República Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular Para la Defensa Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Núcleo Delta Amacuro
V semestre Sec “C”
Profesor: Alexander pinto
Bachilleres Yoleymig Ramos Maryuris Rodríguez
INDICE Introducción
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Lechadas de cemento, composición y proceso
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Funciones de las lechadas de cemento
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Tipos
de
cementación,ventajas,desventajas,
diferencias
y
funciones
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Revestidores, tipos de revestidores
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Conclusión
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Bibliografía
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INTRODUCCION En la Industria Petrolera la cementación de un pozo es un proceso muy importante para la garantía y efectividad del trabajo de perforación; resumidamente este conjunto de procedimientos procedimientos se basan en colocar colocar
una
lechada de cemento en el espacio anular formado entre las formaciones que se han perforado y la tubería de revestimiento, en muchos casos esto puede hacerse en una operación simple que consiste en el bombeo de cemento debajo de la tubería de revestimiento a través del zapato guía del revestimiento, hacia arriba y dentro del espacio anular. A lo largo del siguiente trabajo de investigación estaremos desglosando puntos referentes a esta importante actividad; específicamente ampliamos temas basados en la cementación de un pozo, hablaremos de la clasificación de la cementación, qué ventajas ofrece para la industria petrolera así como sus principales desventajas. Incluimos también referencia bibliográfica que se fundamenta en el proceso general de la lechada de cemento, sus principales funciones y su composición. Por otro lado mencionamos de manera concreta y precisa la clasificación de los revestidores utilizados durante las actividades de perforación de un pozo.
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CONTENIDO 1-.LECHADAS DE CEMENTO Las lechadas de cementos son suspensiones altamente concentradas de partículas sólidas en agua que deben tener la capacidad de colocarse en una posición deseada en cualquiera de las fases de construcción de un pozo por medio de un equipo de bombeo y cuyas propiedades van a depender de la utilidad que esta tenga en el proceso de cementación (Lechada de frente, Lechada de cola, Lechada a presión y tapones). Las lechadas de cemento se obtienen mezclando a un régimen de flujo turbulento, una cantidad óptima de agua con cemento seco pulverizado, con o sin inclusión de aditivos que modifican sus propiedades primitivas. Para la cementación de pozos de petróleo, ha sido necesaria la inclusión que modifican las propiedades del cemento Pórtland, adaptándolos al uso de la cementación de pozos de petróleo. Las lechadas de cemento tienen una relación agua-cemento máxima y mínima. En oposición a las relaciones agua-cemento utilizadas en construcción 0.26 a 0.27, en la industria petrolera se usan relaciones mucho más altas que varían de 0.38 a 0.65 (38 a 65 % en peso), esto con el fin de hacer posible la bombeabilidad.
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COMPOSICIÓN. La presente invención se refiere a una composición de lechada de cemento la cual se endurece al ser mezclada con agua, caracterizada porque comprende: un cemento Portland en el que el cemento Portland comprende entre 20 y 80 por ciento por peso de la composición de lechada de cemento total; un cemento con alto contenido de alúmina, en el que el el cemento con alto contenido contenido de alúmina comprende entre 17 y 35 por ciento por peso de la composición de lechada de cemento total; sulfato de calcio anhidro, en el que el sulfato de calcio anhidro comprende entre 20 y 40 por ciento por peso de la composición de lechada de cemento total; una cantidad efectiva de una sal de litio para proporcionar el endurecimiento acelerado del cemento con alto contenido de alúmina; y una cantidad efectiva de una base fuerte para proporcionar endurecimiento acelerado del cemento Portland, la base fuerte se selecciona del grupo que consiste de hidróxido de sodio, hidróxido de potasio y aluminato de sodio.
PROCESO. El amasado se hará mecánicamente. La lechada carecerá de grumos y burbujas de aíre, y para evitarlos se intercalarán filtros depuradores entre la mezcladora y la bomba de inyección.
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FUNCIÓN DE LAS LECHADAS DE CEMENTO. Funciones de la lechada de cemento: -Recubrir de cemento el espacio anular entre el revestidor y la formación a fin de aislar zonas -Sujetar el revestidor en el pozo -Proteger el revestidor contra colapso, presiones de estallido, corrosión e impactos de la perforación -Efectuar el aislamiento de las formaciones productoras y el confinamiento de acuíferos -Evitar el derrumbe de las formaciones -Reforzar la sarta revestidora contra el aprisionamiento de presiones externas
2- LA CEMENTACION La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor. r evestidor.
