2012 PLAN DE MANTENIMIENTO C.N.C. FRESADORA.
andres
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE MORELIA MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL
MANUAL DE MANTENIMIENTO FRESADORA C.N.C. MAQUINA MILL 105.
ELABORADO POR: ANDRES JUAREZ CASTAÑEDA.
7° B MIXTO
CARRERA: MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL
SERVICIO SOCIAL
INDICE
INTRODUCCION……………………………………………………………………………………………….5 CAPITULO 1…………………………………………………………………………………………………….6 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……………………………………………………………………….6 OBJETIVO……………………………………………………………………………………………………….7 MATERIAS RELACIONADAS………………………………………………………………………………..8 CAPITULO 2…………………………………………………………………………………………………….9 MARCO TEORICO……………………………………………………………………………………………..9 REFERENCIA DE LA MAQUINA……………………………………………………………………………9 Área de trabajo……………………………………………………………………………………………….10 SISTEMA DE HERRAMIENTAS…………………………………………………………………………….11 FIJACION DE LAS HERRAMIENTAS……………………………………………………………………...12 MONTAJE EN EL PORTA HERRAMIENTAS EN EL TAMBOR DE HERRAMIENTAS…………….13 Desmontaje del porta herramientas………………………………………………………………………14 Mordaza neumática………………………………………………………………………………………….15 DESCRIPCION DE LAS TECLAS………………………………………………………………………….16 COMANDOS G Y M PARA LA FRESADORA CONCEPT MIL 105……………………………………19 CAPITULO 3…………………………………………………………………………………………………...20 MANTENIMIENTO PREVENTIVO…………………………………………………………………………………….20
NORMAS DE SEGURIDAD………………………………………………………………………………….21 ANTES DE COMENZAR A FRESAR……………………………………………………………………….22 DURANTE EL FRESADO……………………………………………………………………………………23 ORDEN DE LIMPIEZA Y CONSERVACION………………………………………………………………24 PARA ESTE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TIENE PROGRAMADO DE ESTA MANERA………………25
3.7CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES…………………………………………………………………..26 3.8 INFORMACION DE ACCESORIOS…………………………………………………………………..28 RESULTADOS Y CONCLUSIONES………………………………………………………………………30 BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………………………...31
INTRODUCCION
Este manual de C.N.C. Tiene como finalidad ser una herramienta confiable para el alumno ya que uno de los conceptos importantes dentro de la tecnología de la automatización es la maquina herramienta de control numérico automatizado. Para la elaboración de este manual se aplicara un solo tipo de maquinado que se puede realizar en la maquina C.N.C. (fresadora). Tales como la fresadora ya que con esta operación es posible maquinar la mayoría de las piezas de la industria. En el capitulo 1 se realiza una breve explicación del planteamiento del problema, en el capitulo 2 explicación de los componentes de la maquina, capitulo 3 el tipo de mantenimiento que se le aplicara a la maquina, capitulo 4 conclusiones.
CAPITULO 1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1 DESCRIPCION DE LA REALIDAD PROBLEMATICA La problemática de la fresadora no es de piezas ni accesorios, si no de limpieza ya que cuando los alumnos trabajan con el sistema no limpian el equipo y esto puede causar accidentes y averías. La maquina también puede fallar por resequedad de sus piezas e incluso pueden dañarse al grado de tener que realizarle un mantenimiento correctivo, otro problema es que la maquina CNC no se encuentra en un lugar apto para trabajar y por lo tanto es difícil entrar varias personas para realizar un trabajo ya que no hay espacio y se estaría muy amontonado.
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1.2 OBJETIVO
Implementación de un mantenimiento preventivo con el cual llevaremos a la maquina a largo plazo de vida, esto lo llevaremos a cabo limpiando la maquina fresadora cada ves que sea utilizada para evitar daños, también se le realizara cada periodo un mantenimiento preventivo de lubricación esto para evitar la resequedad de sus piezas, buscar un lugar donde se pueda tener una mejor manejabilidad de la fresadora para trabajar con mas libertad sobre esta.
