mantenimiento locativo

SISTEMA INTEGRAL DE MANTENIMIENTO LOCATIVO SML

DANIEL CASTAÑEDA COMBARIZA CÓDIGO 9721083 FREDY MAYORGA SALDAÑA CÓDIGO 9720942 OSCAR ROBERTO PRADA PATIÑO CÓDIGO 9714581

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TABLA DE CONTENIDOS

TABLA DE CONTENIDOS TABLA DE GRAFICAS INTRODUCCIÓN

2 4 5

OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECÍFICOS ALCANCE DEL PROYECTO

6 6 6

CAPÍTULO 1

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MARCO TEÓRICO

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JUSTIFICACION 1.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO 1.1.1 Mantenimiento Preventivo 1.1.2 Mantenimiento Predictivo 1.1.3 Manteniminto Productivo Total (T.P.M.)

7 8 8 10 10

3 3.1.5 Módulo de solicitud de trabajo correctivo 3.1.6 Módulo de inventarios. gestión de compras. 3.1.7 Módulo de orden de trabajo preventiva 3.1.8 Módulo de orden de trabajo correctiva 3.2 DISEÑO DE LA BASE DE DATOS 3.3 MODELO CONCEPTUAL 3.3.1 Módulo de configuración 3.3.2 Módulo de equipos 3.3.3 Módulo de locaciones 3.3.4 Módulo de mantenimiento correctivo 3.3.5 Módulo de planes de mantenimiento preventivo 3.3.6 Módulo de OTM 3.3.7 Módulo de estadísticas 3.3.8 Módulo de compras 3.3.9 Módulo inventario

46 46 47 48 49 49 50 54 59 61 62 64 66 67 70

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA ANEXOS

73 75 76 1

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TABLA TABL A DE GRAFI GRAFICAS CAS

Grafica N° 1 Macroproceso de Mantenimiento Preventivo ............. ........................... ............................ ............................ ................. ...30 30 Grafica N° 2 Macroproceso de Mantenimiento Correctivo ............. ........................... ............................ ............................ ................. ...31 31 Grafica N° 3 Metodología para la Obtención del modelo de Mantenimiento Preventivo............40 Preventivo............ 40 Grafica N° 4 Configuraciones por módulo .............. ............................ ........................... ........................... ............................ ............................50 ..............50 Grafica N° 5 Esquema General Módulo de Equipos ............. ........................... ............................ ............................ ..........................54 ............54 Grafica N° 7 Esquema General Gene ral Módulo de Locaciones ............. .......................... ........................... ............................ ......................59 ........59 Grafica N° 8 Ciclo de Inventario y OTM............. OTM ........................... ............................ ............................ ............................ ............................ .................. ....65 65

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OBJETIVO GENERAL Brindar una solución desde el punto de vista industrial a un problema de información en mantenimiento, desarrollando un sistema de información óptimo que cumpla con los requisitos del cliente.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS •

•

•

•

Optimizar el manejo de la información del mantenimiento mediante la utilización de un Software. Interacción eficiente entre los módulos de instalación, actividades estándar, OTM, inventarios para brindar una información estadística precisa. Controlar el Mantenimiento mediante la óptima planeación de las actividades en determinados intervalos de tiempo, el control de registros y análisis de las variables de entrada y salida del sistema. Implementar Indicadores de Gestión que midan la Capacidad de Respuesta del Sistema, Tiempo medio de Mantenimiento Preventivo, Total de Ordenes de Trabajo Preventivas por Total de Ordenes de Trabajo Correctivas.

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INTRODUCCIÓN En la actualidad, muchas empresas de Ingeniería han emprendido la labor de búsqueda de un sistema de información que se ajuste a sus necesidades específicas de mantenimiento, encontrando en el mercado gran variedad de programas que muchas veces distan de los objetivos perseguidos por la organización y que otras veces, por su costo, son inalcanzables. El SML (Sistema de Mantenimiento Locativo) parte de un Modelo de Mantenimiento desarrollado por una empresa especializada en mantenimiento Industrial llamada Socitec S.A y que en la actualidad presta sus servicios, bajo el modelo de Outsourcing a importantes empresas colombianas como Shell Colombia y Codensa EP. De esta forma, el SML nace como una necesidad de materializar en un software gran parte de conocimiento de mantenimiento desarrollado por la empresa a través del

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C APÍTULO 1

MARCO TEÓRICO

El Mantenimiento Industrial, es un área de gran importancia dentro del ámbito de ejecución de operaciones en la industria y de su buena administración depende, no sólo el funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que además, permite garantizar que la vida útil de las instalaciones y los equipos prevalecerá a través del tiempo, cumpliendo con su función, sin que esto signifique un aumento desmedido en el presupuesto destinado para su mantenimiento. En este sentido, la evolución que ha tenido el mantenimiento Industrial a través del tiempo ha representado una ruptura paradigmática, si se tiene en cuenta que las estrategias y métodos convencionales de "reparar cuando se produzca una falla o

Marco Teórico

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porque de su correcta administración y ejecución depende en gran parte éxito o fracaso de un proceso productivo o bien, la prestación de un servicio. Se sabe que el mantenimiento tiene una incidencia directa en los costos de producción, la calidad del producto o servicio, la calidad vida y seguridad de los empleados, la calidad operacional, los tiempos de entrega y la preservación del medio ambiente. Una vez las empresas comprenden la importancia del tiene el mantenimiento industrial dentro de su organización, surge un segundo interrogante que se desprende de la premisa anterior y es ¿Qué es el mantenimiento? ¿En qué consiste? - El mantenimiento Industrial se define como “El conjunto de acciones oportunas, continuas y permanentes dirigidas a prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de sistemas, edificios, equipos y accesorios”. Bajo este enfoque, el mantenimiento industrial se presenta como una gran herramienta para lograr objetivos organizacionales y de producción, pero desafortunadamente, este no actúa por sí solo. De esta forma, el gran interrogante que debe resolverse es ¿cómo lograr que el mantenimiento industrial sea funcional dentro de la organización? – Existen varias metodologías y filosofías de trabajo que pueden ayudar a resolver este interrogante, pero varían de acuerdo con la disponibilidad de recursos y el enfoque que tenga la organización hacia el mantenimiento como política organizacional y operacional.

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y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno para garantizar su completa operación a los niveles de eficiencia óptimo.

Características: Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos y locaciones, apoyándose en el conocimiento, la experiencia y la información histórica que se tiene de los mismos. De esta forma, se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, grupo de máquinas y locaciones donde se realizaran las actividades periódicas que permiten garantizar su correcta operación o prestación de servicio Ventajas: 

Tiende a lograr la reducción progresiva de mantenimientos correctivos, obteniendo una reducción de costos de producción y un aumento en la disponibilidad del equipo o locación.



Posibilita la correcta planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento, así como una previsión de los recambios o medidas necesarias.



Permite la planificación de paros programados.



Debido a su poderosa gestión documental y de procedimientos, es de gran ayuda

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1.1.2 Mantenimiento Predictiv o

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. El objetivo es conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones óptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas de monitoreo para parámetros físicos. Esta metodología de mantenimiento tiene su origen durante os años 60, cuando se inician técnicas de verificación mecánica a través del análisis de vibraciones y ruidos. Los primeros equipos analizadores de espectro de vibraciones mediante la FFT (Transformada rápida de Fouries), fueron creados por Bruel Kjaer. Ventajas 

Supone un amplio dominio del proceso de mantenimiento



Se dispone de una gran cantidad información técnica que comprometerá a la organización con la utilización de un método científico de trabajo, riguroso y objetivo.



Es de gran utilidad en empresas donde los paros intempestivos de equipos ocasionan grandes pérdidas y donde las paradas innecesarias ocasionan grandes

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equipos pero resulta lógico dentro del enfoque definirla en función de un término con una visión más amplia como "Perfeccionamiento", la letra T significa "Total" y se interpreta como "Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa" El objetivo del sistema, está orientado a lograr cero accidentes, cero defectos y cero fallas. Mediante la utilización de este sistema de organización, la responsabilidad no solo recae sobre el departamento de mantenimiento, sino en toda la estructura de la empresa. De esta forma, se establece la premisa que "El buen funcionamiento de las máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos los funcionarios de la organización". Ventajas 

Las mejoras en la calidad laboral, se ven reflejadas en el ambiente de trabajo.



Al integrar a toda la organización en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final más enriquecido y participativo.



El concepto está unido con la idea de calidad total y mejora continua. Esto incluye un mejor control de las operaciones y un sistema que se retroalimenta con el aprendizaje de todos los empleados.



Entrega a la organización un equipo con una formación basada en la responsabilidad, el respeto por las normas y la disciplina para emprender sus

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1.2 FASES PARA IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

De acuerdo con las definiciones anteriores y teniendo en cuenta que el objetivo del proyecto se centra en encontrar un modelo eficiente que permita dar solución a un problema de mantenimiento, más concretamente, al mantenimiento de equipos y locaciones de Codensa EP, es preciso centrarse en la opción de mantenimiento elegida para administrar y realizar la gestión en esta compañía. Por esta razón, a continuación se pretende exponer las fases que se deben recorrer, para la implementación de un programa de mantenimiento preventivo. Estas fases son un prerrequisito insoslayable en el afán por lograr llegar a un modelo que permita la sistematización de la información. De esta forma, las siguientes líneas son la base y punto de partida para la modelación y construcción de software. 1.2.1 Análisis

En esta etapa se debe recopilar y analizar toda la información de tipo técnica, administrativa y operativa disponible para instalaciones y equipos. Esta información es la columna vertebral de cualquier sistema de mantenimiento porque en ella se presenta toda la información que se debe analizar para la determinación de requerimientos, especialidades, repuestos, insumos, servicios externos, así como las refacciones

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mantenimientos y refacciones a los que se ha sometido el bien. Este documento es de gran importancia dentro del programa de mantenimiento, porque permite conocer con precisión toda la información histórica de costos, reparaciones y responsables del trabajo entre otros. TARJETAS MAESTRAS Las tarjetas maestras son un documento de uso exclusivo en equipos de Ruta Crítica, ya que en él, se ingresa toda la información específica del equipo (Ficha Técnica), los datos del fabricante, las especificaciones eléctricas o mecánicas y toda la información original del equipo. Todas las mejoras o actualizaciones que signifiquen un cambio permanente en el funcionamiento del equipo, se deben registrar en este documento.

FRECUENCIAS DE INSPECCION La frecuencia de inspección o control de frecuencias es el establecimiento de la periodicidad con que se realizan actividades y le indican al programa de mantenimiento la fecha exacta del próximo mantenimiento al equipo o Instalación. El control de frecuencias es de gran importancia dentro de un plan de mantenimiento preventivo y de su correcta determinación depende en gran medida del éxito el éxito del plan. Este control de frecuencias son un estándar dentro del plan de mantenimiento preventivo

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REQUERIMIENTOS DE HSEQ Uno de los fines últimos del mantenimiento es garantizar la seguridad de las personas que diariamente operan los equipos y que trabajan en las instalaciones. Por tal razón, se deben documentar los procedimientos para ejecución de actividades de modo que se encuentren en completa alineación con la normatividad de seguridad Industrial y las normas ambientales vigentes para la industria. 1.2.2 Definición

Una vez termina la fase de análisis, se inicia la segunda fase llamada definición, en ella se pretende determinar las categorías de agrupación de los bienes según el tipo de mantenimiento y los bienes que se incluyen dentro del plan de mantenimiento preventivo. La categorización de los bienes sujetos a mantenimiento puede variar entre una empresa u otra y depende en gran mediada de la conveniencia o el criterio que se utilice para agrupar equipos y locaciones según la naturaleza de mantenimiento. Debido a que esta categorización, no tiene incidencia directa sobre los trabajos de mantenimiento, se deja a criterio del ente que realice el mantenimiento la determinación de las categorías. Los grupos de bienes sujetos a mantenimiento, según las prácticas de la empresa Socitec S.A son las siguientes:

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Mobiliario y equipos de oficina.  Reparaciones Locativas en general  Equipos de computo y redes  Redes telefónicas y sus componentes  Redes y equipos para el monitoreo, audio, video, y televisión  Sistemas de seguridad y alarma  Redes y cableado estructurado para voz y datos  Mantenimiento de jardines, poda y actividades para la conservación de zonas verdes.  Redes y equipos contra incendios.  Fumigación, desinfección y control de roedores  Tanques de almacenamiento de agua potable  Estantería y apiladores  Recolección y retiro de deshechos 

RUTA CRÍTICA Y EQUIPOS CRITICOS Basándose en la información recopilada, se establecen los equipos y rutas críticas. El

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Prioridad 1A: Se define como el trabajo o los trabajos que deben ser ejecutados de emergencia hasta terminarlo porque:  Existe parada en la prestación del servicio.  Puede conllevar a la destrucción inminente de equipo.  Representa un riego de accidente grave Prioridad 1: Se define como el trabajo o los trabajos que deben ser ejecutados lo más rápido posible porque:  Existe dificultad en la prestación del servicio.  El equipo o instalación puede sufrir deterioro  Representa un riesgo de accidente leve Prioridad 2: Se define como el trabajo o los trabajos que deben ser ejecutados en cuanto sea posible:  Existe o representa un desperdicio de alguna clase de energía  Hay problemas en la prestación en el servicio, sin embargo no representa un paro.

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termina cuando se pueda garantizar que el restablecimiento de las condiciones y prestaciones iniciales del equipo, son lo más cercano posible al estado original del activo o al momento de su adquisición.

1.2.4 Ejecución

Una vez se establece el “Punto Cero” del equipo o locación, se procede a la creación o asignación de Planes de mantenimiento preventivo organizados y eficaces que actúen como vehículo para disminuir las reparaciones y los mantenimientos correctivos. El objetivo de toda empresa con una cultura organizacional de avanzada, es el de disminuir el número o la cantidad de mantenimientos correctivos progresivamente, hasta eliminarlos por medio de acciones y mediadas proactivas que garanticen el correcto funcionamiento de los bienes y activos de la compañía. Para esto se cuenta con múltiples programas de computador, y sistemas de información que comúnmente se conocen como GMAO (Gestión de Mantenimiento Asistida por Ordenador) y que son de gran ayuda para facilitar la administración del mantenimiento. La ventaja que presentan los GMAO es mantener toda la documentación recopilada en la fase de análisis, realizar transacciones, generar planes de Mantenimiento, controlar la asignación de recursos, generar consultas e informes, manejar índices y estadísticas,

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(3)

(4)

Conclusiones________ ________________________________________________19

C APÍTULO 2

METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DEL MODELO El objetivo fundamental de presente de este capítulo es exponer la metodología con la cual se llevó a cabo el desarrollo del Modelo de Mantenimiento, así como ilustrar de manera clara los procedimientos que se efectuaron para el logro de los objetivos planteados. Fase 0: Determinación y Validación de Requerimientos Iniciales Fase 1: Levantamiento de información

Metodología para el desarrollo del modelo _______________________________20 Posteriormente se inició la validación de los requerimientos puntuales por medio de entrevistas con los diferentes funcionarios Socitec S.A y encargados del mantenimiento en Shell Colombia, donde se expusieron las principales variables que se debían tener en cuenta, tomando como base su experiencia, conocimiento (Know – How) y contacto con otros sistemas de información similares, describiendo fortalezas y debilidades, de modo que la información pudiera validarse y decantarse hasta obtener el modelo personalizado al cual se debía apuntar. En este orden de ideas, las principales conclusiones o requerimientos iniciales a nivel macro, fueron las siguientes: 



Socitec S.A obtuvo un contrato por licitación con la Empresa Codensa EP para la administración y ejecución del mantenimiento por un periodo de 2 años. Al cabo de este tiempo, Socitec debía cumplir algunos objetivos específicos, como la disminución de trabajos correctivos, la adecuación de las instalaciones y subestaciones eléctricas, pero principalmente, el mejoramiento en la administración y gestión de las operaciones de mantenimiento. Por esta razón, se pudo concluir que el sistema que se debía diseñar e implementar, sería un modelo de mantenimiento preventivo, dirigido a locaciones y equipos y con un una adecuación inicial de los bienes y activos fijos de la compañía. El mantenimiento predictivo no se contempló dentro del modelo, debido a que por su naturaleza y su alto costo, no permitía garantizar el cumplimiento de todos los objetivos de la licitación. De esta forma, se concluyó que el mantenimiento

Metodología para el desarrollo del modelo _______________________________21 Registrar las tarjetas maestras de todos los equipos pertenecientes a la ruta crítica.  Manejo de los índices de gestión utilizados por Socitec S.A para la evaluación y control de la gestión de Mantenimiento.  Creación de actividades estándar de mantenimiento preventivo, de fácil documentación e ingreso.  El esquema del software, debía permitir manejo modular o por procesos  Brindar la posibilidad al usuario del sistema realizar consultas e informes, personalizarlos y exportarlos a otro tipo de aplicaciones. 

Luego de documentar los requerimientos y expectativas que Socitec S.A tenía a nivel macro, el equipo de desarrollo, diseñó un modelo para obtención de requerimientos puntuales, que permitieran llagar al modelar la solución de modo eficiente. A continuación se exponen los parámetros que se utilizaron en la metodología para la obtención de requerimientos del sistema 2.1 MÉTODO PARA LA OBTENCIÓN DE REQUERIMIENTOS

El método para obtención de requerimientos, plantea un rediseño de algunos procesos

Metodología para el desarrollo del modelo _______________________________22    

Evaluación de requerimientos y plataforma tecnológica. Evaluación del modelo de mantenimiento actual Propuestas de corrección. Evaluación de propuestas (modelo preliminar).

