PASTEURIZADOR DE LECHE Y TETRA PACK GALINDO ANGÉLICA – RODRÍGUEZ DANIA
PASTEURIZACIÓN ●
Objetivo: conservar los alimentos mediante la destrucción de célula vegetativa y esporas de hongos y levaduras.
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Utiliza temperaturas relativamente bajas (alrededor de 100 °C)
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Luego de someter la leche a estas estas temperaturas se enfría rápidamente y se sella de manera hermética
Placas CONTINUA N Ó I C A Z I R U E T S A P
Tubular
DISCONTINUA
Tanques
Discontinua ★ ★ ★ ★
Adecuada para el procesamiento de pequeñas cantidades de leche. Porciones individuales en recipientes de acero inoxidable agitados que tienen una camisa implementada para calentar o para enfriar el producto. Capacidad de los tanques: 200 a 1500 litros. Consta de un recipiente rodeado por una cubierta aislante externa ( espacio entre estos forma la camisa)
Discontinua ★ ★ ★ ★
En el interior del tanque se tiene un agitador (calentamiento rápido y uniforme) ubicado en la tapa o la pared del recipiente. Termómetro (temperatura de la leche y sustancia calentadora o enfriante) El recipiente se llena directamente o por medio de una tubería que se encuentra en la tapadera para luego ser vaciada por una válvula. La leche se filtra por medio de un colador o medio de filtro ubicado en la tubería.
Discontinua PACKO ‘advanced’ model PPA
Procesos a pequeña escala. Capacidad de 150, 300, 500 y 1000 litros Sistema de doble chaqueta y circuito de agua cerrado (mejora la transferencia de energía) Proceso automatizado por medio de válvulas electromagnéticas ubicadas en la placa de transferencia de calor Registra la temperatura y la velocidad del agitador (regulable)
Discontinua MATERIALES. ★
Acero inoxidable 18/10 AISI 304
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Aislado con lana de roca (resiste temperaturas altas)
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Tanque con evaporador soldado para optimizar el intercambio de calor
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Válvula de mariposa y un codo de 90°
Discontinua PACKO modelo "basic" (PPB)
Pasteurización a pequeña escala (300 a 600 litros) Consta de una doble camisa y un circuito de agua cerrado Los materiales son los mismos que para el pasteurizador anterior
Discontinua AGRITECH
Capacidad: 200- 500 litros Descarga: válvula mariposa de 1.5 o 2 pulgadas Agitación suave mediante un motor reductor Calentamiento: chaqueta para vapor o agua caliente Lavado automático Acero inoxidable AISI 304 Aislado con Poliuretano de alta densidad
Continua Grandes cantidades de leche. Precalentamiento C a l e f a c c i ó n
o t n e i m a i r f n E
Retención
Continua
Capacidad hasta de 35000 litros/h. La entrada de leche, ni la salida del producto se detiene (control tiempo de tratamiento)
Alimentador, bomba, intercambiador de calor, filtro y una sección de retención de temperatura
La leche (T: 4,5°C) es alimentada al tanque regulador. Pasa a la bomba y entra al intercambiador a la etapa de regeneración en donde la leche cruda recibe calor (hasta T:53,8°C) de la leche calentada. Sección de agua caliente (hasta T: 70°C) y pasa a la sección de retención de temperatura (15 segundos)
Continua Válvula reguladora que se abre para devolver la leche al tanque alimentador si está por debajo de la T recomendada.
La leche calentada pasa la sección de regeneración donde se enfría cediendo calor a la leche cruda que está entrando.
Finalmente pasa la sección de enfriamiento hasta llegar a una temperatura menor a 10°C.
Intercambiador Anular.
La leche pasa por 2 cilindros concéntricos y próximos entre sí
Placas.
Banco de placas de acero inoxidable aisladas por juntas de goma, formando una cámara cerrada entre cada par de placas. La leche pasa por las ranuras en las placas ajustadas entre sí.
Intercambiador
Continua Pasteurización HTST
Expone la leche a altas temperaturas durante un período breve. El proceso más recomendable (poco equipamiento industrial para realizarlo). Temperatura: 72°C por 15 segundos.
Continua VENTAJAS
Se procesan entre 1000 a 10000 litros/hora. Proceso casi instantáneo. Se puede reutilizar al menos el 75% del calor empleado en el calentamiento de la leche. Bajos costos de mantenimiento de equipos
DESVENTAJAS
Necesidad de controles estrictos durante todo el proceso
Pasteurizador HTST ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
Tanque de balance (AISI 304) Bomba alimentación centrífuga Válvula de desvío automática de tres vías. Válvulas de mariposa de operación manual Instrumentación de control de temperatura Cuadro de control en acero inoxidable AISI 304 Intercambiador de placas de 1, 2 o 3 etapas con placas de acero inoxidable (AISI 316L) de 0,6 mm de espesor con juntas de NBR fijadas
Pasteurizador HTST MATERIALES
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Piezas en contacto con el producto: AISI 304
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Resto de material y cuadro eléctrico: AISI 304
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Cierre mecánico de la bomba: C/SiC/EPDM
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Juntas en contacto con el producto: EPDM y NBR
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Acabado superficial: Ra ≤ 0.8 µm
Continua Pasteurización UHT
Temperatura empleada mayor a HTST (138°C por 2 segundos) Temperatura de enfriamiento 4°C
Continua Desventajas Ventajas
La degradación del alimento es mínima Máquina empacadora debajo que envasa en condiciones asépticas. La leche no requiere refrigeración posterior La conservación es de aproximadamente 6 meses
Necesidad de equipos complejos y operarios experimentados. Pérdida de algunas características nutricionales y organolépticas de la leche.
