Risk Assesment pada Usaha Laundry Jeans
Pembimbing : Ambar W. Roestam, SKM.,M! "isusun #eh:
M. Sany Armansah $%&'(')()%
MA*+S-R K-"K-RA K-RJA U+/-RS+AS +"-S+A 0&$'
1A1 + P-"A!ULUA Celana jeans dulunya adalah celana yang hanya dipakai oleh para pekerja tambang di Amerika Serikat, dan menunjukkan status pemakainya, sehingga disebut pernah mendapat julukan “celana kelas pekerja”. Penggunaan jeans semakin meluas pada masa perang dunia, dimana para serdadu Amerika Serikat kala itu mengenakannya sebagai seragam selagi tidak bertugas. Dan setelah perang dunia lebih tepatnya pada tahun 1!"#an celana jeans mendadak menjadi ”must ha$e item” di kalangan anak muda Amerika Serikat. %ren kembali bergulir pada tahun 1&"#an dan a'al tahun 1("#an. )aya hidup menggelandang ala hippy menciptakan kreasi baru. Saat ini jeans telah menjadi bagian dari kehidupan kita, dan tidak hanya dimonopoli oleh kalangan pekerja tambang seperti pada *aman dahulu. +ini jeans telah benar#benar dapat masuk ke seluruh kalangan masyarakat tanpa memadang statusnya. Dan secara tidak langsung e$i Strauss telah menciptakan sejarah pada peradaban manusia, yakni menciptakan sebuah industri baru dalam bidang trend mode yang mampu diterima oleh semua kalangan . Namun perlu diketahui
bahwa dalam proses pembuatan celana jeans pun terdapat resiko bahaya kecelakaan kerja. Keselamatan dan kesehatan kerja merupakan faktor yang sangat diperhatikan dalam dunia industri dewasa ini. Kondisi kerja dapat dikontrol
bahkan
menghilangkan
peluang
terjadinya
kecelakaan.
Assessment bahaya potensial di tempat kerja sangat penting untuk dilakukan . untuk menciptakan lingkungan kerja yang aman dan sehat diperlkan
sebuah manajemne
resiko
1
yang bertujuan
mengurangi
dampak negatif resiko yang dapat menyebabkan kerugian pada manusia, material, mesin, metode, dan hasil produksi maupun nacial. u2uan
• •
Melakukan manajemen resiko pada pekerjaan laundry jeans Mencari faktor resiko dalam pekerjaan laundry jeans dan cara kerjanya menggunakan mesin
Masa#ah aktor resiko apa saja yang mungkin terdapat pada pekerjaan laundry jeans !esiko apa yang dapat menyebabkan masalah kesehatan pada pekerja "agaimana
cara pengendalian yang tepat
tersebut.
#
terhadap
resiko
1A1 ++ +JAUA PUSAKA "e3nisi $a%ard adalah salah satu keadaan yang dapat mengakibatkan cidera atau kerusakan baik manusia, properti dan lingkungan sehingga diperlukan
upaya
mengendalikan
bahaya
tersebut.
upaya
untuk
mengendalikan dan meminimalisir akibat resiko dari bahaya disuatu tempat kerja, maka diperlukan safety and health risk assessment. &engendalian terhadap resiko bahaya dapat dilakukan dengan berbagai upaya, antara lain pendekatan manajemen, pendekatan manusia, pendekatan enjiniring dan lainnya. Mana2emen resiko 'ntuk dapat melakukan penilaian resiko dari bahaya yang mungkin terjadi dilakukan tahapan(tahapan manajemen resiko, antara lain)
*
1. &ersiapan +ruang lingkup manajemen resiko, personil yang terlibat,
standar
kriteria,
prosedurmekanisme
pelaporan,
pemantauan serta re-iew dan dokumentasi terkait #. /dentikasi bahaya +obsr-asisur-ey, inspeksi, audit, kuisoner, konsultasi dan dengan pekerja,0alk hrough sur-ey, *. Analisis
resiko
+akibat,
kemungkinan
secara
kwalitatif,
semikuantitatif, dan kuantitatif 2. 3-aluasi
resiko
+apakah
resiko
dapat
diterima
atau
perlu
dikendalikan 4. &engendalian resiko +melalui beberapa teknik pilihan Peni#aian ResikoAnalisis resiko adalah kegiatan analisa suatu resiko dengan cara menentukan besarnya kemungkinan atau probabilitas dan tingkat keparahan dari akibat suatu resiko. Kegiatan yang dilakukan adalah ) (
Mengidentikasi besarnya resiko termasuk sifat dan luasnya.
