BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Semakin berkembangnya peradaban manusia, semakin beragam pula kebutuhan manusia. Ini dapat dilihat dari aspek teknik sipil. Pada jaman dahulu orang membuat jalan hanya dengan menyusun batu-batuan atau kerikil-kerikil, kerikil-kerikil, tapi kini semuanya telah berubah, manusia berusaha membuat jalan sebagai sarana transportasi dengan kualitas yang baik menggunakan teknologi rekayasa guna memenuhi kebutuhannya. Pembangunan dalam setiap bidang yang berhubungan dalam teknik sipil dimulai dari bangunan gedung, jembatan, jalan dan bangunan lainnya tidak akan terpisahkan terpisahkan dari bahan yang berasal dari dalam perut bumi. bumi. Mulai dari batuan, batu bara, minyak bumi sampai berbagai macam mineral mineral yang langsung digunakan maupun yang diolah diolah terlebih dahulu. Untuk itu dalam kesempatan ini, akan dibahas tentang baja. Masalah ini diangkat karena ingin mengetahui jenis-jenis baja, baja, proses pembuatan baja serta serta syarat apa saja yang harus dipenuhi oleh baja sebagai bahan pembuat jalan. Bertitik tolak dari latar belakang masalah diatas, timbullah suatu permasalahan da lam diri kami dan menjadi suatu dorongan dorongan bagi kami untuk melaksanakan suatu suatu analisa tentang jenis-jenis baja, baja, proses pembuatan baja serta syarat syarat apa saja yang harus dipenuhi oleh baja sebagai bahan pembuat jembatan maupun bangunan dan kami selaku mahasiswa jurusan teknik sipil yang perlu mengetahui ini semua. se mua. Guna memenuhi kebutuhan akan bahan bangunan, orang-orang pun telah bekerja sama untuk memproduksi bahan bangunan. Salah satu diantaranya adalah PT. GUNUNG GARUDA STEEL GROUP yang memproduksi baja. baja. Oleh karena itu kami bekerja sama dengan PT. GUNUNG GARUDA STEEL GROUP selaku produsen baja dengan mengadakan Kuliah Lapangan guna mencari informasi mengenai permaslahan yang kami ambil.
1
1.2 Tujuan
Kuliah Lapangan ini dilakukan dengan tujuan : 1. Mendapatkan informasi mengenai baja langsung dari produsennya. 2. Melihat secara langsung proses pembuatan baja. 3. Melakukan studi lapangan guna lebih memahami kondisi yang sebenarnya dilapangan.
1.3 R uang Lingk up
Ruang lingkup kuliah lapangan ini meliputi definisi baja, jenis-jenis baja , proses pembuatan baja dan penggunaan baja.
1.4 Pelaksanaan
Kuliah lapangan ini dilaksanakan pada, Pembimbing
: 1. Pak Didi 2. Pak Noer 3. Bu Rochaeti 4. Bu Juwita
Narasumber
: Pak. Humiras
Topik
: Baja
Waktu
: 2 Desember 2010
Tempat
: PT. GUNUNG GARUDA STEEL GROUP
2
BAB II DASAR TEORI 2.1 Referensi SNI 07-0601-2006 2.2 Apa Itu Ba ja
Baja adalah logam paduan dengan besi sebagai unsur dasar dan karbon sebagai unsur paduan utamanya. Kandungan karbon dalam baja berkisar antara 0.2% hingga 2.1% berat sesuai grade-nya. Fungsi karbon dalam baja adalah sebagai unsur pengeras dengan mencegah dislokasi bergeser pada k isi kristal (crystal lattice) atom besi. Unsur paduan lain yang biasa ditambahkan selain karbon adalah mangan (manganese), krom (chromium), vanadium, dan tungsten. Dengan memvariasikan kandungan karbon dan unsur paduan lainnya, berbagai jenis kualitas baja bisa didapatkan. Penambahan kandungan karbon pada baja dapat meningkatkan kekerasan (hardness) dan kekuat an tariknya (tensile strength), namun di sisi lain membuatnya menjadi getas (brittle) serta menurunkan keuletannya (duct ility).
