MANUAL DE PROJETOS Engenharia e Projetos
Sumário 1. 2. 3.
INTRODUÇÃO.............................................................................................................................................. INTRODUÇÃO................................................................................................................................... ...........2 OBJETIVO. ........................................................................ .............................................................................................................................................. ........................................................................... .....2 DIMENSIONAMENTO DO PROJETO............................................................................ PROJETO.......................................................................................................... ..............................2 3.1. PROTOCOLO DE PROJETO E PLANTA TOPOGRÁFICA. ............................................................... ................................................................... ....2 3.2. DEFINIÇÃO DO EMISSOR. ........................................................................... .................................................................................................................. .......................................2 3.2.1. TESTE DE BULBO. ....................................................................... ....................................................................................................................... ................................................4 3.3. LAMINA DE IRRIGAÇÃO. ............................................................................ ..................................................................................................................... .........................................5 3.4. NOMENCLATURA. ............................................................................... ............................................................................................................................... ................................................5 3.5. DIMENSIONAMENTO DO SISTEMA DE IRRIGAÇÃO. ..................................................................... ........................................................................ ...6 3.5.1. CÁLCULO DE VAZÃO. ............................................................................. .................................................................................................................. .....................................66 3.5.2. TAXA DE APLICAÇÃO DE UM EMISSOR. .................................................................. ................................................................................... .................6 3.5.3. TEMPO POR OPERAÇÃO. ........................................................................ ........................................................................................................... ...................................7 3.5.4. NÚMERO DE OPERAÇÕES ...................................................................... ......................................................................................................... ...................................7 3.6. PARÂMETROS DE PROJETO ........................................................................... .............................................................................................................. ...................................7 3.7. FILTRAGEM. ............................................................................ .......................................................................................................................................10 ...........................................................10 3.8. SELEÇÃO DE BOMBA. ........................................................................ ......................................................................................................................11 ..............................................11 4. LEVANTAMENTO DE MATERIAL........................................................................... MATERIAL..............................................................................................................12 ...................................12 4.1. EMISSORES. ........................................................................... ......................................................................................................................................12 ...........................................................12 4.1.1. CONECTORES. .............................................................................. ...........................................................................................................................12 .............................................12 4.2. TUBOS DE PVC E TUBOS DE AÇO ZINCADO..................................................................... ..................................................................................14 ..............14 4.2.1. TUBOS DE PVC. ............................................................................ .........................................................................................................................14 .............................................14
Sumário 1. 2. 3.
INTRODUÇÃO.............................................................................................................................................. INTRODUÇÃO................................................................................................................................... ...........2 OBJETIVO. ........................................................................ .............................................................................................................................................. ........................................................................... .....2 DIMENSIONAMENTO DO PROJETO............................................................................ PROJETO.......................................................................................................... ..............................2 3.1. PROTOCOLO DE PROJETO E PLANTA TOPOGRÁFICA. ............................................................... ................................................................... ....2 3.2. DEFINIÇÃO DO EMISSOR. ........................................................................... .................................................................................................................. .......................................2 3.2.1. TESTE DE BULBO. ....................................................................... ....................................................................................................................... ................................................4 3.3. LAMINA DE IRRIGAÇÃO. ............................................................................ ..................................................................................................................... .........................................5 3.4. NOMENCLATURA. ............................................................................... ............................................................................................................................... ................................................5 3.5. DIMENSIONAMENTO DO SISTEMA DE IRRIGAÇÃO. ..................................................................... ........................................................................ ...6 3.5.1. CÁLCULO DE VAZÃO. ............................................................................. .................................................................................................................. .....................................66 3.5.2. TAXA DE APLICAÇÃO DE UM EMISSOR. .................................................................. ................................................................................... .................6 3.5.3. TEMPO POR OPERAÇÃO. ........................................................................ ........................................................................................................... ...................................7 3.5.4. NÚMERO DE OPERAÇÕES ...................................................................... ......................................................................................................... ...................................7 3.6. PARÂMETROS DE PROJETO ........................................................................... .............................................................................................................. ...................................7 3.7. FILTRAGEM. ............................................................................ .......................................................................................................................................10 ...........................................................10 3.8. SELEÇÃO DE BOMBA. ........................................................................ ......................................................................................................................11 ..............................................11 4. LEVANTAMENTO DE MATERIAL........................................................................... MATERIAL..............................................................................................................12 ...................................12 4.1. EMISSORES. ........................................................................... ......................................................................................................................................12 ...........................................................12 4.1.1. CONECTORES. .............................................................................. ...........................................................................................................................12 .............................................12 4.2. TUBOS DE PVC E TUBOS DE AÇO ZINCADO..................................................................... ..................................................................................14 ..............14 4.2.1. TUBOS DE PVC. ............................................................................ .........................................................................................................................14 .............................................14
1. INTRODUÇÃO. A elaboração de um projeto de irrigação abrange uma série de conceitos técnicos, desde aspectos de cálculos hidráulicos simples até a seleção de equipamentos de forma correta dentro de suas especificações, levando em conta particularidades de cada projeto como, por exemplo, a qualidade da água. O sucesso de um projeto obedecerá não somente a um cálculo hidráulico correto, mas também a essa escolha de componentes e acessórios do sistema. Tentamos nesse material separar os tópicos importantes, mas é na prática do dia-a-dia de um projetista que ele perceberá a interdependência entre todos os fatores na elaboração de um projeto e/ou orçamento de um sistema. Este não tem a pretensão de ser um guia, e sim informar o profissional do setor os critérios e padrões de projeto da Netafim.