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formación permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrás del revestidor.
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Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionar los l os siguientes: *Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo. *Aislar zonas de diferentes fluidos. *Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el fluido de perforación o por los fluidos del pozo. *Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías. *Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos. *Reparar fugas en el revestidor. La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena cementación.
TIPOS DE CEMENTACION.
Cementación primaria
El objetivo de una cementación primaria es colocar la lechada de cemento en el espacio anular detrás de la cañería de revestimiento. En muchos casos eso puede hacerse en una operación simple, a través de bombear cemento debajo de la cañería, a través del zapato de cañería y hacia arriba dentro del espacio anular. Sin embargo, en sartas de cañerías largas y particularmente donde las formaciones son débiles y no pueden soportar la presión hidrostática generada por una larga columna de lechada de cemento, la operación de cementación puede ser llevada a cabo en dos etapas. .7.
Funciones Principales de la Cementación Primaria: * Evita el flujo de fluidos entre las formaciones. * Une las cañerías a la formación, la soporta y la refuerza. * Evita las contaminaciones de acuíferos usados para labores domésticas, o de la contaminación del lodo por estos y protege los estratos que puedan contener petróleo o gas. * Ayuda a evitar urgencias descontroladas de alta presión detrás de la cañería. * Protege a la cañería de la corrosión. * Sella zonas de pérdida de circulación del lodo. * Protege a las cañerías durante las operaciones de perforación. Generalmente las cañerías que no están recubiertas de cemento presentan problemas de fisuras o grietas Los tipos de cementos utilizados en la perforación y reacondicionamientos de pozos son fabricados para responder a la variedad de condiciones impuestas por las operaciones. Algunos cementos tienen que ser de fraguado lento o rápido; de desarrollo rápido o lento de su resistencia inicial; resistente a la contaminación y reacciones químicas que puedan impartirles las aguas de las formaciones. .8.
En muchos casos, para proteger las formaciones productivas contra la filtración de agua de la mezcla, se exige que la filtración sea mínima. Cuando se se teme que pueda haber pérdida de circulación se le añade a la mezcla un cierto aditivo que pueda contrarrestar tal inconveniencia. En el caso de cementaciones especiales se le puede añadir a la mezcla aditivos para seguir su rastro. Para terminaciones de pozos sujetos a inyección de vapor se seleccionan cementos resistentes a muy altas temperaturas. En áreas donde la corrosión de tuberías tuberías es problema problema muy serio se le añade a las mezclas anticorrosivas especiales.
Tipos de Cementación Primaria -Cementación de una Etapa: En el caso de una operación de cementación de una sola etapa, se corre en el pozo la cañería de revestimiento con todos los accesorios requeridos (como son el collar flotador, centralizador, entre otros) hasta la zapata que se ubica a pocos pies del fondo del pozo, se conecta la cabeza de cementación con el tope de la cañería a cementar. Es esencial que la lechada de cemento sea colocado correctamente en la cabeza de cementación. Se realiza una circulación de limpieza en la cañería antes de empezar la operación de cementación (por lo menos se debe circular el equivalente al volumen de la cañería). Luego se procede a bombear el tapón inferior de cemento por delante de la lechada para limpiar el interior de la cañería. Entonces se bombea el fluido espaciador dentro de la cañería. .9.
El espaciador es seguido por la lechada de cemento y este a su vez es seguido por el tapón superior de cemento. Cuando el tapón inferior llega hasta el collar flotador, se rompe el diafragma de goma, permitiendo fluir a la lechada de cemento a través del tapón, hacia el zapato y de ahí hacia el espacio anular. a.- Secuencia Operativa para una Operación de Cementación de una Etapa * Realizar una circulación de limpieza de la cañería de revestimiento y el espacio anular (se debe bombear el volumen total de la cañería). * Liberar el Tapón Inferior. * Bombear el Espaciador. * Bombear la Lechada de Cemento. * Liberar el tapón Superior. * Desplazar con el fluido desplazador (generalmente es lodo), hasta que el tapón superior se aloje sobre el collar flotador. * Probar a presión la cañería de revestimiento (mantener la presión por 5 a 10 min.) * Desfogar y observar funcionamiento del equipo de flotación, cerrar pozo y esperar fragüe.
