LAPORAN PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN PENGARUH PROSES PELUMATAN (DIGESTER) DAN PENGEPRESAN (SCREWPRESS) TERHADAP KEHILANGAN MINYAK SAWIT PADA AMPAS PRESS DI UNIT USAHA PSB 1 PINANG TINGGI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VI (PERSERO)
MUHAMMAD ILHAM D1C012033
TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS JAMBI 2016
2
RINGKASAN PT. Perkebunan Nusatara VI merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan kelapa sawit.Produk yang dihasilkan berupa CPO (Crude palm oil) dan kernel. Secara garis besar proses pengolahan CPO dilakukan beberapa tahap, yaitu penerimaan bahan baku kelapa sawit, perebusan, pengepresan, pemurnian CPO (Crude palm oil). Salah satu proses pengolahan yang mengakibatkan terjadinya kehilangan minyak CPO selama proses pengolahan adalah pada saat proses pengepressan menggunakan alat screw press dengan prinsip tekanan yang sebelumnya telah dilumatankan di dalam digester. Akibat terjadinya kehilangan minyak selama proses pengolahan CPO mengakibatkan tidak tercapainya rendemen yang akan menyebabkan kerugian yang di tanggung oleh pabrik. Oleh karena itu, untuk memaksimalkan kinerja dari screw press perlu diperhatikan selama proses pelumatan buah di dalam digester. Upaya mengurangi losses pada ampas press di stasiun pressan (screw press) yaitu dengan tindakan pengendalian dan pengawasan seperti volume digester dijaga selalu penuh minimal ¾ dengan kecepatan pengadukan 26 rpm dan jarak pisau dengan dinding digester20 mm, tekanan hidrolik stabil 40-50 bar pada srew press, pastikan jam operasi worm screw baru maksimal 1000 jam dan mengontrol tekanan lawan dan stabilitas tekanan menggunakan sistem interlocking antara power penggerak screw dengan hydrauliccone serta memperbaiki alat yang daya kerjanya tidak optimal seperti memperbaiki bottom plat pada digester. Penggunaan temperatur pada range 78-850C di digester dan air pengencer dapat diterapkan jika tindakan pengendalian diatas dapat dilakukan.
3
KATA PENGANTAR Puji syukur saya ucapkan atas kehadirat Allah SWT, karena atas rahmat dan karunia-Nya sehingga laporan Praktek Kerja Lapang (PKL) dapat diselesaikan. Saya sebagai penyusun mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang telah membantu sejak masa pelaksanaan Praktek Kerja Lapang (PKL) hingga selesai penyusunan laporan ini. Terimakasih ini saya ucapkan kepada : 1.
Bapak Dr. Ir. Sahrial, M.Si selaku Dekan Fakultas Teknologi Pertanian
2.
Universitas Jambi. Ibu Dr. Ir. Hj. Lavlinesia, M.Si selaku Wakil Dekan I Fakultas Teknologi
3. 4.
Pertanian Universitas Jambi. Ibu Ir.Emanauli, M.P selaku Dosen Pembimbing Praktek Kerja Lapang. Bapak Munawwir Nasrul, S.T selaku Pembimbing lapang 1 pada Praktek
5.
Kerja Lapangan. Bapak Arza Setiawan, S.T selaku Pembimbing lapang II pada Praktek Kerja
6.
Lapangan. Segenap jajaran manajemen, staff dan pekerja PT. Perkebunan Nusantara VI Unit PSB IPinang Tinggi. Penyusun menyadari sepenuhnya bahwa Laporan Praktek Kerja Lapangan
ini memiliki banyak kekurangan. Oleh karena itu, masukan, saran maupun pendapat dari berbagai pihak sangat dibutuhkan untuk kesempurnaan laporan ini. Jambi, 2016
Penyusun
4
DAFTAR ISI HALAMAN PENGESAHAN..................................................................................i RINGKASAN..........................................................................................................ii KATA PENGANTAR.............................................................................................iii DAFTAR ISI...........................................................................................................iv DAFTAR TABEL...................................................................................................vi DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vii DAFTAR LAMPIRAN.........................................................................................viii BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1 1.1 Latar Belakang................................................................................................1 1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapang (PKL)..............................................................2 1.3 Manfaat praktek kerja lapang ( PKL).............................................................2 1.4 Tempat praktek kerja lapang ( PKL)..............................................................2 1.5 Jadwal Waktu praktek kerja lapang ( PKL)....................................................2 BAB II TINJAUAN UMUM TEMPAT PRAKTEK KERJA LAPANGAN............3 2.1 Sejarah Perusahaan.........................................................................................3 2.2. Struktur Organisasi Perusahaan.....................................................................6 2.2.1 Jumlah Tenaga Kerja............................................................................6 2.2.2 Jam Kerja.............................................................................................7 2.3 Kegiatan Umum Perusahaan.........................................................................8 2.3.1 Bahan baku...........................................................................................8 2.3.2 Produk..................................................................................................9 2.3.3 Proses Pengolahan Kelapa Sawit.........................................................9 2.3.3.1 Jembatan timbang......................................................................10 2.3.3.2 Loading Ramp............................................................................12 2.3.3.3 Stasiun perebusan (Tilting sterilizer).........................................12 2.3.3.4 Stasiun penebahan (Thresher)....................................................16
5
2.3.3.5 Stasiun Pengempaan (Pressing).................................................18 2.3.3.6 Stasiun Klarifikasi (Clarifier)....................................................19 2.3.3.7 Stasiun Penimbunan (CPO storage)..........................................20 2.4 Stasiun Penunjang.......................................................................................21 2.4.1 Stasiun Boiler.....................................................................................21 2.4.2 Stasiun power hause...........................................................................22 2.4.2.1 Turbin.........................................................................................22 2.4.2.2 Genset.........................................................................................23 2.4.2.3 Back Pressure Vessel (BPV).......................................................24 2.5 Water Treatment..........................................................................................24 BAB III PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN.............................27 3.1 Bidang atau unit kerja...................................................................................27 3.2 Pelaksanaan Praktek Kerja Lapang..............................................................27 3.2.1 Pengawasan Losses pada Ampas Press....................................................27 3.2.2 Prosedur Analisa Losses Ampas Press.....................................................32 a.
Analisa Kadar Air Ampas Press...........................................................33
b.
