CURSO DE GESTIÓN EN ALMACENES E INVENTARIOS PARA EL COMERCIO EXTERIOR
LEAN WAREHOUSING PARA EL COMERCIO EXTERIOR Expositor: Carlos Lopez Tafur
PRESENTACION DEL DOCENTE INFORMACION ACADEMICA
EXPERIENCIA
• Licenciado en Administración de Empresas por la UNFV • MBA por la Universidad del Pacifico. • Postgrado THE OHIO STATE UNIVERSITY- USA Supply Chain & Logistics Management Advanced • Diplomado CENTRUM Executive Educación Pontificia UNIVERSIDAD CATOLICA del Perú Habilidades Directivas
• General Manager CALT Importaciones Generales SAC • Consultor Corporativo Corporación La Lena • Sub gerente de Operaciones RANSA Operador Logístico • Gerente Administrativo Constructora SEVIMA EIRL
LEAN WAREHOUSING PARA EL COMERCIO EXTERIOR TEMAS A TRATAR • Fundamentos de Lean Warehousing • El valor agregado. Valor Agregado vs Valor NO Agregado • Las 8 categorías de Desperdicio • El impacto de Lean y los Indicadores • Simulación Sistema Tradicional • Simulación Layout • Celular Simulación • Flujo de una pieza con el sistema pull • Simulación Fuerza de trabajo Flexible y Balanceada • Taller Implementación de un Plan Lean Warehousing
INTRODUCCION A LEAN
¿QUE ES LEAN? Lean es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.
¿QUE ES LEAN? ENFOQUE TRADICIONAL • En los procesos tradicionales cuando se quiere incrementar el valor se invierte en personal, equipos y tecnología, etc. De esta forma también se incrementan las actividades que no agregan valor.
ENFOQUE LEAN • Con el enfoque Lean, se incrementa el valor eliminando desperdicios de los recursos existentes generando mayor rentabilidad a bajo costo.
¿POR QUE IMPLEMENTAR LEAN? • La globalización de mercados. • El aumento de las expectativas del cliente. • Incremento en los márgenes de ganancia por medio de la reducción de costos. • Necesidad de aumento de la capacidad para cubrir la demanda presente o futura. • Cambio en las estrategias de producción de economías de escala a una producción flexible.
¿POR QUE IMPLEMENTAR LEAN?
RETOS DE LOS NEGOCIOS ACTUALES
• Necesidad de una fuerza de trabajo mas productiva y capacitada. • El cliente quiere participar en la manufactura de sus productos o servicios. • Personalización o productos a la medida del cliente • Responsabilidad integral con el medio ambiente.
LEAN WAREHOUSING Es el mundo del almacén en relación con la filosofía Lean. ¿Por qué aplicar “lean” en nuestro almacén? Básicamente, para reducir al máximo las ineficiencias que tengamos en nuestras operaciones logísticas. Si hablamos de las operaciones primarias de un almacén, nos referiremos a mover y guardar, si hablamos de las actividades básicas, entonces nos centraremos en: recibir, almacenar, preparar y expedir. En ambas operaciones, el principio que debe regir la gestión de un almacén “lean” es el de “touch once”, el “one piece flow” adaptado a los almacenes. ¿Qué quiere decir esto? Cuanto menos toquemos y movamos los materiales mejor, esto como resultado se traducirá en una mayor eficiencia en la gestión.
¿QUE CONCEPTOS LEAN DEBEMOS TENER CLAROS? No podemos acumular determinados materiales ajenos a la actividad diaria (obsoletos, scrap, documentos, etc). Un almacén lean debe transmitir transparencia de acción y visibilidad en las operaciones logísticas, es decir, mayor espacio es igual a mayor gestión visual. Para no entrar en el colapso de las operaciones, la saturación del almacén debe estar por debajo del 85%, esto se consigue mediante la optimización del lay-out.
A TENER EN CUENTA -Fiabilidad de stocks. -Nivelación de tareas. -Establecimiento de ventanas horarias. -Trabajar en “pull”, con unidades de embalaje lo más adaptadas posible a la demanda. -Movimiento de equipo en función de la frecuencia de la demanda.
Algo que nos ayudará a conseguir trabajar con la filosofía “lean” es tener presente el principio de las 5S: SEIRI (Ordenar). Vaciar la zona de trabajo de lo que no es necesario. SEITON (Organizar). Cada objeto, herramienta, mercancía en su sitio y accesible. SEISO (Limpiar). Limpiar las zonas de trabajo, promover la higiene de los empleados. SEIKETSU (Estandarizar).Escribir los estándares de orden y limpieza, integrarlos en la organización del tiempo. SHITSUKE (Respectar los procedimientos). Mantener los estándares a través de la formación, la comunicación y disciplina
En conclusión, mediante el Lean Warehousing aumenta la productividad y se reducen los stocks, el plazo de entrega, la superficie utilizada y los costes asociados a la calidad. También promueve la comunicación, la autonomía, la motivación y el saber hacer.
