Inspeccion Soldadura

INSPECCION DE SOLDADURA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

DEFINICION

Son métodos de ensayo que permiten: detectar y evaluar discontinuidades, estructuras o propiedad ade es de materia iale les s, componente tes s o piezas, sin modificar sus condiciones de uso o aptitud de servicio.


DEFINICION

Son métodos de ensayo que permiten: detectar y evaluar discontinuidades, estructuras o propiedad ade es de materia iale les s, componente tes s o piezas, sin modificar sus condiciones de uso o aptitud de servicio.


OBJETIVOS

Como disciplina tecnológica los END tiene por objetivo: Asegurar calidad y confiabilidad. Prevenir accidentes. Producir beneficios económicos. Contribuir al desarrollo de la ciencia de los materiales. Los END son am amp pliamen entte usados en la industria. En lo los s proce pro cesos sos pri primar marios ios de pro produ ducc cción ión se los aplica para asegurar que los productos se mantengan dentro de los requisitos de calidad.


OBJETIVOS

En la fabricación de componentes, son esenciales para asegurar las especificaciones de diseño y para asegurar calidad uniforme. En la fabricación de equipos y construcción de plantas y complejos industriales, así como en obras civiles de infraestructura son requeridos para controlar la ejecución de procesos que se deben realizar “in situ”.


OBJETIVOS

Durante el servicio y operación de equipos y plantas industriales se aplican para verificar el estado de mantenimiento y detectar la aparición de discontinuidades o defectos en los materiales. En este terreno, existe un marcado interés por la extensión de sus aplicaciones y por el desarrollo de nuevos métodos de END, pues la detección prematura de estos puede evitar una falla en servicio que además de provocar accidentes puede poner en peligro vidas humanas y generar daños ambientales y pérdidas económicas.


OBJETIVOS

En el terreno científico los END se han convertido en un poderoso auxiliar de las investigaciones sobre los materiales, sus propiedades y su comportamiento. Debido a que permiten diseñar experiencias en las cuales la evaluación del estado y propiedades de la muestra puede ser realizado a lo largo del proceso de investigación sin introducir modificaciones ajenas a los parámetros en estudio.


SELECCION DE LOS END La selección del método de ensayo no destructivo (END) más apropiado para la evaluación de una discontinuidad especifica, esta basada en el conocimiento de: El tipo de material y el proceso de fabricación del mismo, así como: A. Uso previsto y condiciones de servicio a la que estará sometido el material objeto del ensayo. B. El comportamiento del material frente a los esfuerzos a los que estará sometido y los puntos o áreas de concentración de los mismos (zonas o áreas críticas). C. La accesibilidad al material o área a inspeccionar. D. El nivel de aceptación deseado. E. La disponibilidad de recursos (personal calificado y equipos) F. Costos


SELECCION DE LOS END

Este conocimiento permitirá: Establecer la forma, ubicación y tipo de las discontinuidades más probables de encontrar. Usualmente las especificaciones, normas o códigos de material, producto o equipos establecen el método de E.N.D. aplicable.


END MAS USADOS

Los métodos de ensayo no destructivos reconocidos por la Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos (ASNT), más utilizados son:  Ensayo

o Inspección Visual (VT)

 Ensayo

o Inspección por Líquidos Penetrantes (PT)

 Ensayo

o Inspección por Partículas Magnéticas (MT)

 Ensayo

o Inspección por Radiografía (RT)

 Ensayo

o Inspección por Ultrasonido (UT)


APLICACIONES

Las aplicaciones específicas de los distintos métodos traducidos en:

A. Detección de discontinuidades. B. Detección de variación y de composición. C. Falta de homogeneidad y segregaciones. D. Composición química (detección y evaluación). E. Clasificación de materiales (identificación).


APLICACIONES


APLICACIONES

Determinación de propiedades físicas y mecánicas. A. B. C. D. E.

Conductividad eléctrica. Conductividad térmica. Constantes dieléctricas. Constantes elásticas. Dureza.


APLICACIONES

•

Determinación del estado físico.