Ekstraksi Ampas Press.........................................................................33
3.3 Permasalahan yang dihadapi........................................................................34 3.4 Solusi Yang Ditawarkan...............................................................................43 BAB IV PENUTUP...............................................................................................47 4.1 Kesimpulan...................................................................................................47 4.2 Saran.............................................................................................................47 DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................48 LAMPIRAN...........................................................................................................49
6
DAFTAR TABEL Halaman Tabel 1. Jumlah Karyawan PSB 1 Pinang Tinggi....................................................7 Tabel 2. Jam kerja karyawan kantor dan teknik PSB 1 Pinang Tinggi....................8 Tabel 3. Jam Kerja Karyawan Pengolahan..............................................................8 Tabel 4. Standar Losses Minyak Kelapa Sawit PSB1 Pinang Tinggi....................28 Tabel 5. Data Analisa Losses Ampas Press............................................................35
7
DAFTAR GAMBAR Halaman Nomor 1 : Jembatan Timbang................................................................................10 Nomor 2 : Loading Ramp.......................................................................................12 Nomor 3 : Tilting Sterilizer....................................................................................14 Nomor 4 : Thersher dan Empty Bunch Conveyor..................................................17 Nomor 5 : Digester dan Screw press......................................................................18 Nomor 6 : Stasiun Klarifikasi................................................................................20 Nomor 7 : Stasiun Penimbunan (CPO Storage).....................................................21 Nomor 8 : Stasiun Boiler.......................................................................................22 Nomor 9 : Turbin....................................................................................................23 Nomor 10 : Genset.................................................................................................23 Nomor 11 : Back Pressure Vassel..........................................................................24 Nomor 12 : Water Treatment..................................................................................25 Nomor 13 : BoilerWater Treatment........................................................................26 Nomor 14 : Buah Tidak Terlumat Sempurna Pada Digester..................................41
8
DAFTAR LAMPIRAN Halaman Nomor 1. Pelaksanaan Praktek Kerja Lapang (PKL)............................................49 Nomor 2. Sertifikat magang...................................................................................51 Nomor 3. Bagan proses PKS Pinang Tinggi..........................................................52 Nomor 4. Struktur Organisasi Unit PSB Pinang Tinggi........................................53
9
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Kelapa sawit (Elaeis guinensis jack) merupakan sebagai tanaman penghasil minyak sawit dan inti sawit, tanaman ini merupakanprimadona tanaman perkebunan yang menjadi sumber penghasil devisa non migas bagi Indonesia. Minyak kelapa sawit (CPO) merupakan bahan ekspor dan komoditas yang paling penting karena sebagai industri baik pangan maupun nonpangan yang banyak menggunakannya sebagai bahan baku industri. Seperti pangan, kosmetik, farmasi, dan sebagai bahan bakar (palm biodiesel) (Mangoensoekarjo dan Haryono, 2003). Pabrik kelapa sawit PT. Perkebunan Nusantara VI (PERSERO) unit PSB I Pinang Tinggi merupakan perusahaan yang bergerak dalam usaha perkebunan kelapa sawit yang memproduksi CPO (Crude Palm Oil) dan inti sawit ( Kernel). Pengolahan buah sawit menjadi produk CPO dan kernel terdiri dari beberapa proses pengolahan yang saling berkaitan, seperti : penimbangan, penyortiran, perebusan, penebahan, pelumatan, pengempaan, pemurnian CPO dan penimbuan. Akan tetapi dalam pengolahan TBS menjadi CPO terkadang terjadi kendala dalam proses pengolahanya seperti rendemen pengolahan yang tidak sesuai, tingkat losses yang melebihi ambang batas norma yang telah ditetapkan sebesar 4,92% terhadap sampel, dan mutu yang tidak diinginkan.Hal tersebut dapat menyebabkan kerugian yang ditanggung oleh PSB 1 Pinang Tinggi. Oleh karena itu perlu dilakukan pengawasan selama proses pengolahan agar hal-hal yang tidak diinginkan dapat diminimalisir agar sesuai dengan standar yang telah ditetapkan sehingga dapat diketahui sebab atau permasalahan secara teknisi dilapangan dan segera menanggulanginya. Berdasarkan uraian diatas penulis tertarik untuk mempelajari “Pengaruh Proses Pelumatan (Digester) Dan Pengepresan (Screw Press) Terhadap Kehilangan Minyak Sawit Pada Ampas Press Di Unit Usaha PSB 1 Pinang Tinggi PT. Perkebunan Nusantara VI (PERSERO)”
10
1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapang (PKL) Praktek kerja lapang (PKL) di PT. Perkebunan Nusantara VI ( PERSERO) PSB I Pinang Tinggi bertujuan untuk : 1. Mengetahui dan mempelajari pengawasan mutu selama proses pengolahan Tandan Buah Segar (TBS) menjadi minyak kelapa sawit (CPO). 2. Mempelajari faktor-faktor penyebab terjadinya losses selama proses pengolahan. 3. Menambah wawasan dan pemahaman tentang industri pengolahan kelapa sawit. 1.3 Manfaat praktek kerja lapang ( PKL) Manfaat dari praktek kerja lapang ini adalah untuk melengkapi dan memenuhi syarat mata kuliah wajib pada program studi Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Jambi. Melatih dan mempelajari permasalahan real di dunia kerja dan mencari solusinya dan membina kerjasama antara FATETA-UNJA dengan unit usaha PSB I Pinang Tinggi PT. Perkebunan Nusantara VI (PERSERO). 1.4 Tempat praktek kerja lapang ( PKL) Pelaksanaan praktek kerja lapang (PKL) ini bertempat di PT. Perkebunan Nusantara VI (PERSERO) Unit PSB I Pinang Tinggi, Desa Markanding, Kabupaten Muaro Jambi, Provinsi Jambi. 1.5 Jadwal Waktupraktek kerja lapang ( PKL) Praktek Kerja Lapangan ini dilaksanakan selama dua bulan, dimulai pada tanggal 25 Januari – 25 Maret 2016.
11
BAB II TINJAUAN UMUM TEMPAT PRAKTEK KERJA LAPANGAN 2.1 Sejarah Perusahaan Pembangunan Pabrik Kelapa Sawit merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari pembangunan Kebun Kelapa Sawit guna untuk mengolah Tandan Buah Segar ( TBS ) produksi dari kebun tersebut. Pabrik kelapa sawit (PKS) Pinang Tinggi merupakan pabrik kelapa sawit pertama yang di bangun di wilayah provinsi jambi yaitu tahun 1990 diatas tanah seluas ± 26 hektar yang berkapasitas 60 ton/jam. Produk yang dihasilkan adalah crude palm oil (CPO) dan inti sawit (Kernel). Visi dari PT. Perkebunan Nusantara VI adalah : “ menjadi perusahaan agribisnis berbasis kemitraan terdepan di Indonesia”. Misi dari PT. Perkebunan Nusantara VI adalah : 1. Mengelola bisnis kelapa sawit, teh dan hutan tanaman industri (HTI) karet secara profesional untuk menghasilkan produk berkualitas yang dikehendaki oleh pasar. 2. Menumbuh kembangkan prinsip kemitraan usaha sebagai basis dalam pengolahan bisnis untuk mencapai kinerja unggul. 3. Mengelola usaha dengan mempraktekkan teknologi ramah lingkungan dalam mewujudkan “ triple bottom line principle” yaitu “planet, people, and profit”. 4. Memposisikan karyawan sebagai pilar utama organisasi dan mitra usaha serta stakeholder lainnya sebagai pendukung dalam menciptakan nilai perusahaan. 5. Memegang prinsip tata kelola yang baik dan nilai-nilai luhur perusahaan dalam berprilaku dan dalam mengelola bisnis perusahaan. Pembangunan pabrik kelapa sawit Pinang Tinggi( PKS-PT) didasari oleh surat menteri pertanian No : 981/Mentan/XI/1981 serta keputusan gubernur kepala daerah TK. I jambi No. 274 tahun 1983 tentang pengadaan lahan Eks. HPH seluas 50.000 Ha yang berlokasi di desa Markanding dan Tanjung Lebar dimana PTPN IV Gunung Pamela yang berkantor pusat di Tebing Tinggi Deli Medan ditunjuk sebagai pelaksana proyek pembangunan kebun kelapa sawit dengan pola
12
PIR-SUS dan PIR-TRANS, maka pada tahun anggaran 1982/1983 dibangunlah beberapa kebun dengan budidaya kelapa sawit yang terdiri dari kebun inti dan kebun plasma dan mulai berproduksi pada tahun 1987. Pembangunan kebun-kebun tersebut bertujuan : 1. 2. 3. 4. 5.
