Laporan Pengelasan SMAW

LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM TEKNIK MATERIAL MODUL C PENGELASAN SMAW

Oleh : Nama

Kelompok

: Adhi Vijja Kumara

(123.13.003)

Muhammad Iqbal

(123.13.005)

Nindi Paramitha Masduki

(123.13.018)

Thia Theresia

(123.13.027)

: VI (Lima)

Tanggal Praktikum

: 9 April 2016

Tanggal Laporan

: 23 April 2016

Nama Asisten

: Irma Pratiwi

LABORATORIUM METALURGI PROGRAM STUDI TEKNIK MATERIAL FAKULTAS TEKNIK MESIN DAN DIRGANTARA INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG 2016

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Praktikum Pada era serba teknologi ini teknik pengelasan sangat diperlukan untuk berbagai proses pengerjaan industri seperti, pemotongan logam dan penyambungannya, konstruksi bangunan baja, dan konstruksi permesinan yang memang tidak dapat dipisahkan dengan teknologi manufaktur. Teknologi pengelasan termasuk yang paling banyak digunakan karena memiliki beberapa keuntungan seperti bangunan dan mesin yang dibuat dengan teknik pengelasan menjadi ringan dan lebih sederhana dalam proses pembuatannya. Kualitas dari hasil pengelasan sangat tergantung pada keahlian dari penggunanya dan persiapan sebelum pelaksanaan pengelasaan. Penyambungan dua buah logam menjadi satu dilakukan dengan jalan pemanasan atau pelumeran, dimana kedua ujung logam yang akan disambung dilelehkan dengan busur nyala atau panas yang didapat dari busur nyala listrik (gas pembakar) sehingga kedua ujung atau bidang logam merupakan bidang masa yang kuat dan tidak mudah dipisahkan (Arifin,1997). Saat ini terdapat sekitar 40 jenis pengelasan. Dari seluruh jenis pengelasan tersebut hanya dua jenis yang paling populer di Indonesia yaitu pengelasan dengan menggunakan busur nyala listrik (Shielded metal arc welding/ SMAW).

1.2 Tujuan Praktikum Tujuan Praktikum Pengelasan SMAW adalah : - Mengetahui macam- macam proses pengelasan - Mengetahui dan memahami proses pengelasan SMAW - Dapat menentukan kekuatan tarik lasan

BAB II TEORI DASAR Pengelasan merupakan salah satu bagian yang tak terpisahkan dari proses manufaktur. Proses pengelasan yang pada prinsipnya adalah menyambungkan dua atau lebih komponen, lebih tepat ditujukan untuk merakit beberapa komponen menjadi suatu bentuk mesin. Pengelasan adalah proses penyambungan dua buah logam atau lebih dimana logam menjadi satu akibat panas dengan atau tanpa pengaruh tekanan. Proses-proses pengelasan antara lain Gas Welding, Arc Welding, Resistance Welding, Solid State Welding, dll. Gas Welding menggunakan gas untuk menghasilkan panas api, contohnya antara lain Oxyacetilene Welding (menggunakan oksigen Laporan Modul C – Pengelasan SMAW

1

dan asetilen untuk menghasilkan api), Pressure Gas Welding (menggunakan api oxyacetylene dan pemberian tekanan). Pada Arc Welding, proses penggabungan didapat dari panas yang dihasilkan dari busur listrik antara benda kerja dan elektroda. Contoh yang termasuk Arc Welding antara lain Shielded Metal Arc Welding, Gas Metal Arc Welding, Gas Tungsten Arc Welding, dll. Pada Resistance Welding, arus listrik yang kuat dilewatkan kepada logam menyebabkan pemanasan lokal pada sambungan, kemudian saat tekanan diberikan barulah proses las selesai. Contoh Resistance Welding antara lain pengelasan titik, projection welding, seam welding, dll. Cara mengelas yang sering dipergunakan dalam praktek dan termasuk klasifikasi las busur listrik adalah : las elektroda terbungkus, las busur dengan pelindung gas dan las busur dengan pelindung bukan gas. Las elektroda terbungkus (SMAW) adalah cara pengelasan yang banyak digunakan pada masa ini. Prinsip Kerja Proses Pengelasan Busur Listrik Proses pengelasan SMAW juga dikenal sebagai proses MMAW (Manual Metal Arc Welding). Dalam pengelasan ini, logam induk mengalami pencairan akibat pemanasan dari busur listrik yang timbul antara ujung elektroda dan permukaan benda kerja. Dalam cara pengelasan ini digunakan kawat elektroda logam yang dibungkus dengan fluks. Pada gambar di bawah dapat terlihat dengan jelas bahwa busur listrik terbentuk di antara logam induk dan ujung elektroda. Karena panas dari busur ini maka logam induk dan ujung elektroda tersebut mencair dan kemudian membeku bersama.

