espesores de 4, 6, 9, 12, 15, 19, 25, 30 y 36 mm. Las tolerancias en el ancho y el largo del tablero son de +/- 2.0 mm, en el calibre de +/- 0.2 mm, y en la cuadratura o escuadría, o sea la diferencia entre las diagonales, de 3.0 mm.
3.2.2.1.3 Ensayos: En la norma EN 321 se establece el método de ensayo de resistencia de la humedad, y en la norma NTC 2261 y ASTM 1037 se indican los procedimientos de evaluación de las propiedades físico-mecánicas. Los métodos de ensayo empleados para evaluar las propiedades superficiales están descritos en la norma NTC 2809-2 Tableros con recubrimientos decorativos – Métodos de Ensayo y en la norma NTC 2673-2 Laminados Decorativos de alta presión. En las 41
normas NTC 2809-1 y NTC 2673-1 se establecen las especificaciones de los respectivos materiales.
3.2.2.1.4 Recibo, transporte y almacenamiento: Los tableros se deben almacenar en forma horizontal o vertical, pero siempre aislados del piso. Debe tenerse cuidado de no dejarlos caer de punta. Aunque los tableros son fabricados con resinas resistentes a la humedad y sus superficies son impermeabilizadas, siendo resistentes a la humedad, sus cantos no están impermeabilizados. Por tal razón deben ser protegidos de la lluvia durante el transporte y almacenamiento por medio de películas o forros plásticos. Mientras los tableros no se estén utilizando se deben almacenar al a sombra para evitar la pérdida de humedad que puede conducir a curvarlo o alabearlo.
3.2.2.1.5 Recomendaciones para el corte de los tableros aglomerados:
Para
obtener un buen corte de los tableros aglomerados las siguientes son las recomendaciones que se deben tener en cuenta: Emplear sierras de corte de al menos 3 600 revoluciones por minuto. Los discos de la sierra deben tener como mínimo 3 mm de espesor, para evitar vibraciones, y así tener cortes limpios. Los discos deben ser de 30 cm de diámetro, el número de dientes debe ser de 60 a 80 y preferiblemente diente alterno biselado o trapezoidal, para obtener cortes finos. Los dientes de tungsteno del disco son los de mejor desempeño y duración. La sierra debe estar completamente nivelada y en lo posible anclada al piso. De no ser así, las vibraciones se transmiten al disco y deterioran el corte. La guía del corte debe ser paralela al plano del disco. Si esta condición no se da, las desviaciones se transmiten al tablero. 42
Los discos de la sierra deben lavarse con una solución de soda cáustica al 20 %, con el fin de retirar incrustaciones que generan vibraciones, produciendo cortes defectuosos. La limpieza del disco se debe realizar cuando se observen cantos quemados en los tableros, o en el disco se sientan al tacto las incrustaciones. Para obtener los mejores cortes con tableros recubiertos con películas melamínicas, se recomienda el uso de sierras con disco incisor, el cual da buenos acabados en las dos caras del tablero. Como factor de seguridad los discos de las sierras deben estar protegidos con guardas y siempre se debe utilizar una careta de protección contra pequeñas partículas o virutas, que saltan durante la operación del corte. Siempre se deben aplicar las normas de seguridad en el manejo y operación de máquinas.
3.2.2.2 Tableros de madera contrachapada Consisten en 3 o más capas (siempre numero impar) de láminas de madera pegadas entre sí con la dirección de la fibra cruzada.
Como pegante se utilizan resinas
adhesivas sintéticas. Las láminas son de distintas clases de maderas, y muchas veces se combinan distintas maderas en un mismo tablero para aprovechar las características mecánicas o la apariencia de casa una de ellas. Las características estructurales de estos tableros deben ser consultadas con los diferentes fabricantes o proveedores. Son más resistentes a la flexión en el sentido de la fibra del material superficial. En estos tableros se define como cara o vista la superficie de la lámina con base en la cual se juzga la calidad de la misma. La otra cara se llama contracara o trasvista. Si la cara y la contracara son de la misma calidad se dice que el tablero tiene dos caras. En Colombia los requisitos para los tableros de madera contrachapada están definidos en la norma NTC 698, Madera Contrachapada.
Según esta norma la madera
contrachapada se clasifica en tipo I para uso en interiores, tipo II con resistencia a la 43
humedad y a la moderada exposición a la intemperie, y el tipo III para uso exterior a prueba de agua y para usos marinos. Dentro de cada uno de estos tipos se pueden presentar varios grados conocidos como selecto, grado I, grado II y grado III de acuerdo a la calidad y apariencia de las caras definidas en norma NTC 795. En cualquier tipo las láminas deben ensamblar perfectamente, cruzando las fibras principales en ángulo recto, las caras deben ser pulidas y las cuatro esquinas deben estar cortadas a escuadra. El alma del tablero constituido por las láminas interiores pueden ser de cualquier grado de calidad siempre que no afecte la superficie ni la resistencia de la lámina. Al salir de la planta deberán tener un contenido de humedad en base seca en un rango entre el 6 y el 15 %. La resistencia a la humedad debe ser tal que para los tableros tipo I ensayados según el procedimiento descrito en la NTC 698, no muestren una deslaminación mayor de 6 mm de profundidad en una longitud de 51 mm. Los tipo II no deben mostrar una deslaminación mayor de 6 mm en una longitud de 50 mm, y los del tipo III una vez sometidos al ensayo de resistencia a la humedad específico para este tipo descrito en la misma norma, debe seguir cumpliendo con los requisitos de resistencia mínima al cizallamiento consignado en la norma ya mencionada. En nuestro país se producen láminas en dimensiones de 1.22 por 2.44 metros con espesores variables entre 2 y 40 mm. Las tolerancias dimensionales para los tableros establecidos en la norma son de +/- 0.4 mm para espesores entre 4 y 19 mm y de +/3% para espesores mayores. Para el largo y el ancho la tolerancia será de +/- 2 mm.
3.2.2.2.1Ensayos: Están definidos los ensayos que se deben realizar a la madera contrachapada para la resistencia a la humedad de acuerdo con la norma NTC 698.