Sebagai sumber devisa Negara. Memperluas lapangan kerja. Menambah pendapatan masyarakat dan petani. Meningkatkan produktifitas lahan. Memproses tandan buah segar (TBS) kelapa sawit menjadi CPO (crude palm oil) dan inti sawit (kernel). Untuk mengolah TBS hasil produksi kebun inti dan kebun plasma tersebut
maka pada tahun 1987 dibangunlah pabrik kelapa sawit mini yang berkapasitas 5 ton/jam. Sehubungan dengan meningkatnya hasil produksi TBS dari kebun inti dan kebun plasma yang tidak dapat lagi diolah oleh pabrik mini, maka pada pertengahan tahun 1990 diatas tanah seluas 26 Ha dimulailah pembangunan pabrik kepala sawit Pinang Tinggi yang berkapasitas 60 ton/jam. Pembangunan pabrik kelapa sawit Pinang Tinggi bersumber dari dana bantuan bank dunia melalui TCCP-Loon No : 300 IND tanggal 20 Februari 1989 yang waktu itu masih aset PTPN gunung Pamela yang berkantor pusat di medan dan mulai beroprasi pada bulan Oktober 1991. Selanjutnya sesuai Kepres RI Nomor : 11 tahun 1996 Seluruh Perkebunan Milik Negara
yang berada di wilayah Provinsi Jambi
dan Sumatera Barat
dengan Akta Notaris H.Harun Kamil,SH Nomor : 39 Tahun 1996 peleburan Eks PTP III,IV dan VI menjadi satu manajemen dengan nama PT.Perkebunan Nusantara VI yang berkantor pusat di Padang (Provinsi Sumatera Barat), pada tahun 2003 Kantor Pusat PT Perkebunan Nusantara VI (PERSERO) pindah ke Provinsi Jambi. PKS
Pinang
Tinggi
yang
semula
Manajemenya
dipimpin
oleh
Administrateur dan pada tahun 1999 berdasarkan Keputusan Direksi Nomor : 06.05/Kpts/079/1999, tanggal 22 Februari 1999 PKS Pinang Tinggi berpisah dengan Kebun Pinang Tinggi dan berdiri sendiri dengan satu manajemen yang di 13
pimpin oleh seorang Manager,kemudian pada tahun 2000 - 2001 PKS PT digabung dengan PKS Bunut yaitu Penggabungan 2 Pabrik
dibawah satu
Manager, dengan nama PKS Pinang Tinggi Bunut ( PKS PT –BUN ). Pada Tahun 2002 - 2006 PKS PT – BUN berpisah dengan PKS Bunut (PKS Bunut mempunyai seorang Manajer sendiri) dan Pinang Tinggi masih berdiri sendiri dengan dipimpin oleh seorang Manajer yaitu : Senior Manajer. Kemudian pada tahun 2005 – 2006 PKS Bunut bergabung dengan manajemen Kebun Pinang Tinggi Bunut Inti dan
pada tahun 2007 PKS Pinang Tinggi
berubah manajemen menjadi Unit Usaha PPT (PKS Pinang Tinggi) penggabungan 2 Kebun Plasma
dengan
(Kebun Plasma Pinang Tinggi dan Kebun
Markanding) yang berkantor di PKS Pinang Tinggi. Kemudian pada tahun 2008 – 2013 dengan Surat Keputusan Direksi PTP Nusantara VI ( PERSERO ) Nomor : 06.05/KPTS/01/2008, tentang Penyempurnaan Struktur Organisasi PTP Nusantara VI (PERSERO)melebur Unit Usaha PPT menjadi Unit Usaha PSB (PKS Sei Bahar Group) dengan menggabungkan 3 PKS (Pinang Tinggi, Bunut dan Tanjung Lebar ) dibawah satu manajemen di pimpin seorang Manajer. Kemudian Pada Tahun 2014 sampai sekarang yang semula PSB Group dipimpin seorang Manager PSB, berdasarkan perkembangan dan kebutuhan organisasi manajemen PSB Group berubah menjadi PSB I Pinang Tinggi, PSB II Bunut dan PSB III Tanjung Lebar dibawah naungan Manajer Administratif PSB yang berkedudukan di Kantor Pusat PTP Nusantara VI ( PERSERO ) Bagian Teknik Teknologi. Kemudian berdasarkan SK Direksi Nomor : SK.02/06.D1/2016 tentang mutasi alih tugas dan promosi karyawan pimpinan PT Perkebunan Nusantara VI,tanggal : 08 Januari 2016 Unit Usaha PKS Sei Bahar dipimpin oleh seorang Manajer Operasional PSB yang berkedudukan / berkantor di PKS Pinang Tinggi / PSB I Pinang Tinggi. Pabrik kelapa sawit Pinang Tinggi PT. Perkebunan Nusantara VI berlokasi di desa markanding, kecematan sungai bahar utara, kabupaten Muaro jambi ± 76
14
Km bujur timur dari ibu kota Provinsi Jambi dan ± 120 Km bujur timur Sengeti ibu kota kabupaten Muaro Jambi. Luas area PSB 1 Pinang Tinggi 10,03 ha, meliputi : bangunan pabrik 3 ha, luas bangunan/ taman 4 ha, dan areal effluent treatment 3,13 ha. 2.2. Struktur Organisasi Perusahaan Struktur organisasi menggambarkan hubungan kerjasama antara dua orang atau lebih dengan tugas yang berkaitan satu sama lain untuk mecapai tujuan tertentu yang diharapkan oleh semua pihak yang terkait didalamnya. Struktur organisasi merupakan bagian penting dalam berdirinya suatu perusahaan untuk memperlancar jalannya perusahaan. PSB Pinang Tinggi dikepalai oleh seorang kepala pabrik dibawah pengawasan meneger pabrik. Kepala pabrik dibantu oleh krani pabrik, asisten pengolahan shift 1dan 2, asisten laboratorium, asisten teknik, KTU, asisten SDM/ umum, dokter poliklinik, dan satpam PSB I Pinang Tinggi. Struktur organisasi PSB I Pinang Tinggi dapat dilihat pada Lampiran 2. 2.2.1 Jumlah Tenaga Kerja Jumlah tenaga kerja yang terdapat di PSB 1 Pinang Tinggi dari kepala pabrik, asisten pengolahan shift 1dan 2, asisten laboratorium, asisten teknik, KTU, asisten SDM / umum, dokter poliklinik, anggota pengolahan shift 1 dan 2, anggota teknik dan satpam PSB I Pinang Tinggi dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
15
Tabel 1. Jumlah Karyawan PSB 1 Pinang Tinggi NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
BAGIAN PEKERJAAN JUMLAH Kantor TUK PSB 15 Kantor SDM/Umum 14 Poliklinik Induk 11 Divisi Pembelian TBS 8 CD- Traksi PSB 4 Pengamanan PSB 7 MBT 4 Kantor KP PSB I 6 Laboratorium PSB I 8 Sortase PSB I 10 PLH PSB I 8 Pengolahan Shif I PSB I 29 Pengolahan Shit II PSB I 30 Teknik Umum PSB I 20 CD- Traksi PSB I 10 Pengamanan PSB I 8 TOTAL 192 Sumber : PSB 1 Pinang Tinggi PT. Perkebunan Nusantara VI (PERSERO) 2.2.2 Jam Kerja Pengaturan jam kerja yang berlaku di PSB Pinang Tinggidibagi atas 2 bagian, yaitu sebagai berikut: a. Bagian Kantor, Teknik, PLH Untuk bagian tersebut hanya ada 1 shift dengan 7 jam kerja per hari dan 40 jam kerja per minggu dengan bagian dapat dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2. Jam kerja karyawan kantor dan teknik PSB 1 Pinang Tinggi No Hari 1 Senin-kamis 2
Jum’at
3
Sabtu
Waktu Kerja (WIB) 07.00 – 12.00 14.00 – 16.00 07.00 – 11.30 14.00 – 16.00 07.00 – 12.30
Istirahat 12.00 – 14.00 12.00 – 14.00
16
Sumber : PSB 1 Pinang Tinggi PT. Perkebunan Nusantara VI (PERSERO) b. Bagian Pengolahan Untuk bagian pengolahan jam kerja terbagi atas dua shift dengan 12 jam kerja/shift/hari. Jam kerja karyawan berdasarkan shift dapat dilihat pada tabel 3. Tabel 3. Jam Kerja Karyawan Pengolahan Shift Waktu Kerja (WIB) I 07.00 – 19.00 II 19.00 – 07.00 Sumber : PSB 1 Pinang Tinggi PT. Perkebunan Nusantara VI (PERSERO) 2.3 Kegiatan Umum Perusahaan 2.3.1 Bahan baku Bahan
baku
merupakan
komponen
penting
perusahaan
untuk
menghasilkan produk sesuai dengan standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Bahan baku berupa tandan buah segar (TBS) yang dibutuhkan PSB Pinang Tinggi harus memenuhi kapasitas produksi 60 ton/jam. Bahan baku TBS diperoleh dari 2 sumber yaitu : a. Pihak plasma, TBS yang berasal dari perusahaan mitra b. Pihak ketiga, TBS yang berasal dari petani (pengelolaan masyarakat) Bahan baku berupa tandan buah segar yang memiliki tiga varietas. Adapun perbedaan dari ketiga varietas tersebut sebagai berikut : 1. Dura Tempurung cukup tebal 2-2,8mm dan tidak terdapat lingkaran serabut pada bagian luar tempurung. Daging buah tipis dengan persentase daging buah terhadap buah 35-50%. Inti buah (kernel) besar tetapi kandungan minyaknya rendah di bawah 12%. 2. Pisifera
17
Ketebalan tempurung sangat tipis bahkan hampir tidak ada tetapi daging buahnya tebal. Persentase daging buah cukup tinggi, sedangkan daging biji sangat kecil, pisifera tidak dapat diperbanyak tanpa menyilangkan dengan jenis yang lain. Penyerbukan silang antara pisifera dan dura akan menghasilkan varietas tenera. 3. Tenera Varietas ini mempunyai sifat-sifat dari induknya, yaitu dura dan pisifera. Tebal tempurung tenera adalah 0,5 - 4,0 mm. Persentase daging buah terhadap buah 60-90%, kandungan minyak daging buah 18-23% dan kandungan minyak inti 40-45%. 2.3.2 Produk Jenis produk yang diproduksi oleh PSB Pinang Tinggi ada dua macam yaitu crude palm oil (CPO) atau minyak kelapa sawit dan palm kernel (PK) atau inti kelapa sawit. Pengolahan buah kelapa sawit juga menghasilkan fibre, cangkang dan janjang kosong. Fibre dan cangkang dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler sedangkan janjang kosong dijadikan pupuk bagi tanaman kelapa sawit. 2.3.3 Proses Pengolahan Kelapa Sawit Stasiun penerimaan tandan buah segar (TBS) terdiri dari 2 yaitu:
18
2.3.3.1Jembatan timbang PSB Pinang Tinggi memiliki 2 unit jembatan timbang, jembatan timbang yang digunakan adalah avery weigh-trinix dengan kapasitas beban maksimum 50.000 kg dan kapasitas minimum 10 kg dengan ukuran 12x3 meter. Penimbangan bertujuan untuk mengetahui berat TBS yang masuk ke pabrik, dan asal TBS. PSB 1 Pinang Tinggi juga melakukan penimbangan terhadap pengiriman CPO, inti sawit, janjangan kosong dan cangkang. Gambar jembatan timbang dapat dilihat pada Gambar 1 dibawah.