LAYOUT El layout corresponde a la disposición de los elementos dentro del almacén. El layout de un almacén debe asegurar el modo más eficiente para manejar los productos que en él se dispongan. Así, un almacén alimentado continuamente de existencias tendrá unos objetivos de layout y tecnológicos diferentes que otro almacén que inicialmente almacena materias primas para una empresa que trabaje bajo pedido.
Cuando se realiza el layout de un almacén, se debe considerar la estrategia de entradas y salidas del almacén y el tipo de almacenamiento que es más efectivo, dadas las características de los productos, el método de transporte interno dentro del almacén, la rotación de los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias de la preparación de pedidos.
LAYOUT
PRINCIPIOS DE LEAN • • • • •
VALOR CADENA DE VALOR FLUJO HALAR DESDE EL CLIENTE JIT MEJORAMIENTO CONTINUO
PRINCIPIOS DE LEAN
Definir e identificar el valor desde la perspectiva del cliente con el fin de eliminar DESPERDICIOS (Todo lo que le adicione costo al 1 producto sin agregar valor)
Hacer visible por medio de un mapa el flujo de información y de materiales y por medio de indicadores Lean identificar oportunidades de mejoramiento y eliminar desperdicios.
Valor
Esforzarse para el Mejoramiento
5
2
MEJORAMIENTO CONTINUO (KAISEN) Adoptar un sistema de producción PULL (Justo a tiempo) con el fin de mantener pequeñas cantidades de inventario y evitar la sobreproducción
4
3
Cadena de Valor
Crear flujo en el proceso para que la información y materiales fluyan mas rápido y para que los problemas se puedan visualizar
Mapear la Cadena de Valor
Halar desde el Cliente (JIT)
HERRAMIENTAS LEAN • • • • • • • • • • • •
Identificacion de tipo de actividades. 7+1 Tipos de Desperdicos Kaisen Value Streem Mapping (VSM) Mapeo de la Cadena de Valor Indicadores Lean 5S Disciplina del Orden y Aseo del Lugar de Trabajo Fabrica Visual KanBan Manufactura Celular o Celularizacion Poka Yoke Sistemas Antierrores SMED Cambio y alistamiento rápido de maquinas TPM Mantenimiento Productivo Total
• OEE Overall Equipment Efficiency (Eficiencia Global de los Equipos) • Andon • Pensamiento A3
VSM VALUE STREEM MAPPING MAPEO DE LA CADENA DE VALOR
VSM VALUE STREEM MAPPING MAPEO DE LA CADENA DE VALOR
¿QUE SON DESPERDICIOS? Es todo lo adicional a lo mínimo necesario de recursos (materiales, equipos, personal, tecnología etc.) para fabricar un producto o prestar un servicio. ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR SE LLAMAN DESPERDICIOS (MUDA)
7+1 TIPOS DE DESPERDICIOS • • • • • • • •
1.- SOBRE-PRODUCCION 2.- TIEMPO DE ESPERA 3.- TRANSPORTE 4.- SOBRE-PROCESAMIENTO 5.- INVENTARIOS INNECESARIOS 6.- MOVIMIENTOS INNECESARIOS 7.- DEFECTOS 8.- TALENTO HUMANO
SOBRE-PRODUCCION
• Procesar artículos mas temprano o en mayor cantidad que las requeridas por el cliente. • Es la causa de la mayoría de los otros desperdicios
TIEMPO DE ESPERA • Operarios esperando por información, averías de maquinas, material, etc. • Clientes esperando por información en el teléfono.
TRANSPORTE
• Mover trabajo en proceso de un lado al otro, incluso cuando son distancias cortas. • Mover materiales, partes o productos hacia y desde el almacenamiento.
SOBRE-PROCESAMIENTO O PROCESOS INAPROPIADOS Tomar pasos innecesarios para procesar artículos. Proveer niveles de calidad mas altos que los requeridos por el cliente.
INVENTARIOS INNECESARIOS • Excesivo almacenamiento de materia prima, producto en proceso y producto terminado. • El inventario oculta problemas que se presentan en la Empresa.
DEFECTOS
• Repetición o corrección de procesos. • Re-trabajo en productos y productos devueltos.
MOVIMIENTOS INNECESARIOS • Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado al producto o servicio. • Personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, agachándose, etc.
TALENTO HUMANO • No utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios. • Por falta de capacitación, hacerles perder tiempo, ideas, oportunidades de mejoramiento, etc.
TIPO DE ACTIVIDADES Las actividades que las personas o trabajadores realizan en un proceso se pueden clasificar de la siguiente manera • Agregan valor (AV) • No agregan valor (NAV) • Necesarias pero no agregan valor (NNAV)
ACTIVIDADES QUE AGREGAN VALOR (AV) • Son las actividades o procesos que hacen posible darle función o forma al producto o servicio requerido por el cliente. • Estas actividades son por las que el cliente esta realmente dispuesto a pagar.