3.2.2.2.2 Transporte, recibo y almacenamiento: Las láminas podrán transportarse a granel de manera que se garantice su integridad durante el transporte y almacenamiento. Deben ser protegidas de la humedad, la lluvia y el calor excesivo. El 44
fabricante debe rotular las láminas indicando el nombre o marca de fábrica, la clase de madera en la cara si es decorativa y el tipo de lámina y su grado. Cuando se entreguen empacadas en fardos la planilla debe llevar el número de láminas, dimensiones nominales, tipo de lámina y su grado y la clase de madera empleada en la cara si es decorativa. Al recibir el material en la planta de carpintería o en obra, se deben verificar los rótulos de las láminas o los fardos para que sean conformes con los pedidos. El almacenamiento debe hacerse a cubierto en lugar seco y seguro, y evitando el contacto de las láminas con el piso o suelo. Si se presenta la necesidad de dejarlas a la intemperie, se deben cubrir con lámina impermeable y evitar la exposición a la luz solar directa. Las láminas se deben arrumar horizontalmente cuidando que los bordes queden perfectamente verticales.
3.2.2.3 Tableros de fibra de Densidad Media ( MDF ) Es un tablero fabricado a partir de fibras de madera combinado con una resina ureica o melamínica, curada bajo condiciones de presión y temperatura obteniendo densidades entre 500 y 800 Kg/m3. Debido a su construcción homogénea las caras del MDF son extremadamente lisas y selladas, con una capa interna maquinable. El MDF esta disponible en formato de 1.83 x 2.44 m en calibres que van desde 2.7 mm hasta 30 mm. Todo el MDF consumido actualmente en Colombia es importado y no existen normas técnicas Colombiana de este tipo de producto.
En la norma ANSI A 208.2 se
establecen especificaciones de MDF , en Europa también existen normas para el MDF como la EN 622 El MDF es un tablero recomendado para los procesos de termo laminación, en el cual a un tablero ruteado con un diseño especificado se le coloca una película de PVC especial de alto espesor y con la ayuda de un pegante ( Normalmente poliuretánico ) mediante procesos de suministro de calor y presión de vacío, el PVC adquiere la forma del diseño. Este termo laminado se usa para la fabricación de puertas y frentes. 45
3.2.2.4 Hardboard Es un término genérico empleado principalmente para un tablero fabricado a partir de fibras de madera bajo presión y calor en una prensa. La densidad del Hardboard va de 880 a 1200 Kg/m3. La adhesión de las fibras es lograda principalmente por la acción del mecanismo de la lignina. Se pueden agregar otros materiales durante la fabricación para mejorar propiedades como la rigidez, dureza, resistencia a la abrasión y a la humedad.
El Hardboard se fabrica con ambos lados liso o un solo lado liso,
dependiendo del proceso de manufactura.
46
3.3.LOS TABLEROS INDUSTRIALES TABLERO INDUSTRIAL
CARACTERÍSTICAS
PROPIEDADES
No tienen orientación de la fibra, por lo que sus propiedades mecánicas en ambos Ambientes Húmedos sentidos son similares. Son de mayor Se utilizan resinas densidad que un sintéticas adhesivas, aglomerado estándar ( del tipo melamínico 700 Kg/m3 ) lo que Son hechos con astillas altamente resistentes indica más rigidez y uniformes, viruta o a la humedad mayor agarre de fibras de distintas tornillo y herrajes clases de madera especialmente en Tableros pegadas fuertemente zonas de alta Aglomerados con resinas adhesivas. humedad de Partículas de Luego son laminados y Madera prensados creando No tienen orientación superficies densas de la fibra, tienen las propias para mismas propiedades operaciones de Ambientes Secos mecánicas en ambos laminación y pinturas. sentidos. Su densidad Se utilizan resinas promedio oscila entre uréicas de baja 600 a 660 kg/m 3. Son resistencia a la los tableros humedad recomendados para aplicaciones donde no exista riesgo de humedad.
DIMENSIONES COMERCIALES
NORMA DE CALIDAD
EN 312-5 1.22 x 2.44m, 1.53 x 2.44m, 1.83 x 2.44m y 2.15 x 2.44m en espesores de 4, 6, 9, 12, 15, 19, 25, 30 y 36mm. Las tolerancias en el ancho y el largo del tablero son de +/- 2.0mm, en el calibre de +/0.2mm, y en la cuadratura o escuadría de 3.0mm.
NTC 2261
47
1.22 x 2.44m con espesores variables entre Están compuestos de 3 o más capas de 2 y 40mm. Las tolerancias láminas de madera pegadas entre sí con la Son más resistentes a son de +/- 0.4 mm para dirección de la fibra cruzada. Las láminas son Tableros de la flexión en el sentido espesores entre 4 y de distintas clases de maderas para aprovechar madera de la fibra del material 19mm y de +/-3% para las características mecánicas o la apariencia de contrachapada espesores mayores. Para cada una de ellas. Están pegadas con resinas superficial. el largo y el ancho la adhesivas sintéticas, normalmente del tipo tolerancia será de +/ureico. 2mm.
Tableros de Fibra
Es un tablero fabricado Densidad Media Los tableros de fibra (MDF) a partir de fibras de tienen como principal madera combinado con propiedad permitir una resina ureica Su densidad es de buenos acabados en curada bajo condiciones 600 a 700 Kg/m3. todas las operaciones de presión y de maquinado debido temperatura. Debido a a su constitución Densidad Alta (HDF) su construcción interna, y por sus homogénea las caras acabados externos es Su densidad es de son extremadamente adecuado para los 880 a 1200 Kg/m3. lisas y selladas. procesos de pinturas.
Todo el MDF consumido actualmente en Colombia es importado. 1.83 x 2.44m en calibres que van desde 2.7mm hasta 30mm. 1.22 x 2.44m en calibres de 3 y 4mm.
NTC 698
ANSI A 208.2 EN 622
1.53 x 2.44m
48
3.3.1 ¿CÓMO SE ENCUENTRAN COMERCIALMENTE?
