Livro Colheitadeiras

Gu ia Em Em p res resarial arial d e 

Colheitadeiras 

Universidade de Brasília

Guia Gu ia E Em m p res resarial arial de  d e 

Colheitadeiras 

L u i z

V i c e n t e

G e n t i l

Universidade de Brasília

Ed ição C ase C orpo ration •C uritiba /20 02

Índice  01  A p resen t ação 0 1 Co lh eit ad eir as e Tecn o lo g ia 0 2 Si Sist em a d e Trilh a A xial 0 3 Lo Lo g íst ica d a Co lh eit a 0 4 Decisão d e Co m p ra 0 5 O Pr o d u t o Co lh id o e a Lavo u r a 0 6 A Co lh eit a d o Feijão 0 7 Cl Clim a, Terr en o e Ép o ca 0 8 Per d as, Lu cr o s e Ret o r n o s 0 9 A n álise Eco n ôm ica d a Co lh eit a 1 0 M a n u ai s 1 1 Plan ejam en t o d a Co lh eit a 1 2 Peças e Ser viço s 1 3 Terceirização 1 4 Pag am en t o via Part icip ação n o s Lu cr o s 1 5 Se Seg u ran ça e Erg o n o m ia 1 6 Cap acit ação d a M ão - d e- o b r a 1 7 Reg u lag en s 1 8 Ín d ice K 1 9 A g ricu lt u r a d e Pr ecisão 2 0 Fin an ciam en t o e Cr é d it o

7   9   15   21   25   31   37   43   49   57   63   67   73   79   83   87   91   95   99   105   109  

Apresentação  At enden do dem anda d e mercado, estásendo lançado este Guia  Emp resarial de Colheit adeiras Aut om ot rizes de Grãos, on de se leva  ao u suário , alt ernativas, informações, exercícios, ch eck list de com o  triu nf ar co m estas caras e com plexas máqu inas agrícolas. Émat erial prático, d e consult a empresarial para adm inistradores, propriet ário s, usuário s e àqu eles que d ecidem assuntos da colheit a, colheitadeira, lavoura, financiamento, tant o macro empresariais  quanto no d ia-a-dia no campo. Trata do clima, cultura, solo, cobert ura, serviços, operação e f atores que f azem o sucesso ou o  fracasso d a colheita. Éum guia em presarial para o planejament o  financeiro ou agronômico. Sabemo s que o am bient e emp resarial das colheitad eiras são lavou ras  extensivas, com margens m é dio -baixas, de risco m é dio -alt os de  maio res investim ent os num ambiente de econo mia instável. O termo ado tado f oi colheitadeira, usando-se a filosofia vox pop uli  vox dei, onde prevalece a termin olo gia mais comu m ent re usuários, té cnico s, dist ribu idor es e empresas de serviços. Foram selecionad os 21 assuntos, reun ido s em fam í lias como lavour a  onde a máquina t rabalh a toda vida; aos aspect os econ ômico -  financeiro -adm inistrativo s, legais, segur ança, ergon om ia, assim  como trab alhistas, seja op erador, lubrif icador, m ecânico ou pessoal  do escrit ório. A part e econômica ébem desenvolvida, com  avaliações de cu stos em sit uações diversas, desde t erceirização ou  não, econ om ia de escala no sistema e no rm as para redu ção d os  custos de colheit a. Éestudado o p erfil de cu sto d a máqu ina, rendiment os de campo ou participação, t ant o da mecan ização como  do custo fin al da saca colhida.

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Junto com o man ual do o perador, qu e éum a peça ligada ao  equipam ento , este guia mo stra caminho s para a maior lucrat ividade  da em presa, seja no aum ent o d os lucro s, redução d os custos ou agreg ação d e valo r ao sistem a. Éum guia q ue veio comp letar um vazio existent e no mercado, auxiliand o o usuário, para q ue ele p ossa tirar d a máquina e d o  campo, t udo que eles pod em of erecer, aliviando riscos e  abor recimen tos próprio s da at ividade agr ícola. M áquinas que custam US$ 12 0 m il não p odem ser trat adas como  um arad o. Ao co nt rário, as colh eit adeiras são m áqu inas sensí veis, de  alt o p reço e t ecno logia, op erando em co nd ições difíceis e de risco, po is o prazo d e colheit a écurt o em relação ao s dias disponíveis do  ano. O t exto érico em exercí cios, check list, testem un hos, foto s, croqu is  e sugestões no sent ido de or ient ar ou sugerir ao u suário, resolvendo  e prevenindo prob lemas, d esde d ecisão d o f inanciament o at é  regulagem do rot or ou cilindr o. Os nom es das prop riedades rurais  são fict ícios e o d ólar de conversão éde R$ 2, 20 po r US$1 .0 0. Este gu ia éum dif erencial de m ercado d a Case IH para o client e, casando teoria co m prática no int eresse maior do prod ut or, principalment e combat endo perdas da colheit a. Deve-se usar t odo s meios otim izando o s objetivos da empr esa:  prod uzir gr ãos gerando lucro p ara novos investim ento s. De ou tro  lado, não se tom am d ecisões sem saber p rob abilidades de lucro, via  planejament o adm inistr ativo. Comp rar e usar uma m áquin a na  dúvida n ão éo caminho mais sensato.

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Colheitadeiras  e tecnologias. “ O q u e vale éo b aixo cu st o d a saca co lh id a  e n ão o p reço m ais alt o d a m áq u in a” .

Grand es avanços tecno lógicos acont eceram nos  últim os 100 anos, gerando colheitadeiras  auto motrizes de cereais de baixo custo, alt o  rendim ento , colhendo vários tipo s de culturas  extensivas de baixo preço específico em excelentes  condições de qualidade e preço. O m esmo  acont eceu com a gené tica ao d esenvolver melhor  arquit etura das plant as ou a capacidade empr esarial  da prop riedade rural.

teremos colheitadeiras inteligentes, totalmente  automatizadas, como o corpo humano, cujos órgãos  vitais (coração, pulmão, sistema digestivo) funcionam  automaticamente. As naves espaciais jáoperam com  esta tecnologia. Um exemplo disso éo sistema de  automação de trajeto orbit al, onde o computador de  bordo executa quase todas tarefas. Para isto, relacionamos os mecanismos, sistemas  e as tecnologias de última geração en volvidas, que o  produt or p recisa conhecer, usar e explorar, aument ando sua f aixa de lucro líquido, q ue f ica  entre o piso do custo e o t eto d o preço pago ao  grão vend ido.

Uma colheitadeira autom ot riz de cereais ideal é  aquela que preenche estes requisito s básicos:  • Colher muitos sacos por ano com despesa mínima em consertos, • Perda mínima de grãos, • Fácil manutenção, • Baixo custo da saca colhida, • Transmissão hydro, mot or t urbo e de baixo  consumo, • Dispon ibilidade de peças boas, baratas e na hora, • Regulagem perfeita no oitavo ano de vida, • M oto res com reserva de torque para sobrecargas do trabalho, • Velocidade mais alta e perda mí nima de tempo durante o trabalho, • Colher bem desde semente de milheto até  girassol, • Trilhar bem m aterial mais úmido, como feijão, • Não p enalizar o operador, • Trabalhar 24 horas, dias seguidos se for possí vel  ou necessário, • Boa visibilidade, • Colocar no graneleiro grão limpo e inteiro, mesmo de lavoura suja.

Versatilidade em Culturas e  Ambientes  As culturas brasileiras mais colhidas com  aut omotrizes são soja, milho, arroz, trigo, feijão, sorgo, cevada, aveia, girassol, milheto e centeio. De outro  lado, as condições de campo sã o heterogêneas e  constit uem desafio para as máquinas trabalharem bem  em situações distintas como plant a de grão alt o ou  baixo, seco ou úmido, terreno limpo ou sujo, clima  úmido ou seco, maturação não-uniforme do grão, plantas caí das, excesso de erva daninha —  principalmente corda de viola (Ipomoea sp)—, cultura  de baixo rendiment o, excesso de f olha ou palha em  relação ao grão, grão pequeno ou grande, grão  escondido como milho ou girassol, grão leve como  milheto ou alpiste, terreno empedrado ou cultura  rasteira, com o f eijão.

Trilha Axial  A t rilha axial tem as seguint es virtud es:  • Trilha bem produt o úmido com m í nima perda ou  dan o ao grão, • Écapaz de absorver grande volum e de massa vegetal em pouco tempo, prod uzindo maior rendim ento qu e o sistem a saca palha, • Oferece trilha múltipla, de maneira que a vagem, cacho , p anícula ou infrutescência, étrilhad a  várias vezes dentro do ro to r ou gaiola, permitindo mais intensa debulha com m enor  dan o ao grão, • M enor número de peças, menos manut enção, men or preço e men os regulag em  • Éuma tecnologia que veio para ficar porque tem m enor custo.

Quando o prod uto r encontrar uma colheitadeira  com este padrão, pode com prar, mesmo 40% mais  cara, po is só trarávant agens econômicas e  administrat ivas para a empresa ou f azenda. Estas máquinas têm hoje melhor nível de tecnologia  embarcada que veí culos, igualando-se apenas àalguns  tipos de caminhões ou aviões. Todo este acervo estáà  disposição dos produtores, atendendo seis bilhões de  pessoas que precisam de alimento todo dia. Assim, os  grandes grupos econômicos se organizam para of erecer  ao mercado colheitadeiras cada vez mais perfeitas, atendendo as necessidades do setor primário. Em breve  10 

Ergonomia e Segurança  Hoje, mais do qu e nunca, o operador da  colheitadeira, ao trat ar com máquina complexa  e de al t o p reço, pr ecisa de m elho res con dições  de trabalho no sentido de colher bem mu itos  sacos por dia e estar f eliz no seu trabalho, t razendo vant agem p ara a máqu ina, p ara ele e  para a em presa. Acabo u a p olítica d e pagar  US$ 10 0,0 0/m ês para u m peão an alfab eto qu e  op era um a máqu ina de US$ 120 mil, com  comando s em inglês, com put ador a b ordo e  sensível sistem a el é t ri co . Con sider a-se q ue um  prod ut or qu e assim pro cede, está  desatualizado e provavelmente perdend o  mercado. Não f az mais sent ido co locar um op erador  trabalhand o sob p oeira, palhiço f ino da  cultura, sol no rosto, sob um idade, f rio ou  vent o co rt ant e e àno it e sob co nd ições  ingratas.

Torq ue éa capacidade de giro de um eixo, no caso o virabrequim do mot or, repassado às  rodas da colheitadeira, medido em Nm, ou  seja, o produto da força de um New to n (N, equivalente àfo rça exercida por um kg), por  met ro. Éum momento circular (força x espaço)  que mede a capacidade d a máquina cont inuar  trabalhando àuma mesma velocidade de  deslocamento, apesar da redução da rotação  do mot or. Nos mot ores de máqualidade  (curva azul do gráfico), o torq ue cresce rápido   àmedida que aument a a rot ação do motor e  a partir de um certo pont o, cai rápido. Estes  mot ores de baixa qualidade tem só uma  rotação de torque máximo. János motores  mo dernos com reserva, éampla a faixa do  mesmo to rque, perm itido a manut enção da  capacidade de trilha da colheitadeira  independente das condições da palh ada que  nela entra, assim com o carga do graneleiro, to pografia acident ada ou im inência de  embu chament o. Como se diz na prática, a  máquina évalente porque não morre  facilmente diante da necessidade de mais  força, no caso, mais torq ue.

Quand o as relações entr e capit al e t rabalh o  são civi lizad as e boas par a am bas par t es, o  op erado r ésócio d a emp resa, cu ida d a  máqu ina co mo sua, t rabalh a at é18 ho ras  seguid as em caso d e em erg ênci a, n ão per de  t emp o ou grão na lavou ra mais que o aceito .

Motor de Torque Constante 

Colheitadeira cabinada, com t odo s os  recu rsos d e co nf or t o e segu ran ça, não élu xo. Éinvestim ento , qu e gera maior rend iment o d o  operador.

Os grandes grupo s econômicos fab ricantes de  mot ores lançaram háum a dé cada, o s mo tores de  torque constant e, cham ados de última geração, graças àmo derna tecno logia term odin âmica, met alúrgica e àmat eriais aut om ot ivos ent re eles  plástico e alum í nio . A ssim, f oram conseguid as  curvas de t orque mais horizontais, ou seja, pequ ena  variação do tor qu e em função da rot ação do motor.

As m od ernas cabines têm os segu int es  recursos: Ar co nd icion ado; amp la visão n os  cin co sent id os; ru ído m áxim o de 90 de cib é is;  com pu tad or de b ord o; são àpro va de p oeira, od or es e pr od ut os q uím ico s; t êm rád io e CD  player ; ext int or d e incênd io ; assent o reg ul ável  e aju stável; volan t e escamo t eável; espelho s  parabólicos; GPS; luz in ter na localizada; b anco  par a o per ado r auxil iar em m áqu inas d e 3 0 pé s;  galão de águ a; rádio com un icado r; con sole d e  com and o inf or m at izado e d e f ácil vi sualização;  fechadura na po rta; escada ant iderrapante;  pain el d e co nt ro le d e silício líqu ido e  comput ador de bordo na regulagem da  m áqu ina, cab ine e dele m esmo. Est es recu rsos  t êm a fin alidade de redu zir o custo da colh eita.

Curva d e To rq ue Nm Torque bom

Torque ruim

RPM do motor

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Transmissão Hydro 

• Otimizar t oda t ecnologia mecânica, (ajuste f ino)  como: comandar eletron icamente a altura de corte  das navalhas, rotação do m olinete, fluxo de ar do  vent ilador, alé m das alavancas situad as na cabine. A colheitadeira mecânica tem até35 ponto s que o  operador precisa do minar. Jácom a eletrônica  embarcada, esta sit uação muda e a m áquina faz  sozinha o serviço, como regular a altura da  plataforma para colh er feijão a três cent í metros  automaticament e do chão, por exemplo.

As tran smissões mecânicas não f azem isto bem  e de fo rma rápida. Com o apoio de no vas  tecno logias eficient es e de baixo preço, surgiu a  transmissão hydro, q ue supera estes prob lemas com  comando elet ro-h idráulico-m ecânico, o perando com  pressões extrem as de atéseis mil libras (PSI). A t ransmissã o h idr ostática t em as seguint es  vantagens sobre as com uns: 

Processos e M ateriais Construtivos 

• • • • • •

Colhe mais sacas por dia e por ano, Tem menor custo d a saca colhida, Trabalha mais horas e hectares por ano, Vai àfrent e e àréna m esma h ora, Acelera e reduz a velocidade instantaneamente, Tem m enos peças, p esa men os, dámen os  man ut enção e passa men os tem po parada para  consertos, • Colhe melhor porqu e se adapt a à s condições locais de to pog rafia, m anejo, descarga, deslocament o e operação diret a sobre a cult ura, • Émais confo rtável para o o perador.

Esta éuma área desconhecida do público em geral, onde as indústrias conseguiram introduzir novos  processos industriais automatizados, sistemas  organizacionais, mat eriais de grande durabilidade e  capazes de at ender às exigências de cam po. Eles são a  fibra ótica, os sistemas integrados do hidráulico, elé trico, mecânico ou ergonômico. As chapas são  cort adas a laser com tanta perfeição e acabamento, que permit em furos ou rasgos perfeitos para  regulagens da máquina, ajustes de peças pesadas e  longas de encaixe perf eito. Os gabaritos industriais são  exatos, com milé simos de folga. As peças compradas  encaixam com perfeição, m esmo passados oit o anos  de uso. As máquinas operatrizes fazem milagres, graças àinform ática e àautomação industrial. Se as  lavouras fossem t ão desenvolvidas como os materiais  dos processos industriais, as máquinas colheriam no  mí nimo quatro mil sacas por dia ao ano, em mé dia. M as como o trabalho no campo d epende das  condições do tempo, isto não épossí vel. A s  colheitadeiras de hoje são quase perfeitas, fabricadas  com tint a que não desbota, pneus de garra que não  derrapam ou com pactam o solo, motores de última  geração, transmissão m ovida àóleo, ventiladores de  grande vazã o e volum e ou trilha axial que debulha o  grão várias vezes, fazendo um a trilh a perfeita. Estes  processos e materiais industriais, se sof isticam a cada  dia onde t alisca ou dedo do m olinete são f eitos de  plástico leve, macio, àprova de ferrugem, ao tomar  fatia do cereal entrando para as navalhas de corte.

Eletrônica Embarcada  Recebendo cada vez mais tecnolog ia como  comandos sonoros, elé tricos ou sistema eletro-  hidráulico-mecânico. Este conjunto de sistemas  eletrônicos échamado de eletrônica embarcada. Étecnolo gia crescente t rabalhando em f avor da  fazend a e da indústria, reverten do -se em  econômia, t ecnológa e conf ort o. Assim, os  benefí cio s desta eletrônica embarcada são:  • Tirar do operador a preocupação de controlar  muit os sistemas, entre eles, funcionament o da máquina, regulagens, manejo, adapt ações e avisos, passando ao co nceito d e aut om ação, • Incrementar a segurança, ergonomia e  capacidade do operado r, qu e passa a trabalhar  mais e melh or, • Otimizar o tempo de colheita, aumentando o  rendim ento e a quant idade de ha ou sacas  colhidas por dia, safra ou ano, • Reduzir o custo/colheita da saca pelos fatores acima descrit os, • Amp liar o leque de culturas, assim como as diversas cond ições de camp o e clima on de o processo d a colheita o corre,

GPS  Otim iza o desempenh o e a qualidade da  colheita, ut ilizando in form ações processadas via  saté lit e, on lin e e em t emp o real. Este sistema é  tr atado mais detalhadam ente no capí tu lo  Agricult ura de Precisão. 12 

Graneleiro 

Motor Turbo 

A capacidad e do d epósit o émed ida em lit ros, po is a densidad e de cada grão édif eren te, ou seja  a qu ant idade d e sacos de 60 kg varia de gr ão  para g rão. O volu me d e um a saca de arro z em  casca émaio r qu e a soja o u m ilho . De qu alquer  fo rma, o graneleiro da m áquina at ual t em  alg um as bo as caract erísticas: 

O mot or f ica posicionado ao alto da  colheitadeira, dand o lugar ao sistem a industrial  e ao gran eleiro, g erand o pr ejuízo ao cent ro d e  gravidade, menor estabilidad e em terreno s em  declive e exigind o bit ola mais larga. O mot or  tu rbinado tem as seguint es vantagens: • M enor consumo de óleo diesel, portanto menor custo operacional d o sistema, • M enor investimento, ou seja, mais cavalos  pelo m esmo preço do mo to r e com u m  aum ent o m é dio de 10 % na  pot ência,pod endo ch egar a 20% , • M aior eficiência termo- mecânica, • Menor peso relativo do motor, • Trabalha com rot ações mais altas, gerando po t ência e tor qu e nom inais mais alto s, da ordem d e 2.200 RPM , quando os moto res comun s operam na faixa de 1.600 a 1.800 RPM .

• Capacidade de até12 mil litros, 150 sacas de 60 kg  para a soja de peso especí fico de 750 kg por metro  cúbico ou 750 gramas por litro e 120 sacasa de 60  kg para arroz em casca  • Descarga rápida, seja pelo tempo do hidráulico levar e trazer o t ubo para pert o d a carroçaria do caminh ão, po r t er hé lice de maior diâmetro ou de maio r rotação, • Visor para controle constante do operador que pode  verificar se hámuit a palha ou resí duo, • Não d anificam o g rão, ót ima p ara empresas  sementeiras, • Sensor sonoro e luminoso intermitente que avisa  quando o ví vel do graneleiro estáalto, convidando  o op erador ao m elhor manejo ou d escarga da  máquin a jápesada no talh ão.

As tu rbinas são acionadas pelo escapam ent o, valem cerca de US$ 2 m il, giram a 15 m il RPM e  são de últ ima g eração no s mo tor es. A lgun s  mot ores apresentam um sistema ainda mais  sof isticado qu e éa entrad a de ar frio dent ro d a  câmara de com bu stão. A com bu stão e feita com  mais oxigênio , au men tand o a po tência. Sabe-se  qu e a pot ência vem da co mbu stão do  hidr ocarbon eto (óleo diesel) com o o xigênio do ar, 2  resultand o em vapo r d´águ a e CO  . Ou seja, quan to mais oxigênio ent rar n a câmara, maior será  a po tência. Os operad ores sent em a colheit adeira  mais pot ente em d ia frio o u ànoit e, pois a baixa  temp eratura comp rime o ar, aumentando a  pot ência do mo t or. Esta tecno logia chama-se  int ercoo ler ou aliment ação pós-resfriad a.

Colheitadeira aut om ot riz de cereais de fluxo axial da Case.

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Sistema  de Trilha Axial  “ Vencid o o d esaf io, o sist em a de f lu xo  axial d e t ri lh a ésu p eri o r ao sist em a d e  cil in d ro s t ran sversais” 

At éa dé cada de 80 , co lheit adeiras usand o o  sistema de t rilha foram dominadas pelo t ipo de  cilindros t ransversais, que apresenta inconvenient es  como a baixa capacidade de operar grandes  volumes em pouco tempo e ter um mom ento  apenas separando o grão da p alha.

• Colher cult uras úmidas de maneira simples e competente, • Ser co nf iável em con dições operacionais dif íceis. Trabalh os cient í ficos ent re colheit adeiras de  flu xo axial e convencional de capacidade  semelh ant e mo stram q ue para cond ições de maior  quant idade de mat erial processado perd e-se pouco  grão p elo sistema axial. No sistema co nvencional  esta p erda émaior em q ualidade ou quant idade.

Poré m, a tecnolog ia d estas du as últ imas dé cadas  desenvolveu e aperf eiçoou o antig o sistem a de f luxo  axial, de f orma qu e temos hoje uma nova fro nteira  para as colheitadeiras de cereais. Estas máqu inas  atendem o s requisito s da globalização, o u seja, menor custo d e colheit a, com capacidade para  trabalhar com lavouras úmidas, diversidade de t ipos  e imprimindo com m aior velocidade de  deslocamento.

Vantagens do Sistema de Fluxo Axial  • Simplicidade do rotor sobre os muitos componentes móveis do sistema convencional, • A d ebulha cent rífu ga de passadas múltiplas é  eficient e e menos agressiva ao grão q ue o cilindro  convencional, sendo esta um a característica impo rtant e para produt ores de sement es, • As passagens múltiplas do m aterial de form a centrífu ga pelo r ot or o ferecem t rilha comp leta e separação do grão e palha. • O saca p alha ésub stit uído p ela porção f in al d o rot or, capaz d e separar gr ãos remanescent es no mat erial processado, assim como evitar perdas do sistem a convencional, • A trilha e separação são f eitas por u m só rot or ou mecanismo de acionamento, reduzindo tempo de manu tenção, • A f olga entre a barra de raspagem e o côncavo pod e ser maior devido àtrilh a de p assagem múltip la, resultand o m elhor qualidade de g rãos, • As palhetas do con e de t ransição ou ro tor aceleram  a velocidade da lavoura para a trilha, redu zindo o imp acto das barras de raspagem, m elhorando a qualidade do grão, • O conceito axial prevêum a ampla faixa de ajustes para a t rilh a e separação, adap tand o-se  às con dições de colh eit a.

Algumas empresas aproveitaram este moment o da  alta competitividade int ernacional da produção de grãos  sempre de baixos preços no mercado internacional, desenvolveram essas máquinas com a superação dos  desafios aproveitando as mais recentes tecnologias em  informática, m etalurgia ou processo industrial. Como co nsequência desse fato , as colh eitadeiras  de f luxo axial se tornarão, em breve, in dispensáveis  nas grandes propr iedades e cult uras que exigem  grand e prod ut ividade, po is são m ais competitivas  té cnica e econ om icament e que as convencionais de  saca palhas e cilind ros transversais. Jáexistem mod elos de dois fluxo s axiais, dois  cilind ro s ou at éa com binação simult ânea de  cilindro com o axial. Desde 1979, a partir da int rodução das  colheitadeiras Case de f luxo axial na úmida Europa, muitos acreditavam que o sistema com cilindro e saca  palhas era o melhor mé todo de trilha e separação.

Funcionamento do Sistema Axial de  Trilha 

Vint e anos de constant e evolução m ostr am q ue  o con ceito axial de tr ilha émais adequado em  mu itas cult uras, alcançando maior capacidade com  per da mínima.

• O molinete, em seu movimento circular, recolhe e deita as plant as de m aneira alinhada sobre a barra de corte, onde um conjunto de facas em vai e vem, cort a os caules das plantas, • O material cortado élevado pelo sem-fim da plataforma atéo canal alim ent ado r, que atr avé s de um a esteira transportadora, conduz o m aterial at éo cone de t ransição,

Em con dições de cam po estas colheitadeiras t êm  revelado:  • Processar elevada quantidade de m aterial com perd a mí nima, 16 

• No co ne d e t ransição o mat erial éacelerado para den tro da gaiola do rot or, com auxí lio das lâminas impulsoras (palhet as) e aletas de transporte direcionais do cone de transição, • O rot or, graças àforça centrífug a criada pela rotação em alt a velocid ade, realiza a debu lha po r m últ ipl as passadas, at ravé s do con t ato pro mo vido por suas gengivas e barras raspadoras  com o mat erial que épression ado cont ra os côncavo s e grades, • Os grãos e palhiço p assam pelas abert uras da grade separadora sendo t ransport ados pelos sem-fins da plat afo rma de grãos atéo conju nt o de p eneiras, on de o corre a limpeza do s grãos por corrent e de ar gerada pelo vent ilador de limpeza tipo f luxo cruzado, • Os grãos limpos caem na peneira inf erior e são transportado s pelo elevador d e grãos atéo tanqu e graneleiro, d e ond e serão descarregados atravé s do tub o d e descarg a, • O material restant e no final das peneiras, com  po sto prin cipalm ent e po r p alhiço e gr ãos parcialm ent e trilhados ou parcialmente limpos, retorn a ao rot or atravé s dos sem-f ins e elevador de retrilha p ara nova d ebu lha e separação, • A palha épicada pelo picador lo calizado após o fim d o rotor e distr ibuída pelo s espalhador es.

grãos. Como resultado, oco rre um m aior apro veitam ent o de grãos int eiros, gerando men or perd a atravé s de ban din ha n o sistema d e limpeza, • O rotor t rilha em passadas múltiplas. Isto permite  ajustar os côncavos com m aior abert ura man ipu lando mais suavemen t e o g rão e melhorand o sua qualidade, • Os côncavos podem ser de arame pequeno e  grande, adapt ando-se a uma variedade de culturas e  pode ser trocado em meia hora por uma só pessoa. • O ajuste do côncavo érealizado n o chão, usando -se um a alavanca tipo cat raca. Um indicador mo str a o ajuste do côncavo.

Trilha feit a por f luxo axial 

Gaiola do Rotor  • A m áquina axial po ssui alet as ajustáveis na gaiola do rotor e na área de separação, • As aletas pod em ser avançadas para expulsar os  detrit os da máquin a, impedin do q ue entrem no  sistem a de limp eza, e m aximizando o  desempenho da m áqu ina, • Uma expulsão mais rápid a do excesso de material do rot or cont ribui para reduzir as solicit ações de potência permitind o àcolh eitadeira operar com m aior produt ividade.

Rotor  • O rot or axial manté m o cont role cont í nuo do cult ivo àmed ida qu e este étr ansport ado em espiral em volta da gaiola do r ot or, • Não hánenh um a pert urb ação do fluxo do material, perm it ind o uma separação cen trífug a eficaz e comp leta, • O rotor, que no caso das colheitadeiras de fluxo axial, érespo nsável pela trilh a e separação de mat erial, dispensa a p resença do saca palh as, qu e écon siderad o um do s respon sáveis pelas perdas geradas no int erior d as colheitadeiras, principalment e quando t rabalha-se em lavouras de maior pro dut ividade ou deseja-se aumentar a velocidade de deslocament o para m elhorar o rendimento de colheita, • O fluxo axial permite uma trilha mais suave, comp arado ao sistem a convencional de cilindro ou bat edor, que f az a debulha por atrito , alterand o a d ireção d e ent rada d e mat erial, ocasionan do um alto índice d e queb ra de

Benefícios do Sistema Axial  • Rotor único  - Ap enas uma única p arte removível - Garant e conf iabilid ade, redu z manutenção  • Rot or de m últipla fun ção  - Trilha e separação são feit as pelo mesmo  rot or, dispensando saca palhas  - Eleva o rendimento  • Debulha de múltiplas passadas  - Trilha suave e comp leta que garant e melhor  qu alidade do s grãos. 17 

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Peneiras 

- Elevado pro cessament o, qualidade garante  fácil comercialização Côncavo com ajustes eletricamente realizados  da cabine - Facilidade d e ajustes da cabine e adap tação   às condições da cult ura  - Conveniência ao operador, facilidade de  ajuste da máqu ina  Côncavos de arame pequeno e grande  - Adap tação aos t ipo s de cult uras e condições  de colheita  - M áximo desempenho e qualidade d e grãos  Côncavos de f ácil rem oção  - Permite acesso total aos component es de trilha  - Reduz o tempo de troca de compo nentes  para colheita de diferent es cultu ras  Três marchas na caixa de m udança do r ot or  - Am pla gama de velocidades proporciona  faixas ideais para dif erentes con dições  - Elevação d o t em po op eracio nal, n ão  precisa t rocar correias 

• A p eneira superior édividida em seções para  aument ar a versatilidade do sistem a, permit indo  a acomod ação de diferen tes cult ur as em várias  sit uações. • O ventilador reduz a quantidade de palhiço e a  sensibilidad e na peneira inferio r em relação as  variações de co nd ições da lavo ura, f acilit and o o  seu ajuste e propo rcionando u m m aterial mais  limpo e apro veiando mais grãos. • Os aju stes e rem oção das pen eiras são fáceis. • O ajuste das alavancas permite regulagens  separadas na frent e, no m eio e parte posterior  da área de limp eza. Isso perm it e regu lar a  corrent e de ar para o máximo desempenho n o  campo e m aior capacidade de limp eza. • O sem-f im p ossui um a alimentação con stant e e  unif orm e permit indo maior eficiência das  peneiras e vent ilado r. • O po sicionament o estrat é gico d os sensores  permite monit oramento da performance da  máqu ina.

Benefícios do Ventilador 

  ) 8    %   (  s  o  ã  r  g  e   d 6   a   d  r  e   P

• Ventilador de fluxo cruzado  • Distribu i o ar u nifo rmement e atravé s de toda  área das pen eiras - Garant e desempenho e eleva a qualidade  dos grãos  • Sem-fim transportador  - M anté m unif orme o carregamento das  peneiras, especialment e em locais inclinados  - Reduz p erda d e gr ãos por sobr ecarga das  peneiras  • Disponibilidade de tipos de peneiras  - Adapt abilidade a tod as as culturas e  condições - Versatilidade operacional  • Lâminas do ventilador  - Prop orcion am op eração mais silencio sa  - Reduz fadiga do operador  • Alavancas de regulagem das peneiras  - Permit em ajustes a diversas cult uras e  condições de mod o fácil e prático  - Reduzem perda e elevam a qualidade dos grãos  • Padrão diago nal das lâmin as do vent ilador  - Prop orcion a flu xo cruzad o e redu ção no  requerim ent o d e po tência  - Reduz consumo de com bu stível 

Colhedoras  Convencionais 

4 

2 

0

Axial-Flow 

2

4

6

8  

10

12

 

M aterial processado (t/h a) 

A m elhor trilha feita pelo fluxo axial 

Ventilador • Ventilador tipo turbina de aletas de fluxo  cruzado, result a num maior f luxo de ar  distribuí do em t od a peneira. • O sistem a émais silencioso. • Velocidade de rot ação d o vent ilador éajustada eletronicament e da cabine com visor indicador de rotação, • O padrão diago nal das lâminas do  ventilador de fluxo cruzado requer menos  po t ênc ia. 18 

Descarga de Grãos 

• Conjunt o d e lâminas estacionárias do côncavo - Côncavo rem ovível perm it e f ácil acesso para  manutenção reg ular  - Eleva eficiência de co rt e e redu z requ erimen to d e pot ência  • Facas rotativas de duplo corte  - Podem ser invertidas após desgaste d e uma  face, mant endo a qualidade do corte - Prolong ada vid a útil e redução de custo s  • Posição aju stável do con junt o de lâminas  estacio nárias d o côncavo - Perm it e fácil mod if icação do t aman ho de  corte do material  - Tamanho ideal de palha a ser incorpor ada  em op eração subsequente  • Dispersores de p alha ajustáveis  - Permit em aju ste para várias larguras de  dist ribuição e d ireção do ven to  - Versatilidade operacional  • Dispersores de p alha remo ví veis  - Prática e f ácil rem oção perm it e ajust e a  campo  - Elevam tem po operacional, redu zem esfo rço  do operador 

• A o per ação d e descarg a do gr ão é  realizada do int erior da cabine, pelo  acionament o de bot ões que eletro-  hidraulicamente comandam o tu bo de  descarga, permitin do cont role preciso por  parte do operador e com m enor  qu ant idad e de esf orço, • O operador tem visão cont í nua do tu bo de  descarga e do mat erial no t anque graneleiro, • O sem-f im de descarga garante que os grãos  sejam descarregados rápid a e eficient emente, mesmo os mais pesados • A rápid a operação de descarga garant e a  capacidade prod ut iva da colheitadeira elevando  o tempo real de uso.