2. OBJETIVO. Subsidiar os projetistas dos Canais Netafim tanto no dimensionamento do projeto e seus cálculos hidráulicos, como na escolha dos componentes do sistema, considerando suas especificações e os padrões utilizados pela Netafim Brasil.
TABELA COMPARATIVA ENTRE OS TIPOS DE EMISSORES Emissores Autocompensados
Emissores Não Autocompensados
- Pode ser usado em terrenos declivosos
- Custo mais baixo do tubo gotejador
- Custo mais baixo da tubulação ramal
- Projeto hidráulico mais detalhado
- Maior uniformidade - Menor número de conectores finais (limpeza) - Comprimento de linhas mais longas
3.2.1. TESTE DE BULBO. O teste de bulbo é fundamental para a escolha do emissor ideal para cada projeto. Através do teste, é possível definir qual a vazão do emissor e o espaçamento entre gotejador mais adequado para cada projeto de acordo com o tipo de solo. Maiores informações consulte o Dept. Agronômico da Netafim Brasil. As figuras abaixo mostram a tendência de formação do bulbo e os limites de espaçamento entre emissores sugerido para cada tipo de solo. Levar em conta também a profundidade de atuação do sistema radicular, o qual deve estar dentro do bulbo úmido.
3.3. LAMINA DE IRRIGAÇÃO. É a quantidade de água de reposição para a planta em plena atividade vegetativa, em um determinado intervalo de tempo, em uma determinada região. É o principal fator em um projeto de irrigação definindo diretamente a vazão do projeto. Deve ser calculada para o pico da demanda do cultivo.
3.4. NOMENCLATURA. Existem diversas nomenclaturas adotadas na literatura. Segue nas figuras abaixo a nomenclatura para cada parte do projeto de irrigação que a Netafim Brasil vem adotando até o momento.
3.5. DIMENSIONAMENTO DO SISTEMA DE IRRIGAÇÃO. 3.5.1. CÁLCULO DE VAZÃO. Através da equação abaixo, é possível determinar qual será a vazão teórica necessária em uma determinada área, de acordo com a lâmina a ser aplicada e o tempo de irrigação.
Q(m3/h) = A (ha) x L (mm/dia) x 10 T (horas)
Ex.: Calcular a vazão necessária para uma área de 40ha, irrigando com lamina de 4,0mm/dia em 20 horas. Resposta: Q (m3/h) = 40 x 4 x 10
=> Q = 80 m3/h
20
3.5.2. TAXA DE APLICAÇÃO DE UM EMISSOR.
3.5.3. TEMPO POR OPERAÇÃO. Top (h) = L(mm/dia) Ta (mm/h)
Ex: Calcular o tempo por operação (Top) para um gotejador de 1,6 l/h, espaçamento entre linhas de 7 metros, espaçamento entre gotejadores de 0,60m e lamina (L) de 4,0mm/dia. Top = __4__
=>
Top = 10,5 horas
0,38
3.5.4. NÚMERO DE OPERAÇÕES N = Tempo total (h) Top (h)
Parâmetros Hidráulicos para Projeto Velocidade (m/s)
Máximo Mínimo Parâmetro Velocidade de 2.2 m/s pode ser usada como valor 2 1 máximo, em casos extremos. 1,5 Quando é previsto o golpe de aríete. Velocidade máxima para tubulação com gotejadores 3,5 autocompensados. 3 Para tubulação com diâmetro 50 mm ou menos.
Tubulação Principal.
Tubulação Ramal.