1.3 MATERIAS RELACIONADAS
Mantenimiento a procesos de manufactura. Automatización y Robótica. Expresión oral y escrita. Instalaciones Eléctricas. Maquinas y eléctricas. Programación. Integradora Neumática Ingles.
CAPITULO 2 MARCO TEORICO 2.1 REFERENCIA DE LA MAQUINA FRESADORA CONCEPT MILL 105 Equipado con un motor principal sin escalones, un cambiador de herramientas de 10 estaciones, una mordaza neumática y un cuarto eje opcional, esta máquina compacta en formato de sobremesa es ideal para la enseñanza de funciones y tecnologías de fabricación sofisticadas. El control de la Concept MILL 105 se realiza a través de un PC, aplicando el sistema de control intercambiable, esta prevista para el mecanizado de mátales como aluminio, bronce, algunos aceros y plásticos. Como se muestra en la figura 1.
Figura 1
2.1.1 Área de trabajo Tiene en su mesa de fresado un recorrido en el eje x de 200mm y en el eje y de 150mm, el recorrido del cabezal de fresado en la dirección vertical eje (z).Depende de la longitud de las herramientas amarradas pero su carrera útil es de 250mm. Los recorrido de las carros están limitados por interruptores de software que al llegar a un interruptor de software se para el correspondiente motor de avance y en el monitor de control se visualiza el mensaje. Con los interruptores finales de software se evita el sobre esfuerzo de los husillos de por los topes fijos.
Figura n° (2). Los carros se deslizan por guías rectificadas y precisas de cola de milano y son movidos por motores paso a paso por los husillos de bolas circulantes que facilitan la exactitud de posicionamiento y de trabajo.
Velocidad de avance Velocidad rápida Fuerza máx. de avance de carro.
El husillo de la fresa que se encuentra alojado en el cabezal fresador es accionado mediante un motor de corriente alterna; el numero de revoluciones es infinitamente regulable mediante la unidad de control, este husillo puede girar de 150 a 5000rpm.
2.1.2 SISTEMA DE HERRAMIENTAS
Todas las herramientas utilizadas para la fresar o taladrar debe montarse en un portaherramientas, y posteriormente con las herramientas preinstaladas se instalan en el tambor de herramienta.
Figura n° (3).
Figura n° (4).
El cambio de herramienta se hace manualmente, o automaticamente durante la ejecucion de un programa cnc. Tambor de herramientas (1) tiene una logica de dirreccion, es decir se selecciona cada vez el camino mas cortoal girar el tambor . con ello se minimiza al maximo el tiempo necesario para el cambio de herramienta el tambor cuenta con diez alojamientos para herramienta. Al cambiar de herramienta se desplasa el tambor y el cabezal fresadorhacia harriba.el cabezal sigue abanzando la posicion final. De esa forma se sujeta el portaherramientas en el cabezal fresador, en ese momento gira el tambor de herramientas hasta la posicion deseada(logica de direccion). El cabezal sigue bajando,con lo que el porta herramientas se sujeta con la nueva herramienta, toda la operación de cambio de herramienta es controlada por la unidad de control por ordenador mediante el interruptor final.
2.4 FIJACION DE LAS HERRAMIENTAS como se a mencionado anteriormente las herramientas para mecanizado como brocas, fresas verticales y fresas de perfil deben ser amarradas previamente en el porta herramientas mediante piezasel montaje de estos se hace como sigue:
Desenroscar la rosca del amarre (1). Colocar la pieza (2) oblicuamente en la tuerca de amarre (1) para que el anillo exentrico (3) engrane en la ranura de la pieza. Atornillar la pinza con la tuerca de amarre al porta pinzas.
Figura n° (5). Figura n° (7).
2.5 MONTAJE EN EL PORTA HERRAMIENTAS EN EL TAMBOR DE HERRAMIENTAS Para el montaje del porta herramientas al tambor se hace de la siguiente manera.