A. Estructura metalográfica. B. Tamaño de grano. C. Acabado superficial. D. Detección de transformaciones de fases en metales y aleaciones (emisión acústica). E. Texturas. F. Tensiones residuales.


APLICACIONES



Determinación de:

A. Dimensiones: Espesores. Diámetros. Extensión. B Perfiles. Posición de componentes. Ubicación de inserciones. .


APLICACIONES


APLICACIONES


APLICACIONES


APLICACIONES


APLICACIONES


APLICACIONES


APLICACIONES

Si analizamos los distintos tipos de problemas enumerados en las aplicaciones anteriormente expuestas, vemos que gran parte de ellos pueden encuadrarse dentro del problema general de detectar y evaluar discontinuidades, pero otros corresponden a la identificación y/o evaluación de composición y propiedades cuyas variaciones pueden constituir o no defectos.


METODOLOGIA DE APLICACION

Los END están caracterizados por una metodología de aplicación que puede ser descrita en los siguientes términos:

Se aplica un campo de energía o un medio de prueba a la pieza o material bajo ensayo, la interacción del campo de energía o medio de prueba con la pieza o material produce modificaciones en el primero, el significado de dichas modificaciones es evaluado y finalmente relacionado con la presencia de discontinuidades, variaciones de composición, estructura y/o propiedades.


LIMITACIONES DE LOS END

Si analizamos los diferentes principios en que se basan los END y los comparamos con el tipo de problemas que deben resolver, podemos sacar como primera conclusión que: No existe un método de END en particular que pueda tener una aplicación universal. Los diferentes métodos de END son específicos para un determinado tipo de problemas.


LIMITACIONES DE LOS END

En muchos casos: 

Existe la posibilidad de aplicar más de un método con iguales resultados en cuanto a la información que se pueda obtener.



Entre los varios métodos aplicables, un método puede tener ventajas sobre los demás.


CALIFICACION DEL PERSONAL

Experiencia y Entrenamiento : Un requisito obvio para realizar cualquier E.N.D., es estar calificado para realizar estos ensayos. La calificación significa el tener suficiente conocimientos teóricos prácticos sobre el método. Esta calificación puede proveerse con un entrenamiento planificado, empleando la educación formal y las experiencias de trabajo.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Calificación y certificación del personal. Para aplicar las pruebas no destructivas se requiere: La

calificación del método de inspección utilizado. Las PND deben llevarse a cabo de acuerdo con procedimientos escritos, que en ciertos casos deben ser previamente calificados. La

calificación del personal que realiza la inspección. Se considera que el éxito de cualquier prueba no destructiva es afectado “principalmente por el personal que realiza, interpreta y/o evalúa los resultados de la inspección ”. La

administración del proceso de calificación y del personal para asegurar resultados consistentes. Actualmente existen programas aceptados para la calificación y certificación del personal que realiza PND.


CALIFICACION DEL PERSONAL Estos programas son: La Practica Recomendada SNT-TC-1A, editada por ASNT, – La Norma ISO-9712, editada por ISO, y – – La Norma Mexicana NOM-B-482.

SNT-TC-1A Es una Práctica Recomendada que proporciona los lineamientos para el programa de calificación y certificación del personal de PND de una empresa. Es editada por ASNT. ASNT American Society For Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos). ISO 9712 Es una Norma Internacional que establece un sistema para calificar y certificar, por medio de una agencia central nacional, el personal que realiza PND en la industria. ISO International Organization for Standarization (Organización Internacional para




CALIFICACION DEL PERSONAL Calificación Es el cumplimiento documentado de requisitos de: escolaridad, entrenamiento, experiencia y exámenes (teóricos, prácticos y físicos); establecidos en un programa escrito, el cual puede ser un procedimiento interno de la empresa, de acuerdo con SNT-TC-1A, o una norma nacional, de acuerdo con ISO-9712. El documento SNT-TC-1A considera que la empresa debe establecer un procedimiento o práctica escrita, para el control y administración del entrenamiento, exámenes y certificación del personal de PND. La práctica o procedimiento escrito de la empresa debe describir la responsabilidad de cada nivel de certificación. Existen tres niveles básicos de calificación, los cuales pueden ser subdivididos por la empresa o el país para situaciones en las que se necesiten niveles adicionales para trabajos y responsabilidades específicas.