Benefícios do Sistema Picador de Palha  • Duas velocidades de rotação  - Facilidade para modificar o tamanho de  corte do m aterial de fino para grosso  - Ap licações apropriadas para t odas as cultu ras 

19 

Logística da  Colheita  “ Cabe ao prod ut or ru ral, a p o lítica d e p erd a zero d e t em p o  n a lo g íst ica da co lh eit a” 

Ao organizar a m oviment ação de máquinas e  equipament os durante a colheita –entre eles caminhão, colheitadeira, carreta, grão e a lavoura– o produtor  rural dispõe de um sistema onde os tempos perdidos  devem caminhar para o zero. Consegue-se com isto, máximo rendim ento da colheita, risco baixo por não  ultrapassar o perí odo de maturação do grão colhido, assim com o redução da quant idade de máquinas.

As variáveis mais important es que afet am a  logí stica são:  •Relação caminhão-colheitadeira, •Compriment o do talhão, •Rendimento de t rabalho e da cultura, •Sistema de comunicação, •Tempo de descarga, •Vagão graneleiro intermediário .

O produt or rural ou a empresa contratada  precisa conhecer element os de O&M , PERT CPM , assim com o f luxos de temp os em sistem as  op eracionais, jáqu e égran de a f lutuação das  variáveis do cam po na h ora de co lher.

Ou seja, o graneleiro enche com soja a cada 974,7  metros, ida e volta, onde o cálculo logístico éusado  para a colheitadeira não perder tempo. Parte-se do  princí pio que a máquina não pode parar, enquanto os  caminhões podem esperar, assim como devem  descarregar quand o o graneleiro estiver cheio.

Cálculo do com prim ent o do talhão, incluind o ida e volt a da máquina, para  encher um tanque g raneleiro.

Relação Caminhão-Colheitadeira  Caminhão próprio da f azenda deve rod ar no  mínim o de 80 mil km/ano; caso cont rário, éant i-  econômico. Assim, a t erceirização do frete seráfeita  ant es, para não faltar caminhão, evitando da máquina  parar. A relação caminhão ou carret a por colheitadeira  se faz em função da distância da sede, cerealista ou  cooperativa, do rend iment o e graneleiro da máquina. Às vezes dois caminhões por colheitadeira é  suf iciente, out ras, sete por um não atende a  demanda. Apenas cá lculos e ajuste f ino no início d a  safra permit em ter um investim ento mí nimo em  máquinas com perda zero na logí stica.

2 

ML =

(10.0 00 m : LP ) x ST  RL x 2 

ML = metros lineares da rua para encher  um tanque graneleiro, em metros LP = largura da plataforma, em metros  ST = capacidade em sacos do tanque graneleiro RL = rendimento da lavoura em sacas de 60 kg/ha Cálcu lo básico :  12-

3-

4-

Comprimento do Talhão 

LP (largura da plataforma) 19 pé s = 5,7 m;  ST (sacas por tanque) = cálculo direto ou:  ST = r x litros do t anque graneleiro¸60 (Onde r vale o peso 3  específico do grão, em t/m   ) tanque graneleiro da colheitadeira com 4.286 litros x 0,7 (r=no caso da soja) = 3.000 kg ou 50 sacas de 60 kg, M L (m et r os lin ear es) p or ha = 10.000 m 2 ¸5,7 m = 1.7 54 ,4 met ros lineares/ha p ara colher  RL (r en dim en t o d a lavo ur a) = 4 5 sacas/ha 

Quanto maior o compriment o do t alhão e a  capacidade de graneleiro, melhor seráa logí stica do  sistema. Não ébom área p equena de rua curt a ou  topografia acidentada. Com o plantio direto onde  terraços sã o eliminados em declives menores de 4% , as ruas serão maiores, permitindo boa logí stica, as  curvas de ní vel relocadas, pois a erosão m í nima. De  out ro lado, o caso real calcula o comprimento da rua  que f az encher um graneleiro.

Rendimento de Trabalho e da Cultura  A logística associa tempo com rendimento pois é  base comum. Numa lavoura de trigo irrigado com  rendimento 5.100 kg/ha e outra com 1.900 kg/ha de  baixa tecnologia, colheitadeira de 19 pé s operando a  velocidade de 7,5 km/h, teremos 2.767 ou 1.032  metros para encher o mesmo graneleiro de 50 sacas.

2 

:  M L = (10.000 m 5,7 ) x 50 = 974.7 metros 45 x 2 

22 

Ou 8,2 m in cont ra 22,1 m in. A conclusã o da logí stica  acoplada ao rendiment o ésimples: não compensa  colocar máquina boa em lavoura de baixo rendiment o. O rendim ento da máquina, associada ao t empo, diz que quant o m ais rápida e larga a plataform a, mais  colhe no mesmo t empo.

por volume. Assim, graneleiro de 8 .850 litros recebe  88,5 sacas de arroz com casca e 118 sacas de t rigo, 33% mais peso e preço.

Vagão Graneleiro Intermediário  Quando o caminhão não pode ou não deve ent rar  no terreno colhido, usa-se uma carreta int ermediária  chamado vagão graneleiro, recebendo o grão da co-  lheitadeira e o levando para o caminhão estacionado  na estrada ou carreado r do t alhão. As causas sã o um  terreno pant anoso e alagado, como arroz irrigado, solo argiloso ou úmido onde a compact ação ésevera  ou quando se deseja zerar o tempo de descarga da  colheitadeira. Nesse caso, t rês minutos antes de  encher o t anque, a máquina b uzina para o vagão  graneleiro, aproxima-se dele e descarrega, enquant o a  colheitadeira continua colhendo, sem parar. Assim, se  consegue mais sacas colhidas por d ia com m enor  custo, apesar de maior investiment o com trato r e  carreta. Éimportant e frisar que se o produtor t iver logí sitca  com vagões graneleiros, aproveita a vantagem da  colheitadeira descarregar em m ovimento; port anto a  máquina não pára em nenhum m om ent o.

Sistema de Comunicação  O encarregado da colheit a terárádio ou celular  para contatar a sede e evitar tempo p erdido na  colheit a, def asagem caminhão-colheit adeira, t alhões  longo s, obrigando a colheitadeira esperar o  caminh ão, f ila para descarga no silo, ou abertura de  frent e de colheita com pouco caminhão. Ou  caminh ões de maior capacidad e para colheitadeiras  de 30 a 40 sacas. Principalment e ànoite, em grandes  distâncias campo -sede ou quando a colheita está  difí cil. Não se pode deixar um a máqu ina que cu sta  US$ 12 0 m il, ficar parada esperando t ransport e, enquant o o grão f ica debulhando no campo.

Tempo de Descarga  As vazões de descarga variam de 50 a 100  litros/seg nesta t abela de máquinas brasileiras. Uma colheitadeira com tanque para 60 sacas num  dia colhendo 2.5 00 sacos, serão 51 seg x 41,7  descargas = 35,4 min/dia e out ra de 94 seg x 41,7  descargas = 65 ,3 min/dia. E para o mesmo graneleiro  de 5.000 lit ros. Este último tem descarga 84,4% mais  rápida, auxiliando a logí stica do sistema. O tempo de  descarga varia em f unção do t ipo ou umidade do  grão, assim com o se comercial ou sement e.

Relacionamos os sete sistemas mais comuns de  logística no Brasil para colheit a com automotrizes de  cereais:  • Colheitadeira mais caminhão dent ro da lavoura  • Colheitadeira mais caminhão nas cabeceiras  • Colheitadeira mais carreta estacionária na cabeceira  • Colheitadeira m ais caçamba g uincho estacionária  na cabeceira  • Colheitadeira, mais vagão graneleiro, m ais  caminh ão n a cabeceira 

O peso especí fico d o g rão represent a dinheiro pois  o com é rcio éfeito p or peso e a máquina opera mais 

Má q uin a (lit ro s/seg )

Va zã o t a n q ue (lit ro s)

Ca pa cid a d e d o d esca rg a

Seg un d o s d e

A B C D E F G H I J

64.0 53.0 50.0 53.0 65.0 77.6 77.7 100.0 100.0 100.0

7,400 4.400 e 5.000 3,900 4,800 6,000 8,850 10,570 5,100 6,300 7,400

116 83 a 94 78 90 92 114 136 51 63 74

23 

• Colheitadeira mais carreta chupim de um ou dois  eixos dentro e fora da lavoura  • Colheitadeira mais carreta carga seca de dois  eixos dent ro e fo ra da lavoura 

= US$ 100 ,02/d ia de 12 horas = US$ 15 0,03  Custo/dia 12 horas do sistema colheita= US$ 531,94  • Logística ruim colh e 2.000 sacas de milho /dia de  12 horas  • Logística boa colhe 6 .000 sacas de milho/dia de  12 horas 

Visando criar um paradigm a, relacionamo s itens  do que seria uma logística ideal p ara o sistema d e  colheita envolvendo transport e: 

Custo/saca colhid a com log ística ruim = US$  725,30 ÷ 2.000 sacas = US$ 0,362 7/saca  Custo/saca colh ida com log ística b oa =  US$ 725 ,30 ÷ 6.000 sacas = US$ 0,12 08/saca  Diferença de US$ 0,2419/saca, 66% menor, ou  seja, uma boa logí stica dáum lucro a cada mil ha  de milho e neste caso, de US$ 16 .933 ,00 a cada 4  meses (1.000 ha x 70 sacas/ha x 0,2419/saca) 

• A colheitadeira não po de parar: perda zero de  tempo, • A colheitadeira, com o t anque cheio, deve ter  tr ânsito zero sobre o terreno ; o caminhão équ e  espera, • Incentive descarga simultânea de duas  colheit adeiras sobre um mesmo caminhão, • Colheitadeira terágrande tanque g raneleiro e  rosca de alt a vazão, • Estime a relação de quan tidade colheitad eira-  caminhão para cada distancia da lavou ra-sede, • Nunca abasteça a colheitadeira no meio da rua, voltando a rodar sobre o t erreno, • Cont rate o transporte um mês antes da  colheita, • Trabalhe 24 horas colhendo, se puder, • Calcule o custo da saca colhida via logística, • Colheitadeiras trabalhando em comboio, som ent e se for em m áquinas boas e bem  conservadas sobre t erreno lim po), • Calcule o compriment o do talhão para encher  um tanq ue g raneleiro, pr ogram ando a log í stica.

Camin hões terceirizados cobram por dia de  tr abalho, de form a que quanto m ais viagens/dia, mais em cont a ficaráa saca transportada. Considere tam bé m o f ato de qu e a quant idade  de viag ens/dia dep end e não só da distância  campo-sede, com o da log ística. Como a colheitadeira tem p rioridade, a logística  do caminhão seráaprimo rada, t ransportando um  máximo de sacas/dia, barateando o custo com  transporte, como neste caso:  Uma colheitadeira recebe 50 sacas, um caminhão  de 16t, 266,7 sacas, mantendo-se proporção de 5,3  tanques por caminhão t rucado. Numa lavoura de  soja de 170 ha a 46 sacas/ha, deverão ser colhidas  7.820 sacas, ou 156,4 graneleiros, ou 29,3 viagens  de caminhão. Se o caminhão fizer quatro viagens/dia, serão necessá rios 7,3 dias de fret e; caso 6  viagens/dia, este t empo cairápara 4,9 dias e o preço  pago, pois o frete épor dia e não por saca colhida.

Custo do sistema de colheit a em f un ção da  lo gí stica:  • Custo/dia de 12 horas de colheitadeira  = US$ 31, 83/h ora x 12 hs = US$ 381 ,91  • Custo/dia d e 8 h oras de caminhão 

24 

Decisão de  Compra  “ O b arato po de f icar m ais caro” 

Pela própria natu reza do ciclo vegetativo, a  colh eit adei ra ém áqu in a d e alt o pr eço, trabalhand o pou cas horas por ano, mesmo em  t rês safr as anuais. Em f un ção di sto , m áqu in a d e  maior tecnolo gia, d esempenh o e preço, é  aquela que of erece menor custo da saca colhida  pelas segui nt es razões: 

no ta d e um a t rês conf orm e as virt ud es ou  def eit os de cada máqu ina e para cada um do s  it ens. A no t a t rês serápar a mai or vi rt ud e, enquanto a um p ara maior defeito. Ao f inal, a  t abel a est ru t ur a a deci são das qu at ro m áqu in as  em estud o incluindo:  • Soma dos pontos, • Fatores limitantes, • Preço.

• • • • •

Colhe mais sacas no mesmo t empo, Tem maior velocidade de deslocamento , Q ueb r a m en o s, M enores perdas de grãos, Oferece maior confort o e segurança ao  op erad or e àm áqu ina, red uzin do o est resse  e a fadiga, resultando em maior rendiment o  e meno s falhas operacionais, • Economiza tempo em regulagem, man ut enção, man ejo, consert o, t este de  perdas de camp o, abasteciment o, d escarga e  translado no campo, • Reduz infra-estrut ura da fazenda e própria  máquin a de meno r qu alidade, em t ransporte, esto que e comp ra de p eça, t empo parada  sem co lher, of icina com sua m ão-d e-ob ra, peças e insum os, abo rrecim ent os e d espesas  administrativas.

A decisão seráde bo m senso, in clu sive  f ato res políti cos e usando estes par âmet ros  estudados. Tabela - Met odo logia para a compra de  colheitadeiras de cereais, adot ando- se fat ores  de p ad rão, pr eço e co nd ições lim it ant es. O pro cesso de com pra da colheit adeira é  lento, f ruto do sucateamento das velhas, de  no vas áreas arren dad as ou com pr adas ou  eleição d e cult ur as dif eren t es. Existe u m sistem a  de consulta ant es da comp ra e que inclui:  • • • • • •

No ent ant o, a vid a út il econômica éo g rand e  fat or da m áquin a boa se distanciar da ru im. No  caso d e regulag ens e perd as, a boa só perd e  1% na soja atéo oit avo ano de vida, qu ando a  ruim n ão perm ite regu lagem meno r de 3% no  início, chegan do até8% no oit avo ano . Est e  pr ejuízo rep resent a d uas a t rês vezes o valo r d a  máqu ina d e m aior t ecnolo gia, preço e  desem pen ho. Em relação àdep reciação, o s  valor es são m ais f or t es. Se u m a m áqu in a ru im  tem preço d e US$ 1 40 mi l e valor residual d e  5% aos 6 anos, uma m áquin a boa com custo de  US$ 18 0 m il, tem valor residual de 30 % aos 6  anos. Ent ão, o cálcu lo da depr eciação anual d a  boa (US$ 180.00 0 - US$ 54.00 0) ÷ 6 = US$  21.000 por ano. No caso da ruim (US$ 140 .000  - US$ 7.000) ÷ 6 = US$ 22.160 por ano, port anto 5,5% mais caro na máquin a ruim, neste exemplo real. Apresentamos uma metod ologia de compra  de colheitadeiras, em m odelo adiant e onde se  mo str am q uatro máquin as. O adm inistrador d á 

Revendedores, Vizinhos produtores, Té cnicos de coop erat ivas, sind icato , Feiras, exposições, di as de cam po e palestras, Literatura e folders, Estud os econômicos e consultores.

Como f rut o destes cont atos, vai-se  desenhand o a d ecisão d a com pra, on de o  capit al dispon ível, o valor do juro , a capacidad e  da m áqu ina de resolver pr ob lemas vai dir igin do  para a decisão A ou B. Este pr ocedim ent o  em bo ra n ecessário, n ão ésuf icient e, p oi s a  deci são m uit as vezes cai na d e men or valo r, sem  saber qu e éa máqui na qu e vai t razer p rej uízo. Ap enas com a análise dos número s e do s fat os  écapaz decidir-se cert o. A cada 3% de perd a de  f eijão alé m do perm it ido , p or exempl o, nu ma   área de 2 pivo t s de 220 ha co m um ren dim en t o  de 4 0 sacas/ha e a pr eço d e US$ 2 7,0 0/saca, o  preju ízo q ue o pro du t or desavisado t em, éde  US$ 7. 128 ao ano o u US$ 71 mil pela vida útil  de 10 anos. Ésuf iciente para pagar 6 0% de  um a nova colheitadeira de alta tecno logia. 26 

Para a boa com pra de colh eitadeira: 

• A t ecnologia de hoje serácompetente daqui a  10 ano s?  • As regulagens de hoje serão comp etent es daqui  a 10 ano s?  • Qual o saldo devedor da última parcela?  • Haverápeça de repo sição no fut uro?  • Quant o cairáa capacidade de sacas colhidas por  safra?  • Qual o valor residual no fim do 5º ano?  • As perdas de hoje serão iguais no fim da vida  útil?  • O fut uro da empresa teráo mesmo p ropósito  de hoje? 

• Concent re sua atenção não no preço da  máquina, mas sim no custo da saca colhida, • Decida pela que colha bem muitas culturas em  dif erent es condições de solo -clima-planta, • Verifique a que pode colher um m áximo de  sacas/safra, • Ao f inanciar, verifique o juro, prazo de entrega  e o comprom etimento do seu patrimônio, • Não acredit e em p rom essas, apenas em  números e fato s, • Verifiq ue se op era em cond ições crí ticas de  um idade, lavoura suja, t erraço de base estreit a,  àno it e, declividade de 5% , inserção baixa das  vagens, velocidade teste de 11 km/ h, palha  tot almente picada, • Com petência da assistência té cnica do  revendedor.

Dois fat ores decidem a compra, com o  mo t ivacional ond e grand e part e dos f ato res são  avaliado s, e a decisória ond e o d iferen ciais  sobre os out ros levam ao fechament o do  neg ócio. Est e padr ão ger al da gr and e maio ria  seráexo rciza do , po rq ue n ão lh e favo rece. A pen as a avaliação de t od os f at or es ag rícol as, adm inist rat ivos, econ ômi cos e sociais, ébase  segura para a comp ra.

Como a sua decisão hoje ficarápelos próxim os 10  anos, pois colheit adeiras são grandes investimento s de  longo prazo, responda as seguint es questões: 

27 

Nonon nonono nononon nononon nononon  Ordem

Fa tor

1ª Ma q 2ª Má q

1 2

Ba ixo nível d e perd a d e g rã os Ag ricult ura d e precisã o

3 4

Fluxo axia l d e g ra nd e va zã o Nível de q uebra de g rã os

5 6

Nível d a limpeza do g rã o Peneira a utonivela nte

7 8

Co nt ro le d e ro t a çã o d o cilin dro n a ca b in e Ra pid ez d e d esca rg a d os g rã o s

9 10

Bo a ilum in açã o n ot urn a d e o pe ra çã o Boa iluminação noturna para manutenção/abastecimento

11 12

Ba nco pa ra o pe ra d or a uxilia r Tra b a lh a be m e m t e rra ço d e b a se la rg a

13 14

Ba rra flexível Ba ixo n íve l d e q ue bra d e na va lh a o u d en te

15 16

Tra n sm issã o h id ro st á t ica Conforto na ca bine

17 18

Ext in t o r d e in cê nd io e e q u ip a me n to a n t i-f o g o Pre ço d a s p eça s d e re po siçã o

19 20

Co nf ia b ilid a de d o re ve nd ed or Co nf ia b ilid a de d o fa b rica nt e

21 22 23

Níve l d e g ara nt ia d o e q uipa me nt o Níve l d e e ng e nh a ria d o eq u ip a me nt o Fa cilid ad e d e o pe ra çã o

24 25

Resist ência a q ueb ra Ca p a cid a d e d e t ra b a lh a r e m m uit a s o p era çõ e s

26 27

Est a b ilid a d e e m t e rre no s d if íce is Alt ura d o ce nt ro d e g ra vid a de

28 29

Se g ura n ça e co n f ort o d e ca b in e erg o n o mé t rica Existência de joystick e mini-joystick

30 31

Visib ilid a d e p a ra o o pe ra d o r Su ficiê ncia d e po t ên cia d o mo t or

32 33

Fá cil a ce sso pa ra m a nu te nçã o Aut on omia de a b a st ecime nt o

34 35

Qua lid a de do co mp ut a do r d e b ord o Ma n g u eira s re sist e nt e s e a n t i-ro e d ore s

36 37

Existência de kit de primeiros socorros Mo to r co m re se rva d e t orq ue

38 39

Existência de rádio comunicador ou celular Ma n ua l d e in st ru çõ es e m p ort ug u ês

40 41

Rá p id o t ra n sp o rt e e m o vim en t a çã o e m e st ra d a s Rá p id o e f á cil a b a st ecim en to

42

Va lo r d e revend a no 5º a no Soma

Crit é rio - (1 - Ruim) (2 - Nor mal) (3 - Bom) 

28 

3ª Má q 4ª Má q  

Nonon nonono nononon nononon nononon  Má q

Fa t o res limit a n t e s

Preço (US$ mil)

1ª

2ª

3ª

4ª

Observações: O té cnico responsável deveráatribuir not as para cada máquina em estudo e em cada um dos 42 itens do  check list Neste exemplo, estão sendo comparadas quatro máquinas distintas, das quais uma seráeleita. O té cnico responsá vel deverárelacionar os fatores limit ant es para cada uma das máquinas em estudo.

29 

O Produto Colhido  e a Lavoura. “ Plan ejar, pr epar ar e co n h ecer a  co lh eit a ém ais sáb io q u e am ar g ar  p reju ízos o u enf ren t ar p ro b lem as” .

O p rod ut o ideal p ara colh er em cond ição   ót im a éaq uele qu e t em o seguin t e perf il a ser  perseguido pelo p rodut or desde o p lantio:  • • • • • • • •

O produ to t em fat ores a serem decididos, regulados, conhecidos pelo produt or ru ral  como: 

Umidade próxima dos 14%, Alto rendimento do grão, Mínimo de palha ou f olha, Grão sadio, int eiro e de grande valor  comercial, Po r t e er et o , Livre de ervas, Inserção alt a dos ramos prod ut ivos, Perda zero em précolheita.

Peso específico mé dio em g/l o u t /m 3 

Cultura So ja Milh o Milho espig a Arro z se m ca sca Arro z co m ca sca Fe ijã o Trig o So rg o Aveia Ceva d a Cent eio Gira sso l Milhet o

As cult uras mais com un s no Brasil para estas  colh eit adei ras são: so ja, m ilh o, arro z, f eijão, trig o, sorgo, alpiste, aveia, cevada, cent eio, girassol, m ilheto e pastagem . Cada um a delas tem pad rão p róprio de  colh eit a em um id ade, relação palh a o u gr ão, peso específico , m assa/h a, g rão/ ha, f or m at o e  tam anh o, d if iculd ade de t rilh a ou separação. O  prod ut or t em que conh ecer bem o seu caso  específico para col her cor ret amen t e. O milh o é  gr ão p esado e o al pi ste leve, a soja t ril ha f ácil e  o g irassol n ão. Isto signif ica que a reg ulag em d a  máqu ina éf eita p ara cada pr od ut o n aqu ela  con di ção da f azend a, com o um id ade, un if orm idad e de mat uração o u vol um e de  palha.

Peso específico médio 0.80 0.72 0.36 0.77 0.60 0.77 0.77 0.71 0.41 0.61 0.62 0.41 0.62

Proteção da Máquina  No caso de empresa sement eira, as  colheit adeiras são emborrachad as por dent ro, evitand o imp acto e dano àsemente, conf erindo  maiores ní veis de vig or, germ inação e stress no teste  de t etrazólio. A s modernas colheitadeiras de fluxo  axial min imizam estes pro blem as, pois a superf í cie e  sistema d e trilha t em meno s impacto e dano sobre  o grão ou semente. As partes prot egid as sã o: t ubo  de descarga, elevador do d epósito e da retrilha, menor rot ação do cilindro , m enor velocidade d a  máquina, m olinet e de mat erial plástico, b atedo r d e  menor imp acto, algu mas vezes cilindro s de dent es, esteira transportador a de maior folg a.

Os livro s agr on ômi cos apresent am co nd ições  de como t rabalhar bem cada lavoura em t ermos  de variedades, clim a, solo , f ert ilidad e, é po ca, ren dim ent o, pr aga ou m olé stia. Não éob jet ivo  deste gu ia de colheitadeiras tr atar deste  assunt o, apen as sua int erface com as co-  lheitadeiras.

Dessecação da Cultura  Depend end o da relação cust o ben ef ício, esta  pr ática pod e ou deve ser usada q uan do as  con dições f avorecem . No caso p art icular d o  f eijão, éobr ig at ória a d essecação para colh eit a  com aut om ot riz axial ou saca palha. Os b en ef ício s da d essecação do grão para  melhor co lheit a são: 

O m anu al de i nstru ção d o f abrican t e e para  cada máqu ina, t em sugestões do s prod ut os  agrícolas em it ens de ro t ação o u f olg a do  cilindro ou rot or, abert ura das peneiras e out ros. São d ado s básicos po rq ue a cu lt ur a naq uel e  mo men t o éúni ca. Ap enas a exper iênci a ant erio r  pod e fazer o ajuste f ino d as regulagens para  que o sistem a industrial tr abalhe bem e com  perda ou dano zero.

• Colheita antecipada com aumento do valor do  produto, • Colheita no terreno limpo, oferecendo maior  rendim ento de m áquin a, 32 

• Produto colhido mais limpo, favorecendo o  pro cesso no caso de semen t eiras, • Uniformidade de umidade em toda massa  ensilada, evitando apod reciment o do produt o, • Produt o de melhor qualidade e preço, • Au sência d e massa ou gr ão úmi do , otim izando tod o sistema de colheita, desde o  indu strial da máqu ina, ran cif icação do  produ to, d esempenho da f rota, perdas no  camp o, r edu ção d e embu cham ent o e ou t ro s, • Pode ser feito com aviões, de f orm a rápida e  econômica.

resist ência àprag as. A lé m d isto, ela émod if icad a  nos cereais para a b oa colh eita m ecanizada. Cabe  ao p rod ut or a eleição d a variedad e qu e m ais  f avor eça a colheit a. • Alt a inserção do s ramos prod ut ivos, de fo rma  que a barra de corte f ique m ais livre ou alta  em rel ação ao solo , como o f eijão. • Caules ou colmo s mais resistent es ao vento, principalment e aquelas com alto centro de  gravid ade e d e gr and e pr od ução, com o o  milho ou girassol. • M enor quantidade de palha ou massa verde, po is exige m ais adub ação n it ro gen ada, prejudicando a trilha como o arroz irrigado. • Baixa posição do grão em cult uras alt as para a  plat afo rm a n ão t rabalh ar t ão elevada, prejud icando a sua estabilid ade ou velocidade, com o mi lho e g irassol. A du plicação do  genom a favorece o nanismo , sem prejud icar o  rendimento, como no sorgo. • Éconvenient e a unif orm idade do grão, evitando quebra ou sobrecarga da t rilha. Quan do um péde m ilho t em t rês espig as de  400 gramas cada, o p rocesso fica lento, com  aument o dos custos.

Um caso m uito comum na colheita de soja e  feijão, especialment e em locais de clim a úmido  (Camp os Gerais-MG) éo p rod ut or dessecar a  lavoura e colher antes do temp o correto  (norm alment e 7 dias após a dessecação). Isso f az a  máquina colher a cult ura com o g rão e vagem seco  mas os talos e ramo s verdes, causando prob lemas  sé rio s de sujeira. No feijão (causa umedeciment o d os  grãos e a poeira “cola” no grão), alé m d o au mento  nas perdas ou redução do ren dim ent o de colheita  devido ao esforço adicio nal no sistema de trilha, tant o de máquinas axiais quant o convencion ais. At ualmente existe no mercado u ma 2 a geração de  colheitadeiras axiais (Axial Flow Extreme Case IH) que  minimiza os efeito s descritos acima.

Autodebulha ou Perda 

Potencial Genético 

Ist o acont ece na pré -co lheit a, sendo  comb atido n os seguint es itens: 

O m ilho pod e ating ir 17 t/h a, f eijão 7 0 sacas/ha, soja 95 sacas/ha e tr igo 12 t/ha. As lavour as não  chegam a estes valores, po r f alta de uso de to da  tecno logia disponível e preços de prod ut os. O  prod ut or precisa saber disto , porqu e em dif erentes  talhões ou variedades, os rend imen tos sendo  ou tros, exigirão regulagen s específicas, uso e  velocidade de deslocament o. Éfácil t er alto rendiment o da lavoura. O que édifí cil  éacertar o lucro m áxim o, em função das despesas com  insumos, bens e serviços. M ilho grão dáfacilmente 12  t/ha sob pivot central e adubação de 700 kg/ha, mas o  preço da saca não épossí vel prever. O objet ivo da  empresa éfazer lucro, mais que produzir grãos.

• Trânsito de an imais silvest res, do mé sticos ou  pessoas na lavou ra, • Deiscência acent uada pela passagem d a  mat ur ação, varied ades o u cl im a seco, • Vent o, • Praga ou doença, • Culturas ou variedades de mat uração desigual num mesmo p éou vagem, cacho o u espiga, ent re elas as legu mi no sas.

Ponto de Maturação  Ao chegar ao fim do ciclo, a umidade do  produto cai a 14% em mé dia, sendo o p onto ideal  de colh eita. Out ras vezes épreciso colher o m ilho  com 30% de umidade. Ou ainda em lugares muit o  secos, o gr ão écolh ido com 12 % . O po nt o ideal é  aquele em que se consegue mais peso, sem risco de 

Arquitetura da Planta  Os agrônom os genet icistas constro em  arquit etur as das plantas adequadas aos interesses  econômicos, entre eles: pro dut ividade e  33 

apodrecimento pela umidade. Muit os determinam o  pon to pela aparência, sendo indicado o uso de  aparelhos digit ais para determ inar cada local da  lavoura, t alhão e variedade, de fo rma a se  program ar bem a colheit a com um mínim o de  perda e máxim a qualidade e preço d o g rão.

variedade e destino d o produto, adotou a norm a de  stand, onde a pesquisa de campo em m uitos  experimentos determina a qu antidade de plantas  adultas e produt ivas por hectare. Assim, podemos ter  um stand de milho grão duro de 55 mil plantas/ha. Caso o espaçamento seja de 0,85 metros, a  quantidade de plantas/m linear seráde 4,67  plantas/m (55 mil ÷ 11.764,7 m /ha). Descontando o  vigor estimado em 9 5% , serão 4,92 sementes/met ro.

Érecom endável que o plantio privilegie datas  anteriores e datas posteriores de variedades precoces  e tardias de forma que a colheitadeira passe sobre o  terreno no pon to ótimo de m aturação, am pliando os  prazos da colheita, reduzindo a quantidade de  máquinas e o s custos operacionais.

