Manual de Inspeccion Visual de Soldadura (4)

CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN

MANUAL DE INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA

FECHA

21

12

10

PÁGINA

i

DE

ii

MA NUAL D DE I NSPECCIÓ N VISUAL DE SOLDADUR A

UME Gerencia Técnica [1]

REVISADO POR

Martín Contreras G.

APROBADO POR COPIA ORIGINAL

01

Matías Gutiérrez D.

CÓDIGO

INSTRUCTIVO


SK IT CON 01

REVISIÓN

01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

ii

DE

ii

ÍNDICE 1. 2. 3. 4. 5.

OBJETIVO ................................................... ........................................................................................................... ........................................................................................... ................................... 1 ALCANCE ................................................... ........................................................................................................... ............................................................................................ .................................... 1 REFERENCIAS ..................................................... ............................................................................................................. ................................................................................. ......................... 1 DEFINICIONES ............................................................. .................................................................................................................. ........................................................................ ................... 1 DESCRIPCIÓN .................................................. .......................................................................................................... .................................................................................... ............................ 2 5.1 ASME ................................................... ........................................................................................................... ............................................................................................ .................................... 3 5.1.1 ASME B31.3 .................................................. ......................................................................................................... .......................................................................... ................... 3 Cañerías 5.1.2 ASME B31.1 .................................................. ......................................................................................................... ........................................................................ ................. 10 Calderas 5.1.3 ASME Section VIII – Division 1 .............................................. ............................................................................................ .............................................. 12 Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión Pre sión 5.1.4 ASME Section VIII – Division 2 – Alternative Rules............................................. ............................................................ ............... 15 Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión Pre sión 5.1.5 ASME Section I ................................................. ......................................................................................................... ..................................................................... ............. 16 Reglas para la Construcción de Calderas de Poder 5.1.6 ASME Section IX ..................................................... ........................................................................................................... ............................................................. ....... 18 Calificación de Procedimientos de Soldadura y Soldadores 5.2 AWS ...................................................... .............................................................................................................. ......................................................................................... ................................. 20 5.2.1 AWS D1.1/D1.1M:2004 ...................................................... ......................................................................................................... ................................................... 20 Código de Soldadura Estructural – Acero 5.3 API...................................................... ............................................................................................................. ............................................................................................ ..................................... 25 5.3.1 API Standard 650 .................................................... ............................................................................................................. ................................................................ ....... 25 Tanques de Acero Soldado para Almacenamiento de Óleos 5.3.2 API Standard 620 .................................................... ............................................................................................................. ................................................................ ....... 28 Diseño y Construcción de Tanques de Almacenamiento Grandes, Soldados y Baja Presión 5.3.3 API Standard 1104 .................................................. ........................................................................................................... ................................................................ ....... 30 Soldadura de Líneas de Cañerías e Instalaciones Relacionadas 5.3.4 API Standard 1107 .................................................. ........................................................................................................... ................................................................ ....... 32 Mantención de Líneas de Cañerías, Prácticas de Soldadura Soldadur a 5.4 BS EN ............................................................................................................................................. 37 5.4.1 BS EN 970:1997 ................................................. ......................................................................................................... .................................................................... ............ 37 Examen No Destructivo de Soldaduras Fundidas – Examen Visual 6. REGISTROS ....................................................... ............................................................................................................... .................................................................................. .......................... 41 7. ANEXOS .................................................... ........................................................................................................... ............................................................................................ ..................................... 41

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

1

DE

41

1. OBJETIVO El objetivo de este Manual es entregar una guía para la utilización satisfactoria de los criterios de aceptación en el proceso de Inspección Visual de Soldadura, en cumplimiento de los Códigos y Estándares más utilizados y aplicados en el diseño y fabricación de uniones soldadas en obras y proyectos adjudicados a Ingeniería y Construcción Sigdo Koppers S.A.

2. ALCANCE Este Manual de Inspección Visual está dirigido a Capataces de Soldadura, Supervisores de Soldadura y/o Inspectores de Soldadura, y es aplicable aplicable para el Examen Visual de todas las uniones soldadas realizadas por Ingeniería y Construcción Sigdo Koppers en las distintas obras y proyectos adjudicados.

3. REFERENCIAS 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13

ASME Sección I ASME Sección VIII, División 1 ASME Sección VIII, División 2 ASME Sección IX ASME Sección B31.1 ASME Sección B31.3 AWS D1.1 – Steel API 650 API 620 API 1104 API 1107 BS EN 970:1997 – Non-Destructive Examination of Welds: Visual Examination. AWS A3.0 – Welding, Terms and Definitions (cualquier término y definición del cual se quiera averiguar hay que recurrir a este código)

4. DEFINICIONES ASME: AWS: API: END: WPS: EPS: PJP: CPJ:

American Society of Mechanical Engineers. American Welding Society. American Petroleum Institute. Ensayo No Destructivo. Welding Procedure Specifications. Especificación del Procedimiento de Soldadura. Partial Joint Penetration. Junta con Penetación Parcial. Complete Joint Penetration. Junta con Penetración Completa.

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

2

DE

41

5. DESCRIPCIÓN A continuación se hace una descripción literal y tabulada de los criterios de aceptación para la Inspección Visual de Soldadura, de los códigos y estándares utilizados en las construcciones adjudicadas por Sigdo Koppers. Dentro de los códigos de interés se destacan los siguientes ASME, AWS, API, etc.

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

3

DE

41

ASME B31.3

5.1

ASME AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS

5.1.1 ASME B31.3 Process Piping (REF. 3.1) Cañerías de Proceso CHAPTER VI Capítulo VI 341.4.1

Inspection, Examination and Testing Inspección, Examinación y Pruebas

Examination Normally Required Exámenes Normalmente Requeridos

Tabla 341.3.2 Criterios de Aceptación y Métodos de evaluación de imperfecciones de soldaduras para Servicios Normales y Fluidos Clase M, condiciones Cíclicas Severas y Fluidos Clase D (extracto). Criterios (A hasta M) para Tipos de Soldaduras y para Condiciones de Servicios (nota (1)) Servicio Normal y Fluidos Condiciones Cíclicas Fluidos Categoría D Categoría M Severas Tipo de Soldadura Tipo de Soldadura Tipo de Soldadura y s e a r u u q n n a a r R r , A l a e i c d n s e e ) r e n o ) f 4 i n x ( u e a t c r n o o i n C C (

s e l a n i d u t i g n o L ) s ) 2 a r ( a u t n o a n R (

) ) 3 ( a t o n (

e t e l i F

y s e a r u u q n n a a r R r , A l a e i c d n s e e ) r e n o ) f 4 i n x ( u e a t c r n o o i n C C (

s e l a n i d u t i g n o L ) s ) 2 a r ( a u t n o a n R (

e t e l i F

a r u n a R y l a i c n e r e f n u c r i C

) ) 3 ( a t o n (

a t o n

( l a n i d u t i g n o L a r u n ) a ) ( R 2

) ) 3 ( a t o n

( e t e l i F

Método de Examen

e u q n a r r A e d s e n ) o ) 4 i x ( e t a n o o n C (

Imperfecciones

l a u s i V

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Grietas

A

A

A

A

A

A

C

A

N/A

A

Falta de Fusión

B

A

N/A

A

A

N/A

C

A

N/A

B

Penetración Incompleta

E

E

N/A

D

D

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

Porosidad Interna

…

G

G

N/A

F

F

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

Inclusiones Internas de Escoria, Inclusión de Tungsteno, Indicaciones alargadas

…

H

A

H

A

A

A

I

A

H

H

Socavación

…

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Porosidad Superficial o Inclusiones de Escoria Expuestas (nota(6))

N/A

N/A

N/A

J

J

J

N/A

N/A

N/A

N/A

Terminación Superficial

K

K

N/A

K

K

N/A

K

K

N/A

K

L

L

L

L

L

L

M

M

M

M

REVISADO POR


Concavidad de Raíz Superficial (rechupe) Relleno de Soldadura o Protuberancia Interna



CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

4

DE

41

ASME B31.3

Notas Generales: (a) Las imperfecciones en soldaduras son evaluadas por uno o más tipos de exámenes especificados en los párrafos 341.4.1, 341.4.2, 341.4.3 y M341.4 , o por diseños de ingeniería. (b) N/A significa que el código no establece un criterio de aceptación o no requiere evaluación de este tipo de imperfección. (c) : método de examinación es generalmente usado para evaluar los tipos de imperfecciones descritos. (d) … : método de examinación no es usado frecuentemente para la evaluación de este tipo de imperfecciones.