Gambar 1. Jembatan Timbang
Sortasi tandan buah segar Sortasi TBS adalah kegiatan menggolongkan buah berdasarkan tingkat
kematangan sesuai dengan standar yang ditentukan perusahaan. Standar yang digunakan untuk buah masak (ripe) >85%, unripe (0%), under ripe (< 8 %), over ripe (<7%), empty bunch (0%), buah abnormal (<2%), long stalk (0%), berondolan segar (100%), sampah/kontaminasi (<5%), losses fruit (>8%), dan serangan tikus (0%).
19
Pengertian tingkat kematangan buah adalah sebagai berikut : a.
Buah immature Buah ini digolongkan berdasarkan buah yang masih hitam dan keras, tidak
b.
ada berondolan yang lepas dari tandan. Buah ripe Buah ini digolongkan sebagai buah yang telah matang dengan lebih dari 25
c.
berondolan yang lepas dari tandan. Buah unripe Buah ini digolongkan sebagai buah mentah dan berondolan yang lepas dari
d.
tandan kurang dari 10 berondolan. Buah under ripe Buah ini digolongkan sebagai buah mengkal dengan kurang dari 10-24
e.
berondolan yang lepas dari tandan. Buah over ripe Buah dengan berondolan yang lepas dari tandan mencapai 75% atau masih
f.
tertinggal 25% Buah rotten Buah yang seluruhnya atau sebagian dari janjang telah lembek, warnanya hitam dan bau.Buah ini mengandung asam lemak bebas tinggi.Berondolan
g. h.
i. j.
tinggal 10%. Buah abnormal Buah yang tidak mau lepas dari tandan walaupun sudah direbus Buah bruised Buah yang memar dan teroksidasi, buah bruised ini mengandung asam lemak bebas (FFA) yang tinggi. Empty bunch Buah yang sudah 90% lebih berondolan yang lepas. Long stalk Tangkai janjang yang panjangnya lebih dari 2,5 cm, hal ini akan menambah berat saat penimbangan dan menimbulkan losses saat perebusan.
20
2.3.3.2 Loading Ramp Jalur pengisian (loading ramp) merupakan tempat penimbunan sementara dan tempat pemindahan TBS ke tilting sterilizer. Pabrik kelapa sawit PSB I Pinang Tinggi mempunyai 38 pintu loading ramp, 20 di sebelah kanan dan 18 di sebelah kiri. Loading ramp dilengkapi pintu-pintu keluar yang digerakkan secara hidrolik sehingga memudahkan dalam pengisian TBS ke dalam conveyor untuk melakukan proses selanjutnya. Satu pintu pada loading ramp mampu menampung 12,5 ton TBS. Stasiun loading ramp dapat dilihat pada Gambar 2. Fungsi Loading ramp antara lain adalah : 1. Tempat penampungan TBS dari kebun sebelum diproses 2. Mempermudah pemasukan TBS ke conveyor 3. Mengurangi kadar kotoran
Gambar 2. Loading Ramp 2.3.3.3 Stasiun perebusan (Tilting sterilizer) Pengisian TBS dilakukan melalui conveyor dan selanjutnya dimasukkan ke dalam tilting sterilizer hingga penuh. Tilting sterilizer adalah bejana uap bertekanan yang digunakan untuk merebus TBS dengan uap (steam). Steam yang digunakan memiliki tekanan 2.8-3.0 kg/cm2 pada temperatur 1350C yang berasal dari back pressure vessel (BVC). PSB I Pinang Tinggi mempunyai tiga unit tilting sterilizer
yang masing-masing berkapasitas 35 Ton, dan beroperasi secara
21
bergantian selama proses pengolahan berlangsung. Alat dari tilting sterilizer dapat dilihat pada Gambar 3 dibawah. Tujuan sterilizer, diantaranya : 1. Menonaktifkan enzim lipase dan oksidase Buah kelapa sawit mengandung enzim lipase
danoksidase yang terus
bekerja dalam buah, untuk menghentikan aktifitas enzim tersebut maka harus dilakukan perebusan minimal pada tempratur 500C agar tidak membentuk asam lemak bebas. 2. Menurunkan kadar air dalam daging buah Air yang ada dalam buah akan menguap akibat panas yang tinggi pada proses sterilisasi. Penurunan kadar air sangat penting dalam pengolahan pendahuluan dalam bejana pengaduk (digester) karena mempermudah serat buah teruraiantara satu dengan yang lainnya. 3. Melunakkan daging buah (mesocarp) Mesocarp yang telah direbus menjadi lunak dan hal ini akan mempermudah proses pengempaan. Mesocarp ini mudah terlepas dari biji karena ketahanan mekanis dari ikatan antara mesocarp dengan biji akan menurun sehingga bagian mesocrap dan biji dapat dilepas satu sama lain di bagian digester dan akan terpisah sempurna di bagian depericarper. 4. Memudahkan pemipilan atau pelepasan berondolan dari tandan Buah sawit terdapat zat-zat polisakarida yang bersifat sebagai zat perekatyang akan terhidrolisa dan pecah menjadi monosakarida yang lain. Hidrolisa tersebut berlangsung pada waktu buahmenjadi matang dan dipercepat dengan proses sterilisasi. 5. Membantu proses pelepasan ini dari cangkang Kadar air dalam cangkang akan berkurang dengan adanya proses pemanasan dalam perebusan dan mengakibatkan elastisitas terhadap benturan saat pemecahan biji berkurang. Perebusan yang sempurna akan menurunkan kadar air sehingga
22
akan menyebabkan inti susut, sedangkan cangkang atau tempurung tetap, sehingga nut mudah dipecahkan pada saat masuk ke dalam ripple mill (alat pemecah biji).