LAMINADO DE
TABLERO
PINTURA
ALTA PRESIÓN HPL
LAMINADO CONTINUO CPL
LAMINADO CON PAPELES MELAMÍNICOS
LAMINADO CON FOIL DECORATIVO
LAMINADO CON
LAMINADO
LAMINADO
CHAPILLAS
CON PVC
POLIESTER
■
■
■
■
■
■
DECORATIVA
Tablero Aglomerado de Partículas de Madera
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
Ambientes Secos Ambientes Húmedos
Tablero de Fibra
Ambientes Secos Ambientes Húmedos
Tablero de Madera Contrachapada Madera Maciza
■
Madera Laminada
■ 49
ACABADOS DECORATIVOS LAMINADO CON PINTURA
LAMINADO
PAPELES
PRESIÓN HPL
CONTINUO CPL
MELAMÍNICOS
FOIL
Está constituido por Está constituido
Son papeles
Son papeles
sometidos a
papeles prensados
por papeles
impresos
impresos que
procesos de
con resinas
prensados y con
impregnados
han sido
pinturas con
fenólicas; sobre el
resinas
con resinas
tratados con
cual se pone un
melaminicas;
melamínicas,
lacas de
papel decorativo
sobre el cual se
Los tableros son
S A C I T S Í R E T C A R A C
LAMINADO DE ALTA
sistemas poliuretánicos, poliéster, nitrocelulósicos y
Son delgadas
LAMINADO POLIESTER Está
hojas de madera Son conocidas compuesto por unidas un papel como películas
decorativo y
reconstituyendo
vinilicas,
papeles base
que constituyen protección que
la veta de la
hechas de
impregnados
impregnado y encima pone un papel
más del 50% del pueden ser una
madera. El
con resinas
de este un papel
material. No
combinación de
proceso de
cloruro de polivinilo PVC.
requiere de
productos
laminación es al
laminados
melamínicos,
calor empleando
El proceso de
juntos bajo
ureicos,
resinas ureicas,
laminación se
presión y
acrilícos,
pero en
hace en frío
temperatura.
ambientes
empleando
Con una capa
húmedos es
superior
recomendable el
pegantes blancos de
protectora
uso de las
PVA.
transparente de
decorativo
overlay saturado con impregnado y
con resinas
mismo papel.
poliéster o
preparación de
melamínicas. Se
Se lamina bajo
poliuretanos.
superficie y acabado
fabrica en rollos.
presión y
Para su
temperaturas
laminación
altas.
requiere calor y
decorativo.
DECORATIVA
PVC
manualmente
catalizados. En este resinas melamínicas. encima de este pegante ya que proceso se realizan Se fabrica por lotes. un papel overlay este viene saturado también dentro del dos operaciones básicas:
CHAPA
presión.
melamínicas.
poliéster,
resina poliéster.
50
D A D E I P O R P
Si es con el sistema
Resistente al
Resistente a la
Resistente al
Resistente al
Las propiedades
poliuretánico,
impacto, al agua
abrasión,
cigarrillo, agua
calor seco.
de resistencia
poliéster o barniz es
hirviendo, vapor,
cigarrillo,
hirviendo,
superficial son
más resistente a la
manchas y calor
impacto,
vapor, manchas
otorgadas por el
humedad comparado
seco.
manchas y calor
y calor seco.
tipo de pintura de
con los catalizados y
O D A B A C A
seco.
Resistente a la
impacto, agua
humedad
hirviendo y manchas .
acbado
nitrocelulósicos Los grados de brillo
Amplia gama de
Se pueden
Se puede
Los acabados
Requiere ser
son otorgados por la
colores,
obtener en
elaborar en
son lisos en
lijado y sometido
pintura : mate a
generalmente en
brillante
acabado liso y texturizado.
Resistente al
Amplia gama Diversos tipos de colores,
de acabado
diferentes grados distintos
diseños madera a un proceso de
generalmente superficial,
de brillos y
colores o
o unicolores.
texturizado o permite
texturizados.
texturas, como imitando la
acabado con pinturas.
gravado
aplicarse laca
madera.
madera.
51
3.3.3
GUÍA PARA SELECCIONAR EL MATERIAL SEGÚN LA APLICACIÓN ( R : RECOMENDADO )
TABLERO Y
CLOSET
ACABADO
COCINA
BAÑO
INTERIOR
EXTERIOR
DECORATIVO MÓDUL O
FONDO
FRENT E
ZÓCA MÓDUL LO
FONDO
FRENTE
ZAPATER
ZÓCALO
MÓDULO
MALETERO
R
R
R
R
O
FRENTE
MARC
CAJÓN
O
R
R
R
R
CAJÓN
ALA
Tablero Partículas
R
R
R
R+
R+
R+
R
R
Ambiente Seco Tablero Partículas Ambiente a r u t n i P
Humedo Tablero de Fibra Madera Contrachapada Madera maciza Madera laminada Tablero Partículas
R+
R+
R+
R+
R-
R-
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R+
R-
R+
R-
R+
R-
R+
R-
R+
R
R
R+
R+ R+ R
R
R
R
R
Ambiente Seco
52
n ó i s e r p a t l a e d o d a n i m a L L P H
Tablero Partículas
R+
R+
R-
R-
R
R
R
R
R+
R+
R-
R-
Contrachapada
R
R
o Tablero c i n í Partículas m a l e Ambiente Seco M
R
R
R
R
Ambiente Humedo Tablero de Fibra Madera Contrachapada
R+
R
R+
R+
R-
R-
R
R
R
R+
R
R
Tablero Partículas
R
R
R+
R+
R-
R-
R
R
R
R
R
R
R
R
R
Ambiente Seco Tablero Partículas L P C
Ambiente Humedo Tablero de Fibra Madera
Tablero
R+
R
R
R+
R
R R R
R
R
R
R
R R
R R
Partículas Ambiente Humedo
53
Tablero de
R
R
R
Fibra Madera
NO ES UN APLICACIÓN COMÚN
Contrachapada
NI ES UN PRODUCTO HOY DISPONIBLE COMERCIALMENTE
R
R
R
R
Tablero Partículas o v i t a r o c e D l i o F
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
Ambiente Seco Tablero Partículas
R
Ambiente
R
Humedo Tablero de Fibra Madera
NO ES UN APLICACIÓN COMÚN
Contrachapada a v i t a r o c e d a p a h C
R
NI ES UN PRODUCTO HOY DISPONIBLE COMERCIALMENTE
Tablero
R
Partículas
R
R
Ambiente Seco Tablero Partículas Ambiente Humedo Tablero de
R
R
R
R
R
R
R
R R
R
R
R
R
Fibra
54
Madera Contrachapada
NO ES UN APLICACIÓN COMÚN, YA QUE LA MADERA CONTRACHAPADA TIENE COMO CARAS EXTERNAS LA MISMA CHAPA DECORATIVA
Tablero Partículas
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
Ambiente Seco Tablero Partículas C V P
Ambiente Humedo Tablero de Fibra Madera Contrachapada
R
R
R
R
R
R
NO ES UN APLICACIÓN COMÚN, YA QUE LA MADERA CONTRACHAPADA PERDERÍA SU BENEFICIO ESTETICO , A NO SER QUE SE TRATE DE UN PRODUCTO CON PROPIEDAES ESTRUCTURALES
55
Es importante dejar claro que las recomendaciones ( R) pretenden dar una guía donde se combina la resistencia de los materiales decorativos junto con el sustrato, no queriendo decir que no sea factible utilizar otro tipo de combinaciones de sustratos con decorativos, los cuales de acuerdo con nuestra experiencia tendrán un menor desempeño en su uso. otra variable es el precio : para una misma aplicación pueden existir varias combinaciones posibles pero será el valor de los materiales combinado con la aplicación real ( exigencia de uso ) quienes determinen el material a seleccionar. en otras palabras son tan ineficientes los productos sobredimensionados como los pobremente dimensionados.