Valores de Criterios indicados en las notas de la Tabla 341.3.2. Símbolo A B

C

Criterios Medida Magnitud de la imperfección Profundidad de Penetración Incompleta Acumulación longitudinal de Falta de Fusión y Penetración Incompleta Profundidad de la Falta de Fusión y Penetración Incompleta Acumulación longitudinal de Falta de Fusión y Penetración Incompleta (nota(7))

D

Tamaño y Distribución de Porosidad Interna

E

Tamaño y Distribución de Porosidad Interna

F

G

Inclusión de Escoria, Tungsteno o indicación alargada Longitud Individual Ancho Individual Longitud Acumulada Inclusión de Escoria, Tungsteno o indicación alargada Longitud Individual Ancho Individual Longitud Acumulada

H I J K

Profundidad de Socavación Profundidad de Socavación Rugosidad Superficial Profundidad de la concavidad de raíz

L

Altura del Refuerzo o Protuberancia Interna (nota(8)) en cualquier plano a través de la soldadura debe tener los límites de valores de la altura indicados en la columna a la derecha, excepto lo descrito en la nota(9). La soldadura será depositada suavemente en las superficie de los componentes

M

Altura de Refuerzo o Protuberancia Interna (nota(8)) tal como lo descrito en L. La nota(9) no aplica

Valores Límites Aceptables (nota(6)) CERO, no se debe evidenciar la imperfección ≤ 1mm (1/32”) y 0,2 T W ≤ 38mm (1,5”) acumulado en 150mm (6”) de longitud de soldadura inspeccionada ≤ 0,2

TW

≤ 38mm

(1,5”) acumulado en 150mm (6”) de longitud de soldadura inspeccionada Ver Código BPV, Sección VII, División 1, Apéndice 4 para TW ≤ 6mm (1/4”), el limite es igual que en D para TW > 6mm (1/4”), el limite es 1,5 veces que en D ≤ TW/3 ≤ 2,5mm

(3/32”) y ≤ TW/3 ≤ TW acumulado en 12TW la longitud de soldadura inspeccionada ≤ 2TW ≤ 3mm(1/8)

y ≤ TW/2 ≤ 4TW acumulado en 150mm (6”) de longitud de soldadura inspeccionado ≤ 1mm (1/32) y ≤ TW/4 ≤ 1,5mm (1/16) y ≤ (TW/4 o 1mm(1/32)) ≤ 500min Ra según ASME B46.1 ≥ TW, incluyendo el relleno Para TW mm (pulg)

Altura máxima mm (pulg)

≤ 6

≤ 1,5

(1/4”) > 6 (1/4”), ≤ 13 (1/2”) > 13 (1/2”), ≤ 25 (1”) > 25 (1”)

(1/16”) (1/8) ≤ 4 (5/32) ≤ 5 ( 3/16) ≤ 3

El límite es el doble del valor aplicable en L

Notas: (1) El criterio está dado por los requerimientos del examen. Criterios más estrictos pueden ser especificados según diseños de ingeniería. (2) Ranuras longitudinales en la soldadura en costuras rectas y espirales. El criterio no intenta ser aplicado a las soldaduras hechas de acuerdo con el estándar listado en la Tabla A-1 o Tabla 326.1. (3) Soldaduras de Filete incluyendo sockets y soldadura de sello, y soldaduras adicionales de flanges, refuerzos y soportes.

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

5

DE

41

ASME B31.3

(4) Ramificaciones incluidas soldaduras de presión en arranques y circuitos fabricados. (5) Estas imperfecciones son evaluadas sólo para soldaduras ≤ 5mm (3/16”) para espesores nominales. (6) Cuando 2 valores límites están separados por una “y”, el menor valor determina la aceptación. Cuando 2 valores están separados por una “o” el valor mayor es el valor aceptado. T W es el espesor nominal de pared del menor de los dos componentes de la junta a tope. (7) Soldaduras a tope herméticas sin fundirse son inaceptadas. (8) Para soldaduras de ranura, la altura es la menor medida hecha de las superficies de los componentes adjuntos; ambos refuerzos y la convexidad o protuberancia interna son permitidas en la soldadura. Para soldaduras de filete, la altura es la medida de la garganta efectiva teórica. Protuberancia interna no aplica. (9) Para soldaduras de aluminio, la protuberancia interna no excederá los siguientes valores: (a) Para espesores ≤ 2mm (5/64”): 1,5mm (1/16”) (b) Para espesores > 2mm y ≤ 6mm(1/4”): 2,5mm (3/32”) Para refuerzo externo o mayores espesores, ver la tabulación para la nomenclatura L.

300.2

Definitions Definiciones

(a) Fluido de Servicio Categoría D : es un fluido que cumple con lo siguiente: (1) El fluido transportado no es inflamable, no es tóxico, y no causa daños al ser humano. (2) La presión de diseño de la cañería no debe exceder 1035kPa (150psi). (3) La temperatura de diseño es entre -29°C( -20°F) hasta 186°C (663°F). (b) Fluido de Servicio Categoría M : es un fluido donde la potencial exposición es clasificada como significante y cuya simple exposición a una pequeña cantidad de este fluido, causada por perdidas, puede producir daño serio e irreversible a las personas mediante vías respiratorias o contacto corporal, incluso en situaciones puntuales. (c) Fluido en Servicio Normal: es un fluido cuyo servicio está asociado a la mayoría de las cañerías incluidas en el Código, es decir, no está sujeto a las reglas de los fluidos da categoría D, M o fluidos de alta presión. (d) Fluido de Alta Presión: es aquel fluido donde el dueño lo indica así, usando las especificaciones detalladas en el Capitulo IX para su diseño y construcción (e) Condiciones Cíclicas Severas: condiciones aplicadas a componentes específicos o juntas cuyo SE registrado de acuerdo al párrafo 319.4.4 exceda los 0,8SA (definido en el párrafo 302.3.5), y el numero equivalente de ciclos excede los 7.000, u otras condiciones donde el diseñador determina que produce los mismos efectos. Notas: SE: rango de esfuerzos registrados SA: rango de esfuerzos permitidos

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

6

DE

41

ASME B31.3

Typical Welds Imperfections Defectos Típicos en Soldaduras. Fig. 341.3.2: Defectos Típicos en Soldadura

(a) Falta de Fusión en pared lateral

(b) Falta de fusión entre pasos adyacentes de soldadura

(c) Penetración Incompleta debido a un desalineamiento interno

(d) Penetración Incompleta en la ranura de la Soldadura

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

7

DE

41

ASME B31.3

(e) Concavidad Superficial de Raíz (rechupe)

(f) Socavación

(g) Excesivo Refuerzo Externo

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

8

DE

41

ASME B31.3

CHAPTER IX Capítulo IX

High Pressure Piping Tuberías de Alta Presión

Tabla K341.3.2 Criterios de Aceptación para Soldadura en Fluidos de Servicio de alta Presión (Fluido de Alta Presión: es aquel fluido donde el dueño lo indica así, usando las especificaciones detalladas en el Capitulo IX para su diseño y construcción)

Tipo de Imperfección Grietas Falta de Fusión Penetración Incompleta Porosidad Interna Inclusión de Escoria o Indicaciones Alargadas Socavación Porosidad Superficial o Inclusiones de Escoria Expuestas Concavidad de la superficie de la Raíz Terminación Superficial Refuerzo o Convexidad Interna

Criterios (A-E) para Tipos de Soldaduras, requerimientos para Métodos de Ensayo (no ta(1)) Métodos Tipo de Soldadura Ranura Conexiones de Radiografía Ranura Visual Longitudinal Filete (nota(3)) Arranque 100% Circunferencial (nota(2)) (nota(4)) X X A A A A X X A A A A X X A A A A ... X B B NA B …

X

C

C

NA

C

X

X

A

A

A

A

X

…

A

A

A

A

X

X

D

D

NA

D

X X

… ...

