PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO El programa de mantenimiento preventivo debe incluir los procedimientos de visitas, revisiones, lubricación periódica y limpieza.
Generalidades Mantenimiento es una serie de trabajos que hay que realizar en alguna planta, sistema, equipo o maquinaria a fin de que se conserve y preste el servicio para el cual fue diseñado. El mantenimiento alarga la vida de una máquina y prevee averías con anticipación suficiente para que éstas no se produzcan. Una extrusora puede durar muchos años produciendo, pero esto dependerá de las condiciones de operación a las cuales sea sometida y de la calidad de mantenimiento que se le proporcione. Un buen mantenimiento implica aplicar un programa de inspecciones y servicios periódicos. Si la extrusora posee un manual de usuario éste debe leerse completamente y debe diseñarse un programa de actividades de mantenimiento preventivo. El mantenimiento es de suma importancia para el desarrollo óptimo de la producción, es necesario contar con toda la herramienta adecuada; y el personal encargado de realizar el mantenimiento debe ser lo suficientemente profesional y muy responsable a la hora de ejecutarlo, para evitar accidentes.
Puntos críticos del mantenimiento del sistema de extrusión: die (dado o molde), barrel (cañón o barril), screw (husillo o tornillo), gearbox (caja reductora) y motor.
Sistema de extrusión Éste se subdivide en husillo, cañón, filtro y dado. Debe verificarse el diámetro del cañón cada vez que se realice el mantenimiento, midiéndolo y anotando las dimensiones obtenidas. Observar desgastes o astillamientos, el intervalo de mantenimiento del cañón se debe realizar cada 2500 horas de operación, el interior se debe limpiar y revisar con una lámpara, revisar las juntas de la salida y rectificarlas si es necesario. Cada vez que se reemplace el cañón también se debe reemplazar el husillo. Limpieza del sistema de extrusión Se recomienda que cada 2500 horas de operación se limpie completamente el sistema de extrusión conjuntamente con el dado, ya que en éstos se acumula polímero oxidado,
especialmente en las paredes. Estos residuos traen consecuencias como; velocidad baja del husillo, película ponzoñosa, puntos gelatinosos, partículas oxidadas, y el tubo de película se reventará constantemente. Estos síntomas indican que el sistema está sucio, entonces debe desarmarse el cañón, husillo, filtro, molde y limpiarse correctamente, cuando su temperatura está elevada ya que el trabajo se facilitara.
Temperatura La temperatura durante el proceso de fundición se desplaza en diferentes zonas de forma ascendente empezando por la zona 1 a 130 ºC, con una variante hasta la terminación del mismo a una temperatura de 160 ºC en la zona 6 antes de llegar al cabezal de salida. La temperatura tiene que variar, ya que si se deseara extrudir un material a una misma temperatura, se taponaría el acceso y la presión en el producto dificultaría el flujo del material. Por consiguiente, el cabezal trabajará de forma irregular, ya que aquí la temperatura trabaja de forma descendente, en la zona (a) a 140 ºC, y en la zona (c), 110 ºC.
