ALBAÑILERIA DE CONCRETO
César Romero Ortiz Ingeniero Civil, especializado especializado en Albañilería de Concreto Generation Masonry. Phoenix, Arizona
Firth Industries Perú S.A
PARTE1:
EL BLOQUE DE CONCRETO Y COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA DE CONCRETO
1. INTRODUCCION A LA ALBAÑILERIA DE CONCRETO HISTORIA DE LA ALBAÑILERIA DE CONCRETO La fabricación y los usos del bloque de concreto evolucionaron en el transcurso de un largo periodo de tiempo. El desarrollo de los muros huecos apresuró su evolución. En el desarrollo inicial los huecos consistían en dos ladrillos separados con un espacio de aire de alrededor de 2 pulgadas entre ellos. Los muros huecos fueron concebidos para reducir los problemas asociados con la penetración del agua, es decir, el agua que pudiese filtrarse dentro del muro exterior luego podría correr por ese muro, mientras que el muro interior permanece seco. Los muros huecos rápidamente fueron reconocidos como la mejor manera de construir, no solo porque permitía reducir los problemas de agua, sino porque permitía soportar una carga pesada como los techos. En 1850 se crea en Inglaterra un bloque de concreto con cavidades de aire. En 1889 se inventa en Francia la albañilería de concreto. A comienzos del siglo pasado se realizaron modificaciones al bloque de concreto hasta que la industria logró el producto estandarizado que conocemos en la actualidad. En las primeras décadas del siglo pasado, principalmente en Estados unidos y Japón se desarrolló la albañilería de concreto mediante procedimientos racionales de diseño.
APLICACIONES La albañilería de concreto se usa para la construcción de: Muros portantes Viviendas unifamiliares •
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Edificios multifamiliares Centros educativos Tiendas comerciales Almacenes industriales Muros no portantes Cercos Tabiques Parapetos Otras estructuras Muros de contención Piscinas
VENTAJAS DE LA ALBAÑILERIA DE CONCRETO 1. Gran velocidad de construcción. 2. Menor consumo de mortero. 3. Colocación de las tuberías de las instalaciones eléctricas y/o sanitarias en los alveolos verticales evitando el picado y resane de los muros. 4. Excelente acabado caravista y si se desea un acabado liso solo se necesita solaquear el muro. 5. En caso de tararrajearse el muro, como máximo, solo se requiere 1cm. de espesor de tarrajeo. 6. Eliminación de las partidas de columnas y vigas de confinamiento, por lo cual no hay necesidad de usar encofrados. 7. Menor consumo de acero y facilidad en la colocación de la armadura de muros. 8. El muro y refuerzo integrados permiten un buen comportamiento ante todo rango de movimientos sísmicos. 9. Dada la modulación se disminuyen los desperdicios de material de muros. 10. Al combinar las características estructurales y arquitectónicas de la albañilería de concreto se obtienen estructuras de gran apariencia.
2. EL BLOQUE DE CONCRETO DEFINICION El bloque de concreto es una unidad de albañilería compuesta de una mezcla de cemento portland, arena graduada y agua. Las proporciones de los materiales varían de acuerdo a la resistencia de la unidad que se fabrique.
FABRICACION 1. Inicialmente los componentes del concreto son dosificados mediante un sistema computarizado. 2. Luego el concreto es mezclado de forma totalmente homogénea en una mezcladora de alta eficiencia.
3. Seguidamente los bloques son moldeados por vibrocompresión en una prensa automatizada. 4. Posteriormente se efectúa el curado por aspersión hasta el desarrollo de la resistencia requerida. 5. Finalmente los bloques se dejan secar durante15 días. 6. Si se desea el bloque en color, se adicionan pigmentos a la mezcla.
TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO SEGÚN SU USO (ITINTEC 339.005) Bloque tipo BI ( 40 kg/cm2 ): Para muros que no están en contacto directo con humedad o terreno. Bloque tipo BIII ( 70 kg/cm2 ): Para muros que están en contacto directo con lluvia intensa, humedad, terreno y agua. Bloque tipo BIV ( 100 kg/cm2 ): Para ambientes salinos y/o temperaturas que llegan a la congelación del agua. •
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CARACTERISTICAS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE CONCRETO • • • • •
Excelente durabilidad y bajo mantenimiento. Buena resistencia al fuego. Buen aislamiento acústico. Gran aislamiento térmico. Sin riesgo de eflorescencia.