E F

E F

E F

E F

Notas Generales: X: requiere ser examinado NA: no aplica …: no es requerido

Valores de los Criterios para la Tabla K341.3.2 Criterio Símbolo Medida Magnitud de la Imperfección A B Tamaño y Distribución de porosidad interna Inclusiones de Escoria o Indicaciones alargadas Largo Individual C Ancho Individual Longitud Acumulada Profundidad de la Concavidad Superficial D Rugosidad Superficial E Altura del Refuerzo o Protuberancia Interna (nota(6)) en cualquier plano a través de la soldadura tendrá limites de valores de la altura indicados en la F columna a la derecha, excepto lo descrito en la nota(9). La soldadura será depositada suavemente en los componentes superficiales

REVISADO POR


Valores Límites Aceptables (nota(5)) Cero (imperfecciones no evidentes) Revisar Código BPV, Sección VIII, División 1, Apéndice 4 ≤ TW/4

y 4mm (5/32”) y 2,5mm (3/32”) ≤ TW acumulado en 12T W de longitud inspeccionada ≥ TW, incluyendo el relleno ≤ 12,5 µm Ra (500µ” Ra según ASME B46.1) Espesor de Pared Refuerzo Externo o TW mm (pulg) Protuberancia Interna ≤ TW/4

≤ 13mm

(1/2”) > 13mm; ≤ 50mm (2”) > 50mm


1,5mm (1/16”) 3mm (1/8”) 4mm (5/32”)


CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

9

DE

41

ASME B31.3

Notas: (1) Criterios dados para requerimientos de Examinación. Criterios más exigentes pueden ser especificados según diseño de ingeniería. (2) Soldaduras longitudinales incluye sólo aquellas permitidas en los párrafos K302.2.4 y K305. El criterio radiográfico debe ser cumplido por todas las soldaduras, incluyendo aquellos en acuerdo con la norma descrita en la Tabla K326.1 o Apéndice K. (3) Soldaduras de Filete incluye sólo aquellas permitidas en el párrafo K328.5.4. (4) Soldaduras de Arranque sólo incluye aquellas permitidas en el párrafo K328.5.4. (5) Cuando hay 2 valores límites dados, la menor medida será el criterio de aceptación. T W es el espesor nominal de pared del componente más delgado de la unión a tope. (6) Para soldaduras de ranura, la altura es la menor medida hecha en la superficie de los componentes adjuntos. Para soldaduras de filete, la altura es la medida teórica de la garganta; protuberancia interna no aplica. El espesor mínimo requerido t m no será incluido en el refuerzo o protuberancia.

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

10

DE

41

ASME B31.1

5.1.2 ASME B31.1 Power Piping (REF. 3.2) Calderas 136.4.2

Examen Visual

El Examen Visual tal como se define en el párrafo 100.2 debe ser hecho necesariamente durante la fabricación y montaje de componentes de cañerías para proporcionar una verificación qué el diseño y los requerimientos del WPS son cumplidos. Adicionalmente, el examen visual debe ser realizado para verificar que todas las soldaduras terminadas de cañerías y sus componentes cumplen con las condiciones de estándares de aceptabilidad especificados en (A) o con las limitaciones acerca de las imperfecciones en las especificaciones del material bajo los cuales se fabricó la cañería y/o sus componentes. (A) Estándar

(A.1) (A.2) (A.3) (A.4) (A.5) (A.6) (A.7)

de Aceptabilidad. Las siguientes indicaciones no son aceptadas:

grietas – superficiales externas. socavaciones en la superficie con una profundidad superior a 1/32” (1mm). refuerzos de soldadura superiores a los especificados en la tabla 127.4.2. falta de fusión en la superficie. penetración incompleta, aplicado solo cuando sea posible tener acceso a la superficie interna. cualquier otra indicación superior a 3/16” (5mm) de longitud. porosidad superficial con indicaciones dimensionales superiores a 3/16” (5mm) o para indicaciones redondeadas separadas por 1/16” (2mm) o menor en cualquier dirección. Las porosidades son indicaciones circulares o elípticas cuya longitud es menor que 3 veces su ancho.

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

11

DE

41

ASME B31.1

Tabla 127.4.2 Refuerzo Circunferencial y Longitudinal de Soldaduras a Tope Espesor del Metal Base pulg ( mm ) hasta 1/8 ( 3 ) incl. 1/8 - 3/16 ( 3-5) incl. 3/16 - 1/2 ( 5-13) incl. 1/2 - 1 ( 13-25) incl. 1 – 2 (25 – 50 ) incl. sobre 2 ( 50 )

Máximo Espesor de Refuerzo para Diseños en Función de la Temperatura < 375°F 375°F – 750°F > 750°F (< 175°C) (175°C – 752,00°C) (> 400°C) pulg mm pulg mm pulg mm 1/16 2 3/32 2.5 3/16 5 1/16 2 1/8 3 3/16 5 1/16 2 5/32 4 3/16 5 3/32 2.5 3/16 5 3/16 5 1/8 3 1/4 6 1/4 6 Mayor a 1/4” (6mm) o 1/8 veces el ancho de la 5/32 4 soldadura en pulg (mm)

Tabla 136.4 Ensayos Mínimos No Destructivos Mandatarios para examinar soldaduras a presión o para componentes de retención de presión Tipo de Soldadura Soldadura a Tope (circunferencial y longitudinal) Arranques soldados (el tamaño es el correspondiente al arranque) Filetes, socketeados, accesorios, cierres y soldaduras

Condiciones de Diseño de Piping y END Toda Temperatura de Servicio Examen Visual para todos los tamaños y espesores Examen Visual para todos los tamaños y espesores Examen Visual para todos los tamaños y espesores

Tabla 136.4.1 Imperfecciones en soldadura examinadas por Inspección Visual Imperfección Grietas superficiales Grietas Internas Socavación Superficial Refuerzo o Sobremonta Porosidad Inclusiones de Escoria Falta de Fusión (superficial) Penetración Incompleta

Detección por Inspección Visual X nota (1) … X nota (1) X nota (1) X nota (1),(2) X nota (2) X nota (1),(2) X nota (3)

Notas: (1) Aplica cuando la superficie exterior puede ser examinada y/o cuando se puede examinar la superficie interior. (2) Discontinuidades detectadas cuando ellas están abiertas a la superficie. (3) Aplica sólo cuando la superficie interna es accesible.

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

12

DE

41

ASME Sección VIII – División 1

5.1.3 ASME Section VIII – Division 1 Rules for Construction of Pressure Vessels (REF. 3.3) Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión Part UG

General Requirements for all Methods of Construction and all Materials Requerimientos Generales para todos los Métodos de Construcción y todos los Materiales

UG-97

Inspection During Fabrication Inspección durante la Fabricación

Todas las soldaduras, incluyendo boquillas soldadas, de recipientes homogéneamente alineados deben ser inspeccionadas visualmente en el interior antes de ser alineados. El examen visual de las líneas, debe ser realizado antes de ser montadas para asegurar que no hay imperfecciones que puedan dañar la integridad de la línea y someter el recipiente a los efectos de la corrosión.

Part UW

Requirements for Pressure Vessels Fabricated by Welding Requerimiento para la Fabricación de Recipientes a Presión mediante Soldadura

UW-34

Spin-Holes Huecos para el Formado de las Cabezas

Permite los huecos para el formado de las cabezas taponadas ya sea con soldadura o con tapón soldado a tope con penetración completa, el diámetro de la abertura no debe ser mayor a 2 3/8” y el material del tapón no deberá ser más delgado que el espesor del material base de la cabeza

UW-35

Finished Longitudinal and Circumferential Joints Acabado de las Juntas Longitudinales y Circunferenciales

(a) Juntas soldadas a tope deberán tener penetración y fusión completa. Las superficies como han quedado soldadas son aceptadas; siempre y cuando, la soldadura esté adecuadamente libre de ondas toscas, entalles, traslapes, crestas abruptas y valles, de modo de permitir una apropiada interpretación radiográfica junto con otros ensayos no destructivos que sean requeridos. Si hay alguna interrogante acerca de la condición de la soldadura cuando sea interpretada radiográficamente, el film será comparado con la actual superficie de soldadura para determinar la aceptabilidad. (b) Una reducción del espesor debido a procesos de soldadura es aceptable si cumple con las siguientes condiciones:

