Manual 2 _ Visi Cad Cam_v1

Universidad Tecnológica de la Mixteca Laboratorio de Tecnología Avanzada de Manufactura

Manual 2: VISICAD CAM

Autor: JECHAM


Contenido 1. FUNDAMENTOS DE VISICAD CAM 1. Atajos en el teclado 2. Interfaz

2. GENERACIÓN DE CÓDIGO CNC PARA FRESADORA CON PROCESADOR FAGOR 8055i. VISI Versión 15.0 Paso 1: Archivo CAD Paso 2. Ubicación del sistema de coordenadas Paso 3. Elección de estrategia de mecanizado.

3. CONFIGURACIÓN DE ESTRATEGIAS DE MECANIZADO 1. Guardar los cambios 2. Simulate toolpath 3. Kinematic Simulation 4. Obtención de códigos para una sola estrategia de maquinado 5. Obtención de códigos de varias estrategias de maquinado.

2 Laboratorio de Tecnología Avanzada de Manufactura, UTM


1. FUNDAMENTOS DE VISICAD CAM Vero Software es líder mundial en CAD CAM software con un historial comprobado de entrega de productos conables.

Vero desarrolla y distribuye software para ayudar en los procesos de diseño y fabricación, ofreciendo: • soluciones para las industrias de herramientas, • ingeniería de producción, • chapa metálica, • fabricación de metales, piedra y madera.

Dentro de las marcas que ofrece la compañía se encuentra VISICAD CAM

1. Atajos en el teclado

Tabla 1. Atajos en el teclado

2. Interfaz

Ilustración 1. Interfaz VISICAD CAM V15.0

Concurrent viewer (Vista actual), Pop-Down Menu (Menú emergente), Main menu (Menú principal), Toolbar (Herramientas), Variable toolbar (Herramientas variables), Status Line (Línea de estado), Additional information Software (Información adicional al software), Style boxes (Cajas de estilo), Origen, Workplane (Plano de trabajo).

Antes de iniciar se recomienda abrir las diferentes herramientas y conocer la interfaz para familiarizarse con los iconos y sus funciones, en especial la barra de herramientas que cuenta con las siguientes funciones básicas.



2. GENERACIÓN DE CÓDIGO CNC PARA FRESADORA CON PROCESADOR FAGOR 8055i. VISI Versión 15.0 Paso 1: Archivo CAD Importar el archivo de dibujo a maquinar.

Gama de interfaces CAD. • ACIS • CATIA v4 • CATIA v4 2D • CATIA v5 • DXF - DWG • IGES • PARASOLID, • Pro-ENGINEER

• STEP • VDA. • VISI-CAD 4.5 • UNIGRAPHICS • STL • Solid Works • Solid Edge

Barra de menú – File – Import – Seleccionar la extensión – OK – Seleccionar el documento – Open – Poner atención en las unidades actuales y las unidades a importar para que coincidan – OK La pieza aparecerá en la pantalla, dependiendo del software se colocará en el eje de coordenadas.

Paso 2. Ubicación del sistema de coordenadas Es importante que la pieza este ubicada bajo las siguientes condiciones a), b), c)

a) Tamaño de la mesa de trabajo La Fresadora CNC tiene un área de trabajo de 700 x 350 mm. En los que se recomienda poner la pieza con la dimensión más larga paralela al eje X. La altura en el eje Z varía entre 102 – 562 mm, está en función del largo del cortador y el cono utilizados.

b) Ubicación de ejes respecto a la pieza El plano a maquinar debe de estar sobre los ejes X y Y, con el eje Z perpendicular hacia esta cara y la dirección de la echa hacia arriba. Para ello se puede: • Rotar la pieza. Barra de herramientas – Edit - Rotation – Seleccionar la geometría – Click derecho - seleccionar el eje - Seleccionar los grados de giro. • Cambio de plano de trabajo

Barra de herramientas - Set work plane

Elegir el plano de trabajo que sea paralelo a la cara de la pieza sobre la que deseamos maquinar.



c) Origen de la pieza. Es importante que de la pieza se elija un punto de referencia para el maquinado, que permanecerá constante en caso de realizar varias operaciones, o que sea fácil de ubicar en el momento de la colocación del material en la bancada.