Sustentação  A engenharia d a colheitadeira éfeit a atenden do  padrões mínim os da p lant a. A ssim, a regu lagem e  capacitação da plat aforma ou sistema indu strial são  feito s para diversidades. No ent ant o, a máqu ina  não écapaz de enf rentar lavouras fora de  especificação como: 

Massa e Produção  O desejável em qualqu er cult ura em colheit a é  ter-se máxima relação g rão-p alha, pois est e éo  objetivo da empresa. Quando alé m de m uit a palha, ela estiver úmida, o pro cesso fica dif í cil pelo seguint e:  • M aior quebra de máquina e dificuldade de  regulagem, • Menor rendimento de colheita, • M aior perda de grão, • Grão quebrado e de menor qualidade, • M aior facilidade de embuchamento, • Au ment o d os custo s e redução d os lucros, • Vagens, espigas ou cachos não d ebulhado s, • A m assa fica elástica, não q ueb rad iça, prejud icando o s sistem as de cort e, aliment ação e t rilh a.

• Péde milho caído p or vento, excesso de  prod ução o u espig as, colmo f ino de variedades, • Acamamento devido a vento, ao plantio raso  da semen t e, r aízes f ascicul adas de g ram íneas  em lug ar das pivot ant es das legum ino sas, • Vent os fortes em cultu ras pesadas, úmidas ou  prod ut ivas, como arroz ou girassol, • Terrenos arenosos of erecem meno r susten tação  do pé , p rincipalm ent e aqu eles com alto centro  de gravidade, como g irassol ou milho, • Prag as e mo lé stias qu e m in am a ereção d o  pé , seja f ur and o, ap od recend o, secand o o u  carbonizando o colmo, h aste ou t alo.

Ciclo 

Plantio Direto 

O produtor rural, ao planejar, faz os mapas de  tempo de plantio e colheita observando as duas  variáveis do sistema, como ciclo de cada cultura ou  variedade, assim como dias de plantio. O feijão éde  90 dias em m é dia, e o m ilho ou soja quatro meses. Combinando variedades e dias de plant io, se consegue  ampla faixa de dias de colheita, principalment e nas  empresas sementeiras, com menor rendim ento de  trabalho. O que não se pode tolerar éa colheitadeira  trabalhar 1 mês e parar os outros 11 m eses do ano.

Este sistema d e cult ivo m ínim o p ode favorecer a  colheita n os seguint es fat ores:  • Lavour a mais limpa pela redu ção de ervas  daninhas, • Ruas mais longas pela ausência de curvas de  nível e t erraços, • Palha sobre o terreno, produzindo m enos poeira, • Maior rendimento de colheita, • Produt o colhido mais limpo e de maior valor, • Produto de melhor qualidade.

Stand 

Cobertura 

O mé todo anterior de plant io era o cálculo da  quantidade de sementes por metro linear e  espaçament o ent re ruas. A moderna agronom ia  baseada em fatores com o radiação, água, fert ilid ade,

Ent end e-se por cob ert ura, a veget ação sobre o  solo, o u seja, tud o m enos o solo, a cult ura ou  corpos estranh os sobre o terreno . 34 

• Colher sobre t erreno sujo g era prejuí zo que o  agricult or não costu ma do larizar, entres eles erva  danin ha de difícil cont role. Com o cord a de viola, que enrola no molinet e e sua lateral, causando  embuchamento ou quebrada a plataforma. Alé m d isto, a m áqu ina p erde temp o em limpeza  ou conserto, em lugar de encher o tanq ue.

• Com a p rática da t erceirização cada vez mais  constan te, a empresa cont ratada não aceita  entrar em lavoura suja, alegando q uebra da  máqu ina devido ao excesso de cobert ura sobr e  o terreno. • A co bert ura d esejável éa palhad a para  safrinha, seja do mat o nat ural dessecado ou o  plant io ant erior àlavoura d e verão com cult u-  ras tip o milhet o, m ilho ou sorgo. Neste senti-  do, a colheit a de verão, p reparand o a  safrinha o u a colheita d a safrinha, a lavoura  de verão, p recisa ter p icado r po ssant e, com  grande capacidade de cort e para a palhada  ficar b em distr ibu ída no t erreno e na larg ura  da plata-for ma. Palhada de milho q uando m al  tr it ura-d a, não perm it e boa cama para a  cobert ura do PD seguin te. E preju dica o  plantio.

• Ervas daninhas do t erreno sujo e inimigas da boa  colheita que causam mais prejuí zo sã o a  trapo eraba, joáde capote, corda de viola, colonião 

• Para empresas sement eiras, certas sement es de  ervas prat icament e tiram o empresário d o  mercado, p ois as análises labo rat oriais de  pu reza in dicam níveis acima d o t oler ável e de  difícil e cara separação n o p ro cesso indu strial. Algu mas prod ut oras de sement e chegam a  perd er 70 % da p rod ução e vendid a com o  com ercial, pois a lavoura estava suja com estas  ervas daninh as não con troladas. • Em lavoura de grão, antes terra de pasto, podem  aparecer touceiras tão desenvolvidas com o  colon ião, on de a colheitadeira tem de dar a volta, perdendo tempo e quebrando o alinhamento do  tiro. Nout ras ocasiões, o operador reduz a  velocid ade, aum ent a a rotação do sistem a  industrial para absorver aquela grande massa. Em  algun s casos, a entrada da máquina numa  touceira deste tipo, embucha e danifica  mecanismos como esteira t ransport adora, caracol, dent es retráteis e sistema de t rilha, d emorando  atétrês dias para o con serto num prejuí zo n o  valor de at éUS$ 3 mil. Algum as lavouras sã o tão  mal cuidadas que a colheita fica proibit iva.

Colheita em m ilho infestado com corda  de viola, o brig ando o índ ice K baixar de  84% para 75% , como tempo perdido, eliminando- se a erva enrolada no m olinet e, caracol e cilindro. Área de 2.45 0 h a, rendiment o de 11 5 sacas/ha, jornada d as  8h 10 às 21 h1 5. Temp o t ot al de 13, 08 h s e  real de 10,98 com K de 84% e 9,81 hs com  K de 7 5% . Perda de 1 ,1 7 h s/dia o u r edu ção  no produto colhido de 8,9% (1,17 ÷ 13,08). Ou menos milho colhido n a mesmo p razo de  2.45 0 ha x 115 sacas/ha x 0,089 = 25 m il  sacas. A ssim com o m ais colheit adeiras  nece ssárias.

35 

A Colheita  do Feijão. “ Éd esast ro so p erd er m ais d e 5% d e f eijão d u ran t e a co lh eit a” .

O f eijão d eixou de ser ativid ade de  subsist ência ou d e pequ enas prop ried ades, para  se transfor mar em cult ura extensiva, emp resarial e de m eno r cu sto de p rod ução.

A Axial-flow foi a pioneira na colheita  m ecan izad a do f eijão, c om vário s t estes  realizados em 19 96/ 199 7 e o lançament o do kit  especial para f eijão em 19 98 .

As colheitad eiras, ent re elas a de flu xo axial, co m a d essecação do f eij ão an t erio r àco lh eit a, f or am as resp on sáveis p ela revo lu ção da  agricultura, ao se colher diretament e e  eliminan do a cara mão-d e-obr a inadequ ada  pelas leis t rab alhist as.

As colheitadeiras autom ot rizes reduziram no  f eijão, cu stos, t emp o, p erdas, per m it iram áreas  de at édo is mil h a e estão h oje em t od o o  planalto central, principalmente em regiões  irrigadas com pivot central, onde os  rendim ent os chegam até60 sacas/ha.

A A gropecuária Três Figueiras de Unaí -M G tem uma gleba no distrito de São M iguel e uma out ra no de  Baixão. Na primeira delas e na safra de verão, foram plantados 1.200 ha com algodão, 930 ha com soja e  220 ha com feijão irrigado e na segunda gleba, apenas uma safrinha com 330 ha de feijão irrigado sob pivot  cent ral. As colheitadeiras perdem 5% em condições de dessecação, inserção adequada das vagens, lavoura  limpa, valores de até3% sendo aqui considerado aceit ável neste caso, 4% . A gené tica não desenvolveu  arquitetura alta de inserção de vagens no feijão, como na soja. As perdas com sistema m anual de arranquio, enleiramento usando recolhedoras tratorizadas estão ent re 10% e 15% .

Dado s de d uas lavouras de f eijão sob re f eijão: 

It em

Sã o Migue l Primeira lavoura d e verão Especif ica çã o

Baixão Segunda lavoura de safrinha It em Especif ica çã o

Área (Ha )

220

Área (Ha )

330

Variedade

Pérola

Va ried a d e

Péro la

Rend imen t o (sc/Ha )

35

Rend iment o (sc/Ha )

48.5

Preço d a saca (US$)

18.20

Preço d a sa ca (US$)

24.00

Perd a (%)

9.5

Perd a (%)

11.2

Cida de

Una í - MG

Cida de

Receita bru t a (US$)

140,140.00

Receit a b rut a (US$)

384,120.00

Lucro líq uid o (US$)

25,225.20

Lucro líq uid o (US$)

50,895.00

38 

Una í -MG

Prim eira lavo ura de São M iguel: 

Rend iment o co lhid o

-

35 sa ca s/ha

Rend iment o rea l

35 sa ca s/ha + 9,5%

38,32 sa ca s/h a

Rend iment o perd id o po ssível ha vid o

38,32 sa ca s/h a - 4%

36,79 sa ca s/h a 35 sa ca s/ha

perd id o Perd a f ísica Perd a d o la riza d a

1,79 sa ca s/ha 1,79 sa ca s/ha x 220 ha 393,80 sa ca s x US$ 18,20

393,80 sa ca s US$ 7.167,16

-

48,50 sa ca s/ha

48,50 sa ca s/ha + 11,2%

53,93 sa ca s/ha

53,93 sa ca s/ha - 4%

51,77 sa ca s/h a

Segu nd a lavoura de Baixão: 

Rend iment o co lhid o Rend iment o rea l Rend iment o perd id o po ssível h a vid o perd id o Perd a f ísica Perd a d o la riza d a

48,50 sa ca s/ha 3,27 sa ca s/ha 3,27 sa ca s/ha x 330 ha

1,079,10 sa ca s

1.079,10 sa ca s x US$ 24,00

US$ 25.898,40

O f eijão mig rou das pequen as cult uras do  sul br asileiro p ara as grand es áreas do p lanalt o  central, agregando t ecnologia e produzindo  alimento f arto, barato e constante t odo ano.

Correto pro cediment o na colh eita de f eijão  com máqu ina d e flu xo axial:  • Tenh a um a área mínim a de 10 0 ha co m  feijão ou colhid a tot al/ano de 8 00 h a, • Tenha lavoura livre de corpos estranho s  como paus, pedr as, excesso de er vas  dan inh as, b ur acos, m áqu inas velhas, t ou ceir as, raízes, bu raco s de ero são e o ut ro s  que podem danif icar a platafo rma, • Desseque a cultura de forma que as folhas  caiam e as vagens ten ham am adurecimen to  unif orm e, evit ando deiscência d esigual, • Trabalhe com velocidade nominal da  máqu ina de 6 k m/h , u m máximo de 8 km /h  em co nd ições ideais, m ant end o n avalhas  rent es ao chão e, ob servando -se  irregularidades, • Faça t est e de p erdas em pré -col heit a, • Faça teste d e perdas na platafo rma da  colheitadeira, • Faça teste de perdas no ind ustrial, • O o per ado r t eráexperiência mínim a  comp rovada em colheit a de feijão, conh ecendo m áquin a, lavoura e econom ia, • A umidade do f eijão serádet erminad a três vezes  e em três lugares, ten do um a visão co rret a da  um idade e variação nas mesmas vagens, • Os dessecant es mais usados são Finally e o  Gramoxone,

As colh eit adeir as for am as respon sáveis por  este sucesso n a econom ia e costu mes, ond e  perdas f oram reduzid as, a mão-d e-obr a  elim inad a, a pro du ção au men t ou e o risco pela  ir ri gação dim in uiu .

Som as e con sider ações destas lavo ur as:  • •

• • •

Perda total de US$ 7.127,12 +  US$ 25.8 98,40 = US$ 33.0 25,52  Valores de 9,5% e 11,2% são considerados no rmais, embora preju í zos  sejam injustif icados Receita bruta das duas lavouras som adas vale US$ 5 24.2 60,0 0  Perda dolarizada de 6,3% Um administrador que perde US$ 33 mil em um ano num a só cultura de feijão, dif icilmen te deveria cont inu ar na fazenda.

39 

• Alu gue a m áquin a para o ut ros, at ravé s das  associ ações ou coo per at ivas que m ais  plan t am f eijão, co bran do o m esmo p reço  feito com a mão-de-obra o u 1 0% acima  dest e valo r, com o co m pe nsação p elo s  abo rrecim ent os qu e a m ão-d e-ob ra d á, • Seja prof issional com a colheitadeira de  f luxo axial, em setor es de m anu t enção, con serto s, o peração, f inan ciamen t os, aspecto social de pagam ent o d o pessoal ao  redor da colheita, transporte, perdas  inaceit áveis e cont ro les adm inist rat ivos  ger enci ais de últ im a g eração, in clu sive  informatizados, • Faça vocêmesmo os test es de imp urezas, um idade, t ipo d e grão, vend endo sem sofr er  engano ou roubo do correto r, cerealista ou  comprador, • Estu de uma for ma de vender o feijão limpo, ensacado em saquinh os de 1 kg ou 5 kg  diretament e ao supermercado,

• Venda feijão sement e para outros  produ to res agregando valor e oferecendo  um prod ut o de melhor qualidade; participe  da A brasem e, int rod uzind o u ma g estão  com erci al na pr od ução, • Tenha na fazenda processamento incluindo  equ ip am ent os de lim peza , classifi cação e  secagem , en t re elas me sa gravim é t rica , separador h elicoidal, ventilad or, secador e  pr é -li m pe za conve nci on al, • Estude t odas formas de agregar valor ao  pr od ut o; não b asta colh er b em; épr eciso  vender bem, • Com pre m áqu ina d e últ im a geração, on de a  men or p erda d a máqu ina co br e a dif erença  qu e vocêpag aria p or máqu ina ru im , • Faça acordo com cerealistas vendendo o prod ut o  na ent resafra, a preços melhores, • Faça reforma no f im da safra, trocando as  peças de m eia vida como rolam ent o, co rreia, borracha, navalha, dente e o utro s.

Planilha de custo/ho ra de colh eitad eira e custo d a saca de feijão colh ido 

Máquina Marca /mode lo Tipo Va lo r inicia l (US$) Va lor f ina l (%)

Colheitadeira Axia l 180,000.00 30.0

Juro a nu a l (%)

12.0

Con sum o (l/h) Pre ço com b ustíve l (US$)

25 0.55

Peça s e serviços

70.0

Ta xa d e risco

1.0

Ano s de vida Horas a no

9 550

Ta xa a dm inistra tiva Mã o-de-ob ra (US$)

1.0 480

Horas de vida

4,950

Encarg o s socia is (%)

57.0

It em Deprecia çã o

Cá lculo (VI - VF) /Ho ra s d e vid a

Juro Ad m inist ra çã o Risco Peça s e serviço s Mã o -d e-o b ra Enca rg os so cia is Co mb ust ível So m a

((((VI + VF) /2) /Ho ra s a no ) x Juro a nua l) ((VI x Ta xa a d minist ra t iva ) /Ho ra s a no ) ((VI x Ta xa d e risco ) /Ho ra s a no ) ((VI x Peça s e serviço s) /Ho ra s d e vid a) (Va lo r mês /Ho ra s m ês) (Va lo r mês /Ho ra s m ês) x Enca rg os so cia is (Co nsumo x Preço co mb ust ível)

40 

Va lo r (US$) 25,45

25,52 3,27 3,27 25,45 2,18 1,24 13,75 100,13

% 32,34

21,62 4,16 4,16 17,56 3,99 2,28 13,90 100,00

Numa lavoura de 5 0 sacas/ha e rendim ento =  R = (V x L x K) ÷ 10.000 m 2  = (6.000 m/h x 7,6 m  2  x 0,65) ÷ 10.000 m  = 2,96 ha/h ou 0,38 h/h a.

transporte  • Fatores que fazem aumentar o custo d a saca  colhida  - Baixo rendiment o da lavoura, - Alto custo da colheita, - Baixo índ ice K , - Baixa velocidad e da m áqu ina, - Plataforma estreita.

Cada ho ra vale US$ 10 0,1 3 e para 1 h a =  US$ 10 0,13 x 0,38 horas = US$ 38 ,05/ha  Rend imen t o de 5 0 sacas/ha, o custo vale US$  38 ,05 ¸50 sacas/ha = US$ 0,7 6/saca.

Por sua vez, a r edu ção d o cu sto /h or a da  colh eitad eira op erand o em f eijão n est e caso  depende do s fat ores: 

A saca de US$ 18 ,00, o custo colh eita vale  US$ 0,76 x US$ 18,00 = 4,22% A par t ir d estes cálcu lo s feit os, o usuário  coloca dados da fazenda, ob servando: 

• • • •

• Não estão inclusos os cust os de dessecação e 

It em Lavoura

M uitas horas trabalhadas por ano ou pela vida, Pequ ena d espesa em peças e servi ços, Baixo consumo, Juro melhor contratado.

Especif ica çã o 1.500 ha de f eijã o na safra 2000 rend imento méd io de 32 sa cas/ha , varia nd o de 15 a 40 sacas/ha plan tio e m o utu bro e colheita em f evereiro/ma rço

Colheitadeiras

Seis má q uinas ma rca Case IH de f luxo a xia l, com 30 pés de larg ura, com dedo e na valha, capa cida de d o t anq ue de 65 sacas, operand o a 5 até 6 km/h no fe ijã o e 8 at é 9 km/h na soja

Feijão

Dessecaçã o co m 2 l/ha de Fina lly, a US$ 11,00/l, umida de na ho ra d a colheit a de 14% a 25%, produt o vend ido para at a cadista , com pe rda de 3% a 4% na lavoura, ciclo d e 90 dias, prod uto secado depo is da colheita q ua ndo ultrapassa os níveis seg uros pa ra a rmazen am ento

Terre no Rendimentos

Limpo, plan o e d e ruas long as, aplainad o com nivelad ora traseira Para o f eijão , média de 2,2 ha/dia, t raba lhand o 7 ho ras/dia e em méd ia colhend o 16 ha /dia . 1.500 ha d e fe ijã o com 6 má q uinas eq uiva le a 250 ha /an o po r máq uina com feijão , mais a me sma área com colheita d e soja e

Problemas e peças

sorgo . Média d e 600 horas/a no de uso po r máq uina Dano zero com navalhas e recolhedores de d edos na hora d a colheita feita

com a má q uina

em 3 cm de a ltura do solo e devido ao grand e cuida do de d eixar o t erreno limpo e plano . M á q u i n a f o r t e co m p o u ca q u e b r a , re ce b e n d o b o a m a n u t e n çã o e d e sg a st e norma l apena s com rola ment o e correia n estes últimos dois an os

Mão-de-obra

Abolido sistema de a rran q uio e enleirament o ma nua l, por ser ma is ca ro, por precisar d e ope rários na h ora , alojament o, cant ina, e registrar em carteira em po ucos dias. Hoje, só usand o o sistema de colheita com colheitad eiras au to mot rizes de tipo fluxo axia l por ser mais ba rato , colhendo produt o de melhor q ualidad e e com ba ixo risco de chuva 41 

Clima, Terreno  e Época. “ A co lh eit a éu m p ro cesso b io -m ecân ico , o n d e a m áq u in a éap en as u m a f err am en t a” .

A colheit adeira éum equipam ent o rígid o e  inf lexí vel que ap enas obedece com ando s. A biolo gia  da planta ou colheita envolve fat ores cuja  com binação única édad a em cada mom ent o, variedad e ou talhão da fazenda. Em função disto, apenas o bo m senso do meio amb iente, aliado à  tecnolog ia m ecânica da máqu ina écapaz d e virar  sucesso. Ou seja, nu ma m esma lavoura pod e  ocorrer variação de u mid ade, rendim ent o, cult ura  caída o u altura da inserção d a vagem, obrigando a  troca da velocid ade d a máqu ina, rotação do cilindro  ou altu ra da plataform a. Outros fazem uma única  regulagem no in í cio da colheit a, colhendo toda  lavoura com um mesmo padrão e grandes perdas. Ad iant e serão d escrit os 10 aspect os de clim a, 8  de t erreno e 7 de é poca e t empo , on de o prod ut or  rural do sistem a pod e trabalhar cada um deles de  fo rma prof issional, otim izando fat ores para lucro  máximo e aborrecimen to zero. Observa- se qu e o prob lema não égratuit o; ele  vem da falt a de cuid ado com as condições de  trabalho. Um a bo a té cnica échecar cada um deles ant es  do p lanejamento de p lantio de f orma a t er-se uma  colheita pro fissional.

a um idade excessiva produ z um a tr ilha d ifí cil, qu ebra ou esmagam ent o do g rão. Nas  oleagin osas com o gir assol ou soja, a elevada  um idade da plant a, da vagem e do ar são  inimig os, proibindo t rabalhar certas horas do  dia, baixando o rend iment o do sistem a, ob rigan do m ais máqu inas na colheita e gerand o  atéprob lemas de rancificação do p rodu to  colhido . Tudo isto éresolvido p ela corret a  gestão do s fat ores climáticos, da máqu ina e d o  processo, prevenindo- se pro blemas e  ant ecipand o soluções. A filosof ia geral d e  procur ar resolver o pro blema depo is que ele  aparece não cabe mais no s dias de hoje. É  preciso antecipar-se ao prob lema. • Chill éo vento fr io que t orna dif í cil o trabalho  do operado r qu ando a colheitadeira n ão t em  cabine (chamado no sul do Brasil de min uano)  • Os mot ores aspirados sofrem m ais com  grand es altit udes de até1.20 0 m etro s com o  nort e goiano e em praticamente t odo o  plan alto cent ral. A o n ível do m ar, a  qu ant idad e de oxig ênio émaio r, permi t ind o  m ais mo lé culas d e o xig êni o co mb inar com o  hidro carbonet o do diesel, basicamente  pen tad ecano. Pou co oxigênio o u maio r  alti t ud e prejud icam a velocid ade, a pot ência, a temperatura do mot or e o consumo d a  colheitadeira. Em mot ores turb o a altitu de  po uco inf lui, po is járecebem o ar/o xigênio  comp rimid os dentro d a câmara de  com bu stão. • O veranico éum dos maiores inimigos do  agricult or, pois écomum haver estiagem d e até  40 dias, bem na metade do ciclo da planta e  exatam ente no m omen to q ue ela mais precisa  de águ a na expansão d a massa veget al. O  veranico po de ser combatido p elo produt or  rural da colheita de algum as fo rmas:  - Plantio mais fun do, - Utilização do p lant io dir eto , com p alhada  farta tipo milho, milheto africano, - Evitar solo arenoso, - Sub solagem e preparação do solo com  maio r pro fu ndidade po ssí vel, - Ut ilização d e varied ades mais resistent es à  seca ou t roca de cult ura como : menos milho  e mais sorg o, - Irrig ação.

Clima  Os fator es do clima associados com a q ualidade  da colheita dizem respeito a chuva, um idade do ar, temperatura, vent o, radiação solar, veranico , granizo, o xigênio do ar em fun ção da altit ud e e  out ros como chill. Todo s eles afetam a qualidade  em maior ou m enor grau, cit ando-se algun s itens:  • Aé poca de colheita pod e acont ecer com clima  seco, calor e poeira, obrigand o cuidado s na  máqu ina em term os de manu tenção do sistema  de ar na alimentação diesel, ved ação e  emborrachamento da cabine, retentores, po rtas  de acesso e part es do m ot or, risco de f ogo , confort o do operador em ambiente empoeirado  e com cisco da colh eita. Em ou tr as ocasiões  chove na colheit a, germ inando o g rão n a  lavoura, po is a colheit a não p ôde ser feita. • O grão colhido p recisa estar limp o e inteiro, o  que éfeit o p ela correta regu lagem. O clima  inf lui n a qualid ade do grão quando hámu ita  poeira no ar, umidade na plant a ou no ar. O  excesso de secura favo rece a qu ebra do grão e  44 

• O vent o t ípico d as planícies quent es of erece  perig o na p ré -colh eita, balansando as plant as e  causando aut o d ebulha, acamamento ou perda. • Toda colheitadeira deveria ter cabine  ergo nomé trica, evitando p enalizar o op erador  que respo nde por u ma m áquina cara, de alta  tecnologia, que trabalha de form a intensa na  safr a e não p ode de quebr ar. M esmo as de  men or po rt e com o 1 7 e 19 pé s devem ser  cabinad as; pressurizadas, con fortáveis e  seguras; padr ão in ternacion al de ruído ; bo a  ilum inação; t emp eratu ra int erior cont rolad a;  som ambient e; polt ron a regulável; visibilid ade  to tal; espelhos parabólicos; b anco auxiliar;  relógio digit al; compu tado r de b ordo e rádio  comu nicador. Sugerim os a alguns  administrado res tr abalharem 15 h oras seguidas  num a colheita sem cabine em dia de vento e  poeira, no sentido de criar co nsciência de qu e cabine não édesperdício ; ésinal de muitos  sacos colhido s por safra, p ouca qu ebra da  máquin a e produ to limpo no silo, no prazo  certo. • Cada fat or do clima seráestu dado para cada  fazenda, cult ura e é po ca, no sent ido de se  prevenir e eliminar os problemas que surgem , desde chuva na colheit a atéincênd io na palh a  acumulada no m ot or aquecido em regiões  quent es e secas. • Alguns problemas a serem evitados com clima:  recusa do operado r a trabalhar em colheit adeira  sem cabin e, principalm ent e nas regiões frias do  RS/PR; per da da cult ura, espera por perí od os  long os de chuvas (20 dias) na ho ra da colheit a;  borr acha ressecada na cabine, que p ermit e a  entr ada de poeira, ar quent e, causando a  parada da máqu ina p or amb ient e insuport ável  de trabalh o; colher gr ãos muit o úmid os, principalmente milho acima de 30%, o que  provoca quebra, esmagamen to e trilha  inadequad a; excesso de p oeira e g rão sujo no  depósito (em algu mas regiões mu ito secas e  quent es, o g rão de soja colhido t em 13 % de  um idade, perdendo -se valor na hora da venda,  jáqu e 14 % éa ref erência com ercial); atraso da  colh eit a; seca ou ch uva f ora de é po ca;  germinação d ent ro das vagen s ou espig as por  chu vas con stantes na m aturação e com p erda  da lavoura.

Pneu d e alt a flutuação, red uz a co m pact ação d o sol o.

Terreno  • Émuit o f avorável a relação de custo benef icio  entre investimentos para total limpeza da á rea, redução de despesas e aborrecimentos do cam po com  a máquina. O solo estarálivre dos seguint es itens para  uma perfeita colheita:  • Paus, tocos e raí zes, • Pedras pequenas e grandes, • Ferros em geral ou máquinas abandonadas, • Torre de cupim, • Buraco de tatú ou formigueiro, • Terraço de base estreita ou murundum, • Arame ou moirão, • Sulco ou vossoroca, • Tronco caí do ou árvores desnecessá rias, • Buraco de erosão, • Cabeceiras ou cantos pontudos, • Ninho de avestruz, • Outros. •Texturas arenosas para a colheita serã o bem  estudadas jáque a sí lica tem grande ef eito abrasivo  sobre navalhas, dentes, caracol, esteira  transportadora, rolamentos, barras do cilindro ou  dent es do rotor de fluxo axial. A sí lica tem dureza de  1.350 na escala Vickers, enquanto que o m ais duro  aço não ultrapassa 65 numa escala inf erior, Rockwell  C. A sí lica éuma grande lima para as colheitadeiras, atépara os pneus, que desgastam mais rápido. • Texturas argilosas favorecem o patinamento, atolando  mais fácil, principalmente em declives maiores de 4% ou lavouras irrigadas de arroz, em baixios de argila  45 

branca, exigindo um cuidadoso planejamento e  operação no sentido de evitar ficar atolada ou  quebrada. Estas máquinas carregadas e com mais de  7 toneladas, têm dificuldade, podendo inclusive  deformar o chassi, com sé rios danos permanent es na  parte industrial. Existem casos de lençol freático tão  rente ao solo e em terras altas do planalto central de  argila branca, que as colheitadeiras são obrigadas a  usar esteiras. Essas terras têm um pé ssimo dreno, já  que a argila éde lenta percolação. • Sabem os que a máxima compact ação do solo vale  1 kg/cm de área de contato entre o pneu e o solo  e cuja figura éuma elipse. Quando este valor é  ultrapassado, principalmente em colheit adeiras  com 60% da carga total no eixo dianteiro, os  efeit os no solo e no bolso do produt or são graves, com o: expulsã o da água e ar do solo, redução da  vida microbiana e de out ros agentes bené ficos, principalmente minhocas, fungos, certas bacté rias, micro fauna, principalment e insetos e suas formas  evolutivas, ácaros e out ros anelí deos; dif iculdade de  penetração das raízes, produzindo baixo  rendimento da lavoura; pequena resistência da  planta em é pocas de veranico, pela menor  capacidade de retenção da água no solo  compactado; fo rmação da chamada soleira ou pé  de grade, camada endurecida formada a uma  profundidade de 20 a 30 cm e provocada pelo  peso excessivo da máquina; rápida erosão laminar, pela dif iculdade de penet ração d a água no solo. • O plantio direto (PD) elimina o trabalho com t rator, grade, subsolador, terraceador e outros implementos  de preparo periódico do solo, deixando para a  colheitadeira o maior trânsito no terreno, depois do  caminhão. O PD não pode sofrer com o excessivo  trânsito das máquinas, jáque não se tendo  movimentação do solo, os espaços ou int erstí cios de  ar–água entre as part í culas do solo precisam ser  mant idos. Assim, a colheitadeira não deve ter contra  peso, deve utilizar pneus largos e sem água, evitando a compact ação nas terras com PD, que  hoje somam 60% dos grãos plantados no Brasil. • Seguidamente, as máquinas precisam operar  levement e contra o declive do terreno, seja por  arremate dos cantos, plantio direto que alivia o  rigorismo da conservação em nível do solo e colheita  no topo das morrarias. Com um graneleiro cheio  com 90 sacos equivalente a 5 toneladas só de grãos, a máquina tem dif iculdade de manter o rendimento,

principalmente se os pneus não estiverem  perfeitamente calibrados ou o terreno estiver fofo e  úmido. O administrador deve estudar estes fatores  antes do sistema da colheita, evitando problemas  com o solo. M otores com curvas mais horizontais de  torque e na prática chamado de reserva de torque, ajudam a superar este obstáculo da declividade. • A evolução produziu colheitadeiras de até30 pé s de  plataforma, obrigando t é cnicas para colher bem em  terreno pouco plano. Para isto, as colheitadeiras têm  plataformas de inclinação lateral de até8 graus. • Ao se colher milho num terraço de base mais  estreita, o sistem a de peneira não consegue limpar  o produto, porque esse foi para lado e éventilado   junt o com a palha. As peneiras autonivelantes ou  as colheitadeiras de fluxo axial resolveram estes  problemas. Colheitadeira de alta tecnolo gia pesando  11 t oneladas, com graneleiro cheio com 80  sacas de soja 4,8 to neladas ou 6.00 0 lit ros, tan que cheio de comb ustível pesando 500 kg , mais pneus dianteiros com 300 litros de água  cada um e op erador a bor do, chega a pesar  um t otal de 17.000 N, (65% no eixo dianteiro  e no t raseiro 35% ). Pneus extra largos 30,5 x  32 (77,5 cm largura flanco a flanco x 81,3 cm  de diâmet ro diant eiro) A área de cont ato com  o solo fo rma um a elipse de semi eixo maior e  meno r respectivament e 65 cm x 28 cm. O  pro dutor rur al precisa saber se o í nd ice de  com pactação ult rapassou o limit e de 1 k g/cm 2  e o qu e seráfeit o para aliviar o í nd ice  enco nt rado, evit and o assim a compact ação  do terreno. Área de cont ato do pneu dianteiro com o solo =  S = a x b x p = 65 cm x 28 cm x 3,14 = 5.715 cm 2  Carga no pn eu = W = 17.0 00 N x 0,6 5 ¸2 = 5 .525 N  Índice de co mpactação =  W / S = 5 .52 5 N ¸5.7 15 cm 2  = 0,97 N/cm 2  Nesta circun stância, o índ ice não sup ero u  o t olerável de 1 k g/cm 2 , mostrando que a  máquina, mesmo em condições crí ticas, n ão  ating iu o limit e e o solo não f icou  compactado.