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

13

DE

41


(1) La disminución en el espesor no reducirá el espesor requerido del material en las superficies adjuntas más allá del mínimo. (2) La disminución en el espesor no excederá 1/32” (0.8mm) o 10% del espesor nominal de las superficies adjuntas, cual sea menor. (c) No aplica la información contenida en este párrafo de la norma para el caso de Inspección Visual. (d) Para asegurar que las ranuras soldadas están completamente llenas y que la superficie del metal de soldadura en cualquier punto no presenta alguna concavidad, metal de soldadura puede ser agregado como refuerzo en cada cara de la junta. El espesor del refuerzo de soldadura en cada lado no excederá los límites siguientes:

Espesor Nominal pulg (mm) hasta 3/32 (2.4) 3/32 (2.4) a 3/16 (4.8), incluido 3/16 (4.8) a 1/2 (13), incluido 1/2 (13) a 1 (25), incluido 1 (25) a 2 (51), incluido 2 (51) a 3 (76), incluido 3 (76) a 4 (102), incluido 4 (102) a 5 (127), incluido Sobre 5 (127)

REVISADO POR


Valor Máximo del Refuerzo pulg (mm) Uniones a Tope categorías B y C, Otras Soldaduras de la figura siguiente 3/32 (2.4) 1/32 (0.8) 1/8 (3.2) 1/16 (1.6) 5/32 (4.0) 3/32 (2.4) 3/16 (4.8) 3/32 (2.4) 1/4 (5.0) 1/8 (3.2) 1/4 (6.0) 5/32 (4.0) 1/4 (6.0) 7/32 (6.0) 1/4 (6.0) 1/4 (6.0) 5/16 (8.0) 5/16 (8.0)



CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

14

DE

41


UW-38

Repair of Weld Defects Reparación de Defectos de Soldadura

Los defectos tales como grietas, poros y fusión incompleta, detectados por inspección visual o por pruebas hidrostáticas o neumáticas o por exámenes descritos en el párrafo UW-11 (radiografía y ultrasonido) deben ser removidos por medios mecánicos o por procesos de ranurados térmicos antes de que dicha unión sea resoldada.

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

15

DE

41


5.1.4 ASME Section VIII – Division 2 – Alternative Rules Rules for Construction of Pressure Vessels (REF. 3.4) Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión Article F-2

Welding Fabrication Requirements Requerimientos para la Fabricación por Soldadura

AF-250

Repair Of Weld Defects Reparación de Defectos de Soldadura

AF-251

Removal of Inaceptable Defects Eliminación de Defectos no Aceptados

Defectos no aceptados detectados visualmente o por exámenes descritos en los Artículos I-5, 9-1, 9-2 ó 9-3 y defectos detectados por pruebas de perdidas, serán removidos por medios mecánicos o por procesos de ranurado térmico.

I-5: 9-1: 9-2: 9-3:

Examen Radiográfico Examen por Partículas Magnéticas Examen por Líquidos Penetrantes Examen por Ultrasonido

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO


SK IT CON 01

REVISIÓN

01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

16

DE

41

ASME Sección I

5.1.5 ASME Section I Rules for Construction of Power Boilers (REF. 3.5) Reglas para la Construcción de Calderas de Poder

Inspection and Test Inspección y Pruebas PG-90

General General

La inspección de cada Caldera, Sobrecalentador, Pared de Agua o Economizador serán inspeccionados durante y después de su construcción por un Inspector Autorizado (IA). El IA puede realizar la inspección a otras etapas de la construcción según él lo designe.

PW-35

Finished Longitudinal and Circumferencial Joints Terminación de Uniones Longitudinales y Circunferenciales

Soldaduras a tope tendrán penetración completa. Para asegurar que las soldaduras de ranura PW-35.1 están completamente llenas y que la superficie del metal soldado en cualquier punto no está bajo la superficie de la junta de los materiales, al metal soldado se le puede agregar un refuerzo en cada cara de soldadura. El espesor del refuerzo en cada cara no excederá los siguientes rangos:

Espesor Nominal pulg (mm) hasta 1/8 (3.2) 1/8 (3.2) a 3/16 (4.8), incluido 3/16 (4.8) a 1/2 (13), incluido 1/2 (13) a 1 (25), incluido 1 (25) a 2 (51), incluido 2 (51) a 3 (76), incluido 3 (76) a 4 (102), incluido 4 (102) a 5 (127), incluido Sobre 5 (127)

REVISADO POR


Valor Máximo del Refuerzo pulg (mm) Uniones Circunferenciales en Otras Soldaduras Tubos y Cañerías 3/32 (2.4) 3/32 (2.4) 1/8 (3.2) 3/32 (2.4) 5/32 (4.0) 3/32 (2.4) 3/16 (4.8) 3/32 (2.4) 1/4 (6.4) 1/8 (3.2) 5/32 (4.0) Nota (1) 7/32 (5.6) Nota (1) 1/4 (6.4) Nota (1) 5/16 (8.0) Nota (1)



CÓDIGO

INSTRUCTIVO


SK IT CON 01

REVISIÓN

01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

17

DE

41

ASME Sección I

Notas: (1) cuando corresponda se escoge el valor mayor entre 1/4" (6mm) o 1/8 veces el ancho de la soldadura en pulg (mm)

Las uniones como han quedado soldadas serán aceptadas siempre que las superficies del cordón de soldadura estén suficientemente libres de ondulaciones toscas, ranuras, sobremontas, puntas agudas y valles para evitar la generación y concentración de esfuerzos. La socavación no excederá 1/32” (0.8mm) o 10% del espesor de pared, eligiendo el menor valor, y no se quitará espesor a la sección requerida. Las superficies de soldaduras terminadas estarán dispuestas de forma adecuada para permitir la apropiada interpretación radiográfica u otro tipo de ensayo no destructivo. Si hay alguna interrogante acerca de la condición de la soldadura cuando sea interpretada radiográficamente, el film será comparado con la actual superficie de soldadura para determinar la aceptabilidad.

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO


SK IT CON 01

REVISIÓN

01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

18

DE

41

ASME Sección IX

5.1.6 ASME Section IX Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operator (REF. 3) Calificación de Procedimientos de Soldadura y Soldadores

Part QW

Welding Soldadura

QW-140

Types and Purposes of Tests and Examinations Tipos y Propósitos de Pruebas y sus Exámenes

QW-144

Visual Examination Examen Visual

El examen visual esta descrito en el párrafo QW-194 el cual es usado para determinar que las superficies finales de soldadura cumplan con las condiciones de calificación.

QW-180

Fillets-Weld Test Pruebas de Soldaduras de Filete

QW-183

Macro-Examination – Procedure Specimens Macro-Examen – Muestras de Procedimiento de Soldadura

(a) El examen visual de la sección transversal de la soldadura y zona afectada térmicamente mostrarán fusión completa y estarán libres de grietas (b) No existirá una diferencia mayor que 1/8” (3mm) entre la longitud de los pies del filete de soldadura

QW-184

Macro-Examination – Performance Specimens Macro-Examen – Muestras de Calificación de Soldadores

(a) El examen visual de la sección transversal de la soldadura y zona afectada térmicamente presentará fusión completa y estará libre de grietas, excepto que presente indicaciones lineales en la raíz que no excedan 1/32” (0,8mm) serán aceptadas. (b) La soldadura no presentará concavidad o convexividad superior a 1/16 (1,5mm) (c) No habrá más de 1/8” (3mm) de diferencia en la longitud de las piernas de los filetes.

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO


SK IT CON 01

REVISIÓN

01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

19

DE

41

ASME Sección IX

QW-190

Other Test and Examinations Otras Pruebas y Exámenes

QW-194

Visual Examination – Performance Examen Visual – Calificación de Soldadores

Los cupones de prueba deberán mostrar penetración completa y fusión completa entre la soldadura y metal base.

Article III

Welding Performance Qualifications Procedimiento de Calificaciones de soldadura

QW-302.4


Para pruebas con cupones de calificación de placas, todas las superficies (excepto las áreas designadas como descarte) serán examinadas visualmente según QW-194 antes del corte de la muestra de doblado. Los cupones de tuberías serán examinados visualmente según QW-194 sobre toda la circunferencia exterior e interior.

QW-320

Retest and Renewal of Calification Re-Ensayo y Renovación de la Calificación

QW-321.1

Immediate Retest Using Visual Examination Re-Ensayo Inmediato Usando Método Visual

Cuando la calificación del cupón de prueba ha sido rechazada por medio del examen visual según QW302.4, la reexaminación se hará por métodos visuales antes de las pruebas mecánicas. Cuando una reexaminación es hecha inmediatamente, el soldador u operador hará 2 cupones de pruebas consecutivas para cada posición en la cual el ha fallado, donde todas las muestras deberán pasar los requerimientos visuales. El examinador podrá seleccionar una de las muestras buenas de cada prueba re-hecha la cual deberá pasar la inspección visual y luego las pruebas mecánicas.

