LAPORAN SEDIMENTASI

LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGELOLAAN LIMBAH INDUSTRI MODUL

: SEDIMENTASI

PEMBIMBING

: Emma Hermawati, Ir. MT

Oleh :

Kelompok

: III

 Nama

: 1. Dahliana Alami Alami

NIM. 141424008

2. Desi Desi Bentang Bentang Widi Widianti anti NIM. NIM. 14142 14142400 400! !

Kelas

". Dini Okta#ianti

NIM. 141424010

4. $lis %&i Wah'ni

NIM. 141424011

: "A( )K*B

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA PRODUKSI BERSIH JURUSAN TEKNIK KIMIA POLITEKNIK NEGERI BANDUNG 20!

BAB I PENDAHULUAN ..

Latar Be"a#a

%$Ai& +e&sih +e&sih me&'pa me&'pakan kan salah salah sat' ke+'t' ke+'t'han han ang ang sangat sangat mendas mendasa& a& +agi +agi man'si man'siaa ka&ena it' dipe&l'kan te&'s mene&'s dalam kegiatan seha&i,ha&ina 'nt'k +e&tahan hid'p. %e+agian +esa& s'm+e& ai& +ak' dalam penediaan ai& +e&sih di kota , kota +esa& Indonesia  +e&asal da&i ai& pe&m'kaan kh's'sna ai& s'ngai s 'ngai ang mana se-a&a isik di dalamna te&dapat angk't angk'tan an sedime sedimen n total/ total/ pol'ta pol'tan n isik isik ang ang te&di&i te&di&i atas atas mate&ia mate&iall disk&it disk&it sepe&ti sepe&ti ke&iki ke&ikil l  pasi&koloid dan pa&tikel,pa&tikel te&s'spensi total s'spended solid ang mene+a+kan keke keke&' &'ha han n pada pada +ada +adan n ai& ai& sehin sehingg ggaa dalam dalam pen' pen'&' &'na nan n total total s'sp s'spen ende ded d soli solid d te&se te&se+' +'tt dipe&l'kan +ak pengendap sedimentasi. *engolahan ai& lim+ah se-a&a isik me&'pakan pengolahan a3al  primary  primary treatment  ai& lim+ah se+el'm dilak'kan pengolahan lan'tan. *engolahan *engolahan se-a&a isik +e&t''an 'nt'k  menisihkan menisihkan padatan(padatan padatan(padatan +e&'k'&an +esa& sepe&ti plastik ke&tas ke&tas ka' ka' pasi& pasi& ko&al minak oli lemak dan se+againa. *engolahan ai& lim+ah se-a&a isik 'ga dimaks'dkan 'nt'k 'nt'k melind melind'ng 'ngii pe&alat pe&alatan(p an(pe&al e&alatan atan sepe&ti sepe&ti pompa pompa pe&pip pe&pipaan aan dan p&oses p&oses pengol pengolaha ahan n selan'tna. %alah sat' pengolahan se-a&a isik adalah sedimentasi. %edimentasi adalah p&oses pemisahan padatan ang te&kand'ng dalam lim+ah -ai&  oleh gaa g&a#itasi. *ada 'm'mna p&oses sedimentasi dilak'kan setelah p&oses koag'lasi dan klok'l klok'lasi asi dimana dimana t''an t''ann naa adalah adalah 'nt'k 'nt'k mempe& mempe&+esa +esa&& pa&tik pa&tikel el padatan padatan sehing sehingga ga menadi le+ih +e&at dan dapat tenggelam dalam 3akt' le+ih singkat. Dalam p&oses sedimentasi hana pa&tikel , pa&tikel ang le+ih +e&at da&i ai& ang dapat te&pisah. Misalna ke&ikil dan pasi& padatan pada tangki pengendapan p&ime&  biofloc  pada tangki pengendapan sek'nde&  floc hasil  floc hasil pengolahan se-a&a kimia dan l'mp'&  pada  pengentalan l'mp'&  )otok )otok 2002. )etapi )etapi pa&tikel ang +e&'k'&an ke-il hingga +e+e&apa  Angstorm tidak dapat dipenga&'hi oleh g&a#itasi. 5nt'k it' ha&'s diga+'ng , ga+'ngkan d'l' mneadi pa&tikel ang le+ih +esa& melal'i p&oses koag'lasi 6a&oto 1!!7. K'alitas K'alitas -ai&an hasil pengendapa pengendapan n 'm'mna 'm'mna dinatakan dinatakan dalam sat'an keke&'han turbidity. turbidity. %emakin ke-il nilai keke&'han maka -ai&an te&se+'t akan semakin e&nih dan  +egit'p'n se+alikna.

