MAMPOSTERIA

GENERALIDADES Se le llama mampostería al sistema tradicional de construcción que consiste en construir muros y paramentos mediante la colocación manual de los elementos o los materiales que los componen (mampuestos) que pueden ser: ladrillos, piedras, bloques de cemento prefabricados, entre otros. En la antigüedad se utilizaba el barro, al cual se le añadían otros elementos naturales como paja, y en algunas zonas rurales excrementos de vaca y caballo, para unir los mampuestos, en la actualidad se utiliza generalmente una argamasa o un mortero de cemento y arena con la adición de una cantidad conveniente de agua. En algunos casos es conveniente construir el muro sin utilizar mortero, y los muros así resultantes se denominan muros secos o muros de cuerda seca. Este tipo de trabajo de los muros es típico de las construcciones rurales tradicionales. Cuando el elemento que conforma el muro es un sillar, a la fábrica resultante se le denomina sillería a hueso, en la que los sillares se colocan en seco sin material que se interponga entre ellos. Cuando el elemento que conforma el muro es un mampuesto, a la fábrica se le denomina mampostería en seco, en la que se colocan los mampuestos sin mortero que los una, y a lo sumo se acuñan con ripios.

TIPOS DE MAMPOSTERIA

1. MAMPOSTERIA EN SECO: En este tipo de mampostería no se emplea ningún mortero. Hay que escoger los mampuestos uno a uno para que el conjunto tenga estabilidad. Se emplean piedras pequeñas, llamados ripios, para acuñar los mampuestos y rellenar los huecos entre éstos. 2. MAMPOSTERIA ORDINARIA: Se ejecuta con un mortero de cal o cemento. Las mampuestos deben adaptarse unos a otros lo más posible para dejar el menor porcentaje de huecos relleno de mortero. Únicamente se admitirá que aparezca el ripio al exterior si la fábrica se va a revocar posteriormente. 3. MAMPOSTERIA CAREADA Es la fábrica de mampostería cuyos mampuestos se han labrado únicamente en la cara destinada a formar el paramento exterior. Los mampuestos no tienen formas ni

dimensiones determinadas. En el interior de los muros pueden emplearse ripios pero no en el paramento visto. 4. MAMPOSTERIA CONCERTADA: Fábrica de mampostería cuyos mampuestos tienen sus caras de junta y de parámetro labradas en formas poligonales, más o menos regulares, para que el asiento de los mampuestos se realice sobre caras sensiblemente planas. No se admite el empleo de ripios y los mampuestos del paramento exterior deben prepararse de modo que las caras visibles tengan forma poligonal y rellenan el hueco que dejan los mampuestos contiguos. Debe evitarse la concurrencia de cuatro aristas de mampuestos en un mismo vértice.

b. MAMPOSTERIA ORDINARIA

a. MAMPOSTERIA EN SECO

c. MAMPOSTERIA CAREADA

d. MAMPOSTERIA CONCERTADA

Otra clasificación de mampostería es según la forma de reforzarla:

 MAMPOSTERIA REFORZADA TOTALMENTE INYECTADA: Es aquélla que tiene todas las celdas inyectadas de mortero de relleno o grout y el refuerzo vertical es colocado en dichas celdas con espaciamientos menores a 1.20m  MAMPOSTERIA REFORZADA PARCIALMENTE INYECTADA: Es similar a la anterior con la diferencia de que no todas las celdas de las unidades van inyectadas. Todas las celdas donde se cola refuerzo van inyectadas.  MAMPOSTERÍA PARCIALMENTE REFORZADA: Se diferencia de la anterior en la cantidad de refuerzo colocado, el cual es aproximadamente la mitad y es espaciado hasta un máximo de 2.40m. GROUT: Mortero especializado para el relleno de espacios.

Mampostería estructural reforzada interiormente

Totalmente inyectada.

Parcialmente inyectada.

Parcialmente reforzada.

 MAMP OSTERIA DE MUROS CONFINADOS: Los muros confinados es un tipo de mampostería donde el refuerzo no es colocado interiormente, es decir dentro de las celdas de la unidad, sino que se refuerza el muro perimetralmente mediante vigas y columnas de concreto reforzados, las cuales son fundidas posteriormente de la construcción del muro para que ese quede confinado adecuadamente.