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Época e Tempo 

de colheit a, o plant io seráf eito com varied ades  precoces preco ces,, plant adas mais cedo cedo e variedades  tardias, plantadas mais tard e, de form a que  ciclos de 30 dias cheguem a 70 dias d ias.. Ist Ist o  represent a menos men os máquina, qu ina, m ais horas/ano e  reduç red ução do d o custo cu sto da saca colhid colh ida; a; manej m anejand and o o  tem po d e fo form rmaa criativa. Estes Estes pro dut du t ores têm  baixa ba ixa relaç r elação pé s de p lat af or m a/h a colh co lhid idos. os. • O máximo de horas ou ha t rabalhados por ano  écon seguido segui do colhen col hen do -se trê tr ês safras safr as anu ais, alugand o-se para vizinho vizinho s, tro cando  hor a/máquin a, operan do d ia e noit e, elevando  elevando  o índ ice K, usand o m áqu inas in as com m ais ruas no  milho mi lho ou pé s de plat p lataf aform orm a, usando usand o e  cuidand o bem de m áquin a com g rande  tecnologia. • Cada varie variedade dade de grão tem u m rendiment o  máximo d e campo u sando -se to do p ot encial  gen é t ico d ado pela pel a águ a, fert f ert ilizant iliz ant e, solo  adeq uad o e é po ca. Pesqu Pesqu isas m ost ram qu e o  rend iment im ent o cai àmed àmed ida qu e a m aturaç at uração  tard a pelo at raso raso d o p lant io. São com uns  perdas de at é20% para at rasos rasos de 30 a 40  dias, dias, cont ados a partir da data ótima d e  colheita para cada tipo de cultivo, levando-se  levando-se  em con co n sideraç side ração cada cad a m un icípio pi o ou reg ião .

• O plantio plantio direto elimina elimina 20 dias do preparo preparo do  solo e perm it e t er-se duas safras anu ais, verão  e safr safr inha. Isto Isto dup lica o u so da m áqu ina, reduzindo o custo h ora e diluindo custos fixos  com o ju ro, ro , dep reciação e inf in f ra-estrut ra-estr ut ura d a  fazenda. • Durant e a colheit colheit a, se se as cond ições da lavoura  perm itir em, as máquin as devem devem t rabalhar 2 4  ho ras/dia, usando -se para t al, m anu anutt enção e  serviços de d e prim p rim eira lin ha, e éclaro clar o m áqu inas  in as  revisadas revisadas to do ano . • O capí tu lo Índice K mostra com o t ransform ar  tem pos perdido s em t empo s úteis de colheit colheit a  pela pel a ot im ização do d o t empo em po . • Apro veitando veitando sazonalidades sazonalidades e regiõ regiões es,, dif erentes produ to res tr ocam hor a/máqu ina, investind investind o m etade da fro ta. Ou seja, eja, colhendo  f eijão no PR e em GO, as máqu inas in as de um  pr od ut or vão àreg àreg ião d o out o ut ro e vice versa. • A colheit col heit a éum pro cesso cesso crí tico, ti co, po is a  mat uração bio lógica t em ho ra cert a para p ara colher. col her. São p razos curt os, amad urecim ent o simu ltâ lt âneo  de produt o úmido úmido o u seco, seco, obrigando o u so de  dessecant dessecantes es algumas algum as vezes vezes.. Para ampliar amp liar o s dias 

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Pe rdas rda s , Lucros  ucro s  e Retornos. “ Não ép er erm m it id o p er erdd er m ais d e 1% na colh colh eit a de so so ja ou 27 kg / ha  p ara ren d im ent o d e 45 sac sacas as//h a. Ou m ais de 1,5% 1,5% na colh colh eita do m ilho  ou 63 kg /ha p ara rend im ent o de 70 sac sacas as// ha. Ou m ais d e 5% n a co co lh eit a d o f eijão  o u 105 kg /ha p ara rend im ent o de 35 sac sacas as// ha” .

Existe xiste um preconceito na colh eita d e cereais cereais.. Acred ita-se it a-se ser ser no rm al perder perd er 4 sacas/ha. sacas/ha. Esse Esse fat o  tr az prejuízos aos pro du to res da colheit a, pelo uso  inadeq uado das máquinas. qu inas. Boa regu lagem  ensinad en sinad a no s Man M anua uais is de Instr In struu ção d as máqu inas in as e  conf eccionado eccionado s pelos fabricant es de colheit adeiras  de excelent e engenh eng enharia, aria, serão as met as do b om  administrador.

até5% ou m enos, dependend o da altu ra de  in serção d a vag v agem em , n ível d e ere e reç ção d o s co lm o s e  t ipo de en raizamen t o do pé . São as colh eit adeiras e plan t adeiras qu e m ais  dão pr eju ízos q uan do envel hecidas. heci das. Assim, ébo m  u sá-las -l as int ensame en sament nt e e bem con co n servá-las -l as atéo 4°  4 °  ano, vendendo-as logo; m antendo maior valor  residu al e meno m eno r valo r da d a dep reciaç recia ção. Desta  fo rma, as máquin as param param pou co, t em-se alto  rendimento, rendimento, bom produto colhido, colhido, menos  despesa despe sa com peças e éclaro , m aiores aio res marg ma rg ens  no f im da safra. safra. Exist xist em q uat ro tipo ti poss de perdas de g rãos na  colheita, o s quais pod em ser reduzidos pelos  admin istrado istrado res de form a criativa criativa e compet ente: 

Cada Cada cult ura e lavou ra t em suas caract caract erísticas  próprias. Assim, Assim, para cada espiga espiga d e milh o  p erd er d id a são d esper esp erdd içado ad o s até at é3 0 0 g rão s, enq uan t o q ue n o caso da soja apen as 4 g rãos. O  arroz irrigado irrigado qu ando m uito denso, denso, costu costu ma cair  os cachos flexio nan do -os para o chão úmid úmid o e  sem co n di ções da m áqu in a recu rec u perá pe rá-lo. -l o. No caso  do f eijã eij ão, qu and an d o n ão se f az a d essecação p ara  colheita com máquin as de f luxo axial, axial, ap resent resent a  grãos verdes e madu ro s ao ao m esmo esmo t emp o, fazendo as perdas irem até25% . Ag ora, qu ando  d a d essecação , con co n d ição b ásica d e co c o lh eit ei t a d e  gr and es ext ensões ensões de feijã fei jão, as per das caem p ara 

Perda Perda no Sistema Industrial  Éo segun do fat or mais pesado. A prát ica de  campo ensina, ensina, qu e as perdas ou q uebras mais  ocorrem n o sis sistem a industrial: trilh a, vent vent ilador, pen eira, saca saca palha e retrilh a. E pelo s segu segu int es 

Exemplo xempl o de d e perdas na soja: 

Soja Contagem Área Pré-colheita Plataforma Interior da Má q uina uina Perdas da Colheita olheita deira Perd a s Tot a is

A 5 Cálculo A B -C C -B C -A C

B 10 G rã o s/m 2 5 5 15 20 36

C 25 Pe rd a (sc/ha ) 0,13 0,13 0,38 0,50 0,63

Perda Perda % 0,21 0,21 0,63 0,89 1,04

Lavoura Soja A-Ár e a (h a ) B -M é d ia co lh id a (sc/h a ) C-To t a l co lh id o (sc/h a ) = AxB D -P r e ço (R$/sc) E-Re ce it a (R$) = CxD

2. 000 50 10 0 . 0 00 R$ 20, 00 R$ 2.000.000,00

Perdas

F-P e r d a s d a s Co lh e it a d e ir a s co n ve n cio n a is (sc/h a ) G -P e r d a s d a s Co lh e it a d e ir a s co m sist e m a Axia l-Flo w (s (sc/h a )

1, 0 0, 5

Economia

H -Re d u çã o n a s p e r d a s (sc/h a ) = F-G I-Q u a n t id a d e t o t a l e co n o m iz a d a (sc) = AxH J -Va lo r t o t a l e co n o m iz a d o p o r sa f r a (R$) = D xI

0, 5 1. 000 R$20. 000, 00 50 

m ot ivo s: m áreg ul agem ; var iações das condi ções  de cam po ; m áqui na velha; m áqui na de pé ssim a  eng enhar ia; máqu ina do ti po saca palha;  ausênci a do n úm ero d e cort in as; excesso de  palha em relação ao grão.

• Grão seco e úmido num a mesma vagem, cacho, panícula ou espiga, • Taliscas, dent es ou m olas quebrado s, gasto s ou  tort os do molinete.

Perdas na Própria Lavoura 

Perdas na Plataform a 

Antes da máquina entrar no camp o, a plant a faz  cair os grãos no solo d evido aos seguint es fatores: 

Éo f ato r m ais pesado na m aioria d as  fazendas e causado p elo seguint e: 

• Ven to , • Planta e grão mu ito secos, • Deiscência acen t uad a de mat ur ação d as  vagen s, pan ícul as ou cacho s, • Ultrapassagem do tempo de colheita, • Trânsito de an imais silvest res ou do mé sticos e  pessoas no campo , • Gr an izo , • Baixo stand (poucas plantas adultas/ha).

• Au sência de cálculo das perdas no cam po e  ocorrido na plataforma, • Não regulagem da m áquina, m áquina velha o u  de engenh aria ruim, n ão p ermit indo boa  regulagem, • Barra de cort e não f lexí vel, cort e elevado, navalhas ou dent es quebrados, • Relação inad equad a da distância do m olin ete à  barra de corte, tanto no sentido vertical como  horizontal, • Rot ação in suficiente do m olinet e em relação à  velocidade de deslocament o da máquina, on de  a massa não é“puxad a” par a den tro do caracol. A velocidade t angencial das taliscas do mo linete  serálevement e sup erio r àvelocidad e de  deslocament o da máqu ina, para não emp urrar  o m aterial colhido para fora da p lataforma, • Operador d espreparado, não t reinado o u  embriagado, • Empenamento da plataforma ou da esteira  transportado ra de alim ent ação, • Lavoura ou g rão m uito seco, • Velocidade excessiva da m áquin a, • Lavour a suja, caí da ou úmid a, • Regulagem inadequada entre o dente e a  navalha, • Dentes retráteis tortos ou gastos, • Retorno de grão da esteira transport adora por  falta do correto esticamento, • Colheita a favor de declive,

Outras Perdas  • Grão caído no chão q uan do da d escarga d a  colheitadeira, • Vazamento d a carroceria do caminhão ou  carreta gr aneleira, • Roubo do prod uto , seja na estrada, destino  fin al ou lavoura, p rincipalment e f eijão, • Produto colhido com umidade menor que o  possí vel n a co mer cialização,

Perd as da Fazenda Santana em Desidé rio -BA com área plant ada de 1.80 0 h a de soja no  verão e 6 70 ha de m ilho na safrinh a. A fazenda t em sete colheitadeiras, sendo d uas  de 21 pé s, ano 19 98 e cinco de 17 pé s, com  15 anos de idade.

Os dados da lavoura da soja e d o m ilho sã o: 

So ja Perd a no so lo em pré-co lheit a Perd a no so lo na pla t a f o rm a Pe rd a n o so lo n o f im d a p a ssa g e m d a co lh eit a d e ira Perd a po ssível Ppm - Peso po r mil g rã o s Preço d a sa ca Rend iment o d a la vo ura 51 

1999/2000

2000/2001

9 g rã o s/m 2 77 g rã o s/m 2 180 g rã o s/m 2

3 g rã o s/m 2 8 g rã o s/m 2 35 g rã o s/m 2

1.00% 250 g /mil g rã o s US$ 9,40 54 sa ca s/ha

Milho

1999/2000

2000/2001

Perd a no so lo em pré-co lheit a Perd a no so lo na pla t a f o rma Pe rd a n o so lo n o fim d a pa ssa g e m d a co lh eit a d eira Perd a po ssível Ppm - Peso po r mil g rã o s Preço d a sa ca Rend iment o d a la vo ura

10 g rã o s/m 2 40 g rã o s/m 2 80 g rã o s/m 2

3 g rã o s/m 2 17 g rã o s/m 2 28 g rã o s/m 2

42.000 sacas de soja colhidas em maio no oeste  da Bahia, na Fazenda Rio das Ondas, com rendim ento  de 48 sacas/ha e com umidade de 12,8% , sabendo-se  que a venda não sofre descont o a partir dos 14% . Prejuí zo: 42.000 sacas x US$ 9,1 0/saca x (0,140 -  0,128) = US$ 4.586, equivalente a 11 mil litros de   óleo diesel.

1.50% 480 g /mil g rã o s US$ 7,30 110 sa ca s/ha

MIlho  Perda safra 19 99 = (80 g rãos x 48 0 g ramas) ÷  1.0 00 grãos = 38 ,4 g ramas/m 2  = 0,0384 kg/m 2  Perda safra 20 00 = (28 g rãos x 48 0 g ramas) ÷  1.0 00 g rãos = 13,44 gram as/m 2  = 0,01344 kg/m 2  Perda de 1 ha na safra 1999 = 0,0384 kg/m 2  ou  384 kg/ha  Perda de 1 ha na safra 2000 = 0,0134 4 kg/m 2  ou  134,4 kg/ha  Redu ção n a perda d e 1 h a nas safras 19 99 /200 0 =  384 kg/ha - 134,4 kg/ha = 249,6 kg/ha = 4,16  sacas/ha 

A metodolo gia da perda éfeit a de forma simplista  no manual de instrução. Para cada tipo de grão, são  relacionadas sacas perdid as por ha e grãos num  copinho p lástico. Este material éentregu e pelas  indústrias ou entid ades de pesquisa. No ent ant o, alguns det alhes de cálculo p recisam  ser aprof undados.

Ganhos  M antendo os dados constant es para três anos  seguidos, serão calculados quantos trat ores de 120  HP poderiam ser comprados (no valor cada de US$ 35  mil), co m a redução destas perdas, na Fazenda  Sant ana, d e Sã o Desi-dé rio-BA .

Ganho n a soja = 1 .800 ha x (6,04 - 0 ,54 sacas/ha)  x US$ 9 ,40/ saca = US$ 9 3.06 0,00  Ganho no milho = 670 ha x (4,16 - 1,65 sacas/ha)  x US$ 7 ,30/ saca = US$ 1 2.27 6,41  Som a anual das perdas 199 9/20 00 = US$  105.336,41 

Cálculos:  Perda tolerável de 1% na soja e 1,5% no milho  Soja = 54 sacas/ha x 0,01 = 0,54 sacas/ha  M ilho= 110 sacas/ha x 0,015 = 1,65 sacas/ha 

Caso as perdas cont inu em d uran te tr ês ano s e  cada trato r custe US$ 35 mil, p oderiam ser  comp rados nove t rato res de 120 HP, apenas  evit and o-se perdas desnecessárias.

Soja  Perda safra 1999 = (180 grãos x 250 gramas) ÷ 1.000  grãos = 45 gram as/m 2  = 0,045 kg/m 2  Perda safra 2000 = (35 grãos x 250 gramas) ÷ 1.000  grãos = 8,7 5 g ramas/m 2  = 0,00875 kg/m 2 

Perdas seto rizadas na colheit a 

So ja

Pré-co lheit a Pla t a f o rma Sist ema ind ust ria l So ma

Perda de 1 ha na safra 1999 = 0,00875 kg/m 2 ou 87,5 kg/ha  Perda de 1 ha na safra 2000 = 0,045 kg/m 2 ou 450 kg/ha  Redução na perda de 1 ha nas safras 1999/2000 =  450 kg /ha - 87,5 kg/ha = 362,5 kg/ha = 6,04 sacas/ha  52 

Qua nt . (grã o s/m 2)

3 5 27 35

% 8.57 14.29 77.14 100.00

Milh o Pré-co lheit a Pla t a f o rma Sist ema ind ust ria l So ma

Qua nt . (grã o s/m 2)

%

3 14 11 28

10.71 50.00 39.29 100.00

cilindro, g aiola ou eixo axial; velocidade, localização e f luxo de ar do vent ilador;  fechamento excessivo das peneiras; pou ca  cort ina na palh a que passa pelo saca palha, em  caso de alto rendiment o da cultura; produ to  verde ou vagens fechad as; m áqu ina velha o u d e  máeng enh aria, • No caso do m ilho a estrutura da perda está  razo ável, embo ra valo res f í sicos sejam  imp erdo áveis e na or dem de US$ 12 mil a cada  três an os, • As cinco máqu inas velhas de 15 anos serão  revisadas e vendidas na safra, comp rand o-se  du as novas de 23 p é s ou t erceirizand o a  colheita durant e dois anos, enqu anto f az-se  capital para a ent rada das novas.

Conclusões:  • Em hipótese alguma, um administrador pode  perd er US$ 1 05 mil a cada três anos na colheit a  e como neste caso, • As regu lagens serão f eitas to das manh ãs em  cad a máquina, com três rep et ições de cálcu lo  para t er-se valores m é dios e aleat órios, • No caso da soja, o sistema industrial passou d o  padr ão 50% para 77 % , não f oi reg ulada de  fo rma adequada, devendo-se observar: fo lga na  frente e at rás, rotação e t ipo de barra d o 

A f rot a envelhecida de colheit adeiras da  Ag rop astoril Jatob áSA, em Balsas-M A; a frot a e a  emp resa têm o seguint e perf il: 

It em

Especif ica çõ es

Área (ha ) Lavoura Receita brut a a nua l (US$) Receita líquida anual (US$) Lucratividade Frota

6,000 soja, m ilho , g ira ssol e a rroz 3,05 milhõe s 464 mil 15,20% 4 com 3 anos (21 pés) 4 com 8 anos (19 pés) 5 com 13 anos (17, 19 e 21 pés) vende r 5 com 13 a no s e compra r 2 novas de m aior capa cida de 15,60% 241 mil

Objetivo Aumento d a á rea a colher Investimento com financiam ento pa ra 2 nova s de 25 pés (US$) Va lor obt ido pe las 5 com 13 an os Va lor a f inanciar Tempo do fina nciam ent o Reserva d o lucro líq uido pa ra investimentos Custo /ho ra má q uina s velha s (US$) Rendimento má q uinas velhas Custo ho ra /má q uina s nova s (US$) Rendimento máquinas novas

72,5 mil 83% 5 anos 18% 45.00 1,7 h a /h o u 0,588 h/ha 95,00 4,8 Ha /h o u 0,208 h /ha 53 

Estim ativa de auto p agament o pelo menor  custo/ ha colh ido ent re máquinas velhas e novas.

= US$ 168,5 mil necessários e que d ividido por u m  prazo do M oderf rot a de cinco anos, precisamos de  US$ 3 3,7 mil/ano de reserva. A r eserva anual do lucro lí qu ido da em presa é  de 18% para compra de bens de capital, equivalente US$ 83, 52 m il.

• Custo /ha das máquin as velhas = US$ 45 /hor a x  0,588 h /ha = US$ 26 ,46/ha colhido  • Custo /ha das máquin as novas = US$ 95 /hora x  0,208 h /ha = US$ 19 ,76/ha colhido  • Diferença a favor das máqu inas novas de US$  6,70/ha ou 25,3% menor custo  • Duas máquin as novas comp radas no valor de  US$ 24 1 m il menos a receita apur ada com a  venda das cinco ant igas = US$ 7 2,5 mil = US$  168,5 mil de capit al necessário. Ou US$ 84,2 5  mil de capit al para cada m áquina nova a  comprar de 2 5 pé s de plataf orm a. • Quantidade de ha precisos para se auto pagar, apenas por ser mais comp etent e e de menor  custo = US$ 84.250 ÷ US$ 6,70 = 12.574 ha. Como o f inanciament o da M oderf rot a éde  cinco an os, cada máqu ina nova se auto pagará  se colher 12.574 ÷ 5 anos = 2.515 ha/ano.

Serão u sados por ano US$ 33,7 mil ÷ US$ 4 64  mil = 7 ,26% do lu cro lí quid o anual, f icando os  restantes 10,74% (18% - 7,26% = US$ 49,82 m il)  para out ros investim ento s da Agr opastoril Jatob á  S.A. p revisto s com a compra de um n ovo pivot , um  no vo caminh ão, três trat ores pequ enos e ref orm a  da balan ça rod oviária. No valor de compr a de US$ 16 8,5 m il das duas  novas colheitadeiras, tem -se 83% = US$ 13 9,86  financiado pelo M oderfrot a e os out ros 17% = US$  28,6 4 mil de capital próprio, os quais fo ram  considerados como jur os de oport unid ade, no  sentid o d e capitalizar a empresa e considerar o  recurso próprio valorizando t anto q uanto o do  banco.

Out ro raciocínio associado, mo stra que se a  nova colheitadeira t rabalhar as mesmas 600 horas  por ano a u m r endimen to de 4,8 0 h a/h, serã o  colhidos 2.8 80 ha/ano. Ou se 12.57 4 éa  quantidade de ha que pagam a compra de uma  nova máquina apen as com o seu dif erencial de  custo h a, ent ão em apenas 4,3 ano s (12.574 ha¸  2.88 0 ha/ano) a máqu ina se aut o pagará.

Aum ento de t rabalho na A gropastoril JatobáS.A. Com um n ovo arrendamento a ser feito, procur a-se mant er a mesma frot a renovada de  colheitadeiras, onde 6.000 ha x 15,6% = 93 6  novos ha a colh er. Como as novas consomem 4,8  ha/h, serão n ecessário s 195 ÷ 2 m áqu inas = 97,5  no vas horas por cada m áqu ina. Cada máqu ina  opera 60 0 ho ras/ano o que dáum aument o de  16 ,2% em sua capacidade. Isto po deráser feito  com t rabalho a noite, t erceirizando para outros, tr abalhando a t erceira safra de inverno, o u  ot imizando o índice K.

Reserva de capital para fin anciamento da  com pra de duas novas colheit adeir as de 25 p é s. Éde US$ 24 1 m il o valor d as duas novas, meno s o valor d as cinco vendidas de US$ 7 2,5 mil 

54 

Análise Econômica  da Colheita. “ Est áam eaçad o q u em t rab alh a sem  saber q u ant o cust a a co lh eit a e a co lheit adeira” 

Custo/Hora Máquina 

Análises econômicas fazem uma empresa tornar-se  lucrativa. Acabou o t empo de assinar cheques, comprar máquinas sem saber se ela poderáser paga, se a lavoura daráprejuí zo ou o que deve ou pode ser  feit o para ampliar as margens lí quidas pela diret a  redução dos custos na colheit a. Esta éuma operação  mecanizada de fort e peso nas lavouras de cereais, pois  sã o extensivas e sem máquina nada acontece. Serão  analisados fat ores de custos, desenho econômico, análises conjunturais da f azenda e caminhos da  colheita bem sucedida. São máquinas caras de atéUS$  100 mil, de alta t ecnologia, com retorno de mé dio  prazo, analisando-se cada item para o produt or se  transformar de fazendeiro em empresá rio. E para o  seu próprio bem. Existem possantes ferramentas ao  dispor do usuário como inf ormática, comunicações, centros de pesquisas, banco de dados, t ecnologia, empresas de serviços, entidades classistas e novos  sistemas financeiros. O mundo agrícola hoje faz  cont as, pois sã o grandes os investim entos em  colheitadeiras e pequenas as margens numa atividade  de risco.

A cada hora de uso da máquina, calcula-se um  valor dolarizado, servindo de base para mecanização  da lavoura como um t odo, assim como descobrindo  causas dos custo s da colheita. Os custo s fixos são  aqueles que independem do uso, como juro ou  depreciação; os outros variam pelo uso. Como reduzir custo /hor a de um a colheit adeira:  • • • • •

M uitas horas trabalhadas por ano ou vida, M aior valor residual, M eno r índ ice d e peças e serviços, Menor consumo, Um juro justo ou m aior capital próprio na hora  do financiamento .

Os procedim ento s administrat ivos para  con seguir isto , estão nos outros capítulos do guia. Para efeito de cálculo, o custo/hora élinear do  iní cio ao f im da vida da colheitadeira. No ent anto, o  custo édividido em t rês terços onde o custo/hora  inicial émenor, o do terço mé dio m ais alto e o final  ainda maior. Em função disto, o ideal éo produtor  com prar m áquina nova, usá-la int ensamente e vendê-  la no quint o ano se for máquina de boa engenharia e  no quarto se for de máqualidade.

Não serão usadas ferr amentas cont ábeis de  mat emática financeira neste guia, pref erind o-se  um a linh a mais adequ ada, d idática e clara para o  usuário.

Custo/ho ra de colheitadeira auto mot riz com plataforma de m ilho

Máquina

Colheitadeira

Marca /mode lo Tipo

Juro a nu a l (%)

Axia l

Va lo r inicia l (US$)

180,000.00

Va lor f ina l (%)

30.0

12.0

Con sum o (l/h)

25

Pre ço com b ustíve l (US$) Peça s e serviços

0.55 70.0

Ta xa d e risco

1.0

Ano s de vida Horas a no

9 550

Ta xa a dm inistra tiva Mã o-de-ob ra (US$)

1.0 480

Horas de vida

4,950

Encarg o s socia is (%)

57.0

It em

Cá lculo

Va lo r (US$)

Deprecia çã o Juro Ad minist ra çã o Risco Peça s e serviço s Mã o -d e-o b ra Enca rg os so cia is Co m b ust ível So ma

(VI - VF) /Ho ra s d e vid a ((((VI + VF) /2) /Ho ra s a no ) x Juro a nua l) ((VI x Ta xa a d minist ra t iva ) /Ho ra s a no ) ((VI x Ta xa d e risco ) /Ho ra s a no ) ((VI x Peça s e serviço s) /Ho ra s d e vid a) (Va lo r mês /Ho ra s mês) (Va lo r m ês /Ho ra s mês) x Enca rg os so cia is (Co nsum o x Preço co mb ust ível)

58 

25,45 25,52 3,27 3,27 25,45 2,18 1,24 13,75 100,13

%

32,34 21,62 4,16 4,16 17,56 3,99 2,28 13,90 100,00

O Prod ut or rur al po de u sar este m é t od o p ara  calcular as colh eitad eiras: 

• Velocidade da colheitadeira de 3,5 km/h a 11  km/h  • Índice K de 40% até90%

• A t axa de p eças e serviços po de ser assim  considerada:  - Baixa qualidade...............75% - Mé dia qualidade..... ........5 5% - Boa qualidade.................35% • Custos fixos valem mais da metade (34,25% + 21,37%) = 55,62%, • M ão-de-obra apenas 3,58% , • O uso de 450 h/ano pode aumentar para 600  se houver du as ou t rês safr as ano o u se f or  alug ada. Isto baixaráo cu sto h ora, apesar de  elevar val or es de p eças e serviços, e r eduzir o  valor residu al, • Peças e consum o emp arelham nesta  m áquin a, • Relação de custo hor a valor inicial: 1 :1.7 97.

Em o ut ro caso de custo/ho ra US$ 56 ,73 e  custo/h a flut uand o pela velocidade da máqu ina  variando de 5 km/h a 8 km/h: 

R=

8.000 m /h x 6,3 m x 0,7  2  10.000 m 

= 3,528 ha/h ou 0,2834 h/ha 

R=

5.000 m /h x 6,3 m x 0,7  2  10.000 m 

= 2,205 ha/h ou 0,4535 h/ha  Custo /ha 1 = US$ 56,7 3 x 0,2834 h/ha =  US$ 16,0 8/ha  Custo /ha 2 = US$ 56,7 3 x 0,4535 h/ha =  US$ 25,7 3/ha  Se a velocidade cair de 8 km/h para 5 k m/h, o  custo /ha sobe para um valor proibit ivo de 60% .

Custo/Hectare  O custo/h a vale o produ to do custo/hora pelo  rendim ento d a colheit adeira em h/h a. Se o  custo/h ora for US$ 100 ,13 e rendimento 0 ,33  h/ha (3 h a/h), o custo/h a vale US$ 3 3,04 . Se a  lavoura t iver 730 ha, o custo /colheita éde  US$ 24 .119,20.

O m esmo racio cíni o vale p ara o índ ice K o u  largu ra da plataf orm a. M áqu inas mais possant es  com plat afor mas mais largas têm um m enor  custo /ha. Algun s prod ut ores colocam  plataf orm as mais estr eitas para andar m ais  rápido . Ou tro s ainda colocam plataf orm as mais  largas, tu rbinam o mot or para maior  rend imen t o. Qualq uer mo dif icação n a  eng enh aria d a colh eit adei ra não ébo a.

Dois fatores do rendimento afetam o valor  f ina l, q ue éa veloci dad e e o índ ice K, r ef erid o  no capítulo Índ ice K. Eles variam em f aixas  como: 

Estrut ura do custo colheita em sete cult uras de grãos 

Cultura

Custo ha (US$)

So ja (50 sc/ha ) Milho (100 sc/ha ) Milho sa f rinha (60 sc/ha ) Feijã o (45 sc/ha ) Trig o irrig a d o (66 sc/ha ) Trig o PD (40 sc/ha ) So rg o sa f rinha (66 sc/ha ) Gira sso l (33 sc/ha ) Arro z Seq ueiro (43 sc/ha ) Arro z inund a d o (93 sc/ha ) Arro z irrig a d o (70 sc/ha )

222,98 324,11 242,53 616,41 359,22 225,91 162,85 235,46 218,66 575,64 365,08

Custo colheita (US$/ha ) 34,29 32,05 58,92 73,88 31,10 36,71 29,75 31,46 19,66 59,00 20,84 59 

Refe rência 46.4 43.3 79.7 100.0 42.1 49.7 40.3 42.6 26.6 79.8 28.2

% da colheita no cust o ha 11.4 9.9 24.3 12.0 8.7 16.3 18.3 13.4 9.0 10.2 5.7

Economia da Colheita e  Mecanização 

• • • •

Conclusões do cu sto/h a lavoura e custo /ha  colheita: 

Capacidade de Pagament o e Fluxo de Caixa  (si m ulação) 

• O custo d e colheita do arroz inundado é2ª  mais alt a po is a máqu ina m ais cara t em  esteira deslocan do-se lenta sobre o t erreno, • Em cinco tipos de culturas o custo f ica na  faixa de US$ 30 ,00/ ha a US$40 ,00/ ha, • Em t rês cultu ras o custo f ica na faixa de US$  19,00/ha a US$30,00 /ha, • A colheit a do f eijão émais cara, po is a máqu ina  vai lent a, jáqu e não existe feijoeiro de porte e  inserção alta das vagens. O uso de colh eitadeiras  de flu xo axial of erece baixo custo devido a  capacidade de trilh a de material úmid o, seguidas  vezes o p rodut o étrilhado permit indo maior  vazão de massa. A colh eitadeira anda rápid o, trilhando bem, a baixo custo, • Quanto maior o custo/ha da cultura, menor  seráa f at ia d a colh eit a e vice-ver sa.

Cálculo de pag amen to de du as  colh eit adeiras com plat afo rm a de 19 pé s e  out ra com cinco ruas de milho n o valor  individual de US$ 86.3 63,00 por m eio do  M oderfrota. Oito anos de pagamento, um de  carênci a par a o pr in cip al e seis meses par a   ju ro s, ju ros Fin am e d e 10 ,75 % ao ano  incluind o Del Credere; to mand o-se US$  172.7 26,00 e 10% de capital próprio. Considera-se reserva de capital de 3 0% do  Lucro Bru t o para com pr ar. Três lavouras nesta  emp resa, send o d uas de verão e u ma saf ra de  feijão safrinh a; 739 ha de milh o, 1 .20 4 ha de  soja e 11 0 h a de f eijão sob pivo t  Alt ernativas, análises e conclusões desta  capacidade de pagamento : 

As o per ações mais caras do cust o d a  mecan ização: 

Valores (US$) Milho Receita brut a /ha Custo brut o/ha Lucro bru t o /ha Soja Receita brut a /ha Custo brut o/ha Lucro bru t o /ha Feijão Receita brut a /ha Custo brut o/ha Lucro bru t o /ha Soma Receita brut a /ha Custo brut o/ha Lucro bru t o /ha

Co lh eit a, Pl an t io , Transporte interno, Pul verização.