.2.

T&'&a$ Pe Per()*aa$

1. Menghit'ng eisiensi pengendapan pada p&oses sedimentasi 2. Menent'kan 3akt' optim'm dan 3akt' maksim'm p&oses sedimentasi

BAB II LANDASAN TEORI

2..

Se+ime$tai

Ai& +ak' ang dig'nakan dalam p&oses pengolahan ai& 'm'mna mengand'ng total s'spended solid ang dapat mene+a+kan keke&'han pada ai& +ak'. Kand'ngan total s'spended solid di dalam ai& sangat +e&#a&iasi te&gant'ng k'alitas ai& +ak' te&se+'t. Nilai keke&'han standa& maksimal ai& +e&sih ait' 2 N)5 Wa&dhana 2001. *ada saat m'sim kema&a' kand'ngan total s'spended solid akan menadi le+ih &endah da&ipada kand'ngan total s'spended solid pada saat m'sim h'an. %alah sat' p&oses ang dapat meng'&angi ata'p'n menghilangkan keke&'han pada ai&   +ak' adalah p&oses sedimentasi. %edimentasi me&'pakan p&oses pemisahan s'spensi padatan en-e& menadi l'ida ang le+ih e&nih dan s'spensi ang le+ih pekat +e&dasa&kan gaa g&a#itasi. Di Dalam pengolahan ai& +ang'nan sedimentasi dig'nakan 'nt'k memisahkan  pa&tikel padatan ata' koto&an ang te&lok'lasi ata' te&koag'lasi. Ke-epatan pengendapan  pa&tikel ang te&dapat dalam ai& +e&gant'ng pada +e&at enis +ent'k dan 'k'&an pa&tikel #iskositas ai& dan ke-epatan ali&an dalam +ak pengendapan. 6'isman 1!77. %edimentasi +isa dilak'kan pada a3al ma'p'n pada akhi& da&i 'nit sistem  pengolahan. 9ika keke&'han da&i influent   tinggi se+aikna dilak'kan p&oses sedimentasi a3al  primary sedimentation didah'l'i dengan koag'lasi dan lok'lasi dengan demikian akan meng'&angi +e+an pada treatment  +e&ik'tna. %edangkan  secondary sedimentation ang te&letak pada akhi& treatment   g'nana 'nt'k memisahkan dan meng'mp'lkan l'mp'& da&i  p&oses se+el'mna activated sludge OD ds+ dimana l'mp'& ang te&k'mp'l te&se+'t dipompakan ke 'nit pengolahan l'mp'& te&sendi&i. Men'&'t K'snaedi 2002 dalam Am&'llah )) %e-a&a kesel'&'han p&oses sedimentasi +e&'ngsi 'nt'k : a. Meng'&angi +e+an ke&a 'nit ilt&asi dan mempe&panang 'm'& pemakaian 'nit  pena&ing selan'tna.  +. Meng'&angi +iaa ope&asi instalasi pengolahan. -. Memisahkan pa&tikel 't'h discreet  sepe&ti pasi& dan 'ga 'nt'k memisahkan  padatan melaang s'spensi ang s'dah mengg'mpal.

akto&(akto& ang mempenga&'hi ke-epatan sedimentasi ait': 1. 5k'&an pa&tikel +ent'k pa&tikel dan konsent&asi pa&tikel %emakin +esa& semakin -epat mengendap dan semakin +anak ang te&endapkan. 2. ;iskositas -ai&an *enga&'h #iskositas -ai&an te&hadap ke-epatan sedimentasi ait' dapat mempe&-epat p&oses sedimentasi dengan -a&a mempe&lam+at -ai&an s'paa  pa&tikel tidak lagi te&s'spensi. ". )empe&at'&  Bila tempe&at'& t'&'n la' pengendapan +e&k'&ang. Aki+atna 3akt' tinggal di dalam kolam sedimentasi menadi +e&tam+ah. 4. Be&at enis pa&tikel Ai& ang tidak e&nih 'm'mna mengand'ng &esid'.
)a3as ata' Al2%O4".1462O Dalam +ent'k +at'an se&+'k -ai&an memiliki massa enis 480 kg/m" dengan kada& ai& 11 , 17 >. Dosis al'm dapat dik'&angi dengan -a&a pen'&'nan keke&'han ai& +ak' ilt&asi langs'ng 'nt'k keke&'han ?0 N)5 penam+ahan polime& dan penes'aian p6 optim'm @.0 ,8.0. Al'm dila&'tkan dalam ai& dengan kada& " , 7 >  > &ata(&ata 'nt'k pem+'+'han. Kada& maksim'm aplikasi 12 ,1>. Al'mini'm s'lat meme&l'kan alkalinitas sepe&ti kalsi'm +ika&+onat dalam ai& aga& te&+ent'k lok : Al2%O4".1862O"=a6=O"2  2AlO6 "  =a%O4  1862O @=O2 =a%O4  Na2=O"  =a=O"  Na2%O4