MAMPOSTERIA DE CAVIDAD REFORZADA: Este tipo de mampostería consiste en 2 o más muros de mampostería que se colocan de forma paralela dejando una cavidad entre ellos la cual es inyectada de mortero o concreto. El refuerzo es colocado dentro de la cavidad inyectada. Los muros de mampostería van anclados al concreto inyectado mediante conectores especiales.

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA LA MAMPOSTERIA

Los materiales utilizados en las construcciones de mampostería estructural deben cumplir con los siguientes requisitos esta calidad debe comprobarse mediante ensayos.  CEMENTO Y CAL: El cemento debe utilizarse fresco, es decir sin que se presente hidratación del mismo. La hidratación se manifiesta en grumos y terrones, por captación de humedad del contorno y aun del aire. El cemento corrientemente utilizado es del tipo PORTLAND. Sin embargo, en la preparación de morteros de pega, de afinado, y de acabados se utiliza con cada vez más frecuencia, el cemento para mampostería. Las normas que deben cumplir son: Cemento Pórtland: NTC 121 y NTC 321 (ASTM C150 y C595). Cemento para mampostería: NTC4050 (ASTM C91). Cal viva: NTC 4046 (ASTM C5). Cal hidratada: NTC 4019 (ASTM C 270).

 AGREGADOS: Los agregados para la fabricación del concreto deben cumplirla norma NTC 174 (ASTM C33). Las características deseables de los agregados para concreto son: Limpieza: libres de arcillas, materia orgánica, álcalis, aceites, cloruros o cualquier sustancia nociva para el concreto. Sanos: originados en meteorización o trituración de rocas de buena resistencia mecánica. Son inconvenientes los agregados con contenidos de caolín o porcentajes elevados de feldespatos (micas). Bien gradados: que posean continuidad en los tamaños. Pueden ser de origen artificial, (trituración), en cuyo caso son angulares; o naturales, provenientes de depósitos aluviales, cuya forma es redondeada. El tamaño máximo del agregado será inferior a: 1/5 de la menor dimensión del elemento. 1/3 del espesor de la losa. 3/4 del menor espaciamiento entre barras de refuerzo o estribos.

 AGUA: El agua para la preparación del concreto deberá estar libre de todo tipo de sustancias perjudiciales, de cloruros, ácidos, aceites, grasa, materia orgánica, álcalis, sales u otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto o el refuerzo. Como regla general, el agua en la preparación del concreto, debe ser análoga a la utilizada para consumo humano.

 MAMPUESTOS: Ladrillo: Deben garantizar un buen aislamiento térmico de la construcción, en fachadas los ladrillos con perforaciones deben retener el aire en los huecos o bien rellenarse con un material aislante que garantice protección frente a la temperatura externa. Cuando se emplean en muros interiores, es importante que realicen un buen aislamiento acústico para reducir los ruidos procedentes de construcciones vecinas. Además deben resistir tormentas y cualquier inclemencia meteorológica; en caso contrario, se corre el riesgo de que se deterioren y se produzcan desprendimientos o roturas debido a la presión que se origina en cada pieza cuando se filtra agua. Si esta se solidifica y aumenta de volumen, puede producir grietas en el ladrillo hasta romperse.

PROCESO CONSTRUCTIVOS

1. Preliminares Se debe verificar la coordinación de todos los diseños: estructurales, arquitectónicos, hidrosanitarios, de gas y eléctricos. Los diseños arquitectónicos deben contener planos de modulación, detalles y ubicación de vanos y ventanas. 2. Plano de la primera hilada Una vez verificada la coordinación de todos los planos, se debe identificar, en el plano de la primera hilada, los vanos de las puertas y ventanas y las celdas por donde van a ir los ductos. 3. Fundación La mampostería estructural inicia su proceso desde la fundación. Antes de vaciar la fundación se debe verificar la posición del refuerzo vertical que va a sobre-salir de esta, asegurando que se esté cumpliendo con la longitud de empalme necesaria. 4. Morteros Se dosifica por volumen, se deben tener recipientes con los volúmenes apropiados para medir cada material, y no usar los métodos tradicionales de medirlos por paladas o latas de aceite. Luego se realiza el mezclado, ya sea mecánico o manual, para ya tener el mortero. 5. Corte de bloques