Posteriormente, se diseñó un formato para la consolidación de la información obtenida en cada discusión y de esta manera la lograr la organización lógica de los requerimientos, que debe suplir el sistema de mantenimiento. La tabla N° 1 muestra el formato utilizado para tal fin. Discusión: Equipo de discusión: Puntos de discusión. GAP Análisis

Requerimientos Obtenidos

Metodología para el desarrollo del modelo _______________________________23 La herramienta que actualmente se utiliza para manejar el envió de las solicitudes de trabajo correctivo de Codensa EP, es el correo electrónico. El proceso se inicia con el recibimiento de las solicitudes de mantenimiento que envían los usuarios y empleados de Codensa a un funcionario de encargado de consolidarlas y filtrarlas, para establecer las que serán enviadas al administrador del sistema de mantenimiento en Socitec S.A. Luego las solicitudes se someten a un segundo proceso de filtro en Socitec, donde se define el número de solicitudes que serán procesadas con la emisión o elaboración de una orden de trabajo. El problema principal que se presenta es el volumen de solicitudes diarias que se reciben y que la información, luego de la realización del trabajo de mantenimiento, no sigue una ruta determinada, dificultando el registro y actualización en los sistemas tradicionales. Al realizar los trabajos de mantenimiento respectivos, bien sean correctivos o preventivos, El administrador del sistema, actualiza manualmente sus hojas de cálculo y demás herramientas destinas para tal fin, manteniendo siempre la información descentralizada y corriendo el riesgo de cometer errores en el ingreso u omisiones de información. Como se menciono anteriormente, Socitec S.A. realiza el mantenimiento en diferentes empresas que la contratan bajo la modalidad de Outsourcing, lo cual refuerza aún más el hecho de contar con sistema de información centralizado que se actualice con la mayor brevedad posible, brindando información actualizada de la gestión de mantenimiento realizada, de modo que se pueda evidenciar la manera como se están

Metodología para el desarrollo del modelo _______________________________24 



Necesidad de contar con un sistema de información y un modelo de mantenimiento preventivo, que contribuya con la reducción progresiva del número de actividades de mantenimiento correctivo. Medición de la gestión de mantenimiento, en función de la cantidad de mantenimientos correctivos y preventivos.

2.1.1.2 EVALUACIÓN DE REQUERIMIENTOS Y PLATAFORMA TECNOLÓGICA

Una vez que se establece o se plantea la necesidad de contar con un sistema de información integrado que controle la gestión de mantenimiento (GMAO), se procedió a evaluar la plataforma tecnológica de Socitec S.A y se inspeccionaron los recursos, en términos técnicos. Siguiendo las premisas del método se planteo lo siguiente: Discusión: Evaluación de los requerimientos y plataforma tecnológica Equipos de discusión: Socitec SA, Equipo de desarrollo SML Puntos de discus ión. GAP Análisis : Recursos tecnológicos (ordenadores y redes) de Socitec S.A. La tabla N°2 resume los resultados obtenidos, después de evaluar los equipos y la




 

La base de datos debía ser construida en Microsoft Access, ya que era el programa que se encontraba licenciado y Socitec y no se pretendía incurrir en una inversión adicional. El Lenguaje de programación seleccionado, debía brindar la posibilidad de realizar conexiones con bases de datos de Microsoft Access XP y sus versiones anteriores. Socitec S.A, debía garantizar la estandarización de la base de datos instalada (Access), en todos los ordenadores de la compañía. La principal restricción que se observó, es que Socitec S.A no contaba con la infraestructura de red adecuada para garantizar el correcto funcionamiento del sistema en un esquema cliente - servidor.

No obstante, el equipo de desarrollo encontró viable la posibilidad de diseñar un sistema de información de mantenimiento, porque la organización cuenta con las condiciones mínimas de operación y el soporte suficiente, desde el punto de vista de ordenadores, para implementar un sistema de información en red. 2.1.1.3 EVALUACIÓN DEL MODELO DE MANTENIMIENTO ACTUAL

Desde el punto de vista macro, se procedió a hacer una respectiva evaluación del sistema de mantenimiento actual que ejecuta Socitec S.A. El objetivo de esta

Metodología para el desarrollo del modelo _______________________________26 1. Gestión de información. 2. Gestión documental. 3. Control de estadísticas 1. Gestión de información hace referencia a todas las actividades, donde se evidencia la necesidad de actualizar, procesar, almacenar, eliminar y codificar la información relevante a la gestión de mantenimiento. 2. Gestión documental hace referencia a todas las actividades donde se necesita que la información sea reflejada en un documento soporte, de manera que este, complemente o ejecute la actividad de mantenimiento. 3. Control de estadísticas hace referencia alas herramientas para el análisis de datos y el manejo de índices de gestión. Luego, se procedió a realizar un mapeo de los procesos con el cual se pretendió a identificar las actividades que representan los tres puntos expuestos anteriormente. De esta manera, las actividades marcadas con categoría uno hacen referencia a actividades donde la gestión de información es crítica y así sucesivamente con las demás actividades y puntos críticos (Ver anexos 5, 6, 7, 8) Así mismo, en la siguiente tabla se observa el resultado del mapeo de actividades, donde se identifican los puntos de optimización

Metodología para el desarrollo del modelo _______________________________27 preventivo

Generar OTM

Actividades por MTO preventivo

Informe diario de actividades.

(2) Gestión documental


Actualización bases de datos, hoja de vida y archivos.

(1) Gestión de información


Reportes mensuales de actividades y estadísticas




(3) Control de estadísticas.

Actividades Correctivas

Gestión OTM. MO materiales, equipo – transporte



Planeación trabajo. Organización servicio, generar OTM



Planeación trabajo. Organización servicio,


Metodología para el desarrollo del modelo _______________________________28 Tabla N° 3 Identificación Puntos de Optimización Posteriormente, se consolidaron todas las actividades y se obtuvo un resultado del esquema de nuevo modelo de mantenimiento. En la siguiente tabla, se puede observar el resultado de esta consolidación

PUNTO DE OPTIMIZACIÓN

ACTIVIDAD

Actualización bases de datos, hoja de vida y archivos. (1) Gestión de información Gestión OTM. MO materiales, equipo Reportes mensuales de actividades y estadísticas (2) Gestión documental

Informe diario de actividades. Planeación trabajo. Organización servicio, generar OTM

(3) Control de estadísticas.



Establecer un modelo de mantenimiento en donde la gestión de información, gestión documental y reportes estén en constante y activa coordinación con la resolución del problema fundamental y objetivos del proyecto.

2.1.1.4

PROPUESTAS DE MEJORAMIENTO

Una vez determinados los puntos a nivel macro que debían servir como premisas para la elaboración del nuevo sistema de mantenimiento, se procedió a realizar las propuestas y a efectuar los análisis para lograr cumplimiento los objetivos globales del proyecto. De esta manera se planteó lo siguiente: Discusión: Propuestas para el rediseño o corrección del modelo actual Equipos de discusión: Equipo de desarrollo SML Puntos de discus ión. GAP Análisis:   

Alineación del modelo de mantenimiento actual con el propuesto. Elaboración y evaluación de Macro procesos relacionados con el modelo. Análisis del cumplimiento de premisas.

Metodología para el desarrollo del modelo _______________________________30

Grafica N° 1 Macroproceso de Mantenimiento Preventivo

En la gráfica N° 1, se observa el macro proceso de trabajo preventivo, en el cual ilustra la relación del sistema de información con las actividades que se desprenden del mantenimiento preventivo De esta manera, se enumeraron las actividades en las cuales el sistema de información tiene incidencia y se definió información relevante. 1. Programa de mantenimiento: la Información de mayor relevancia que debía contemplar el plan de mantenimiento preventivo, estaba en función de la


Grafica N° 2 Macroproceso de Mantenimiento Correctivo

En la Gráfica N°2, se plantea el proceso de mantenimiento correctivo del modelo en el cual el sistema de información interactúa con el modelo y las actividades se encuentran señaladas entre un círculo. De igual manera que en el proceso anterior, se determina la información que es relevante y las actividades en que el programa tiene incidencia.

Metodología para el desarrollo del modelo _______________________________32 Es evidente que en este proceso se ejerce de igual forma que en el proceso de mantenimiento preventivo, un control de inventarios que actualice la información y de igual forma, ejerza un control estadístico que brinde con base en la información real, una herramienta de decisión. Posteriormente, se realizó un control y revisión del cumplimiento de premisas de estos dos macro procesos principales, los cuales, desde el punto de vista de su naturaleza, fueron evaluados con el fin de enfocar el modelo de mantenimiento planteado. Para esta tarea se tomo la consolidación de las premisas principales y evaluadas desde el punto de vista macro, se procedió a realizar una lista de chequeo con la cual se pudiera detectar posibles desviaciones del modelo con los objetivos buscados

N°

1

PREMISAS PRINCIPALES

MECANISMO DE CONTROL PROCESO PLANTEADO

Información en tiempo real, control de registros y centralización de la información.

Gestión de información. Interfases entre el sistema y modelos de mantenimiento. Se suple con el diseño y programación de la base de datos.

Control de costos por empresa y

Gestión de estadísticas. Se suple por la consolidación de la


Posibilidad de realizar OTM para actividades correctivas y preventivas, teniendo en cuenta la información básica de un formato o documento que utiliza Socitec para la realización de dicho trabajos.

Gestión de información y documental. Según los macro procesos analizados (procesos de mantenimiento preventivo y correctivo) la gestión de información y documental debe estar diferenciada por proceso o tipo de mantenimiento.

8

Manejo de las solicitudes de trabajos correctivos recibidas directamente por correo electrónico

Gestión de información. El macro proceso de mantenimiento correctivo contempla la posibilidad del ingreso de la información al sistema después de que el administrador del sistema de mantenimiento haya recibido la solicitud de trabajo vía mail.

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Herramienta para realizar planeación futura de actividades, demanda de recursos y mano de obra

Planteamiento del control de actividades, mano de obra y recursos mediante un módulo destinado al plan preventivo.

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Tabla N° 5 Consolidación de Premisas del modelo

Metodología para el desarrollo del modelo _______________________________34 Los análisis concernientes al modelo actual y los macro procesos de mantenimiento correctivo y preventivo en los cuales debe interaccionar el sistema, dieron como resultado, en primera instancia tres puntos álgidos que el sistema debe contemplar (gestión de información, gestión documental y control estadístico), y como segunda instancia la necesidad de crear módulos en donde la información se enfoque o se centre en el cumplimiento de los requerimientos. Como se concluyó en las propuestas de corrección, las premisas 5, 6 y 9 necesitan que la información se enfoque en el cumplimiento de estas. De esta manera se planteo lo siguiente: Discusión: Evaluación de propuestas (modelo preliminar) Equipos de discusión: Equipo de desarrollo SML Puntos de discus ión. GAP Análisis:   

Clasificación de la información de requerimientos. Diseño de módulos con el fin de enfocar y clasificar la información según la gestión de mantenimiento. Alineación con el modelo conceptual E/R

Los resultados de los análisis de los macro procesos de mantenimiento correctivo y preventivo indicaron que los tres puntos principales que el sistema de información debe adoptar, para que exista una correcta coordinación con el modelo de mantenimiento,

Metodología para el desarrollo del modelo _______________________________35 Información en tiempo real, control de registros y centralización de la información. Diseño de base de datos centralizada que interactúe con todos los agentes del modelo de mantenimiento. Este requerimiento consolida toda la información ya que el modelo planteado que interactúa con el sistema refleja la información concerniente con los trabajos correctivos y preventivos. Módulos: todos Requerimiento: Control de costos por empresa y sede Agentes incidentes: Recursos asignados a las ordenes de trabajo de mantenimiento bien sean preventivas o correctivas. Las sedes y empresas se relacionan debido a que el modelo planteado contempla el manejo de varias empresas (beneficiario) y sedes, lo cual hace que cada orden de trabajo sea asignada cada una de estas. Módulos: Solicitud de trabajo correctivo, Planes de mantenimiento preventivo, Orden de trabajo correctiva, Orden de trabajo preventiva. Requerimiento: Necesidad de contar con un sistema de información que contribuya con la reducción del mantenimiento correctivo. Agentes incidentes:

Metodología para el desarrollo del modelo _______________________________36 Como se menciono en la corrección del modelo, la información relevante se plantea en un módulo que gestione las compras e inventarios. De esta manera, las ordenes de compra, proveedores, recursos (artículos y mano de obra), cantidades, inventarios se relacionan para determinar dicho módulo Módulos: Compras e inventarios. Requerimiento: Creación de grupos de equipos – Locaciones Agentes incidentes: Las locaciones y equipos son los principales agentes que inciden para suplir este requerimiento, sin embrago, se necesita que estos estén relacionados con las empresas (beneficiarios) que tienen dichas locaciones o equipos. Un previo alistamiento de los agentes que inciden en esta categoría son: equipos, locaciones, empresas, sedes, planes de mantenimiento, y actividades estándar. Módulos: Locaciones y equipos Requerimiento: Posibilidad de realizar OTM para actividades correctivas y preventivas, teniendo en cuenta la información básica de un formato o documento que utiliza Socitec para la

Metodología para el desarrollo del modelo _______________________________37 Módulos: solicitud de trabajo. Requerimiento: Herramienta para realizar planeación futura de actividades, demanda de recursos y mano de obra Agentes incidentes: El planteamiento del modelo de mantenimiento contempla la posibilidad de realizar planes de mantenimiento preventivo. De esta manera, los agentes incidentes que determinarían la gestión de planeación son: planes de mantenimiento, equipos, locaciones, empresas, sedes, artículos, mano de obra, frecuencia, y prioridad. Módulos: Planes de mantenimiento preventivo De esta forma se planteó la categorización de la información dependiendo de la actividad transaccional o informativa, determinando de forma previa 8 módulos del sistema de mantenimiento:  Planes de mantenimiento preventivo Solicitud de trabajo  OTM Correctiva   OTM Preventiva  Equipos  Locaciones

Metodología para el desarrollo del modelo _______________________________38 sedes de la compañía. Para esto se realizaron visitas al edificio Administrativo de la calle 93 y a algunas subestaciones de servicio, como la Castellana. Durante el levantamiento de información, Socitec S.A suministró la información de la propuesta de mantenimiento con la cual obtuvo el contrato con Codensa, así como los parámetros de operación, para la ejecución del mismo. El levantamiento de información, también fue de gran utilidad, debido a que permitió redimensionar y concretar el verdadero alcance que debía tener el software para que su funcionalidad entregara la mayor parte de la información que pretendía Socitec.

FASE 2: Investigación El objetivo fundamental de la fase de investigación era en primera instancia, la determinación de la plataforma y la herramienta de desarrollo a utilizar y en segunda instancia, la búsqueda de información que permitiera desarrollar las habilidades y conocimiento necesario para garantizar el logro de los objetivos propuestos en el proyecto. La primera decisión que debía tomarse era la base de datos que se iba a utilizar para el almacenamiento de la información del programa de mantenimiento. Los factores que determinaban la decisión estaban en función de la disposición de recursos, el costo del desarrollo y la plataforma instalada en Socitec S.A

Metodología para el desarrollo del modelo _______________________________39 transparencia en el ensamblado de la solución, lo cual suponía una flexibilidad máxima de desarrollo.  El equipo de desarrollo conocía los fundamentos de programación en lenguaje Basic y la programación dirigida a objetos Visual Basic 4.0, lo cual suponía un menor tiempo de adaptación al lenguaje seleccionado. Visual Studio .NET venia provisto de un novedoso y poderoso sistema de Acceso a Datos, lo cual representaba un ahorro de tiempo en el establecimiento de la comunicación con el origen de datos. El modelo de datos de Visual .NET, ADO.NET ofrece acceso de datos escalable y de alto rendimiento para todas las aplicaciones de Visual Studio basadas en .NET Framework.  Una de las principales características que brindaba esta plataforma de programación era la posibilidad de acceso a los datos directamente, o la creación de una caché en memoria (un conjunto de datos) para trabajar con los datos sin conexión. De esta forma, el equipo de desarrollo inicia un proceso exhaustivo de auto-aprendizaje en las nuevas funcionalidades que presentaba el lenguaje y de adaptación por los cambios que había sufrido Visual Basic con respecto a versiones anteriores como VB 4.0 y VB 6.0


Grafica N° 3 Metodología para la Obtención del modelo de Mantenimiento Preventivo.

Una vez obtenido el modelo entidad relación, se procedió a establecer el modelo relacional en la base de datos y el diseño del Layout del programa. En el capítulo 3 se explica al detalle la forma como se llevaron a cabo estas actividades y se desglosa el modelo de mantenimiento desarrollado, módulo por módulo.