Bila alkalinitas alamna k'&ang pe&l' dilak'kan penam+ahan =aO62 : Al2%O4".1862O"=aO62  2AlO6 "  "=a%O4  1862O

Alte&nati lain adalah penam+ahan Na=O " ang &elati le+ih mahal.

*.  Poly Alumunium Chlorida -PA/

*A= memiliki &'m's kimia 'm'm Al n=l"n(mO6m +anak dig'nakan ka&ena memiliki &entang p6 ang le+a& ses'ai nilai n dan m pada &'m's kimiana. *A= ang paling 'm'm dalam pengolahan ai& Al12=l12O624.

%ena3a(sena3a

modiikasi

*A=

di

adalah

anta&ana

 polyaluminium hydroxidechloride silicate *A=% dan  polyaluminium hydroxidechloride

silicate

sulfate

*A%%.

*A=

dig'nakan

'nt'k 

meng'&angi ke+'t'han akan penes'aian p6 'nt'k pengolahan dan dig'nakan ika p6 +adan ai& pene&ima le+ih tinggi da&i 7. *A= mengalami hid&olisis le+ih m'dah di+andingkan al'm mengel'a&kan polihid&oksida ang memiliki &antai molek'l panang dan m'atan list&ik +esa& da&i la&'tan sehingga mem+ant' memaksimalkan gaa isis dalam p&oses lok'lasi. *ada ai& ang memiliki keke&'han sedang sampai tinggi *A= mem+e&ikan hasil koag'lasi ang le+ih +aik di+andingkan al'm. *em+ent'kan lok dengan *A= te&mas'k -epat dan l'mp'& ang m'n-'l le+ih padat dengan #ol'me ang le+ih ke-il di+andingkan dengan al'm. Oleh ka&enana *A= me&'pakan pengganti al'm padat ang eekti dan +e&g'na ka&ena dapat menghasilkan koag'lasi ai& dengan keke&'han ang +e&+eda dengan -epat menggene&asi l'mp'& le+ih sedikit dan meninggalkan le+ih sedikit &esid' al'mini'm pada ai& ang diolah (Malhotra 1994). *A= me&'pakan koag'lan ano&ganik ang te&s's'n da&i polime& mak&omolek'l dengan kele+ihan sepe&ti memiliki tingkat adso&psi ang k'at memp'nai kek'atan lekat tingkat pem+ent'kan lok(lok tinggi 3ala' dengan dosis ke-il memiliki tingkat sedimentasi ang -epat -ak'pan pengg'naanna l'as me&'pakan agen pene&nih ai& ang memiliki eisiensi tinggi -epat dalam p&oses aman dan kons'msina -'k'p pada konsent&asi &endah. Ke'nt'ngan koag'lan *A= ait' sangat +aik 'nt'k menghilangkan keke&'han dan 3a&na memadatkan dan menghentikan peng'&aian lok mem+'t'hkan ke+asaan &endah 'nt'k hid&olisis sedikit +e&penga&'h pada p6 men'&'nkan ata' menghilangkan ke+'t'han pengg'naan polime& se&ta meng'&angi dosis koag'lan se+anak "0(70>. Dalam &eaksi hid&olisis *A= " molek'l 6  akan te&+ent'k. 6id&olisis te&se+'t te&adi pada koag'lasi pada p6 8(7. Dalam &entang p6 ini 3a&na dan Cat koloid disisihkan melal'i adso&psi ke dalam hid&oksida logam hasil hid&olisis ang te&+ent'k.