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Secuencia de la cementación en una etapa
-Cementación por Etapas: Cuando se va a cementar una sarta de cañerías de revestimiento intermedia larga a veces es necesario dividir la cantidad de cemento dentro del espacio anular en dos, con una cantidad de cemento que vaya desde el zapato de cañería a algún punto sobre cualquier formación problemática en el fondo del agujero abierto, y la segunda etapa de cemento situada sobre formaciones problemáticas superficiales. A esta operación de desplazamiento de cemento
se lo conoce como “Cementación Por Etapas”
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a.- Razones para Realizar una Cementación en dos Etapas * Se tienen tiempos demasiados largos de bombeo en relación al tiempo de Bombeabilidad de la lechada. * Se requieren presiones de bombeo demasiado grandes, que las proporcionadas por el equipo. * Presión hidrostática excesiva sobre formaciones débiles. * Las formaciones del fondo del pozo no son capaces de soportar la presión hidrostática generada por una columna de cemento grande (debido a los altos valores de densidad de la lechada). * No se requiere cementar entre intervalos ampliamente separados.
Procedimiento para llevar llevar a cabo cabo una Operación de Cementación Cementación de dos Etapas. Primera Etapa: El procedimiento para la operación de cementación de la primera etapa es similar al descrito en la sección sección anterior, excepto excepto que el tapón inferior no se usa y solo se bombea un fluido espaciador delante de la lechada de cemento. El tapón superior de cemento convencional se reemplaza por un Tapón (dardo) más flexible. Se usa este tipo de tapón porque el mismo tiene que pasar a través del collar doble etapa. Cabe señalar que se usa un volumen más pequeño de lechada, ya que solo se cementa la parte pa rte inferior del espacio anular. .12.
El tamaño del anillo de cemento en el anular dependerá del gradiente de factura de las formaciones encontradas (una altura de 3.000 – 4.000 pies sobre el zapato es común).
Segunda Etapa: La segunda etapa de esta operación involucra el uso de una herramienta
especial conocida como “Collar de Doble Etapa”, el cual se arma dentro de la cañería de revestimiento en una posición pre-determinada. Esta posición a menudo corresponde a la profundidad de la cañería anterior. Los asientos dentro del collar de doble etapa inicialmente están sellados por una camisa interna. Esta camisa se mantiene es su posición gracias a unos pines. Después de que la primera etapa esta completa un dardo especial se libera desde superficie el cual se asienta sobre las camisa interna en el collar de doble etapa. Luego se aplica una presión de aproximadamente 1.000 – 1.500 psi a la cañería y sobre el dardo, lo que fuerza al dardo a romper los pines de sujeción de la camisa interna y mueven la misma hacia abajo. Esto abre los puertos de los mandriles externos. Se establece la circulación a través del collar de doble etapa antes de bombear la segunda etapa de lechada de cemento.
Procedimiento para Cementar los Diferentes Tipos de Revestidores: a.-Cementación del Revestidor Guía: Para la cementación de la tubería guía los requerimientos son mínimos, debido debido a la poca profundidad de asentamiento de esta sarta (promedio 50m). De hecho, únicamente dos factores deben cumplirse: .13.
* El tiempo de bombeo, el cual debe ser suficiente para efectuar la preparación de la lechada bombeando al pozo y el desplazamiento de la misma. * El desarrollo de la resistencia a la comprensión a las 8 horas que debe ser mínimo de 105 Kg/cm2 en condiciones ambientales de presión y temperatura Prácticas de la cementación
* A menudo se usa la técnica de cementacion “inner string” El Exceso de volumen es determinado por la experiencia del area * El bottom plug puede no ser usados * Los tapones para grandes diámetros son de madera (bajo rango de presión) b.- Cementación del Revestidor superficial:
Esta cañería presenta un diámetro exterior de 7” a 20” y alcan zan una profundidad de hasta 4500 pies. Esta cañería generalmente se cementa hasta la superficie. Prácticas de la Cementación * Evitar el tapón inferior (bottom plug) cuando se usa materiales de pérdida de circulación * Comparar la presión de asentamiento del tapón con la resistencia al colapso y estallido del casing. .14.