PASTEURIZADOR UHT PLACAS
Mantiene la temperatura de 137°C por 3 a 5 segundos Capacidad: 1000-5000 por hora El control puede ser automático o semiautomático Diseño Compacto Alta eficiencia en la recuperación de calor Elaborado en acero inoxidable, de acuerdo con la norma ISO de gestión de calidad
PASTEURIZADOR UHT TUBULAR
Usado con homogeneizador, desgasificador y separador. Tiene alta eficiencia térmica (se puede reutilizar el 90% del calor). Alto grado de automatización de limpieza, esterilización y todas las etapas del proceso (registro). Los tubos se encuentran internamente pulidos para realizar una limpieza completa Capacidad: 1.6 a 11 toneladas por hora. Peso: 1800-2800 kg
Llenado de TETRAPACK
TETRA PAK® ENVASADORA 73 Empaqueta envases de cartón en cajas plásticas retornables ● ● ● ● ● ●
está diseñado para una limpieza fácil. La manipulación uniforme y cuidadosa brinda protección a los envases de cartón. Empaqueta dos cajas a la vez para brindar una mayor eficiencia. Empaqueta envases de cartón en cajas en forma de U y H para una distribución refrigerada. Capacidad máxima (envase/hora):4500 – 7500 tipos de envase: tetra rex®, tetra top®, tetra rex® HAAD, tetra top® AD
Tetra Pak® R1
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Bajo costo operativo debido al alto nivel de automatización Amplia variedad de productos para llenar Un exclusivo sistema de transporte traslada los envases Tetra Recart® por toda la línea de manera segura, incluso por la máquina de sellado y moldeado y por las máquinas de envasado. La velocidad de la máquina puede ajustarse para producir 9.000, 12.000, 16.000, 20.000 o 24.000 envases por hora (adaptar velocidad)
Cargador automático de cartones Libera parte del tiempo del operador
Sellado por inducción Sellado continuo y controlado La máquina controla la temperatura y la presión, y se detiene automáticamente si detecta parámetros incorrectos.
Tetra Pak® R2 ● ● ● ● ● ● ●
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puede producir envases de 4 volúmenes diferentes tres funciones (de moldeado, llenado y sellado) De solo 54 m² alto nivel de automatización (se requiere solo un operador). Partes móviles aisladas Bajos niveles de ruido Admite el ingreso de paquetes de envases de cartón con mínima manipulación manual. Es posible colocar 32.000 envases de
Tetra Pak® TR/28 XH ● ●
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reduce los desperdicios y los costos. Favorece el uso eficaz de los recursos, ya que permite reciclar el agua del sistema de refrigeración e implica un bajo consumo de energía y productos químicos. Fabricado en acero inoxidable
Mesas horizontales diseñadas para una carga rápida y sencilla Mesa de preparación: TR/27 XH * Mesa de entrada: 2 filas de 750 envases vacíos
Plegado y sellado inferior Fuerte, estable y herméticamente sellado
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Sistema de llenado: Con una precisión de llenado de hasta ±1 g por 1.000 ml de volumen
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Un ambiente estéril controlado y una tapa automática, que se cierra durante la limpieza y las paradas intermedias, hacen que este sistema sea seguro y eficaz. Alto desempeño y sellado hermético Sistema de limpieza integrado
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Tetra Pak® A3/Flex ● ● ● ● ● ● ●
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Permite el cambio fácil entre diferentes tamaños y formas de envases de tamaño familiar. Se adapta fácilmente a los diferentes sistemas de cierre. Un baño de peróxido esteriliza el material para envasado por dentro y por fuera. Brinda una alta inocuidad alimentaria Suministro automático de materiales Interfaz de operador: el panel de operador de Tetra Pak® Los procesos de esterilización, llenado y sellado se controlan de manera continua, lo que aumenta la producción de envases específicos. Los envases salen de la máquina en posición
Tetra Pak® A3/Speed ● ● ● ● ●
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Alto rendimiento Ofrece el menor costo operativo posible. alta inocuidad alimentaria Suministro automático de materiales: Producción sin interrupciones El material para envasado se esteriliza por dentro y por fuera en un baño de peróxido, y una lámpara de UV completa el proceso. Sistema de mordaza de cadena: Permite un alto rendimiento de la máquina Unidad integrada de limpieza: limpieza en el sitio (CIP) Panel de operador de Tetra Pak®
Tetra Pak® E3/CompactFlex La máquina de envasado de porción refrigerada de última generación basada en arquitectura de Tetra Pak® A3/CompactFlex. ● La primera máquina de llenado de envases de cartón del mundo disponible en versión con pasteurización o versión XH y equipada con el sistema de esterilización eBeam. ● La primera máquina capaz de producir 9000 envases de porción Tetra Brik® por hora. ●