Este punto elegido, se conoce como origen de la pieza y debe de coincidir con el origen del sistema de ejes coordenados de software, como se ve en los dos ejemplos.

Paso 3. Elección de estrategia de mecanizado. Teniendo la pieza en el sitio para maquinar, se accede a la barra de herramientas - Seleccionar Machining (Maquinado), VISI cuenta con la herramienta llamada “operation manager” (Administrador de operaciones), en el que puede gestionar cada una de las operaciones a utilizar en el maquinado de la pieza. Al activar esta herramienta dándole click, aparece la siguiente ventana en el lado derecho de la pantalla.

Seleccionar “new operation” (nueva operación). En la ventana emergente, muestra las estrategias de mecanizado disponi bles de la cual se selecciona una.

Algunas de estas operaciones son: • Roughing spiral • Roughing zig-zag • Constant z • Parallel plane • Planar face machining • True spiral radial • 2 leading curves • Contour projection

• 3d step over • Steep & shallow • Rest material • Corner rest machining • Rest material combi • Pencil milling • Iso machining • Tracing 3d

Después de elegir la estrategia, VISI muestra la siguiente ventana para la conguración de herramientas.

En esta ventana puede seleccionar una herramienta ya sea de la lista, en base a tu criterio de maquinado o crear una herramienta de forma manual.

Para la creación de una herramienta de forma manual, Seleccionar el símbolo

Ok , en la pantalla emergente.



Create tool manually - Creación de una herramienta manual Para la siguiente ventana emergente, se pueden variar los siguientes parámetros.

Tipos de herramientas

Algunas de ellas son:

Facemill (insert)

Facemill

End mill Slot mill

Bull nose

Conic End

Ball conic

Rippa cutter

Ball nose

Bull conic cutter

Una vez seleccionado alguno de ellos, y dependiendo del tipo de herramienta aparecerá una ventana emergente con los parámetros a modicar. En el caso de un cortador plano o de bola, que son los más comunes, podrá optar simplemente por modicar el diámetro de la herramienta (unidades mm) y con ello pasar a la siguiente pestaña de la misma herramienta. Para una conguración mayor, deberá conocer todas las especicaciones de la herramienta a utilizar. En la siguiente pestaña “cutting parameters” modicar:

Material del cortador • H.S.S: Acero a alta velocidad • COATED H.S.S: Aleación de acero a alta velocidad • CARBIDE: Carburo • CERAMIC: Cerámico

Modo de corte • Rugh: Desbaste • Semi nish: Semi acabado • Finish: acabado

Condiciones de corte 6 Laboratorio de Tecnología Avanzada de Manufactura, UTM


La velocidad de corte y la velocidad de giro del husillo, se calculan mediante fórmula, al nal de este manual, podrá encontrar un método para calcular estos parámetros.

Presionamos OK , y la herramienta queda guardada. Aparece la ventana emergente para seleccionar la geometría del modelo. Teniendo las opciones de: • Seleccionar una geometría • Usar un grupo de geometría ya denido • Usar el último grupo de geometría utilizado

Selección de la geometría con un click izquierdo sobre ella. Aparece la siguiente ventana. En la que se puede: • Agregar una nueva geometría • Borrar la que ya elegimos • Seleccionar una cara • Conrmar la geometría seleccionada

La operación aparece en el administrador de operaciones, por lo que ya se procede a su conguración.

3. CONFIGURACIÓN DE ESTRATEGIAS DE MECANIZADO Cada estrategia a utilizar depende de 5 factores importante de maquinado, que son: • La velocidad de corte (Vc) • Avance (f) • Profundidad de corte (t) • Diámetro útil del cortador (d) • Tipo de cortador A continuación, se mostrarán las conguraciones esenciales al establecer una estrategia de maquinado.