Skema Welding Circuit

Laporan Modul C – Pengelasan SMAW

2

Gambar proses SMAW Arus yang digunakan dalam proses ini adalah 50 A sampai 300 A, dengan daya secara umum kurang dari 10 kW. Arus yang digunakan adalah AC atau DC. Pola pemindahan logam cair sangat mempengaruhi sifat mampu las dari logam. Secara umum dapat dikatakan bahwa logam mempunyai sifat mampu las tinggi bila pemindahan terjadi dengan butiran yang halus. Sedangkan pola pemindahan cairan dipengaruhi oleh besar kecilnya arus dan juga oleh komposisi dari bahan fluks yang digunakan. Selama proses pengelasan, bahan fluks yang digunakan untuk membungkus elektroda mencair dan membentuk terak (slag) yang kemudian menutupi logam cair yang terkumpul di tempat sambungan dan bekerja sebagai penghalang oksidasi. Dalam beberapa fluks bahannya tidak dapat terbakar, tetapi berubah menjadi gas yang juga menjadi pelindung dari logam cair terhadap oksidasi dan memantapkan busur.


3

Perubahan Struktur Mikro dan Sifat Mekanik Akibat Pengelasan Selama proses pengelasan benda kerja mengalami siklus termal, yaitu pemanasan lokal yang diikuti oleh pendinginan. Hal ini dapat mengakibatkan perubahan struktur mikro dan sifat mekanik pada benda kerja. Akibat perubahan tersebut, daerah-daerah dalam pengelasan dapat dibagi menjadi tiga bagian, yaitu: 1. Logam lasan (weld metal) 2. Daerah terpengaruh panas (heat affected zone) 3. Logam induk (base metal) Weld Metal

HAZ

Base Metal

Daerah pengelasan


4

BAB III DATA PERCOBAAN 3.1 Prosedur Percobaan Pengujian Tarik untuk melihat kualitas pengelasan.

Ambil dua spesimen berbentuk flat dari material yang sama

Bersihkan kedua permukaan kontak spesimen tersebut Lakukan uji coba pengelasan untuk mendapatkan hasil las yang baik Lakukan uji tarik untuk mendapatkan kualitas hasil pengelasan

3.2 Data Percobaan - Parameter

: AWS E6013

-

Arus

: 95 A

-

Spesimen

: ST – 37

-

Uji tarik (F)

: 30.200 N

-

Diameter Elektroda

: 2,6 mm

-

Panjang Elektroda

: 350 mm

-

Voltase

: 220 V

-

Elektroda

: E 6013

3.3 Pengolahan Data Tabel pengukuran rata – rata tebal dan panjang spesimen Pengukuran Ke Tebal (mm) Panjang (mm) 1 5.11 48.43 2 6.62 48.45 3 5.35 47.32 Rata-rata 5.69 48.06


5

Kcepatan pengelasan panjang lasan 48.06 mm v= = = 3 mm/s waktu pengelasan 16 s Luas penampang specimen A = tebal × panjang = 5.69 mm × 48.06 mm = 273.46 mm2 Menghitung kekuatan uji tarik F 30,200 N σu = = = 110.43 N/mm2 A 273.46 mm2 = 16.02 ksi