3
BAB III ISI
3.1 Tentang Gunung Steel Group
Gunung Steel Group terletak di Cikarang Barat Bekasi, Provinsi Jawa Barat, Indonesia. Kantor pusat dan pabrik yang terletak di suatu kawasan industri yang mencakup lebih dari 150 hektar. Desain senyawa kami memungkinkan kami untuk secara efektif mengelola dan melaksanakan proses produksi dan jasa dengan efisiensi maksimal. Gunung Steel Group pertama kali didirikan pada tahun 1986 sebagai produsen bagian canai panas seperti balok dan sudut. Dengan kuat, tangan-pada manajemen dan dedikasi yang besar, kita sekarang sebuah organisasi internasional tahan lama memproduksi lebih dari 1 juta ton baja per tahun, yang menawarkan jajaran produk baja dan jasa. Gunung Steel Group terdiri dari empat perusahaan terpisah yang bekerja sama untuk menawarkan pelanggan solusi yang unik
Representative Office : Jl. P. Jayakarta No. 105 G
Jakarta - 10730, Indonesia
Head Office & Factory: Jl. Imam Bonjol 4, Ds. Sukadanau - Warung Bongkok
Cikarang Barat, Bekasi - 17520 West Java ± Indonesia
4
3.1.1 PT. Gahapi Paksi
Mencapai pertumbuhan cepat dan reputasi yang baik, perusahaan telah melakukan perkembangan yang pesat dalam teknologi manufaktur baja untuk memberikan jangkauan yang lebih luas produksi untuk memenuhi permintaan dalam negeri serta permintaan internasional.
PT. Gunung Gahapi Sakti adalah sebuah perusahaan penggabungan PT. Gunung Gahapi (didirikan pada tahun 1970) dan PT. Gunung Sakti (didirikan pada tahun 1978). Kedua perusahaan ini berada di kompleks yang sama di Medan, Indonesia. Dengan merger pada tahun 1978, PT. Gunung Gahapi Sakti berbagi area dengan luas sekitar 30 hektar. Perusahaan menerapkan teknologi modern dan canggih pada setiap proses produksi untuk menjamin kualitas yang maksimal dari produk. Staf terampil dengan mesin-mesin canggih dan peralatan laboratorium pengujian di bawah kontrol kualitas ketat telah diterapkan terutama untuk menjamin kualitas setiap produk tunggal yang konfirmasi ke Standar Nasional Indonesia (SNI) dan standar internasional lainnya seperti ASTM, DIN, BS, JIS, dll
5
3.1.2 PT. Ra ja Paksi
PT. (GRP) tanaman Gunung Raja Paksi adalah dilengkapi dengan teknologi negara-ofthe-art lembaran untuk menjamin kualitas dan berbagai ukuran yang diminta oleh pasar plat saat ini
PT. Gunung Raja Paksi ditugaskan pelat baja pertama yang panas digulung pada kuartal terakhir tahun 2000. Pada kuartal terakhir tahun 2001, pabrik mereka mencapai tingkat operasi 82% dari kapasitas. Ini pertumbuhan yang luar biasa mendistribusikan terhadap nilai yang pelanggan menemukan di PT. Gunung Raja Paksi. GRP memiliki divisi pusat layanan yang mendukung produksi dan jasa: Coil
Service
Center
The Coil Service Center (CSC) meliputi fabrikasi untuk Hot Rolled Coil dengan berbagai kustomisasi termasuk Potong untuk panjang, Leveling, Kulit Pass Plate Service
Center
Lempeng Service Center (PSC) meliputi fabrikasi untuk Hot Rolled Steel Plate dengan negaranya dari seni termasuk Mesin Potong untuk membentuk, bending, Drilling, Punching, penggunting, Stamping Pembentukan Pusat Pelayanan
The Pembentukan Service Center (FSC) meliputi fabrikasi untuk Dingin Dibentuk Produk seperti C-Channel, Electric Pole, Equal Angle, Lan tai Deck, Guard Rail, bibir Channel, Ho llow Section, dll Bar Service
Center
Bar Service Center (BSC) meliputi fabrikasi untuk Round Steel Bar dan Rod pengaku layanan yang disediakan termasuk bending, Potong untuk Panjang, Threading, Welding Contoh produk: Bridge Deck, Pipa ERW, Expanded Mesh, Deck Lantai, Guard Rail, dll.
6
3.1.3 PT. Gunung Garuda
PT. Gunung Garuda adalah perusahaan pertama yang memproduksi produk baja struktural dan panas bagian baja gulungan di Asia Tenggara.