Girar los tornillos de fijación (4) en el tambor de herramientas (1) para que la parte plana (B) de los mismos esté hacia el soporte de la herramienta. De esta forma. Se puede insertar la herramienta en el soporte.
Insertar el porta herramientas (2), con la herramienta colocada, en el soporte del tambor de herramientas (1).
Girar el porta herramienta de forma que el rebaje (A) del portaherramientas engrane en la leva indicadora (3).
Empujar el porta herramientas totalmente hasta el fondo.
Apretar los tornillos de fijación (4) para que el portaherramientas se sujete con seguridad en el soporte. Al apretar los tornillos miren hacia el otro lado del soporte de herramienta. Asi se asegura que el portaherramientas no se desprenderá del de soporte.
Girar el tambor de herramientas una posición para montar la herramienta siguiente.
Figura n° (8).
Figura n° (9).
Desmontaje del porta herramientas
Girar la herramienta de fijación (4) para poder extraer el portaherramientas (2) sujetar con fuerza el portaherramientas para que no se caiga y no se dañe la herramienta.
Eliminar la suciedad y virutas de la herramienta liberada y engrasar ligeramente con aceite el vástago de la misma.
Amarre de las herramientas en el porta pinzas.
Instalar la pinza adecuada (4).
Mantener la herramienta (5) dentro de la pinza (4). Asegurarse que la herramienta ha entrado suficientemente en la pinza. Si la sujeción es escasa, la herramienta puede ser lanzada fuera del dispositivo.
Afianzar la tuerca de amarre (3) con la llave fija de gancho (6) entregada con la maquina. Retener el porta pinzas (2) con la segunda llave fija de gancho (1).
Figura n° (10).
2.7 Mordaza neumática La maquina cuenta con un dispositivo de amarre neumático para sujetar las piezas a mecanizar, que tiene las siguientes características: Distancia de garra…………………………………… Ancho de garras……………………………………. Carrera de las ………………………………….. Fuerza amarre……………………………………….
la Max. 130 mm las 125 mm. garras 5mm. de Max. 5500 N.
Para la sujeción de las piezas se debe seguir los siguientes pasos:
Poner estado del dispositivo de sujeción del control en ¨aflojar¨ (mensaje ¨¡7054 Tornillo de banco abierto!¨ aparece en la pantalla). Poner pieza sobre tornillo de banco contra la mordaza de sujeción (3) del tornillo de banco. Mover mordaza de sujeción (4) del tornillo de banco girando el cerrillo (5) hasta aprox. 2mm. A la pieza (ajustar distancia de mordaza 2 mm. excedente la longitud de la pieza de sujetar). Girando el cerrillo hacer atención de que la corredera de válvula (6) no gire. Al lado del tornillo de banco esta montado un tope en la mordaza de sujeción (4) el cual se puede ajustar girando el tornillo de cabeza hexagonal m6x40, SW10 (1). El ajuste viene fijado con el cotratornillo SW10 (2).un segundo tornillo de ajuste (1) M6x20 esta incluido en el volumen de suministro de tornillo de banco. Se debería usar para piezas mas anchas para evitar el movimiento de la cabeza de fresa contra el tornillo de ajuste. Durante el cierre del tornillo de banco a través del control la pieza viene sujetada con la presión seleccionada (la carrera de la mordaza de sujeción (4) es de 5mm). Como se ilustra en la figura n° (11).
Figura numero (11).