(. Pe$e$t&a$ D)i K)a%&"a$

Dosis koag'lan ang di+'t'hkan 'nt'k pengolahan ai& tidak dapat dipe&ki&akan  pe&-o+aan

+e&dasa&kan keke&'han pengolahan

ait'

tetapi

dengan

ha&'s

ditent'kan melal'i

pe&-o+aan

koag'lasi(lok'lasi

mengg'nakan alat 9a&()est. Dosis koag'lan ang +e&le+ihan ma'p'n ang k'&ang dapat men'&'nkan eisiensi penisihan padatan. %elain it' dosis ang  +e&le+ihan p'n dapat mene+a+kan nilai keke&'han meningkat. 9ika keke&'han dalam ai& le+ih dominan dise+a+kan oleh l'mp'& hal's ata' l'mp'&  kasa& maka ke+'t'han akan koag'lan hana sedikit sedangkan keke&'han ai&  ang dominan dise+a+kan oleh koloid akan mem+'t'hkan koag'lan ang  +anak. Dosis koag'lan ang +e&le+ihan ma'p'n ang k'&ang dapat men'&'nkan eisiensi penisihan padatan.

Mekanisme ata' p&oses sedimentasi se-a&a 'm'm adalah se+agai +e&ik't: a. *engendapan pa&tikel lok'len +e&langs'ng se-a&a g&a#itasi.  +. lok ang dihasilkan pada p&oses koag'lasi(lok'lasi memp'nai 'k'&an ang makin +esa& sehingga ke-epatan pengendapanna makin +esa&. -. 5nt'k menghinda&i pe-ahna lok selama p&oses pengendapan maka ali&an ai&  dalam +ak ha&'s lamine&. 5nt'k t''an ini dig'nakan indikato& +ilangan
2.2.

1

Pr)e e+ime$tai *&oses %edimentasi dapat dilak'kan dengan tiga ma-am -a&a ait' :

=a&a Batch =a&a ini -o-ok dilak'kan 'nt'k skala la+o&ato&i'm ka&ena sedimentasi batch paling m'dah

dilak'kan

pengamatan

pen'&'nan

ketinggian

m'dah.

Mekanisme

sedimentasi batch pada s'at' silinde& / ta+'ng +isa dilihat pada gam+a& +e&ik't :

am+a& 1 . Mekanisme %edimentasi Batch Kete&angan : A E -ai&an +ening B E Cona konsent&asi se&agam = E Cona 'k'&an +'ti& tidak se&agam D E Cona pa&tikel padat te&endapkan am+a& di atas men'n'kkan slurry a3al ang memiliki konsent&asi se&agam dengan pa&tikel padatan ang se&agam di dalam ta+'ng Cona B. *a&tikel m'lai mengendap dan dias'msikan men-apai ke-epatan maksim'm dengan -epat. Fona D ang te&+ent'k te&di&i da&i pa&tikel le+ih +e&at sehingga le+ih -epat mengendap. *ada Cona t&ansisi l'ida mengali& ke atas ka&ena tekanan da&i Cona D. Fona = adalah dae&ah dengan dist&i+'si 'k'&an ang +e&+eda(+eda dan konsent&asi tidak se&agam. Fona B adalah dae&ah konsent&asi se&agam dengan komsent&asi dan dist&i+'si sama dengan keadaan a3al. Di atas Cona B adalah Cona A ang me&'pakan -ai&an +ening. %elama sedimentasi +e&langs'ng tinggi masing(masing Cona +e&'+ah gam+a& 2  + - d. Fona A dan D +e&tam+ah sedang Cona B +e&k'&ang. Akhi&na Cona B = dan t&ansisi hilang sem'a padatan +e&ada di Cona D. %aat ini dise+'t critical settling   point ait' saat te&+ent'kna +atas t'nggal anta&a -ai&an +ening dan endapan o'st 1!80.

2 =a&a %emi( Batch *ada sedimentasi semi!batch  hana ada -ai&an kel'a& saa ata' -ai&an mas'k  saa. 9adi kem'ngkinan ang ada +isa +e&'pa slurry ang mas'k ata' +eningan ang kel'a&. Mekanisme sedimentasi semi!batch  +isa dilihat pada gam+a& +e&ik't :

am+a& 2. Mekanisme %edimentasi %emi( Batch Kete&angan : A E -ai&an +ening B E Cona konsent&asi se&agam = E Cona 'k'&an +'ti& tidak se&agam D E Cona pa&tikel padat te&endapkan " =a&a Kontin' *ada -a&a ini ada -ai&an sl'&& ang mas'k dan +eningan ang dikel'a&kan se-a&a kontin'. %aat steady state ketinggian tiap Cona akan konstan. Mekanisme sedimentasi kontin' +isa dilihat pada gam+a& +e&ik't :

am+a& ". Mekanisme %edimentasi Kontin' Kete&angan : A E -ai&an +ening B E Cona konsent&asi se&agam = E Cona 'k'&an +'ti& tidak se&agam D E Cona pa&tikel padat te&endapkan