Metodología para el desarrollo del modelo _______________________________41 la misma sea el deseado y que cumpla exactamente con la funcionalidad que se estableció durante la fase de modelación. Para estos se emplearon datos ficticios de varias empresas y se realizaron pruebas puntuales sobre cada uno de los formularios o ventanas que componen la aplicación, con el objetivo de establecer las fallas, falencias o debilidades que pudieran presentarse. Las pruebas piloto incluyeron actividades de ingreso, edición y eliminación de datos, así como la creación de los maestros de configuración del sistema

Conclusiones________ ________________________________________________42

C APÍTULO 3

DESARROLLO DEL MODELO El objetivo fundamental del capítulo es ilustrar la forma como se diseñó el modelo de mantenimiento preventivo, así como las explicar de modo detallado cada uno de los módulos que se consideraron en el desarrollo del proyecto. De esta forma, se pretende ampliar al detalle las fases tres y cuatro de la metodología del proyecto que consistieron en la modelación y ejecución. Por otro lado, se pretende ampliar el método utilizado para la obtención de los requerimientos puntuales expuestos en la metodología para el desarrollo del proyecto fase 0.

Desarrollo del modelo

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Entonces, se emprendió la fase de modelación de la solución y se procedió a profundizar en el modelo E/R con base en los módulos determinados y en función de las reglas y procedimientos que caracterizan al diagrama E/R Como primera instancia, se determinaron las variables de entrada del sistema las cuales establecieron el módulo de configuración. 3.1.1 Módulo de configu ración

Las premisas, reglas y restricciones que representan la ejecución de los requerimientos en función del diseño de módulo de configuración, son las siguientes:   

Socitec S.A. administra el mantenimiento de diferentes empresas y cada empresa, puede tener varias sedes o locaciones. Cada una de las empresas podía tener múltiples centros de costos, esto con el fin, de lograr una correcta asignación de los costos de mantenimiento. Para cumplir con los requerimientos de manejo de las cantidades por unidad de medida en inventarios, las unidades de medida para la emisión de órdenes de compras y asignaciones de recursos, el sistema debe realizar conversiones entre la s diferentes unidades. Para estos se crea una entidad llamada tipos de unidad (densidad, masa, volumen, etc.) y establece una unidad principal (por ejemplo para distancia la unidad principal puede ser metros) y se definen todas las

Desarrollo del modelo 

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La gestión de mantenimiento se realiza dependiendo del calendario laboral realizado al principio de cada año. Esta es la principal premisa para el planteamiento de los planes de mantenimiento preventivo. El manejo de las órdenes de trabajo, solicitudes de trabajo, órdenes de compra son manejados en el modelo de mantenimiento mediante códigos genéricos con consecutivos. Para el desarrollo del diagrama entidad relación se realizó el alistamiento de las entidades que hacen parte de este módulo: Empresas, sedes, centros de costos, tipo de unidad, unidades, especialidad de mano de obra, categorización mano de obra, usuarios, compradores, artículos, clase de artículos, códigos, proveedores, prioridad y fechas inconsistentes.

Los resultados de la diagramación se pueden observar en el Anexo (9) 3.1.2 Módulo de planes de mantenimiento preventivo s

Según el modelo de mantenimiento se establecieron las siguientes premisas: 

Se determinó que un plan de mantenimiento es un consolidado de actividades estándar, que se deben efectuar sobre determinada parte de un equipo. De esta forma, se planteó que los planes de mantenimiento se deben efectuar a equipos


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Cada locación debe estar asignada a una sede, el modelo permite la creación de sedes con el mismo nombre siempre y cuando pertenezcan a empresas diferentes.  Una locación o sede puede tener un número ilimitado de planes de mantenimiento. El modelo contempla o interpreta que la eliminación de una empresa, elimina  automáticamente todas las sedes asociadas a ella, de igual manera, cualquier eliminación de sede, desencadena la eliminación de toda la información relacionada, como los planes de mantenimiento de la locación y naturalmente la información información de costos c ostos y de recursos asignados. A toda locación que se le haya asignado un plan se le debe hacer la  configuración de las tareas y fechas inconsistentes con el fin de realizar la planeación de los recursos de cada una de estas. Para el desarrollo del diagrama entidad relación se realizó el alistamiento de las  entidades que hacen parte de este módulo: Empresas, sedes, artículos, fechas inconsistentes, unidades, tipo de unidad, mantenimiento inicial sede, recurso de cada sede, mano de obra. 

Los resultados de la diagramación se pueden observar en el Anexo (11)


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Los resultados de la diagramación se pueden observar en el Anexo (12) 3.1. 3.1.5 5 Módulo de solic itud d e trabajo correctivo

Según el modelo de mantenimiento se establecieron las siguientes premisas: 

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

Toda solicitud de trabajo llega vía correo electrónico. electrónic o. El administrador del sistema de mantenimiento realiza un filtrado de las solicitudes de trabajo que va a realizar. Si lo decide, una solicitud no puede ser atendida, por lo cual debe dar estado de “eliminada” a la solicitud y posteriormente describir la razón de la eliminación. Esto se hace con el fin de cuantificar la cantidad de solicitudes que no deben ser atendidas. Las solicitudes de trabajo pueden ser de tres tipos. De equipos críticos, críticos , equipos no críticos y locaciones. En las dos primeras por cada solicitud se puede consolidar varios equipos y por consiguiente los recursos asignados a cada equipo. El modelo de mantenimiento solicita que la descripción descripció n del trabajo a realizar sea ejecutado, por tal razón la descripción de la actividad de mantenimiento se debe hacer por equipo de cada solicitud y de igual manera, por locación. Para el desarrollo del diagrama entidad relación se realizó el alistamiento de las

Desarrollo del modelo  

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Las órdenes de compra poseen una fecha de documento que el sistema coloca por defecto, cuando se ingresa una nueva orden de compra. Todas las ordenes de compra del sistema deben tener uno y no mas que un proveedor, para que el documento tenga validez. El proveedor no puede ser removido, después de emitir (imprimir) un pedido de compra. Para el desarrollo del diagrama entidad relación se realizó el alistamiento de las entidades que hacen parte de este módulo: artículos, clase de artículos, proveedores, usuarios, compradores, unidades, tipo de unidad, códigos.

Los resultados de la diagramación se pueden observar en el Anexo (14)

3.1. 3.1.7 7 Módu Módu lo de or den de trabajo p reventiv a

Realizados los requerimientos de los planes de mantenimiento y la previa configuración de los equipos, la gestión de la OTM preventiva se basa en las siguientes premisas: 

Toda orden de trabajo debe tener dos estados: Abierta y cerrada. Esto con el fin de medir la gestión de mantenimiento y verificar el cumplimiento de las tareas en los tiempos determinados.


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3.1. 3.1.8 8 Módu Módulo lo de ord en de trabajo corr ectiva

Una vez realizado el proceso de solicitud de trabajo correctivo, se debe generar la OTM Correctiva. La gestión de esta orden de trabajo debe tener las siguientes premisas. 



 

Se debe generar una orden de trabajo por equipo existente en la solicitud. En el caso de las solicitudes de trabajo de locaciones se asigna un consecutivo de OTM por locación. Para la generación de una OTM Correctiva (OTM Abierta) a los artículos asignados a los equipos o locaciones, se les debe ingresar la cantidad de recurso que va a llevar consigo la OTM. Esto se hace debido a que el modelo de mantenimiento correctivo es variable y no tendría sentido asignar cantidades en el momento de una solicitud ya que esta, debido a su prioridad puede tener tiempo de retraso. Por otro lado, la comprobación de inventarios, de un trabajo correctivo no debe ser rigurosa ya que en un estado de prioridad urgente, la salida de inventarios debe ser rápida y de esta manera, la gestión de compras se puede o no hacer una vez el trabajo se haya realizado. Finalmente, una vez el trabajo sea realizado, se debe hacer la validación del tiempo de gestión y recursos utilizados en el trabajo de mantenimiento. Para el desarrollo del diagrama entidad relación se realizó el alistamiento de las entidades que hacen parte de este módulo: Empresas, sedes, equipos, equipos


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3.2 DISEÑO DE LA BASE DE DATOS

Una vez realizados los diseños de los diagramas E/R se procedió a hacer el diagrama de la base de datos la cual se elaboró en MS Access debido a la evaluación de la plataforma tecnológica con al que cuenta Socitec S.A. La estructura de la base de datos esta basada en las relaciones planteadas en los diagramas E/R y de esta manera se siguieron las reglas de integridad con las que cuenta MS Access. Las reglas de integridad referencial de datos se basan en lo siguiente: Toda clave principal hace que el registro sea único e irrepetible. Toda clave principal no puede tener valores nulos. Si se exige la integridad referencial, toda eliminación en cascada de una clave principal eliminará los registros en donde esta juegue un rol de clave foránea. De igual manera. Si se exige la actualización en cascada de un registro con una clave principal, todos los registros donde la clave principal cumpla un rol de clave foránea serán actualizados. Los tipos de relaciones con los que cuenta MS Access son uno a uno y uno a varios. Así mismo, toda la plataforma de posibilidad de consultas se realiza bajo el diseño del ya nombrado sistema de gestión de bases de datos.


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3.3.1 Módulo de configu ración Definición: El módulo de instalación o configuración, como su nombre lo indica sirve para ingresar y centralizar toda la información inicial que se requiere para la operación de los demás módulos que componen el sistema de información de mantenimiento. Componentes : las configuraciones se agrupan según al módulo al que pertenecen, con el objetivo de para permitir una mejor organización de la información y que esta, sea ingresada por la persona indicada, según su función dentro de la organización. La gráfica N°4 muestra las configuraciones que deben realizarse a nivel de módulo. Estas configuraciones son un prerrequisito para el funcionamiento de los demás módulos del programa de mantenimiento.


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Configuración Sistema: La configuración del sistema es la primera actividad que debe completarse para iniciar la utilización del programa, ya que contiene el grupo de configuraciones básicas o de propósito general dentro del sistema de mantenimiento. Usuarios: Entidad concebida para el ingreso de todos los usuarios que utilizarán  el software. En esta configuración, se almacena el perfil de cada unos de ellos y una contraseña de acceso al sistema de información. Compradores: La configuración de comprador permite a un usuario la posibilidad  de emitir órdenes de compra, en el módulo de compras. El objetivo fundamental es controlar la emisión y generación de documentos. Para la correcta asignación del rol, se requiere que los compradores hayan sido creados primero, como usuarios del sistema. Unidades Básicas: las unidades básicas son una configuración de gran  importancia dentro del modelo, porque permite crear todas las unidades de medida con la que se realizarán transacciones en los diferentes módulos. Su funcionalidad permite la creación de un número ilimitado de unidades de medida y el establecimiento de relaciones mediante el uso de factores de conversión. Laboral: esta configuración permite establecer las fechas  Calendario inconsistentes del sistema y los días del año en los que no se desea que el sistema programe órdenes de trabajo de mantenimiento. Configuración Equipos: dentro del esquema de mantenimiento industrial, los equipos son el grupo de activos fijos productivos de la compañía que pertenecen a la ruta


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electromecánico, pintor etc. Estas categorías son totalmente personalizables de acuerdo con las necesidades particulares de cada compañía y según el criterio de categorización que establezcan.  Especialidad de Mano de Obra: Las especialidades son un concepto estrechamente ligado a las categorías de mano de obra y tal como su nombre lo indica, permite conocer el grado de especialidad, escolaridad, o conocimiento de cada empleado dentro de su categoría. De esta forma, un empleado con conocimientos de electromecánica, puede tener diferentes niveles como por ejemplo: aprendiz, técnico o un técnico especializado. Las especialidades de mano de obra, son fundamentales dentro de un sistema de mantenimiento preventivo porque permiten establecer con exactitud el especialista que debe llevar a cabo una tarea de mantenimiento. Estas especialidades, también son personalizables y configurables bajo cualquier esquema de clasificación. Configuración Locaciones: Las locaciones al igual que los equipos, son el eje y la justificación de todos los programas de mantenimiento. Para ello debe ingresarse una información básica que permita el funcionamiento de los planes. 

Empresas: En un esquema multicompañía como el que se ha desarrollado, las empresas son el ente que agrupan las locaciones sujetas a mantenimiento industrial. En este orden de ideas, se deben configurar todas las empresas que maneja el outsourcing para permitir la creación de las sedes o locaciones que se


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Actividades estándar: Las actividades estándar son las tareas de mantenimiento creadas en cada una de las partes o componentes que constituyen o conforman un plan. Estas se establecen de acuerdo con las especificaciones de mantenimiento indicadas por el fabricante y la experiencia de los funcionarios que ejecutan el mantenimiento. El modelo permite la creación de un número ilimitado de actividades para cada parte del plan.

Configuración Inventarios: El modelo de mantenimiento desarrollado permite manejar inventarios de bienes tangibles e intangibles. Los bienes tangibles se definen como bienes materiales cuantificables que la empresa adquiere para efectuar el mantenimiento, los intangibles contratos y servicios externos de mano de obra. Herramientas: las herramientas son el conjunto de artículos de propósito  específico que se ponen a disposición del ente de mantenimiento, para efectuar inspecciones, controles o reparaciones en los equipos o locaciones. Las herramientas se deben configurar para poder ser asignadas a las actividades de mantenimiento.  Insumos: Los insumos son artículos consumibles como grasas y lubricantes que se utilizan mantener la funcionalidad de los bienes y locaciones. Los insumos se deben ingresar en el sistema para que puedan ser asignados a las actividades de mantenimiento. Repuestos: Los repuestos son bienes tangibles que mantienen en stock para  garantizar que los equipos que requieren de dichos elementos puedan contar con


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3.3.2 Módulo de equipo s Definición: El módulo de equipos centraliza toda la información relacionada con un equipo de la ruta crítica. Esta información incluye una tarjeta maestra, hoja de vida, registro de costos de mantenimiento, asignación estandarizada de recursos y la totalidad de las tareas asociadas con el plan de mantenimiento preventivo. El objetivo fundamental de crear un módulo especialmente para equipos era mantener agrupada toda la información asociada, logrando una integración de todas las variables que inciden en el ciclo de vida de un equipo, máquina o instalación. En la gráfica N°5 se puede observar la estructura modular y los componentes relacionados con un equipo.


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La tarjeta Maestra debe editarse cuando la empresa realice cambios o actualizaciones sobre el equipo, siempre y cuando estos cambios difieran con respecto a la configuración original o representen un cambio en su forma de operar o prestar el servicio. Plan de Mantenimiento Preventivo: Otra de las estructuras ligadas al módulo de equipos son los planes de mantenimiento preventivo, los cuales son de gran utilidad y versatilidad porque permiten ahorrar tiempo en la asignación de actividades de mantenimiento preventivo. Las principales características que aplican para la asignación de planes a equipos son las siguientes:  Los planes de mantenimiento preventivos son estructuras o clases que agrupan equipos con características funcionales similares. Estos planes solo pueden ser creados en el módulo concebido para tal efecto, es  decir, el módulo de Planes de mantenimiento preventivo.  El asocio y desasocio de planes de mantenimiento preventivo de un equipo, solo es posible de efectuar, en el módulo de planes de mantenimiento preventivo. Un equipo puede tener asociado solo un plan, pero un plan puede ser asociado a  un número ilimitado de equipos. Una vez que se ha asignado plan preventivo a un equipo, este puede ser  desasociado o desligado en cualquier momento, pero todas las actividades programadas se eliminarán, al igual que todos los recursos que haya asignado a las actividades. Una vez que efectúe correctamente este proceso en puede asociar otro plan diferente al equipo y las actividades provenientes del nuevo


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El procedimiento para el manejo de los planes de mantenimiento preventivo dentro el módulo de equipos se resume en la Gráfica N°6


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El administrador del sistema mantenimiento debe establecer de acuerdo con su conocimiento y experiencia, los recursos necesarios para realizar cada una de las actividades del equipo. Adicionalmente, en el módulo de OTM, más precisamente en la planeación de OTM, el administrador puede realizar una tarea de planificación de recursos en términos de disponibilidad y determinar con anterioridad las órdenes de compra que necesite emitir para garantizar el cumplimiento de dichas actividades. Otra característica importante que presenta el modelo en cuanto a la asignación de recursos, es la posibilidad de establecer de modo automático, el costo estándar por actividad. Esto se debe a que el sistema toma el costo promedio de inventario de herramientas, insumos, repuestos y servicios externos y el costo correspondiente a la tarifa de mano de obra, que se registró en la configuración del sistema. La única restricción o requisito que se debe cumplir para la asignación de recursos, es que todos los recursos, sin excepción, hayan sido creados previamente para que puedan ser asociados a una tarea. En el caso de un artículo que creado por primera vez, es evidente el hecho, que no se cuente con la información correspondiente al costo promedio, en este caso, el artículo puede ser asignado a la actividad, pero su costo de promedio de registro, será cero (0). El modelo contempla la posibilidad de correr un proceso que permita actualizar los costos en cualquier momento, de modo que cuando el artículo sea comprado por primera vez, el costo de ingreso a inventario se trasladará al módulo de equipos para efectos de mantenerlo actualizado.


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para su análisis y control. Las principales características de los costos de mantenimiento de equipos, se resumen a continuación.   

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El sistema registra dos tipos de costos, el costo estándar y el costo real. El costo estándar corresponde a la suma del total de los recursos asignados originalmente a un equipo. El costo real es el costo con el que se cerró la OTM, luego de haber efectuado el trabajo de mantenimiento. La diferencia que puede existir entre el costo estándar y el real, puede variar en función de múltiples variables, por ejemplo, considere el caso de un trabajo de mantenimiento, que tenga que ser efectuado con una menor cantidad de recursos a la que se especificó originalmente en la asignación de recursos o en el evento contrario, puede que el trabajo de mantenimiento, consuma más recursos de los que se tenia planeado. En otras palabras, lo importante es que cualquier diferencia en el costo causada por cualquier situación en particular, es tenida en cuanta por el sistema. La diferencia entre el costo estándar y el real puede servir como índice para determinar la precisión con la que se asignaron los recursos a un equipo y también, para replantear o recalcular la cantidad de recursos requeridos para una actividad en particular. Los costos reales pueden ser calculados por el sistema en función de un rango específico de tiempo, para efectos de análisis y comparación entre distintos periodos fiscales o laborales.