2.8 DESCRIPCION DE LAS TECLAS
Skip (no se ejecutan bloques de secuencia opcional)
Dry run (recorrido de prueba de programas)
Opt stop (parada de programa en M01)
Reset Ejecución de bloque individual
Parada de programa / arranque de programa
Movimiento de eje manual
Aproximar punto de referencia en todos los ejes
Parar / arrancar avance Corrección
de
husillo
inferior
a
100%
/
100%
Abrir / cerrar puerta Abrir / cerrar elemento de amarre
Girar portaherramientas
Refrigeración (pc mil 100/125/155) / soplar (pc mil 50/ 55) on/off
Aux off / aux on (conectar / desconectar motores auxiliares)
/
superior
a
100%
Interruptor de corrección de avance / avance rápido
Edit interruptor de selección modo operacional
Parada de emergencia (torcer desbloqueo a través de botón de mando) Interruptor de llave modo de operación especial (véase descripción de la maquina)
Tecla nc- start adicional Tecla
de
consenso
2.9
COMANDOS G Y M PARA LA FRESADORA CONCEPT MIL 105
COMANDOS G G0 G1 G2 G3 G17 G18 G19 G40 G41 G42 G54 G55 G56 G57 G90 G91
SIGNIFICADO POSICIONAMIENTO RAPIDO RECORRIDO MECANIZADO INTERPOLACION CIRCULAR A DERECHAS INTERPOLACION CIRCULAR A IZQUIERDA PLANO DE TRABAJO X, Y PLANO DE TRABAAJO X, Z PLANO DE TRABAJO Y, Z DESACTIVAR CORRECCION DE HERRAMIENTA ACTIVAR CORRECCION DE HERRAMIENTA ACTIVAR CORRECCION DE HERRAMIENTA DE COJAJES DE COLAJES DE COLAGES DE COLAGES PROGRAMACION CON COORDENADAS ABSOLUTAS PROGRAMACION CON COORDENADAS INCREMENTALES
COMANDOS M M0 M2 M3 M4 M5 M6 M8 M9 M30 M70 M71 M72
SIGNIFICADO PARADA PROGRAMADA FIN DE PROGRAMA ENCENDIDO DE CABEZAL A DERECHAS ENCENDIDO DE CABEZAL A IZQUIERDA APAGAR CABEZAL CAMBIO DE HERRAMIENTA PRENDER BOMBA DE REFRIGERANTE APAGAR BOMBA DE REFRIGERANTE FIN DEL PROGRAMA POSECIONAR HUSILLO CONTROLADO DE POSICION PRENDER SOPLADOR APAGAR SOLDADOR
CAPITULO 3 3.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Diario Limpieza de máquina (operario) Inspección visual (ruidos y vibraciones anormales, fugas de aceite, de líquido refrigerante, conexiones eléctricas, etc.) Comprobación del estado de herramienta Comprobación de niveles de aceite y refrigerante Mensual Cambio de filtros, si procede Medición de consumo de corriente Comprobación de funcionamiento Calibración de posición Comprobación de la seta de emergencia Comprobación de la protección por derivación Inspección visual de cuadros eléctricos (cables dañados, elementos en mal estado, estado del ventilador, estado del filtro, etc.) Limpieza del cuadro eléctrico y de control Anual Revisión completa del grupo hidráulico Cambio de aceite y filtros Limpieza del depósito de aceite y refrigerante Revisión completa de herramientas Revisión completa del cableado Medición de aislamiento de motores (meger) Limpieza por aspiración de cuadros eléctricos y de control Reapriete de tornillos Sustitución de filtros de cuadros eléctricos Reparación de todas las averías y problemas de los que se tenga conocimiento . Aplicando rigurosamente este plan no tendremos ningún problema con la máquina
3.2 NORMAS DE SEGURIDAD
3.2.1 RECOMENDACIONES GENERALES 1. Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras, se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. 2. Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, e incluso los ejes sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.
lisos que
3. El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico al que esté conectada la máquina debe estar provisto de una diferencia de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de protección de los engranajes y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha de la máquina cuando las protecciones no están cerradas. 4. Todas las operaciones de comprobación, medición ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada. 5. Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningún momento.
3.3 ANTES DE COMENZAR A FRESAR Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado, se realizarán las comprobaciones. Siguientes: 1. Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas de que se trate, está fuertemente a la mesa de la fresadora. 2. Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. 3. Que la fresa está bien colocada en el eje de cabeza y firmemente sujeta. 4. Que la mesa no encontrará obstáculos en su recorrido. 5. Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa. 6. Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes, cardanes y eje M cabeza¡, están en su sitio y bien fijados. 7. Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta, caso de que se rompiera. Esta protección es indispensable cuando el trabajo de fresado se realice a altas velocidades.