Ke-epatan sedimentasi dideinisikan se+agai la' peng'&angan ata' pen'&'nan ketinggian dae&ah +atas anta&a slurry endapan dan supernatant   +eningan pada s'h' se&agam 'nt'k men-egah pe&gese&an l'ida ka&ena kon#eksi B&o3n 1!0.

2.. Ba# Se+ime$tai

Bak sedimentasi 'm'mna di+ang'n da&i +ahan +eton +e&t'lang dengan +ent'k  lingka&an pe&segi panang ata' pe&segi. Bak sedimentasi te&se+'t ha&'s dises'aikan dengan kondisi setempat dan de+it ai& ang diolah. Be&ik't adalah gam+a& +ak  sedimentasi +e&+ent'k pe&segi panang :

am+a& 1. a denah + potongan memanang *ada +ak ini ai& mengali& ho&iContal da&i inlet men'' o'tlet sementa&a pa&tikel mengendap ke +a3ah.

Bagian(+agian da&i +ak sedimentasi : 1 Inlet : tempat mas'k ai& ke dalam +ak. 2 Fona pengendapan : tempat lok ata' pa&tikel mengalami p&oses pengendapan. " <'ang l'mp'& : tempat l'mp'& meng'mp'l se+el'm diam+il ke l'a& +ak. Kadang dilengkapi dengan sludge collector  ata' scrapper" 4 O'tlet : tempat dimana ai& akan meninggalkna +ak +iasana +e&+ent'k pelimpah 3ei&.

am+a& 2. Bagian(+agian +ak sedimentasi

1)$a i$"et ata& tr&#t&r i$"&e$ . Fona inlet mendist&i+'sikan ali&an ai& se-a&a

me&ata pada sedimentasi dan mene+a&kan ke-epatan ali&an ang +a&' mas'k. 9ika d'a 'ngsi ini di-apai ka&akte&istik ali&a hid&olik da&i +ak akan le+ih mendekati kondisi +ak  ideal dan menghasilkan eisiensi ang le+ih +aik. Fona inl'en didesain se-a&a +e&+eda 'nt'k kolam rectangular   dan circular . Kh's's dalam pengolahan ai& +ak sedimentasi &e-tang'la& di+ang'n menadi sat' dengan +ak lok'lasi. %e+'ah +ale ata' dinding memisahkan d'a kolam dan sekalig's se+agai inlet +ak sedimentasi. Disain dinding  pemisah sangat penting ka&ena kemamp'an +ak sedimentasi te&gant'ng pada k'lalitas lok. 1)$a 3e$%e$+a3a$. Dalam Cona ini ai& mengali& pelan se-a&a ho&iContal ke a&ah

o'tlet dalam Cona ini te&ado p&oses pengendapan. Gintasan pa&tikel te&gant'ng pada  +esa&na ke-epatan pengendapan. 1)$a "&m3&r. Dalam Cona ini l'mp'& te&ak'm'lasi. %ekali l'mp'& mas'k a&ea ini

maka ia akan tetap disana. 1)$a )&t"et ata& tr&#t&r e"&e$ . %epe&ti Cona inlet Cona o'tlet ata' st&'kt'& 

el'en memp'nai penga&'h +esa& dalam mempenga&'hi pola ali&an dan ka&akte&istik   pengendapan lok pada +ak sedimentasi. Biasana 3ei&/pelimpah dan +ak penamp'ng limpahan dig'nakan 'nt'k mengont&ol o'tlet pada +ak sedimnetasi. %elain it' pelimpah tipe #!notch  ata' orifice  te&endam +iasana 'ga dipakai. Dianta&a ked'ana o&ii-e te&endam ang le+ih +aik ka&ena memiliki ke-ende&'ngan pe-ahna sisa lok le+ih ke-il selama pengali&an da&i +ak sedimentasi men'' ilt&asi. %elain +agian(+agian 'tama di atas se&ing +ak sedimentasi dilekngkapi dengan settle&. %ettle& dipasang pada Cona pengendapan gam+a& ". dengan t''an 'nt'k  meningkatkan eisiensi pengendapan.