Gambar 3.Tilting Sterilizer Siklus perebusan adalah waktu yang diperlukan untuk merebus TBS, ditambah dengan waktu untuk memasukkan TBS melalui conveyor ke rebusan dan mengeluarkannya (loading and Unloading). Siklus perebusan dengan tilitng mencapai 105 menit. Terdiri dari beberapa tahap : Proses pengisian TBS ke tilitng
: 30 menit
Proses perebusan
: 50 menit
Proses pembuangan steam
:15 menit
Proses penuangan tandan buah rebus ke hopper
:10 menit
Total
: 105 menit
Rumus untuk mengetahui kapasitas rebusan : Kapasitas perebusan =
Jumlah Tilting X Kapasitas Tilting X 60 Menit Siklus Perebusan
23
=
3 X 35 Ton X 60 Menit =60 ton/ jam 105 menit
Sistem perebusan yang digunakan adalah sistem single peak. Tahapantahapan yang digunakan dalam perebusan sistem single peak adalah sebagai berikut: 1. Persiapan sterilisasi TBS dimasukkan kedalam tilting sterilizer, setelah penuh pintu ditutup steam inletvalve, exhaut valve, purging valve, flushing valve, dan condensate drain valve ditutup. 2. Dearasi Dearasi dilakukan dengan membuka steam inlet valve dan condensat drain valve dibuka untuk membuang udara-udara yang ada didalam tilting selama 10 menit. 3. Puncak Condensat Drain Valve ditutup, steam inlate valve dibuka sampai mencapai tekanan 40 Psig atau 3,0 kg/cm2. Setelah tekanan tercapai, semua valve di tutup dan ditahan selama 50-55 menit, kemudian condensate drain valve dibuka dan steam inlet valve ditutup. Setelah mencapai tekanan 1 kg/cm2, exhaust valve dibuka, dan purging valve hingga mencapai tekanan 0 kg/cm2. 4. Penuangan Pintu tuang tilting dibuka, posisi tilting untuk menuang buah rebus dengan menekan panel tilting up dan tilting down, flushing valve di buka untuk membantu pendorongan TBS rebus tertuang dengan di dorong steam. 5. Pendistribusian TBS rebus TBS rebus di hopper di ditribusikan melalui conveyor ke thresher dengan mengoprasikan auto fedder.
24
Faktor-faktor yang mempengaruhi proses perebusan adalah tekanan uap dan lama perebusan. Tekanan dan lamanya waktu perebusan sangat penting karena mempengaruhi hasil perebusan dan efisiensi pabrik. Tekanan dan waktu perebusan yang tidak cukup dapat menyebabkan beberapa kerugian, yaitu : a. Buah kurang masak, sebagian berondolan tidak lepas dari tandan (unstriped bunch) yang menyebabkan kerugian minyak dalam janjang kosong bertambah. b. Pelumatan pada digester tidak sempurna, yaitu sebagian daging buah tidak lepas dari biji sehingga mengakibatkan proses pengempaan tidak sempurna dan mengakibatkan kerugian minyak pada fibre. c. Ampas (fibre) yang basah menyebabkan pembakaran dalam ketel uap tidak sempurna. Perebusan terlalu lama menyebabkan : a. Buah menjadi memar, kerugian miyak dalam air rebusan (condensat), dan janjang kosong bertambah. b. Merusak mutu minyak dan inti. Losses akibat stasiun rebus meliputi : a. USB (unstrip bunch) b. Losses minyak pada air kondensat c. Inti lengket pada cangkang 2.3.3.4 Stasiun penebahan (Thresher) Proses pada stasiun thresher ini berondolan dipisahkan dari janjang / tandan. PSB I Pinang Tinggi memiliki 3 unit thresher dengan panjang 5,7 meter dan diameter 2 meter dengan kecepatan putaran drum 23-25 rpm. Thresher berfungsi untuk memisahkan buah (berondolan) dari janjang dengan sistem drum berputar sehingga buah akan terangkat dan terbanting. Selanjutnya berondolan akan terlepas dan masuk ke kisi-kisi drum dengan lebar 4-6 cm. Alat dari stasiun penebahan (thresher) dapat dilihat pada Gambar 4 dibawah. Tahapan yang terjadi pada stasiun ini yaitu : 25
a. Below fruit conveyor Alat ini berfungsi untuk mendorong berondolan yang keluar dari thresher ke bottom cross conveyor. b. Bottom cross conveyor Alat ini berfungsi untuk menghantarkan berondolan yang ke luar dari below fruit conveyor menuju ke fruit elevator. c. Fruit elevator Alat ini berfungsi untuk menghantarkan berondolan dari
fruit elevator
menuju fruit distributing conveyor dan selanjutnya dibagikan ke digester. d. Top cross fruit conveyor dan fruit distributing conveyor Alat ini berfungsi untuk menghantarkan berondolan dari fruit elevator menuju fruit distributing conveyor dan selanjutnya dibagikan ke digester. e. Empty bunch conveyor Alat ini berfungsi untuk menghantarkan janjang kosong dari thresher menuju empty bunch conveyor.Gambar thresher dan Empty Bunch Conveyor dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Thersher dan Empty Bunch Conveyor Faktor-faktor yang mempengaruhi efektivitas kerja Thersher adalah : 1. Feeding, yaitu kualitas (ukuran buah) dan kuantitas (volume umpan ke thresher)
26
2. Kecepatan drum 3. Kebersihan kisi-kisi tempat keluarnya berondolan 4. Sudut pengaruh, berfungsi mengarahkan janjangan agar tidak ada beban load didalam drum. 5. Spike, yang berfungsi untuk mengurangi terjadinya USF (unstrip fruit) 2.3.3.5 Stasiun Pengempaan (Pressing) Stasiun ini terjadi pemisahan daging buah dengan biji (nut) dan proses pengambilan minyak kasar dari daging buah dengan menggunakan alat seperti digester dan screw press. Digester berfungsi untuk melunakkan dan mengaduk buah. Digester merupakan ketel tegak yang mempunyai dinding rangkap, proses pemutar yang dilengkapi dengan pisau-pisau pengaduk. Jumlah pisau pengaduk dalam satu buah digester terdiri dari empat pasang pisau pengaduk yang bertingkat dan satu pasang pisau pelempar. Digester minimal berisi ¾ dari kapasitasnya dan waktu yang dibutuhkan untuk pelumatan 15-20 menit, temperatur digester harus tetap dijaga antara 90-95 0C. Alat dari Digester dan screw press dapat dilihat pada Gambar 5 dibawah.
Gambar 5. Digester dan Screw press Pengepresan memiliki prinsip yaitu suatu penekanan terhadap buah yang telah diaduk sehingga terperas dan mengeluarkan minyak.Pengempa digunakan untuk mengepres buah yang sudah diaduk dari digester dengan menggunakan sistem hidrolik sehingga minyak kasar keluar dari daging buah sekaligus
27
memisahkan minyak kasar dari serat biji sawit.Screw press berfungsi untuk memeras daging buah dari digester sehingga didapatkan hasil minyak kasar, fiber, dan nut yang akan terpisah oleh proses selanjutnya. Tekanan hidrolik pada screw press sebaiknya dijaga pada 40-50 bar. Tekanan kempa cone yang terlalu tinggi akan mengakibatkan kadar biji dan inti pecah bertambah yang membuat kerugian inti akan bertambah. 2.3.3.6 Stasiun Klarifikasi (Clarifier) Minyak yang berasal dari stasiun press masih banyak mengandung kotoran-kotoran yang berasal dari daging buah seperti lumpur, air dan lain-lain. Untuk mendapatkan minyak yang memenuhi standar, maka perlu dilakukan pemurnian terhadap minyak tersebut. Alat dari stasiun klarifikasi dapat dilihat pada Gambar 6 dibawah. Pada stasiun ini terdiri dari beberapa unit alat pengolah untuk memurnikan minyak produksi, yang meliputi :
Sand trap tank berfungsi sebagai alat endapan pasir kasar terikat cairan minyak kasar yang berasal dari hasil pengepresan digester fruit di screw
press Vibrating screew berfungsi sebagai penyaring padatanyang lolos di sand
trap tank. Crude oil tank (COT) berfungsi sebagai tempat penampungan sementara
minyak yang keluar dari vibrating screw. Countinous settling tank (CST) berfungsi untuk mengendapkan lumpur
(sludge) berdasarkan berat jenisnya dengan temperatur berkisar 90-950C. Oil tank berfungsi sebagai tempat penampungan minyak sementara waktu sebelum dialirkan ke oil purifier dengan temperatur pemanasan 90-950C
dengan tujuan untuk mengurangi kadar air. Oil purifier berfungsi sebagai tempat pemurnian untuk mengurangi kadar kotoran dan kadar air yang terdapat pada minyak berdasarkan perbedaan
densitas dengan menggunakan gaya sentrifugasi. Vakum dryer berfungsi utnuk mengurangi kadar air pada minyak dari oil
purifier dan kemudian dipompakan ke tanki timbun (CPO strorage). Sludge tank berfungsi untuk mempercepat pengendapan lumpur dan dipanaskan dengan temperatur 80-900C dengan menggunakan uap yang dialirkan melalui coil pemanas. 28
Sludge separator berfungsi untuk memisahkan minyak yang masih terkandung didalam sludge, dengan menggunakan gaya sentrifugasi maka minyak akan terpisah dengan lumpur karena perbedaan berat jenis.