BLOQUE DE CONCRETO FIRTH SERIE 15 ESPECIFICACIONES TECNICAS • •
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UNIDAD DE ALBAÑILERIA : Bloque de concreto DIMENSIONES Ancho : 14 cm Largo : 39 cm Alto : 19cm TIPO DE SECCION : Unidad hueca Area de vacíos : 35% VARIACION DIMENSIONAL : 3mm (máximo) ALABEO : 2mm (máximo) ABSORCION MAXIMA : 6% RESISTENCIA A LA COMPRESION (medida sobre el área bruta) : Bloque tipo BI : 40 kg/cm2 Bloque tipo BIII : 70 kg/cm2 Bloque tipo BIV : 100 kg/cm2 DENSIDAD : 2150 kg/m3 PESO POR UNIDAD : 14.5 kg PESO DE MURO POR M2 (sin concreto líquido): 195 kg UNIDADES POR M2 : 12.5 JUNTA DE MORTERO : 1 cm
Cumple con la Norma Técnica Peruana ITINTEC 339.005 Elementos de concreto. Ladrillos y bloques usados en albañilería
BLOQUE DE CONCRETO FIRTH SERIE 20 ESPECIFICACIONES TECNICAS • •
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UNIDAD DE ALBAÑILERIA : Bloque de concreto DIMENSIONES Ancho : 19 cm Largo : 39 cm Alto : 19cm TIPO DE SECCION : Unidad hueca Area de vacíos : 47% VARIACION DIMENSIONAL : 3mm (máximo) ALABEO : 2mm (máximo) ABSORCION MAXIMA : 6% RESISTENCIA A LA COMPRESION (medida sobre el área bruta) : Bloque tipo BI : 40 kg/cm2 Bloque tipo BIII : 70 kg/cm2 Bloque tipo BIV : 100 kg/cm2 DENSIDAD : 2150 kg/m3 PESO POR UNIDAD : 17.5 kg PESO DE MURO POR M2 (sin concreto líquido): 235kg UNIDADES POR M2 : 12.5 JUNTA DE MORTERO : 1 cm
Cumple con la Norma Técnica Peruana ITINTEC 339.005 Elementos de concreto. Ladrillos y bloques usados en albañilería
3. EL MORTERO PARA BLOQUES Se emplea para asentar las unidades de albañilería. El mortero es una mezcla homogénea, dosificada en volumen, de cemento, cal aérea hidratada y arena graduada, a la que se debe añadir la cantidad máxima de agua que de una mezcla trabajable con el badilejo y adhesiva. El mortero cumple la función de pegar las unidades para formar una estructura durable, impermeable y con alguna resistencia a la tracción.
DOSIFICACION Arena graduada 4
Cemento
Cal aérea hidratada
1
1/2
MEZCLADO Es importante para lograr un buen mortero. Además, un mortero correctamente mezclado incrementará la productividad y garantizará una apariencia uniforme en toda la obra. El mezclado de los ingredientes y el agua se debe hacer a maquina por un periodo no menor de cinco (5) minutos. El mezclado manual solo es permitido en cantidades pequeñas en obras menores. Todos los ingredientes deben mezclarse secos antes de añadir el agua. MORTERO FIRTH
Firth ofrece mortero 1:4 que es una mezcla de cemento y arena que cumple con la graduación especificada en ASTM C-144 , en bolsas de 40 kg. a la cual se agregará 1.5 kg. de cal aérea hidratada para obtener el mortero para bloques. Para el mezclado solo se necesita añadir 7.5 litros de agua por bolsa de mortero.
PROPIEDADES •
Trabajabilidad
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Es la cualidad de poder ser manipulado con el badilejo, de ser esparcido con facilidad sobre los bloques, de adherirse a las superficies verticales de los bloques. Cuando un mortero no tiene cal es un mortero áspero. Consistencia y retentividad Consistencia o temple es la habilidad del mortero de fluir, y retentividad es su capacidad de mantener su consistencia durante el proceso de asentado.
Adhesividad Es la capacidad del mortero de pegar los bloques y resistir las fuerzas que tienden a separar el mortero del bloque. Es esencial en el mortero. Resistencia a la compresión Es una propiedad incidental en el mortero.