am+a& ". %ettle& pada +ak sedimentasi

Adap'n ma-am(ma-am +ang'nan %edimentasi dapat dielaskan se+agai +e&ik't: 1. Kon#ensional me&'pakan +ak %edimentasi +iasa ang pengendapanna se-a&a g&a#itasi dan memanaatkan panang +ak. 2. Mengg'nakan $late %ettler 'nt'k meningkatkan eisiensi pengendapan da&i +ang'nan %edimentasi te&kadang 'ga dig'nakan plate settler  &i'ed $late %eparator . $late ini memiliki kemi&ingan ata' s'd't te&hadap ga&is ho&iContal te&tent' 4 , @0 0 ang mengaki+atkan l'mp'& tidak men'mp'k pada plate akan tetapi at'h mel'n-'& ke  +a3ah sehingga lok(lok akan le+ih m'dah dipisahkan. Dan eisiensi pengendapan  pa&tikel lok'len dipenga&'hi oleh over flow rate detention time dan kedalaman da&i  +ak pengendap. *late settle& me&'pakan keeping pengendap ang dipasang pada settling Cone Cona pengendapan di +ak sedimentasi dengan kemi&ingan te&tent' ang +e&t''an 'nt'k meningkatkan eisiensi dan mempe&l'as +idang pengendapan sehingga p&oses isika da&i sedimentasi dapat +e&langs'ng le+ih eekti +ila tanpa mengg'nakan plate settle&. Adap'n tiga ma-am ali&an ang melal'i plate settle& ait' 6end&i-k 200 : a. 5plo3 ali&an keatas ait' dimana sl'dge ang mengendap t'&'n ke dasa& +ak melal'i plate ketika ali&an ai& mengali& ke atas men'' o'tlet Cone.  +. Do3nlo3 ali&an ke +a3ah ait' dimana sl'dge ang mengendap t'&'n ke dasa& +ak melal'i plate +e&samaan dengan ali&an ai& ang mengali& ke  +a3ah. -. =&osslo3 ali&an silang ait' dimana sl'dge ang mengendap t'&'n ke dasa& +ak sedangkan ali&an ai& menilang -&ossing di masing,masing  plate.

am+a& 4. %kema alat sedimentasi $late %ettler  (httpa*uariontechnologies"weebly"comclarifier!lamella"html) Kele+ihan da&i plate sette& adalah da&i keg'naan plate settle& it' sendi&i. Adalah 'nt'k meningkatkan eisiensi pen'&'nan da&i endapan s'spensi )otal %'spended %olid dan mempe&l'as +idang pengendapan sehingga p&oses isika da&i sedimentasi dapat +e&langs'ng le+ih eekti +ila tanpa mengg'nakan plate settle&. Dan le+ih eisien 'nt'h pene&nihan ai& Ka&ena *e&ai&an ang +e&sih akan meningkatkan

ta&a

kesehatan

3a&ga

disekita&

pe&ai&an

te&se+'t

sehingga

meningkatkan ta&a ekonomina. *late settle& dapat di+'at da&i enis +ahan ang tidak m'dah +e&se&at sema-am  polthlene ka' i+e& +aa tipis dan se+againa. 9enis polethlene ang +anak  dig'nakan adalah +e&'pa plastik ang ke&as dan te+al. Kele+ihan , kele+ihan da&i  pengg'naan polthlene ini di+andingkan ang lainna adalah: a. M'dah dalam pe&a3atanna ka&ena da&i enis +ahan ang &ingan dan tidak   +e&se&at.  +. Bahan +ak' tidak te&lal' s'lit didapat dipasa&an. -. Ge+ih lama dapat +e&tahan 'nt'k tidak di+e&sihkan ka&ena enis +ahan  +ak'na s'lit 'nt'k dapat dit'm+'hi oleh tanaman seenis ganggang dan lem't. d. )idak m'dah pe-ah dan &elati#e le+ih lama mengalami ke&'sakkan aki+at adana peng'&aian eek mik&o+a.

%edangkan kek'&angan te&letak hana pada kont&'ksi ata' +ent'k alat ang &'mit dan lempeng ang ha&'s di+e&sihkan se-a&a man'al. +larifier 'amella adalah tangki ang +e&'ngsi 'nt'k memisahkan l'mp'&  dengan ai& hasil pengolahan melal'i 'amella $late. 'amella plate ini dis's'n se-a&a #e&tikal dengan sisi kemi&ingan H"0 de&aat 'nt'k menahan pa&tik'lat ang te&+a3a oleh ai&. Ali&an mas'k te&dapat di sisi ki&i  $late. %edangkan ali&an kel'a& te&dapat disisi kanan.