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3.3.3 Módulo de locaciones Definición: Dentro del modelo diseñado, las locaciones corresponden a las sedes, edificios, estaciones o construcciones que pertenecen a una compañía. Este módulo permite gestionar toda la información de las sedes, tales como, los costos de mantenimiento, hojas de vida, planes asignados y los recursos por actividad de mantenimiento. Resulta evidente, que el manejo de locaciones considerado en este apartado del modelo presenta grandes semejanzas con respecto al módulo de equipos, por esta razón, la descripción de cada uno de los componentes del módulo, se hará en función de las diferencias encontradas con respecto al mantenimiento de un equipo. Basta con observar la estructura presentada en la Gráfica N°7 para comprobar que la única entidad que no se encuentra presente en el mantenimiento de locaciones, es la tarjeta maestra.


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En cuanto al proceso de asignación de planes a locaciones, la forma de llevarlo a cabo es igual que con los equipos de la ruta crítica. Se debe acceder al módulo de planes de mantenimiento preventivo y correr el proceso de asignación de un plan a una sede específica. Hoja de vida: como es de esperarse, la hoja de vida de una locación no presenta mayores cambios con respecto al manejo que tiene en el módulo de equipos, por tal razón se aconseja revisar la documentación del proceso descrito anteriormente para entender su funcionalidad. Consideraciones especiales: Debido a que el modelo desarrollado se diseñó tomando como base las particularidades que se presentan en el mantenimiento de locaciones de Codensa, resultaba poco práctico y difícil de documentar, la implementación de un sistema que manejara divisiones o estructuras jerárquicas en donde cada una de las locaciones, pudieran ser disgregadas o divididas en partes más pequeñas como zonas, áreas comunes, departamentos o pisos. De esta forma, se optó por concebir la locación como una estructura indivisible en donde los planes de mantenimiento preventivos deben apuntar a que el diseño contenga el nivel de detalle requerido para cada sede. Esto se debe a que los planes de mantenimiento, presentan la flexibilidad de crear estructuras jerárquicas o divisionales con niveles de detalle que permiten dividir una sede en unidades más pequeñas. En otras palabras, la información en detalle de una estructura se encuentra a nivel de un


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3.3.4 Módulo de mantenimiento correctiv o Definición: El mantenimiento correctivo es un módulo que permite reportar las fallas y averías en un activo funcional de la compañía para que sea atendido y reparado de manera inmediata. Consideraciones especiales: El módulo de mantenimiento correctivo se diseñó con la funcionalidad que brinda un asistente para la creación de solicitudes. De este modo el programa pretende guiar al usuario en las diferentes etapas del proceso hasta la generación del documento de solicitud de trabajo. Es importante aclarar, que el módulo de mantenimiento correctivo es de vital importancia para el establecimiento de las condiciones óptimas de operación de equipos y locaciones antes de emprender la creación de planes de mantenimiento preventivo, pero su uso debe estar limitado y condicionado a desaparecer con el tiempo, si se tiene en cuenta el enfoque que maneja el modelo propuesto. Descrip ción d el Proceso El Anexo N°17 muestra el diagrama de proceso que detalla la forma como el modelo


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vallan a atender, se les ingresa una breve descripción que justifique el motivo de la negación en el procesamiento. Para las solicitudes aceptadas, se ingresa la empresa y la sede de origen y se indica el tipo de correctivo al que pertenece. Los tipos de mantenimiento correctivo son, equipos de la ruta crítica, equipos no críticos y Locaciones. Si se trata de un mantenimiento correctivo en una sede, edificio, estación, o subestación, se asignan las herramientas, insumos, repuestos, mano de obra y servicios externos que se requieran para reparar la falla o avería descrita. Posteriormente se transcribe la información de la falla contenida en el correo electrónico y se emite la orden de trabajo correctiva. Si se trata de un mantenimiento correctivo para un equipo de la ruta crítica, se selecciona el equipo que se encuentra previamente creado en el módulo de equipos y se asignan las herramientas, insumos, repuestos, mano de obra y servicios externos que se requieran para reparar la falla o avería descrita. Luego se ingresa la descripción de la falla y se emite la orden de trabajo correctiva. Finalmente, si se trata de un equipo no crítico, se procede a validar si el equipo ha presentado fallas anteriores a la reportada y se asigna a la solicitud, describiendo la falla observada y los recursos necesarios para repararla. En caso que el equipo no exista, el modelo permite la creación de un código para identificarlo y poder lo procesar en la solicitud, del mismo modo como se realiza, con las otras categorías expuestas.


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Bajo el enfoque de la creación de planes de mantenimiento dirigido a locaciones, se recomienda detallar de modo exhaustivo las actividades que desean efectuarse. Un Plan de mantenimiento preventivo creado, puede ser asignado a un equipo o locación de modo indistinto. Si se asigna un plan de mantenimiento a un equipo, el modelo no permite la posibilidad de asignar ninguno otro. Una sede o locación puede ser ligada a un número ilimitado de planes de mantenimiento preventivo. Puede eliminar en cualquier momento un equipo de un plan o una locación de un plan, pero todas las actividades y los recursos que haya asignado en el módulo respectivo, se eliminarán de manera automática. Un plan de mantenimiento no se puede asignar dos veces a la misma sede. Las actividades estándar de mantenimiento preventivo almacenan información como la prioridad con la que se requiere que se efectúen una tarea en particular, la especialidad de mano de obra, una descripción, y la frecuencia con la que debe realizarse la actividad, en función de una unidad de tiempo.

Los planes del mantenimiento, al ser estructuras jerárquicas, son gráficamente


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3.3.6 Módulo de OTM Definición: El módulo de OTM es el eje central de toda la aplicación porque es el resultado de la gestión de mantenimiento. Este módulo tiene como objetivo, generar los documentos de trabajo que contienen la información correspondiente para la realización de trabajos. Para efectos de mejorar la funcionalidad del módulo, el diseño del modelo conceptual tuvo en cuenta las diferencias que se encuentran entre las órdenes de trabajo que provienen de las actividades de mantenimiento correctivo y las que vienen del preventivo. Por tal razón en el modelo relacional se concibieron de modo independiente pero realmente hacen parte del mismo módulo. Las principales características que se consideraron para la construcción del modelo son las siguientes:  Las OTM pueden ser planificadas en el módulo de OTM con el fin de determinar las necesidades de mano obra y recursos que se necesitan para un horizonte de tiempo que define el administrador del sistema. Adicionalmente en el módulo de OTM es posible conocer el retraso que tiene una 


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El módulo de Equipos envía a la OTM la información de las actividades de mantenimiento que se deben efectuar, de acuerdo con la planeación estipulada en los planes y la prioridad del equipo seleccionado. De igual modo sucede con el módulo de equipos, el módulo de locaciones informa de las actividades de mantenimiento preventivo que se deben llevar a cabo de acuerdo con el horizonte de planeación determinado.

3.3. 3.3.7 7 Módulo de estadísticas Definición: El módulo de estadísticas es una herramienta de análisis gerencial y de gestión que brinda la posibilidad de consultar la información más relevante del modelo de mantenimiento desarrollado. Este módulo brinda un nivel de flexibilidad máximo, ya que permite la exportación de reportes a otras aplicaciones masivas como Microsoft Excel (.xls), Word (.doc) y Acrobat Reader (.pdf). Los reportes nativos del SML Studio, concebidos para el control de la gestión, son los siguientes: 1. Número de actividades preventivas realizadas 2. Número de actividades actividades correctivas realizadas 3. Número de Actividades totales 4. Número de


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Todos los reportes diseñados por el usuario, pueden ser abiertos con el SML Studio lo cual es una gran ventaja si se tiene en cuenta que no existen limitantes para extraer la información que se ha almacenado en la base de datos. Uno de los temas más discutidos y debatidos hoy en día son los criterios para el establecimiento establecim iento de los índices de gestión ideales, de acuerdo con el tipo de industria o actividad económica realizada. Lo cierto es que existen tantos índices como formas de interpretarlos, por tal razón resulta fundamental que el establecimiento de los índices, se encuentre totalmente alineado con los objetivos corporativos de la empresa y que cuenten con el aval, aceptación e interés de la alta gerencia. Esta demostrado que no sirve de nada establecer índices de gestión, cuando no existe un compromiso real de los altos funcionarios de la compañía, ya que estos no son tenidos en cuenta para el control de operaciones y el mejoramiento continuo. Por tal razón, el establecimiento de los índices de gestión es una responsabilidad gerencial que debe calar en toda la estructura de la compañía. En ese orden de ideas, el modelo de mantenimiento desarrollado tiene como objetivo el control y seguimiento de 4 índices que son: • • • •

Costos de mantenimiento por empresa. Relación de mantenimiento correctivo correctiv o / mantenimiento preventivo Capacidad de respuesta. Tiempo medio de respuesta


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bienes o servicios servici os que se adquirirán, para efectos de llevar a cabo actividades de mantenimiento. De esta manera, la orden de compra, tiene como objetivo formalizar los pedidos de compra que se le emiten a un proveedor. Todas las órdenes de compra que se ingresen en el sistema, deben contar con una información básica necesaria para su procesamiento procesamient o y posterior emisión. A continuación, se exponen los conceptos básicos que debe incluir una orden de compra: 1. Número de Orden de Compra: Es un consecutivo consecutiv o que genera automáticamente el programa cada vez que se desea ingresar un nuevo documento de compra y sirve para identificarlo de manera única dentro del programa. 2. Fecha de documento: sirve para especificar la fecha en que se ingresó la orden de compra al sistema y es de gran utilidad para evaluar la gestión y cumplimiento de un proveedor. 3. Comprador: Los compradores, son los empleados de la compañía autorizados por el administrador del sistema de mantenimiento para emitir órdenes de compra en el sistema. Estos compradores, deben haber sido creados con antelación en el módulo de configuración, para que puedan ingresar e imprimir ordenes de compra, 4. Proveedor: Toda orden de compra debe tener registrado un proveedor. La relación entre un pedido de compra y un proveedor es uno a uno. No se pueden especificar varios proveedores proveedores en un mismo documento de compra.


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Grafica N° 9 Procedimiento de Creación de Ordenes de Compra

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Las órdenes de compra anuladas, son órdenes de compra que cumplieron con el proceso de ingreso al sistema y emisión al proveedor, pero que por circunstancias particulares no se pueden o no se desean recibir. Cuando un artículo o servicio es ingresado a una orden de compra, el comprador puede elegir la unidad de medida que desee, para procesar las cantidades del pedido. El sistema internamente realiza la conversión a la unidad principal definida cuando se configuró el artículo, con el objetivo de manejar en inventario toda la información en función de una sola unidad.

3.3.8.2 Recepció n de ord enes de Compra: La Recepción de orden la compra, tal como su nombre lo indica son los recibimientos físicos en bodega, de los artículos pertenecientes a una orden de compra específica. De esta forma, el sistema de mantenimiento conoce todas las órdenes de compra que han sido emitidas al proveedor y las organiza por fecha de documento para la recepción. Como se explicó anteriormente, el sistema permite la recepción parcial de mercancía, con lo cual, se ingresan al inventario, únicamente las cantidades y los artículos seleccionados, pero los demás ítems pertenecientes a la orden de compra, quedan automáticamente cancelados. Estos artículos que son cancelados, no quedan disponibles para la recepción con el mismo número de documento, pero si pueden recibirse, siempre y cuando la empresa emita otra orden de compra al proveedor por estos conceptos.


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Definición: El módulo de inventario, fue creado con el propósito fundamental de tener un control de existencias destinadas al mantenimiento de equipos y locaciones de Condensa EP. Al igual como se explicó en el módulo de compras, el módulo de inventario, no es un módulo especializado en el manejo y gestión de inventarios. Las principales características del módulo son:  El módulo de inventario, permite tener un control de existencias en todas las categorías de artículos tangibles configuradas en el sistema, de esta manera, el inventario, se encuentra disponible para el manejo y control de herramientas, insumos y repuestos.  Al ser este un sistema de inventarios estándar y poco robusto, el método de valoración de inventario es promedio perpetuo. Es de amplio conocimiento entre todos, que la gran mayoría de las empresas en Colombia ha adoptado el método de promedio perpetuo, por las facilidades que brinda en su implementación y control, además, simplifica el manejo de algunos temas como los ajustes por inflación y el almacenamiento. De esta forma, todos los insumos y repuestos que se egresan del inventario  para llevar a cabo actividades de mantenimiento preventivo o correctivo, salen al costo promedio. El modulo de inventarios permite la posibilidad de consultar el inventario  disponible en cualquier momento para cada una de las categoría existentes Adicionalmente, el módulo brinda la posibilidad de consultar las cantidades de 


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El módulo de inventarios interactúa con compras cuando se realiza el proceso de recepción de materiales, en este momento, las cantidades totales o parciales aceptadas ingresan al inventario. Estos artículos que ingresan al inventario, pueden ser insumos, repuestos o herramientas. El módulo de estadísticas interactúa con el modulo de inventario, cuando se generan informes o reportes de cantidades de inventario, cantidades a comprar, costos, utilidades, etc.

Conclusiones________ ________________________________________________73

CONCLUSIONES Cada vez son más las empresas que adquieren sistemas de información integrados, en donde todos los procesos de la compañía, se relacionan de manera lógica y consecuente. Estos sistemas de información más conocidos en el mercado como ERP presentan niveles de integración nunca antes vistos y se constituyen en un modelo al que todas las empresas quieren llegar. Atrás quedaron los días en los que conseguir una solución de esta naturaleza era tan efímero como inalcanzable, hoy en día, se encuentran múltiples soluciones ERP diseñadas para satisfacer las necesidades de todo tipo de industrias, sin importar su naturaleza o tamaño y los más importante, al alcance de todos. Una de los principales retos que tiene el SML Studio como software de mantenimiento es la posibilidad de integrar sus tablas con las de un sistema de información del tipo de un ERP o ERM. Esto se debe a que el mantenimiento industrial, es un área de la ingeniería bastante específica y solo en contadas excepciones los sistemas integrados, brindan la posibilidad de contar con un módulo de mantenimiento robusto y funcional. Generalmente, estos software cuentan con algún módulo para el manejo de servicios de mantenimiento, pero no tienen en cuentan el manejo adecuado y funcional de

Bibliografía _________________________________________________________74 

Como herramienta de análisis el software facilitó el acceso a datos e indicadores de gestión, permitiendo de esta forma une mejor gestión gerencial y un mayor control de servicio.

Bibliografía _________________________________________________________75

RECOMENDACIONES

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El sistema de información SML está soportado en la base de datos Access la cual tiene restricciones de almacenamiento (2 Gb máximo). Se recomienda migrar la base de datos soporte del sistema a una base de datos con mayor capacidad (SQL Server). La estructura del sistema de información esta construida en adaptadores genéricos que interactúan con Access. Se recomienda cambiar dicha estructura por adaptadores especializados que interactúen con SQL Server para que de esta manera se logre una mayor rapidez y eficiencia del sistema. Realizar un plan de capacitación a los usuarios del sistema de información. Para posteriores actualizaciones y mejoras, se recomienda que la organización usuaria del sistema realice el debido seguimiento y retroalimentación de las fallas que se presenten en el uso de SML.

Bibliografía _________________________________________________________76

BIBLIOGRAFÍA 

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BISCHOF, Brian. “Cristal Reports .NET Programming”. Editorial a! Apress. USA 2002 UTLEY, Craig. “A Programmer’s Guide to Visual Basic.NET”. Editorial SAMS. Indianapolis, IN 46290 USA. 2001 PETROUTSOS Evangelos. BILGIN Asli. “Mastering Visual Basic .NET Database Programming”. Editorial SYBEX inc. 1151 Marina Village Parkway, Alameda USA. 2002. BEMBEY Pooja, KAUR Kuljit. “Visual Basic .NET Professional Projects”. Editorial Premier Press Inc. USA 2002. GRUNDGEIGER, Dave. “Programming Visual Basic .NET”. Editorial O´Reilly. USA 2002. GOSNELL, Denise. REYNOLDS, Matthew. FORGEY, Bill. “Beginning Visual Basic .NET Database Programming”. Editorial Wrox Press. Birmingham, B27 6BH, UK 2001 SIEBOLD Dianne. “Visual Basic Developer´s Guide to SQL Server”. Editorial SYBEX inc. 1151 Marina Village Parkway, Alameda USA. 2000.