3.4 PROPIEDADES SUPERFICIALES DE LOS TABLEROS LAMINADOS En realidad la mayoría de los tableros siempre son utilizados con algún tipo de recubrimiento llámese pintura o material decorativo. Las propiedades del recubrimiento junto con las del sustrato y el tipo de pegante empleado son los que determinan la selección del mismo para una aplicación determinada. No es consistente emplear un tablero resistente a la humedad recubierto con una chapa de madera en donde se ha empleado un pegante ureico el cual no resiste la humedad. Este tablero enchapado que se puede emplear en un mueble de baño como el de la foto tendrá problemas como el levantamiento de la chapilla. Otro caso es el de puertas entamboradas donde generalmente se emplea pegantes ureicos y tableros que no resisten la humedad, la puerta por efecto de la humedad se comienza a deteriorar en la parte inferior ( ver foto). Las principales propiedades que se evalúan en los laminados son :
Resistencia a la abrasión.
Resistencia a las quemaduras de cigarrillo.
Resistencia a las manchas.
Resistencia al impacto ( Dureza ).
Resistencia al rayado. 56
Resistencia al calor.
Resistencia al vapor.
Las propiedades mencionadas son evaluadas a través de ensayos que simulan las condiciones de uso de los muebles. A continuación se describen en forma breve cada una de las pruebas :
57
Prueba de
Descripción de la Prueba
Resistencia ABRASIÓN Medida de la capacidad de una superficie decorativa a mantener su diseño o color, cuando esta sujeto a un RAYADO
desgaste prolongado de un elemento abrasivo Medida de la capacidad de una superficie decorativa a ser rayada por una herramienta con punta de diamante. Medida de la capacidad de una superficie decorativa a resistir cualquier decoloración o alteraciones por el contacto prolongado ( Más de 16 horas ) de agentes comunes del hogar.
MANCHAS
Jugos, Salsa de tomate, Café, Acetona, Soda cáustica, Ácido Cítrico y Peróxido.
CALOR SECO Medida de la capacidad de una superficie decorativa a mantener su color y textura cuando esta en contacto ó ALTA
con una olla caliente a 180 oC durante 20 minutos.
TEMPERATURA IMPACTO Medida de la capacidad de una superficie decorativa a resistir fractura al impacto de un balín de acero de 263 g cuando cae desde una altura determinada. CIGARRILLO Medida de la capacidad de una superficie decorativa a mantener su color y textura cuando esta expuesta a VAPOR
quemaduras de cigarrillo. Medida de la capacidad de una superficie decorativa a mantener su color y textura cuando esta en contacto con vapor durante una hora.
58
De acuerdo a cada una de las propiedades se indica a continuación el comportamiento de los diferentes materiales. Es importante el conocimiento de la aplicación y de las respectivas normas con el fin de no llegar a sobre dimensionar productos o subdimensionar los muebles cuando la variable costo domina el concepto funcional. Al final todo se debe llevar a una relación beneficio / costo.
TABLA GUÍA PARA SELECCIONAR EL MATERIAL EN FUNCIÓN DE LA APLICACIÓN Propiedad
HPL
CPL Laminado
Laminado
Poliéster Melamínico
Foil Decorativo
Película de Chapilla de PVC
Madera y foil lacable
Abrasión
♪♪
♪♪♪
♪
♪♪
NR
♪
♪
Cigarrillo
♪♪
♪♪♪
♪
♪♪♪
♪
NR
♪♪
Impacto
♪♪♪
♪♪♪
♪♪♪
♪
♪
♪♪
♪♪
Agua
♪♪♪
♪♪
♪♪♪
♪♪♪
♪♪
♪♪
♪♪
Hirviendo Vapor
♪♪♪
♪♪
♪♪♪
♪♪♪
NR
♪♪
♪♪
Manchas
♪♪♪
♪♪♪
♪♪♪
♪♪♪
♪
♪
♪
Rayado
♪♪
♪♪
♪♪
♪♪
♪
♪♪
♪♪
Calor Seco
♪♪♪
♪♪♪
♪♪♪
♪♪♪
♪♪♪
NR
♪♪♪
♪♪♪ : Recomendado en alto grado ♪♪ : Medianamente recomendado .♪ : Poco recomendado RN : No recomendado Nota : La resistencia de los tableros recubiertos con chapas de madera y foils lacables dependerá del sistema de pintura empleado. 59
3.5 TIPS DE LAMINADOS DECORATIVOS
En general, no hay materiales malos sino mal utilizados.