Outlet Inlet

Zona Pengendapan

Ruang Lumpur Gam*ar 4. Ba# Se+ime$tai +e$%a$ Plate Lamella +i La*. PLI

". Mengg'nakan &ube %ettler 'ngsina sama dengan plate settler  hana modelna  +e&+ent'k tube. &ube settler  ini ada ang dipasang se-a&a ho&iContal ma'p'n #e&tikal dengan kemi&ingan te&tent' te&hadap ga&is ho&iContalna. 4. Mekanis +ang'nan %edimentasi mekanis m mengg'nakan scrapper  'nt'k  mempe&-epat pengendapan lok(lok ang s'dah te&+ent'k ke dalam &'ang l'mp'&  dan sekalig's 'nt'k pem+e&sihanna. Biasana dig'nakan 'nt'k instalasi pengolahan ang +esa& .

2.5.

6a#t)r7a#t)r 8a$% +a3at me$i$%#at#a$ eiie$i *a# 3e$%e$+a3a$ a+a"a9: a. G'as +idang pengendapan  +. *engg'naan +ale pada +ak sedimentasi -. Mendangkalkan +ak  d. *emasangan plat mi&ing

2.4.

Eiie$i Ba# Se+ime$tai

 Efisiensi=

2.6.

( Kekeruhan awal− Kekeruhan akhir )  Kekeruhanawal

× 100

Ti3e Se+ime$tai

Klasiikasi sedimentasi didasa&kan pada konsent&asi pa&tikel dan kem amp'an  pa&t ik el 'nt' k +e&i nt e& ak si . Kl as i ikas i in i da pat di +agi ke dalam empat tipe lihat 'ga am+a& 2.7 ait': 1. %ettling   tipe I (discrete particle settling)  pengendapan pa&tikel disk&it ait'  pengendapan ang meme&l'kan konsent&asi suspended solid  ang paling &endah sehingga analisisna menadi ang paling sede&hana. *a&tikel mengendap se-a&a indi#id'al dan tidak ada inte&aksi anta&(pa&tikel. =ontoh aplikasi da&i  ,iscrete settling  adalah grit chambers. 2. %ettling  tipe II  floculant settling : pengendapan pa&tikel lok'len te&adi inte&aksi anta&(pa&tikel sehingga 'k'&an meningkat dan ke-epatan pengendapan  +e&tam+ah. -loculant settling  +anak dig'nakan pada primary clarifier" ". %ettling  tipe III hindered  settling : pengendapan pada l'mp'& +iologis dimana gaa anta& pa&tikel saling menahan pa&tikel lainna 'nt'k mengendap. Konsent&asi pa&tikel adalah tidak te&lal' tinggi -'k'p kem'dian pa&tikel  +e&-amp'& dengan

pa&tikel

lainna dan kem'dian me&eka ka&am +e&sama(

sama. 4. %ettling tipe I; compression settling : *engendapan se-a&a pemampatan. te&adi pemampatan pa&tikel komp&esi ang telah mengendap ang te&adi ka&ena +e&at pa&tikel.

Gam*ar 4. $mpat tipe sedimentasi

)ipe sedimentasi ang se&ing ditem'i pada p&oses pengolahan ai& min'm adalah sedimentasi tipe I dan tipe II. %edimentasi tipe I dapat ditem'i pada  +ang'nan  grit chamber   dan p&asedimentasi sedimentasi I. %edimentasi tipe II dapat ditem'i pada +ang'nan sedimentasi II. %edangkan sedimentasi tipe III dan I; le+ih 'm'm dig'nakan pada pengolahan ai& +'angan.

BAB III METODOLOGI PER/OBAAN ..