La operación nueva proporciona la siguiente información.

Tipo de cortador: “End mill” cortador plano

• •

Diámetro: “D. 3.17” diámetro de 1/8 de in., con su equivalencia en

•

Estrategia de maquinado: “ Roughing spiral” Desbaste en espiral.

mm



Para entrar a la conguración, dar doble click en la operación “Roughing spiral”.

O también click derecho sobre la operación y seleccionar “Edit parameters” Editar parámetros.

Esta es la ventana de edición, y cuenta con los siguientes apartados. Generalmente se modican las siguientes opciones:

Machining (Maquinado) Stock oversize: Distancia entre la supercie que dejará el maquinado con la supercie real de la pieza. Esta puede ser horizontal ó vertical. Step-down: Distancia entre cada pasada del cortador. Regularmente esta dis tancia no puede ser mayor a la mitad del diámetro del cortador utilizado.

Approach/ Retract (Aproximación/ Retroceso) Plunge mode: modo de entrada del cortador. Depende de la geometría y de la operación que se está realizando.

Transitions (Transiciones) Generalmente no se modican los siguientes datos, y se utilizan los que automáticamente determina el programa.



Boundary (Límites) Z-value: identica la posición de la profundidad del maquinado en caso de ser necesario, de lo contrario las medidas ya establecidas corresponden a la pieza Clearance plane: es la distancia a la que el cortador tiene la seguridad para moverse, sin topar con la misma pieza o alguna sujeción. Used defned boundary: Es la opción que permite establecer el área límite de trabajo en el eje x y y.

Para ello activamos la casilla Anotamos las coordenadas Ó Click en el icono Y seleccionamos las esquinas del área a trabajar.

General (General) Regularmente no se modican los siguientes datos, y se utilizan los que automá ticamente determina el programa.

Cutting condition (Condiciones de corte) Estas se calculan mediante fórmula y mediante la experiencia se dan valores estándares. Al nal del manual se anexa la información para calcular estos parámetros.

Spindle speed: Número de revoluciones por minuto del husillo Engage feed: Velocidad de entrada Retract feed: Velocidad de retroceso. Cutting mode: Generalmente el utilizado es el modo climb. Los otros son:



Coolant: refrigerante. Activar en caso de que el material lo requiera.

Stock settings (Ajustes del material) Regularmente no se modican los siguientes datos, y se utilizan los que auto máticamente determina el programa.

Una vez terminado ya podemos dar OK, para cerrar la ventana.

1. Guardar los cambios, damos click en: Toolpath bath build Lo que permite la construcción de la trayectoria Ya terminado, damos click en:

Toolpath simulated display Para ver la simulacion de la trayectoria. Se mostrará en el área de trabajo la trayectoria de corte.

Seleccionar para ver todas las trayectorias

Seleccionar para ver de una en una

Para la simulación del recorrido.

Seleccionar el símbolo.

Se muestra una silueta del cortador, y se aprecia la trayectoria de maquinado, aparece así mismo un menú para correr la simulación y para detenerla.



Existen dos tipos más de simulación:

Simulate toolpath - Simulación de la trayectoria de la herramienta Es una simulación que permite ver la trayectoria de corte de la herramienta además de ver el acabado supercial de la pieza.

Kinematic Simulation - Simulación cinemática Es una simulación en un centro de maquinado, en el que se puede ver la trayectoria y el movimiento en conjunto del cabezal y el cortador. Comprobando que no exista una colisión entre el cortador y la bancada.

2. Simulate toolpath Seleccionar la opción de esta simulación.

En la parte inferior derecha aparecen la lista de operaciones que se conguraron.

Con este icono se seleccionan una o varias operaciones que se simularán. Presionar el primer símbolo, para iniciar la simulación. Los demás botones sirven para el control de la reproducción.