Las fallas de los laminados decorativos son normalmente el resultado de efectos acumulados.
La durabilidad de los muebles depende del cuidado que se les de a los laminados decorativos, siguiendo las recomendaciones de uso como función de sus propiedades.
Dependiendo de cada aplicación se debe hacer la selección de los materiales, es normal encontrar productos sobre dimensionados que incrementan el precio de adquisición y su posibilidad de fabricación.
3.5.1 DEFINICION Y Tipos DE LOS LAMINADOS DECORATIVOS Tipos de laminados decorativos
3..5.1.1 Laminados Decorativos de Alta Presión HPL ( Formica es una marca comercial ) •
Es una lámina constituida por un “sandwich” de papeles kraft impregnados con resinas fenólicas, sobre el cual se ha puesto un papel decorativo impregnado y encima de este un papel de bajo peso saturado generalmente con resinas melamínicas conocido como overlay.
•
El espesor del HPL esta determinado por el número de capas de papel kraft y la cantidad de resina absorbida.
•
Normalmente la calidad del papel denominado overlay es el que determina el grado de resistencia a la abrasión.
•
Existen diversos grados de HPL según la aplicación conociéndose los posformables y no posformables ( Propósito general ), de alta resistencia al desgaste, los laminados compactos, los cabinet liner ( Usado en interiores ) y los balances ( backer ). 60
3.5.1.2 Laminados Continuos CPL(Es un nuevo producto que esta ingresando al País) •
Los laminados de presión continua consisten en varias capas de papeles impregnados con melamina y resinas fenólicas, prensados y endurecidos juntos mediante presión y temperatura en un proceso continuo.
•
Normalmente son laminados también posformables al igual que el HPL.
•
Su espesor esta determinado por el numero de capas de papel kraft que se utilicen como soporte.
•
La resistencia superficial se mejorar colocando un overlay durante el proceso continuo de laminación.
•
A diferencia de los HPL este tipo de laminados es suministrado en rollos debido a su mayor flexibilidad.
•
Se pueden obtener en diferente grados de brillos y texturizados.
3.5.1.3 Laminados de Poliéster ( Tacon )
Este tipo de laminados esta compuesto por un papel decorativo y papeles base impregnados con resinas poliéster, laminados juntos bajo presión y temperatura.
Los laminados llevan una capa superior protectora transparente de resina poliéster. Esta capa lleva un absorbente de UV que incrementa la estabilidad a la luz del producto.
Es el material más flexible comparado con los laminados HPL y CPL.
Se obtiene en diversos espesores y tipos de acabado superficial.
Es un tipo de material que puede aplicarse laca, constituyendo una ventaja frente al HPL y el CPL.
3.5.1.4 Laminados de Baja Presión ( Papeles Melamínicos)
61
Son papeles impresos o unicolores cuyo peso del papel base generalmente es de 70 a 110 g/m2, los cuales han sido impregnados con resinas melamínicas y son parcialmente curados en los puntos de fabricación. Podemos decir que más del 50 % del papel melamínico lo constituye la resina de impregnación.
Es el único material decorativo que no requiere de pegante ya que este viene dentro del mismo papel, pero se necesita para su procesamiento equipos especializados para realizar la laminación sobre el sustrato.
Requiere condiciones especiales de almacenamiento de temperatura y humedad relativa. La vida útil de un papel desde el momento de fabricado puede ser de 6 meses.
Los diferentes tipos de acabados son dados por el tipo de plato con el cual sea prensado ( Liso, Poro madera, Texturizados etc ).
Solamente se lamina bajo condiciones de presión ( 24 Kg/cm2 ) y temperaturas del orden de 160 a 170 oC y tiempos de prensado de 20 a 25 segundos.
Un tablero melamínico requiere después de fabricado tener un tiempo de enfriamiento de por lo menos 8 días, de lo contrario puede presentar pandeos y desportillamiento en la operaciones de corte y maquinados.
3.5.1.5 Foils Decorativos
Son papeles impresos con diseños decorativos o unicolores los cuales han sido tratados con lacas de protección que pueden ser una combinación de productos melamínicos, ureicos, acrílicos, poliéster o poliuretanos. Tienen un peso base normalmente de 50 a 110 g/m2.
Existe un tipo de foil denominados micro papeles los cuales tienen un peso base generalmente de 30 g/m2. En su proceso de fabricación les adicionan resinas para mejorar su contextura.
Para su laminación requieren de presión ( 3 a 10 Kg/cm2 ) y temperaturas de 100 a 120 oC, con tiempos de prensado de 20 a 30 segundos. Se emplea como 62
pegante resinas ureicas por ser las de menor costo, aunque también es posible pegarlos con pegantes blancos.
La resistencia superficial de este tipo de laminados esta relacionada con el tipo de laca de acabado que se haya empleado.
Existen papeles con lacas de acabado Ultra Violeta que mejoran notablemente la resistencia de los tableros laminados.
3.5.1.6 Foils Lacables
Son papeles de iguales características que los foils decorativos. Su única diferencia radica es que en lugar de una laca de protección tienen un primer superficialmente, que permite el anclaje de los diferentes sistemas de pinturas.
3.5.1.7 Películas de PVC
Son conocidas como películas vinílicas hechas de cloruro de polivinilo PVC Normalmente se refiere a su espesor como de 100, 200 micras.
.
Su proceso de laminación debe hacerse siempre en frío ya que no resiste el calor . Se emplean normalmente pegantes blancos de PVAC aplicando presiones de 2 a 4 kg / cm2
Existen otras películas de PVC tridimensionales
especiales las cuales adquieren formas
dadas por los ruteados que se hacen en los sustratos
(normalmente en tableros de fibra )
Este proceso conocido como termo laminación , emplea prensas de vacío o prensas de membrana bajo condiciones de temperatura. 63
Estas películas de PVC conocidas como 3D tienen lacas de acabado de alta resistencia , pero mantienen su comportamiento plástico no resistiendo la quemadura de un cigarrillo.