Ano 0 Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5 Ano 6 Ano 7 Ano 8 523.0 410.0 85.5

-19.9

35.5

96.1

-33.2

15.5

69.4

28.1

9.2

423.0 389.0 40.9

-20.4

-6.0

74.6

20.7

107.1

50.7

-33.7

94.2

1.395.0 840.0 61.0

-19.1

-13.6

22.2

0.8

10.1

-3.7

-3.2

31.6

187.4

-59.4

15.9

192.9

-11.7

132.7

116.4

-8.8

135.0

60 

Capital próprio de 10% para entrada = US$ 86.36 3,00 x 2 = US$ 172 .726,00 x 10% = US$ 17.27 2,60 

Entrada (mil US$) Valor reservado (mil US$) Va lor da pa rcela (mil US$) Fluxo a nua l prog ram ad o (mil US$) Fluxo a nua l acumulado (mil US$)

17.3

-

-

-

-

-

-

-

-

56.2

-

4.8

57.6

3.5

39.8

34.9

2.6

40.5

3.5

38.1

35.9

33.7

31.4

29.2

27.0

24.7

22.5

35.4

-38.1

-31.1

23.9

-27.9

10.6

7.9

-22.1

18.0

0.0

-2.7

-33.8

-9.9

-37.8

-27.2

-19.3

-41.4

-23.4

• Comprar uma só colheitadeira, deixando a  segund a para d ois anos àfr ente. Reform ar as  antig as e usar melho r o pós-venda, • Comprar um a só máquin a, terceirizando o resto  da colheita, • Não comprar plataforma de milho, reduzindo  12,6 % do capital e aproveitand o as existent es  na fazenda, • Aum entar a reserva de capital de investiment os  de 30% para 40% , • Aum entar o í ndice K, • Estud ar to das alternat ivas de prestação com  estas novas sim ulações,

• Trabalhar mais horas/ano, inclusive ànoit e se  possível, • Alugar para terceiros, fazendo caixa, • Comprar m áquina de boa engenharia, de  meno r t ecnologia, acessórios, m ais para o tip o  standart, poré m cab inada, • Despedir o administrador contratando um  melhor, pagando em cont rato de risco, • Reduzir os custo s de produ ção, vender p rodu to s  na ent resafra e agregar valor ao g rão vend ido . Out ro exemp lo d e custo d e colheita de f eijão  (R$ 1 ,20/ US$ 1 .00) 

Custo d a colheita semi-meca niza da (R$) Un. V.U. Qt d e

At ivid a d e Co lheit a ma nua l Mã o -d e-o b ra a uxilia r Trilha m ecâ nica Cust o d a co lheit a (R$/ha )

HD HD HM

10,43 10,43 15,00

R$/h a

6,0 2,0 1,5

62,58 20,86 22,50 105,94

Cust o d a co lhe it a COLHEITADEIRA CONVENCIONAL (R$) Cust o - Ho ra (R$/h) Ca p. Opera cio na l (ha /h) Cust o d a co lheit a (R$/ha )

240,00 1,50 160,00

Custo d a colh eit a AXIAL-FLOW 2388 (R$) Cust o - Ho ra (R$/h) Ca p. Opera cio na l (ha /h) Cust o d a co lheit a (R$/ha )

300,00 2,00 150,00

61 

Axial Flow 

A- Custo do investiment o B- Número de conjuntos necessários para colher uma d eterminada área no mesmo tempo C- Custo REAL do investimento (AxB) D- Prod ução bruta E- Perda s de g rão F- Prod uçã o líq uida (D-E) G- Custo da colheita H- Custo da colheita I- Produção líquida - custo (F-H) Custo s + Perdas Numa área de 1000 ha Diferença (Custo a diciona l) Pre ço d o Feijã o (R$/sc)

Un . R$

2388 540.000

R$ sc/ha sc/ha sc/ha R$/ha sc/ha sc/ha sc/ha R$/ha sc R$ sc R$

1,0 540.000 40,00 2,00 38,00 150,00 2,72 35,28 4,72 259,60 4.720 259.600 0 0

Colheitadeira Recolhedora Convencional Tra t o r 400.000 130.000

1,5 600.000 40,00 2,50 37,50 160,00 2,90 34,60 5,40 297,00 5.400 297.000 680 37.400

2,6 338.000 40,00 2,00 38,00 105,94 1,93 35,07 4,93 270,94 4.926 270.940 206 11.330

R$ 55,00

Implantação na Fazenda do Sistema  Custos 

O que não fazer  • Não ter nenhum tipo de controle ou análise  econômica ou de custos, • Comprar colheitadeira ruim de baixo preço, • Pagar mal o operador, • Considerar normal perder 4 sacas/ha, • Assine contratos sem o parecer de um engenheiro  financeiro e um advogado de contrato s, • Deixar a lavoura suja, irregular pronta para lhe  of erecer grandes prejuí zos, • Fazer reforma meia sola no fim da safra usando  rolamento e correia de máqualidade, de baixo  preço e com m ecânico curioso, • Acreditar que o seu mecânico conhece mais a sua  máquina que o distribuidor, principalment e ao fazer  as revisões, comprar peças e montar os gabaritos, • Evitar manutenção preventiva, alegando que é  teoria, • Quando tiver grandes prejuí zos com a colheitadeira, colocar a culpa no governo, no s juros ou no tempo  ruim, • Acreditar saber tud o de economia e administração, evitando assim, ganhar dinheiro ou ter prejuí zos  por incapacidade t é cnica, • Adot e operador mal pago, descontente, incompe-  tent e e sem origem, • Não discutir economia de colheitadeiras com seus amigos, cooperat iva e associações.

• Reúna, estude e analise tudo que a empresa ou  fazenda tem em document ação, práticas e sistemas  operacionais ligados àcolheita e colheitadeiras, • Faça um inventário da frota, incluindo plantio, transporte interno ou externo, assim como registros  das rotinas, formulários, desempenho das lavouras  nos últimos três anos, assim como rentabilidade de  cada ativo rural da fazenda ou empresa, • Caso não tenha nenhum registro, comece do zero, • Calcule o custo/hora de cada colheitadeira, o  custo/ha real de cada cultura ou lavoura, o  custo/colheita conforme mostrado neste t exto, • Contrate um profissional da área para maximizar  receitas e lucros, e minimizar custos e riscos da  colheita, • Compre, desenvolva ou use programas de  computador para atender as análises econômicas da  colheita, incluindo o sistema GPS, tanto do escritório  como campo ou m áquina, • Faça um cronograma gradat ivo da implantação  baseado no bom senso, recursos, infra estrutura e  mão-de-obra disponí vel, • Levante todos os saldos devedores, máquina por  máquina, checando sua capacidade de pagamento, • Relacione e administre todas restrições atuais e  possí veis da economia do sistema colheita. 62 

Manuais  “ O m an u al d e u so o u o p eração  én ecessário p elas in f o rm ações  d a m áq u in a. M as n ão ésu f icien t e, p o is n ão t em d ad o s co m p let o s ag ro n ôm ico s, eco n ôm icos o u so ciais” 

Existe u ma p olarid ade ent re a máquina e o  processo ag rícola. A máqu ina éum con jun to  int eligente de mecanismo s e ferragens mont ados, enquanto qu e o uso no campo du rante toda a sua  vida e cumpr indo sua fun ção, évariável pelas  cond ições de solo, lavo ura, clima, econo mia, serviços e m ão-de-ob ra. Existem man uais de  excelente e de pé ssim a qualid ade, n ão só no Brasil  como no m undo, refletindo a qualidade do  fabricante e por con seqüência, da m áqu ina, seja  ela auto mo triz ou com binada de cereais.

• Éboa prática relacionar peças e insumos  necessários, enviand o para um mí nimo d e três  distribuidores, verificando qual deles oferece a  melhor condição de prazo de entrega, pagam ento e preço, • Estes desenhos ajudam operadores e mecânicos  no conhecimento orgânico e f uncionamento da  colheitadeira, pod endo o p roduto r rural usá-los  como capacit ação prof issional.

Manutenção  • Siga rigorosament e os serviços prescritos no  manual. A chance de longa vida e lucratividade  da m áquina depende da f iel observância de cada  tarefa ou m anutenção periódica. Como a  colh eitadeira éum a indústria volante, são m uit as  peças que não podem p arar durant e a safra. Isto  só se consegue quando ela estápreparada para o  trabalho , seguind o-se a experiência de m ilhares  de máquinas, • A lu brif icação éo assunt o m ais import ante da  manut enção, pois custa 0,4% do custo/hora da  colheit adeira e seu mau u so gera desgaste, vida  precoce, prejuízos e quebras insanáveis. Sempre  use o melhor insumo, seja com bustí vel trif iltrado, graxa multipurpose de primeira linha, bico  graxeiro especial, eletrodo e estopa de boa  procedência, óleo super aditivado para cárt er, caixa, tran smissão, fluí do hidráulico, • Oriente e exija que os lubrif icadores obedçam o  plan o de lub rif icação do m anual.

Assim, o s manu ais tr atam d a colheitadeira, mas  não do seu uso, sequer m ostram o custo /ho ra de  um a colheit adeira. Élit eratu ra para ser manuseada  pelo usuário apen as como consulta rápida. Esta éa r azão da confecção deste Guia de  Colheit adeir as para Empresário s. Os manuais são estrut urados em secções, orientando o usuário cuidar da máquina e perm itindo  que ela cumpra sua fun ção. Não se abre um manual  apenas diante do prob lema, nem se acredita qu e  algué m conheça a m áquina melhor q ue o fabricant e. Assim, o usuário precisa explorar t udo que a  máquina e o manu al podem lhe of erecer, de fo rma a  otimizar economicamente a empresa. De outro lado, as colheit adeiras de cereais são m áqu inas de alt o  preço, d e alta t ecnologia, com plexas e exigentes em  mão-de-obra. Hoje os bons operadores e mecânicos  ganham um m í nim o mensal de US$ 500,00, levando  lucro àempresa. Eles são os verdadeiros responsáveis  pelo sucesso da m áquina.

Regulagens  • Cada colheitadeira tem regulagens próprias para  cada condição de campo. No entanto, duas partes  da colheitadeira precisam ser bem reguladas, como  plataforma e sistema industrial. O usuário segue as  norm as do fabricante, evitando perdas ou quebras  do grão, dano nos mecanismos da máquina, redução da capacidade de t rabalho, elevação de  custo da saca colhida, ou sinistros, como  def ormação do chassi, incêndio ou tom bam ent o, • De uma fo rma geral, as regulagens estão ligadas  ao grão, seja trilhand o o prod uto, limp ando a  palhada, evitando quebra, eliminando perdas no  campo, plataform a ou sistema industrial, promo vendo g rande vazã o ou velocidade de  trabalho e at édescarregando rápido para não se  perder tempo real. O manual t raz inform ações 

Os manu ais dos fabricant es pod em incluir o s  seguint es assunt os: 

Desenhos Explodidos de Peças  • Ao comprar p eças para a revisã o anu al ou  almoxarifado, coloqu e e confirme o código de  cada peça, sé rie, ano e m od elo da máquina e a  págin a do man ual. Evita transto rnos de peças  ent regues ou pedidas fora de especificação. É  comum a compra afoit a, onde chega o espelho  direit o da colheitadeira, qu ando o necessário f oi o  esquerdo, por exemplo, • Os desenhos são úteis para mont agem e  desmon tagem de comp onent es, sendo estudados  antes da máquina ent rar na oficina, 64 

sobre a m áquina, mas para assuntos da lavoura o  ele éfalho, • Tanto o peradores, mecânicos e ou  administradores precisam do minar bem as  regulagens para a colheita perf eita. Para que isto  ocorra, cada cult ura, clim a, solo, região, ervas  danin has inf luenciam nas regulagens. E isto o  manual não tem, p ois não estão ligados à  máquina. Não cabe ao fabricant e ensinar ao  usuário, aspectos da lavoura dele; o fabricant e  cuida mais do que fabricou e vendeu.

necessário s para compreend er os mecanismos, rot ações e capacidad es. No ent ant o, aspect os  import antes do m oto r ou caixa nem sempre  existem com o cu rvas caract erísticas de po tência, gradient e de velocidade de caixa de marchas, to rqu e ou con sumo especí fico. Nem velo cidade  ideal p ara t rabalhar em diver sas situ ações de  lavoura.

Outras Partes do Manual  Acessórios, cuid ados com a máquina, seguran ça, iden tificação de comandos e posta em marcha, tecnologias embarcadas, como agricultura de  precisão ou com put ador de bord o, ergonom ia da  máqu ina e do processo, entrega té cnica.

Trouble Shooting  • Éum dos segment os mais úteis do manual, també m chamado de resolução de prob lemas. São três grupos: problemas das colheitadeiras;  possí veis causas e alt ernativas de solução. Este  segm ento inclui mot or, transmissão, plat afo rma, sistem a in du strial e colheit a. Été cnica de auxí lio  ao usuário fruto da experiência anterior com  milhares de colheitadeiras, ident ificando e  resolvendo problemas.

Alguns manuais precisam m elhorar citando -se  possí veis def iciências:  • Escritos em outro idioma, • Erros entre o que estáescrito no manual e o que  hána m áquina, principalmente desenhos, especificações, sé rie de f abricação e dados da  operação, • Legendas trocadas de desenhos ou croquis, • Erro s de digitação e de português, • Dados antigos de distribuidores, como telefon e, fax, e-mail ou endereços, • Pouco claros, com poucos desenhos, croquis, fotos e letra miúda, • São redigidos pelos departamento s de pesquisa, desenvolviment o, projet os ou assistência té cnica  da fábrica, com restrito conheciment o da  realidade do campo e do p rodutor, onde esta  mesma m áquina t rabalha tod o o tempo, • Simp les tradução de manu ais estrangeiros e  inadequ ados às cond ições brasileiras, • Uso de medidas ou nom es desconhecidos ou  pouco usados no Brasil, como: acre, bushel, milha, pé . A ssim com o cult uras não usadas, como  vários tipos de feijão, forrageiras e gramí neas.

Rede de Distribuição  Quando o m anual tem a rede de distribuidores, ele pode ser explorado da seguinte f orma:  • Usar diversos distribuidores, fazendo licitação de  peças ou reforma, conseguin do menor preço, maior prazo de pagamento e entrega rápida na  fazenda sem ter de pagar frete, • Relacionar-se com o gerente regional, ou mesmo  com a fábrica, quando algum assunto não pud er  ser resolvido com o d istribuidor, • Conseguir m aior preço d a máquina velha  entregue como parte de pagamento da nova, • Tratar diretamente com a matriz distribuidora, já  que mais da metade dos pont os de venda são  filiais, muit as vezes sem p oder de decisã o ou  grande estoq ue de peças, • Descobrir e com prar máquina b oa de baixo preço  tanto de pro dutor ou distribuidor, em é poca  oportuna.

Alé m do manual de uso edit ado p elo f abricant e  e outr as como carreta graneleira, trato r e  caminhão, existem im port ant es manuais elaborados  no Brasil e Estados Unid os. Ent re eles o m anual d e  of icina, de segurança, de perdas da lavoura e g uia  empresarial com o este.

Especificações  • Esta part e do manu al éa mais rica em dad os da  máqu ina sob re mot or, t ransmissã o ou sistem a  ind ustrial. Láse encon tr am t odos número s 

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Manual de Segurança 

Manual de Oficina 

Écom um nos Estados Unidos, as m áquinas, principalmente as de grande port e e caras, terem  manual de segurança àpart e do m anual de uso, editado ou não p ela f ábrica, o nde são especif icadas  as normas, legislação e p rocediment os para a  segurança da m áquina, do operador e d a emp resa. Estes manu ais às vezes são editados por ent idades  classistas, jáque tratam de assunto s globais.

Estes manuais geralmente sã o de motores e  transmissões, repassados pelo fabricante da  colheitadeira, sendo usados em frotistas de maior porte  como agropecuárias, agroindústrias, grupos  econômicos, sement eiras ou cerealistas. Como são alt os  os valores envolvidos em peças e serviços nestas frot as, o m anual éaquela condição que orienta montagem, desmont agem, folgas, procediment os e especificações  de cada peça ou component e nos trabalhos da oficina.

Ao cont rário d o que se pensa, a quantidade de  acidentes émuito grande no Brasil, principalment e  em lugares mais afastados, on de estat í sticas oficiais  não chegam , d esde pequeno s deles atémo rt e po r  envenenamento, esmagamento, perf uração, queimadu ra, eletrocução e out ros. As máqu inas  costumam ter avisos em lugares críticos de  segurança das colheitad eiras, prevendo pro blem as, como partes móveis do molinete, correias, polias, picador, mot or ou escada escorregadia. Por isto tem  extin to res, jáque a palha seca e esfarelada da  cultura colhida écom bu stível.

Manual de Perdas da Lavoura  Alguns fabricantes editam livretos de cálculo com  procediment os na perda de grãos no campo ou  máquina, provocada pela máregulagem . Estes  manu ais ajudam o usuário a p erder menos dinheiro, tornando a empresa livre de dí vidas e problemas. A perd a na colheita éum assunto grave e merece este  tipo de manual. Os grandes problemas não sã o as  normas e ensinamentos destes manuais, mas sim a  consciência de alguns usuário s acharem ser normal  perder 4 sacas/ha, quando o limit e máximo varia para  o caso da soja de 1% , ou seja 0,5 saca/ha, 10 vezes  menos com rendiment o de 40 sacas/ha. Alguns  excelentes produt ores perdem apenas 0,3% da soja  na colheit a, po is sabem regu lar suas máquinas.

Incent ive seus funcionários a lerem este m anual. Af ixe-o em locais visí veis e utilize-o nos cursos  prom ovidos pela CIPA, quando existir.

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Planejamento  da Colheita  “ Só um planejament o b em f eit o  evit a per d as e risco s n a co lh eit a m ecan izad a” 

Hoje, a palavra planejament o diz respeito à  elimin ação d e pr eju ízos ou r iscos da colh eit a, qu and o h á20 anos signif icava teor ia e  con siderações bu ro cráticas. Ho je, cada cent avo  perd id o écredi t ad o àf alt a de p revisão e  esti mat ivas. A ssim, apresent amo s casos reais, estr ut uras e sug est ões para resolver os maio res  prob lemas na linha empresarial. Infelizmente, a grande m aioria dos produtores  não pl aneja a colheit a, geran do p rob lemas, como máquin a quebr ada durant e 10 dias no  campo n a hora da colheita; produt o colhido  mu ito úmido e sem secador ; perda de 11% com  milh o; f alta d e óleo diesel e cré dit o p ara com pra  do restant e; en t rada n a é po ca das chu vas, co mo  grão jágerm inan do na vagem e perd a t ot al da  lavoura.

patam ares de apenas 5% , se feita com um bom  pl anej am ent o. Este p or sua vez dir áqu al éa  custo estim ado de colheit a dentr o da saca. Ou  seja, se um a saca de milho posto fazenda vale  US$ 5 ,20, a colheita valendo 8,7% , t eráum  custo da ordem de US$ 0,45 24 p or unidade ou  US$ 22 .620 ,00 para 50 m il sacas. A mesma  linha d e pensament o vale para as perdas, hoje  em m é dia p ara a soja no Brasil na f aixa de 4 % a  10 % , o q ue épr oi bit ivo p ara qu em l eva a sé rio  a emp resa. Não f az sent ido dizer q ue se pod e  per der t rês sacas por h a, sem saber q ual o  rendim ento da lavoura. Se a lavoura t iver 31  sacas/h a seráde 9 ,7 % , se ti ver 5 8 sacas/ha será  de 5,2% . Quando se faz planejamento da  col hei t a, estes deslizes não d evem o cor rer, caso  qu eiramo s evitar surpresas desagrad áveis no f im  da safra. Assim , relacionam os assun t os relevant es para  o p lanejamento da colheita: 

Nest a eco no m ia gl ob alizad a n ão épossível  colher bem sem planejament o em fro ta, m ão-  de-o bra, hect ares, ho ras ou dias dispo níveis, insum os, capit al e t emp os para cada área ou  talhão. O croqu i abaixo m ostra a estrut ura d o  bom planejamento : 

Timing  Cada região do Brasil e cad a pr op riedad e  t em u ma d at a po ssível par a com eçar e t erm in ar  a col heit a. Isto varia d a é po ca das ch uvas, balanço ent re a f rot a de colheit adeiras/área a  colher, ciclo dos cultivares e manejo d o plant io, rendimento d e trabalho e da cultura. O  planejament o acomod a o prazo inicial e final, dent ro das possibilidades de cada fazenda e a  part ir daío admin istr ador elimina os pon to s  fr acos. Com o o caso de um plant io irrigado de  safrinha com 785 ha milho f eito entre 15 de  f ever eir o e 4 d e março e p ro gr am ação d e 

Dois fat ores do planejament o são trat ados  em ou tr os do is capítulo s dest e gu ia: Perdas e  Custo s. Todo planejament o e seu cronog rama, tem de seguir do is objet ivos básicos, sem os  quais todo tr abalho result a em fracasso. Ou  seja, n o caso d a soja não se po de p erder mais  de 1% da p rod ução. Da m esma f orm a, algu mas  colheitas chegam a 30 % do custo d a saca, o  qu e éinju stif icável, qu ando ela po de at ing ir 

Mí nimo custo/saca

Colheita de  tod a área e da  produção, sem  perd a de g rão e  no prazo  certo 

Mí nimo de investimento   Estru tu ra do  Planejamento  da Colheit a 

Mí nim o d e fr ot a, tem pos, insum os, pessoal, serviços  extern os e de risco  glob ais do (clima, cultu ra, lavoura, lucro) 

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Compra antecipada de  insum os, peças, capital de giro e  pr ovisão de caixa  para a colheit a 

Fluxo do planejamento 

colheita entre 18 e 30 de junho , dispondo -se de  du as col hei t adei ras de f lu xo axial d e 21 pé s e  para um a expectativa de 1 24 sacas/ha. Neste  caso, cad a máqu ina t eráde co lher 48 .6 70 sacas  em 13 dias cor rid os nu ma é po ca mai s seca a um  rendim ento estimado de 3.74 4 sacas  dia/máquin a ou 340 sacas/hora para um to tal  estim ado d e 11 horas dia ou 143 horas máquin a  safra em colheit a de safrin ha. Ou ainda 2,7 4  ha/h ou 30 ,1 4 h a/d ia m é di a. Estes númer os são  fru to de dado s históricos desta f azenda. Eles  mo stram qu e são aper t ados ent re o real d e  campo e o planejament o, com apenas duas  máqu inas de meia vida, sem cabine e  t ransmissão mecânica. O p lanejam ent o do  t imin g seráf eito de baixo p ara cima, ou seja, trab alhando com dados históricos da fazenda, criand o a part ir daí, f ato s no vos para realizar o  pro gram ado . Neste caso específico, o  admin istr ador tem alt ernativas para cumprir o  timing:

colh eita, se trab alha para apr essar o pr ocesso  com as fo rm as e meios que a f azenda di spõe. Os dado s histórico s da próp ria f azenda e as  mu danças em t ecnolo gia d o m ercado, dão u m  planejamento ideal do t iming, de f orma a se  colher tu do, b em e no prazo certo. Existem  casos em que o produt or plant a mais do q ue  po de colh er, t end o q ue t rabalh ar em é po ca de  chuva, perd endo a cult ura pela g ermi nação d o  grão d ent ro da vagem .

Trabalhadores  Considera-se para o planejamento : operado r  da m áqu ina; p essoal da of icina (própr ia ou  ter ceirizada); m anut enção ou almo xarif ado ;  pessoal do escritório (ent re eles o encarreg ado  da colheita). Um p roblem a bastant e comum équand o se  cont rata um operado r desconhecido, de últim a  hora, para t rabalhar com um a máquin a  comp leta e cara. Essa atit ude errada p ode g erar  sé rio s pro bl emas p ara a est abi lid ade d a  empresa. Um op erador desconh ecido pode: 

• Deixar u ma m áquin a em stand by jáque esta  colh eita éde safri nh a e t em ou t ras máqu inas  sendo revisadas em p ós-co lh eit a de verão;  • Fazer um a boa revisão comp leta colocando  cabi ne n as duas m áqu in as;  • Caso o planejamento t enha sido feito antes  do plant io, u sar variedades precoces  plant adas no cedo e variedades tard ias  plant adas no t arde, de form a a expandir  cinco d ias o per íod o de p lant io e colh eit a de  13 para 18 dias. O q ue dáum a fo lga de  2.7 04 sacas máqu ina/d ia út il, o qu e é  facilmente obt ido;  • Al ug ar m áqu in a de t erceir os jáqu e na é po ca  da safrinh a éf ácil e a b om pr eço;  • Regular a máquina para colher o milho com  maior um idade e em horas notu rnas, aum ent ado ho ras diárias previstas de 11  horas/dia para 13 ho ras/dia.

• ser alcoólatra, irresponsável e vindo de  lug ares du vido sos;  • Não p ossuir co nh ecimen to t é cnico d a  máqu ina, cu lt ura e sist ema m ecanizado;  • Não cum prir o cro no gram a das áreas ou  sacas colh idas por d ia;  • Causar a quebra da máquin a, desgaste  desnecessári o d as peças ou ir reparável n a  máquin a;  • Causar agit ação social no am bien t e de  trabalho, podendo influenciar negativamente  os ou t ros f un cion ário s;  • Ser indisciplinado , pou co dedicado e não  po ssui r o pr eparo m íni m o p ara a f un ção. Este m esmo r aciocínio se aplica aos ou t ro s  colab or ado res (man ut enção, o f icina, t erceiro s e  o próprio encarregado) na hora da colheita. Ou  seja, nu nca se deve ajust ar pessoal p ara  t rab alh ar n a é po ca, sem con hecim ent o p ré vio . Como a colheit a éfeit a nu m prazo máximo de  do is meses, estas m áqu inas f icam ocio sas os  out ros dez, onde o operador f ica liberado para  ou t ras ativi dad es. Em f un ção d isto , semp re se  terábo ns trat oristas para operar d uran te a safra.

O tim ing écolocado dent ro d e um  cron og rama diário de área colh ida cont ra o  tempo previsto, d e tal forma que t odo d ia se  fazem registros entre o p rogramado e o  realizado, seja no diário o u no cu mu lat ivo. Qu and o n ão se alcan ça o núm ero pr evisto de  sacas ou ha colhido s, na m etade do prazo de  69 

De out ro lado e como éfeit o no s Estad os  Unido s, o d on o d a f azenda de até300 ha éo  operad or o u ent ão o seu filh o. Desta fo rma se  preserva o patrim ônio , redu z-se o risco e t em-se  um a p ro gr amação just a p ara o sucesso d a  empr esa nu m item caro com o são as  autom ot rizes. Sempre ébom ter u m ou dois  operad ores sobr essalent es para event ualidad es, mesmo q ue onere um po uco o custo d a colheita.

Cronograma  O mais simp les cronog rama do p lanejamento  de colh eit a éo qu e relaciona de f orm a linear, dias cor rid os con t ra áreas e sacas colhi das. Neste caso part icular, t em-se a colheita  programada de 1640 ha de milho ent re 8 de  março e 10 de abril nu m t ot al de 34 d ias  corri do s. Com a pr evisão do INPE - (Inst it ut o  Nacional de Pesqu isas Espaciais) registr a 35 % de  dias co m chu va no per íod o. Serão 2 2, 1 d ias  út eis, o u em númer os, serão colh idas 95 .12 0  sacas, 2. 797 sacas/dia, ou 48,2 ha/dia. Como a  emp resa tem t rês colh eitad eiras, cada um a  colher ápo r di a 16 h a ou 9 32 sacas/dia, o q ue é  po ssível n esta cond ição em part icu lar. N este  cenário d o p lanejamento , po dem acont ecer os  segu int es fat os, os q uais serão resolvidos com as  f err am ent as dispo níveis:  • Aumento da produtividade para 61 sacas/ha;  • Aum ento d o período d e chuvas para mais de  35%;  • M áquina parada por mais de cinco dias;  • Falta de operador;  • Baixa velocidade por terreno sujo.

no prazo cert o. Isto n ão d epend e só do  escritório externo , m as de pessoal t reinado e  capaz de estar no camp o, em cada máqu ina, fazendo um acompanh ament o diário. O  segund o segredo do planejament o éter-se um a  ou du as alter nat ivas rápi das e de b aixo p reço  para cada eventu al prob lema que surgir, incluind o os cinco mais comu ns citado s ant es. Estat ísticas mostram qu e 80 % do f racasso no  plan ejamen t o écredit ado àf alta de  acompanh ament o diário ent re o prog ramado e  o realizado.

Check List  De um lado , t emos a lavoura a ser colhid a  com suas cond ições. De ou tr o, t emo s a fr ot a, insumos e infra estrut ura para o t rabalho d a  colheita. Este con fro nt o seráfeit o d e fo rma  competente e dent ro do que se chama  pl anej am ent o (on de vário s aspect os serão  estudados): 

Diesel Baseado em con sum o h orário an t erior d e  cada m áqu ina e p ara a est imat iva de ho ras a  serem u sadas, seráf eit o o in vent ário par a a  com pra d a lit ragem necessária par a aten der a  fr ot a durant e a colheita, seja das colheitadeiras, t rat ores, cami nh ões e das carret as, caso sejam  usadas. Este dado éimp ort ant e por qu e será  usado para se det ermi nar os segu int es í nd ices  fu tu ros: l/t de grão colh ido, l/ha colhid o, l/HP da  fr ot a e l/h de cada m áquin a em t rabalho. Use  semp re o TRR.

Colheitadeiras 

Isto significa que o cronog rama feito antes  da colh eit a serámo nit orad o dia a dia, ajustand o-se as planilhas e de for ma q ue cada  cultu ra, f azenda o u t alhão seja colhido dent ro  do pr azo e n a ót im a co ndi ção. Se ist o não  ocor rer, de nada valeráo p lanejam ent o d a  colheita. O primeiro segredo do planejament o  não éf azer- se cálculo s, m as as correções d iárias  do rumo original. Muit os por ingenuidade, contratam uma empresa para entregar um  relatório que f ica parado n a mesa do gerent e. O  prod ut or n ão qu er relatório, ele quer t oda  lavoura colhida com perda zero dentr o do silo e 

O prod ut or pr ecisa ter, antes da teoria, dados  históricos da frot a como : sacos/safr a por m áquina;  ho ras/safr a po r m áquina; ha/safra po r m áquina e  ha colhidos por péde plataf orm a. A part ir daí , f az-  se a pro gramação de q ual máquina ser ánecessária, qu ant idade de máqu inas, quais pé s de plat aforma  serão n ecessários etc. Se a área a ser colh ida f or  maior que a an terio r, essa programação servir á  para se calcular o aument o do rendim ento d a  cult ura, se seránecessário subst it uir m áqu inas  velh as por out ras mais no vas ou se seránecessário  fazer m od if icações nas máqu inas par a aum ent ar o  rend imen to . O excesso de máqu inas limit a o capit al  70 

de g iro e a escassez obriga a ent rar em é po ca de  perd a pós-mat ur ação. A cada an o, serão  aperfeiçoad os os í nd ices de desempenh o da frot a. Grandes planejament os iniciais, f eitos de cima p ara  baixo, g eralmente não f uncion am. Ap enas o  trab alho cont í nuo , paciente e d etalhado permit e  um ajust e ent re o ideal e o p ossí vel. Um t ip o d e cálcu lo qu e nu nca seráf eit o éa  det erm inação d a capacid ade d e colh eit a po r  hora extrapolado por ano . Assim, alguns  revendedo res mais ent usiasmad os falam qu e é  po ssível co lher at é40 0 sacas po r h or a, trabalhando 1 6h/d ia, ou o equivalente a  6.4 00 /dia ou nu m p eríodo de du as safr as de 70  dias, um to tal de 4 48 mil sacas por uma única  máqu ina. Um vendedo r d este éo gran de in imig o  da in dúst ria, jáqu e u ma af irmação dest a  nat ureza, invalida a imagem e a vend a. Isto  sign if ica que n ão se deve f azer cálcu lo s de baixo  par a cim a (sacas/h) nu nca serão f eit os, m as sim , de cim a para bai xo (sacas colh idas po r m áqu ina  e por safra). Ou seja, se um a colheit adeira colher  duas safras/ano nu m to tal de 1 05 mil sacas  durant e 750 horas/ano, o rend iment o real éde  14 0 sacas/h e q ue servirápar a o verd adeir o  planejam ent o d e comp ra das máquin as ou  det erm inação d e sua capacid ade d e t rab alho . Doi s exempl os reais são d ado s adiant e.