Al nal de la simulación podemos ver la geometría que resulta de las operaciones

realizadas, por lo que permite conocer si es adecuada la operación y si es necesaria una operación de acabado.

3. Kinematic Simulation Esta ventana incluye la previsualización de un centro de maquinado. Y lo podemos controlar mediante el siguiente apartado.



Con base en la simulación se pueden ir comprobando las trayectorias de maquinado para al nal seleccionar las adecuadas y congurar las de la mejor manera. En términos generales, los datos que se pueden modicar en cada estrategia son: • Maquinado • Aproximación y retroceso de herramientas • Límites de maquinado • Tolerancias • Condiciones de corte • Conguración del bloque del material Una vez conguradas todas las estrategias a utilizar se tiene ya una serie de operaciones de las cuales se obtendrán los códigos para el maquinado. Las estrategias de corte se pueden unir en un solo programa o realizarse por separado. Por el momento se explicarán solo los pasos para obtener el código, en el siguiente manual se dará información para interpretarlo y modicarlo donde es necesario.

4. Obtención de códigos para una sola estrategia de maquinado. De la lista seleccionar la estrategia de la cual obtendremos el código.

Seleccionar el icono de Execute post processor (Ejecución del post-procesador)

En caso de que la herramienta no se encuentre en una posición válida, aparecerá la siguiente ventana.

Dar “click” en Aceptar.

Para asignarle una posición automáticamente a la herramienta presionar el siguiente icono.

Auto assign tool possitions Si no se genera el error. Aparecerá esta ventana en automático. Presionar OK. Para continuar.



En la siguiente ventana. El procesador es el

Fanuc0m.cfg. Seleccionarlo y Abrir.

En la siguiente ventana, se dará el nombre al archivo. Escribir 6 números, seguido de la extensión

.PIM ó .pim

Ejemplo:

Seleccionar Guardar

Seleccionar que No

Es recomendable escribir el número 1, ya que este se utiliza para numerar los programas que se obtienen al mismo tiempo. Presionar OK Aparece la ventana con el archivo del código, seleccionarlo, y presionar el icono

Edit toolpath Aparece en pantalla, un block de notas con los códigos de la estrategia de maquinado.

Para copiar el programa, éste se encuentra dentro de la carpeta de Postp en Visi



5. Obtención de códigos de varias estrategias de maquinado. Otra opción que ofrece el programa VISI es obtener en conjunto todos los códigos de las estrategias de mecanizado para la pieza. Para ello, se realiza lo siguiente.

De la lista de estrategias, Seleccionar el origen

Seleccionar el icono de Execute post processor (Ejecución del pos-procesador) Aparece la siguiente ventana, en donde las 3 operaciones tienen que estar seleccionadas.

Si aparece un error en la posición de las herramientas, presionar

Auto assign tool possitions En la siguiente ventana. El procesador es

Fanuc0m.cfg. Seleccionarlo y Abrir.

En la siguiente ventana, se dará el nombre al archivo. Escribir 6 números, seguido de la extensión

.PIM ó .pim

Ejemplo:

Seleccionar Guardar



Seleccionar que No

Es recomendable escribir el número 1, ya que este se utiliza para numerar los programas que se obtienen al mismo tiempo. Presionar OK En la siguiente ventana aparecen los 3 programas, para cada uno se obtiene un código por separado. Por lo tanto, se debe seleccionar uno y presionar

Edit toopath Hasta tener todos los programas de códigos en pantalla.

Para copiar el programa, éste se encuentra dentro de la carpeta de Postp en Visi

Los códigos obtenidos van dirigidos a un post procesador FANUC, y en este caso la fresadora CNC cuenta con procesador FAGOR, por lo que es necesario editar algunas partes del código para que pueda ejecutarse. El siguiente manual: Códigos CNC, le dará información acerca de los tipos de código y las estructuras básicas de los programas para poder editarlos y llevarlos a ejecución en la Fresadora CNC.


Manual 2 _ Visi Cad Cam_v1

Recommend Documents