* De acuerdo a la presión diferencial puede ser necesario encadenar el casing en la superficie para prevenir que el casing se levante.
* Para el método “inner string”, asentar suficiente peso para evitar que el stinger se desconecte. c.- Cementación del Revestidor Intermedio:
Esta cañería presenta un diámetro exterior de 7” a 11 ¾” y su profundidad a alcanzar es variable. Pueden llegar a cementarse más de una cañería intermedia. Esta cañería suele cementarse de forma parcial. Prácticas de la Cementación * Grandes columnas de cemento * Lechada de alto rendimientos * Tiempo de bombeabilidad * Gradientes de Fractura D.-Cementacion del Revestidor de Producción:
Esta cañería presenta un diámetro exterior de 2 3/8” a 9 5/8” y su profundidad llega hasta la zona productora. Esta cañería puede ser cementada parcialmente o en algunos casos totalmente según criterio técnico.
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Prácticas de la Cementación * Centralizar los casing * Uso de espaciadores y lavadores (flushes) (flush es) * Uso de scratchers (raspadores) para ayudar a limpiar el pozo (wellbore) * Bombear tan rápido como sea posible (control ECD) * Liberar la presión después que el cemento es colocado *Realizar los ensayos de tiempo de bombeabilidad (thickening time) y resistencia a la compresión * Correr el OPTICEM para el diseño del trabajo.
Cementación secundaria
Es el proceso que consiste en inyectar cemento a presión a través de disparos o ranuras en la tubería de revestimiento al espacio anular. Esta es una medida correctiva a una cementación primaria defectuosa.
Objetivos principales de la cementación forzada *mejorar el cello hidráulico entre dos zonas que manejan fluido. *corregir la cementación primaria en la boca de una tubería corta, o en la zapata de una tubería cementada, que manifieste ausencia ausencia de cemento en la prueba de goteo. .16.
Esta prueba consiste en la aplicación al agujero agujero descubierto, descubierto, inmediatamente de después de perforar la zapata, zapata, de una presión hidráulica equivalente a la carga hidrostática, que ejercerá el fluido de control con el que se perfora la siguiente etapa. Esto se realiza durante 15 o 30 minutos, sin abastecimiento de presión aplicada. *eliminar a la intrusión de agua al intervalo de producto. *reducir la relación gas-aceite. *sellar un intervalo explotado. *sella parcialmente un intervalo que se selecciono incorrectamente. *corregir una canalización en la cementación primaria. *corregir una anomalía en la tubería de revestimiento.
Las funciones de la cementación secundaria son las siguientes: *Reparar trabajo de cementación primaria deficiente *Reducir alta producciones de agua y o gas *Reparar filtraciones causadas por fallas de revestidores. *Abandonar zonas no productoras o agotadas. *Sellar zonas de pérdidas de circulación. *Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras.
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Tapones de cemento
Es la técnica balanceada de colocación de un volumen relativamente pequeño de cemento a través de una tubería de perforación, de producción, o con auxilio de herramientas especiales, en una zona determinada, Su finalidad es proveer un sello contra el flujo vertical de los fluidos o proporcionar una plataforma o soporte para la desviación de la trayectoria del pozo.
Objetivos *Pérdida de control de circulación. *Perforación direccional. *Abandono de pozo seco o agotado. *Pruebas de Tapones de Cemento: el método más común para probar la calidad de la resistencia de un tapón de cemento es bajar una mecha, tubería de perforación o con presión. El tiempo de fraguado después de la colocación de un tapón varía de 8 a 72 horas, dependiendo del uso de aceleradores a celeradores o el tipo de pozo.
Ventaja y Desventajas
Ventajas Se encarga de reparar las fugas del revestidor Evita la contaminación de los acuíferos ya que las tuberías se unen a la pared del hoyo Disminuye las contaminaciones generadas por el fluido de perforación Forman un tapón en el pozo para la corrección de las desviaciones Protege las tuberías de revestimiento. .18.
Desventajas Genera muchos riesgos al ambiente. Una mala cementación puede producir la pérdida del pozo. Si se produce una cementación deficiente, se incrementan los gastos.