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

20

DE

41

AWS D1.1

5.2

AWS AMERICAN WELDING SOCIETY

5.2.1 AWS D1.1/D1.1M:2004 Structural Welding Code – Steel (REF. 3.7) Código de Soldadura Estructural - Acero

4.8

Methods of Testing and Acceptance Criteria for WPS Qualification Métodos de Prueba y Criterios de Aceptación para Calificación de WPS

4.8.1

Visual Inspection. Inspección Visual

Para una calificación aceptable, la soldadura debe cumplir con los siguientes requerimientos: (1) La soldadura debe estar libre de grietas. (2) Todas las aberturas deben ser rellenadas en toda la sección de la soldadura. (3) La superficie de la soldadura será lisa junto con la superficie del metal base, y la soldadura será depositada suavemente sobre el metal base. La socavación no excederá 1/32” (1mm). El refuerzo de la soldadura no excederá 1/8” (3mm). (4) La raíz de la soldadura será inspeccionada y no deberá presentar grietas, fusión incompleta o inadecuada penetración. Concavidad de raíz es permitida sin límites de profundidad con tal que el espesor total de soldadura sea igual o mayor que el espesor del metal base, tal como se indica a continuación: (a) La máxima concavidad de raíz será de 1/16” (2mm) y el refuerzo total de raíz será de 1/8” (3mm). (b) Para conexiones tubulares tipo T, Y y K, el refuerzo total de raíz es considerado deseable y no será causa de rechazo.

4.30

Methods of Testing and Acceptance Criteria for Welder and Welding Operator Qualification Métodos y Criterios de Aceptación para Calificación de Soldadores y Operadores de Soldaduras

4.30.1

Visual Inspection. Inspección Visual

Revisar párrafo 4.8.1 para criterios de aceptación.

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

21

DE

41

AWS D1.1

4.30.2.3

Macroetch Test Acceptance Criteria. Criterios de Aceptación para Pruebas de Macro-Ataque

Para la calificación de las muestras en prueba, cuando sean inspeccionadas visualmente, deben cumplir con los siguientes requerimientos: (1) Las Soldaduras de Filete presentarán fusión hasta la raíz de la unión pero no necesariamente más allá. (2) El tamaño mínimo del pie corresponderá al tamaño del filete de soldadura. (3) Soldaduras de filete y pruebas de macro-ataque para uniones tipo T, Y y K en cajas de tuberías, cumplirán con lo siguiente: (a) no presentarán grietas. (b) fusión completa entre capas de soldadura y entre el cordón de soldadura y el metal base. (c) perfiles con condiciones especificas, pero sin las variaciones prohibidas en el párrafo 5.24 (Weld Profiles). (d) la socavación no debe exceder 1/32” (1mm). (e) para porosidades de 1/32” (1mm) o mayor, la porosidad acumulada no debe exceder 1/4" (6mm). (f) no presentar escoria, y la suma de la longitud acumulada no debe exceder 1/4" (6mm). (4) soldaduras de cierre cumplirán con: (a) no presentarán grietas. (b) fusión completa hasta el respaldo y el otro lado de la abertura. (c) no presentar escoria visible hasta un máximo de 1/4" (6mm).

6

Inspection Part C Acceptance Criteria Inspección Durante el Proceso de Fabricación y Montaje Parte C Criterios de Aceptación

6.9

Visual Inspection Inspección Visual

Todas las soldaduras serán inspeccionadas y serán aceptadas si satisfacen los criterios de la Tabla 6.1

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

22

DE

41

AWS D1.1

Tabla 6.1 Criterios de Aceptación para Inspección Visual Categoría de la Discontinuidad y Criterios de Inspección (1) Prohibición de Grietas Cualquier grieta no será aceptada, independiente del tamaño y posición.

(2) Fusión Soldadura/Metal Base Fusión Completa existirá entre capas adyacentes de soldadura y entre cordón de soldadura y metal base.

(3) Cráteres Todos los cráteres deberán ser rellenados para proporcionar las especificaciones del tamaño de soldadura, excepto para las terminaciones de soldaduras de filetes intermitentes fuera de sus longitudes efectivas.

(4) Perfiles Soldados

Los perfiles soldados estarán de acuerdo con el párrafo 5.24 (Weld Profiles).

Cargas Cargas Estáticas para Cíclicas para Conexiones Conexiones No Tubulares No Tubulares

Conexiones Tubulares (Toda Carga)

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

(5) Tiempo de Inspección La Inspección Visual de las Soldaduras en todos los aceros puede empezar inmediatamente después de ser finalizada la soldadura luego de enfriarse a temperatura ambiente. Los criterios de Aceptación, para los aceros ASTM A514, A517 y A709 Grado 100 y 100W, están basados en la realización de la Inspección Visual a no menos de 48 horas después de finalizada la soldadura.

(6) Soldaduras Subdimensionadas El tamaño de un filete de cualquier soldadura continua puede ser menor que la especificación nominal (L) sin corrección según los siguientes valoras (U): L U Tamaño nominal de soldadura Disminución Aceptable de L, pulg (mm) especificado, pulg (mm) ≤ 3/16 (5) ≤ 1/16 (2) 1/4 (6) ≤ 3/32 (2,5) ≥ 5/16 (8) ≤ 1/8 (3) En todos lo casos, la porción subdimensionada de la soldadura no excederá el 10% de la longitud de la soldadura. En flanges soldados en el alma de vigas, las sobreestimaciones serán prohibidas en las terminaciones para una longitud igual al doble del ancho del flange .

(7) Socavación (A) Para materiales menores a 1” (25mm) de espesor, la socavación no excederá 1/32” (1mm) con las siguientes excepciones: Socavación no excederá 1/16”(2mm) para cualquier largo acumulado en 12” (300mm) de soldadura examinada. Para espesores superiores a 1” la socavación no excederá 1/16” (2mm) para cualquier longitud de soldadura. (B) La socavación no será mayor que 0,01” (0,25mm) de profundidad cuando la soldadura sea transversal al esfuerzo y condiciones de carga. La socavación no debe ser mayor que 1/32” (1mm) para otros casos.

X

(8) Porosidad (A) Soldaduras de ranura CPJ de uniones a tope transversales a la dirección de los esfuerzos calculados no deben tener porosidades visibles. Para otras soldaduras de ranura y para soldaduras de filete, la suma de la porosidad visible de 1/32” (1mm) o superior de diámetro no excederá 3/8” (10mm) en cualquier dirección linear de soldadura y no excederá 3/4" (20mm) acumuladas en 12” (300mm) de longitud de soldadura examinada. (B) La frecuencia de la porosidad en las soldaduras de filete no excederá 1” en cada 4” (100mm) de longitud de soldadura y el máximo diámetro no excederá 3/32” (2,5mm). Excepción: para soldadura de filete en conexiones de refuerzos del alma de vigas, la suma de los diámetros de porosidades no excederá 3/8” (10mm) en cualquier pulgada linear de soldadura y no excederá 3/4” (20mm) acumulado en 12” (300mm) de longitud de soldadura examinada. (C) Soldaduras de ranura en uniones a tope transversales a la dirección calculada de esfuerzos no tendrá porosidades. Para todos los otros tipos de soldaduras de ranura, la frecuencia de porosidad no excederá 1 en 4” (100mm) de longitud y el máximo diámetro no excederá 3/32” (2,5mm).

Notas:

CPJ: X:

REVISADO POR

X

Complete Penetration Joint: Junta con Penetración Completa. indica la aplicabilidad para el tipo de conexión. : indica que no es aplicable.




CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

23

DE

41

Figura 5.4: Perfiles Soldados Aceptables y No-Aceptables (ver párrafo 5.24)

AWS D1.1

Nota 1: Convexividad, C, de una soldadura o superficie individual con dimensión W no excederá los valores de la tabla siguiente: Ancho de la soldadura o Cordón individual W W ≤ 5/16” (8mm) W > 5/16” (8mm) hasta 1” (25mm) W ≥ 1” (25mm)

REVISADO POR


Convexividad Máxima C 1/16” (2mm) 1/8 (3mm) 3/16” (5mm)



CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

24

DE

41

AWS D1.1

Nota 2: Refuerzo R no debe exceder 1/8” (3mm) (ver 5.24.4)

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

25

DE

41 API 650

5.3

API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

5.3.1 API Standard 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage (REF. 3.8) Tanques de Acero Soldado para Almacenamiento de Óleos Section 6

Methods of Inspecting Joints Métodos de Inspección de Juntas

6.5


Una Soldadura será aceptada mediante examen visual si la inspección sigue las siguientes 6.5.1 indicaciones: a. No presentar grietas en los cráteres, grietas superficiales o inicio del arco fuera del cordón de soldadura. b. La socavación no excederá los límites dados en 5.2.1.4 de esta norma (Sección 5: Montaje) para uniones a tope verticales y horizontales. Para soldaduras que están ligadas a boquillas, entradas de hombre, aperturas de limpieza, y accesorios permanentes, la socavación no excederá 0,4mm (1/64”). c. La frecuencia de porosidad superficial en la soldadura no excederá un nido (uno o más poros) en 100mm (4”) de longitud, y el diámetro de cada agrupación de poros no excederá 2,5mm (3/32”). Una soldadura fallida de acuerdo al criterio 6.5.1 será nuevamente realizada antes de las 6.5.2 pruebas hidrostáticas tal como se indica: a. Cualquier defecto será removido por medios mecánicos o procesos de ranurado térmico. Si el inicio del arco es descubierto en o al lado de la unión soldada, este debe ser reparada por esmerilado y ser resoldado si es requerido. Los inicios de arco reparados por soldadura deberán quedar a ras con la plancha de metal base. b. Soldadura adicional es requerida si los espesores resultantes son menores que los requeridos por el diseño o condiciones de prueba hidrostática. Todos los defectos en áreas más delgadas que el mínimo serán rellenados con una relación mínima de 4:1. c. La soldadura reparada será examinada visualmente ante posibles defectos.

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

26

DE

41 API 650

Section 5

Erection Montaje

Los extremos de todas las soldaduras serán unidas con la superficie de la plancha base sin la 5.2.1.4 generación de una forma puntiaguda. Para uniones a tope verticales, el máximo aceptable de socavación será 0,4mm (1/64”) en el metal base. Para uniones a tope horizontales, la socavación no excederá 0,8mm (1/32”) de profundidad aceptada.

5.2.1.5

El refuerzo de las soldaduras en todas las uniones a tope en cada lado de la plancha no excederá los siguientes espesores:

Espesor de Plancha mm (pulg) ≤ 13mm (1/2”) > 13mm (1/2”) a 25mm (1”) ≥ 25mm (1”)

Máximo Espesor de Refuerzo mm (pulg) Uniones Verticales Uniones Horizontales 2,5mm (3/32”) 3mm (1/8”) 3mm (1/8”) 5mm (3/16”) 5mm (3/16”) 6mm (1/4”)

El refuerzo no necesita ser removido excepto para magnitudes que exceden el espesor máximo a menos que éste sea removido tal como es requerido en 6.1.3.4

5.5

Dimensional Tolerances Tolerancias Dimensionales

5.5.2

Plumbness Aplomo

El máximo desaplomo en la cima del manto en relación con el piso no excederá 1/200 del total de la altura del tanque. El desaplomo en la dirección del manto no excederá las variaciones permisibles en lo especificado en ASTM A 6M/A 6, ASTM A 20M/A 20, ASTM A 480M/A 480 en lo referido a la planitud y ondulaciones, cualquiera que se aplicable. El criterio de 1/200 se aplicará también a la fijación de las columnas del techo. Para tanques con techos internos flotantes, se aplica también este criterio o el Apéndice H, cual sea más exigente.

5.5.3

Roundness Redondez

El radio medido a 0.3m (1ft) desde la esquina del piso no excederá las siguientes tolerancias: Diámetro del Tanque m (ft) < 12 (40) desde 12 (40) hasta < 45 (150) desde 45 (150) hasta < 75 ( 250) ≥ 75 (250)

REVISADO POR


Tolerancia en el Radio mm (pulg) ± 13 (1/2) ± 19 (3/4) ± 25 (1) ± 32 (1 ¼)



CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

27

DE

41 API 650

5.5.4

Local Deviations Desviaciones Locales

Las desviaciones locales desde la forma teórica (por ejemplo discontinuidades de soldadura y sectores planos) serán limitadas como sigue: a. Desviaciones ( puntiagudas – peaking) en uniones soldadas verticalmente no excederá 13mm (1/2”). Las deformaciones puntiagudas o peaking en uniones soldadas verticalmente serán determinadas usando una tabla de barrido o regleta delgada (3mm espesor) de 900mm (36”) de longitud. La regleta será hecha en base el radio nominal del tanque. b. Desviaciones (bandeado – banding) en uniones soldadas horizontalmente no excederán 13mm (1/2”). El bandeado o banding en uniones horizontales será determinado usando un tabla de barrido de borde recto de 900mm (36”) de longitud. c. Sectores planos medidos en el eje vertical no excederán la apropiada planitud y ondulación requerida en 5.5.2.

Appendix T NDE Requirements Summary Sumario para Requerimientos de END Proceso

Inspección Requerido para la Soldadura

EV EV EV EV

Remaches en soldaduras de carcasas a tope sin removerlos Dispositivos soldados permanentes y soldaduras removidas temporalmente Soldadura de boquillas, pasadas de hombre y aberturas de purga Primer paso de soldadura en la superficie interna entre la planchas Ultimo paso de soldadura entre planchas, interna y externa en vez de partículas magnéticas, líquidos penetrantes, penetración de aceite o prueba de vacío, en los pases iniciales de soldadura internas Soldadura a tope de las planchas de las carcasas Soldadura de Filete Soldadura en techos no diseñados para soportar gases Lado superior de pisos soldados de puentes y techos flotantes de doble piso Toda soldadura de aluminio estructural y componentes unidos por soldadura Uniones realizadas con soldaduras a tope de fondos soportados por un armazón de apoyo de carga en cada paso de soldadura realizada

EV EV EV EV EV EV EV Nota: EV:

Examen Visual

REVISADO POR




Sección de Referencia 5.2.1.8 5.3.2.5 5.2.3.6 5.2.4.1 5.2.4.2.b 5.3.2.1 5.3.2.2 5.3.7.2 C4.4 G11.3 H.7.3

CÓDIGO

INSTRUCTIVO


SK IT CON 01

REVISIÓN

01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

28

DE

41 API 620

5.3.2 API Standard 620 Design and Construction of Large, Welded, Low-Pressure Storage Tanks (REF. 3.8) Diseño y Construcción de Tanques de Almacenamiento Grandes, Soldados y Baja Presión Section 5

Inspection and Testing Inspección y Pruebas

5.15

Examination Method and Acceptance Criteria Métodos de Examinación y Criterios de Aceptación

5.15.5

Visual Examination Method Método de Examinación Visual

5.15.5.1 5.15.5.3

Todas las soldaduras serán inspeccionadas visualmente de acuerdo con los párrafos 5.15.5.2 y

5.15.5.2 parámetros:

Una soldadura será aceptada por inspección visual si el examen sigue los siguientes

a. La soldadura no tendrá grietas de cráter ni grietas superficiales. b. La socavación no debe exceder el límite aplicable en 4.13 para uniones a tope circunferencial de tipo horizontal y vertical. Para soldaduras asociadas a boquillas, entradas de hombre, aberturas de limpieza, la máxima socavación de 1/64”. c. La frecuencia superficial de porosidad en soldaduras no excederá 1 racimo (cluster) en 4” de longitud, y el diámetro máximo de cada racimo permitido no debe exceder 3/32”. d. Fusión completa y penetración es requerido en la junta entre la soldadura y metal base. La soldadura rechazada según el párrafo 5.15.5.2 será hecha nuevamente antes de la prueba 5.15.5.3 hidrostática de acuerdo con lo especificado a continuación: a. Los defectos serán reparados de acuerdo al párrafo 4.16. b. Re-soldar será necesario si los espesores resultantes están bajos las especificaciones mínimas requeridas por el diseño y condiciones de pruebas hidrostáticas. Todos los defectos en áreas de espesores mínimos serán rellenados con un tapon cuya relación mínima es de 4:1. c. Las soldaduras reparadas serán examinadas visualmente para evitar defectos.