BAB IV ANALISIS DATA Pada praktikum pengelasan SMAW yang telah dilakukan dengan tipe sambungan butt joint, spesimen yang digunakan adalah ST-37 yang berarti baja dengan kekuatan tarik sebesar 37 ksi serta elektroda yang dipakai adalah E6013 yang berarti memiliki kekuatan tarik minimum sebesar 60 ksi. Setelah dilakukan pengujian tarik pada spesimen untuk melihat kualitas pengelasan, didapat hasil perhitungan kekuatan sebesar 110.43 N/mm2 atau 16.02 ksi. Perbandingan kekuatan tarik antara spesimen, elektroda, dan daerah lasan terlihat pada tabel di bawah ini. Tinjauan Spesimen Elektroda Hasil Uji Tarik Daerah Lasan

Tensile Strength (ksi) 37 ksi 60 ksi 16.02 ksi

Dari data di atas didapat bahwa daerah lasan memiliki kekuatan yang lebih rendah jika dibandingkan dengan base metal (spesimen). Hal tersebut terjadi karena kualitas logam las berbeda dengan logam induk (base metal), dan kualitas logam induk pada daerah yang tidak terpengaruh panas ke bagian logam las (daerah lasan) berubah secara kontinu. Oleh karena itu, patah yang dihasilkan pada pengujian tarik berada di daerah lasan. Hal tersebut dipengaruhi oleh beberapa faktor diantaranya : 1. Preparasi spesimen yang tidak dilakukan dengan benar Tidak dilakukan pembersihan spesimen sebelum melakukan proses pengelasan, sehingga banyak pengotor bahkan karat yang masih menempel pada permukaan spesimen. 2. Cacat yang ada pada daerah lasan  Porosity, akibat spesimen yang tidak bersih Laporan Modul C – Pengelasan SMAW

6

  

Incomplete fusion, adanya gap yang yang tidak terisi logam cair Undercut, adanya bagian tertentu yang tidak terjadi fusi Incomplete penetration, penekanan yang rendah dan waktu yang terlalu cepat sehingga penetrasinya tidak dalam 3. Tidak dilakukan peningkatan kekuatan dengan perlakuan panas Untuk memperbaiki sifat mekanik dan menghilangkan residual stress, biasanya dilakukan pemanasan setelah pengelasan, namun pada praktikum ini tidak dilakukan. Sehingga akibat pemanasan dan pendinginan yang cepat, terdapat bagian yang mengalami ekspansi tidak seragam yang menimbulkan retak di daerah lasan yang mempengaruhi penurunan kekuatannya. Elektroda yang digunakan adalah E6013 yang biasa digunakan untuk mengelas baja HSS (High Speed Steel). Tensile strength pada elektroda harus lebih besar dari logam induk yang akan dilas, agar menghasilkan kekuatan lasan yang baik. Pada tabel terlihat bahwa tensile strength minimum pada elektroda sebesar 60 ksi, lebih besar dibandingkan dengan hasil pengujian tarik daerah lasan yang hanya sebesar 16.02 ksi. Hal tersebut juga yang mengakibatkan patahan terjadi di daerah lasan. Bisa diakibatkan teknik pengelasan yang kurang baik dan beberapa faktor seperti preparasi spesimen, cacat, dan tidak dilakukannya perlakuan panas.

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan 1. Proses-proses pengelasan antara lain Gas Welding, Arc Welding, Resistance Welding, Solid State Welding, dan Unique Processes (Thermit, Laser Beam). 2. Proses pengelasan SMAW (Shield Metal Arc Welding) yang juga disebut Las Busur Listrik adalah proses pengelasan yang menggunakan panas untuk mencairkan material dasar atau logam induk dan elektroda (bahan pengisi). Panas tersebut dihasilkan oleh lompatan ion listrik yang terjadi antara katoda dan anoda (ujung elektroda dan permukaan plat yang akan dilas). 3. Kekuatan tarik lasan yang dihasilkan adalah 16.02 ksi atau 110.43 N/mm2. 5.2 Saran Sebelum melakukan proses pengelasan sebaiknya perhatikan 4 hal yaitu, heating, adequate properties, protection, dan cleaning.