Diferencia entre los tipos de cementación
Una cementación primaria consiste en colocar la lechada de cemento en el espacio anular detrás de la cañería de revestimiento. En muchos casos eso puede hacerse en una operación simple, a través de bombear cemento debajo de la cañería, a través de la zapata de cañería y hacia arriba dentro del espacio anular. Sin embargo, en sartas de cañerías largas y particularmente donde las formaciones son débiles y no pueden soportar la presión hidrostática generada por una larga columna de lechada de cemento, la operación de cementación puede ser llevada a cabo en dos etapas. Por otro lado, una cementación secundaria es básicamente la corrección de una cementación primaria mal realizada.
5.-Revestidores Es aquella que tiene como función recubrir las paredes del pozo con el propósito general de protegerlo, también se puede decir que son tuberías especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego son cementadas para lograr la protección protección del hoyo, aislando las
formaciones inestables y
permitiendo posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie. También son conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing.
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Tipos de revestidores El número de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es función de la naturaleza de las formaciones por atravesar y de la profundidad final de hoyo. La razón primaria de colocar una tubería de revestimiento en un pozo, es proporcionar protección protección al hoyo en una forma segura, confiable y económica.
Entre las funciones más importantes de las tuberías de revestimiento están: − Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación. − Evitar contaminaciones de aguas superficiales. − Suministrar un control de las presiones de formación. − Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraños. − Al cementarlo, se puede aislar la comunicación de las formaciones de interés. − Confinar la producción del pozo a determinados intervalos. − Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción. Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un pozo son: Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación. Revestidor Conductor. Revestidor Superficial. Revestidor Intermedio. Revestidor de Producción.
Camisa o “Liner”: − Intermedia o Protectora.
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− De producción. Revestidor removible o “Tie back” Tubería de Producción.
− Revestidor Conductor. − Revestidor Superficial. − Revestidor Intermedio. − Revestidor de Producción. Producción. − Camisa o “Liner” Intermedia o Protectora.
− Camisa o “Liner” de producción. − Tubería de Producción. − Conductor. − Tie back.
Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación:
Es la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforación con el objetivo de proteger el suelo superficial no consolidado y blando, asegurando la estabilidad de la superficie donde es colocado el equipo de perforación y guiar la sarta de perforación y las subsecuentes tuberías de revestimiento dentro del hoyo. La profundidad de ase ntamiento varía entre 90’ y 150’, con un tamaño
entre 26” y 45”.
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Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación:
Son clavados con martillos hidráulicos o vibratorios y el nombre que se le da a esta sarta está relacionado al tipo de operación que se realiza:
− Conductor marino: perforación costa afuera con impiderreventones superficiales.
− Pilote de fundación: perforación perforación costa afuera con impiderreventones impiderreventones submarinos.
− Tubería hincada: perforación en tierra. Revestidor Conductor:
Es un tubo guía de diámetro grande (16” a 30”) que se s e coloca a profundidades someras, cementada hasta superficie o lecho marino, y es la primera tubería de
revestimiento sobre la cual se montan las VIR’s. Se utiliza para reforzar la sección superior del hoyo y evitar que la circulación de fluidos de perforación lo lave demasiado. La profundidad de asentamiento varía entre 150´y 150´y 250.
Sus principales funciones son:
−Evitar que las formaciones someras no consolidadas s e derrumben dentro del hoyo.
−Proporcionar −Proporcionar una línea de flujo fl ujo elevada para que el fluido de perforación circule hasta los equipos de control de sólidos y a los tanques de superficie.
−Proteger formaciones de agua dulce superficiales s uperficiales de la contaminación po r el fluido de
perforación.
−Permite la instalación de un sistema desviador de flujo y de un impide reventón
anular. .22.
Revestidor de Superficie:
Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales de las condiciones de perforación más profundas. La profundidad de asentamiento
varía entre 300’ y 3500’ dependiendo del área operacional y generalmente se cementa hasta superficie.
Entre sus funciones más importantes están:
−Evitar la contaminació contaminació n de yacimientos de agua dulce. −Proporcionar −Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforación del
próximo
hoyo.