3.4 DURANTE EL FRESADO
1. Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automático, las manos no deberán apoyarse en la mesa de la fresadora. 2.
Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada, especialmente las siguientes: • alejarse o abandonar el puesto de trabajo. • sujetar la pieza a trabajar. • medir y calibrar. • comprobar el acabado. • limpiar y engrasar. • ajustar protecciones. • dirigir el chorro de líquido refrigerante.
3. Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.
3.5 ORDEN DE LIMPIEZA Y CONSERVACION
1. La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpiar y correctamente engrasar. 2.
Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
3. . La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deberán ser recogidos antes de que esto suceda. 4.
Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada.
5.
Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la fresadora.
6. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño. Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y salida a la fresadora. 7.
No debe haber materiales apilados detrás del operario.
3.6 PARA ESTE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TIENE PROGRAMADO DE ESTA MANERA DIARIO Limpieza de máquina (operario) Inspección visual (ruidos y vibraciones anormales, fugas de aceite, de líquido refrigerante, conexiones eléctricas, etc) Comprobación del estado de herramienta Comprobación de niveles de aceite y refrigerante CUATRIMESTRAL Cambio de filtros, si procede Medición de consumo de corriente Comprobación de funcionamiento Calibración de posición Comprobación de la seta de emergencia Comprobación de la protección por derivación Inspección visual de cuadros eléctricos (cables dañados, elementos en mal estado, estado del ventilador, estado del filtro, etc) Limpieza del cuadro eléctrico y de control SEMESTRAL Revisión completa del grupo Cambio de aceite y Limpieza del depósito de aceite y Revisión completa de Revisión completa del Medición de aislamiento de motores Limpieza por aspiración de cuadros eléctricos y Reapriete de Sustitución de filtros de cuadros Reparación de todas las averías y problemas de los que se tenga conocimiento Aplicando rigurosamente este plan no tendremos ningún problema con la máquina
hidráulico filtros refrigerante herramientas cableado (meger) de control tornillos eléctricos
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ACTIVIDADES GENERALES Limpieza de máquina (operario) Inspección visual (ruidos y vibraciones anormales, fugas de aceite de liquido refrigerante, conexiones electricas, etc). Comprobación del estado de herramienta Comprobación de niveles de aceite y refrigerante Cambio de filtros, si procede Medición de consumo de corriente Comprobación de funcionamiento Calibración de posición Comprobación de la seta de emergencia Comprobación de la protección por derivación Inspección visual de cuadros eléctricos (Cables dañados, elementos en mal estado, estado del filtro.etc Limpieza del cuadro eléctrico y de control Revisión completa del grupo hidráulico Cambio de aceite y filtros Limpieza del depósito de aceite y refrigerante Revisión completa de herramientas Revisión completa del cableado Medición de aislamiento de motores (meger) Limpieza por aspiración de cuadros eléctricos y de control Reapriete de tornillos Sustitución de filtros de cuadros eléctricos Reparación de todas las averías y problemas de los que se tenga conocimiento.
FEBRERO 10 17 24
MARZO 2 9 16
23
30
ABRIL 6 13
20
27
MAYO 4 11
18
25
JUNIO 1 8 16
22
29
JULIO 6 13
20
27
3.8 INFORMACION DE ACCESORIOS
3.8.1 COMPUESTA POR:
Las guías y elementos que soportan carga están fabricados en fundición gris para que el modelo Concept Mill 105 asegure una máxima precisión. Equipado con un motor principal sin escalones, un cambiador de herramientas de 10 estaciones, una mordaza neumática y un cuarto eje opcional, esta máquina compacta en formato de sobremesa es ideal para la enseñanza defunciones y tecnologías de fabricación sofisticadas. El control de la Concept MILL 105 se realiza a través de un PC, aplicando el sistema de control intercambiable WinNC de EMCO.