• Tenha recursos preparados para atender  emerg ências em t ranspor t e e  armazen amen to , os quais não d epend em  somente do p rodut or.

Aperfeiçoamento Constante  Esta éa m elh or t ecnol og ia d e m od ern ização  do sistem a de colheita e fo rnece dados para o  planejam ent o. Ébaseada em dado s hist óricos da  propr iedade em estu do ao long o d o t empo. Não  existem n úmer os acadêmi cos de planej amen t o  qu e aten dam t od as f azend as. Isso se dápela  diversidade dos seguin tes fat ores: safra e/o u  safrin ha; área, tip o de cult ura e rendim ent o; ano  anterior o u f ut uro; grão t ipo com ercial ou  sement e; tip o, larg ura, id ade e pot ência da  máquin a; dias ou hor as úteis para co lher d uran te  o p eríodo ; lavour a limp a ou suja, p lana ou  ond ulada, d e ruas longas ou curt as. Existem  out ros fat ores que impedem o planejamento da  colheita baseado num a teoria tipo ”de cima para  baixo ” e o nd e o usuário colo qu e índ ices gerais. O melh or sist ema aind a éo u so d e dado s  próprio s ou d e prop riedade semelh ant e àsua, e  a part ir daí, ch egar aos í ndi ces de excelência. Para ilustrar dois casos concret os, apresent amo s  a Fazend a Três Irm ãos, de Burit is-M G d e  pro priedad e do Dr. Oscar Strochöen e p ara a  safra 20 00 /20 01 , tant o de verão como safrin ha, assim com o a Fazend a Sant a Eul ália d e  M on t ivid íu- GO, safra 2 00 0/ 20 01 em t rês safras, verão, safrin ha e r epiq ue d e f eijão sob pivo t : 

Transporte Interno, Externo e  Armazenamento  Estes três iten s referem -se mais ao ap oio qu e   àco lh eit a em si, m as co m o eles est ão  int erligados, sugerim os alguns fato s de campo, evitando t radicionais prob lemas e melhorando o  desempenh o do sistem a:

Lavour a de verão co m 90 0 h a de soja, 2 00  ha de m ilho e 150 ha de f eijão. Lavoura d e  safrinh a com 3 00 ha de milho. Tot al plantado  de 1.5 50 ha, t anto para grão semente com o  com ercial. Rendim ent o mé dio de soja, de 4 7  sacas/ha; mil ho , d e 11 2 sacas/ha e f eijão de  sequ eiro, de 3 8 sacas/ha. Tot al de sacas  prod uzidas 104 m il sacas, sendo 42.3 00 d e soja, 56 .00 0 d e m ilho e 5. 70 0 d e f eijão. Períod o d e  colh eita d e 90 d ias corr ido s, desde 15 de m arço  at é15 de ju nh o d e 20 01 . São u sadas uma A xial-  Flo w 23 66 Case IH d e 22,5 pé s, t ran smissão  hidro stática e mot or t urb o com 2 40 HP e out ra  de 1 6 p é s, de 14 8 HP, com o m esmo mo t or e  t ran smissão. Tot al de 3 8, 5 p é s, 13.3 00 0 li t ro s de  diesel, to t al de 70 0 h oras/m áqu ina e 38 8 HP.

• Terceirize o transport e externo, cont ratando  pel o m eno s um m ês ant es;  • M antenh a as estrad as em bo as condições  para evit ar perd as de gr ãos, dem ora d o f ret e  ou descarga do prod uto ;  • Nunca deixe a colheitadeira esperando o  cam in hão;  • Armazenar grãos com mais de 15% de  um id ade, po de t razer sé rio s riscos;  • Tenha rigo roso cont role de saí da e entrada d e  caminhões na área de co lheit a, usando ficha  ind ividual de carga, m ot orista, viagem e veículo;  71 

Índ ices básicos para plan ejament o f ut uro: 

Sa ca s/ho ra m á q uina Rend iment o m éd io d a co lheit a (ha /h) Co nsumo méd io d e d iesel (l/ha ) Sa ca s/d ia co rrid o s Sa ca s/pé d e pla t a f o rma Sa ca s/HP Índ ice d e t empo g lo b a l ha /pé na co lheit a d eira d e 23 pés ha /pé na co lheit a d eira d e 16 pés ha /pé m éd io po r co lheit a d eira Va ria çã o d e rend im ent o po r má q uina em so ja Va ria çã o d e rend im ent o po r má quina em milho Va ria çã o d e rend im ent o po r má q uina em f eijã o Lavou ra de verão com 3 .60 0 h a de soja e  1.700 ha de milho. Lavoura de safrinh a com 400  ha de trigo, 23 0 ha de cevada e 1.340 ha de  feijão. Terceira lavo ur a repique co m f eijão sob  pivot de 360 ha. Total plantado de 7.630 h a para  grão comercial. Rendim ent o m é dio de soja, de 42  sacas/ha; m ilho de 11 6 sacas/ha, trig o 7 5 sacas/ha, cevada 70 sacas/ha e f eijão irrig ado 47 sacas/ha. Tot al de 474.4 00 sacas pro duzid as ou 2 8.4 64  ton eladas de grãos, send o 15 1,2 m il de soja, 187,2 mil de m ilho, 79 ,9 m il de feijão, 30 mil de  tr igo e 16, 1 m il de cevada. Perí odo de colh eita d e 

148.6 2.2 8.6 1,155 2,666 220.0 32.40% 43.1 34.8 39.7 1.000 a 2.000 sa ca s/d ia 2.000 a 3.000 sa ca s/d ia 500 a 1.000 sa ca s/d ia 240 dias corrid os, desde 15 de f evereiro até15 de  out ubro d e 2001. Incluindo a terceira safra  repiqu e do f eijão, u m t ot al de 265 dias corrid os, indo até10 de n ovem br o. São usadas dez  colheitadeiras, send o t rês de 19 p é s, cinco d e 18  pé s e du as de 2 0 pé s, no ve com mot or tur bo e  um a com tran smissão mecânica. Tot al d e 187 pé s  em platafo rmas, consumo tot al de 80 mil litros de   óleo diesel, 3. 80 0 ho ras tot ais de trab alho e  po tência de mo tores de 1.45 0 HP. Índ ices básicos para plan ejament o f ut uro: 

Sa ca s/ho ra m á q uina Rend iment o m éd io d a co lheit a (ha /h) Co nsumo méd io d e d iesel (l/ha ) Sa ca s/d ia co rrid o s Sa ca s/pé d e pla t a f o rma Sa ca s/HP Índ ice d e t empo g lo b a l ha /pé m éd io po r co lheit a d eira

124.8 2.0 10.48 1,790 2,537 327.2 59.70% 40.8

72 

Peças  e Serviços  “ 60% a 100% do valor de um a  co lh eit ad eir a no va ég ast o  em p eças e ser viço s d u ran t e su a vi d a. Ép reciso an ali sar e r ed u zir  est e ín d ice, par a t er-se u m sist em a  q u e n ão d êp reju ízo ” .

A colh eitad eira tem mais de cinco m il peças  móveis, pois éum a ind ústria qu e fo i ao cam po  ceifar, t rilhar, separar, t ransport ar e carregar p alha  com g rão. De ou tro lado, t em gran de  responsabilidade jáqu e não pod e parar d urant e a  colheit a, pelo períod o d ispo nível e mat ur ação do  grão. Neste sent ido, o trat o com peças e serviços  seráfeit o de f orm a prof issional, evitand o  tr adicion ais prob lemas em co nserto s, p eças, revisões e garan tias. O que impo rt a éa máqu ina  cum prir a sua obrigação sem p roblem as.

O almoxarifado ideal éaquele com estoque mí nim o  contra zero tempo parado em consertos. A tecnologia  dos distribuidores e programas disponí veis na área de  informática, permitem ao usuário esta filosofia de  mí nimo investimento em peças e de mí nimo tempo  perdido na colheita com máquina parada. O tamanh o da of icina revela a qualidade da  empresa e quanto maior na proporção da frota, pior  ela é . O conserto ref az a condição original da  máquina, seja pelo desgaste, mau uso ou ingenuidade  em comprar máquina ruim. Neste caso, o usuário  conserta o defeit o da fábrica, cobre o baixo preço da  máquina, paga e sofre com í ndices que chegam a  50% em peças e serviços em relação ao valor inicial de  compra. A oficina pode ser uma simples caixa de  ferramentas num sí tio com um t rator de 70 HP ou  uma estrutura prestadora profit center dentro da  própria empresa. Ou ainda uma oficina volante de  atendim ento local, com perda mínima de tempo. Nestes limites, a oficina tem seção de conserto, borracharia, mont agem, elé trica, diesel e solda, podendo ser própria ou t erceirizada. Diz-se na prática  que a propriedade de sucesso de até800 ha éaquela  onde o adm inistrador éum bom mecânico. Isto revela  que o ponto fraco do sistema éo homem que precisa  fazer um bom conserto, na hora e a baixo custo.

As peças e serviços de alt o val or e de lon go  pr azo são: p neu s, ret ífica, b om ba e m ot or d o  sistem a hid ráulico , alé m d e caixa d e t ransmissão. As peças e servi ços q ui nzenai s e d e m enor pr eço  são: ded os ret ráteis do caracol, navalh a, d edo  duplo da navalha, correia, corrente, rolament o, graxa, faca do picador e o ut ras, como parafusos. Peças e serviços de m é dio prazo e valor são:  bo m ba, bi co, rad iado r, elé t rico , pen eira ou  corrente da esteira transportado ra. De form a  geral , os pr od ut or es não f azem esto qu e de peças  na f azenda, aten dend o emerg ências da no ite, feriado ou hora de pico, po is o capital de giro  semp re épequ eno. A penas quand o a fro ta de  colheit adeiras émaio r ou d ist ant e da fazend a do  distribu idor, éque o produ to r f az um estoqu e  maio r. Isto não écor ret o, po is sacos não co lhid os  tr azem m aior p rejuízo q ue o capital  econ om izado em peças não com pr adas. É  recomen dável um almoxarif ado com um en tr e os  dez m aior es pro du t or es da reg ião p ara p eças de  meno r ro tat ividade e alt o p reço. Ou en t ão u m  esto que consignado p elo distribuidor para estes  produ to res consorciados.

Engenharia da Colheita deira Baixa

Média

Alta

Gestão de Campo Ruim Normal Bo a Ruim Normal Bo a Ruim Normal Bo a

O t ot al de despesas em peças e serviços nu ma  colheitadeira depend e de dois fato res: Engenh aria  da máquin a e Operação-cam po. Para uma colh eitadeira nova de b oa engenh aria, no valor inicial de US$ 90 m il e outr a de menor  qu alidade de US$ 80 mil, tem os o seguint e padrão  de despesas em p eças e serviços t irad os das f rotas  do p lanalto central: 

Ínicio do Desgaste Aos 6 meses Fim do 1º ano Fim do 1º a no e me io Fim do 1º a no e me io Fim do 2º ano Fim do 2º a no e me io Fim do 2º a no e me io Fim do 3º ano Fim do 3º a no e me io 74 

Aceleração do Desga ste Fim do 2º ano

Fim do 3º ano

Fim do 4º ano

Fim da Vida Út il Econô mica Fim do 6º a no e me io Fim do 7º ano Fim do 7º a no e me io Fim do 8º ano Fim do 9º ano Fim d o 10º an o Fim d o 10º an o Fim d o 11º an o Fim d o 12º an o

Va lo r In icia l

P eça s e Se rv.

% d e P eça s

Va lo r a n u a l

Va lo r a n u a l

Va lo r a n u a l

d a má q uina

na vida

e Serv. so b re

d e Peça s e

d e Peça s e

d e Peça s e

(mil US$)

(mil US$)

va lo r inicia l

Serviço s de

Serviço s de

Serviço s d e

0 a 3 a no s

4 a 6 a no s

7 a 9 a no s

(mil US$)

(mil US$)

(mil US$)

Colheitadeira de bo a engenharia e com bom serviço de operação

180

90

50

1.3

2.3

2.7

120

72

60

3.3

5.0

6.7

e lavoura Colheitadeira d e engen haria ruim e com péssimo serviço d e operação e lavoura

As mod ernas fro tas de colheitadeiras das  agro ind ústrias ou agro pecuárias de grand e por t e  t êm o segu in t e p adrão de excel ência em peças e  serviços (P&S):

obr a; a peça; a ferramen ta; o eq uipam ent o da  of icina; a o rd em d e serviço (OS) represent and o  o pro cesso; a int erface com o almoxarifado; o s  mat eriais de consumo e os fat ores econômicos  de cada um deles. Estudar cada f ato r em cada  f azen da e co nd ição d e t rab alh o éum a  ob rig ação do adm ini strad or n o sent ido de t er-se  o chamado conserto zero. O pro dut or não d eve se deixar ilud ir p elo  baixo custo das peças pirat as. A b aixa  qu alidad e dessas peças causa im enso d ano à  m áquin a. São m ui t as peças del icad as, d e uso  in t enso , q ue o per am em situ ação d if ícil d e  camp o. Ent end e-se por p eças pir at as aqu elas  feitas fora do s rigores do f abricant e, constru ídas com liga o u mat erial inf erior, mon tadas sem cont role de qualidade e fora do  id eal. Peça ru im em m áqu in a per der  rendim ent o. O fab ricant e semp re iráindicar  peças de qu alidad e e bo a eng enh aria, mas o  produtor pode encontrar no mercado, out ras  marcas de qualidade semelhant e. Cabe ao  pro dut or d ecidir qual éa marca que lhe of erece  a m elh or rel ação cust o- ben ef ício , com o  sugerid o neste Guia.

• P&S é“  p rofit center” p restad or de servi ços;  • Cont role mensal de P&S em US$/ha para  cada m áqu in a p ara ot im ização con stan t e d e  custos;  • Veículo volante para abasteciment o, m anut enção e co nser t os;  • Uso de P&S de primeira linha;  • Sistema inform atizado de P&S do  almoxarifado int egrado àof icina, com pras, cont abilid ade e balanço d a emp resa;  • Funcion ários com intercom unicadores, reduzindo custos e perda de tempo da  colh eit a, ad m in ist ração e P&S;  • Biblioteca completa da oficina com m anuais  e lit erat ura para as máqu inas em seus  di verso s tip os, m od elo s e sé ries;  • Diagnose mecânica por amo str agem de peças  via an álise do óleo e usand o- se  espect of ot ôm et ro de ab sorção d e m assa;  • Instalações limp as, organ izadas com  f un cion ário s t reinad os e bem pago s, usando   jaleco, crach á, car t ão m ag né t ico de  id ent if icação e r eceben do fringe b enefits;  • Aq uisição de colh eitad eiras de últ im a  ger ação, subst it uin do as m ais ant ig as, com  mais de cinco anos.

Sugestões de Check list da oficina:  • • • • •

As segu int es variáveis int erf erem n um  con sert o: a m áqu ina co m p ro blem a; a mão-d e-  75 

Use bancada, nunca trabalhe no chão, Dêmacacão p ara seu pessoal, Terceirize serviços mais complicado s, Pagu e CLT mais com issão, Use OS em cada conserto com histórico  dolarizado,

• Use bom material de consumo, como estopa, eletro do , químico s e out ros, • Program e a oficina na é poca de plant io e  colheita, • Dêbaixa no alm oxarif ado cada vez qu e a  of icina retirar peça, • Esteja preparado para usar a of icina em é pocas  de plantio e colheita, • Cuidado com ro ubo de peças pequenas, caras e  de alta liquidez, como rolament o, alternador, bom ba ou mo to r hidráulico, instrum ento s, • Não esqueça do extin to r d e incêndio e da sua  carga, • Cada mecânico deve ter sua caixa de  ferrament as, sendo respon sabilizado por cada  ferrament a qu e desaparecer, • O ambiente deve ser organizado e limpo com  cada coisa no seu lugar, • Use manuais de oficina antes de desmont ar as  máquinas, • Tenha estant es, nichos e prateleiras bem  organizados, de form a econômica, com bo a  estr ut ura e sem sof isticação, • Em empresas maiores, a entrada na oficina é  proib ida para estranh os.

• Terceirizar, reduzir a m ão-de-o bra ou  cont ratar mecânico de melhor q ualidade, • Reduzir custos e vender máquin as velhas que  dão m ais con serto , • Fazer fo ra todo serviço mais comp lexo com o  bo mb a, b ico , r adi ado r, elé t rico , r et ífica, bo rrachari a, pin t ura e revisões gerais, • Pagar o pessoal por tarefa, produt ividade ou  part icipação no s lucro s, • Fazer manu t enção pr event iva para evitar  muit a oficina, • Canibalizar as máqu inas que d ão m ais  conserto e t rabalham po uco. O cálculo do custo m ensal deste caso f oi f eito  da seguinte f orma:  • Depreciou-se o valor das benfeitorias da  of icina pelo s meses de vida, • Som aram-se os gasto s mensais em insumos, peças e mat erial d e con sumo , • A contabilidade informou o valor mensal com  encargo s da m ão-d e-ob ra, • Depreciou-se o valor das máquin as  op eratr izes pelo s meses de vida com r esidu al  zero, • Os serviços admi nistr ativo s são elet ricidad e, segur o, águ a, t elef on e ou segu ran ça, • Despesas men sais dos serviços e reparo s das  ben feit orias, máqu inas e t arefas da of icina, • Registro da despesa mensal de terceiros em  bo mb a, bico, ret ífica, radiado r e eletr icidad e.

Este éum exemp lo de cálculo do custo m ensal  do s serviços mecânico s prestados àfrota numa  fazenda em Rondonópo lis-M T, incluind o it ens da  of icina com o depreciação de b enf eito rias e  máqu inas; peças; material de con sumo; mão-de-  obra com encargo s; serviços de t erceiros e ond e o  prod ut or pr ecisa estu dar alternat ivas para reduzir  despesas em peças e ser viços: 

Esta of icina em Ron do nópo lis perm it e reflexões: 

Cálculo do custo mês of icin a: 

Ít em Imó veis e b enf eit o ria s Má q uina s, eq uipa ment o s e f erra m ent a s ma is ca ra s Peça s, pa rt es e co mpo nent es Ma t eria l d e co nsumo , limpeza e a d minist ra çã o Serviço a d m inist ra t ivo Mã o -d e-o b ra co m enca rg o s Serviço s d e t erceiro s Peça s ma io res d e US$ 5,00 So ma 76 

Va lo r mensa l (US$)

%

13,54 1.782,52 2.346,66 2.801,31 528,17 10.017,61 3.494,90

0.06 8.49 11.18 13.35 2.52 47.74 16.65 0.00 100.00

20.984,71

• Encargos sociais pesam muit o na estrut ura do  custo da oficina. O ideal éter poucos funcionários  bem pagos e terceirizar alguns serviços, • Compensa ter máquina de boa engenharia, bem m antid a e operada com pessoal treinado e  em lavoura adequada, • Quando o custo com material de consumo, lim peza e adm inistração estiver alt o, suspeita de  rou bo, erro do almo xarife ou desperdício, • Considerando o h orário p adrão d e 160  ho ras/mês, CLT, m ais um adit ivo de 3 0  horas/mês nos mo men tos de plant io e colheit a, o custo da of icina seria de US$ 15 0,60 /hor a, • A f rota desta fazenda de Rondonópolis tem um  patrimônio de US$ 1.240.000,00 conforme o  último levantamento, com 14 t ratores num tot al de  1.590 HP, 3 ônibus e caminhões, num total de 730  HP, 6 colheitadeiras com 1.070 HP, 3 pick-up com  285 HP e 3 mot os de 2 HP. As relações a serem  monit oradas to do o mês são US$ 28.616,86 ÷ US$  1.240.000,00 = 2,3% de relação mensal custo  oficina-patrimônio. Ou de US$ 28.616.86 ÷ 3.677  HP = US$ 7,80/HP mês da frot a,

Um out ro produt or do oeste baiano f ez reforma da  transmissão mecânica usando dois rolamentos do  dif erencial de pé ssima qualidade, no valor de US$  40,00. Durant e a safra seguinte e devido aos severos  esforços de tração, um rolament o quebrou danif icando  o diferencial, o pinhão, a coroa  (US$ 2.800,00), a cruzeta (US$ 200,00). A mão-de-  obra custou mais US$ 160,00. Um par de rolamento  original custa US$ 160,00). Este produtor descuidado  comprador de peça ruim economizou US$ 120,00 com  rolamento e perdeu US$ 3.160,00 com o consequência. Colheit a da safra d e verão de soja e safrinh a  irrigada com feijão t erminada em 25 de maio. Tem-  se duas colheit adeiras, sendo um a nova (ano 2.000), com 370 horas e outra com n ove anos, motivo  desta análise. São do is ano s sem ref orma, send o o  mo ment o para deixá-la no va, pois nu m terceiro  ano seguid o, os valores aum ent arão m uito, alé m  do f ato d a colheitadeira parar na safra, perdend o  pro duto. Fez-se um levant ament o das peças, cotand o-se em cinco fo rnecedores, calculando-se a  mão-d e-ob ra da própria fazend a, pagand o-se  cantina, serviços e dand o-se mo radia p ara o  mecânico t erceirizado. A m áqu ina qu e tem nove  ano s, vai cust ar entre peças e mão-de-ob ra, US$  6.500,00 consertando-se plataforma, m oto r, pneus  diant eiros, sistem a indu str ial e estu dando -se  colocar cabine para o op erador, a qual custaria  mais US$ 6.05 0,0 0. Neste caso real, analise as  alternativas: 

Quando perguntado, um diretor de uma  agropecuária afirm ou ter em esto que  US$ 35 .000,00. Idem ao patrimônio da f rota, US$ 950 .000,00 em patrimônio de frot a, entre  veí culos, máqu inas, implement os e equ ipam ent os. Foi-lhe pergu nt ado ainda se ele tinha cond ições de  redu zir em 20% esta r elação d e 3,7 % ent re  esto que e investim ento s no valor de US$ 7.0 00,0 0, tendo conclu í do: “n unca pensei nisto ”. Este caso  de fazenda do p antanal com sede em Campo  Grande-M S, dem onstra o conf orm is-mo típico d e  prod ut ores qu e têm g randes perdas ao não  investig ar os ativos do almo xarifado. Uma colheitadeira com mo tor aspirado, tran smissão mecânica e com 19 pé s de plataforma, trabalhando em um arrozal de Alegrete-RS, soltou os  parafusos da barra da esteira alimentadora, de forma  que esta ent rou n o cilindro, causando a quebra das  seguintes peças: côncavo, bat edor, raspador do  cilindro e esteira do alimentador do cilindro . O  prejuí zo incluindo m ão-de-obra foi d e US$ 1.800,0 0. A máquina ficou parada por 3 dias, deixando de  colher seis mil sacas de milho n o valor de US$ 36 mil. A simples falt a de um parafuso de US$ 0,30  causou um grande prejuízo ao produt or.

• Compensa colocar cabine nesta máquin a de  nove ano s?  • Compensa fazer mais esta reforma no valor de  US$ 6.500,00 ?  • Ou fazer meia reforma no valor de US$  3.0 00,00 e vendê-la log o dep ois?  • Compensa vendê-la e terceirizar a colheita  seguint e, sabend o-se que a máqu ina ant iga  colhe 2 6% da área to tal? • Compensa comprar uma nova e fazer colheita  para t erceiros, jáque ficaria o ciosa em 50% da  sua capacidade de co lheita?  • Compensa vender esta velha e a nova, compran do um a outra de 2 5 p é s de alta  tecnolo gia e baixo custo, com capacidade de  colh er sozinha t od a área?  • Outras alternativas. 77 

Check list adm inistrativo em peças

vizinho, q ue n as revisões jogava fora ro lament os  de m eia vida feit a dur ant e a revisão d e fim de  safr a; ao qu e o t é cni co r et ru cou : est a éa  di f erença en t re o Sr. e el e. Ele n ão t em dívid a, as colheitadeiras operam t oda safra sem p arar  um min ut o e o Sr. aí, ped ind o caron a na est rada  para comprar um rolamento de US$ 23,0 0 a 80  km da fazenda.

• Use semp re peças e serviços de p rim eira linha, pois têm qualidade, duram m ais, f icam mais  barat os e evitam a máquina parar, • Faça compra por atacado qu ando reform ar as  máqu inas nas é po cas de colheita ou plant io, • Leve a peça usada na hora d e comprar a no va, usand o paqu ímet ro o u micrômet ro p ara não  levar pr odut o fora da especif icação corret a, • Contat e o seu fabricant e, exigind o a intr odu ção  da f ilosof ia da p eça remanuf atu rada. Éum  sistema europeu on de 30 % das peças são  refeitas pela fábrica, com garant ia de nova.

Colhedeitadeira com operador em briagado  em lavour a suja de soja passou sobr e to uceira de  colon ião, com dano na est eira tran spo rt ador a e  saca palha. Depo is de do is dias da com pra, transport e e mont agem do saca palha, o sistema  industrial vibrava muito pelo desbalanceament o. For am co nsum ido s m ais três dias de co nsert o e o  reven dedo r n ão acei t ou devolução d o saca pal ha  comprado de form a errada. Este f ato ocorreu no  sul goiano em 19 98 com u ma colheitadeira de  19 p é s, ano 1 990.

Num a estr ada ao sul de Sapezal-M T, um  té cnico em máqu ina d eu caro na a um pro du t or  que estava com colheit adeira parada no campo  por q uebra de rolamento. Durante a conversa  da viagem, o produt or f alava mal do colega 

78 

Terceirização  “ Reco m end a-se co lh eit a t erceirizad a, desde q ue o risco seja peq ueno para o pr od ut or ” 

Ent re g ru po s emp resaria is de mé di o e  gran de p or t e, háf or t e t end ência à  t ercei riza ção, co nsid eran do -se os custo s com a  produção.

Receita bruta da fazenda = 49 saca/ha x  US$ 14,00/saca = US$ 686,00/ha 

O quadro adiant e especifica as condições onde é  mais vantajoso terceirizar a colheita, entre três  padrões: 

A empresa cobra 6% da soja colhida como  pagament o, m ais óleo diesel:  (49 saca/ha x 0,06) x US$ 14,00/saca = US$ 41,16/ha 

• O custo saca colhida com máquina própria  • O custo saca da empresa que t erceiriza os serviços  • O preço prat icado por quem vende o serviço  terceirizado 

0,83 h/ha x 22 l/h x US$ 0,40/l = US$ 7,30/ha 

Exemplo de 500 ha de soja na Sementes Planalto  Ltda, Uberlândia-M G, Comparando-se o custo d a saca  colhida com: máquina própria; custo d o empreiteiro;  preço de venda do serviço do empreiteiro. M áquina  própria nestas condições, dáum prejuízo de US$  7.595,00 por cada 500 ha de soja. (R$ 1,20/US$ 1.00). Considerações desta t erceirização: 

O lucro do empreiteiro estádentro dos 6% cobrados. Destes, 6% incidem despesas como: Impostos, transport e, riscos, contador e despesas administrat ivas  de escritório. O resultado deste custo, acrescido das despesas, é  o lucro, que normalmente não égrande para o  empreiteiro.

It em Cust o co lhed eira (US$/h) Rend iment o 1.00 (ha /h) Rend iment o 1.00 (h/ha ) Preço d e cust o d e co lheit a (US$/ha ) Rend iment o d a la vo ura (sc/ha ) Preço d a sa ca po st o f a zend a (US$/sc) Cust o pa ra co lher (US$/sc) Cust o pa ra co lher (sc/ha ) Preço d e cust o pa ra 500 ha (US$) Ref erência 100.0 (%) Red uçã o d o cust o (%)

Pagamento para a empresa prestadora: 

Preço do empreiteiro = US$ 41,16 + US$ 7,30 =  US$ 48,46/ha

Má q uina pró pria

Cust o d e q uem t erceiriza

Preço s d e vend a d e serviço s

65.00

53.00

-

1.20

1.20

-

0.83

0.83

-

65.00

44.00

49.60

49.0

49.0

49.0

14.00

14.00

14.00

1.32

0.90

1.01

4.64

3.14

3.53

32,500.00

22,000.00

24,800.00

67.7

76.3

-

-

32.3

23.7

80 

A colheitadeira própria, neste caso fica 31% mais  cara que alugando (US$ 1,32/saca contra  US$ 1,01/saca)  O prejuízo em ter máquina própria vale 500 ha x  49 saca/ha x US$ 0,31 = US$ 7.595,00 

Ficaram estabelecidos valores e cond ições básicas, despesas, operador, inf ra-estrutura, níveis de ganho  conforme o rendim ento da lavoura, diesel, cantina, alojamento e out ros. O proprietário sabia do risco de ficar sem a colheita  por confiar no prestador, jáque a lei não garante de  forma rápida, o descumprimento de alguma cláusula.

Quando os empreiteiros sã o profissionais, honrando seus compromissos tanto quanto os  produt ores, as razões da t erceirização em geral sã o: 

O proprietário da Sementes Horizont e exigiu a  máquina dentro da fazenda, trabalhando na safra de  verão, safrinha e de inverno, tendo direito a fazer  serviço fora, quando a sement eira não tivesse t rabalho.

• • • •

Baixo custo/hora pelo intenso uso ao longo do ano;  Operador mais competente e bem pago;  Compra de peças com preço dif erenciado;  M aior rendimento de trabalho, seja pela  necessidade, como pelos operadores de melhor  qualidade, trabalhando dia e noit e;  • M aior conhecimento da máquina e das lavouras, já  que passam por t odas condições de diferent es  clientes, climas e culturas, do alpiste ao girassol;  • Quase sempre nas negociações o produtor dá  cantina e alojamento para o operador, alé m de  diesel, evitando custos de deslocamento e infra-estrutura.

Acertadas as bases, o contrat o funciona bem para  ambas partes; ou seja, Sementes Horizont e eliminou o  fat or risco e o prestador de serviços teve demanda  garantida com liberdade de agir fora. Vantagens e desvantagens da t erceirização da  colheit a de cereais: 

Vantagens  • Menor custo;  • Menor investimento em colheitadeiras, administração, estoque, mão-de-obra, oficina;  • Ganha-se tempo para atender outros assuntos da  fazenda;  • Cobrança de cláusulas contratuais, entre elas perda  máxima de grãos, ren dim ent o m í nim o de colheit a, qualidade do produt o colhido, multa por  abandono, serviço mal feito ou descomprimento  de cláusulas;  • Menor tempo de colheita;  • Drástica redução de aborreciment os.

Check list para decisão de terceirização da colheita:  • Verifique se háempresa honesta com preço justo  no m ercado, • Verifique se a lavoura tem condições, pois  empresários não colocam suas máquinas em  terreno sujo, com corpos estranhos, de ruas curtas  ou entouceradas, • Estime seus custos e do empreiteiro, • Contrate advogado, incluindo cláusula de multa  com emissã o de tí tulos descont áveis na hora, em  caso de desonra de cláusulas, como por exemplo  abandono do trabalho ou excesso de perdas de  grãos na colheita, • Planeje as áreas, tem pos, qualidade de mat uração  e prazos a serem colhidos com suas máquinas e do  terceirizado, • Estime os lucros havidos com o uso de máquinas  terceirizadas.