Niveles de Calificación Nivel I Es el individuo calificado para efectuar calibraciones específicas, para efectuar PND específicas, para realizar evaluaciones específicas para la aceptación o rechazo de materiales de acuerdo con instrucciones escritas, y para realizar el registro de resultados.



Niveles de Calificación Nivel II Es el individuo calificado para ajustar y calibrar el equipo y para interpretar y evaluar los resultados de prueba con respecto a códigos, normas y especificaciones. El nivel II, esta familiarizado con los alcances y limitaciones del método y puede tener la responsabilidad asignada del entrenamiento en el lugar de trabajo de los niveles I y aprendices. Es capaz de preparar instrucciones escritas y organizar y reportar los resultados de prueba.



Niveles de Calificación Nivel III Es el individuo calificado para ser el responsable de establecer técnicas y procedimientos; interpretar códigos, normas y especificaciones para establecer el método de prueba y técnica a utilizarse para satisfacer los requisitos.


CALIFICACION DEL PERSONAL Entrenamiento (capacitación) Es el programa estructurado para proporcionar conocimientos teóricos y desarrollar habilidades prácticas en un individuo a fin de que realice una actividad definida de inspección.

Experiencia Práctica No se puede certificar personal que no tenga experiencia práctica en la aplicación de PND, por lo que: El

técnico Nivel I: Debe adquirir experiencia como aprendiz. El técnico Nivel II: Debe trabajar durante un tiempo como nivel I. El técnico Nivel III: Debió ser aprendiz, nivel I y haber trabajado al menos uno o dos años como nivel II. Esta experiencia debe demostrarse con documentos, que deben mantenerse en expedientes o archivos para su verificación.


CALIFICACION DEL PERSONAL Exámenes Físicos Tienen la finalidad de demostrar que el personal que realiza las PND es apto para observar adecuada y correctamente las indicaciones obtenidas. Los exámenes que se requieren son:  

Agudeza visual lejana o Agudeza visual cercana Discriminación cromática.

Para los exámenes de agudeza visual el técnico debe ser capaz de: leer un tipo y tamaño de letra específicos a una cierta distancia, este examen debe ser anual; y debe ser capaz de distinguir y diferenciar los colores usados en el método en el cual será certificado, este examen debe ser cada tres años.



Exámenes Los exámenes administrados para calificación de personal nivel I y II consisten de: un examen general, un especifico y un práctico. De acuerdo con SNT-TC1A, la calificación mínima aprobatoria, de cada examen, es de 70% y, además, el promedio simple mínimo de la calificación de los tres exámenes es de 80%.


CALIFICACION DEL PERSONAL Certificación

La certificación es el testimonio escrito de la calificación . La certificación del personal de PND de todos los niveles es responsabilidad de la empresa que los contrata (de acuerdo con SNT-TC-1A) o de la agencia central (de acuerdo con ISO9712), y debe basarse en la demostración satisfactoria de los requisitos de calificación. El documento SNT-TC-1A recomienda contar con registros de certificación del personal, los cuales deben mantenerse archivados por la empresa durante el tiempo especificado en el procedimiento escrito de la empresa, y deberían incluir lo siguiente: 1. 2.

Nombre del individuo certificado. Nivel de certificación y el método de PND.



4. Establecer que se ha cumplido satisfactorio con el entrenamiento, de acuerdo con los requisitos de la práctica escrita de la empresa. 5. Resultados de los exámenes de la vista para el periodo de certificación vigente. 6. Copias de los exámenes o evidencia del cumplimiento satisfactorio de los mismos. 7.

Otras evidencias adecuadas de calificaciones satisfactorias, cuando tales calificaciones sean usadas para la exención del examen específico como se describa en la práctica escrita del empleador.

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