Área de trabajo Carrera del eje X longitudinal Carrera del eje Y transversal Carrera del eje Z vertical Distancia mín. de nariz de fresa a mesa Distancia máx. de nariz de fresa a mesa Mesa Dimensiones de mesa Ranuras en T: Cantidad, anchura, tamaño Peso máximo admitido en la mesa Motor principal Gama de velocidades Motor trifásico asincrónico, nominal Torque hussillo de fresar
potencia
200 mm 150 mm 250 mm 95 mm 245 mm
(L x An) 420 x 125 mm 2 x 11 x 90 mm 10 kg
150 – 5000 rpm 1,1 kW 4,2 Nm
Ejes Avance rápido en los ejes X/Y/Z Avance de trabajo Potencia máxima de avance X/Y Potencia máxima de avance Z Motores trifásicos paso a paso en ejes X/Y/Z con resolución de paso (X/Y-Z) Variación de posición media de acuerdo con VDI 3441 en X/Y Variación de posición media de acuerdo con VDI 3441 en Z 0,005 mm
Número de estaciones de herramienta Selección de herramienta Lógica direccional Máx. diámetro de herramienta Máx. longitud de herramienta Máx. peso de herramienta Tiempo de cambio de herramienta (excluyendo movimiento) Datos generales Potencia conectada Dimensiones de máquina Peso de máquina (excluyendo base) Requisito de aire comprimido
5 m/min 0 – 5 m/min 2000 N 2400 N 0,0015 – 0,001 mm 0,005 mm
10 55 mm 50 mm 0,7 kg T1/T2/T3 9/7,5/7,5 s
1,4 kW (L x An x Al) 1135 x 1100 x 1100 mm 400 kg 6 bares
RESULTADOS Y CONCLUSIONES
-Uno de los problemas que se tuvo al inicio del reporte de mantenimiento es que la maquina C.N.C. no contaba con un lugar de trabajo adecuado para los operadores y era incomodo trabajar en el lugar, ahora al termino de este proyecto la fresadora se encuentra en un lugar más adecuado para realizar las maniobras necesarias. -La fresadora C.N.C. sirve para desarrollar logotipos, emblemas, símbolos etc. Esto atreves de la programación. -Antes de ser utilizada la maquina fresadora C.N.C. se debe de supervisar que el compresor esté conectado y funcionando, se abre la válvula de chaqueta y se localizan los paros de emergencia, al termino del proceso se le debe realizar un mantenimiento preventiva de limpieza por el operador. -Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de la fresadora se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente; todas las operaciones de comprobación deben realizarse con la fresadora parada, las cuales se tienen que realizar obligatoriamente antes de ponerse en marcha el programa. -En la maquina solamente se pueden trabajar materiales blandos tales como el cobre y el acrílico ya que un material mas duro como lo es el acero rompería la broca. -La fresadora es una erramienta de trabajo confiable para el operador ya que es uno de los conseptos mas importantes en la tecnologia de la automatizacion preservar por ensima de todo la salud del usuario. -La C.N.C. es una maquina muy compleja y segura siempre y cuando se tomen en cuenta las medidas de seguridad señaladas, y que el programa que se va a realizar este correcto.
BIBLIOGRAFIA http://palpaladidactico.com.ar/catalogos/Concept%20MILL%20105_ES.pdf http://www.emco.co.uk/product/conceptmill105 http://www.festo-didactic.com/mx-es/learning-systems/emco-cnc/m-quinas-emco-cnc/fresadoraconcept-mill-105.htm http://www.emco.co.uk/objs/productdownloads/48_Concept_MILL_105_EN.pdf
http://www.festo-didactic.com/mx-es/learning-systems/emco-cnc/accessories-for-automation http://www.emco.co.uk/product/conceptmill105 WWW.EMCOWORLD.COM http://eoficina.e.telefonica.net/sites/1273/Org1401987/pwe/emco/pdf/Concept%20Mill%20105.pdf Manual de usuario de la fresadora www.tecnoedu.com/denford/CNC.php www.tecnoedu.com/denford/gm.php www.4hared.com www.scribd.com/doc/ http://isa.umh.es www.slideshare.net