Gambar 6. Stasiun Klarifikasi 2.3.3.7 Stasiun Penimbunan (CPO storage) Minyak dari vacum dryer, kemudian dipompakan ke storage tank (tanki timbun). Temperatur minyak dijaga antara 45-550C, setiap hari dilakukan pengujian mutu. Minyak yang dihasilkan dari daging buah berupa minyak yang disebut crude palm oil (CPO). Tanki timbun yang dimiliki PSB I Pinang Tinggi berjumlah 4 unit dimana setiap unitnya mampu menampung CPO sebanyak 2000 Ton, akan tetapi untuk saat ini tanki timbun yang digunakan hanya 2 unit yakni tanki timbun No 2 dan tanki timbun No 3. Tempat penimbunan CPO dapat dilihat pada Gambar 7 dibawah.
29
Gambar 7. Stasiun Penimbunan (CPO Storage) 2.4 Stasiun Penunjang 2.4.1 Stasiun Boiler Boiler atau ketel uap adalah unit penghasil steam (super heated vapour) yang digunakan sebagai sumber energi pada turbin dan keperluan steam proses. Prinsip kerja boiler adalah merebus air hingga air berubah fase menjadi uap, mengumpul dalam suatu drum ditahan, sehingga bertekanan dan benar-benar kering dan dialirkan untuk penggerak turbin. Boiler merupakan alat yang sangat vital dalam pabrik pengolahan kelapa sawit, karena menjadi sumber tenaga utama. Inti dari penyuplaian tenaga dalam pabrik pengolahan kelapa sawit tergantung dari sistem kerja boiler ini, oleh karena itu kestabilan kerja boiler harus dapat dijaga dengan baik. Bahan bakar boiler adalah fiber dan cangkang kelapa sawit. Boiler ini akan menghasilkan steam sebagai output, steam inilah yang akan menggerakkan turbinuntuk dapat menghasilkan tenaga listrik. PSB I Pinang Tinggi memiliki 3 unit boiler namun hanya 1 unit yang digunakan yaitu merk TAKUMA N 1000. Alat dari stasiun boiler dapat dilihat pada Gambar dibawah ini.
Gambar 8. Stasiun Boiler 2.4.2 Stasiun power hause 2.4.2.1Turbin
30
Turbin merupakan alat untuk mengkonversikan energi dari steam menjadi energi mekanis (putaran) untuk membangkitkan energi listrik generator. PSB 1 Pinang Tinggi memiliki 2 unit turbin. Turbin menerima uap kering dari boiler yang dimanfaatkan untuk menggerakkan generator yang menghasilkan listrik dan uap sisanya yang maksimal 3,5 kg/cm2 dialirkan ke back pressure vessel (BPV). Listrik yang dihasilkan kemudian dikendalikan pada panel distasiun power house untuk selanjutnya di distribusi keunit-unit yang membutuhkan. Jika tekanan rendah yang disuplai oleh boiler ke turbin maka akan mengakibatkan jumlah uap yang masuk ke perebusan juga menurun. Operator kamar mesin harus selalu mengontrol tekanan pada turbin agar tidak ada drop pressure yang bisa mengganggu proses pengolahan. Alat ini dapat dilihat pada Gambar 9 dibawah. Hal-hal yang perlu diperhatikan adalah : 1) Putaran turbin dengan kapasitas 1.200 Kw 5.400 Rpm dan putaran generator 1.500 Rpm. 2) Tekanan uap masuk dari boiler 20 bar dan di pastikan uap yang masuk adalah uap kering karena turbin akan mati bila uap basah. 3) Pengecekan peralatan Secara rutin, oli pelumas dan air pendingin sebelum turbin beroperasi.
Gambar 9.Turbin 2.4.2.2 Genset
31
Genset adalah alat untuk menghasilkan energi listrik.PSB 1 Pinang Tinggi memiliki 2 unit genset dengan bahan bakar solar. Genset digunakan pada saat start awal pengolahan, pengolahan water treatment, referasi pabrik, penerangan pabrik dan limbah. Pemakaian genset dalam 1 jam membutuhkan bahan bakar solar 3840 liter. Hal yang perlu diperhatikan adalah : pengecekan rutin air radiator dan penggantian secara terjadwal oli pelumas, fuel filter, water separator, dan oli filter sesuai dengan masa pakai. Alat dari genset dapat dilihat pada Gambar 10 dibawah.
Gambar 10. Genset 2.4.2.3 Back Pressure Vessel (BPV) Fungsi dari BPV adalah untuk menampung uap kering dari turbin menjadi uap basah yang digunakan pada proses pengolahan. BPV terdapat 12 pipa, penggunaannya antara lain untuk : perebusan, klafirikasi, pressing kernel, fat-fit, demin tank dan tanki timbun. BPV memiliki safety valve yang melindungi BPV jika tekanan yang diterima sudah melebihi kapasitas maksimal BPV itu sendiri. Tekanan maksimum yang bisa diterima BPV adalah 3,5 kg/cm2. Jika tekanan pada BPV melebihi ketetapan tersebut maka safety valve akan terbuka dan membuang steam. Alat dari BPV dapat dilihat pada Gambar 11 dibawah.
32
Gambar 11. Back Pressure Vassel 2.5 Water Treatment Water treatment adalah pengolahan air pada Pabrik Kelapa Sawit, di mana raw material dari waduk, air diolah hingga dapat diproses untuk digunakan sebagai air di boiler dan air untuk konsumsi. Prinsip utamanya adalah pemisahan antara air dengan pencemar-pencemar lain seperti dissolved solid, suspended solid, suspended gas. Pemisahannya adalah dengan pengendapan, penambahan chemical, dan pemisahan gas dengan bejana bertekanan vacum. Stasiun water treatment dapat dilihat pada Gambar 12 dibawah.
Gambar 12.Water Treatment a. Pengolahan Air Eksternal (External Water Treatment)
33
Air yang dibutuhkan PSB 1 Pinang Tinggi diambil dari sungai yang terlebih dahulu ditampung pada waduk 1 ke waduk 2 selanjutnya dipompakan dengan kapasitas 110 m3/jam untuk dilanjutkan pengolahan dengan tujuan menaikkan nilai pH air dengan memberikan Soda As (NaOH) dan juga penjernihan dengan memberikan tawas (Al2(SO4)3. Hal ini dilakukan dengan cara menginjeksikan cairan zat kimia tersebut kedalam pipa air yang berasal dari waduk. Kemudian dilanjutkan dengan penjernihan di Clarifier Tank. Clarifier Tank ini air pertama kali dijernihkan dengan pengendapan lumpur dengan menggunakan bahan kimia. Kemudian dilanjutkan dengan pengendapan dengan bak sedimentasi, dari bak ini penjernihan dilanjutkan pada Sand Filter Tank. Sand Filter adalah tangki penyaringan dengan menggunakan pasir kuarsa dan kerikil. Dari tangki sand filter dipompakan ke tower tank, air pada tangki pertama di distribusikan ke internal water treatment untuk dilakukan penghilangan kandungan-kandungan gas dan mineral terlarut yang digunakan untuk pengolahan. Sedangkan tanki yang kedua untuk kebutuhan domestik atau perumahan. b. Pengolahan Air Internal (Internal Water Treatment) Pengolahan air Internal Water Treatment terdiri dari beberapa instalasi, antara lain: a) Cation exchanger yang berfungsi menghilangkan hardness menjadi <5 ppm, pH 5,5-6. b) Degasfier berfungsi untuk regenerasi dengan penambahan asam sulfat 18%. c) Anion exchanger berfungsi untuk pembebasan anion, menghilangkan silica / logam. d) Demineralized tank merupakan tempat penampungan air non mineral dengan temperatur konstan 500C. Air pada internal water treatment ini ditambahkan 4 bahan kimia dengan fungsi antara lain:
34
a) BWT 2200 (alkalinity booster) berfungsi meningkatkan pH air, caranya dengan melarutkan 4,5 liter BWT 2200 dalam 500 liter air. b) BWT 2520 (special deposit removal) berfungsi membersihkan atau merontokkan kerak, caranya melarutkan 3 liter BWT 2520 dalam 500 liter air. c) BWT 2041 (tannin boiler treatment) berfungsi mengikat oksigen, caranya melarutkan 9 liter BWT 2041 dalam 500 liter air. d) BWT 2430 (special dispersant) berfungsi mendispersikan endapan silica dan hardness agar tidak menggumpal (10-20 ppm), caranya dengan melarutkan 4,5 liter BWT 2430 dalam 500 liter air.