−Servir de soporte para la instalación del equipo de seguridad (VIR’s). −Soportar el peso del resto de las tuberías que serán colocadas en el pozo. Por esta razón se cementan hasta superficie. Revestidor Intermedio:
Este tipo de revestidor proporciona integridad de presión durante las operaciones de perforación subsecuentes. También se le llama Protectora porque protege las formaciones de altos pesos de lodo, con profundidades de asentamiento
entre 11000’
y
12000’.
Sus funciones más importantes son:
−Facilita el control del pozo si se encuentra n zonas de presiones anormales. −Aísla formaciones problemáticas, lutitas deleznables, flujos de agua salada o formaciones que contaminan el fluido de perforación.
−Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas. .23.
Revestidor de Producción:
Es la sarta de revestimiento a través de la cual se completa, produce y controla el pozo durante toda su vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo muchas reparaciones y completaciones. Este revestidor r evestidor se coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo para la tubería de
operaciones de producción del pozo. Por lo producción (“tubing”) durante las operaciones general, no se extiende hasta la superficie y es colgada en la sarta de revestimiento anterior a ella. La profundidad de asentamiento es la profundidad total del pozo. Las principales funciones son:
−Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente. −Evitar la m igración de fluido entre zonas. −Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalará para manejar la producción del pozo.
Camisa o “Liner” Intermedia o Protectora: Protectora:
Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta la superficie y se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El propósito de esta sarta es prevenir problemas de pérdida de circulación cuando se requieren r equieren altos pesos de lodo. Proporciona la misma protección que el revestidor intermedio. Camisa o “Liner” de Producción:
Este tipo de tubería se coloca en la sección interior del revestidor de producción. Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se pueden probar las zonas de interés sin el gasto de una sarta completa. .24.
Luego si existe una producción comercial de hidrocarburo, se puede conectar la sarta hasta superficie. En la mayoría de los casos se corre con una herramienta especial en el tope del mismo que permite conectar la tubería y extenderla hasta la superficie si se requiere. requiere. Normalmente, va colgado colgado a unos
500’ por encima del último revestidor cementado hasta la profundidad final del pozo. Tie Back:
Los liners de producción generalmente se conectan hasta superficie (en el cabezal del pozo) usando una sarta de revestimiento “tie back” cuando el pozo es completado. Esta sarta se conecta al tope del liner con un conector especial. El tie back aisla revestidor usado que no puede resistir las posibles cargas de presión si continua la perforación, proporcionando integridad de presión desde el tope del liner al cabezal del pozo. También permite aislar un revestimiento gastado que no puede resistir incrementos de presión o aislar revestimientos intermedios en casos de incrementos de producción.
Tubería de Producción:
Es una tubería especial utilizada para producir el pozo y que puede reemplazarse o repararse durante la vida del pozo.
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CONCLUSIÓN Una vez culminado este trabajo podemos resaltar que el proceso de cementación es de vital importancia en la industria petrolera, específicamente en la perforación de pozos. Cabe destacar que es una actividad delicada y compleja en cuanto al proceso de su composición; gracias a esta actividad hemos podido notar el cuidado que se debe tener al elaborar las lechadas y depositarlas en el espacio anular ya que una mala preparación de ésta puede generar severos daños al pozo, de los materiales utilizados y poner en riesgo la seguridad de los que allí trabajan. También debido a este trabajo logramos conocer los principales materiales a utilizar para la elaboración de las lechadas l echadas siendo el ingrediente principal y mas utilizado el cemento Portland el cual forma del 20 al 80% de la composición de la misma, y las principales consideraciones para preparar las lechadas; logramos anticipar en cierto modo el comportamiento que tendrá dicha mezcla al empezar a incorporar los diferentes aditivos. Por último, logramos destacar teóricamente la importancia de los revestidores en el proceso de perforación la cual se fundamenta en la protección de las paredes del hoyo ya que mantiene la estabilidad de las paredes del mismo facilitando el flujo del fluido de perforación.
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BIBLIOGRAFIA www.scribd.com industria-petrolera.blogspot.com industria-petrolera.blogspot.com/.../cement /.../cementacion-de-revestidores.ht acion-de-revestidores.htm m www.parro.com.ar/definic www.parro.com.ar/definicion-de-lechada+de+cemento ion-de-lechada+de+cemento www.lacomunidadpetrolera.com
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