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO


SK IT CON 01

REVISIÓN

01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

29

DE

41 API 620

4.13

Merging Weld with Plate Surface Fusión de la Soldadura con un Superficie Plana

Los extremos de la soldadura serán fundidos suavemente con la superficie de una plancha sin que presenten ángulos agudos. El máximo permitido para la socavación es 1/64” para uniones a tope longitudinales y 3/32” para uniones a tope circunferenciales.

4.16

Matching Plates of Unequal Thickness Arreglo de Planchas de Espesores diferentes

Para planchas sobre ½” de espesor en el manto, techo y piso del tanque, si el espesor de dos planchas adyacentes que serán soldadas a tope tienen una diferencia de espesor mayor a 1/8”, la plancha mayor será rebajada suavemente en una extensión de a lo menos 4 veces la diferencia entre las superficies que se unirán de modo que los extremos a unir sean aproximadamente de igual espesor, tal como se muestra en la figura 4.1.

Figura 4.1: Soldadura a tope de placas de espesores distintos

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

30

DE

41

API 1104

5.3.2 API Stand ard 1104

Welding of Pipelines and Related Facilities (REF. 3.10) Soldadura de Líneas de Cañerías e Instalaciones Relacionadas 5

Qualification of Welders Calificación de Soldadores

6.4


En una prueba de calificación de soldadura para estar de acuerdo con el examen visual, la soldadura debe estar libre de grietas, penetración inadecuada, quemaduras, y debe presentar un aspecto limpio. La profundidad de la socavación adyacente en el cordón final en el exterior de la cañería no debe exceder 1/32” (0,8mm) o 12,5% del espesor de pared, escogiendo el valor más pequeño de estas medidas, la socavación no será mayor que 2” (50mm) en 12” (300mm) de longitud de soldadura inspeccionada. Cuando la soldadura usada es semiautomática o automática, el alambre saliente debe mantenerse en el mínimo. Las fallas que no cumplen los requerimientos de esta sub-sección serán causa de la eliminación de pruebas adicionales

9.7

Visual Acceptance Standards for Undercutting Estándar de Aceptación Visual para Socavación

9.7.2

Acceptance Standars Estándar de Aceptación

Cuando medios visuales y mecánicos son usados para determinar la profundidad, la socavación adyacente en el cordón no excederá las dimensiones dadas en la Tabla 4. Cuando medios mecánicos y radiográficos son permitidos, las medidas realizadas por medios mecánicos son las predominantes.

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


FECHA

21

12

10

PÁGINA

31

DE

41

API 1104

Tabla 4: Máximas Dimensiones de la Socavación Profundidad > 1/32” (0,8mm) ó > 12,5% del espesor de pared (se elige el menor valor) > 1/64” (0,4mm) ó > 6% - 12,5% del espesor de pared (se elige el menor valor) ≤ 1/64”

(0,4mm) ó ≤ 6% del espesor de pared, eligiendo el menor valor

01

Longitud No es aceptable 2” (50mm) en 12” (300mm) de longitud de soldadura examinada o 1/6 de longitud de soldadura, eligiendo el menor valor Es aceptable, la longitud es indiferente

13

Automatic Welding Without Filler-Metal Additions Soldadura Automática sin la Adición de Metal de Relleno

13.9

Acceptance Standards for Nondestructive Testing Estándar de Aceptación para Pruebas No Destructivas

13.9.2

Defects Defectos

Inclusiones de Escorias Aisladas son consideradas como defectos si cualquier inclusión excede 1/8” (3mm), o la longitud acumulada de las inclusiones en 12” (300mm) de longitud de soldadura excede 1/2" (13mm). En soldaduras a tope y que estén a ras, las grietas, fusión incompleta, y porosidad detectada por END son consideradas como defectos.

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO


SK IT CON 01

REVISIÓN

01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

32

DE

41

API 1107

5.3.3 API Standard 1107 Pipeline Maintenance, Welding Practices (REF. 3.11) Mantención de Líneas de Cañerías, Prácticas de Soldadura

Section 2

Qualification of Welding Procedures Calificación de Procedimientos de Soldaduras

2.6.6.2

Method of Examination Métodos de Examinación

La sección transversal de la soldadura se examina visualmente con una luz tal que puede revelar suficientemente los detalles de la solidez de la soldadura. El uso de dispositivos ópticos o líquidos penetrantes no son necesarios.

2.6.6.3

Acceptance Criteria Criterios de Aceptación

Un examen visual de la sección transversal de soldadura mostraría si existe fusión completa en la raíz y si está libre de grietas. La soldadura de filete tendrá un pie al menos igual a la longitud especificada, y no tendrá desviaciones en la concavidad y convexidad más allá de 1/16” (1.6mm). La profundidad de la socavación no excederá 1/32” (0,8mm) o 12,5% del espesor de pared de la cañería, eligiendo el menor valor entre los dos parámetros dados.

Section 3

Welder Qualification Calificación de Soldadores

3.4


La soldadura debe presentar una apariencia aseada. La socavación adyacente al final del cordón de soldadura en el exterior de la cañería no excederá una profundidad de 1/32” (0,8mm) o 12,5% del espesor de pared, eligiendo el menor valor entre los dos parámetros dados; no habrá más de 2” (50mm) de socavación en 12” continuas de soldadura (300mm) o 1” en 6” de longitud de soldadura examinadas, eligiendo el menor valor entre los dos parámetros dados. Fallas que cumplan con estos requerimientos son causas suficientes para la eliminación de pruebas adicionales.

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO


SK IT CON 01

REVISIÓN

01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

33

DE

41

API 1107

Section 5

Inspection and Testing of Maintenance Welds Inspección y Pruebas de Soldaduras de Mantención

5.1

Right of Inspection Derechos de la Inspección

La compañía tiene el derecho de inspeccionar todas las soldaduras visualmente y por métodos no destructivos. La inspección puede ser realizada durante y después del proceso de soldadura. La frecuencia de la inspección será determinada por la compañía.

5.2

Visual Inspection Inspección Visual

Todas las soldaduras serán inspeccionadas de forma visual para cumplir con la geometría según los procedimientos especificados y cumplir con los requerimientos de la sección 6.

Section 6

Standard of Acceptability: Nondestructive Testing (Including Visual) Estándar de Aceptabilidad: Ensayos No Destructivos (Incluye Examen Visual)

6.3

Incomplete Fusion Fusión Incompleta

La fusión incompleta está definida como una discontinuidad entre el metal depositado y el metal base, la cual corresponde a una abertura externa superficial. La fusión incompleta es inaceptable cuando sigue las siguientes condiciones: a. La longitud de una indicación individual de fusión incompleta excede 1” (25.4 mm). b. La longitud total de indicaciones de fusión incompleta en 12” (304.8mm) continuas examinadas excede 1” (25.4mm). c. La longitud total de indicaciones de fusión incompleta excede el 8% de la longitud de un cordón de soldadura de 12” de longitud (304.8mm).

6.4

Porosity Porosidad

La Porosidad incluyendo poros superficiales, es causada por el atrapamiento de gas cuando se solidifica el metal fundido. Es generalmente esférica pero puede ser elongada o de forma irregular tal como hoyos de gusanos. La Porosidad Superficial que ocurre en cualquier paso de un cordón de soldadura, la cual según la opinión de la compañía, si es excesiva debe ser removida antes del depósito del siguiente cordón de soldadura.

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO


6.4.1

SK IT CON 01

REVISIÓN

01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

34

DE

41

API 1107

La porosidad no será aceptada cuando cualquiera de las siguientes condiciones se cumpla:

a. El tamaño de un poro individual exceda 1/8” (3,2mm). b. El tamaño de un poro individual exceda el 25% del espesor de pared nominal de la junta. c. La distribución de poros esparcidos exceda la concentración permitida en la figura 19 ó 20. Nidos de poros presentes en cualquier paso de soldadura excepto para el paso final deben 6.4.2 cumplir con los requerimientos del punto 6.4.1. Los nidos de poros presentes en el último paso de soldadura serán inaceptados cuando cualquiera de las siguientes condiciones se cumple: a. El diámetro del nido excede 1/2" (13mm). b. La longitud total acumulada de grupos de poros en 12” de longitud exceda 1/2" (13mm). c. Cualquier poro individual en un nido que exceda 1/16” de tamaño (1,6mm).