Gambar 13. Boiler Water Treatment
BAB III PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN 3.1 Bidang atau unit kerja Bidang atau unit kerja praktek kerja lapangan ini pada bagian laboratorium pengawasan losses pada ampas press. Tujuan pengolahan kelapa sawit adalah untuk menghasilkan hasil olahan tandan buah segar menjadi minyak kelapa sawit atau Crude Palm Oil (CPO) dengan kualitas yang baik. Untuk mengetahui batasan atau target pencapaian kualitas dalam proses produksi maka ditetapkan Standar Mutu hasil olahan yang diizinkan berupa Mutu dan Losses. Tugas dari laboratorium adalah menganalisa hasil proses produksi berupa mutu maupun losses dan menjadikannya data acuan dalam pengambilan keputusan atau kebijakan terhadap standar yang telah ditetapkan. Tugas dan kegiatan yang 35
dilakukan adalah pengumpulan data analisa laboratorium, menganalisa kadar air, dan losses yang terjadi pada ampas press setiap pabrik mengolah kelapa sawit dan menyesuaikan dengan batasan serta standar losses yang telah ditetapkan. Pengambilan sampel dilakukan 2 kali 24 jam yang mana pada shift satu sekali dan shift dua sekali. 3.2 Pelaksanaan Praktek Kerja Lapang 3.2.1 Pengawasan Losses pada Ampas Press Pengawasan losses ampas press merupakan suatu proses dalam produksi untuk mengurangi kehilangan minyak pada ampas press yang telah ditetapkan secara bertahap dan berkelanjutan. Analisa laboratorium yang dilakukan untuk mengetahui losses pada ampas press sangatlah penting untuk bagian pabrik khususnya pada alat screw press dan digester, karena dengan analisa dapat diketahui sebab atau permasalahan secara teknis dilapangan dan segera menanggulainya. Ampas press merupakan bahan bakar boiler yang didapatkan dari hasil proses pengempaan pada alat screw press. Hasil dari proses pengepresan berupa minyak kotor yang masih mengandung sludge / lumpur, ampas press yang berupa serat kasar dari daging buah sawit dan nut. Setiap pabrik kelapa sawit memiliki norma batas losses yang diizinkan yang berbeda-beda. Hal tersebut dilakukan untuk mengurangi kerugian yang di tanggung oleh pabrik kelapa sawit dan untuk mendapatkan rendemen yang sesuai sehingga target produksi tercapai. Berikut ini merupakan norma losses minyak kelapa sawit di PTP N VI PSB 1 Pinang Tinggi sebagai berikut : Tabel 4. Standar Losses Minyak Kelapa Sawit PSB1 Pinang Tinggi Losses CPO Norma (%) Parameter uji Sampel TBS Ampas Press 4,92 0,64 Tandan Kosong 3,00 0,63 Nut 0,67 0,08 Fatpit 0,83 0,54 36
Sumber : PSB 1 Pinang Tinggi PT. Perkebunan Nusantara VI (PERSERO) Faktor yang mempengaruhi losses pada ampas press yang dihasilkan adalah temperatur air pengencer, temperatur digester, dan tekanan screw press. Pada umumnya tidak semua minyak yang terdapat didalam daging buah dapat diambil seluruhnya, sehingga setiap pabrik kelapa sawit memiliki batas norma yang diizinkan kehilangan minyak. kehilangan minyak pada ampas press yang diizinkan di PSB Pinang Tinggi yaitu sebesar 4,92% terhadap sampel. Pengawasan losses ampas press selama proses produksi minyak kelapa sawit dilakukan dari proses pelumatan buah dan proses pengepresan. Pengawasan pada proses pengadukan didalam digester adalah salah satu tahap untuk dapat mengurangi losses pada ampas press. Digester dilengkapi dengan alat pengaduk yang berfungsi untuk merajang buah sehingga terjadi pelepasan antara perikarp dan biji sambil pemecahan kantong-kantong minyak. Kapasitas buah didalam digester berpengaruh terhadap kehilangan minyak. Kapasitas digester yang penuh akan memperlama proses pengadukan dengan tekanan lawan yang kuat sehingga perajangan sempurna. Ketinggian
buah
didalam digester akan menimbulkan tekanan didasar digester semakin tinggi, tahanan lawan terhadap pisau semakin tinggi, pemecahan kantong minyak dan pemisahan serat dengan serat lain semakin sempurna (Naibaho, 1998). Dasar ketel digester mempunyai lubang-lubang perforasi bottom plat sehingga cairan buah yang keluar dapat segera dialirkan kedalam oil gutter. Dengan demikian volume massa yang masuk kedalam kempa berikutnya sudah berkurang, kadar air dalam massa remasan yang dikempa menjadi lebih sedikit hal ini dapat mencegah kemungkinan terjadi emulsi pada pengempa menjadi berkurang. Pembentukan emulsi antara minyak dan air perlu dihindarkan karena viskositas emulsi yang besar menyebabkan pengeluaran minyak menjadi terhalang. Pembentukan emulsi dapat mengakibatkan kehilangan minyak dalam ampas bertambah karena proses pemisahan minyak dengan air semakin sulit. Dalam proses pengadukan perlu diperhatikan beberapa faktor yakni : jumlah pisau pengaduk, jarak pisau dengan dinding digester dan temperatur dalam 37
digester. Jumlah pisau pengaduk dalam digester akan berpengaruh terhadap hasil pelumatan, pelumatan yang berlebihan mengakibatkan terjadi penggenangan minyak didasar digester, hal ini dapat memperkecil gaya gesekan antara buah dengan pisau (Mangoensoekarjo dan Haryono, 2003). Jumlah pisau yang sesuai dan dianjurkan ialah 4 pasang pisau dengan kedudukan berselang antara 1 pisau dengan pisau lainnya dan 1 pasang pisau pelempar. Pisau pengaduk didalam digester memiliki 2 panjang pisau yang berbeda dalam 1 pasang. Panjang pisau pertama yaitu 550 mm dan pisau kedua dengan panjang 400 mm serta memilki ketebalan 2 mm. Bentuk pisau dibuat sedemikian rupa yaitu dapat mengangkat dan menekan buah dengan cara menyapu. Kecepatan putaran pisau yang ditetapkan adalah 26 RPM. Jarak pisau dengan dinding perlu diperhatikan untuk menghasilkan gesekan yang konstan sehingga proses pengadukan efektif. Jarak pisau pengaduk dengan dinding digester yaitu 20 mm, jika jarak pisau dengan dinding sudah melebihi batas norma akan menyebabkan banyaknya buah yang tidak lumat atau buah tidak teraduk sempurna yang dapat menyebabkan losses yang tinggi didalam ampas pada saat proses pengepresan (Naibaho, 1998). Pada dasar alat digester terdapat bottom plat yang berfungsi untuk memisahkan antara bubur buah dan minyak yang dihasilkan dari proses pelumatan buah. Tidak adanya bottom plat didalam digesterakan menyebabkan terjadinya genangan minyak dikarenakan pipa perporasi tersebut tertutup oleh bubur buah. Genangan minyak mengakibatkan menurunnya efisiensi pengadukan yang berdampak akan tingginya kehilangan minyak pada ampas press. Bagian-bagian utama dari digester terdiri atas : 1) Silinder Silinder utama terbuat dari stainless steel yang dilapisi dengan glass wall sebagai isolasi panas. Pada dinding silinder diberi siku penahan yang diletakkan sejajar dengan pisau pengaduk, berfungsi untuk memberikan tahanan pada massa agar pada saat pisau berputar massa tidak ikut berputar sehingga massa dapat lumat seperti yang diharapkan (putaran stiring arm lebih besar dari pada putaran massa). 2) Stiring arm 38