Tubo gotejador - sistema em 2,5 funcionamento. 0,9
Tubo gotejador - Sistema em lavagem. Tubulação de Motobomba.
sucção
0,6 0,4 –
1,5
Laterais curtas proporcionam (jardinagem). Lavagem moderada. Velocidade mínima para lavagem.
0,6
Pressão.
Máximo
Mínimo
melhor
lavagem
Pressão Pressão Pressão Max. Min. Nominal. Supernet. 40 15 Gyronet. 30 15 17 Pressão máxima depende da classe do tubo da linha lateral. Coolnet. 50 30 40 Spinnet. 30 20 23 Perdas de carga a serem consideradas nos projetos (mca). Regulador de pressão Netafim. 3 Pressão Regulada + 3m. Válvulas hidráulicas. 2 Perda de carga depende da vazão e tamanho. Cavalete (válvula, 4 cotovelos). 4 Perda de carga depende da vazão e tamanho. Cavalete (válvula, regulador de pressão, 4 6-8 Perda de carga depende da vazão e tamanho. cotovelos). “Cabeçal de Controle - 3” ou menos (com filtro Perda de carga depende da vazão, tamanho e 10 manual). componente. “Cabeçal de Controle -4” ou mais (com filtro Perda de carga depende da vazão, tamanho e 8 manual). componente. Perda de carga depende da vazão, tamanho e Central de Filtragem. 10 componente. Microaspersores.
Vazões
Máxima vazão em válvulas
Vazão Máx.
Vazão Média
IRRICAD – Parâmetros
Distâncias-Recomendações Gerais. Distância da primeira linha à borda do bloco. Distância da primeira planta na linha à borda do bloco. Primeiro emissor na lateral da borda do bloco.
Metade da distância entre linhas. Metade da distância entre plantas. Metade da distância entre emissores.
Produtos com dispositivos Antigota.
Gotejador Botão PC Alto CNL Gotejador Botão PC Baixo CNL Gotejador Botão PCJ Alto CNL Gotejador Botão PCJ Baixo CNL Gotejadores Uniram CNL DNL (tubulação com gotejadores antigota) – Vermelho. DNL (tubulação com gotejadores antigota) – Preto. DNL (tubulação com gotejadores antigota) – Marrom.
Pressão Mín. de Operação 14 10 15 7 10
Pressão de fechamento. 3,0 1,5 1,8 1,2 1,4
8
2
12
4
16
6
Longo
No item 4.3 estão as especificações para escolha do modelo da filtragem de acordo com o fabricante.
3.8. SELEÇÃO DE BOMBA.
4. LEVANTAMENTO DE MATERIAL. 4.1. EMISSORES. 4.1.1. CONECTORES. Segue abaixo a forma de cálculo dos conectores do projeto: Exemplo: Dripnet PC 16350. (1) L(m) = A (ha) x 10.000 x 1,03 Esp (m)
Onde: L = Quantidade total de tubos gotejadores. A = Área. Esp = Espaçamento entre linhas de gotejo
Segue abaixo tabela com quantidades de cada conector para 100ha de cana, laranja e café. Essas são as quantidades levantadas no Detalhamento. Para exemplificar considerei como dado inicial um comprimento médio de 100m das linhas gotejadoras. No Anexo 03 seguem os desenhos dos conectores para o Dripnet 16150, 16250 e 16350.