MATERIALES Cemento El cemento para mortero debe ser cemento portland tipo I norma ITINTEC 334-009. Cal La cal debe ser cal aérea hidratada norma ITINTEC 339002. Arena La arena debe ser natural, limpia, bien graduada, que tenga granos resistentes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones y materia orgánica. Debe satisfacer la norma ASTM C-144. •
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Granulometría de la arena para mortero. Malla ASTM # 4 # 8 # 16 # 30 # 50 #100 #200 •
Agua
% que pasa 100 95-100 70-100 40-75 10-35 2-15 0-5
El agua para la preparación del concreto líquido debe ser limpia, potable. Debe estar libre de sales de cualquier tipo y materia orgánica.
COLORANTES Se emplea para darle color a las juntas. Es un aditivo que se puede añadir al mortero y debe utilizarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
4. EL CONCRETO LIQUIDO (GROUT) Se emplea para llenar los alvéolos de la albañilería. El concreto líquido es una mezcla homogénea de cemento, arena y piedra para concreto líquido o confitillo, a la cual se debe añadir la cantidad de agua necesaria para que su trabajabilidad medida en el cono estándar sea de 9 ½ a 10 pulgadas. El concreto líquido cumple la función de e integrar la armadura con la albañilería y proporcionar mayor resistencia al muro.
DOSIFICACION Confitillo
Cemento
1½
1
Arena 2 ½
MEZCLADO Y TRANSPORTE El mezclado de todos los componentes se hará a máquina, por un periodo no menor de cinco (5) minutos, y en cualquier caso, por el tiempo suficiente para lograr total homogeneidad. El transporte y la colocación del concreto líquido pueden efectuarse por cualquier método no sujeto a segregaciones hasta ser vertido en los alvéolos de la albañilería.
CONCRETO LIQUIDO FIRTH
Firth ofrece concreto líquido embolsado con los componentes arriba indicados en bolsas de 40 kg. a la cual, para el mezclado a máquina, solo se necesita añadir 6 ¼ litros de agua por bolsa de concreto líquido. Firth también ofrece concreto líquido premezclado y servicio de bombeo en obra.
PROPIEDADES •
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Trabajabilidad Es la propiedad fundamental del concreto líquido en su estado plástico e implica cohesión y consistencia líquida. La consistencia se mide con el cono de Abrahms y la falta de cohesión se manifiesta como segregación. Resistencia Se mide rompiendo a los 28 días en una máquina de compresión, tres testigos prismáticos de base cuadrada.
MATERIALES Cemento El cemento para mortero debe ser cemento portland tipo I norma ITINTEC 334-009. Cal La cal debe ser cal aérea hidratada norma ITINTEC 339002. Arena La arena debe ser natural, limpia, bien graduada, que tenga granos resistentes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones y materia orgánica. Debe satisfacer la norma ASTM C-404. •
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Granulometría de la arena para concreto líquido Malla ASTM
% que
pasa 3/8 #4
100 95-100
#8 # 16 # 30 # 50 #100 •
80-100 50-85 25-60 10-30 2-10
Piedra para concreto líquido (confitillo) Debe ser natural, triturada o partida, de grano compacto y de calidad dura, limpia, libre de polvo, materia orgánica u otras substancias perjudiciales. El confitillo debe satisfacer la norma ASTM C-404.
Granulometría de la piedra para concreto líquido Malla ASTM
% que
pasa 1/2 3/8 #4 #8 #100 •
100 85-100 10-30 0-10 0-5
Agua El agua para la preparación del concreto líquido debe ser limpia, potable. Debe estar libre de sales de cualquier tipo y materia orgánica.
5. HERRAMIENTAS Y EQUIPO Un albañil debe llevar consigo todas las herramientas necesarias para el trabajo en un maletín. Utilizar la herramienta correcta para el trabajo le ahorra tiempo al albañil y dinero al contratista. La compra de las herramientas, por primera vez, puede resultar un poco costosa, por lo que se debe conocer el uso indicado y el cuidado adecuado de cada una de ellas.
HERRAMIENTAS DE MANO DEL ALBAÑIL 1. Badilejo de albañil
2. Bandeja para mortero 3. Topes de madera 4. Cordel de nylon de 8mm 5. Botella de plástico 6. Tensor de linea 7. Nivel de 1.20mt 8. Bruñador 9. Wincha de acero de 5mt 10. Cepillo 11. Picota de Albañil
HERRAMIENTAS MECANICAS 1. Cortadora de bloques 2. Vibrador
EQUIPO MECANICO 1. Mezcladora