Bibliografía _________________________________________________________77 http://www.elguille.info  http://www.programacionfacil.com  http://www.lawebdelprogramador.com  http:// www.mantenimientomundial.com 

ANEXOS

ANEXO N°1

Proceso de Atenci ón de Solic itu d

Modelo Actu al Socit ec S.A CENTRO COSTOS BENEFICIARIO

CENTRO DESPACHO Registro solicitud

GESTION ORDEN DE TRABAJO (Mano de obra, materiales, equipo/ trasporte)

GESTOR DE CODENSA Autorizaciones

APOYO TÉCNICO

PROGRAMACION SERVICIO ORGANIZACIÓN SERVICIO GENERAR OTM

ANEXO N°2 Acti vid ades de Manteni miento Preventivo

Modelo Actu al Socit ec S.A

PROGRAMA DE MTO

CENTRO DESPACHO SOCITEC AUTORIZACIÓN ORGANIZACIÓN SERVICIO - GENERAR OTM

PERMISOS DE TRABAJO EJECUCION SERVICIO CONTROL TRABAJO

GESTOR CODENSA Autorizaciones

ANEXO N° 3

Acti vid ades por Mantenimi ento Correctiv o

Modelo Actu al Socitec S.A ACCIONES CORRECTIVAS

INSPECCION GENERAL

CENTRO DE DESPACHO SOCITEC

GESTION OTM. MO, materiales, equipo/ transporte

Solicitud trabajo Autorización

PLANEACION DEL TRABAJO ORGANIZACIÓN SERVICIO GENERAR OTM


ANEXO N°4

Proceso de Contr atación

Modelo Actu al Socit ec S.A TRABAJOS ESPECIALIZADOS


SOLICITUD SERVICIO Y PROPUESTAS DE SUBCONTRATISTAS


GESTOR CODENSA Autorizac iones

Autorizac ión

GENERAR OTM

SUBCONTRATISTA

ANEXO N°5 Proceso de Atenci ón de Solici tud

Mapeo de Act ivid ades

CENTRO COSTOS BENEFICIARIO

CENTRO DESPACHO Registro solicitud

GESTION ORDEN DE TRABAJO (Mano de obra, materiales, equipo/ trasporte) 1 2

GESTOR DE CODENSA Autorizaciones

APOYO TÉCNICO

PROGRAMACION SERVICIO ORGANIZACIÓN SERVICIO

ANEXO N°6 Acti vidades por Mantenimi ento Preventiv o

Mapeo de Acti vid ades

PROGRAMA DE MTO

CENTRO DESPACHO SOCITEC

GESTOR CODENSA Autorizaciones AUTORIZACIÓN

1

ORGANIZACIÓN SERVICIO - GENERAR OTM 2

PERMISOS DE TRABAJO EJECUCION SERVICIO CONTROL TRABAJO

ANEXO N°7 Act ivid ades por Mantenimi ento Correct ivo

Mapeo de Acti vid ades ACCIONES CORRECTIVAS

INSPECCION GENERAL


1


Solicitud trabajo Autorización

PLANEACION DEL TRABAJO ORGANIZACIÓN SERVICIO GENERAR OTM 1 2


ANEXO N°8 Proceso de Contrataci ón

Mapeo de Acti vid ades TRABAJOS ESPECIALIZADOS


SOLICITUD SERVICIO Y PROPUESTAS DE SUBCONTRATISTAS


GESTOR CODENSA Autorizac iones

1 Autorizació n

GENERAR OTM 2

SUBCONTRATISTA

ANEXO N°17

Proceso de Mantenimiento Correcti vo

Modelo Conceptu al INICIO

Recibo del correo eléctronico con el reporte de la falla

Ingrese al módulo de solicitud de mantenimiento correctivo

Desea Procesar la solicitud?

SI Seleccione la Categoría de Mantenimiento Correctivo

Seleccione Empresa y Sede donde se reportó la falla

NO

Describa el motivo de la negación de proceso

FIN

ANEXO N°18

Proceso de Mantenimiento Preventivo

Modelo Conceptu al

INICIO

Ingrese al módulo de Planes de Mantenimiento Preventivo

Asigne un Nombre al Plan de mantenimiento preventivo

Cree las partes o componentes del Plan MTO Preventivo NO

Cree las Actividades Estándar para cada Parte o Componente del Plan MTO Preventivo

SI

Creo correctamente alguna parte o componente?

NO Creo correctamente alguna Actividad Estandar?

SI

Desea Asignar un plan de MTO

SI

Desea Imprimir el Formato de Act.

FIN

ANEXO N°19

Proceso de Compras e Inventario

Modelo Conceptu al

Recibo del formato requisición de compra de materiales

INICIO

Ingrese al módulo de Compras / Inventario

NO

Ingrese la información de la Orden de Compra: comprador, Proveedor, articulos, cantidades, unidades precio unitario, Descuento OC, Cargos varios Oc e Impuestos OC

Se Ingresó Correctamente la Información?

SI Planeación de requerimientos futuros para OTM

1

Imprima la orden de compra (Orden de compra Emitida)

Desea Recibir la OC al proveedor?

SI

Desea emitir la OC al proveedor?

ANEXO

TABLA DE CONTENIDO CONFIGURACION INICIAL........................................................................................... 6 REQUERIMIENTOS INICIALES: ................................................................................... 6 MODULO DE COMPRAS ................................................................................................ 7 DEFINICION:............................................................................................................. 7 PROCESO DE GENERACION DE ORDEN DE COMPRA.......................................................... 8 DEFINICION:............................................................................................................. 8 ACTIVIDADES: .......................................................................................................... 8 IMÁGENES PROCESO GENERACION ORDEN DE COMPRA: ............................................12 PROCESO DE CIERRE DE ORDEN DE COMPRA..................................................................14 DEFINICION:............................................................................................................14 ACTIVIDADES: .........................................................................................................14 IMÁGENES PROCESO CIERRE ORDEN DE COMPRA:.....................................................17 MODULO PLANES MANTENIMIENTO PREVENTIVO ...................................................19 DEFINICION:............................................................................................................19 PROCESO PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .....................................................20 DEFINICION:............................................................................................................20 ACTIVIDADES: .........................................................................................................20 IMÁGENES MODULO PLAN DE MTO:...........................................................................26 MODULO CORRECTIVO ..............................................................................................29

DEFINICIÓN:............................................................................................................69 ACTIVIDADES: .........................................................................................................69 IMÁGENES GENRECACION OTM:................................................................................71 PROCESO DE CIERRE DE OTM........................................................................................72 DEFINICIÓN:............................................................................................................72 ACTIVIDADES: .........................................................................................................72 IMÁGENES CIERRE OTM: ..........................................................................................75 BARRA DE MENU – CONFIGURACION........................................................................76 DEFINICION:............................................................................................................76 SISTEMA:.................................................................................................................76 Configuración de Usuarios: ........................................................................................76 Compradores:...........................................................................................................77 Unidades Básicas:.....................................................................................................78 Calendario Laboral:...................................................................................................79 LOCACIONES:...........................................................................................................82 Empresas:................................................................................................................82 Sedes: .....................................................................................................................83 Prioridad:.................................................................................................................84 EQUIPOS: ................................................................................................................86 ORDENES DE TRABAJO:............................................................................................86 Especialidades MO: ...................................................................................................87 Categoría MO: ..........................................................................................................87 PLANES DE MANTENIMIENTO:...................................................................................88

TABLA DE IMAGENES Imagen 1 – Generación Orden de Compra ..........................................................................12 Imagen 2 – Configuración Proveedores...............................................................................13 Imagen 3 – Cierre Orden de Compra – Orden de Compra Abierta .........................................17 Imagen 4 – Cierre Orden de Compra – Recepción de Materiales – Cierre OC..........................17 Imagen 5 – Cierre Orden de Compra – Artículos por Recibir .................................................18 Imagen 6 – Modulo Planes de Mto Preventivo – Planes de Mantenimiento Preventivo .............26 Imagen 7 - Planes de Mto Preventivo – Componentes / Actividades ......................................26 Imagen 8 - de Mto Preventivo – Consolidado ......................................................................27 Imagen 9 – Asocio Planes a Locaciones ..............................................................................27 Imagen 10 – Asocio de Equipos a Planes ............................................................................28 Imagen 11 – Modulo Correctivo – Paso 1 Asistente para Creación de Solicitudes ....................37 Imagen 12 – Modulo Correctivo – Paso 2 Asistente para Creación de Solicitudes - Equipos......38 Imagen 13 - Modulo Correctivo – Paso 3 Asistente para Creación de Solicitudes – Equipos......38 Imagen 14 - Modulo Correctivo – Paso 4 Asistente para Creación de Solicitudes – Equipos......39 Imagen 15 - Modulo Correctivo – Paso 2 Asistente para Creación de Solicitudes – Locaciones .39 Imagen 16 - Modulo Correctivo – Paso 3 Asistente para Creación de Solicitudes – Locaciones .40 Imagen - 17 Modulo Correctivo – Asignación de Equipos......................................................41 Imagen 18 – Módulo correctivo – Solicitud de Trabajo .........................................................46 Imagen 19 – Módulo Correctivo – Asignación Equipo ...........................................................46 Imagen 20 – Módulo Correctivo – Asignación a Locaciones...................................................47 Imagen 21 – Modulo de Equipos - Registro.........................................................................52 Imagen 22 – Modulo de Equipos – Mto Preventivo...............................................................57

Imagen 55 – Actividad Estándar – Mensaje de Eliminación ...................................................91 Imagen 56 – Barra de Menú – Configuración - Inventarios ...................................................92 Imagen 57 – Creación/Edición de Artículos - Herramientas...................................................92 Imagen 58 - Creación/Edición de Artículos – Herramientas – Búsqueda Personalizada ............93 Imagen 59 – Configuración Mano de Obra..........................................................................94 Imagen 60 – Formulario de Búsqueda ................................................................................95

CONFIGURACION INICIAL REQUERIMIENTOS INICIALES: • • •

MS ACCES 2002 o superior. .Net Framework 1.1 Microsoft Service Pack 1

En el Cd instalador se encuentran los Instaladores de SMLStudio, primero debera ejecutar el archivo dotnetfx.exe, el cual instalara el .Net Framework, después buscar en al carpeta SMLStudioV1 la carpeta Release, dentro de esta carpeta buscar el archivo SMLStudioV1 y ejecutar, se abrira un asistente que lo guiara durante la instalación de SMLStudio. Se debe pasar la carpeta SMLStudio a C, esta carpeta contiene los archivos mto.mdb y ruta.txt

MODULO DE COMPRAS DEFINICION: El Modulo de Compras permite ingresar los Artículos necesarios para la correcta labor de Mantenimiento, de una manera fácil y amable, el ingreso de estos artículos alimenta directamente el Inventario del Sistema, este Módulo cuenta con dos procesos principales: • •

Generación de Orden de Compra. Cierre de Orden de Compra.

En la Generación de la Orden de Compra se genera el documento respectivo en el cual queda consignado el Número del Documento con su información respectiva la fecha, Proveedor, Comprador, Artículos a Ingresar con sus respectivas cantidades y precios. En el Cierre de Orden de Compra se consulta la Generación de La orden de Compra y en el momento de recibir los artículos y cantidades solicitadas, se compara con la Generación de la Orden de Compra y se realizan los ajustes necesarios para Ingresar los datos reales y Cerrar la Orden de Compra con esta información. En el momento de Cerrar la Orden de compra el sistema realiza el ingreso de los Artículos y las cantidades respectivas para alimentar el Inventario del Sistema.

PROCESO DE GENERACION DE ORDEN DE COMPRA DEFINICION: Este Proceso permite al Usuario generar nuevas Ordenes de Compra apoyado por el reporte de Necesidades de Inventario, o por necesidades específicas, las cuales brindan el soporte de información en el momento de Cerrar la Orden de Compra Al Generar la Orden de Compra se registra la información referente al Número del Documento, el Proveedor de la Orden, el Comprador o persona que solicita los Artículos, los artículos con sus respectivas cantidades, unidades y precio unitario, y los valores de Impuestos, cargos varios y descuentos si existen. En cualquier momento el Usuario podrá Cancelar el Proceso antes de Guardar la información. A continuación se presentan las especificaciones por Actividad presentadas en el Diagrama de Flujo de Generación Orden de Compra: ACTIVIDADES: Actividad GOC-1 Existe Reporte:

Actividad GOC-5 Generación Nuevo Código Generación Orden de Compra: El Sistema calcula el consecutivo de los documentos de Generación Orden de Compra y crea el nuevo documento Actividad Anterior: GOC-4 Actividad Posterior: GOC-6 Actividad GOC-6 Cargar Información para Diligenciar OC: El sistema carga la información necesario para ingresar la información de la Generación de Orden de Compra. Actividad Anterior: GOC-6 Actividad Posterior: GOC-7, GOC-9, GOC-13, GOC-18 Actividad GOC-7 Cancelar Documento: En cualquier momento se puede seleccionar Cancelar, esto indica al sistema que elimine toda la información ingresada y/o creada desde la ultima vez que se selecciono el boton Nuevo.

El Sistema Automáticamente calcula el subtotal de la Generación de Orden de Compra con la información ingresada en el Datagrid, este subtotal se muestra en el text box Subtotal, Actividad Anterior: GOC-9 Actividad Posterior: GOC-11 Actividad GOC-11 Ingresar Datos Económicos Generación de Orden de Compra: Se ingresan los Datos Económicos existentes de la Orden de Compra, los datos se ingresan en el text box Descuent o, text box Cargos varios y en el text box Impuestos respectivamente (ver Imagen 1). Actividad Anterior: GOC-10 Actividad Posterior: GOC-12 Actividad GOC-12 Calcular Total: El Sistema calcula el total de la Generación Orden de Compra cada vez que se haga un cambio en el text box Subtotal, text box Descuento, text box Cargos varios o en el text box Impuestos . Actividad Anterior: GOC-11 Actividad Posterior: GOC-11, Fin

Actividad GOC-17 Seleccionar Proveedor: (ver Barra de Menú – Configuración – Formularios de Búsqueda) Actividad Anterior: GOC-13, GOC-16 Actividad Posterior: GOC-18, Fin Actividad GOC-18 Existe Comprador: El Usuario verifica si existe el Comprador a seleccionar seleccionando el boton respectivo, en el caso que no exista el comprador, se debe entrar al formulario de Compradores, seleccionando en la Generación Orden de Compra el link Id Comprador , el cual activara el Formulario de Compradores Actividad Anterior: GOC-17 Actividad Posterior: GOC-19, GOC-25 Actividad GOC-19 Existe Usuario: Se verifica si el Usuario existe en el sistema.

Seleccionar en el list box Usuarios el Usuario que se desea agregar a Compradores y con el boton pasar (>) se crea el perfil de comprador para el Usuario seleccionado, si se desea eliminar el perfil de Comprador a un Usuario se debe seleccionar el Usuario a eliminar del list box Compradores , y seleccionar el boton quitar (<) (Ver Barra de Menú, Configuración, Sistema, Compradores). Actividad Anterior: GOC-19, GOC-22 Actividad Posterior: GOC-25 Actividad GOC-25 Seleccionar Comprador: (ver Barra de Menú – Configuración – Formularios de Búsqueda) Actividad Anterior: GOC-18, GOC-23 Actividad Posterior: Fin

IMÁGENES PROCESO GENERACION ORDEN DE COMPRA:

Imagen 2 – Configuración Proveedores

PROCESO DE CIERRE DE ORDEN DE COMPRA DEFINICION: El Proceso de Cierre de Orden de Compra permite consultar las Ordenes de Compra Generadas, verificando la fecha de Generación, los Artículos solicitados en la Generación con su respectiva información (cantidad, unidad, precio unitario, precio total), hacer consultas por fecha de Generación y/o Proveedor ingresado en la Generación Orden de Compra, consultar los Datos Económicos del Documento, consultar los artículos pendientes de ingreso con sus respectivas cantidades asociados al consecutivo de la Generación Orden de Compra, y finalmente permite ingresar las cantidades, precios de artículos y Datos Económicos recibidos con el fin de realizar el correcto ingreso a inventarios de la información real. A continuación se presentan las especificaciones por Actividad presentadas en el Diagrama de Flujo de Cierre Orden de Compra: ACTIVIDADES: Actividad COC-1 Cargar OC Generadas: Al entrar al formulario de Cierre Orden de Compra el sistema carga todos los documentos que se encuentren de Generación Orden de Compra y que no hayan sido cerrados (ver Imagen 3).

Actividad Posterior: COC-5 Actividad COC-5 Seleccionar OC a Cerrar: Se selecciona el documento a cerrar en el tree view Ordenes de Compra Pendientes , haciendo clic en el respectivo consecutivo Actividad Anterior: COC-2, COC-4 Actividad Posterior: COC-6 Actividad COC-6 Ingresar Cantidades y Precios de los Artículos correspondientes: Se procede a ingresar las cantidades y los precios de los Artículos que el proveedor entregó pasando al tab Page Recepción Materiales – Cierre OC , se pueden copiar los valores registrados en la Generación de Orden de Compra utilizando el boton Copiar Valores, o ingresar los datos desde teclado (ver Imagen 4). Actividad Anterior: COC-5 Actividad Posterior: COC-7 Actividad COC-7

Actividad COC-10 Aceptar Información de la OC: El Usuario verifica que la información registrada coincide con la real y acepta la información, seleccionando el check box Registrar Documento (ver Imagen 4). Actividad Anterior: COC-9 Actividad Posterior: COC-11 Actividad COC-11 Guardar OC Cerrada: Se selecciona el boton Recibir, asegurando que la información ingresada en este proceso corresponde a la real. Actividad Anterior: COC-10 Actividad Posterior: COC-12 Actividad COC-12 Almacena la información ingresada y cierra la OC: El Sistema realiza todas las validaciones necesarias de la información registrada, revisando que la información indispensable este correcta, en caso afirmativo la información es almacenada y

IMÁGENES PROCESO CIERRE ORDEN DE COMPRA:

Tab Page Ordenes de Compra Abierta

Criterios de Búsqueda

MODULO PLANES MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEFINICION: El Módulo de Planes de Mantenimiento Preventivo permite reunir de una manera práctica equipos o locaciones que cuentan con partes similares y que estas tienen el mismo tipo de tarea, para organizar de una manera mas inteligente los trabajos de Mantenimiento Preventivo a realizar, por ejemplo un plan computadores puede tener muchas referencias de computadores, (Compag Presario PIII, Hp Pavillon, IBM Think Pad…) y cada una de estas referencias puede contar con un número diferente de unidades, pero sin importar la referencia todos los computadores tienen las mismas partes básicas (Hardware) como son la pantalla, el teclado, el mouse, la mother board, unidad de disco duro entre otras, y cada una de estas partes presentan el mismo tipo de tareas a realizar como pueden ser el limpiado de teclado, actualización de software o defragmentación del disco. Este Módulo permite crear en el sistema Planes de Mantenimiento Preventivo basados en el criterio expuesto anteriormente con el fin de ingresar la información relevante de los equipos una sola vez de acuerdo a la conformación del Plan, y llevar un control mas adecuado de los trabajos realizados.

