ISO International Organization for Standardization
Modos de falla según ISO 1.1 SUBSUPERFICIAL 1. FATIGA
2. DESGASTE
1.2 SUPERFICIAL 2.1 ABRASIVO 2.2 ADHESIVO
3. CORROSION
3.1 POR HUMEDAD 3.2 POR FRICCION
4. EROSION ELECTRICA
3.2.1 DE CONTACTO 3.2.2 FALSO BRINELL
4.1 EXCESIVO VOLTAJE 4.2 PASAJE DE CORRIENTE 5.1 SOBRECARGA
5. DEFORMACION PLASTICA
5.2 INDENTACIONES 6.1 FRAGIL
6. FRACTURA
6.2 POR FATIGA 6.3 CHOQUE TERMICO
5.2.1 POR CONTAMINACION 5.2.2 POR MANIPULEO
Modos de falla según ISO SUBSUPERFICIAL
FATIGA
•Variaciones repetitivas de tensión •Cambios estructurales del material •Micro fisuras subsuperficiales •Propagación de las fisuras •Descascarillado
Fatiga subsuperficial
Fatiga subsuperficial
Fatiga subsuperficial
Fatiga subsuperficial
Fatiga subsuperficial
Fatiga subsuperficial
Fatiga subsuperficial
Fatiga subsuperficial
Fases del descascarillado vs % de L10
Modos de falla según ISO HUMEDAD
CORROSION
•OXIDO •HERRUMBRE •REACCION QUIMICA •CONTAMINACION DEL LUBRICANTE CON AGUA U OTRO AGENTE CORROSIVO
Corrosión por humedad
Corrosión por humedad
Corrosión por humedad
Corrosión por humedad
Modos de falla según ISO POR FRICCION
CORROSION
•Micro movimiento entre piezas •Oxidación de micro partículas •Perdida de material HERRUMBRE
Corrosión por fricción
Corrosión por fricción
Corrosión por fricción
Corrosión por fricción
Corrosión por fricción
Modos de falla según ISO EXCESIVO VOLTAJE EROSION ELECTRICA
PASAJE DE CORRIENTE
•Alto voltaje •Concentración de calor por un corto período de tiempo •Cráteres de mas de 100 micrones •Pasaje de corriente •Pequeños cráteres dispuestos a una pequeña distancia uno respecto a otro.
Erosión eléctrica (excesivo voltaje) 1
2
3
4
Erosión eléctrica (excesivo voltaje)
Erosión eléctrica (excesivo voltaje)
Erosión eléctrica (pasaje de corriente)
Erosión eléctrica (pasaje de corriente)
Erosión eléctrica (pasaje de corriente) Vibración mecánica de resonancia
Erosión eléctrica INSOCOAT
Modos de falla según ISO INDENTACIONES DEFORM DEFORMACI ACION ON PLASTI PLASTICA CA
•Daños por manipuleo •Ingreso de partículas al rodamiento
Indentaciones
Partículas blandas
Partículas de acero duro
Partículas minerales
Indentaciones
Indentaciones
Indentaciones
Indentaciones
Indentaciones
Por que falló este rodamiento?
Un buen análisis requiere:
•Recolección de información •Preinspección •Análisis •Conclusiones •Recomendaciones
CASO TBU
CASO TBU
Rodamientos 229750 J/C3R505
-Medicion de temperatura de unidades a los 30 km. Normal -Luego de 35 km. Descarrilamiento. Descarrilamiento. Destrucción de 8 vagones -Roturas de cableado eléctrico -Multa a empresa de Ferrocarriles: U$S 1 millón
2 diseños de TBU: 20 ton/eje....espaciador de 35 mm de ancho 22.5 ton/eje...espaciador de 14 mm de ancho
Instalación del espaciador incorrecto Desplazamiento del rodamiento hacia fuera Sobrecarga Elevación de temperatura Desformación plástica y fractura
•Identificar el problema •Entendimiento de la naturaleza del problema •Ident Identific ificación ación de la causa raíz - inves investigac tigación ión •Eliminación de la cuasa raíz •Monitoreo de síntomas y chequeos periódicos