Código 17615-004900 32500-006700 32000-006950 32500-016720 32500-017400 32500-017400 32500-016720 32500-017400 32500-017400 32500-016450 19950-001200
Descrição Tubo Gotejador Dripnet PC AS 16150 1,6l/h 0,60m - 700m CARTON Conector Inicial Dentado c/chula 17mm Anel p/ Ram/Tiran 17mm - PR Conector Uniao Typhoon x Typhoon - Universal Anel p/ Conector Typhoon Universal - AZ Anel p/ Conector Typhoon Universal - AZ Conector Uniao Typhoon x Typhoon - Universal Anel p/ Conector Typhoon Universal - AZ Anel p/ Conector Typhoon Universal - AZ Conector Final Typhoon - Universal Tubo Cego PE 16012 - 400m
Quant %
Quant
818
794
Área
100ha
6800 6800 6800 6800 2400 2400 2400 6800 6800 18
6600 6600 6600 6600 794 794 794 6600 6600 18
Cultura Instalação Espaçamento N.Saídas
Cana Enterrado 1,8m 6600
Exemplo
4.2. TUBOS DE PVC E TUBOS DE AÇO ZINCADO. 4.2.1. TUBOS DE PVC. A seleção do tubo de PVC a ser usado em cada trecho do sistema deve obedecer às condições especificadas pelo fabricante e pelos Parâmetros de Projeto. Segue abaixo Tabela com especificações das tubulações de PVC. Código SAP 01500-229670 01500-229070 01500-228670 01500-228570 01500-228070 01500-227570 01500-227070 01500-225570 01500-229660 01500-229060 01500-228660 01500-228560 01500 228060
Descrição Tubo Irriga PVC 500 DEFoFo JEI PN125-6m Tubo Irriga PVC 400 DEFoFo JEI PN125-6m Tubo Irriga PVC 350 DEFoFo JEI PN125-6m Tubo Irriga PVC 300 DEFoFo JEI PN125-6m Tubo Irriga PVC 250 DEFoFo JEI PN125-6m Tubo Irriga PVC 200 DEFoFo JEI PN125-6m Tubo Irriga PVC 150 DEFoFo JEI PN125-6m Tubo Irriga PVC 100 DEFoFo JEI PN125-6m Tubo Irriga PVC 500 DEFoFo JEI PN80-6m Tubo Irriga PVC 400 DEFoFo JEI PN80-6m Tubo Irriga PVC 350 DEFoFo JEI PN80-6m Tubo Irriga PVC 300 DEFoFo JEI PN80-6m Tubo Irriga PVC 250 DEFoFo JEI PN80 6m
f ext.(mm)
532,0 429,0 378,0 326,0 274,0 222,0 170,0 118,0 532,0 429,0 378,0 326,0 274 0
e (mm) 21,3 17,2 15,2 13,0 11,0 8,9 6,8 4,8 13,9 11,2 9,9 8,5 7,1
f int.(mm)
489,4 394,6 347,6 300,0 252,0 204,2 156,4 108,4 504,2 406,6 358,2 309,0 259,8
kg/m 27,228 19,000 13,400 8,800 5,200 2,508 35,700 23,103 18,028 13,489 9,237
4.2.2. TUBOS DE AÇO ZINCADO. Sempre utilizado em condições de pressão acima de 125mca, em recalques ou pressurizações. Utilizado também dependendo das condições do solo. Seguem na tabela abaixo especificações para tubos de aço zincado. DN (pol) 2" 2 1/2"
DE (mm) 48 60
3"
76
3 1/2"
89
4"
102
5"
133
6"
152
8"
203
Parede(mm) 2,00 2,00 2,00 2,65 2,00 2,65 2,00 2,65 2,00 2,65 3,00 2,00 2,65 3,00 4,75 2,00 2,65 3,00
DI (mm) 44 56 72 70,7 85 83,7 98 96,7 129 127,7 127 148 146,7 146 142,5 199 197,7 197
Pressão máx. (kgf/cm2) 69,27 55,42 43,75 57,97 37,36 49,50 32,60 43,19 25,00 33,13 37,50 21,88 28,98 32,81 51,95 16,38 21,70 24,57
Para as tubulações adutoras são utilizados tubos AZ com acoplamento K10 que suporta pressão média e alta, e tração mecânica. Não utilizamos acoplamentos K20.
Quando for necessária a utilização de flanges, o padrão é com furação ABNT16.
4.3. FILTRAGEM/ACESSÓRIOS. 4.3.1. FILTRAGEM. Seguem abaixo vazões máximas indicadas por modelo de filtro de Tela segundo o fabricante.
Vazão Máx (m3/h) Modelo de Filtro de Tela – 120 mesh TAF 2”- Aut. 25 Scannaway 2” TAF 3”- Aut. 40 Scannaway 3” 45 Filtomat M103 C 60 Filtomat M104 C 100 Filtomat M 104LP 120 Filtomat M 106LP 220 Filtomat M 108LP
A seleção do modelo do sistema de filtragem é feita de acordo com a vazão do projeto. Segue abaixo as
Vazão (m3/h) – Água baixa qualidade Vazão (m3/h) – Água média qualidade Filtro de Areia 28 40 2x24" 42 60 3x24" 56 80 4x24" 70 100 5x24" 84 120 6x24" 128 168 4x36" 160 210 5x36" 192 252 6x36" 224 294 7x36" 310 360 5x48" 372 432 6x48"
4.3.2. INJEÇÃO DE FERTILIZANTES. Venturi A aplicação de fertilizantes pode ser feita através de um injetor tipo Venturi que succiona o fertilizante jogando-o no sistema. Para a utilização do Venturi é necessário um conjunto motobomba para gerar um fluxo de
4.3.3. INJETOR DE CLORO. Para a aplicação de cloro utiliza-se o Injetor Venturi 3/4”, normalmente instalado junto à sucção do sistema. Segue no Anexo 04 o esquema sugerido de montagem.