3.5.1.8 Chapas de Madera
Son delgadas hojas de madera generalmente de 0.6 a 0.8 mm las cuales han sido unidas reconstituyendo la veta de la madera, proceso que implica una alta labor manual.
El proceso de laminación es en caliente empleando resinas ureicas, pero en ambientes húmedos es recomendable el uso de las melamínicas.
Normalmente se laminan a temperaturas de 100 a 120 oC, con presiones de 2 a 4 Kg/cm2 y tiempos de prensado de 60 a 150 segundos.
El tablero enchapado requiere normalmente ser lijado y ser sometido a un proceso de acabado con pinturas. Como esta es una operación usual no se recomienda los pegantes de contacto, ya que los solventes de la pintura hacen que se levante la chapa.
4.SISTEMAS DE PRODUCCIÓN 4. 1 SISTEMA INDUSTRIALIZADO PARA FABRICACION DE MUEBLES Nace como respuesta a las necesidades planteadas por las empresas constructoras de dar una solución ágil, de calidad y precio adecuado a la carpintería de construcción. Un sistema de muebles RTA (ready to assembly – listo para ensamblar), versátil, exacto, preciso. En el mundo existen varios modelos bajo los cuales se producen muebles para cocina, 64
baño e interiores de closet como: el sistema americano por marco o el sistema 25 utilizado en algunos países asiáticos. En Colombia siguiendo el modelo europeo se ha impuesto el sistema 32.
4.1.1 SISTEMA 32 Desarrollado en la segunda posguerra europea como respuesta a las necesidades de amoblamiento económico en el proceso de reconstrucción y respondiendo a la creciente demanda, se concibió un sistema de producción en serie, de pequeñas dimensiones, reducción de mano de obra en fabricación y ensamble, armado en el sitio de uso debido al estrechamiento de escaleras y accesos de las nuevas edificaciones. Las características principales del sistema 32 en cuanto a su proceso de producción son: •
Taladrado de agujeros para ensamble entre piezas cada 32 mm o sus múltiplos
siendo esta dimensión la separación entre bujes de los taladros en línea.
65
66
•
Primera línea de perforado vertical a 37mm del borde para montaje de herrajes
como bisagras, rieles y soportes de entrepaño. •
Perforado horizontal en múltiplos de 32.
400.pdf
•
Dimensionamiento en milímetros para garantizar la exactitud de cada proceso y
por consiguiente el perfecto ensamble entre las diferentes piezas que conforman cada mueble. •
Adicionalmente en este tipo de muebles se usan herrajes, elementos en donde la
física está 100 por ciento presente pues la gran mayoría de ellos: bisagras, rieles, accesorios y demás, generan palancas. Éstas para su adecuado funcionamiento, requieren puntos de apoyo exactos y una perfecta nivelación con el fin de que no se presenten sobre-esfuerzos pues de lo contrario, se producen torsiones que desembocan en roturas y desprendimientos. •
Utilización de pocas piezas para la fabricación de gran variedad de muebles,
siendo entonces un sistema de producción de piezas y un sistema de ensamble de muebles. Sistema de herrajes de ensamble compatible de rápido montaje y mínimo uso de herramientas. •
Utilización de materiales estándar fabricados industrialmente como tableros de
partículas, tablero de fibra de densidad media, cantos de diferentes materiales, laminados como melaminicos, foil decorativo
A Bandera Herrajes.jpg
A Bandera partes.j pg
67
4.1.1.1 ESTANDARIZACION Basado en el sistema anteriormente descrito, teniendo en cuenta los materiales, los electrodomésticos y accesorios a usar, parámetros ergonómicos y las características de la tecnología a utilizar, cada fabricante determina el esquema de estandarización bajo el cual desarrolla sus productos o en muchos casos un sistema de partes compartidas que le permite con pocas referencias de piezas ensamblar gran número de muebles. La estandarización de los productos compromete altura, profundidad, ancho, y espesor de los mismos y de los materiales con los cuales se elaboran. No es factible explicar un sistema en particular pues se excluirían opciones igualmente validas pero se puede nombrar uno como ejemplo.
ALTURA En este caso las dimensiones de los módulos y de algunas piezas como la altura de los laterales responden también al sistema 32. Es muy típico un gabinete de pared de 600mm de altura pero no es una medida óptima para el sistema de taladrado por lo tanto se acerca la dimensión optima de producción a la de uso. Quedando la altura del lateral, como la altura de mueble en 592mm, explicado así: Separación de las líneas de perforado horizontal, de las cuales se unen base y tapa a los laterales, al borde de la pieza de 8mm. Hilera de perforado vertical múltiplo de 32mm 8 + (n x 32) +8 = altura 8 + (18 x 32) +8 = 592mm En un gabinete bajo la altura responde más a la dimensión adecuada para desarrollar actividades como cocinar, lavar etc., pero igualmente es posible aproximarlo al sistema 32. 8 + (n x 32) + 8 = altura lateral 8 + (24 x 32) +8 = 784 784 + zócalo o rebanco = altura mueble 784 + (106 / 96) = 890 / 880 68
ANCHO La selección de este valor varía igualmente de empresa en empresa y en muchas de ellas la decisión se toma buscando que pocas piezas puedan ser intercambiables y sirvan para varios muebles Modular cada 150mm a partir de 300mm y hasta 900mm es un esquema muy utilizado. Este esquema lógicamente no se adaptará para mercados como el americano o a electrodomésticos desarrollados en pulgadas pero es el que más se aproxima siendo solo necesario crecer las piezas horizontales algunos mm o utilizar un tablero de mayor espesor y no el de 15mm, que es el tablero mas usado en Colombia para la construcción de este tipo de muebles. En el proceso de sumas módulos múltiplos de 150mm o sea 300 – 450 – 600 – 750 y 900mm para completar una cocina, se obtienen dimensiones apropiadas para los estándares de superficies que se consiguen comercialmente, como 1.80, 1.50, 2.40mts. No es muy recomendable la fabricación de módulos mas anchos a 900mm pues se pueden empezar a presentar problemas de pandeo o seria necesario adicionar a la estructura básica del mueble, divisiones y piezas adicionales que pueden encarecer el conjunto.