Cuando no se tiene suministro de bloques especiales, es necesario cortar bloques en la obra para hacerles ventanas de inspección, cajas para instalaciones eléctricas o hidrosanitarios, entre otros. 6. Construcción del muro La elevación de un muro se debe hacer de forma detallada, siguiendo los procedimientos que se mencionan a continuación: La posición normal (en la que se va a colocar el bloque dentro del muro) debe ser tal, que la cara que tiene los tabiques con espesor mayor, quede hacia arriba. Se debe marcar sobre la viga de fundición una línea de referencia, ligada a los ejes de la obra, que permita ubicar, en línea recta el borde externo de la primera hilada de los bloques. Si el nivel superior de la cimentación tiene diferencia de más de 25mm por debajo del de diseño, se puede corregir con un realce en concreto reforzado que garantice su funcionamiento monolítico con el del cimiento. Si la diferencia es de hasta 25mm, esta se puede repartir como sobre espesores de las juntas de pega del primer tramo. 6.1 Elevación del muro 6.1.1

Procedimiento por hiladas

Este método se emplea cuando el muro no se cruza o traba en las esquinas ni en cualquier punto intermedio. Se coloca la primera hilada de bloques sobre la fundación, sin pegarlos, para prever posibles cortes o ajustes. Luego se verifican la ubicación de las ventanas de inspección que sirven parla limpieza de las celdas que van a ir llenas con mortero de inyección. Se coloca el mortero de la primera junta sobre el cimiento, y luego los bloques madrinos (de esquina o extremo) verificando cuidadosamente, para cada uno, su localización de acuerdo con los ejes de los muros, para garantizar el alineamiento y perpendicularidad de los muros y su alineamiento individual. Luego se colocan los bloques intermedios alineándolos con un hilo guiado por los madrinos, y se continúa con la elevación del muro por hiladas completas, verificando simétricamente el nivel, la planitud y la verticalidad del muro.

6.1.2

Procedimiento por esquinas

Es poco utilizado en el medio, que resulta especialmente práctico cuando el muro se cruza o se traba en las esquinas o en cualquier otro punto intermedio. Con este método se elevan primero las esquinas o cruces del muro una cuatro o seis hiladas, formando una especie de pirámide en cada extremo o cruce, para cada hilada se debe verificar el nivel, la verticalidad y planitud. Para terminar de llenar el cuerpo del muro, se coloca un hilo entre las esquinas del muro y se procede hilada por hilada.

6.1.3

Aseo final del muro

Se debe eliminar inmediatamente el mortero excedente que se escurra o sobresalga de la pared del bloque al asentar la unidad. Los goteos y derrames de mortero que caigan sobre los bloques ya colocados, se deben eliminar cuando el mortero haya secado, raspando con un palustre o llana y luego limpiando el área con un cepillo de cerdas de nylon o puliéndola con un trozo de bloque.

7. Colocación de los ductos Los ductos para las instalaciones eléctricas se pueden introducir en el interior de los muros, en celdas que no vayan a tener refuerzo e inyección, a medida que avanza la elevación de estos.

8. Colocación del refuerzo A medida que se avanza en la elevación del miro, deben quedar embebidos en el mortero de la junta horizontal los conectores y el refuerzo horizontal requerido en los planos estructurales. El refuerzo vertical se debe colocar en las celdas especificadas en el plano estructural, a medida que se levanta el muro o después de levantado este.

9. Colocación del mortero de inyección Antes de colocar el mortero de inyección, se debe verificar el tipo, el diámetro y la posición de la barra de refuerzo de cada celda, así como la limpieza de la misma. Este mortero se coloca cuando el mortero de pega haya endurecido lo suficiente, entre 24 y 48 horas después de levantado el muro. La altura máxima de inyección determinara la forma de colocación del mortero, bien sea manualmente, con embudos y mangueras, o mediante bombeo.

10. Construcción de las vigas de amarre Se logra fácilmente, mediante bloques de canal o de tabiques perforados, especialmente fabricados o modificados para tal fin. Después de colocados los bloques en el muro, se acomodan las varillas de refuerzo y finalmente se procede a vaciar el concreto de las vigas.