PT. Gunung Garuda (GG) didirikan pada tahun 1986 beroperasi di industri baja. Perusahaan memproduksi profil baja berat, dengan kapasitas produksi tahunan sebesar 300.000 ton. Sekarang memiliki dua unit pabrik di Cibitung, Bekasi dengan kapasitas produksi tahunan sebesar Rp 158.600.000.000. Hari ini, GG tetap salah satu produsen baja terbesar dan paling dominan di Asia Tenggara karena investasi teknologi dan manusia canggih yang dibuat, mulai dari yang sangat awal perusahaan. Hari ini, PT. Gunung Garuda masih mempertahankan komitmen yang sama untuk menghasilkan baja kualitas, menjamin kepuasan pelanggan yang berkesinambungan. GG memiliki dua divisi yang mendukung produksi dan jasa: Teknik Service
Center
Engineering Service Center (SSC) ditangani rekayasa struktur baja untuk berbagai jenis struktur baja - dari desain untuk fabrikasi. ESC menyediakan komponen standar yang dibangun oleh Gunung Steel Group di bawah konsep Pre-Engineered Building (PEB), yang didukung oleh ketersediaan bahan siap digunakan dasar, mesin yang efisien dan produk-produk berkualitas tinggi. Pusat Pelayanan
ba ja
Steel Service Center (SSC) membawa kepada Anda pelayanan kualitas yang paling tinggi untuk pembuatan baja dan fabrikasi dengan mesin komputer yang paling canggih dan tepat seperti mesin CNC menggergaji, pengeboran CNC, pemotongan, meninju, mesin bending, mesin untuk galvanizing & shot blasting dll
7
Produk :
Angle (HR)
Cell Form
H - Beam
Queen Cross
T - Beam
Wide Flange (IWF)
Honey Comb King Cross
3.1.4 PT. Bukit Terang Paksi Galvanizing
Baja bisa bebas perawatan selama bertahun-tahun. Jadi, dari pandangan ekonomi, biaya awal galvanizing jauh kurang dar i biaya pemeliharaan berulang selama masa struktur baja.
Sebagai perekonomian Indonesia terus dewasa dan menjadi lebih kompetitif, industri konstruksi juga harus sesuai dengan pasar saat ini semakin canggih dan pelanggan. Sebagai tanggapan, PT. Bukit Terang Paksi Galvanizing, didirikan pada tahun 1997 awal, untuk memenuhi permintaan layanan galvanizing. Dengan pengalaman yang telah terbukti, teknologi, dan komitmen, PT. Bukit Terang Paksi Galvanizing merupakan aset yang sangat diperlukan untuk pengembangan industri Indonesia. Keuntungan Galvanizing : Galvanized baja dapat perawatan gratis selama bertahun-tahun Dari segi ekonomi, biaya awal galvanizing jauh kurang dari biaya pemeliharaan berulang selama masa struktur baja. galbani komponen baja yang praktis digunakan dan mudah untuk proses - mereka dapat dibor, 8
dipotong, dilas, dan dicat. persiapan permukaan Kimia memastikan semua bersih. Hot dip galvanizing mantel semua permukaan eksternal dan internal, tepi, dan celah-celah dengan lapisan amplop seragam. Hot dip galvanizing adalah memeriksa diri. Pelapisan tidak akan dari pada buruk dibersihkan permukaan. The hot dip galvanizing pelapisan lebih keras dari baja r ingan dan dapat ditangani, didirikan, atau dipasang tanpa perbaikan. The galvanis coating katodik akan melindungi setiap baja yang terpapar melalui kerusakan atau pemotongan. Galvanizing Proses: Hot Dip Galvanizing adalah proses termal dari produk baja pelapisan dengan lapisan seng. Melalui proses ini, baja bisa menjadi lebih kuat dan tahan korosi, sehingga membutuhkan perawatan yang lebih sedikit sepanjang umur produk. Galvanizing baja tahan menawarkan produk untuk dampak dan abrasi, sementara memberikan perlindungan katodik. Karena ini galvanizing sangat penting untuk pemeliharaan baja tidak peduli apa bentuk atau ukuran.
Proses galvanisasi adalah sebagai berikut: 1. Hot kaustik pembersih (pengangkatan minyak, bahan organik dan cat). 2. Asam klorida pengawetan (pengangkatan karat dan mill scale) 3. Bilasan (pengangkatan residu asam) 4. Pra-peremaja dalam larutan seng k lorida amonium (pengkondisian permukaan) 5. Hot Dip Galvanizing (pencelupan tot al n cair seng pada 450 derajat Celcius) Quenching (pendinginan dan passivasi dari permukaan zinc untuk mencegah oksidasi awal)
9
BAB IV PENUTUP 4.1
Kesimpulan
PT. Gunung Garuda Steel Group merupakan perusahaan yang membuat baja dari propil (baja yang sudah tidak terpakai) hingga menjadi baja berkualitas tinggi. Perusahaan ini (atau group ini) memiliki 4 perusahaan yang di mana perusahaan perusahaan tersebut memiliki fungsi masing-masing (tidak untuk saling menyaingi). Perusahaan perusahaan tersebut bekerja sama untuk membuat baja dengan mutu tinggi. Baja yang dihasilkan oleh PT. Garuda Steel Group ini bermacam-macam, mulai dari ba ja structural hingga baja pendukung.
10