2
(
&enentuan
besar
resiko
adalah
berapa
besar
bahaya
dan
kemungkinan terjadinya.
&endekatan yang dilakukan bisa dalam bentuk pendekatan kuantitatif dan kualitatif. $a%ard se-erity adalah suatu tingkat keparahan kerugian yang mungkin terjadi dari suatu kecelakaan loss akibat bahaya yang ada. $al ini bisa terkait dengan manusia, property, lingkungan dan lain(lain. ingkat keparahan dinyatakan dalam $ 5 high, M 5 medium, 6 5 low. &robabilitas + likelihood of occurance & nadalah keseringan munculnya situasi tidak aman, yang mengakibatkan efek yang telah teridentikasi atau kemungkinan terjadinya suatu kecelakaan kerugian ketika terpapar dengan suatu bahaya.
4
PROBABILITY RESIKO
L
M
H
H
M
H
H
M
M
M
H
L
L
M
M
K E F E
7alam pengendalian resiko terdapat susunan yang hendaknya diikuti dalam mancegah kecelakaan kerja yaitu 1.3liminasi) #. 8ubtitusi *.!ekayasa eknologi +engineering control termasuk didalamnya adalah
• • • • •
3nclosure /solation 9hange to less ha%ard form local e:haust -ent dilution -entilation
2. Administrati-e 9ontrol termasuk didalamnya • • • •
education training super-ision work schedule
4.&rotecti-e 3;uipment A&7
<
1A1 +++ P-M1A!ASA
+denti3kasi resiko 9elana jeans atau denim, seiring dengan perkembangan %aman secara tidak langsung telah dijadikan sebuah kebutuhan primer bagi setiap orang. ermasuk kedalam kebutuhan sandang, mengharuskan tiap indi-idu untuk memiliki celana jeans di era seperti sekarang ini. Namun dalam pembuatan celana jeans itu sendiri ternyata memiliki proses yang cukup rumit. Makalah ini akan membahas tentang pabrik laundry(dyeing jeans di suatu pabrik di =akarta selatan, dimana pabrik jeans ini memiliki 14> orang pekerja, terbagi dalam * shift +2> orang tiap shift dengan tugas yang berbeda(beda yaitu #> orang di bagian pre(wash, 1> orang di bagian washing, dan < orang di bagian post washing * orang bagian mesin dan 1 orang mandor dari hasil wawancara kepada pedagang tersebut didapatkan urutan pekerjaan) no
'rutan kerja
1.
Mempersiapkan mesin serta bahan baku produksi
#.
Memotong dan menjahit pola celana jeans
&otensi bahaya &ostur pada saat mengangkat beban berat tangan tertusuk jarum dan terkena ?
3fek terhadap kesehatan 9edera muskuloskel etal luka tusuk luka robek
=enis pajanan ergonomik
sika
*.
2.
4.
<.
?. . B.
gunting Memberi motif celana angan menggunakan amplas tergores amplas Mencampur bahan Menghirup kimia untuk bahan kimia pewarnaan jeans berbahaya Melakukan sampling Menghirup warna dengan bahan bahan kimia kimia pewarna berbahaya &roses pencucian erkena cipratan air panas dari mesin produksi &roses pemerasan idak ada &roses pengeringan 8uhu panas di area kerja &acking dan ;uality &ostur pada control saat mengangkat beban berat
6uka gores ekskoriasi
sika
@angguan pernapasan, karsinogenik @angguan pernapasan, karsinogenik 6uka bakar
kimia
( 7ehidrasi heat stroke 9edera muskuloskel etal
( sika
kimia
isika
ergonomik
8afety !isk Assessment ingkat e4ek bahaya 2
5 kecelakaan menimbulkan kecacatan sementara atau kecacatan
permanen, atau kematian, pekerja tidak bisa bekerja C 1 bulan *
5 kecelakaan menimbulkan luka yang serius dan permanen,
menyebabkan tenaga kerja absen atau tidak bekerja dalam waktu lebih dari 1 minggu hingga 1 bulan
#
5kecelakaan menimbulkan luka yang serius, menyebabkan
tenaga kerja absen atau tidak bekerja # hari hingga 1 minggu 1
5 kecelakaan hanya menimbulkan memar, luka lecet , absen
kurang dari * hari dan tidak mengganggu proses kerja. >
5hanya menimbulkan luka ringan, memar, lecet, pekerja tidak
perlu absen bekerja dan proses kerja tidak terganggu Probabi#ity 2
5 selalu terjadi, kejadian kurang dalam 1 minggu terjadi
*
5hampir selalu terjadi, kejadian yang dalam 1 minggu sering
terjadi #
5sering terjadi kejadian yang dalam 1 bulan jarang terjadi
1
5jarang terjadi, kejadian yang dalam < bulan jarang ata hampir
jarang terjadi >
5 tidak pernah terjadi
EFEK
y t i l i b a b o r P
>
1
6uka ringan, langsung bekerja
6uka memerlukan perawatan D*
#
*
2
6uka, butuh 6uka serius bth Kematian, perawatan *(? perawatan sd1 butuh hari bln perawatan C1
> idak pernah terjadi 1
B
1: dlm < bulan # 1: sebulan * 1: seminggu 2 C1 : dlm seminggu
Low Medium High
5ormat peni#aian ana#isa ker2a n o 1 .