PROFUNDIDAD Esta variable depende exclusivamente de la función de cada mueble y los posibles accesorios o electrodomésticos que se ajusten a él. Sistema de cocina: Mueble de pared
300mm
Mueble de pared microondas
300/400mm
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Muebles bajo
570mm
Mueble bajo económico
500mm
Despensa
570mm 69
Sistema de baño
Mueble de pared
300mm
Botiquín
150 o 200mm
Mueble bajo
500mm Lavamanos de empotrar
Mueble bajo
300 mm, 390 mm, 450 mm Lavamanos de sobreponer
Sistema closet
Interior closet
375 mm
Zapatero
300 mm
Esta cada día más revaluando el esquema de que la dimensión del mueble debe depender de la dimensión de la lámina del cual está hecho por los siguientes motivos 1. Factores ergonómicos 2. Una cocina no está compuesta de un solo módulo o tipo del mismo sino que se compone de varios, así que una orden de producción puede ser mixta. 3. La disposición del los diferentes tipos de piezas determina la optimización del material 4. Se controla el desperdicio a través de diferentes programas de modulación los cuales manejan variables según requerimientos de producción como son: velocidad de corte, dirección de la veta del tablero, porcentaje de desperdicio, salida de piezas.
ESPESOR: La definición de espesor del tablero a utilizar depende nuevamente de la función o uso del mueble, el tipo de carga a la cual está sometida la pieza, y el mercado en el cual va a ser ofrecido. En Colombia es frecuente encontrar los muebles de cocina, baño e interiores de closet en tablero de 15mm. En el mercado es posible encontrar muebles fabricados en 12mm pero su calidad no es la adecuada, puesto que los herrajes de ensamble, rieles y bisagras no están diseñadas para ser utilizadas en un material tan delgado pudiéndose presentar problemas de montaje. Adicional a esto las cargas normales de un mueble de cocina o de un maletero no son soportadas por piezas de 12mm sin presentarse pandeo. 70
4.1.1.2 SISTEMA DE PIEZAS – MODULOS – MUEBLES El sistema 32 además de las reglas o características de producción ya mencionadas permite la fabricación de cocinas u otros juegos de muebles desde piezas con las cuales construir módulos y con estos muebles. Se producen piezas básicas preperforadas de tal manera de con la ayuda de diferentes herrajes se ensamblan entre sí para obtener un sin número de módulos o carcasas. Estos a su vez unidos con otras piezas como frentes, entrepaños serán los que conformen los muebles y varios de ellos darán como resultado una determinada cocina. En conclusión un pequeño número de elementos combinados apropiadamente darán como resultado un gran cantidad de soluciones de cocina que parecerán determinadas por el espacio, el gusto del usuario o el presupuesto mas que por lo determinación de un sistema de producción.
4.1.1.3 SISTEMA DE COCINA
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La cocina es un lugar de vital importancia en el hogar. Y es que, además de para cocinar, muchas familias utilizan también este lugar como comedor, con lo que, al final, puede pasarse gran parte del día en ella. Pero no hay que olvidar que la cocina se utiliza, principalmente, para hacer la comida y guardar los utensilios propios de esta estancia, de forma que a la hora de elegir los muebles que van a conformarla, deberá tener en cuenta factores prácticos como el de la facilidad de limpieza del material o su resistencia al uso. Sin embargo, a pesar de poder buscar lo más cómodo y práctico, actualmente, existen en el mercado gran cantidad de materiales que combinan belleza estética con funcionalidad y calidad. No olvide las funciones básicas que se llevan a cabo en la cocina: Almacenamiento y conservación de alimentos, implementos de cocina , vajilla, cristalería etc. Preparación de alimentos 71
Cocción de alimentos Lavado de verduras, frutas, implementos de cocina y comedor. Disposición de basuras. Presentación y servicio de comidas preparadas Extracción de gases, vapores, olores etc.
4.1.1.3.1 SUPERFICIES O MESONES
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El material de las superficies es otro de los puntos a los que hay que prestar gran atención. Éste siempre tendrá que ser más resistente que el de las puertas, ya que se trata del elemento que más va a soportar los roces, el agua y el rodamiento de utensilios. Podrá encontrar superficies de maderas, laminadas, de acero, lacadas, granito, polímero colado,(sintético), mármol. La madera es una de las opciones, pudiéndose dar en forma de tarima o con madera maciza. Sin embargo, para las superficies no es un material muy recomendable porque se puede picar con gran facilidad. Muchos cuidados requiere también la superficie de acero. Estéticamente su aspecto es inmejorable, pero cuesta mucho mantenerla como el primer día. Además, a la hora de escoger una cocina son importantes también los complementos que acompañan a los muebles principales: campana extractora de humos, cajones, tiradores, bisagras, herrajes y un largo etcétera
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4.1.1. 4.1 .1.3.2 3.2 DISEÑO DISEÑO DE COCINA COCINAS S
Ikea--90.jpg Ikea
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La cocina es una de esas partes imprescindibles de toda casa y por supuesto, para hacer una buena utilización de ella, se debe disponer de todos los elementos que la conforman de la manera más adecuada, por lo tanto, esta debe diseñarse de tal manera que cubra las necesidades y gustos de todos los miembros de la familia. La cocina lineal: Todos los muebles se alinean contra una pared. Es ideal para espacios reducidos. La cocina tipo pasillo: Los aparatos eléctricos y enseres domésticos se enfrentan en dos paredes opuestas. Se recomienda que el fregadero y la estufa se sitúen en el mismo lado. Este tipo de cocina funciona bien para espacios alargados. La cocina en forma de "L": Es cuando dos paredes adyacentes permiten el acoplamiento de los muebles, las diferentes áreas quedan al alcance en una distribución cómoda y correcta para un espacio pequeño. La cocina en forma de U: Es aquella en la que se utilizan tres paredes con un espacio central por donde transitar libremente, requiere de un espacio amplio. La cocina con una isla central: Se utiliza en espacios amplios y desahogados, generalmente con la estufa al centro de la cocina y los demás muebles junto a las paredes. Esta distribución facilita las tareas y es muy vistosa ya que además permite colgar algunos utensilios sobre la isla. Al elegir un mobiliario nuevo de cocina se deben tener en cuenta también algunos otros elementos, como el que los muebles tengan una altura adecuada, la capacidad de almacenaje y la profundidad de las superficies que son áreas de trabajo.