6.5

Cracks Grietas

Grietas de cráter poco profundas o grietas de estrella que estén localizadas en los empalmes y que son el resultado de la contracción del metal fundido durante la solidificación no son consideradas como defectos graves a menos que su longitud exceda 5/32” (3.97mm). Con excepción de las grietas de cráter poco profundas, la soldadura que no contenga grietas, independiente de su ubicación, deberán ser aceptadas.

6.6

Undercutting Socavación

La socavación es una ranura del metal fundido adyacente al pie o raíz de la soldadura y deja una zona de soldadura sin ser llenada. La socavación adyacente al remate o a la raíz no excederá los límites especificados en la tabla 4:

Tabla 4: Límites de Socavación Profundidad Longitud 1/32” (0,8mm) o 12,5% del espesor de pared, eligiendo el No es aceptable menor de los valores dados 1/64” (0,4mm) hasta 1/32” ó de 6 a 12,5% del espesor de 2” (50mm) en 12” continuas de soldadura examinada ó 1/6” de pared, eligiendo el menor valor de los indicados su longitud, eligiendo el menor valor de los indicados 1/64” (0,4mm) ó 6% del espesor de pared, eligiendo el menor Aceptable, sin importar su longitud valor de los indicados

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO


SK IT CON 01

REVISIÓN

01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

35

DE

41

Figura 19: Distribución Máxima de Poros: Espesor de Pared (T) Menor o Igual que 1/2" (13mm)

Nota: el tamaño de los poros no están dibujados a escala, las dimensiones apropiadas son las indicadas en 6.4.1

REVISADO POR




API 1107

CÓDIGO

INSTRUCTIVO


REVISIÓN 21

12

10

PÁGINA

36

DE

41

Nota: el tamaño de los poros no están dibujados a escala, las dimensiones apropiadas son las indicadas en 6.4.1



01

FECHA

Figura 20: Distribución Máxima de Poros: Espesor de Pared (T) Mayor que 1/2" (13mm)

REVISADO POR

SK IT CON 01


API 1107

CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

37

DE

41

BS EN 970:1997

5.4

BS EN THE EUROPEAN STANDARD

5.4.1 BS EN 970:1997 Non-Destructive Examination Of Fusion Welds - Visual Examination (REF. 3.11) Examen No Destructivo de Soldaduras Fundidas – Examen Visual

6

Visual examination of joint preparation Examen Visual de la Preparación de la Junta

Cuando el examen visual es requerido, antes de soldar de debe revisar que: a. La forma y las dimensiones de la preparación de la soldadura deben cumplir con los requerimientos dados en las especificaciones requeridas, es decir, de acuerdo con EN 288-2. b. Las caras a fusionar y superficies adyacentes deben estar limpias. c. Las partes a unir por soldadura deben estar fijadas unas a otras de acuerdo a las instrucciones dadas en los planos.

7

Visual examination during welding Examen visual durante la soldadura

Cuando es requerido, la soldadura debe ser examinada durante su proceso de deposición de esta para revisar que: a) Cada partida o capa de soldadura debe estar limpia antes de seguir con los cordones siguientes, hay que poner particular atención entre los cordones de soldadura y las caras a fundir. b) No deben haber imperfecciones visibles, es decir, grietas o cavidades; si dichas imperfecciones son detectadas, ellas deben ser informadas para ser reparadas, antes de depositar la siguiente capa de soldadura. c) La transición entre las partidas y entre la soldadura y el metal base adyacente deben poseer una forma que permitan tener una buena fusión cuando se inicie la soldadura nuevamente. d) La forma y profundidad de la ranura están de acuerdo al WPS o comparadas con la forma de la ranura inicial cuando sea removida la soldadura.

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

38

DE

41

BS EN 970:1997

8

Visual examination of the finished weld Examen visual de la soldadura terminada

8.1

General General

La soldadura terminada debe ser examinada para determinar si está de acuerdo a los estándares de aceptación, es decir, EN 25178 o EN 30042 o referida a prEN 12062. Si las especificaciones no están dentro de los requerimientos o de una aplicación estándar o dentro de los acuerdos entre las partes presentes en el contrato, los ítems detallados en 8.2 y 8.5 deberán ser revisados.

8.2

Cleaning and dressing Limpieza y Preparado

La soldadura debe ser examinada para revisar que: a) Toda la escoria ha sido removida por medios manuales o mecánicos. Esto es para evitar que las imperfecciones sean ocultadas. b) No existan marcas de herramientas o marcas de golpes. c) Cuando la preparación de la soldadura es requerida, el sobrecalentamiento de la junta debido al esmerilado debe ser evitado, y las marcas del entalle y la terminación irregular deben ser también evitadas. d) En soldaduras de filete y a tope para cuando sean pulidas a ras, la junta se unirá de forma suave con el metal base sin sobre-pulirlas.

8.3

Profile and dimensions Perfil y Dimensiones

La soldadura será examinada para revisar que: a) El perfil de la cara soldada y la altura de cualquier exceso de metal soldado deberán cumplir con los requerimientos de los estándares aceptados (ver 8.1). b) La superficie de la soldadura debe ser regular, las muestras y la superficie de las marcas de las ondas deben presentar una apariencia satisfactoria; la distancia entre la última capa depositada y el metal base o la posición de la partida tienen que ser medidas cuando sea requerido por el WPS. c) El ancho de la soldadura debe ser constante sobre toda la junta y debe cumplir con los requerimientos dados en la simbología de soldadura o estándar de aceptación (ver 8.1 ). en el caso de soldaduras a tope, estas deben ser revisadas para comprobar que la preparación de la soldadura ha sido completamente llenada.

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

39

DE

41

BS EN 970:1997

8.4

Weld root and surfaces Soldadura de Raíz y Superficie

Las partes visualmente accesibles de la soldadura, es decir, la raíz de una unión a tope simple y superficies de la soldadura, serán examinadas para ver los defectos según los estándares aceptables (ver 8.1) La soldadura será examinada para revisar que: a) En el caso de uniones a tope simples, la penetración, concavidad de raíz, quemadura o grietas de cráter, estén dentro de los límites especificados en los estándares de aceptación sobre toda la junta. b) Cualquier socavación esté dentro del estándar de aceptación. c) Cualquier imperfección tal como grietas o porosidad detectada, usando ayuda óptica cuando sea necesario, en la superficie de la soldadura o la zona afectada térmicamente cumplan con los criterios apropiados de aceptación. d) Cualquier elemento soldado temporalmente con objeto de facilitar la producción o ensamble que perjudique la función del equipo o la facilidad de ser examinado, tiene que ser removido sin causar ningún daño. El área donde el elemento fue fijado debe ser revisada para asegurar que no existan grietas.

8.5

Post-weld heat treatment Tratamientos Térmicos post-soldadura

El examen visual puede ser requerido después del tratamiento térmico post-soldadura

9

Visual examination of repairs welds Examen visual de soldaduras reparadas

9.1

General General

Cuando las soldaduras fallan, para cumplir total o parcialmente los criterios de aceptación, y reparación si es necesario, las instrucciones detalladas en 9.2 y 9.3 deben ser cumplidos durante la operación de reparación.

9.2

Partially removed weld Soldadura removida parcialmente

Debe ser revisado si la remoción es suficientemente profunda y grande para eliminar todas las imperfecciones. Se debe asegurar también que exista una remoción gradual desde la base del corte hasta la superficie de la soldadura y los lados del corte, el ancho y el perfil del corte deben ser adecuados para rehacer la soldadura.

REVISADO POR




CÓDIGO

INSTRUCTIVO

SK IT CON 01

REVISIÓN


01

FECHA

21

12

10

PÁGINA

40

DE

41

BS EN 970:1997

9.3

Completely removed weld Remoción completa de la soldadura

Se debe revisar lo siguiente: (1) cuando un corte ha sido realizado a través de una imperfección de la soldadura y no hay una pérdida seria de material, o (2) cuando una sección de material que contiene defectos en la soldadura, hayan sido removidos y una nueva sección ha sido insertada, que la forma y las dimensiones de la preparación de la nueva soldadura cumplan con las especificaciones requeridas.

9.4

Examination Examinación

Toda soladura reparada debe ser examinada con los mismos requerimientos como la soldadura original, tal como lo especificado en el punto 8.

REVISADO POR




Manual de Inspeccion Visual de Soldadura (4)

Recommend Documents