Desvantagens  • Recusa do prestador entrar em lavoura suja, de  terraço alto ou capaz de quebrar a máquina;  • Risco do prestador atender outro cliente que tenha  pago a mais;  • Perda de grãos na lavoura maior que o cont ratado;  • Animosidade entre o operador e o pessoal do  cliente;  • Atraso da colheita pelo fim do trabalho do cliente  anterior, demora do fret e com máquinas grandes  em rodovias de maior fluxo;  • Demora ou ausência da lei para cumprir  pagament os e multas contratuais.

Sementes Horizont e, de Ponta Grossa-PR:  O proprietário, preocupado com altos juros de seu  custeio, investimento e comercialização, decidiu aliviar a  carga do seu ativo em bens, entre eles colheitadeira, tendo  chamado uma prestadora de colheita para negociar. 81 

Pagamento via  Participação nos Lucros  “ Éa m ais co m p et ent e t ecn o lo g ia  p ara p agam ent o da m ão-de-ob ra  n o sist em a de co lh eit a” 

O art igo sete da Con stituição d e 19 88 ainda  não regulam ent ado, estabelece a possibilid ade de  pagar emp regados por m ecanismos adit ivos àCLT, onde se benef icia a mão-d e-ob ra pelo  desemp enh o, inclu sive part icipação nos lucros da  empresa. Os advog ados jáencon tr aram m eios   jur í dicos e adm inistrat ivos para realizar estes  pagament os adicionais. Este sistema apresenta os seguintes benef í cios e  vant agens sobre o sistema CLT: 

• Redução do absent eí smo, alcoolismo, int rigas e  preguiça, • Uma fort e rede de informações recí procas, onde  cada um policia e ajuda o outro, jáque o resultado  do esforço mútuo serádividido entre todos, • M aior dedicação do trabalhador, • M elhor capacitação pela necessidade de atender  out ras tarefas da fazenda em caso da rotatividade  de mão-de-obra, • Valorização do ser humano e int egração de todos  dentro de um a só equipe.

• O empregado não vêo produt or, fazenda ou  empresa como aquele que manda ou inimigo, vê  como sócio e companheiro de trabalho, onde  todos ganham, • Colheita em menor tempo, com menos perda e com  mais sacos colhidos por máquina, safra ou ano, • Eliminação dos desperdícios em tempo, insumos, bens de capital e depreciação de máquinas, • Aumento do rendimento da lavoura, • Redução dos custos de produção, • Menos despesas em peças e serviços por máquina, devido ao maior cuidado do o perador,

It em

As fatias de pagament o de operador, mecânico, lubrificador, pessoal de escritório, associados tot al ou  parcialmente ao sistema de colheita, podem ser:  • • • • • • •

Milho

Área (ha ) 300 Rend im ent o (sc/ha ) 72 Preço d a sa ca (US$) 5.50 Receit a b rut a (US$) 118,800.00 Piso d e pa rt icipa çã o (sc/ha ) 65 % d e pa rt icipa çã o no s lucro s 6.0 Dif erencia l d o rend iment o 7 Receit a a nua l (US$) 11,550.00 Fo lha d e pa g t o . t o t a l (US$) Fo lha d e pa g t o . meca niza çã o (US$) Fo lha d e pa g t o . co lheit a (US$) Pa rt . no s lucro s t o t a l (US$) Pa rt . no s lucro s m eca niza çã o (US$) Pa rt . no s lucro s co lheit a (US$) Funcio ná rio s f ixo s t o t a l Funcio ná rio s f ixo s m eca niza çã o Funcio ná rio s f ixo s co lheit a Sa lá rio m éd io o pera d o r (US$) Sa lá rio m éd io mecâ nico (US$) Sa lá rio m éd io lub rif ica d o r (US$) Pa rt . no s lucro s o pera d o r (US$) Pa rt . no s lucro s m ecâ nico (US$) Pa rt . no s lucro s lubrif ica d o r (US$) 84 

Fixo de carteira de trabalho, Horas extras, Comissão por produtividade, Comissão por assiduidade, Participação nos lucros, Desconto por quebra de máquina, Desconto por desempenho.

Trig o

So ja

So m a

220 75 9.20 151,800.00 63 6.0 12 24,288.00 -

830 48 8.20 326,688.00 40 6.0 8 54,448.00 -

1,350 597,288.00 90,286.00 5,863.60 2,520.18 1,230.18 5417.16 2,328.30 1,136.52 43 18 9 164.00 123.00 82.10 151.51 113.64 75.85

Conclu sões deste caso da Fazenda Jaguaré , Cascavel-PR: 

Tipo d e f uncio ná rio

Sa lá rio (US$)

Pa rt . no s lucro s (US$)

G a nh o so b re sa lá rio (%)

Opera d o r Mecâ nico Lub rif ica d o r

164.00 123.00 82.10

151.51 113.64 75.85

92.4 92.4 92.4

Assim, o s emp regados da colheita entr e  operador, mecânico e lubrif icador, num to tal de 9  pessoas, gan ham um 14º salário co mo p art icipação  nos lucros. Este sistema vencedor éusado a part ir  de em presas cerealistas mais capacit adas e com  admin istrado res qualificados.

Existem sistemas ainda mais perf eitos de  particip ação, incluindo cota de part icip ação nos  result ados e onde os emp regado s cada vez se  envolvem m ais com a emp resa. Ap resentam os exemplos práticos de como os  empregado s se compo rtam pelo sistem a de  participação no s lucr os da em presa: 

O qu e int eressa para o resultado líquido da  empr esa, éa relação custo -b enef ício entre o qu e  foi g asto a m ais com salários do s empregados e os  benefícios que vieram desta m aior dedicação deles.

• Quando o empregado vêum arame farpado  nu ma lavo ura q ue estásend o co lhid a, ele o  tira, evitand o a qu ebra das navalhas da  colheitadeira;  • Quando o empregado vêum a vasilha p lástica  de def ensivo solt a no camp o, ele pega este  mat erial, leva com ele e o coloca em lug ar  qu e não p reju di qu e as m áqu inas nem o m eio  ambiente, • Quando o empregado ouve um barulho  estr anh o no mo to r, pára, escut a e aperta a  tam pa solt a do pur ificador de ar seco, evitando q ue a poeira entre dent ro das  câmar a d e co m bu stão, • Quando o operador descarrega a  colheitadeira, ele chega com vagar na guard a  do cam inh ão, evit and o qu ebrar o u am assar o  tu bo e assim def orm ar a rosca sem f im, • O empregado regula a colheitadeira toda  man hã, f azend o os cálcu lo s de p erd a em  pré -colh eit a, plat afo rm a e ind ustr ial, • Quand o co meça a cho ver, ele p ára a  colheitadeira, evitando colher prod ut o úmido , • Se ele puder imprimir uma velocidade de  deslocamento de 8 km /h em lugar de 4,5 , assim ele o f ará, • Se o turno de trabalho termina às 21h e  aind a falt am 5 ha par a colher, ele vai atéo  fi m do t alhão, com plet and o o serviço, • Quando um colega comete erro vai atéele  cham ando sua aten ção, po is o erro do ou t ro  éprej uízo do seu l ucro ,

Neste sent ido, o p rodu to r, antes de implant ar o  sistema p or um adit ivo de p articipação nos lucros, tem de calcular e dolarizar quanto a empresa  ganha com isto. Relacionam os pergun tas a serem f eitas:  • Qual a redução d o custo /ha de to das lavouras?  • Qual a redução n os investim ento s em to do  sistem a de colheita?  • Qual o aumento de sacas colhidas por ano e  po r m áqu ina?  • Qual a redução em peças e serviços, m ecânicos, terceiros e outro s?  • Qual a r edução d o co nsumo d e com bu stí vel?  • Qual o aumento do rendimento da lavoura, suas receitas bru ta e líqu ida?  O pagament o por p art icipação nos lucro s será  feito com pru dência, pelos riscos de m udança  rápid a no s crité rio s de pagament o e, po den do  gerar conf lito s. A ssim, sugerim os aos encarregados, visitar algum as emp resas qu e adot am este sistema, con trat em advo gad o d a área t rib ut ária, jurídica e  trabalhista. A implant ação serágradat iva, avaliando-se result ados e aument ando aos poucos, no sentid o d os problem as serem superados com  pru dência. Sistemas implant ados de cim a para  baixo, de u ma só vez, podem causar grandes  pr ejuízos àempr esa. 85 

• Quando o produt o colhido estásujo dentro  do t anque, devido a lavoura, o op erador  analisa e solu cion a, andan do m ais devagar, elevando a plataforma ou aument ando a  rotação do cilind ro ou rotor, • O almoço dura uma hora em lugar de hora e meia, • Quando aparece tou ceira, ele a contorna,

• Se faltar transport e para a colheitadeira, ele  chama a atenção d o en carregado o u m ot orista  do caminhão t erceirizado, de q ue a máquina  não po de parar nem u m m inut o. Abaixo, outro exemplo detalhado de ganho  brut o anual de um operador de colheitadeira: 

Especif ica çã o

G a n ho a nua l (US$)

Fixo d e ca rt eira 13º sa lá rio Ho ra s ext ra s Co m issã o po r rend iment o Pa rt icipa çã o no s lucro s Desco nt o po r perd a na co lheit a Desco nt o po r excesso d e q ueb ra d e m á q uina Ga nho po r a ssid uid a d e So ma Sa lá rio méd io

1,091.00 90.92 654.36 34.20 112.00 -64.11 -36.87 73.41 1,954.91 162.91

86 

Segurança  e Ergonomia  “ O ri sco éu m in im ig o q u e apar ece  quando f alt a planejam ent o” 

O sucesso d a colh eit a passa pela segur ança e  pela ergon om ia do sistem a. Enqu anto a ergon omia  se refere ao conf ort o e bem estar do o perador para  a máxima pro du tividade, a segurança abran ge o  operador, a máqu ina e a emp resa. • Caso um a colheitadeira de US$ 90 mil pegu e  fog o, ou um o perador sofra um acidente que cause  sua m ort e, o p rejuízo e os problemas  administrat ivos serão enorm es. M uit os pro dut ores  só preocu pam -se com a seguran ça depo is que um  acidente acont ece.

•

• Um em presário g anho u gr ande qu ant ia e  com o t inh a raízes agrícolas, co mp ro u f azend a e  colheitadeira, a qual ficou num campo de fut ebol  de capim alto . Ao passear na fazenda no  dom ingo, m andou ro çar o campo de fut ebol  usand o a colh eit adeir a recé m comprada. O  operador, ao fazer a curva, bateu em uma d as  traves do campo de f utebol, danificando a  plat afo rm a. Em seguid a, o emp resário f oi  reclamar um a máqu ina no va ao revendedo r, qu e  argu men t ou : colheit adeira de US$ 90, mil não é  roçadeira para camp o d e fu t ebol. Igno rância  associada ao risco, mult iplica este tip o d e  acidente.

• • • •

•

•

•

• Joystick confere m aior desemp enho 

Este caso, entre outros que ocorrem t odos dias, mostra que cuidados serão seguidos pelos produt ores  em relação àsegurança e ergonomia da colheita: 

de 90 decibé is, console e painel digit al, banco  reserva para operador auxiliar, água potável, som, vidro fumée ambiente àprova de poeira e tóxicos, espelhos côncavos, porta com chave, celular ou  rádio e poltrona reclinável, Treine, motive e pague os empregados com  participação dos lucros, alé m de comissão e hora  extra, Tenha lavouras limpas, sem t oco, pedra, paus, buraco de tatu ou formigueiros, erosões, m áquinas  abandonadas, cupins, raízes, ruas longas, em nível  ou terraço de base larga, Incentive e ofereça equipamentos, roupas e  equipamentos de segurança aos operadores e  té cnicos ligados às colheitadeiras, Muitos acidentes ocorrem por conta do alcoolismo e  problemas familiares, Siga as orient ações de segurança e ergonomia  contidas no manual de instrução do fabricante, Tenha sempre um kit de pronto-socorro na frente de  trabalho ou na própria colheitadeira, Qualquer acidente com o operador, máquina ou  refletido na empresa, sempre recai sobre o  administrador ou responsá vel. Em f unção disto, não  éfavor seguir as regras. Équestão de interesse  pessoal evitá-los, Lembre que máquina agrí cola não t em seguro; se  algum a se incendiar, éum prejuízo imperdoável, mot ivo de perda de emprego e imagem de  prof issional irresponsá vel, Mecânicos e lubrif icadores têm que usar  equipamentos de segurança durant e o t rabalho, principalmente durante as madrugadas escuras, frias, com vento e empoeiradas, As partes móveis das colheitadeiras onde mais  ocorrem acidentes sã o plataforma, polia, correia, picador, escada, elevador, mot or e t ubo de descarga, Existem operadores, té cnicos agrí colas, ganhando  US$ 700,00/mês, que trabalham bem a lavoura e a  máquina e que têm alt o desempenho, com um  mínimo de quebra ou acidente,

Relacionamos tipos de acidentes e riscos com as  caras e importantes colheitadeiras, podendo servir de  alerta ou informação para o usuário:  • M áquina atolada, quebrada e plataforma enterrada  em formigueiro de 10 m x 3 m , • M áquina caí da de quatro metros de altura, em  estrada elevada de lavoura de arroz,

• Instale e ponha em prática a CIPA, • Pague os empregados pela CLT e os diaristas por  meio de terceiros. Fica mais barato pagar encargos  que enfrentar demanda judicial, • Use cabines com ar condicionado, extintor, máximo  88 

• Bicos injetores com vazamento, em m áquina sem  extintor, incendiando a colheitadeira, • Touceira de capim colonião em lavoura de soja, entrando no sistema de elevador, rom pendo as  corrent es e o saca palha. M áquina parada t rês dias  para conserto, • Tubo de descarga amassado e inoperante, devida à  batida contra a carroceria do caminhão, • Máquina parada seis horas por falta de f usí vel do ar  condicionado, • Operador irritado, ineficiente e vingativo, por ter  que trabalhar sem cabine, pegando poeira, restos  de palhada, sol durant e todo o dia e frio ànoite, • Dano permanente da plataforma, no valor de  US$ 5 mil e três dias para conserto, em batida  contra torre de cupim, • Operador ensurdecido depois de trabalhar 20 dias  com máquinas sem escapamento e sem cabine, • Pneu rasgado em lavoura suja com pequenos tocos  secos cortados em forma de bisel, • Falta de m anutenção adequada, gerando quebra de  rolamento ou correia e as partes suport adas por  eles, como eixo de saca palha, polia, vent ilador e  cilindro, • Entrada de pedra ou ferragem no sistema de  alim ent ação, com sé rio dano na plataforma, esteira  transportadora, cilindro e rotor. • Acidente com o picador de palha, tipo faca  pulverizadora. Alguns são de baixo risco e feit os  com mat erial plástico, • Queda de operador da máquina, escorregando da  escada, motor ou cabine,

Banco s de flu tuação e con for to m áxim o 

• Falta de boa iluminação not urna, jogando-se grão  fora do caminhão, batendo o t ubo de descarga na  carroceria ou atropelando pessoas na ponta do  talhão, • Lavoura suja éuma das maiores causas de  acident es com as colheitadeiras. Preparar e limpar a  lavoura antes, écerteza de ausência de problemas  e acident es. Corda de viola éa erva que m ais  quebra molinetes. Relacionamos benefí cios àempresa, ao  administrador e àmáquina, quando o operador  trabalha de forma conf ort ável e étratado com respeito  e profissionalismo:  • Em casos extremos, o patrão, considerado um  inimigo, vira sócio, • Redução de tempos perdidos ou quebra e maior  vida útil da máquina, • Mais sacos colhidos por safra, grão limpo e menos  quebrados, • O operador trabalha 15 horas seguidas sem  cansaço, • Operador satisfeito com seu trabalho, faz o serviço  mais por amor do que por necessidade, • Cresce a boa imagem da empresa, obtendo assim, os melhores operadores da região e a um preço de  mercado, • O operador estásempre disposto a trabalhar à  noite, em horários e dias especiais ou f eriado s, quando a necessidade de colheit a da empresa é  vital,

Em princípio, t odas máquinas mot orizadas de  grande responsabilidade  • Acionamento do industrial quando operador ou  pessoa estáem manut enção, reparo ou vistoria, • Engraxamento mal feito, com excedente na  máquina, provocando acidentes. Alguns  lubrificadores fazem “guerra de graxa”, para ver  quem consegue jogar a graxa mais longe, usando  as bombas pneumáticas, • Sabendo-se que a velocidade ideal de colheit a éa  maior possí vel, desde que f aça um bom trabalho, esta velocidade serádeterminada pelo operador, evitando acidentes, principalmente em terrenos  com declive maior de 4% , nos terraços e em  lavouras sujas de ruas curt as, 89 

• Redução do custo da saca, do custo hora da  colheitadeira e do ha colhido, • O funcionário t eráiniciativa de resolver problemas, prevenindo soluções, como se o negócio f osse dele  próprio, pois sendo bem t ratado e ganhando o   justo, faz atémelhor o que o administrador faria, • Redução drástica dos acidentes e seus custos, pois  operador com conf ort o fí sico e emocional, sempre  trabalha a favor da segurança. Os equipamentos de segurança mais indicados para  o pessoal do sistema colheita sã o: luva, máscara e bota  para mecânicos, protetor auricular e nasal e chapé u  para operadores em máquinas sem cabine. Háum a tendência de máquinas menores ou  antigas não serem cabinadas, ao passo que as novas, modernas e maiores jávêm de fábrica com esta  ergonomia de proteção do operador e do dinheiro do  proprietário, como colheitadeiras, tratores e  pulverizadores automotrizes.

Painel eletrônico digit al das colheitadeiras 

• As perdas eram de 6,8% na soja, 10,4% no feijão  e 7,2% no milho, caí ram respectivamente para  3,2% , 7,8% e 5,8% , porque os operadores não só trabalharam satisfeitos em colheitadeiras cabinadas, como g anharam um adicional na redução p elas  menores perdas de colheita, • Este valor equivalente na safra 1998/1999 deu  uma economia de US$ 45,47 m il e em apenas um  ano, apesar das cabines serem depreciadas em 10  anos junto com a máquina, • Um ano de colheita cabinada: operador satisfeito e  perda reduzida em apenas um ano, pagou as  cabinas e ainda sobrou um saldo de US$ 14,5 mil, • Embora não tivesse sido contabilizado no  almoxarifado em cada colheitadeira, reduziu o  preço da reforma e a quant idad e de peças, • O trabalho noturno das máquinas foi superior aos  anos anteriores, seja no rendiment o de campo, sacas colhidas, perdas noturnas do  descarregamento de grão, assim como menor  quebra devida àescuridão, • M uitos bons operadores das fazendas vizinhas  pediram para serem “ajustados” na fazenda Perucci  como operadores, • Houve aumento da área plantada em 21,04% ou  mais 68 ha, usando as mesmas quatro  colheitadeiras, de form a que a mé dia de 808  ha/ano por máquina passou para 978 ha, • Observou-se operadores suportando bem 15 horas  seguidas, sem perda da capacidade de t rabalho ou  fadiga e fruto das cabinas extremament e  conf ortáveis.

Fazenda Irmãos Perucci – Correntina-BA Área de verão (1998/1999) plantada com 2.472 ha  de soja, 330 h a de feijão safrinha sob pivot cent ral, 430 ha de milho e colhidos com quatro colheitadeiras  de 19 pé s, ano 1996 e plataforma de milho d e cinco  linhas. As quatro máquinas foram cabinadas e  avaliados os resultados do desempenho agro-té cnico-  econômico. Cada colheitadeira no valor de U$ 78 ,64  mil jácom plataforma de soja, cabine com mão-de-  obra para colocar US$ 7,72 mil e plataforma de milho  US$ 13,6 mil. Receita brut a num a safra destes 3.232  ha plantados de US$ 1.525,65 mil e receita líquida, incluindo t odas depreciações, no valor de US$ 178,5  mil/ano, usando-se colheitadeiras sem cabine. Total de  173,07 m il sacas de 60 kg. Total do patrimônio novo  de US$ 368,96 m il. Preço do cabinamento das quatro, US$ 30,88 mil. Os benefí cios observados na Fazenda Irmãos  Perucci pela colocação de cabinas jána saf ra  2000/2001 nestas quatro colheitadeiras foram:  • Houve aumento das sacas colhidas por  máquina/ano em 11,3% na soja, 17,8% no milho  e 14,3% no feijão, • Os operadores deixaram de reclamar do serviço  ingrato causado pela poeira, restos de colheita e calor  excessivo do sudoeste baiano, onde fica a fazenda, 90 

Capacitação  da Mão-de-obra  “ Fica m ais b arat o capacit ar e  co nt rat ar via CLT d o qu e pag ar  po r d emand a judicial” 

A gestão da mão-de-ob ra éum fator de  enorm e impor tância que diz respeito à  pro dutividade e lucrativid ade. As colh eitad eiras sã o  máqu inas caras e comp lexas, g eralmen te com  comand os em inglês. O bo m rendim ento da  colh eit a estásujeit o àregulagem da m áqu ina, cumpr iment o d os prazos e questões como  top ografia, tipo de cultura, cobertura de ervas e  clim a, alé m de variações do mercado e  caract erísticas de cada fazenda. Não se po de  arriscar, colocan do sua colheit a nas mãos de  fu ncionários analfabet os, despreparado s ou  descontentes.

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A mão-de-ob ra n a colheit a são: mecânico s, lubrif icadores, p essoal d o escritório e op eradores, on de cad a um serácom pet ent e e responsável po r  cada tarefa. Relacionam os os fato res que mais prejudicam a  colheita pelo m au operador:  • • • • • • • • • • •

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Alcoolismo, Absenteísmo, Incompet ência com a m áquina o u lavoura, Quebra de máquina, Perda ou dano do grão, Baixo rendimento de trabalho, Não aceita t rabalhar no fim de semana, feriado  e ànoite, Irrespon sábilidade, Au sência de espírit o d e equ ipe ou participação, Pequena rapidez mental, Roubo, sabotagem, p roblemas com a justiça.

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Estes fato res devem ser avaliados e corrig idos  pelo adm inistrador, caso a caso. A em presa deve  capacitar e m ot ivar seus funcionários, para q ue eles  trabalhem mais e melho r, evitando aind a, que um  fu ncionário d escont ent e cause danos do  patrim ônio da f azenda.

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A cap acit ação adequ ada d os op eradores de  colheitadeiras representa u m g rande desafio . Relacionam os a seguir algun s tópicos capazes  de ajudar o produ to r nesse sentid o:  • As fon tes de capacit ação m ais comu ns sã o:  operador m ais experient e, da própria fazenda  92 

ou não; ent rega té cnica d o distribuido r local;  centro s de t reinament o das indústrias; escolas  de 2 °e 3 °graus de ciências ag rárias; o  admin istrado r da fazenda; entidades de governo  federal, como CNA/SENAR (Confederação  Nacional da Agricult ura/Serviço Nacional de  Ap rendizagem Rural); ent idades estadu ais com o  Emat er; escolas particu lares; ler e prat icar as  instrussões do m anual d o operado r. M uitos produtores contratam operadores  desconhecidos um a semana ant es do in ício d a  colheita, in clusive operadores de ou tro s estado s, o que ému it o arriscado. Em f azendas ond e as  máqu inas trabalham apen as 1 mês po r ano , é  comu m o op erador ser desqualif icado ou  mesmo o próprio dono da f azenda, como é  com um no s Estados Unid os. Planejar a  con trat ação de operadores capacitado s con  antecedência éob rigação do pr od ut or. A rotat ividade dos operadores e mecânicos  sempre preocupa, pois o processo da colheita é  dinâmico, em t empo int egral, onde temos prazos  e volumes certos para trabalhar. Quando se tem  equipes diferent es a cada ano, f ica difí cil obter-se  a colheita ideal, seja em perdas, conhecimento do  operador p ara aquela máquina especí fica ou  conhecimento da região de t rabalho. Ou mesmo  um relacionamento amistoso ent re out ros colegas. A p rática do leilão ou da chantagem não éraro , ond e o operador d e últim a hora, sabendo das  dif iculdades do pro dut or, coloca o preço q ue  qu iser para o perar a m áqu ina, crian do um  preceden te perigoso dentro d a polí tica salarial  da empr esa. Um pr oblem a fica resolvido, criando-se out ros piores, n a pr oporção dos  funcionários que ficaram em desvant agem. Neste caso, como no s anteriores, épreciso  planejar com ant ecedência a mão-de-ob ra em  quant idade e qualidade, no sentid o da empresa  evitar perder dinh eiro. O dono, parente ou amigo éo operador nas 70  mil colheitadeiras brasileiras em campo, onde é  maior o cuidado com a máquina, mas de out ro  lado , menor a qu alidade do serviço pela ausência  de t ecnolog ia do uso. A ssim, as perdas são  grand es; a manut enção preventiva não éseguida;  compra-se peça pirata e as revisões anuais são  escassas. O u suário de uma colheitadeira precisa  criar con sciência que ela écara. Sem ela, a 

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fazenda pára. Qualquer dano ameaça a  sobrevivência da f amí lia; ded icação e boa vont ade  sã o necessário s mas não suficient es; o manual do  operador deve ser obedecido. O fat o de ser don o  da máquina não h abilit a a operá-la. Épreciso  estar bem treinado, p ois qualquer operação ou  procedimento in corret os podem t razer prejuízos  També m énecessário conh ecer as reg ulag ens da  máquina e não se pode achar normal perder 4  sacas/ha n uma lavoura d e soja de 40 sacas/ha. Quando o operador éfixo da fazenda, trabalha  qualqu er out ra máquin a ao long o do ano. Quando o produt or decide cont ratar um  op erador p elo períod o de colheit a, épreciso  testar-lo para saber se ele atende aos int eresses  da emp resa. Écom um ent re os prod ut ores usar  gent e ignorant e, desconhecida, tr azendo riscos, preju ízos e aborrecim ent os, por falta d e  planejament o. Diz-se na prática, que  administrador q ue corre e trabalha muit o, é  desorganizado, incapaz de resolver tu do  sozinh o e de d elegar f un ções. Faça um check list d os principais fat ores que  podem inf luenciar a cont ratação dos  candidato s, pon tu ando-se cada item de 1 a 3. Assim os candid ato s serão melh or avaliados e a  colh eit a serámelho r suced ida. São eles: id ade;  ficha da polícia e banco ; últ imos cinco  emp rego s e rot atividade; an os de experiência;  teste de campo ; avaliação do conh eciment o de  perdas de campo; rendimento por h ectare de  colheita; conheciment o da m áquina; entrevista  com a f amília; espí rito d e equipe; p ret ensão  salarial; estabilidad e emo cion al; nível de asseio e  apresen tação. M uitos consideram que o excelente operador é  aquele que muit o colhe sem quebr ar a  máqu ina. Dessa fo rm a, o o perado r pod eráser  premiado , ou censurado sob os seguint es  aspectos: • Sacas colhidas por safr a cont ra despesa  anual em peças e serviços, • Pagar com issão por pro dut ividade  descont ando part e deste valor pelo excesso d e  consertos e despesas em p eças, Ensinar o operador a ser rápido sem quebr ar a  máquin a, Lavoura limpa, cultura ereta, terreno regular de  rua longa,

• Selecionar o operador com m elhor perfil  psicológico. • Tod o ano f aça uma avaliação dos result ado s do  sistem a de colheita cont ra cada operador, de  fo rma a corrigir, treinar, remanejar, seja no  aspect o capacitação o u m otivação p essoal. • Certa ocasião pergun taram ao presidente do  conselho de um g rande grup o econômico de 55  emp resas, inclusive de ativos rurais com  colheitadeiras de cereais, o que ele realment e  fazia. A sua resposta f oi clara: passo o dia t odo  mo tivando e incent ivando meus president es, superint endent es e diret ores gerais. Dim ensionam ent o d os prejuízos, benef í cios  econômicos ou administrat ivos causados po r  operadores, lub rif icador es e mecânicos com o u sem  capacit ação ou mot ivação na colheit a usando  automo trizes numa f azenda tomada como  ref erência: 

Características da Empresa  • Área de verão: 3.200 ha com milho prod uzindo  224 mil sacas; 82 0 ha d e soja pro duzindo  36.9 00 sacas  • Área de safrinha com milheto italiano para PD;  2.10 0 ha de girassol pro duzind o 65 .100 sacas;  330 ha de f eijão sob p ivot cent ral prod uzindo  15.1 80 sacas  • Frota de 11 colheitadeiras com um t otal de 210  pé s, num valor novo de US$ 925 m il ou atu al  de US$ 37 4 m il  • Peças e Serviços num nível d e 53% ;  • Consumo mé dio da f rota em 1 9,42 l/h  • Velocidade m é dia de d eslocament o d as  colheitadeiras de 4,5 km /h  • Vida útil econômica atu al de seis anos 

Desenho dos Benefícios e Prejuízos  • O bom operador, mecânico e lubrificador pode  facilm ent e redu zir P&S para níveis aceit áveis de  30% , o que daria uma economia de US$  212 .750 ,00 p ela fro ta em sua vida útil  • Bons operadores, mecânicos e lubrificadores  pod e facilment e elevar a velocidade para 6,5 km /h, o qu e reduziria a colheita para 2.687  horas em lug ar da original de 3.8 65 h oras (uma  redu ção de 30% ). Ist o caso a mat uração, o  campo e a máquina o p ermit am. 93 

• No mesmo caso anterior, em lugar das 11  máqui nas, seriam necessárias oit o d elas  geran do caixa pela venda d e t rês no valor de  US$ 10 2 m il. • Com bom o perador, mecânico e lubrificador  a vida útil econômica po de f acilmente (para  máqu inas de bo a engen haria) cheg ar aos  no ve anos, co m um a redu ção d e 33 % do  patrimônio. • Com bo m operador, mecânico e lubrificador, o consumo de diesel pode cair para 18,5 l/h , o que represent aria uma econo mia anual de  11 colheit adeiras de US$ 1.4 22,0 0.

• Pagar um valor justo, in cluindo se possível  valo r f ixo CLT, h or a ext ra, com issão e  part icipação no s lucro s, • Respeito e tratamento civilizado, sempre  censurando em part icular e elogiando em  público, • Discussão com un it ária do s pro blem as, • Prem iação m ensal por d esemp enho , result ados ou exemplo, • At end imen t o às necessidades da fam ília, principalm ente quand o em atividade de risco, como soldador, operadores que trab alham no  períod o no tu rno ou em locais perigo sos, • At endimento social, como escola dos filhos, idas   àcidad e, con trib uição event ual na alim ent ação, mor adia e serviços inclusive m é dico, • Confrat ernização de colheit a e fim de ano.

As novas t é cn icas d e m ot ivação de m ão-d e-  obra resum em-se a:  • Pagar em dia,

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Regulagens  “ Leia atent ament e o m anual de  in st ru ção d a su a colh eit ad eira” 

O ob jetivo deste g uia n ão émo strar q ue a f olg a  do cilindr o com o côncavo na sua part e posterior é  de 10,5 m m ou q ue a plataform a segue elevada  sob re t erreno inçado. M as sim, mo strar benef í cios  ou vantagens, dolarizando e cont abilizando o s  benef í cios econômicos q ue se pod em conseguir  com um bo m p lanejament o de colheit a, ut ilização  de mão-d e-ob ra de qu alidade, aju stes e regulag ens  bem feit as e um a boa administração da emp resa. Sempr e levando em consid eração as con dições do  terreno , d a plant ação e do clima. Dessa f orm a, o  produt or pode conseguir um aumento de  pro dutividade, a valorização do pat rimônio , a  dim inu ição dos custo s e do s investim ent os. Desta f orm a, os manu ais ensinam ajustes nas  seguintes partes da m áqu ina e que não serão  trat ados neste gu ia:  • • • • • • • • • • •

M ot or, Transmissão, Sistema rodante, Cab in e, Plataforma de corte, Alimentador do cilindro, Sistema de trilha, Sistem a de separação, Sistema de limpeza, Sistema picador, Sistema de transport e e armazenamento do  grão, • Sistema de descarga, • Out ros (segurança, comando s, lataria, chassi, ilumin ação, GPS).