'rutan kerja
&otensi bahaya
Mempersi &ostur apkan pada saat mesin mengang serta kat beban bahan berat baku produksi # Memotong tangan . dan tertusuk menjahit jarum pola dan celana terkena jeans gunting * Memberi angan . motif tergores celana amplas mengguna
3fek terhadap kesehatan 9edera muskulo skeletal
&ro( babil 3fe k ity # >
!is k
6
Membat asi beban kerja
luka tusuk luka robek
1
1
6
Menggun 6 akan sarung tangan
6uka gores ekskoriasi
1
1
6
Menggun 6 akan sarung tangan
1>
Minimi%e risk by
!esid ual risk 6
2 .
4 .
< .
? . .
B .
kan amplas Mencamp ur bahan kimia untuk pewarnaa n jeans
Menghiru p bahan kimia berbahay a
@angguan pernapasa n, karsinoge nik
>
Melakukan Menghiru sampling p bahan warna kimia dengan berbahay bahan a kimia pewarna &roses erkena pencucian cipratan air panas dari mesin produksi &roses idak ada pemerasa n &roses 8uhu pengering panas di an area kerja
@angguan pernapasa n, karsinoge nik
>
6uka bakar
1
#
M
(
(
(
(
(
(
7ehidrasi heat stroke
*
>
M
6
&ostur 9edera pada saat muskulosk mengang eletal kat beban berat
#
>
6
Menyedi a kan mesin pendingi n ruangan Membat asi beban kerja
&acking dan ;uality control
2
2
M
M
Menggun M a kan masker 6ocal e:haust fan Menggun M a kan masker 6ocal e:haust fan Menggun M a kan pakaian tertutup dan A&7
6
7ari table safety risk yang dibuat diatas kemudian dimasukan kedalam rumus paparan sik didapatkan kolom risk pada resiko sik pekerja laundry jeans masuk dalam kategori medium (low atau sedang( rendah.
11
!esiko tersebut dapat diminimalisasi dengan memakai alat pelindung diri.
1A1 +/ K-S+MPULA Kesimpu#an 7ari identikasi ha%ard yang dilakukan pada sektor informal ini didapatkan bahwa resiko kerja cenderung rendah hingga menengah. Kemungkinan terjadinya kecelakaan pada pekerja rendah dan ber-ariasi mulai dari kemungkinan gangguan muskuloskeletal, luka terpotong, gangguan napas hingga pencetus karsinogen. Saran 'paya pencegahan haruslah tetap diutamakan walaupun pada pekerja sektor informal. &ara pekerja tetap harus mengedepankan keselamatan dalam bekerja dan menghindari unsafe act. Karena sangatlah mungkin terjadi kecelakaan dan kerugian yang ditimbulkan akibat kecelakaan bisa menjadi besar.
1#
Lampiran 5oto
Jeans sebe#um di6arnai
pemotongan po#a
Pengamp#asan moti4
pen7ampuran kimia6i
Mesin uap panas
proses pen7u7ian
1*
Proses pemerasan
proses pengeringan
"a4tar Pustaka omo. Asal Mula 9elana =eans, diunduh dari) http)jadiberita.com<14?sejarah(celana(jeans(bermula(dari( pertambangan.html .#>14 Nurmianto,3ko. 3rgonomi, Konsep dasar dan Aplikasinya. 8urabaya) & @una 0idya #>>< Ambar -. oestam. /anajemen isiko +esehatan +erja. 0ahan +uliah /agister +esehatan +erja. "11 De'an +eselamatan dan +esehatan +erja 2asional. Pedoman Diagnosis dan Penilaian Cacat +arena +ecelakaan dan Penyakit Akibat +erja. 3disi kedua. ""(
12