4.3.4. VÁLVULA DE ALÍVIO. Segue abaixo critério teórico para dimensionamento de válvulas de alívio.
Q( m D( mm) =
3
) h P( mca)
×
15,8
Onde: D = Diâmetro da válvula em mm. Q = Vazão na tubulação em m3/h.
Acessórios de entrada dos cavaletes em função do relevo.
Ventosa Ventosa
Utiliza-se anti-vácuo de 1” ou 2” na saída dos cavaletes em ramais descendentes ou no plano:
Segue abaixo tabela com especificações para uso de anti-vácuo nos cavaletes.
CAVALETE DE CAMPO VAZÃO UNITÁRIA POR VÁLVULA Vazão (M3/H)
VH.DOROT (MOD)
Cavalete PL
Ventosa
28 75-2 75 >=28,1<=41 75-3 90 >=41,1<=68 96-90 90 >=68,1<=105 96-110 110 >=105,1<=195 96-160 160 * Anti-vácuo utilizada somente em ramais descendente.
1" 1" 2" 2" 2"
*Anti-vácuo 1" 1" 2" 2" 2"
Anti-Vácuo Final de Ramal TB 50 TB35 2" 2" 2" 2" 2"
1" 1" 1" 1" 1"
4.4.1. REGULADORES DE PRESSÃO. Utilizados em projetos com desníveis acentuados, em locais onde numa mesma válvula partem vários ramais com pressões requeridas diferentes. Também é muito comum a utilização para projetos com emissores não autocompensados. Podem substituir os pilotos para a regulagem de pressão. Segue abaixo tabela prática dos reguladores de pressão da Netafim e suas vazões máximas indicadas
4.5. PRESSURIZAÇÃO. 4.5.1. VÁLVULA DE BOMBA / VÁLVULA DE RETENÇÃO / MEDIDOR DE ÁGUA.
4.6. CABEÇAL DE FILTRAGEM. A- Saída para PIG B - Válvula borboleta C - Válvula ventosa D - Filtragem E – ponto para injetor Fert. e abastecimento de caixa d’ água F - Medidor de água G - Válvula hidráulica – PS (se for o caso) H - Válvula hidráulica – PR (se for o caso) I - Válvula de retenção J - Válvula de alívio K – Manômetros
4.6.1. PILOTO REGULADOR/SUSTENTADOR. Dispositivos hidráulicos responsáveis pelo controle de pressão no sistema. Pilotos reguladores controlam a pressão após a válvula e pilotos sustentadores controlam a pressão antes da válvula.. Segue abaixo associação de pilotos reguladores e sustentadores indicada pela Netafim.
Pressão de Projeto Válvulas 2”a 4” Válvulas 6”ou maiores Até 60mca Piloto 29-100 e 29-200 2 Pilotos 31-310
4.8. QUADRO DE COMANDO/PAINEL DE PARTIDA. Segue abaixo tabela prática para seleção do modelo do quadro de comando em função da potência do conjunto motobomba.
Potência (cv) 0-10 12,5-60 > 75
Modelo Partida Direta Serie Paralelo Soft Starter
Segue abaixo tabela de compatibilidade de tensão na rede com tensão do motor de acordo com cada modelo de quadro de comando:
TENSÃO DA REDE 220V – TRIFÁSICO
MOTOR PONTAS MODELO DE PARTIDA POSSÍVEL 220/380 V 6 SOFT START/ PD / ∆ / COMPENSADORA 380/660 V 6 NÃO LIGA 4 SOFT START/ PD / S. PARALELA / COMPENSADORA/ 12 ∆ TENSÕES 220/380 V 6 SOFT START/ PD / COMPENSADORA
Quanto ao tipo (critério: nível de água x nível do eixo da bomba):
PVC Importado Vazão Máx (m3/h) Dn (mm) Dint (mm) V (m/s) 20 28 45 95 183
Vazão Máx (m3/h) 8 13 21 30 40 70 88 164 270 408 553 723 916 1132 1371 1627
75 90 110 160 225
70,6 81,4 101,6 147,6 207,8
1,4 1,5 1,5 1,5 1,5
Tubo AZ Dn (pol) Dint (mm) V (m/s) 2" 2 1/2" 3 3 1/2" 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
44 56 70,7 83,7 96,7 127 142,5 193,7 248,4 305,4 355,4 406,4 457,4 508,4 559,4 609,4
1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
4.10. AUTOMAÇÃO. 4.10.1. CONTROLADOR. A escolha do controlador se faz em função do nível de controle que se quer obter do sistema. De acordo com as solicitações do cliente, consultando sempre os catálogos dos controladores. Nas tabelas abaixo segue um resumo com as principais características de alguns dos controladores utilizados hoje pela Netafim.