7

BAB VI DAFTAR PUSTAKA 1. Begeman, Myron L. , B.H. Amstead, Philip f. Ostwald, Manufacturing Process, 8th edition, John Wiley & Sons 1987 Halaman 156- 190 2. Wiryosumarto, Harsono, Toshie Okumura, “Teknik Pengelasan Logam”, Pradnya Paramita, Jakarta, 1985

BAB VII LAMPIRAN Pertanyaan Setelah Praktikum 1. Apa penyebab hasil lasan dapat retak? Jelaskan alasannya dan bagaimana memperbaikinya? Jawab : a. Difusi hidrogen dalam daerah lasan Pada waktu logam las masih cair, logam menyerap hidrogen dalam jumlah besar yang dilepaskan secara difusi pada suhu rendah karena pada suhu tersebut kelarutan hidrogen menurun. Sumber dari hidrogen yang diserap adalah air dan zat organik yang terkandung dalam fluks dan kelembaban udara atmosfir. Disamping itu terdapat minyak, zat organik dan air yang melekat pada rongga dan permukaan plat atau kawat las juga merupakan sumber hidrogen. Cara memperbaikinya :  Usaha yang dapat dilakukan untuk mengurangi difusi hidrogen adalah dengan menghilangka sumber hidrogen dan melepaskan hidrogen yang telah diserap. Pemanasan awal dapat diberikan dengan temperature 50°C sampai dengan 200°C atau memberikan panas lanjutan dengan temperature 200°C sampai dengan 300°C.  Dapat juga menggunakan fluks yang mengandung banyak karbonat. Dengan fluks ini akan dihasilkan gas karbon dioksida yang dapat menurunkan tekanan parsial hidrogen di dalam busur listrik yang dengan sendirinya akan mengurangi difusi hidrogen. b. Tegangan sisa Adanya bagian yang menyusut atau adanya ekspansi yang tidak seragam akibat pemanasan dan pendinginan yang cepat. Bisa diakibatkan juga karena proses manufaktur selama service. Cara memperbaikinya :  Dengan perlakuan panas  Dengan menggunakan mechanical stress relief misalnya short peening. Laporan Modul C – Pengelasan SMAW

8

2. Proses pengelasan sering mengakibatkan munculnya tegangan sisa pada benda kerja yang dilas, apa yang dimaksud dengan tegangan sisa, bagaimana mekanisme terjadinya, dan bagaimana cara mencegahnya? Jawab : Tegangan sisa adalah tegangan yang bekerja pada bahan setelah semua gaya-gaya luar yang bekerja pada bahan tersebut dihilangkan. Penyebab terjadinya tegangan sisa :  Tegangan sisa sebagai akibat dari tegangan thermal seperti pada pengelasan dan perlakukan panas  Tegangan sisa yang disebabkan karena transformasi fasa(seperti baja karbon)  Tegangan sisa karena deformasi plastisyang tidak merata yang disebabkan gayagaya mekanis seperti pada pengerjaan dingin selama pengerolan, penempaan, pembentukan logam atau pekerjaan lain yang dilakukan dengan mesin Cara mencegahnya :  Tegangan sisa bias dikurangi dengan memperhatikan urutan pengelasan yang tepat  Dengan perlakuan panas 3. Heat input pada pengelasan busur arc welding dinyatakan sebagai Q = V I t, jelaskan perbedaan pembangkitan panas pada arc welding dan resistance welding! Jawab :  Pada arc welding panas berasal dari busur listrik yang dihasilkan dari sambungan katoda dan anoda. Heat input yang dihasilkan berbanding terbalik dengan kecepatan pengelasan.  Pada resistance welding panas berasal dari tahanan listrik antara dua permukaan yang akan disambung. Heat input yang dihasilkan berbanding lurus dengan tahanan listriknya. 4. Pengujian-pengujian apa saja yang bisa dilakukan untuk mengetahui kualitas hasil lasan? Jawab :  Uji tarik  Uji impact  Uji lekuk  Uji kekerasan 5. Apa yang dimaksud dengan retak dingin dan apa yang menyebabkan retak dingin? Jawab : Retak dingin pada daerah HAZ biasanya terjadi beberapa menit sampai dengan 48 jam sesudah pengelasan, karena itu retak ini disebut juga retak lambat. Penyebab retak ini adalah struktur dari daerah HAZ, difusi hidrogen didaerah las, dan tegangan sisa. Laporan Modul C – Pengelasan SMAW

9

LAMPIRAN FOTO

Gambar Pengujian Tarik untuk melihat kualitas lasan


10

Laporan Pengelasan SMAW

Recommend Documents