PROCESO PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEFINICION: Este Proceso permite crear Planes de Mantenimiento Preventivo, asociar a estos diferentes equipos o locaciones, según las normas propuestas por el modelo y a criterio del usuario, crear las partes similares de los equipos contenidos en el plan y asignar a cada parte las diferentes tareas cada una con la información necesaria para llevar un Mantenimiento Preventivo de calidad sobresaliente. A continuación se presentan las especificaciones por Actividad presentadas en el Diagrama de Flujo de Planes de Mantenimiento Preventivo: ACTIVIDADES: Actividad PMP-1 Cargas Información de todos los Planes Creados: El Sistema carga todos los Planes de Mantenimiento Preventivo creados y los muestra en el tab page Planes de Mantenimiento Preventivo (Imagen 6 5). Actividad Anterior: Inicio Actividad Posterior: PMP-2

Actividad Posterior:

PMP-6, PMP-8

Actividad PMP-6 Crear Plan de Mantenimiento Preventivo: Se selecciona el botón Agregar , el cual activara el formulario de Configuración Planes de Mantenimiento (Ver Imagen 6 5 y Barra de Menú, Configuración, Planes de MTO, Planes). Actividad Anterior: PMP-5 Actividad Posterior: PMP-7 Actividad PMP-7 Crea el Nuevo Plan con la Información Ingresada: El Sistema valida la información ingresada en la Actividad PMP-6, y crea el Nuevo Plan Actividad Anterior: PMP-6 Actividad Posterior: PMP-8 Actividad PMP-8 Ingresar Parámetros Filtros de Planes: Decisión sobre utilizar el filtro para encontrar el Plan buscado

Actividad PMP-12 Asignar Equipos o Locaciones al Plan: Decisión de seleccionar Asignar Equipos al Plan o Locaciones al Plan. Actividad Anterior: PMP-11 Actividad Posterior: PMP-13, PMP-21 Actividad PMP-13 Asignar Planes a Locaciones: Decisión de Asignar a Planes a Locaciones, Actividad Anterior: PMP-12 Actividad Posterior: PMP-14, PMP-16 Actividad PMP-14 Asignar Equipos a Planes: En el group box Asocios del tab page Plan Mant enimiento Preventivo se selecciona el boton Planes a Equipos, este activa el formulario de Asocio de Planes Preventivos a Equipos Ruta Crítica, para agregar un equipo se encuentre sin plan, se selecciona este en el list box Equipos sin Plan de MTO, y se hace clic en el boton pasar (>), para quitar un equipo del Plan de

Actividad PMP-18 Creación de Empresa y/o Sede De acuerdo a la información ingresada en los formularios de Configuración de Empresa y/o Configuración de Sede el sistema los crea en la base de datos. Actividad Anterior: PMP-17 Actividad Posterior: PMP-19 Actividad PMP-19 Agregar Plan a Locación: Estando en el formulario Asocio Planes Preventivos a Locaciones se selecciona la Empresa en el combo box Empresa y la Sede en el como box Sede, contenidos en el group box Seleccione la Locación y se acepta con el boton Agregar (ver Imagen 9). Actividad Anterior: PMP-16, PMP-18 Actividad Posterior: PMP-20 Actividad PMP-20 Crear Asignación de Plan a Locación: El sistema valida las selecciones de los combo box y muestra en el list box contenido en el

El sistema valida la información ingresada por el usuario y procede a realizar la actualización de la información. Actividad Anterior: PMP-22 Actividad Posterior: PMP-24 Actividad PMP-24 Crear o Eliminar Actividad al Plan: Decisión sobre crear o eliminar una actividad al Plan de Mantenimiento Preventivo. Actividad Anterior: PMP-21, PMP-23 Actividad Posterior: PMP-25, PMP-27 Actividad PMP-25 Creación o Eliminación de Actividades al Plan: Para agregar una Actividad Estandar a una Parte, la Parte se debe seleccionar en el tree view Partes/Componentes del Plan y hacer clic en el bot on Agregar del group box Actividades Estandar, el cual activa el formulario Actividades Estandar (ver explicación Barra de Menu, Configuración, Planes de MTO, Actividades Estandar). Para eliminar una Actividad Estandar, esta se debe seleccionar en el tree view Partes/Componentes del Plan y hacer click en el boton Eliminar del group box Actividades Estandar, el cual abre un mensaje de dialogo donde se puede aceptar o cancelar la decisión, en

Actividad PMP-29 Guardar Información de la Actividad: El sistema envía la información ingresada en la actividad PMP-29 a las tablas respectivas en la base de datos Actividad Anterior: PMP-28 Actividad Posterior: Fin Actividad PMP-30 Verificar Consolidado del Plan: Muestra la información referente al Plan de Mantenimiento Preventivo escogido en el tab page Planes de Mantenimiento Preventivo, para ver esta información es necesario entrar al tab page Consolidado, en el cual se muestran las partes con su respectiva actividad, frecuencia de realización, especialidad asignada, prioridad y días de paro (ver Imagen 8). Actividad Anterior: PMP-11 Actividad Posterior: PMP-Fin

IMÁGENES MODULO PLAN DE MTO:

MODULO CORRECTIVO DEFINICION: El Módulo Correctivo permite la correcta Gestión de la reparación de Equipos o Locaciones como consecuencia de una falla o desperfecto de alguna de sus partes y/o componentes. La inmediata respuesta a un Trabajo Correctivo es vital, ya que estas fallas por lo general causan paro del equipo o trastornos graves en la línea de Producción o de Servicios donde se presentan, por eso el Modulo Correctivo esta diseñado para ayudar a asignar de una manera ágil, amable y eficaz, información básica para atender la Tarea de Mantenimiento Correctivo. Este Módulo permite crear Solicitudes de Trabajo Correctivo a Equipos y Locaciones mediante el Asistente para Creación de Solicitudes, así mismo permite asignar los recursos básicos y el ingreso de una breve descripción de la Tarea a realizar, también permite consultar las Solicitudes que se encuentran en estado Aceptado y verificar sus respectivos asocios a Equipos y/o Solicitudes, con los recursos necesarios para realizar el Trabajo. Procesos del Modulo Correctivo: • •

Proceso de Generación Solicitud de Trabajo Correctivo. Proceso de Verificación de Solicitudes de Trabajo Correctivo.

Actividad GTC-2 Ingresar Asistente para Creación de Solicitudes: Seleccionar el botón Agregar ubicado en el group box Utilidades del formulario Modulo de Solicitud. Actividad Anterior: GTC-1 Actividad Posterior: GTC-3 Actividad GTC-3 Agregar Solicitud de Trabajo Correctivo: En el formulario Modulo de Mto Correctivo – Asistente para Creación de Solicitudes, seleccionar el botón Agregar (ver Imagen 18). Actividad Anterior: GTC-2 Actividad Posterior: GTC-4 Actividad GTC-4 Genera Consecutivo de la Nueva Solicitud de Trabajo: El Sistema Genera el código correspondiente a la Nueva Solicitud de Trabajo Correctivo el cual es mostrado en el text box Nº de Solicitud (ver Imagen 11). Actividad Anterior: GTC-3

Seleccionar el botón lupa el cual activa el formulario Asignación Empresas/Sedes, y en este formulario seleccionar la Empresa del combo box Empresa y la sede del combo box Sede, para aceptar la información ingresada se selecciona el boton Aceptar de este formulario, Actividad Anterior: GTC-5, GTC-7 Actividad Posterior: GTC-9 Actividad GTC-9 Escoger Tipo de Solicitud: Se escoge alguna de las opciones del combo box Tipo de Solicitud, las opciones son Equipos Críticos (Equipos que se encuentran dentro de las rutas Críticas), Equipos no Críticos (Equipos que no estan asignados a alguna ruta crítica), y Locaciones. Actividad Anterior: GTC-8 Actividad Posterior: GTC-10 Actividad GTC-10 Escribir Descripción de Solicitud: Decisión sobre Ingresar la descripción de la Solicitud. Actividad Anterior: GTC-9 Actividad Posterior: GTC-11, GTC-14

Una vez de acuerdo con la información ingresada, se acepta esta información seleccionando el boton Siguiente. Actividad Anterior: GTC-10, GTC-11, GTC-13 Actividad Posterior: GTC-15 Actividad GTC-15 Valida Información paso 1 de Asistente Creación de Solicitudes: El Sistema verifica la información ingresada realiza las validaciones pertinentes y termina el paso 1 del Asistente Creación de Solicitudes. Actividad Anterior: GTC-14 Actividad Posterior: GTC-16 Actividad GTC-16 Tipo de Solicitud es Locación: Pregunta si el tipo de Solicitud seleccionado es Locación Actividad Anterior: GTC-15 Actividad Posterior: GTC-17, GTC-23 Actividad GTC-17

Actividad GTC-19 Valida Información paso 2 de Asistente para Creación de Solicitudes: El Sistema verifica la información ingresada, realiza las validaciones pertinentes y termina el paso 2 del Asistente Creación de Solicitudes. Actividad Anterior: GTC-18 Actividad Posterior: GTC-20 Actividad GTC-20 Descripción de Actividad: Ingresar en el list box Descripción de la Actividad una breve descripción de la actividad Correctiva a Realizar (ver Imagen 16). Actividad Anterior: GTC-19 Actividad Posterior: GTC-21 Actividad GTC-21 Aceptar paso 3 de Asistente para Creación de Solicitudes: Para aceptar la información ingresa en el paso 3 del asistente se debe elegir el boton Generar (ver Imagen 13)

El Sistema valida la información ingresada en la Actividad GTC-25 y crea el equipo en la base de datos. Actividad Anterior: GTC-23 Actividad Posterior: GTC-25 Actividad GTC-26 Seleccionar Equipo: Elegir el boton lupa, (ver Imagen 17) el cual activa el formulario Búsqueda Personalizada – Equipos Ruta Crítica, para seleccionar un equipo del list box Equipos Disponibles, escoger el equipo y seleccionar el boton Pasar (>) el cual cargara el equipo en el list box Equipos Asignados a la Solicitud (ver Barra de Menú – Configuración – Formularios de Busqueda). Actividad Anterior: GTC-23, GTC-25 Actividad Posterior: GTC-27 Actividad GTC-27 Agregar Equipo: Decisión sobre agregar otro equipo a la Solicitud de Trabajo Correctivo. Actividad Anterior: GTC-26 Actividad Posterior: GTC-23, GTC-28

(ver Barra de Menú – Configuración – Formularios de Búsqueda) Actividad Anterior: GTC-30 Actividad Posterior: GTC-32 Actividad GTC-32 Asignar Recursos a Equipos: Decisión sobre la existencia de mas Equipos que necesiten asignación de recursos. Actividad Anterior: GTC-31 Actividad Posterior: GTC-30, GTC-33 Actividad GTC-33 Aceptar paso 3 de Asistente para Creación de Solicitudes: Para aceptar la información ingresa en el paso 3 del asistente se debe elegir el botón Generar (ver Imagen 13). Actividad Anterior: GTC-32 Actividad Posterior: GTC-34 Actividad GTC-34 Valida Información paso 3 de Asistente para Creación de Solicitudes:


GTC-38

Actividad GTC-38 Valida Información paso 4 de Asistente para Creación de Solicitudes: El Sistema verifica la información ingresada, realiza las validaciones pertinentes y termina el paso 4 del Asistente Creación de Solicitudes. Actividad Anterior: GTC-37 Actividad Posterior: Fin

IMÁGENES PROCESO DE GENERACIÓN SOLICITUD DE TRABAJO CORRECTIVO:

PROCESO DE VERIFICACION DE SOLICITUDES DE TRABAJO CORRECTIVO DEFINICION: El Proceso de Verificación de Solicitudes de Trabajo Correctivo esta diseñado para consultar ágilmente los Recursos asignados a las Solicitudes de Trabajo Correctivo aceptadas, diferenciando las Solicitudes asociadas a Equipos de las Solicitudes asociadas a Locaciones, también permite editar la Descripción de Las Solicitudes ingresada en el Proceso de Generación Solicitud de Trabajo, y Eliminar Solicitudes innecesarias. A continuación se presentan las especificaciones por Actividad presentadas en el Diagrama de Flujo de Generación de Solicitud de Trabajo Correctivo: ACTIVIDAES: Actividad VTC-1 Cargar Solicitudes de Trabajo: Al entrar al Modulo Correctivo se muestra el tab page Solicitudes de Trabajo (ver Imagen 18), en el cual se encuentran las Solicitudes de Trabajo Correctivo Generadas para el día actual con su información relacionada

Actividad Anterior: Actividad Posterior:

VTC-3 VTC-5

Actividad VTC-5 Realiza Filtrado: El sistema procede a realizar el filtrado de las Solicitudes de Trabajo Correctivo de acuerdo a los parámetros ingresados en la actividad VTC-4, si no encuentra resultado muestra un mensaje en pantalla informando que la búsqueda no ha encontrado registros coincidentes, de lo contrario cierra el formulario Módulo de Mto Correctivo. Búsqueda de Solicitudes y muestra los resultados en el list box del tab page Solicitudes de Trabajo . Actividad Anterior: VTC-4 Actividad Posterior: VTC-6 Actividad VTC-6 Editar Eliminar Imprimir Verificar: Multidecisión de 4 caminos, los caminos son Editar, Eliminar, Imprimir y Verificar. Actividad Anterior: VTC-2, VTC-5 Actividad Posterior: VTC-7, VTC-9, VTC-11, VTC-15

El Sistema muestra el respectivo reporte de todas las Solicitudes de Trabajo cargadas con su respectiva información de Recursos Asignados. Actividad Anterior: VTC-9 Actividad Posterior: Fin Actividad VTC-11 Eliminar Solicitudes: Seleccionar el botón Eliminar ubicado en el group box Utilidades del tab page Solicitudes deTrabajo, el cual activa el formulario Módulo de Solicitud. Eliminación de Solicitudes. Actividad Anterior: VTC-6 Actividad Posterior: VTC-12 Actividad VTC-12 Seleccionar Criterio de Eliminación: Existen dos criterios de eliminación, el primero (r adio button Eliminar Solicitudes de la lista Actual ) carga en el list box Lista de Solicitudes que procederá a Eliminar el consecutivo de las Solicitudes de Trabajo a eliminar, y el segundo (radio button Eliminación Masiva ) muestra en el combo box los estados posibles de las Solicitudes de Trabajo Correctivo, esta opción permite borrar todas las solicitudes que existan con el Tipo de Solicitud seleccionado. Actividad Anterior: VTC-11

Actividad VTC-16 Verifica Asignación Equipos: Para ver los Equipos asignados a la Solicitud de Trabajo Correctivo se debe seleccionar la Solicitud respectiva (Tipo Solicitud debe ser Equipo Crítico o Equipo no Crítico) del list box Solicitudes de Trabajo del tab page Solicitudes de Trabajo, y pasar al tab page Asignaciones Equipos (ver Imagen 19) , en este se encuentran los datagrid Equipos Asignados a Trabajo Correctivo y Articulos Asignados a Equipo, para ver la información relacionada de los Articulos asignados al Equipo, es necesario seleccionar toda la fila del Equipo en el primer datagrid, y el sistema automáticamente carga los Articulos respectivos. Actividad Anterior: VTC-15 Actividad Posterior: Fin Actividad VTC-17 Verifica Asignación Locaciones: Para ver las Locaciones asignados a la Solicitud de Trabajo Correctivo se debe seleccionar la Solicitud respectiva (Tipo de Solicitud debe ser Locación) del list box Solicit udes de Trabajo del tab page Solicitudes de Trabajo, y pasar al tab page Asignaciones Locaciones (ver Imagen 20) , en este se encuentra el datagrid Articulos Asignados a Sede, el cual muestra información relacionada a los articulos asignados a la sede en la Solicitud de Trabajo Correctivo. Actividad Anterior: VTC-15

IMÁGENES PROCESO CORRECTIVO:

DE

VERIFICACIÓN

DE

SOLICITUDES

DE

TRABAJO

MODULO DE EQUIPOS DEFINICION: El Módulo de Equipos permite verificar, asignar y eliminar los Recursos y Mano de Obra asignada a cada actividad del Plan de Mantenimiento, verificar por Actividad el costo incurrido, así mismo mostrar el Costo Total de todas las Actividades pertenecientes al Plan, confirmar las frecuencias de Mantenimiento Preventivo, verificar la información técnica de cada equipo, ajustar las Actividades asignadas a las partes del Plan, cotejar el historial de trabajos realizados a los Equipos. Básicamente este Módulo permite controlar de manera específica las fechas de Mantenimiento Preventivo y los consumos de Mano de Obra y Recursos realizados por cada equipo para la correcta Gestión del Mantenimiento. Los Procesos del Módulo de Equipos son: • • •

Proceso de Registro de Equipos. Proceso de Asignación Mantenimiento Preventivo. Proceso de Asignación de Recursos.