Galcom
NMC Junior
- Controlador - Até 15 saídas (incluso MV) - Timer - Base tempo/volume - Até 9 saídas (incluso MV) -Ferti tempo/volume/proprl. - Base tempo - Até 08 injetores - Janela horária - 60 programas água - Sem fertirrigação - 10 programas de ferti - Sem medidor - 15 programas irrigação - Uma linha principal - Comunicação com PC
NMC Pro - Controlador Expansível - Até 64 sd (local) 250 (RTUs) - Base tempo/volume - Ferti tempo/volume/proprl. - Até 08 injetores - 60 programas água -10 programas de ferti -15 programas irrigação - Uma linha principal - Comunicação com PC
A figura abaixo mostra uma solenóide acionando dois galits no campo. Dessa forma concluímos que uma solenóide abre várias válvulas no campo. No entanto ao contrário da figura padronizou-se a instalação de um microtubo individual para cada válvula. Dessa forma aumentamos nosso controle do sistema e tornamos possível futuras alterações.
A figura abaixo mostra a situação em que a válvula está mais baixa que régua de solenóides.
Solenóide Galit Microtubo TED
Resumo 01 por operação ou 01 por válvula 01 por válvula* 01 por válvula 01 TED para mais de uma válvula de mesma operação desde que estejam na mesma cota, caso contrário 1 por válvula.
Distância Máxima da solenóide 800m até a válvula Desnível máximo da solenóides 20m até a válvula Mola 01 mola por galit quando a válvula está mais baixo que a régua de solenóides. * Toda vez que o limite de distância ou desnível exceder os padrões deve ser previsto mais um galit por cada válvula sob essa situação. Em casos extremos consultar responsável pela automação da Netafim.
4.11. RECALQUE. Um orçamento completo de um sistema de recalque deve conter: Conjunto Motobomba
** Utiliza-se o cabo bi-isolado 2x1,5mm2 para distância inferiores a 2000m ou tubo comando 8mm. Distâncias superiores utilizaram a transmissão do sinal via rádio.
4.12. DETALHAMENTO DE MATERIAL PARA ENVIO A CAMPO. Descrição Tubos Gotejadores Tubos de Polietileno Microaspersores Conectores Iniciais e Finais Conectores União Tubo PE p/ chicote
Envio + 3% + 3% + 1% + 5% + 5% + 5%
Tubo PVC Soldável
Comprimento Total (m) + 3%(>100ha) ou 5%(até 100ha) 6,0
Tubo PVC DEFOFO
Comprimento Total (m) + 3%(>100ha) ou 5%(até 100ha) 5,8
Luva PVC soldável Luva PVC DEFOFO Curvas para saída de cavaletes Outras
01 a cada 50 barras 01 a cada 100 barras 02 curvas no diâmetro da linha ramal/secundária por saída
07 gr. para cada tubo de 35 mm; 10gr. para cada tubo de 50mm; 15gr. para cada tubo de 75mm; 20gr. para cada tubo de 100mm; Solda Plastica 850gr (adesivo) 30gr. para cada tubo de 125mm; (Nacional) 50gr. para cada tubo de 150mm. ( somar as gramas e dividir por 850gr.para encontrar a quantidade de latas) Solucao Limpadora 1000 cc Multiplicar por 1,2 a quantidade de Solda Plastica 30 gr. para cada tubo de 118 mm; 35gr. para cada tubo de 170mm; 45gr. para cada tubo de 222mm; 60gr. para cada tubo de 274mm; 80gr. para cada tubo de 326mm; 90gr. para cada tubo de 378mm; Pasta Lubrificante 2400gr 100gr. para cada tubo de 429mm; lata 110gr. para cada tubo de 532mm. (somar as quantidades em gramas e dividir por 2400gr. para encontrar a quantidade de latas) valvula (cavalete) de 2" ou 3" = 0,65 lata; válvulas de 4" = 0,7 lata; Primer - Sol. Limpad. (import) vávulas de 6" = 1,3 latas Weld-on - Solda Plast. (impor) a mesma quantidade de Primer Obs.: Para projetos de cana-de-açúcar são necessários mais conectores união devido a possíveis cortes que ocorrem durante o processo de plantio. Assim são necessários em média de 15 conectores por hectare do
Os exemplos abaixo comparam as curvas e potência de 02 possibilidades de bombeamento, a primeira com 65mca na bomba e a segunda com 85mca. Exemplo: Opção 01: Conjunto Motobomba 40cv
Exemplo: Opção 02: Conjunto Motobomba 50cv
Através de uma análise rápida podemos ter uma ideia do tempo que o valor economizado nos gastos com energia supera o investimento inicial mais caro. V = 13.09CV * 736W * T * N * C 1000
Onde: V = Custo com pagamento de energia referente aos 13.09CV durante o ano em Reais. T = Tempo diário do sistema de irrigação em horas. N = Número de dias irrigados. C = Valor em Reais de 1 kW.h na região da fazenda.