ACTIVIDADES QUE AGREGAN VALOR (AV) ¿Por cual pagaría el cliente final? Bloque de madera
Techo de madera
• Entonces el corte, lijado y clavado de las tabletas de madera, serán actividades que agregan valor. (AV)
ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR (NAV) • Son las actividades que no adicionan valor para el cliente en forma o función del producto o servicio y por consiguiente deberían ser eliminadas. • Estas actividades no dan ninguna ventaja al producto o servicio y no adicionan ningún valor desde la perspectiva del cliente. • El cliente no esta dispuesto a pagar por estas actividades innecesarias.
ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR Producir mas de lo que le ordenan a una empresa debido a las economías de escala
Esperar en el teléfono por información. El cliente preferiría cambiar de servicio!
ACTIVIDADES NECESARIAS PERO QUE NO AGREGAN VALOR (NNAV) • Son las actividades que no adicionan valor pero se tienen que realizar y no pueden removidas fácilmente. • Este tipo de actividades son restricciones para realizar otras. • Estas actividades no son claras en algunos procesos.
ACTIVIDADES NECESARIAS PERO QUE NO AGRAGAN VALOR (NNAV) • • • • •
Pagos a personal. Facturación. Limpieza del lugar de trabajo. Inspección o auditoria. Transporte de materias primas. al área de proceso.
PROCESOS CONVENCIONALES Vs. LEAN
EL IMPACTO DE LEAN Y LOS INDICADORES Lo que no se puede medir no se puede controlar, lo que no se puede controlar no se puede administrar". La métrica es muy importante para el funcionamiento de una organización, dado que esta impacta directamente en la actitud y comportamiento de sus miembros, situándolos en un punto de evaluación respecto a los objetivos planteados y alcanzados.
¿QUÉ ES UN INDICADOR DE DESEMPEÑO LOGÍSTICO? Los Indicadores de Desempeño Logístico son medidas de rendimiento cuantificables aplicados a la gestión logística que permiten evaluar el desempeño y el resultado en cada proceso de recepción, almacenamiento, inventarios, despachos, distribución, entregas, facturación y flujos de información entre las partes de la cadena logística. Es indispensable que toda empresa desarrolle habilidades alrededor del manejo de los indicadores de gestión logística, con el fin de poder utilizar la información resultante de manera oportuna (tomar decisiones).
CARACTERÍSTICAS DE LOS INDICADORES DE DESEMPEÑO LOGÍSTICO - KPIs • Los KPIs logísticos deben de relacionarse con la misión, visión, estrategia corporativa y factores de competitividad de la organización. • Los KPIs logísticos deben de enfocarse en el método para conseguir resultados, no tanto en los resultados mismos. • Los KPIs logísticos deben de ser significativos y enfocados en la acción: de tal manera que los trabajadores puedan mejorar el resultado de los indicadores mediante su trabajo. • Los KPIs logísticos deben ser coherentes y comparables, en la medida de lo posible deben ser estándar para permitir evaluaciones comparativas (benchmarking) entre diversas organizaciones.
¿QUE ES UN SISTEMA PULL? • PULL significa que nadie produce un bien o servicio o procesa material o información hasta que no sea solicitado por alguien posterior en el flujo. • Todo el valor es jalado por el consumidor/usuario final del producto o servicio. • Intrínsecamente, los desperdicios en un sistema PULL son muy pequeños. • Los sistemas PULL son agiles y altamente sensibles a la demanda del cliente.
FLUJO DE UNA SOLA PIEZA • Es una técnica de manufactura esbelta basada en los principios de entregas Justo a tiempo (JIT) o sistema de Jalón (Pull system) en donde se busca proveer al cliente exactamente lo que demanda en calidad, cantidad, costo y tiempo. • En comparación con el sistema de empuje (Push system) o con sistemas de producción por lotes, Flujo de una sola pieza aumenta considerablemente la calidad del producto, de la misma manera como reduce el tiempo de respuesta y el costo del producto al manejar inventarios mínimos de material en un proceso de producción con cargas balanceadas entre cada una de las estaciones de trabajo las cuales manufacturan cantidades menores de producto por ciclo e incluso en el mejor de los casos se producen de una unidad en una unidad dependiendo mayormente de cantidades que sean múltiplos del tamaño de empaque o del requerimiento del cliente.
Las reglas principales para el establecimiento de un sistema de producción con flujo de una sola pieza son las siguientes: • 1. El ritmo (Takt time) de producción es definido en base a la demanda del cliente. • 2. Solo se produce la cantidad requerida por el cliente. • 3. Cada etapa del proceso debe ser capaz de realizar las siguientes tres actividades como parte de su ciclo normal de trabajo: • Inspección de entrada del producto. • Manufactura del material, de acuerdo a las especificaciones del cliente. • Inspección de salida o entrega. • 4. Cada etapa del proceso debe ser capaz de entregar material, solo cuando la etapa subsecuente lo requiera (Jalón) a través de sistemas de reabastecimiento tipo Kanban