EL Modulo de Locaciones tiene la misma estructura que el Modulo de Equipos y funciona de la misma manera.

PROCESO DE REGISTRO DE EQUIPOS DEFINICION: El Proceso de Registro de Equipos permite ingresar el Equipo determinado a un Plan, especificando a la empresa que pertenece el equipo, sede donde esta ubicado, la prioridad del equipo dentro de la ruta crítica. Par entrar a este Proceso se debe seleccionar el Icono de Equipos, en la Barra de Modulos el cual activa el formulario correspondiente al Modulo de Equipos en el Tab Page Registro (ver Imagen 21) ACTIVIDADES:

Actividad PRE-1 Cargar Información de Equipos: Al entra al Módulo de Equipos se muestra el Tab Page Registro (ver Imagen 21) , el cual la información de todos los equipos existentes en SMLStudio que son de la ruta crítica. Actividad Anterior: Inicio

Actividad PRE-6 Crear Empresa y/o Sede: Par crear la Empresa y/o Sede es necesario elegir el Link Compañía el cual activara el formulario de Configuración de Compañias (ver Barra de Menu – Configuración – Locaciones Compañias) o el Link Sede el cual activara el formulario de Configuración de Sedes (ver Barra de Menu – Configuración – Locaciones - Sedes) respectivamente. Actividad Anterior: PRE-5 Actividad Posterior: PRE-7. Actividad PRE-7 Crea Empresa y/o Sede: El sistema valida la información ingresada en la actividad PRE-6 y la envia la base de datos. Actividad Anterior: PRE-6 Actividad Posterior: PRE-8. Actividad PRE-8 Seleccionar Empresa y/o Sede:

Actividad PRE-12 Seleccionar el equipo: Se selecciona la 1ra. Columna de la fila respectivo en donde se encuentra el equipo buscado. Actividad Anterior: PRE-9, PRE-11 Actividad Posterior: PRE-13. Actividad PRE-13 Eliminar equipo: Decisión sobre eliminar el equipo seleccionado. Actividad Anterior: PRE-12 Actividad Posterior: PRE-14. Actividad PRE-14 Eliminar el equipo: El sistema valida la información y procede a eliminar el equipo seleccionado. Actividad Anterior: PRE-13

IMÁGENES PROCESO DE REGISTRO DE EQUIPOS:

PROCESO ASIGNACION MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEFINICION: Este Proceso permite verificar las tareas de Mantenimiento Preventivo asignadas a un plan específico, comprobando a que parte ha sido asignada la actividad, la frecuencia en unidad de tiempo con la que se debe realizar la actividad, la fecha del Ultimo Mantenimiento realizado, la fecha del siguiente Mantenimiento según la programación, el tiempo de atraso que puede tener ese Mantenimiento, y si esta asignada actualmente la actividad a una OTM. El Proceso de Asignación Mantenimiento Preventivo permite Agregar nuevas Actividades al Plan, al igual que Editar las existentes, también permite Eliminar Actividades ya creadas. A continuación se presentan las especificaciones por Actividad presentadas en el Diagrama de Flujo del Proceso de Asignación Mantenimiento Preventivo: ACTIVIDADES: Actividad AMP-1

Actividad AMP-4 Generar comienzo de Actividades Masivo: Seleccionar el Botón Exclamación , el cual informa al Sistema que todas las Actividades mostradas en pantalla se les asignará como fecha de Inicio de Actividades la fecha seleccionada en el Date Time Picker Fecha Inicio de Actividades. Actividad Anterior: AMP-3 Actividad Posterior: AMP-5 Actividad AMP-5 Genera Fecha Inicio Actividades Masivo: El Sistema valida la información ingresada en la actividad AMP-4 y la envía a la base de datos. Actividad Anterior: AMP-4 Actividad Posterior: Fin. Actividad AMP-6 Seleccionar Parte: Para seleccionar la parte respectiva se debe elegir la 1ra. Columna de la fila del equipo. Actividad Anterior: Inicio

El sistema procede a eliminar la parte seleccionada con toda la información que este relacionada. Actividad Anterior: AMP-9 Actividad Posterior: Fin

IMÁGENES PROCESO DE ASIGNACIÓN MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

Imagen 24 – Modulo de Equipos – Mto Preventivo – Mensaje de Eliminación

PROCESO DE ASIGNACION DE RECURSOS DEFINICION: Este proceso permite consultar los recursos y mano de obra asignados a la Parte – Actividad, Agregar Mano de Obra a la Actividad – Parte, agregar Recursos a la Actividad – Parte, verificar los costos por Actividad – Parte según los recursos y mano de Obra asignados, verificar el costo total del Plan según los recursos y mano de Obra asignada, eliminar Actividades – Partes del Plan, y actualizar los costos según el método de costeo por SMLStudio. Para entrar al formulario de este proceso se debe seleccionar el icono del Modulo Equipos en la Barra de Modulos, y seleccionar el Tab Page Recursos (ver (ver Imagen 25). A continuación se presentan las especificaciones por Actividad presentadas en el Diagrama de Flujo del Proceso de Asignación de Recursos: ACTIVIDADES: Actividad PAR-1 Abrir Formulario Mano de Obra:

Actividad PAR-5 Utilizar Filtro de Categoría: Decisión sobre realizar filtro por la Categoría de MO. Actividad Anterior: AMP-2, AMP-4 Actividad Posterior: AMP-6, AMP-12 Actividad PAR-6 Buscar Categoría de MO: Seleccionar en el Combo Box Categoría MO, la categoría por la cual se desea filtrar, paso seguido seleccionar el Bot ón Bus Busca car r , el cual informara al sistema que se debe realizar la búsqueda (ver Imagen 26). Actividad Anterior: AMP-5 Actividad Posterior: AMP-7 Actividad PAR-7 Filtrar por Categoría Seleccionada: El sistema valida la información ingresada en la actividad PAR-6 y procede a realizar el filtro.

Actividad PAR-11 Realizar Búsqueda: El sistema valida la información ingresada en la Actividad PAR-10 y procede a realizar la búsqueda según los parámetros ingresados. Actividad Anterior: AMP-10 Actividad Posterior: AMP-12 Actividad PAR-12 Asignar Mano de Obra o Recursos: Seleccionar la Mano de Obra o el Recurso y elegir el Botón Pasar (ver Imagen 26 y 27) el cual alistara la información para asignarla, en el formulario de Asignación mano de Obra se debe ingresar en el Text Box Box Cantidad Cantidad Reque Requer ida, el ida, el número de unidad de media que se requiere la mano de Obra para la Actividad, y en el formulario de Asignación de recursos se debe ingresar la cantidad y la unidad de medición. Actividad Anterior: AMP-5, AMP-7, AMP-9, AMP-9, AMP-11 Actividad Posterior: Fin Actividad PAR-13 Seleccionar Recurso o Mano de Obra:

IMÁGENES PROCESO DE ASIGNACION DE RECURSOS:

Botón Asignar y Desasignar

Botón Pasar

MÓDULO ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO DEFINICIÓN: El módulo de Orden de trabajo realiza la gestión de todas las actividades de mantenimiento ingresadas en los planes de mantenimiento y en las Solicitudes de trabajo correctivo. Este módulo está diferenciado en dos partes principales: OTM Preventiva y OTM Correctiva. Sin embargo, para efectos comprensión, las dos partes en que se divide este módulo están explicadas en los mismos procesos debido a la similitud que estos tienen en las dos partes. Los Macro procesos relacionados con este módulo son: • • •

Planeación de OTM Generación de OTM Cierre de OTM

Sin embargo, auque estos procesos presenten similitudes en las dos partes que se divide el módulo, las diferencias que en ellos se presentan son enunciadas en los procesos.

PROCESO DE PLANEACIÓN DE OTM DEFINICIÓN: El objetivo de este proceso es calcular, según parámetros de búsqueda ingresados por el usuario, la cantidad de recursos y mano de obra que va a demandar en un futuro al generación de Órdenes de trabajo de mantenimiento y de esta manera realizar una validación respectiva con las existencias en inventarios. ACTIVIDADES: Actividad PPR – 1 Ingreso Módulo OTM: Ingresa al módulo de Órdenes de trabajo por medio del Botón Órdenes de trabajo situado en la barra de botones del formulario principal. Luego, selecciona la pestaña Planear OTM (Ver imagen 28) Actividad Anterior: Inicio

Actividad PPR – 5 Busca por empresa: Si el usuario lo solicita, el sistema puede realizar la búsqueda de actividades de mantenimiento por Empresa y Sede. Actividad Anterior: PPR – 2, PPR - 4 Actividad Posterior: PPR - 6 Actividad PPR – 6 Selecciona Empresa y Sede: Por medio de los ComboBox de Empresa y Sede el usuario selecciona los parámetros para realizar la búsqueda. Actividad Anterior: PPR - 5 Actividad Posterior: PPR - 7 Actividad PPR – 7 Filtra por Empresa y Sede: El sistema realiza el filtrado de tablas según la Empresa y Sede especificadas por el usuario.

Actividad Anterior: Actividad Posterior:

PPR - 9 PPR – 11

Actividad PPR – 11 Compara existencias: Según lo ingresado o listado en la planeación de inventario el sistema valida las cantidades de Recurso contra las existencias disponibles. Actividad Anterior: PPR – 9, PPR - 10 Actividad Posterior: PPR - 12 Actividad PPR – 12 Realiza planeación MO: Si el usuario lo requiere puede realizar la planeación de mano de obra para la Orden de trabajo de mantenimiento. Actividad Anterior: PPR – 8, PPR - 11 Actividad Posterior: PPR – 16, PPR - 13 Actividad PPR – 13

IMÁGENES PROCESO DE PLANEACION OTM:

PROCESO DE GENERACIÓN DE OTM DEFINICIÓN: El objetivo de este proceso es confirmar la ejecución de una actividad de mantenimiento previa validación de los inventarios., y de esta manera asignar un consecutivo de OTM a dicha actividad. ACTIVIDADES: Actividad PGO – 1 Revisa OTM Pendiente: Como primera instancia, el usuario debe seleccionar la Pestaña de Generación OTM (Ver imagen 29). Luego, como primera opción se podrá consultar las Ordenes de trabajo que estén pendientes por realizar. Actividad Anterior: INICIO Actividad Posterior: PGO – 2, PGO - 5

Una vez realizados los filtrados necesarios el usuario debe seleccionar una actividad por realizar. Actividad Anterior: PGO – 1, PGO – 4, PGO – 3, PGO - 8 Actividad Posterior: PGO – 5 Actividad PGO – 6 Genera consecutivo de OTM: El sistema genera el número consecutivo de Orden de trabajo de mantenimiento que se debe asignar a la Actividad de mantenimiento. Actividad Anterior: PGO – 5 Actividad Posterior: PGO – 7 Actividad PGO – 7 Ingresa información de OTM: Realizada la selección de actividad de mantenimiento y la asignación del consecutivo de OTM por parte del sistema, el usuario debe ingresar la información de responsables de emisión recepción y autorización. Actividad Anterior: PGO – 6 Actividad Posterior: PGO – 8


FIN

IMÁGENES GENRECACION OTM:

PROCESO DE CIERRE DE OTM DEFINICIÓN: Este proceso tiene como objetivo confirmar la realización de una actividad de mantenimiento específica, como también registrar el respectivo informen de reparación y la actualización de inventarios debido a que en este proceso, se deben ingresar los valores reales de cantidades de artículos y tiempo de mano de obra utilizada para la ejecución de la actividad. ACTIVIDADES: Actividad PCO – 1 Ingresa Módulo OTM: Cuando el trabajo de mantenimiento esté ejecutado, el usuario ingresa al módulo de Orden de trabajo de mantenimiento y selecciona la Pest aña Cierre OTM (Ver imagen 30) Actividad Anterior: INICIO Actividad Posterior: PCO – 2

Actividad PCO – 6 Busca por empresa: Parámetro de búsqueda por Empresa y Sede si el Usuario lo requiere. Actividad Anterior: PCO – 3, PCO - 5 Actividad Posterior: PCO – 7, PCO - 9 Actividad PCO – 7 Selecciona Empresa y Sede: Por medio de los ComboBox habilitados el usuario ingresa los parámetros de búsqueda de OTM Abierta relacionadas con una Empresa y Sede específica. Actividad Anterior: PCO – 6 Actividad Posterior: PCO – 8 Actividad PCO – 8 Filtra por Empresa y Sede: El sistema realiza el filtrado de tablas por medio de los parámetros ingresados. Actividad Anterior: PCO – 7

Actividad PCO – 12 Selecciona OTM por cerrar: Una vez realizados los filtros respectivos o la validación por parte del sistema de OTM Abierta, el usuario deberá seleccionar la Orden de trabajo que cambiará a estado “Cerrada” confirmando de esta manera que el trabajo de mantenimiento se encuentra realizado. Actividad Anterior: PCO – 10, PCO - 11 Actividad Posterior: PCO – 13 Actividad PCO – 13 Ingresa informe de reparación: Seleccionada la OTM el usuario deberá ingresar el informe de reparación respectivo el cual contendrá las características del trabajo realizado. Actividad Anterior: PCO – 12 Actividad Posterior: PCO – 14 Actividad PCO – 14 Registra informe de reparación:

IMÁGENES CIERRE OTM:

BARRA DE MENU – CONFIGURACION DEFINICION: En la Barra de Menú – Configuración se encuentra el acceso a todos los formularios diseñados para ingresar la información mínima que necesita el Sistema para su correcto funcionamiento, sin esta información la validez de los resultados obtenidos por SMLStudio quedarían sin soporte, y no se podria llegar a un correcto funcionamiento de la herramienta. A continuación se explica como ingresar la información de Configuración, el cual es el paso a seguir después de la instalación de SMLStudio. El primer paso es Configurar las tablas principales del Modelo, esto se realiza seleccionado en la Barra de Menú, Configuración, el cual abre el Menú emergente que contiene los accesos principales a los formularios de Configuración de SMLStudio (ver Imagen 30)

es el Nombre del Usuario, la contraseña de acceso al Sistema, y la clase de Usuario, el Id Usuario es generado automáticamente por el sistema al hacer clic en el boton Nuevo, en este momento el formulario esta listo para el ingreso de la información básica del Usuario.

Configuración Usuarios), una vez creado el Usuario se debe refrescar la información en el Formulario Configuración Compradores con el botón Refrescar (Ver Imagen 34).

Link Usuarios

Botón Pasar

Una vez ingresada la información del datagrid Equivalencias se debe enviar esta a la base de datos seleccionado el botón Guardar.

Botones de Navegación

con el date time picker Fecha Final, una vez seleccionado el rango de fechas, se debe escoger el parámetro de Exclusión, los cuales pueden ser: Ninguno: este parámetro permite Eliminar las fechas Inconsistentes generadas en el tab page Exclusiones Masivas comprendidas dentro del rango preestablecido (Seleccionar el Radio Button Ninguno ). •

•

•

Fines de Semana: este parámetro permite excluir todos los Sábados y Domingos comprendidos dentro del rango seleccionado (Seleccionar el Radio Button FDS (Fines de Semana) ). Solo Domingos: este parámetro permite excluir todos los Domingos comprendidos dentro del rango seleccionado, al seleccionar esta opción, los Sábados excluidos en un proceso anterior comprendidos dentro del rango serán eliminados y podran ser utilizados para programar tareas de Mantenimiento (Seleccionar el Radio Button Solo Domingos ).

Imagen 37 – Calendario Laboral – Exclusiones Masivas – Exclusiones de Sábados.

Imagen 38 - Calendario Laboral – Exclusiones Masivas – Exclusiones de Domingos.

Las exclusiones Puntuales se realizan desde el Tab Page Exclusiones Puntuales (ver Imagen 39), para elegir el día a excluir basta seleccionarlo del Calendario contenido en el Group Box Consolidado – Días no Laborales, ayudado de los Botones para Navegar por los Meses del Año.

Una ves elegido el día, este se agrega al List Box Festivos, Feriados y Vacaciones, utilizando el Botón Pasar. Con el Botón Aceptar se envía la información a la base de datos, en el caso de cancelar los cambios realizados antes de haberlos enviado a la base de datos, se debe elegir el Botón Cancelar .

LOCACIONES: En el Menú de Locaciones se encuentran los formularios para Configurar la información referente a Las Empresas, sus Sedes, los Centros de costos que estos manejan y las prioridades del Sistema (ver Imagen 40).

Link de Compañía Botón Lupa

Botones de Navegación

Las Prioridades reflejan la importancia del trabajo a realizar de acuerdo a la definición que se le da a cada una, la información relevante a Prioridades es: • • •

Id Prioridad: identificador único de la Prioridad. Prioridad: nombre de la Prioridad. Descripción: información descriptiva de la Prioridad.