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4.1.1.3.2.1 MUEBLES DE PARED
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Compuestos por laterales, base, tapa y fondo, se les pueden adicionar entrepaños, cenefas y puertas. Van adosados a las paredes que conforman el espacio cocina. En ellos es frecuente guardar algunos productos del mercado como granos, cereales, salsas etc, utensilios como vajillas, cristalería, y en el caso de los de mayor altura elementos de uso menos frecuente como pueden ser electrodomésticos pequeños o una segunda vajilla. Algunos de ellos sirven como soporte a campanas extractoras, microondas u hornos pequeños. Algunas dimensiones estándar que se consiguen en el mercado: Ancho: 300, 450, 600, 750 y 900mm Altura: 400,528, 592, 656, 912mm
MUEBLE DE PARED BASICO Anchos 300,450, 600, 750, 900mm
MUEBLE DE PARED CAMPANA Generalmente de menos altura que los básicos para que con la campana instalada se vean de altura similar. Altura 400 o 528mm ancho 600 ó 750mm
MUEBLE DE PARED MICROONDAS La diferencia con respecto a los anteriores es que la base es mas profunda. Así por ejemplo el cuerpo del d el mueble puede ser e 600 o 750mm de ancho y 300mm de profundidad mientras la profundidad de la base es de 400mm. 74
MUEBLE DE PARED ESQUINERO Vital para la conformación de cocinas en L. Ancho 600mm
MUEBLE DE PARED TERMINAL Más decorativo, suaviza visualmente el conjunto. Generalmente los entrepaños son curvos o con los ángulos suavizados Ancho 300mm. 300mm.
4.1.1 .1.1.3 .3.2 .2.2 .2
MUEB MU EBLE LES S BAJ BAJOS OS
Compuestos por laterales, base, refuerzo posterior y cerramiento frontal. Se les pueden adaptar zócalos, frentes, cajones, entrepaños superficies entre otros. Normalmente Normalmente van apoyados y anclados anclados sobre las paredes que conforman conforman las cocina o en el centro de la misma conformando el espacio llamado isla. Son utilizados como soporte para la mayoría de accesorios, asi que se encuentran mueble muebless para para pozuel pozuelos, os, horno, horno, estufa estufas, s, lavapl lavaplato atos, s, enfria enfriadore dores, s, recipi recipient entes es para para desechos etc. Ademas de que en ellos se guardan el resto de elementos utilizados utilizados en el proceso de cocinar como son ollas, mercado, frascos entre otros. Bauknecht-12.jpg
MUEBLE BAJO PUERTAS Ancho 300, 450, 600, 750 y 900mm
MUEBLE CAJONERA Muy frecuente utilizar cajonera de 450mm pues al ser un mueble compuesto por varios módulos o cajones puede ser costoso para una cocina sencilla. Sin embargo en cocinas mas costos costosas as es muy adecuado adecuado el uso de cajone cajoneras ras de 600, 750 y 900mm 900mm pues permiten una disposición muy organizada y planeada de los diferentes elementos como olleros 75
MUEBLE PARA HORNO Los hornos de mayor venta en el país están diseñados para muebles de 600mm de ancho
MUEBLE BAJO ESQUINERO Muy útil para la configuración de cocina el “L”. Es posible adaptarles tornos que rotan y así tener acceso a todos los objetos guardados en él.
MUEBLE BAJO TERMINAL Es un mueble mas decorativo, se utiliza al final de una disposición lineal, por lo general sus entrepaños son curvos o suavizados.
MUEBLE ISLA Se utilizan al centro de cocinas amplias, es frecuente instalar en ellos hornos y estufas, y dejando superficies libres como áreas de trabajo.
MUEBLE PARA LAVAPLATOS
4.1.1.3.2.3. MUEBLES ALTOS TORRES O DESPENSAS
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Formados por laterales, base, tapa y refuerzo posterior o fondo. Es posible adicionarles zócalos, entrepaños, frentes, puertas, cajones etc. Estos muebles cada vez mas se encuentran en las cocinas modernas pues permiten la utilización del espacio piso-techo, es frecuente utilizarlo para montar hornos, y así facilitar el acceso a los mismos, o canastillas para la disposición de elementos de manera organizada y accesible y en algunos casos neveras. 76
4.1.1.4 SISTEMA DE BAÑO
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En el baño es frecuente el uso de algunos gabinetes que permiten decorar, y administrar eficientemente el espacio y así disponer adecuadamente de accesorios como lavamanos además de otros objetos de uso común como toallas y accesorios para el aseo personal. Entre los múltiples modelos que existen en el mercado, el mas frecuente es el mueble bajo para lavamanos que puede ser de pie o colgado sin embargo se utilizan también gabinetes de pared que tienen entrepaños y en algunas ocasiones espejos, o torres muy útiles porque se aprovechan estrechos espacios en ancho pero en toda la altura del recinto. Estos gabinetes generalmente vienen en una sola pieza, combinando pequeñas puertas y cajones.
4.1.1.4.1 MUEBLES BAJOS Se ensamblan gracias a laterales, base, refuerzo posterior y cerramiento frontal, se les pueden adicionar entrepaño, cajones, puertas y necesariamente superficies. Se encuentran en diferentes anchos desde 300, 450, 600, 750 hasta 900mm
MUEBLES PARA LAVAMANOS O AUXILIARES Dependiendo si el lavamanos es de empotrar o sobreponer se pueden encontrar opciones desde 300x450mm hasta muebles de 900x550mm. Las alturas hacen referencias mas al uso y para muebles de piso pueden ser de 762mm y para los colgados una buena dimensión es de 656mm DONDE la altura final depende del montaje 77