6. CRITÉRIOS PARA DETALHAMENTO DAS CONEXÕES. 6.1. INTERLIGAÇÕES LINHA PRINCIPAL X CAVALETES.
6.2. INTERLIGAÇÃO CAVALETES X LINHA RAMAL.
7. PADRÕES DE PLANTA HIDRÁULICA. A padronização dos layouts facilita orçamento, checagem, detalhamento, montagem e manutenção. Os layouts de planta hidráulica devem seguir os padrões conforme descreveremos adiante. Quais informações devem conter na planta? - Lay-out - Informação de turno. - Traçado dos ramais e principais. - Informação de diâmetro e classes de pressão no tubo. - Localização dos cavaletes. - Pressão de entrada e saída de cavaletes. - Ponto de pressão mínima e máxima dos blocos. - Nós numerados em pontos notáveis. - Resumo de operação. - Curvas de nível cotadas. - Comprimento máximo das laterais no bloco. - Localização da captação.
Dados dos blocos:
Informação no cavalete:
Informação no cavalete: Pontos de tomada de pressão
Pressão Antes da Válvula
Pressão Após a Válvula
Exemplo:
Legendas: Resumo técnico do projeto
Legendas: Esquema de operações
Exemplo de uma planta geral: Memorial de Cálculo: incluir os cálculos de perda de carga da tubulação principal em anexo.
Cliente Silvia Aparecida Cicotti Propried. Fazenda Barra Mansa Local Itajú - SP Data 21/07/2004 Projeto 2876
Vazão de adução (m3/h) Altura de sucção (m) Adic. de pressão no sistema No. de trechos da adutora Pressão no final da linha adutora Perda de carga válvula Altura manométrica total
173,50 3 0 9 66 4 104,00
Vel. Média (m/s) Desnível (m) HF Total (mca) Comp. Total (m)
Dados e Cálculos para o Perfil da Adutora Trecho
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Comp. (m)
Cota (m)
Desnível (m) DN (mm) PN (mm)
422,50
0,00
39,00
425,00
2,50
71,00 77,00
427,50 430,00
2,50 2,50
106,00 68,00
432,50 435,00
2,50 2,50
75,00 59,00
438,00 440,00
3,00 2,00
63,00
442,50
2,50
50,00
445,00
2,50
D.I. (mm)
Diâmetro interno do tubo
DN (mm)
Diâmetro nominal do tubo
HF (mca)
Perda de carga por atrito
P.D. (mca) Pressão disponível no trecho
222 222 222 222 222 222 222 222 222
125 125 125 125 125 125 80 80 80
D.I. (mm)
1,44 23,00 7,43 608,00
Totais Acumulados
Coef. H-W
HF (mca)
Vel. (m/s)
Comp. (m)
Desnível (m)
HF (mca)
0,00
0,00
0,00
204,20
110
0,57
1,47
39,00
2,50
0,57
204,20 204,20
110 110
1,05 1,13
1,47 1,47
110,00 187,00
5,00 7,50
1,62 2,76
204,20 204,20
110 110
1,56 1,00
1,47 1,47
293,00 361,00
10,00 12,50
4,32 5,32
204,20 210,40
140 140
0,71 0,48
1,47 1,39
436,00 495,00
15,50 17,50
6,03 6,51
210,40
140
0,51
1,39
558,00
20,00
7,02
210,40
140
0,41
1,39
608,00
22,50
7,43
9. ANEXOS. Anexo 1 - Protocolo de Projetos / Levantamento Planialtimétrico Protocolo de Projeto
Local da expansão futura, quando houver, com linha de cota; Áreas de preservação e mata ciliar, caso o mapa tenha também como finalidade solicitação de outorga de água; Cadastro de variedades plantadas por talhão. A planta planialtimétrica deverá preferencialmente ser enviada em arquivo de Autocad (*.dwg), o ponto a ser observado na elaboração desta, em função dos parâmetros considerados pelo nosso software *(Irricad) são: Linhas de traçado das curvas de nível devem ser geradas em “Polyline”; Considerar a coordenada “Z” igual a zero; Estender as curvas de nível um pouco além dos limites da área levantada. * Irricad: software utilizado pela Netafim para dimensionamento de projetos de irrigação. No caso de áreas menores que 100 ha, as plantas planialtimétricas devem ser feitas preferencialmente em escala 1:2000 e para áreas maiores que 100 ha, utilizar escala de 1:5000.