EQUIPOS: En el formulario de Ingreso / Modificación de equipos se crean los equipos, ingresando en el Text Box id Equipo , el código que identifica el equipo, se debe ingresar el Nombre del Equipo, si esta asignado a un Plan de Mantenimiento Preventivo, se debe ingresar en el Text Box Plan Mto el nombre del Plan. En los controladores contenidos en el Group Bpx Opcines de Localización se ingresa la ubicación exacta del equipo (Compañía, Sede y centro de costo y Grupo si aplica) (ver Imagen 47).

Imagen 48 – Barra de Menú – Configuración – Ordenes de Trabajo.

Especialidades MO: Seleccionar en la Barra de Menú, Configuración, Ordenes de Trabajo, Especialidades de MO (ver Imagen 48), el cual activa el formulario de Configuración Especialidad Mano de Obra (ver Imagen 49), en este formulario se puede observar las especialidades creadas en el Sistema, las especialidades hacen referencia al nivel de Aprendizaje o Estudios obtenido por cada Empleado.

Seleccionar en la Barra de Menú, Configuración, Ordenes de Trabajo, Categorías de MO (ver Imagen 48), el cual activa el formulario de Configuración Categorías Mano de Obra (ver Imagen 50), estas Categorías hacen referencias al Area de Conocimiento de cada uno de los Empleados.

Para Ingresar la Nueva Categoría

Planes: Seleccionar en la Barra de Menú, Configuración, Planes de Mto, Planes (ver Imagen 51), el cual activa el formulario de Configuración Planes de Mantenimiento (ver Imagen 53). Para Ingresar un Nuevo Plan se debe seleccionar el Botón Guardar, el cual crea un nuevo registro listo para ingresar datos, una vez ingresado los datos correctos se procede a enviar la información a la base de datos, para esto se debe seleccionar el Botón Guardar. En el caso de querer eliminar un Plan de las existentes en el Sistema, se debe seleccionar el Plan utilizando los Botones de Navegación, paso siguiente es seleccionar el Botón Eliminar , el cual le dice al Sistema que el registro activo “Plan” se debe eliminar, el sistema muestra en pantalla un mensaje preguntando si desea aceptar la acción de eliminar, en caso afirmativo se eliminara toda la información de la Compañía incluyendo la información asociada a esta, de ser Negativa la respuesta se cancela la acción de Eliminar (ver Imagen 52)

Actividades Estándar: Seleccionar en la Barra de Menú, Configuración, Planes de Mto, Actividades Estándar (ver Imagen 51), el cual activa el formulario de Actividades Estándar (ver Imagen 54). Para crear una Actividad Estándar se debe seleccionar el Botón Nuevo, elegir el Plan (Combo Box Planes MTO) y el Componente (Combo box Componente) al cual se le creará la Actividad Estándar (Los Componentes deben estar creados previamente ver Módulo Planes de MTO). Después de haber realizado el paso anterior, se ingresa en el Text Box Actividad , el nombre de la Actividad a Ingresar, en el Como Box Categoría MTO se escoge la Categoría a asignar (para crear una nueva Categoría seleccionar el Link Categoría MTO ), en el Combo Box Prioridad MTO se selecciona la Prioridad de la Actividad Estándar (para crear o consultar una Prioridad seleccionar el Link Prioridad MTO ), ingresar el valor de la frecuencia con la que se realiza la Actividad en el Text Box Fr ecuencia, ingresar el periodo de Frecuencia de la Actividad Estándar en el Combo Box Frecuencia, ingresar el valor del número de días de paro en el Text Box Días de Paro (si la Actividad no tiene Días de Paro ingresar 0), y en el Text Box Procedimiento finalmente se ingresa los pasos ordenados para realizar la Actividad Estándar. Una vez correcta la información de la Nueva Actividad Estándar, elegir el Botón Guardar para enviar la información a la base de datos, en el caso de no querer Guardar la información elegir el Botón Cancelar , el cual limpia los controladores en donde se ingreso información.

Link Planes de MTO Link Categoría MTO

Link Prioridad MTO

Imagen 56 – Barra de Menú – Configuración - Inventarios

Herramientas: Seleccionar en la Barra de Menú, Configuración, Inventarios, Herramientas (ver Imagen 56), el cual activa el formulario de Creación / Edición de Artículos (Herramientas) (ver Imagen 54).

Unidad, el sistema automáticamente carga en el Text Box Unidadp P/pal la unidad base del Articulo seleccionado, con la cual se calcula el Inventario del Artículo. Una vez ingresada la información se debe seleccionar el Botón Guardar, para que el sistema envié la información a la base de datos. Para Eliminar o Editar un Artículo, este se debe cargar en el list Box Nuevos Artículos utilizando el Botón Lupa, el cual activa el formulario de Búsqueda Personalizada – Artículos (ver Imagen 58), en el Combo Box Campo se debe seleccionar el Nombre del Campo por el cual se realizará la búsqueda, en el Combo Box Criterio¸ se debe elegir el Criterio con el cual se realizara la búsqueda sobre el campo seleccionado, y en el Text Box Valor , se debe ingresar el Valor del Criterio con el cual se realizará la búsqueda.

Seleccionar en la Barra de Menú, Configuración, inventarios, Mano de Obra (ver Imagen 56), el cual activa el formulario de Configuración de Mano de Obra (ver Imagen 59). En este Formulario se crean las combinaciones de Categoría de Mano de Obra y Especialidad de Mano de Obra, se le asigna el tipo de Unidad con el que se medirá, la Unidad base y el costo por unidad base.

Controladores Formulario de Búsqueda

MODULO INVENTARIO PROCESO GENERACION OC

SI

INICIO EXISTE INGRESAR COMPRADOR

COMPRADOR

USUARIO

GOC-18

A M E T I S L E D R O D A R T S I N I M D A

EXISTE REPORTE GOC-1

ALISTAMIENTO SI

DE REPORTE

INGRESAR PROVEEDOR

GOC-2

INGRESAR ARTICULOS

CREAR PERFIL

EXISTE NO

DE COMPRADOR

SI

A USUARIO

GOC-19

EXISTE

SELECCIONAR

PROVEEDOR

PROVEEDOR

GOC-13

GOC-17

GOC-23

COMPRADOR GOC-25

NO

NO

NO INGRESO

CREAR PROVEEDOR

CREAR USUARIO

INFORMACION

GOC-20

USUARIO

GOC-14

INGRESO MODULO

GOC-22

INVENTARIO GENERACION ORDEN DE COMPRA GOC-3

INGRESAR INFORMACION DE

CREACION NUEVO

ARTICULOS

DOCUMENTO

GOC-9

GENERACION ORDEN

INGRESAR DATOS ECONOMICOS GENERACION DE ORDEN DE COMPRA GOC-11

DE COMPRA

FIN

GOC-4 INGRESO

CANCELAR

INFORMACION

DOCUMENTO

PROVEEDOR

GOC-7

A M E T S I S

SELECCIONAR

GOC-16

CALCULAR

GENERACION NUEVO

CARGAR

CODIGO GENERACION

INFORMACION PARA

SUBTOTAL

ORDEN DE COMPRA

DILIGENCIAR OC

ARTICULOS

GOC-5

GOC-6

GOC-10

BORRAR INFORMACION CREADA GOC-8

CALCULAR TOTAL GOC-12

CREACION

GENERA PERFIL

CODIGO

CODIGO

DE COMPRADOR

PROVEEDOR

CRECION

USUARIO

A USUARIO

GOC-15

GOC-21

GOC-24

MODULO INVENTARIO PROCESO DE CIERRE DE OC

INICIO

A M E T S I S E D R O D A R T S I N I M D A

CONSULTAR ARTICULOS PENDIENTES DE INGRESO COC-13

INGRESAR CANTIDADES Y REALIZAR FILTROS DE OC COC-2

NO

SELECCIONAR

PRECIOS DE LOS

OC A CERRAR

ARTICULOS

COC-5

CORRESPONDIENTES COC-6

INGRESAR DATOS

ACEPTAR

ECONOMICOS DE LA

INFORMACION

OC CERRADA

DE LA OC

COC-8

COC-10

GUARDAR OC CERRADA COC-11

SI

DEFINIR CRITERIOS DE

FIN

FILTRADO COC-3

FILTRA OC DE

A M E T S I S

CARGAR OC

ACUERDO A LOS

GENERADAS

PARAMETROS

COC-1

ESPECIFICADOS COC-4

CALCULAR SUBTOTAL DE OC CERRADA COC-7

CALCULAR TOTAL ORDEN DE COMPRA CERRADA COC-9

ALMACENA LA INFORMACION INGRESADA Y CIERRA LA OC COC-12

MODULO PLANES DE MANTENIMIENTO PROCESO PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

INICIO A

ASIGNAR

A M E T S I S L E D R O D A R T S I N I M D A

EQUIPOS O LOCACIONES AL

B

NO SI

AGREGAR PLAN

SI

PMP-5

CREAR PLAN

INGRESAR

DE MANTENIMIENTO

PARAMETROS

PREVENTIVO

FILTROS DE PLANES PMP-8

PMP-6

NO

PLAN PMP-2

SI

SELECCIONAR NO

ASIGNAR

PLAN

PLANES A

PMP-11

LOCACIONES

NO

PLAN A

LLENAR PARAMETROS

EQUIPOS A

ELIMINAR

DE FILTRADO

PLANES

PMP-3

PMP-9

PMP-14

CARGAR

CREA EL NUEVO

REALIZA EL

INFORMACION DE

PLAN CON LA

FILTRADO DE

TODOS LOS PLANES

INFORMACION

ACUERDO A LOS

CREADOS

INGRESADA

PARAMETROS

PMP-1

PMP-7

PMP-10

ELIMINAR PLAN

SI

C

PMP-13

SI

SELECCiONAR

ELIMINAR

A M E T S I S

NO

PLAN PMP-12

ASIGNAR

CREACION DE ASIGNACION EQUIPOS A PLANES PMP-15

D

MODULO PLANES DE MANTENIMIENTO PROCESO PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

VERIFICAR CONSOLIDADO

A

DEL PLAN PMP-30

CREAR O


B

NO

AL PLAN PMP-21

NO

O ELIMINAR ACTIVIDAD AL PLAN

EDITAR NO

ACTIVIDAD AL PLAN

PMP-24

PMP-27

SI

SI

CREACION O

EDITAR

ELIMINACION DE

ELIMINACION DE

ACTIVIDAD AL

PARTE AL PLAN

ACTIVIDAD AL PLAN

PLAN

PMP-22

PMP-25

PMP-28

EXISTE C

EMPRESA Y/O SEDE PMP-16

1

SI

SI

NO

NO CREAR EMPRESA Y/O SEDE PMP-17

A M E T

CREAR

ELIMINAR PARTE

CREACION O

AGREGAR PLAN A LOCACION PMP-19

CREACION DE

CREAR

ASIGNACION O

GUARDAR

EMPRESA Y/O

ASIGNACION DE

ELIMINACION DE

INFORMACION DE

SEDE

PLAN A LOCACION

PARTE AL PLAN

LA ACTIVIDAD

PMP-18

PMP-20

PMP-23

PMP-29

FIN

MODULO CORRECTIVO PROCESO DE GENERACION SOLICITUD DE TRABAJO CORRECTIVO

INICIO


INGRESAR A

ELIMINAR

MODULO

SOLICITUD

CORRECTIVO

GENERADA

GTC-1

GTC-12

INGRESAR SI

DESCRIPCION DE

EXISTE EL

ELIMINACION

EQUIPO

SOLICITUD

GTC-23

GTC-13

NO

NO

INGRESAR ASISTENTE PARA CREACION DE SOLICITUDES GTC-2

EXISTE

SELECCIONAR

EMPRESA Y/O

EMPRESA Y/O

SEDE GTC-5

NO

AGREGAR SOLICITUD DE TRABAJO CORRECTIVO GTC-3

SI

SEDE GTC-8

ESCOGER TIPO DE SOLICITUD GTC-9

ACEPTAR PASO 1 DE

ESCRIBIR DESCRIPCION DE SOLICITUD GTC-10

ASISTENTE PARA NO

NO

CREACION DE

GTC-24

GTC-14

SI

TIPO DE

CREAR

INGRESAR

EMPRESA Y/O

DESCRIPCION

SOLICITUD E

SEDE GTC-6

DE SOLICITUD

LOCACION

GTC-11

GTC-16

GENERA

A M E T S I S

CONSECUTIVO DE LA

CREA EMPRESA

VALIDA INFORMACION

NUEVA SOLICITUD DE

Y/O SEDE

PASO 1 DE ASISTENTE

TRABAJO

GTC-7

PARA CREACION DE

GTC-4

CREAR EQUIP

SOLICITUDES

SOLICITUDES GTC-15

MODULO CORRECTIVO PROCESO DE GENERACION SOLICITUD DE TRABAJO CORRECTIVO

A

SI

AGREGAR

B

EQUIPO GTC-27


NO S

ACEPTAR PASO 2 DE ASISTENTE PARA CREACION DE

GTC-20

SOLICITUDES

ACEPTAR PASO 3 DE

ASIGNAR RECURSOS A EQUIPO GTC-32

GTC-28

NO

ACEPTAR PASO 2 DE

ACEPTAR PASO 3 DE

ASISTENTE PARA

ASISTENTE PARA

SELECCIONAR

CREACION DE

CREACION DE

EQUIPO

SOLICITUDES

SOLICITUDES

GTC-30

GTC-18

GTC-21

DESCRIBIR

ASISTENTE PARA

ACTIVIDAD

CREACION DE

CORRECTIVA A

SOLICITUDES

REALIZAR

GTC-33

GTC-35

SI

C

A M E T S I S

DESCRIPCION DE ACTIVIDAD

ASIGNAR RECURSOS A EQUIPO GTC-31

VALIDA INFORMACION

VALIDA INFORMACION

VALIDA INFORMACION

VALIDA INFORMACION

PASO 2 DE ASISTENTE

PASO 3 DE ASISTENTE

PASO 2 DE ASISTENTE

PASO 3 DE ASISTENTE

PARA CREACION DE

PARA CREACION DE

PARA CREACION DE

PARA CREACION DE

SOLICITUDES

SOLICITUDES

SOLICITUDES

SOLICITUDES

GTC-19

GTC-22

GTC-29

GTC-34

MODULO CORRECTIVO PROCESO DE VERIFICACION SOLICITUD DE TRABAJO CORRECTIVO

VERIFICAR INICIO

ASIGNACION EQUIPOS

VERIFICAR

VERIFICA NO

ASIGNACION LOCACIONES

VTC-15


REALIZAR FILTRADO DE SOLICITUDES ELIMINAR SOLICITUDES

VTC-2

VTC-11

SELECCIONAR CRITERIO DE ELIMINACION VTC-12

ACEPTAR ELIMINACION VTC-13

SI

NO SI ELIMINAR SELECCIONAR CRITERIOS DE FILTRADO VTC-3

VERIFICA

IIMPRIMIR VTC-6

IMPRIMIR

ASIGNACION

SOLICITUDES

EQUIPOS

VTC-9

VTC-16

EDITAR

REALIZAR FILTRADO VTC-4

CARGAR

A M E T S I S

VTC-17

SOLICITUDES DE TRABAJO VTC-1

REALIZA FILTRADO VTC-5

EDITAR DESCRIPCION DE SOLICITUD VTC-7

GUARDAR INFORMACION EDICION VTC-8

MUESTRA INFORME

ELIMINA

SOBRE LAS

SOLICITUDES DE

SOLICITUDES CARGADAS

ACUERDO A

VTC-10

CRITERIOS VTC-14 FIN

MODULO DE EQUIPOS PROCESO DE REGISTRO DE EQUIPOS

INICIO

SELECCIONAR CRITERIOS DE FILTRO PRE-10

AGREGAR EQUIPO PRE-2


Buscar por Empresa Sede

INGRESAR INFORMACION EQUIPOS PRE-3

EXISTE COMPAÑIA Y/O SEDE PRE-5

SI

SELECCIONAR EMPRESA Y/O SEDE PRE-8

BUSCAR POR EMPRESA Y SEDE PRE-9

SELECCIONAR EQUIPO PRE-12

ELIMINAR EQUIPO PRE-13

NO

NO

SI

CREAR EMPRESA Y/O SEDE PRE-6

CARGAR INFORMACION EQUIPOS PRE-1

A M E T S I S

GUARDAR INFORMACION EQUIPO PRE-4

CREA EMPRESA Y/O SEDE PRE-7

REALIZAR FILTRO PRE-11

ELIMINA EQUIPO PRE-14

FIN

MODULO EQUIPOS PROCESO ASIGNACION MANTENIMIENTO PREVENTIVO

INICIO Continuar


Seleccionar Parte

SELECCIONAR PARTE AMP-6

Eliminar Parte

Editar Parte Comienzo de Actividades Masivo Agregar Parte SELECCIONAR FECHA AMP-3

EDITAR PARTE AMP-7

ELIMINAR PARTE AMP-9

INGRESAR INFORMACION ACTIVIDAD AMP-1

FIN

GENERAR COMIENZO DE ACTIVIDADES MASIVO AMP-4

CREAR ACTIVIDAD AMP-2

A M E T S I S

GENERA FECHA INICIO ACTIVIDADES MASIVO AMP-5

GUARDAR INFORMACION AMP-8

ELIMINA PARTE AMP-10

mantenimiento locativo

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