A"at +a$ Ba9a$ Ta*e"  A"at 8a$% +i%&$a#a$ Nama )angki penamp'ng ai& )angki Koag'lasi  *engad'k )angki lok'lasi  *engad'k Bak sedimentasi &urbidity meter   p. meter  $m+e& elas 5k'& elas Kimia elas Kimia %pat'la %topwatch

S3eii#ai ( ( ( ( ( ( ( 00 ml 00 ml 2 ml ( (

J&m"a9 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1

Ta*e" 2 Ba9a$ 8a$% +i%&$a#a$ Nama Ai& Gim+ah Ind'st&i &awas

S3eii#ai ( (

J&m"a9 !0 G 0.1 g&am

BAB III PROSEDUR KERJA . S#ema Ker'a

Persiapan

Perhitungan dosis koagulan

Pembuatan Air Baku

Proses Sedimentasi

Analisis

Pembersihan tempat kerja

Gam*ar . %kema Ke&a

pH Kekeruhan

a. Peria3a$ Mempe&siapkan +ahan(+ahan ang dipe&l'kan ses'ai ke+'t'han • Menghit'ng dosis koag'lan 'nt'k ai& +ak' ang dig'nakan • *. Mem*&at "ar&ta$ air *a#& Meniapkan ai& ke&an se+anak !0 lite& dalam tangki 'mpan • Memas'kan padatan +entonit se+anak !0 g&am • Gak'kan pengad'kan hingga la&'tan homogen • Memas'kan ta3as se+anak 01 g&am • Gak'kan pengad'kan kem+ali selama p&oses sedimentasi +e&langs'ng • (. Pr)e Se+ime$tai Meng'k'& nilai keke&'han a3al N)5 pada ai& +ak' • Memas'kan ta3as pada ai& +ak' • Memas'kkan ai& pada +ak sedimentasi • Mengam+il sampel tiap 10 menit • Meng'k'& keke&'han pada sampel N)5 •

BAB I DATA PENGAMATAN

5..

Data Hai" Pra#ti#&m

Koag'lan ang ditam+ahkan : G'as Gamella =la&iie&

:

m2

;ol'me alat

:

m"

;ol'me Ai& 5mpan

:

mG

;ol'me Ga&. NaO6

:

mG

Keke&'han A3al

:

N)5

)D% a3al

:

mg/G

 p6 =ai&an setelah ditam+ah NaO6 : ;ol'me la&'tan Al2%O4n62O  p6 =ai&an 5mpan

:

;ol'me Ga&'tan lok'lan

:

:

mG

mG

 p6 =ai&an setelah ditam+ahkan lok'lan :

Ta*e" . Hai" Pe$%amata$ Ke#er&9a$ ;a#t& -me$it

0 10 20 "0 40 0 @0 70 80 !0 100

 Eiie$i Ba# Se+ime$tai

I$"&e$-NTU

E"&e$t-NTU

 Efisiensi=

( Kekeruhan awal− Kekeruhan akhir )  Kekeruhanawal

× 100

Ta*e" 2. Eiie$i Ba# Se+ime$tai Ber+aar#a$ Ni"ai Ke#er&9a$ etia3 0 me$it ;a#t&

I$"&e$-NT

E"&e$t-NT

Eiie$

-me$it 0

U

U

i -<

10 20 "0 40 0 @0 70 80 !0 100

DA6TAR PUSTAKA

Assa.201.*AM %$DIM$N)A%I. http://-a&a-a&a&aaa.+logspot.-o.id/201/0!/makalah(  pam(sedimentasi.html Diakses pada 17 e+&'a&i 2017J B'diman Anton dkk. 2008.  /iner0a /oagulan $oly Alumunium +hloride ($A+) dalam  pen0ernihan

air

%ungai

/alimas

%urabaya

men0adi

Air

Bersih"

http

:

http://s".amaCona3s.-om/a-ademia.ed'.do-'ments/. Diakses pada 17 e+&'a&i 2017J $'isN'&'l dkk.*$N5<5NAN KON%$N)
*
it&i.201".

*GA)$

%$))G$<.

http://it&i-'&hat.+logspot.-o.id/201"/0@/a3a+an(

 p&esentasi.html Diakses pada 17 e+&'a&i 2017J 6end&asa&ie No#i&ina dan &A%;,A>;%=,M   =>&A%;2;and;4. Diakses pada 17 e+&'a&i 2017J K&istia&ti A *&ima dkk. 201". 'aporan $enelitian $enentuan ?enis /oagulan dan ,osis ptimum untu@ Mening@at@an =fisiensi %edimentasi dalam nstalasi $engolahan  Air 'imbah $abri@ ?amu " http://o'&nal.'npa&.a-.id/inde.php/&ekaasa/a&ti-le /#ie3ile/2"1/21@. Diakses pada 17 e+&'a&i 2017J
%hinta.

2012.

 /oagulasi

-lo@ulasi

%edimentasi

-iltrasi.

http://shinta&osalia.le-t'&e.'+.a-.id/iles/2012/0"/%