Exemplo:
Anexo 2 - Filtragem Procedimentos para análise de água para irrigação por gotejamento Pegar um frasco de um litro ou mais, preferencialmente de água mineral. Lavar três vezes o frasco com a própria água que irá ser coletada. Se o ponto de coleta for de tubulação, deixe que saia água no mínimo por um minuto. Se for de rio, córrego ou represa faça a coleta no ponto provável de sucção, entre 30 a 50 cm de profundidade. Caso exista motobomba no local da coleta, dê preferência para coleta após a bomba. Completar o fraco e tampar, observando para que não haja ar dentro. Anote em etiqueta colada no frasco os seguintes dados: Nome do cliente, Nome da propriedade, Identificação do ponto de coleta ( ex.: rio tal, próximo a ponte, etc), Data e hora da coleta, Nome do responsável da coleta
- Nitogênio – Nitrato (N-NO3) - Boro (B) - Sólidos suspensos totais (TSS) base volume - Total de sólidos dissolvidos (TDS) - Matéria orgânica (MO)
Procedimentos para Avaliação da Qualidade da Água em Projetos de Irrigação Localizada META: -Especialmente desenvolvido para as condições locais no Brasil -Ajuda a definir a qualidade nas diferentes épocas do ano -Oferece informação relevante para a definição dos Sistemas de: a)Pre-Tratamento b)Tratamento c)Filtragem Principal d)Filtragem Secundaria
COLETA DAS AMOSTRAS DE ÁGUA: -Quantidade de água a colher depende dos Testes a realizar. 2 litros de água por ponto a avaliar No caso de diferentes profundidades 2 litros por cada profundidade -Se aconselha utilizar garrafas tipo “PET” limpo (1,5-2 litros/cada) Enxaguar pelo menos 2 vezes com a água a ser colhida -Identificar as garrafas com: -Nome da Fazenda -Data da Coleta -Ponto da Coleta -Tipo de Fonte de água (Rio-Represa-Barragem-Poço-etc.) -Profundidade da Coleta -Condições especiais do Local -Informar os possíveis pontos de captação (bombeamento futuro) -Local de coleta: -A amostra deve refletir onde será instalada a casa de bomba e ser fiel à profundidade do tipo de
No Laboratório podemos receber dados de TSS, divididos em: a)Minerais b)Matéria Orgânica Em nosso caso, no Campo, podemos realizar as provas de consumo de Cloro Livre na água, este e um parâmetro que define os TSS que consome Cloro (ou se oxidam), medidos em ppm Cloro Livre. Quanto maior seja a carga de Matéria Orgânica maior será o Consumo
GRANULOMETRIA DAS PARTICULAS: -Neste teste “peneiramos” a água nas distintas telas e filtros a) 40 mesh = 400 micrones - Tela b) 80 mesh = 200 micrones - Tela c)120 mesh = 130 micrones - Tela d)200 mesh = 80 micrones - Tela e)
= 10 micrones – Filtro de Papel
- O teste e realizado em queda livre pela gravidade, na Tela e possível observar qualitativamente os Sólidos em Suspensão (SS), ou comparativamente, entre 2 o mais amostras.
O grau de filtragem, independente do tipo de filtro, deve ser sempre compatível com o emissor a ser utilizado, devendo-se utilizar filtros que não permitam a passagem de partículas maiores que 1/6 da secção mínima de passagem da água do emissor ou conforme especificação do fabricante do emissor. Importante: Os níveis acima devem ser obtidos da análise de água e esta deve ser feita em amostra coletada na época crítica.
APRESENTAÇÃO AO CLIENTE: -Proposta de Implantação do Sistema de Pré-Tratamento -Proposta de Implantação do Sistema de Filtragem -Registro Fotográfico dos processos de avaliação -Relatório Final da Proposta
Anexo 3 – Desenhos dos Conectores Dripnet 16150
Dripnet 16250
Dripnet 16350/Uniram 16009
Anexo 4 – Esquemas Simplificados de Montagem Fertirrigação
Esquema de Montagem sugerido Venturi + Motobomba
58
Esquema de Montagem sugerido Injeção Direta – MB Grundfos
59
Esquema de Montagem sugerido Injeção Direta – MB Dancor
60