Capacidade de Trabalho  Uma colheitadeira com 5 8 m il sacos de milho  po r safra d e verão, po deráaum ent ar para 10 5 m il  sacos se colher m ais um a cultu ra de safrinha ou  lavoura do vizinho com lavoura de inverno. Quando se analisa rendim ento de campo (R = (V x  2  L x K) ÷ 10.000 m   ), os do is fatores qu e permit em  aum ent ar a capacidade de t rabalho são velocid ade  e K. A velocidad e seráa m aior po ssível, desde qu e  faça um trabalho perfeito , não causando dano ao  equipam ento . Algu ns produt ores com m áquin a  ruim e lavoura pior, operam a 4 km/h, out ros com  lavoura limpa, terreno plano, com equipamento de  últ im a geração e t ran smissão h ydro , co nseguem  colher a 11 km/h, sem p erda ou embuchamento. O  segund o f ator desta fórmu la éo K, explicado mais  detalhadam ente em o ut ro capí tu lo. Quand o a máqu ina éruim, a velocidad e é  men or p orq ue o sistema industrial não processa  toda massa colhid a sem perder gr ão. Ou quando o  prod ut or descuida da lavoura, éobrig ado a colh er  inçado, p erdendo m uit os sacos/ano pelo vagar d a  colheitadeira. As colheit adeiras de fluxo axial têm g rand e  capacidade de processo. O qu e int eressa para a em presa éa quant idade  de sacos po r máquina/ano, onde o agricult or  planeja a máquin a, tiran do dela tu do o q ue ela  tem. Não deixando a máqu ina parad a 11 m eses  por ano.

Custo da Saca Colhida  O custo/colheita fica entre 3% e 20% do  custo/ha. Se o custo/ha do feijão de sequeiro, em  plantio direto for de US$ 628 ,00 e o custo colheita  de US$ 57 ,66 (custo ho ra de US$ 67 ,00 x (1 ÷  1,1 7 h a/h)), ent ão a fat ia seráde 8 ,45 % . A máquin a bem ajustada reduz este custo de 8,4 5% , levando em con ta algun s fat ores: 

A regulagem in flu encia o result ado econômico-  financeir o da empresa nas seguint es áreas:  • • • • • •

colheita.

Capacidade de trabalho, Custo da saca colhida, Patrimônio em colheitadeiras, Desgaste precoce da máquin a, Redução do p reço do p rod ut o colh ido, Perda de receita da empresa e sua rentabilidade  líquid a,

• Uso de colheitadeira de fluxo axial, • Aplainamento do terreno, • Retirada de todo t ipo de corpo estranho do  terreno, • Plant io de variedade de alta in serção da vagem , • Uso de pivot central na lavoura, • Correto uso do dessecant e no feijão, • Plataforma larga.

Com um ajuste ou reg ulagem inad equados, não  se con segue alcan çar o rediment o m áximo da  máqu ina, lavoura ou ad minist ração do sistema de  96 

Patrimônio em Colheitadeiras 

acent uado s e pou co espaçados, as perd as que  não exced eri am 1, 5% , vão a 9 % não só em  f un ção dest es fat or es, com o ausênci a d a p enei ra  auto nivelante ou de trilha axial. Quando as  band ejas do saca palh a inclin am n o t erraça, acabam fazendo com que o milho (cultura  pesada) acabe indo p ara o lado, g erando  excesso d e perda. A cada 2.000 ha com  rendim ento de 12 0 sacas/ha em boas lavouras e  US$ 5 ,20 /saca, o preju ízo p or cad a qu atr o  me ses vale: 

Ému ito im port ante cont rolar o valor de  depreci ação de cad a m áqu in a, p ara usar o  máximo de cada um a, sem p erder d inh eiro n a  ho ra da revend a os cuidado s com a máqu ina, alé m d e garant ir um a pro du t ividad e maio r, ain da p od e evit ar pr eju ízos. Uma colheitadeira no valor de  US$ 5 5.0 00 ,00 , com bo as con dições de u so, costum a ter um valor residual de 40% no f inal  de 9 anos de u so. A mesma m áqu ina, trab alhando com regu lagem incorreta e sem  m anu t enção ad equ ada, t eráao f in al de 9 ano s  um valor residual de apenas 5% . Podem or  calcu lar o pr ejuízo n esta m áqu ina d a seguin t e  form a: ((US$ 55.00 0 - 40% ) ÷ 9 anos) - ((US$  55.000 - 5% ) ÷ 9 anos) = (US$ 5.805 - US$  3.666) = US$ 2.13 9,00 anual ou US$ 19 .251,00  pela vida. O desperdício p atr imo nial vale 3 5% de uma n ova.

200 0 h a x 120 sacas/ha x US$ 5,20 /saca x (0,09  - 0,015) = US$ 93.60 0,00. Com ap enas est e ativo anu al e um lucro líqu ido  de 12,3 5% , usando d uas colheitadeiras para os  do is mil h a, o preju ízo em presarial seria de: Lucro líqu ido com bo a regu lagem e ajustes =  (((20 00 ha x 12 0 sacas/ha x US$ 5,2 0/saca) ÷  1,015) x 0,1235) = US$ 151 .850,24

Desgaste Precoce da M áquina  Lucro líqu id o co m m áreg ulag em e aj ust es = (((20 00 ha x 12 0 sacas/ha x US$ 5,2 0/saca) ÷  1,090) x 0,1235) = US$ 141 .401,83

Relacionam os fatos da falt a de regulagem ou  ajustes, que geram envelheciment o pr ecoce e  necessidade de se comp rar ou tr a colheitadeira:  insum os de m áqu alidad e, com o d iesel, lubrificante, fluido, g raxa, eletrodo, rolamento, correia (incorret a folg a ou t olerância nos dentes  ou n avalhas da barra de corte ou esteira  t ran spor t ado ra); ro t ação, velo cida de e  paralelismo d o cilindro ou côncavo; altura da  plataf orm a; excesso de areia (que tem alto  po der ab rasivo); uso de p eça pirat a ou sem  esp ecif icação. Ou seja, q uand o o ajuste n ão éo corr eto , as  peças sof rem excesso d e t ensão, m aio r co nt at o  m et álico e, d ef or m ação, red uzi nd o sua vid a út il  e on erand o o valor do it em P&S (peças e  serviços) do cust o/ ho ra e p or ext ensão d o  custo/ha.

Ou seja, a m áregu lagem em d uas  colheitadeiras, durant e quatro meses em um a  lavour a de m ilho , ger a um preju ízo de  US$ 10 .448,41. A infra-estrut ura da bo a regulagem exige  algu ma s cond ições com o:  • M otivar e treinar a mão-de-obra. O bom  op erad or éo respo nsável pel a reg ulag em d a  colheitadeira e deve conhecer a lavoura, o  ter reno , o clim a e os int eresses emp resariais. Não ad ian t a t er co nh ecim ent os se não  houver comprometim ento. Nas modernas  empresas, estes operadores ganham u m fixo  CLT, com issão po r pr od ut ivid ade, h or as ext ras  e part icip ação n os lucr os, de f or ma a t erem  at éUS$ 80 0, 00 m ensais líqu ido s. M as em  com pensação, po uco se perd e, a m áqu in a  dura m uit o e a colheita tem b aixos custo s e  boa a qualidade. • Dispor de boas ferramentas, como chaves, balança de meio kg , tacômetro dig it al, paqu ímet ro, trena, t ábu a de m adeira com 10 0 

Perda de Receita da Empresa e da  sua Rentabilidade Líquida  A m áregu lagem de côncavo o u cilin dro , vent ilad or, vel oci dad e d a m áqu in a, r ot ação do  molinete e do p róprio cilindro e out ras  regu lagens, causa perd as superio res ao visto em  ou t ro cap ítul o. Numa lavoura de m ilho com terraços  97 

buraqu inho s para contagem de gr ãos, medido r  de umidade digit al, cronômetro, calibrador de  pneus, lanterna, estaca e cord ão delim itador d e   área de con tagem , trat ômetro dig it al de ho ras  civis, med idor elé trico e outros. • Dispor de máquina boa. A engenharia de máquina  ruim não permit e boas regulagens mesmo quando  nova. Depois de t rês anos, as perdas são de 5% para soja. Comprar colheitadeira de últim a  geração com engenharia de vanguarda, permite  perfeita regulagem atéo no no ano de vida.

• Inf ra-estru tu ra nas emp resas; as coisas não  acont ecem gr atu it ament e, send o n ecessário  m uit o t rab alho de o rg anização com  sistem as, gent e e investim ento . A s  regu lagens são p art e de u m pro cesso on de  cada u m estácon scient e, seja o m ecânico  con sertan do a peça on de estáa reg ulag em , o pro prietário comp rando equ ipament o de  boa qualidade ou o operador contando  grãos do solo e calculand o sacos perdid os  por ha.

Inclinação de até8˚na p lat af or ma 

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Índíce K  “ M áq u in a p arad a n a saf ra e  n a en t ressaf ra ép reju ízo cer t o ” 

Cham a-se Índ ice K , a r elação ent re o t em po  efetivament e útil da colheitadeira trabalhand o, co nt ra o t em po em que est áàdisposição n a  lavoura, onde K = Tempo útil ÷ Tempo à  di spo sição. Assim , se t rês col heit adeir as  trabalham das 9h às 20h e colhem efetivament e  18,5 hs, o K = 18,5 ÷ 33 = 56% . Este valor é  um a janela para o con hecim ent o do desperdício  e ação adm in istr at iva p ara mo der na gest ão. A máquin a aproveitou 56% da colheita e perd eu  44% em momentos como: 

Cálcu lo d as horas necessárias para co lheit a de  1.2 00 h a de soja no verão e 800 ha de milho na  safrinh a, o nde a velocid ade d e colh eita (21 pé s) na  soja éde 9,5 km /h e n o m ilho (4 lin has de 90 cm)  éde 8 k m/h . K varia de 85% a 65% . Soja (K = 85% ) 

R= V x L x K 2  R= 9.500 m /h x 6,3 2 x 0,85  10.000 m  10.000 m  = 5,09 ha/h ou 0,197 h/ha 

• • • • • • • • • •

Descarga e espera para descarga, Cabeceira e deslocament o no t alhão, M anut enção e abasteciment o, Co nser t o, Reg u lag em , Acabamento de talhão, Alim ent ação, necessidad es e conversa, Troca de turno, Troca d e talh ão, viagem sede t alhão, Atoladamento, chuva, embuchamento, cupim, fo rmig ueiro, erosão e ou tro s.

M ilho (K = 85% ) 

R= V x L x K 2  R= 8.000 m /h x 3,6 2 x 0,85  10.000 m  10.000 m  = 2,45 ha/h ou 0,408 h/ha 

O índ ice K considerado bo m para colh eita  com aut om ot riz de cereais éde 85% , sendo at é  75 % t oler ável em cert as circu nst âncias. Temp o  perd ido signif ica elevação d o cu sto de saca e do s  investi m ent os e red ução d as marg ens de l ucr o.

soja = 1.200 ha ÷ 5,09 ha/h = 235,76 hs  milho = 800 ha ÷ 2,45 ha/h = 326,53 hs  soma = 562 ,29 hs 

Soja (K = 65% ) 

R=

O au m ent o do índi ce K e a r ed ução das  perd as de t emp o são f eito s pelas segu int es  ações: 

V x L x K  9.500 m /h x 6,3 x 0,65  R= 2  2  10.000 m  10.000 m 

= 3,89 ha/h ou 0,257 h/ha 

• Ruas longas em lavoura limpa, • Abasteciment o e manut enção f eitos na  madru gada ou depois da colheita, • Caminh ão ou carreta pront os para receber a  carga da colheita, • Sistema de descarga com a colheitadeira  deslocando-se ao lado da carreta g raneleira, • Regulagem f eita uma hora antes da entrada  da m áqu ina n o cam po , • Revisão pós-safr a par a a m áqu ina ter o  mínim o d e rep aro s na saf ra, • Peças na f azenda, o rig inais de f ábri ca e  escala de pro nt idão para co nserto s, • Log ística de carg a com mínim o d e  deslocam ent o das m áqu in as.

M ilho (K = 65% ) 

R= V x L x K 2  R= 8.000 m /h x 3,6 2 x 0,65  10.000 m  10.000 m  = 1,87 ha/h ou 0,534 h/ha 

soja = 1.200 ha ÷ 3,89 ha/h = 308,48 hs  milho = 800 ha ÷ 1,87 ha/h = 427,81 hs  soma = 736 ,29 hs  som a 2 - soma 1 = 174 horas perdidas pelo baixo  Ï ndice K. 100 

A variação de 65% para 85% no í ndice K, aument ou em 17 4 h, o tempo em que a máquina  permaneceu no campo colhendo. O cálculo do K ésimples na colheitadeira com relógio  digital: verificam-se as horas iniciais e finais da jornada à  disposiçã o da máquina, contra o tempo de trabalho real  dentro deste período, como dito no iní cio deste capí tulo. Quando se deseja a tipificaçã o de tempos mortos, colocam-se uma ou duas pessoas com cronômetros  durante cinco dias, tabulando máquina por máquina e  registrando o motivo de cada parada. Contabilizam-se estes  dados como mé dia daquela fazenda, lavoura ou tipo. Todo ano faz-se a det erminação mé dia do í ndice  K de colheita.

Exemplo Exato de K  Selecione um jovem esperto da fazenda para  acompanhar o operador dentro da cabine durante 

10 1 

três dias, usando um gravador de 30 min ut os ou  mais, acoplado a um microf one tip o headset. Com o  cronômet ro nas mãos, o jo vem registra os tipos de  temp os perdidos, em segundo s ou m inut os, para  cada evento. Na falta de gravador, o jovem apon ta  num a prancheta, o tempo d e cada evento, em  minuto s ou segundos.

Dados Reais de Campo e Cálculo  Colheita de soja co m três máquinas, sendo: um a  colheitadeira de 19 pé s, motor turbo, t ransmissão  hydro, o ito anos de vida, t ipo saca palha, sem cabine;  outra colheit adeira de 21 pé s, mot or t urb o, transmissão h ydro, cinco anos de vida, cabinada, tipo  fluxo axial; um a terceira colheitadeira tipo saca palha  com peneira auto nivelante. Terreno sujo, declividade  de 3% , ruas de 600 a 1.1 00 m , rendimento mé dio  de 45 sacas/ha; região norte de M T.

Opera çã o

1ª Co lheit a d eira

2ª Co lheit a d eira

3ª Co lheit a d eira

Ho ra d e início : Ho ra d e t érmino :

Ho ra d e início : Ho ra d e t érmin o :

Ho ra d e início : Ho ra d e t érm ino :

Co lh e nd o

25, 2 /20,7 /23, 3 /28, 4 /24,1 24,3 /22, 9 / 21,2 /27, 8 /23,2

27, 3 /24,2 /21, 9 /25,3 /22,4

(m in )

26,3 /25,3 /26,1 /28,9 /26,4 28,8 /26,2 /23,1 /32,1 /21,1

25,3 /28,6 /26,4 /27,2 /24,2

26,1 /32,4 /26,1 /27,8

24,2 /28,3 /28,3 /25,3

25,4 /27,6 /27,9 /26,7

To t a l: 367,1 Co nsert o

78

To t a l: 358,3 0

To t a l: 358,9 0

(min) To t a l: 78

To t a l: 0

To t a l: 0

Ca b ece ira s

200 /150 /286 /300 /170

134 /148 /221 /300 /168

147 /135 /202 /280 /161

(seg )

130 /115 /134 /147

120 /110 /123 /99

125 /121 /112 /118

To t a l: 1632

To t a l: 1423

To t a l: 1401

Desca rreg and o

5,3 /6,1 /4,8 /5,2 /4,9

7,2 /5,2 /4,9 /6,1 /5,3

6,1 /5,9 /5,2 /4,7 /6,2

(seg )

4,8 /5,2 /5,3 /4,7 /5,2

5,1 /4,8 /5,3 /5,9 /5,1

6,2 /5,7 /4,7 /5,1 /4,9

3,2 /6,9 /4,8 /5,2

3,3 /5,8 /5,7 /6,1

3,5 /6,2 /5,1 /5,7

To t a l: 71,6 Ab a st eciment o

42

To t a l: 76,8 51

To t a l: 75,2 59

(min) To t a l: 42 Almo ço

35

To t a l: 38 42

To t a l: 35 38

(min) To t a l: 35 Tra nsla d o t a lhã o

0

To t a l: 28 31

To t a l: 39 27

(min) To t a l: 0 Co nversa

0

To t a l: 31 8 /3

To t a l: 27 5 /8 /3

(min) To t a l: 0 Emb ucha ment o

18 /4

To t a l: 11 6 /3

To t a l: 16 0

(min) To t a l: 22 Reg ula g ens

16,2 /3,6

To t a l: 9 0

To t a l: 0 4,2 /3,8 /2,1

(min) To t a l: 19,8 Out ro s

48

To t a l: 0 83

To t a l: 10,1 53

(min) To t a l: 48

To t a l: 20

102 

To t a l: 12

Tabulação destes dados de cam po , p ara determ inação exat a de K, jásom ados os tempo s das t rês máqu inas.

Fa t o r

Ho ra s

%

%

Co lhend o Co nsert o Ca beceira s Desca rreg a nd o Ab a st eciment o Almo ço Tra nsla d o t a lhã o Co nversa Emb ucha ment o Reg ula g ens Out ro s To t a l

1,084.30 78.00 74.27 223.60 115.00 102.00 58.00 27.00 31.00 29.90 80.00 1,903.07

56.98 4.10 3.90 11.75 6.04 5.36 3.05 1.42 1.63 1.57 4.20 100.00

9.53 9.07 27.31 14.05 12.46 7.08 3.30 3.79 3.65 9.77 100.00

Oí ndice K desta colheit a éde 57 % , send o qu e as perd as de t emp o valem 43 % e ond e os fato res que mais  prejudicam o u so r acional do tem po são: descarregando (27, 31% ), abasteciment o (14 ,05% ), almoço  (12,46% ), conserto (9,53% )  O adm inistrado r provid enciarámelho r a logística do s caminh ões, manejo d o alm oço e das máqu inas nos  talhões, org anizando pn eus sobressalent es.

10 3 

Agricultura  de Precisão  “ Érevo lu ção ag rícola em f ase d e  m at u ração a ser ad o t ad a p o r t o d o s” 

O Sistem a de A gricultura de Precisão (AP) é  opcion al nas colheitadeiras, falt ando ainda inf ra-  estru tura do Go verno Federal em sinal dos saté lit es  estr angeiros de o rigem milit ar. Éum a t ecnologia  nova, ond e cada pedacinho da lavoura a colher é  monit orado, (formando um g rid), onde se  consegue o s seguint es dados da colh eita: 

Não existem m ilagres em AP, onde cada  propriedade tem soluções especificas para casos  particulares. Os component es do sistema de agricultura de  precisã o das colheitadeiras aut om ot rizes sã o:  • • • • • • • •

• • • •

Umidade do grão colhido, Vazão d e entrada d o g rão n o t anque, Rendimento da colheita em sacas/ha, Área jácolhida e área a colher com seus  respectivos t empo s, • M apa da área, mo strando maiores e menores  rendim ento s em determ inada parte da lavoura. O objetivo da colheita que ut iliza sistem as AP  de cada fabricant e élevar ao pro du to r, inf orm ações  de form a a:  • Reduzir custos, • Maior disponibilidade de tempo para  administrar, • Rápida e cert a tomad a de decisã o em colheit a, • Aumentar o rendimento, • Reduzir riscos da colheita, • Aumentar o lucro, • Dispor de inf orm ações, eliminand o causas que  “puxam“ para baixo, o desempenh o da colheita  e da emp resa.

Emb ora este sistema n ão seja to talmente  operant e no Brasil érecom endável ao p rod ut or  int eirar-se dele, para quand o estiver com t odas as  op erações dispo níveis, possa ter colheitadeiras  pront as, e dispor de o peradores e pessoal treinado  ao interpretar mapas, planejar a lavoura, eliminar  perdas e colher com co rreção. Neste sent ido, apresentam os um rot eiro p ara o u suário d e  colheitadeira com A P: • Consulte livros, literatura e revistas do setor. Participe de congressos, consulte a int ernet, discuta  com amigos, associações classistas, sindicat os, • Não gaste dinheiro antes de ter certeza quanto irá  retornar em quanto t empo, • Viaje aos EUA para conhecer na font e, esta nova  tecnologia, seja em propriedades rurais de boa  qualidade, fábricas, universidades, rot eiros turí sticos  de agricultura de precisã o, • Visite, chame té cnicos das fábricas para receber  orient ação, assim como empresas de vendas de  equipamen tos ou serviços de sinais e que são os  práticos da inf ra estrutura dent ro da fazenda. Discut a com eles, cot e preços, calcule retornos e  verif ique com estas empresas, as condições  contratuais, • Contrate consultor em Agricultura de Precisão ou  fabricantes se comprar equipamento dele, • Faça análise do solo em grids maiores, depo is orce  para mapear toda lavoura onde o sistema de  colheita f or operar. Lembre que muitas vezes este é  o f ator lim itante, po rque a análise do solo não será 

SISTEMAS AFS CASE IH

Sensor de  Sensor de fluxo  umidade  de g rãos 

Antena GPS  diferencial 

Antena, que capta o sinal dos saté lites, Receiver para correção do sinal DGPS, Monitor do sistema, Sensor de um idade do grão, Sensor de f luxo de grão, Sensor de rendimento da lavoura, Zip drive, zip disc, com ou sem impressora a bordo, PC e soft s de escritório para emissã o dos relatórios, mapas digit ais, análise e processamento das  informações.

Computador para uso na  fazenda/lar. Execução d o sof tw are Ca se IH.

Car tão d e  dados  Mon itor de prod ução 

Fluxo de colheit a AP 

106 

uma um a para cada cada 100 ha, mas sim sim para quadrados  qu adrados  de 30x 3 0x30 30 m em m é d ia, • Faça simu simulaç lação com co m prod p rodut ut ores, de aum ento ent o da  d a  produ pro duç ção, queda qu eda de d e perdas perd as e aumento aumen to dos do s cust cust os, rebatendo rebat endo cont ra a depreciaç d epreciação dos do s equipamen equip amento tos, s, a relação custocust o-ben benef efí í cio em f orm or m a de d e fluxo f luxo de  caixa, • Contate ont ate o reve revendedor ndedor,, vis visitando a fazenda fazenda modelo  do fabricante, fabricante, • Capacite apacite opera o perador, dor, contabilidade, contabilidade, inf ormática e  recursos hum anos na n a AP A P.

• Baixo Baixo nível de fert ilidade, • M enor quantidade de água na hora certa certa do  ciclo e lâmin lâmin a, • Ataque de ins inseto eto ou praga em em reboleira reboleira,, • Deficiê Deficiência de micronut micronut riente, • Plantio lantio com stand stand fora do ideal ideal,, • Profundidade inade inadequada quada por plantadei plantadeira ra ruim, • Parte alta do t alhão sof sof reu mais com os vent vent os  f rio ri o s da da é p o ca, • Ph inade inadequa quado, do, • Laga agarta rta do cartucho cartucho localiz localizada ada,, • Parte arte do terre terreno no compac compactado, tado, • Canto d o t alhão próximo próximo a eucaliptal eucaliptal alto  som breando a lavoura, • Afloramento Afloramento rochos rochosoo do terreno, terreno, • Descuido Descuido de t er-s er-see colocado colocado cinco sac sacos os de  sement e de milho de out ra variedade, variedade, condenada, de baixo vigor, vigor, junt o ao mat erial de  plantio, • Centro do talhão dentro de um banhado  dren ado, po ré m ainda mu ito it o úmid úmid o, • Ventania derrubou derrubou p arte do milharal no talhão.

Mapas Digitais  O desafi de safioo éa int erp ret ação dos d os map m apas as digit dig it ais, po is são m ais de 50 variá vari áveis analisad an alisadas as em cada  cad a  grid , estu dand o-se t é cnicas de in f orm atizar as  m atrizes at rizes cont ra pad rões rões de excelência. O s map as  de pr od ut ividade são t rabalhad os ond e cada cor  de grid tem um rendimento em kg/ha. Exemplo de 22 0 ha com milh o g rão du ro sob  dois pivos centrais em t erra com 76% de argila  em Uberlândia-M Uberlândia-M G, na safra safra de 2000 /200 1: 

Ha 11 . 00 39 . 16 13 6 . 6 2 17 . 60 15 . 62 22 0 . 0 0

%

Kg /Ha

5. 00 17 . 8 0 62 . 1 0 8. 00 7. 10 1 0 0. 00

6. 450 6. 450 a 7. 200 7. 200 a 8. 400 8. 400 a 9. 800 > d e 9. 80 0

O capít ulo ul o Perdas, Lucros Lucro s e Ret Retor orno no s do lariza a  red ução d as perda per dass de gr ãos na n a lavo ur a, co m a A P  monit orando as perdas perdas a todo instante, instante, os  investim ent os ret orn am rápido. pid o. O pr od ut or ou empr em presá esário não d eve assinar  assinar  cheque sem sem estim estim ar o retorno d o investim investim ento e  seus seus ganh os a parti par tirr d aí . A s colheit adeiras já  fu ncion am, mas out o ut ros f ato res não, com o sat sat é lite  lit e  ou sinal, int erpret ação dos do s mapas map as,, pro gram as de  gestã gest ão, assim assim com o alt al t os custos cust os da an álise do solo. Assim Assim co mo o f og ão à àlenh lenhaa cedeu lu gar ao  microo ndas, a agricultu ra caminha para a AP. AP.

A pro du ção t ot al f oi d e 27 .26 2 sacas nu m  rendiment o de 12 4 sacas sacas/ha. /ha. Cas Caso o rend iment o  de t od a área de 22 0 h a fo sse sse igu al àfat àfat ia maio r  de 7,1% , equivalente equivalente ao rendimento rendimento de 166,7  sacas/ha (mé (m é dia di a d a f at ia d e 1 0 t /h a), a pr od ução  t ot al seria de 36 .6 74 sacas ou um acré scimo d e  9.41 2 sacas sacas no valor adicional de US$ US$ 55 .800 ,00. Est Est a éa f u n ção d a A g ricu ri cultlt u ra d e Precisã Preci são . Os mapas digitais tem cada grid colo rido com  um a produt ividade, e neste neste caso caso min eiro de 6.450  a 9.80 0 kg /ha. O ob jetivo ésaber porq ue num a  det ermin ada área a prod ut ividade é35 ,5% men or  qu e a maio r delas. O agrôno agrôno mo o u especialista  especialista  encon tr aráas razões razões mais imp ort ant es, es, ag ind o  para que no próximo ano, to do t alhão t enha 10  t/h a. Alg um as causas causas podem ser: 

M apa digital de mapeamento de produt ividade  ividade 

10 7 

Financiamento  e Cr Cr édit éd ito  o  “ Con t rate um adv advog og ado e um ana analis listt a  f in anc anceiro eiro ant es d e as asssinar q u alqu er do cum ent o” 

As fontes que o produt or tom a para comprar a  colh eit adei ra são:  • • • • • • •

• A linha de cré dit o chamada M oderf rot a que  repass repassa dinheiro do f und o de amparo do  t rab alh ado r, équ e tem t em aju a ju dad o a reno re no vação  da f ro t a br asileira d e m áqu inas ag rícolas, p ois  of erece erece juros de 9,75% até12,7 5% ao ano.

Consó onsórcio, rcio, Capita apitall própri próprio, o, 63 “caipira“ “caipira“ (CDC (CDC import ados), ados), M oderfrot a (finame (finame agrícola), cola), Dinhei Dinheiro ro de merca mercado do livre, livre, FCO , O u t ra ras.

A f ilo sof ia d o cré di t o é , ao m esmo t em po  simp les e p erig osa, seja pel a d escapit alização do  seto r prim ário ou con dição de garan t ia t ot al q ue  o agen t e se se reveste reveste p ara não per der o p rod ut o  vendido: o capital. Ness Nesse relacionament relacionament o, o p rodu to r, ao  comprar a colheitadeira colheitadeira ou qualquer out ra  máqu ina, p recisa segui segui r algu ns caminh os  relacion ados como sugestões sugestões,, evitand o  aborrecimentos:  • Só fin ancie quand o houver real real neces necesssidade, • Contrate um advogado advogado para chec checar ar as  as  con di ções legai s e um anali sta f in anceir o  para avaliar a viabilidade econ ômica, • Leia atentamente as quatro últimas  últimas  cláusulas do con t rat o, pr incip alment e  aquelas relacionadas relacionadas com mult a, inad im plência e gravam es sobr e ssaldo aldo s  devedores, • Não assine assine nenh um cont rat o se não pu der  ho nr á-l o, • Nunca diga que: “se “se não t omar dinheiro dos  ‘ t oca r’ a f azen da ”. Esta po sição não ém ui t o  sau d ável, ve l, • Hoje o sis sistem a financeiro está estábem  org anizado po rqu e saiu saiu d as mãos de algu ns  e f oi par a a m ão de f ábr icas qu e co nh ecem  o agricultor bem m elhor; ou seja, seja, o agente  não éexat am en t e um elem en t o ju rídi co -  financeiro, éum indu strial q ue conh ece os  pro blem as e o risco do seto r pr imário, • M uit as vezes, vezes, apesar das cláusulas leon leon inas, o agen t e não t em in t eresse eresse em t om ar as  garant ias de volta. Semp re hámarg em p ara  neg oci ação p or at raso o u im pr evist o, t ão  com um com pr eços do s pro du t os agr ícolas, que no fu ndo pagam as parcelas parcelas,, 1 10 

Ent re os agent es fin anceiros mais  imp ort antes para colheitadeiras, colheitadeiras, t em-se a CNH  Capit Capit al, do Grupo Fiat, o Banco Banco John John Deere do  grupo de mesmo mesmo n ome, a Agricredit do Grupo  A GCO, alé m d e ban cos par t icu lares e estat ais. Cada Cada um com seu perfil. O op eracional d o cré dit o p ara este este tip o d e  capital, segue segue a ro tina via revendedor, revendedor, o q ual  recebe, pro cess cessa, analisa previamen te o client e, envian do as inf or m ações par a o agent e  financeiro cent ralizado ralizado n os grandes centro centro s, para  as trat at ivas e liberação d o p ro du t o se ti ver  pr on t a en t reg a n a f ábr ica. Os p razos m é dio s de  apr ovação variam de du as a qu at ro semanas, a  partir do moment o que o cliente cliente tenha toda  do cum ent ação p ron ta. Neste Neste sent ido , o t om ador  semp semp re d eve ter, não só um cadast cadast ro limp o, mas  t od as inf in f or m ações, e qu e n ão são po ucas, uca s, ppara  ara  evitar evitar atrasos atrasos na entr ega da colheitadeira. Como  muit as vezes vezes o p rodu to r deixa para últim últim a hora  est est es fat os, po de acont ecer da máquin a chegar  depois que a colheita t erminou . Para Para evitar evitar q ue  isso isso acon teça, relacionam os os docu ment os  norm almente exigidos pelo agente:  • Pessoa essoa f ísica: RG, CPF CPF, p edid ed ido, o, cart ão d e  assinatur assinatur a e cadastr cadastr o de t od os envolvid envolvid os, CND do INSS INSS, CQTF e ou t ro s, • Pessoa essoa ju rídica: estat ut o, b alanços e  alt eraç er ações, car t ão CGC/CNPJ CG C/CNPJ,, p edid ed id o e  p ro p o sta d e cré cr é di t o , CRS-FGTS CRS-FGTS,, CQTF, CQTF, CND do  INSS INSS, cart ão e cad astro de t od os envo lvid os, • Garantias: Garantias: bens não gravados, gravados, como f rot a até  dez anos, imóveis urb anos ou ru rais, rais, com  seus dad os de m at rícul a, cer t id ão d e ônu ônu s, lau do de avaliaç avali ação, cert id ão neg at iva d e  trib ut os mun icipais icipais e outro s. O con sórcio sórcio , po r sua vez, émai s indicad o  para fr ot istas istas com com m ais de cinco colheit adeiras, adeiras, ond e a entrada do bem reno va o parque. A vant van t age agem m d este cr é di t o équ e o sistem a está