Stiring arm adalah pisau-pisau yang berfungsi untuk mencabik-cabik massa atau buah yang masuk kedalam digester. Stiring arm dapat dikelompokkan menjadi dua jenis, yaitu pisau panjang (long arm) dan pisau pendek (short arm). 3) Expeller arm Expeller arm adalah pisau-pisau yang berfungsi untuk melontar massa atau buah keatas, sehingga proses pelumatan lebih sempurna. 4) Injection steam 5) Chute (talang) Temperatur yang sesuai didalam digester adalah 900C dengan alasan bahwa pada temperatur tersebut kandungan minyak didalam buah sudah mencair dan mudah keluar dari kantong-kantong minyak, sedangkan yang masih berbentuk emulsi akan pecah menjadi minyak dan cairan lainnya. Semakin tinggi temperatur digester maka perajangan semakin baik dan akan memperingan daya kerja screw press serta akan mengurangi biji pecah, oleh sebab itu temperatur digester perlu dipertahankan dengan cara mengatur aliran steam kedalam digester (Naibaho, 1998). Adonan yang keluar dari digester dilanjutkan pengolahannya pada alat kempa screw press. Pengepresan memiliki prinsip yaitu suatu penekanan terhadap buah yang telah diaduk terperas dan mengeluarkan minyak. Pengempa digunakan untuk mengepres buah yang sudah diaduk dari digester dengan menggunakan sistem hidrolik sehingga minyak kasar keluar dari daging buah sekaligus memisahkan minyak kasar dari serat biji sawit. Mekanisme pengempaan ialah masuknya adonan kedalam cylinder press dan mengisi worm. Pada umumnya alat pengempa yang sering digunakan didalam pabrik kelapa sawit adalah screw press. Pemilihan alat screw press disebabkan beberapa faktor antara lain : kapasitas alat yang tinggi dan dapat menghemat tempat jika dibandingkan dengan hidrolik press, kapasitas yang tinggi maka biaya operasional per ton TBS sangat rendah dan kerja dari cake breaker conveyor lebih mudah untuk memisahkan gumpalan cake yang keluar. Screw press terdapat kelemahan antara lain membutuhkan perawatan yang tinggi, banyak biji pecah terutama biji yang terdiri dari cangkang tipis, minyak
39
yang keluar dari screw press lebih banyak mengandung padatan yang terdiri dari serat, pasir dan lumpur sehingga minyak yang keluar ke oil gutter lebih pekat dan akan membutuhkan air pengencer yang lebih banyak. Faktor yang mempengaruhi efisiensi ekstraksi adalah dari tipe screw press, tekanan, stabilitas tekanan screw press dan air pengencer. Screw press terdapat tiga tipe yang umumnya digunakan yaitu speichim, usine de wecker dan stroke. Perbedaan dari ketiga jenis tipe screw press ini adalah pada feed screw. Adanya feed screw didalam screw press akan menghasilkan kontinuitas dan jumlah buah yang masuk konstan dibandingkan dengan adonan yang masuk berdasarkan gravitasi. Kontinuitas adonan yang masuk kedalam screw press mempengaruhi volume worm yang parallel dengan penekanan ampas, jika kosong maka tekanan akan berkurang dan losses minyak dalam ampas akan tinggi. Tekenan yang digunakan di PSB 1 Pinang Tinggi pada alat screw press yaitu 40-50 bar. Jika tekanan yang digunakan melebihi batas, hal ini akan menyebabkan efek yang merugikan yaitu ditemukan persentase biji pecah yang tinggi dan dapat mempercepat kerusakan screw press bahkan dapat menyebabkan electro motor screw press kebakar dan screw patah (Naibaho, 1998). Tekanan yang terlalu bervariasi akan mengakibatkan pengaruh negative terhadap proses pengempaan dan terhadap alat kempa sehingga perlu distabilkan. Untuk menstabilkan tekanan kerja dan tekanan lawan pada screw press dilakukan dengan cara mengganti “gerdrive” dengan “hydraulic transmisi” sehingga ganjalan-ganjalan yang dalam screw press yang disebabkan ketidak samaan bahan baku dapat diatur secara automatic. Tujuan untuk menstabilkan tekanan pressan adalah untuk memperkecil kehilangan minyak dalam ampas press, menurunkan jumlah biji pecah dan memperpanjang umur alat. Air pengencer merupakan air yang ditambahkan kedalam screw press yang bertujuan untuk membantu mempermudah proses pengepresan. Pemberian air pengencer dilakukan dengan cara menyiram cake dalam pressan dari atas bagian tengah atau di chute screw press. Jumlah air pengencer yang diberikan tergantung pada temperatur air pengencer, semakin tinggi temperatur air pengencer yang
40
digunakan maka jumlah air yang diberikan semakin sedikit.Pemberian air pengencer yang terlalu banyak dapat berakibat terhadap kandungan air cake tinggi yang dapat menyebabkan pemecahan cake yang lebih sulit dalam cake breaker convenyor. Semakin tinggi kandungan air ampas maka kalor bakarnya akan semakin menurun yang dapat memperkecil kapasitas dan efisiensi boiler serta pemeraman biji yang berkadar air yang tinggi dalam silo biji akan lebih lama dan dapat menyebabkan penurunan efisiensi ekstraksi biji yang lebih rendah. 3.2.2 Prosedur Analisa Losses Ampas Press Pengawasan losses ampas press dilaboratorium PTP N VI PSB 1 Pinang Tinggi meliputi losses minyak dan kadar air ampas press. Prosedur analisa yang dilaksanakan adalah sebagai berikut :
41
a. Analisa Kadar Air Ampas Press Pengukuran kadar air ampas press dilakukan dengan menggunakan metode oven. Bahan yang dianalisa untuk kadar air adalah ampas press yang keluar dari screw press. Alat yang digunakan adalah timbangan analitik, oven, desikator dan cawan stainless. Analisa kadar air yang dilakukan pada ampas press ini awalnya pengambilan sampel di alat screw press, selanjutnya sampel ditimbang sebanyak 5 gram dan dimasukkan kedalam cawan yang telah diketahui berat kosongnya. Cawan yang telah berisi sampel dimasukkan kedalam oven dengan temperatur 1300C selama 1 jam, setelah itu cawan keluar dari oven dimasukkan kedalam desikator dan ditimbang berat konstannya. Untuk menghitung kadar air yang didapatkan dapat menggunakan rumus : Kadarairampas press=
A−B ×100 A
Keterangan : A = Berat sampel sebelum dioven B = Berat sampel setelah dioven b. Ekstraksi Ampas Press Pengukuran
tingkat
losses
pada
ampas
press
dilakukan
dengan
menggunakan metode ekstraksi. Bahan yang dianalisa tingkat lossesnya adalah ampas press. Alat yang digunakan adalah timbangan analitik 4 desimal, oven, labu alas 250 ml, soclet apparatus, eletro termal, condensor, timbale extraction, normal heksan dan desikator. Analisa ekstraksi ampas press ini awalnya sampel ditimbang 5 gram, selanjutnya sampel dikeringkan didalam oven untuk menghilangkan kadar airnya. Timbang labu alas 250 ml, isi dengan normal heksan sebanyak 250 ml. Kemudian masukkan sampel dalam timbel dan letakkan dalam soklet. Hubungkan labu alas, socklet dan condenser kemudian ekstraksi selama 3 jam sampai seluruh kandungan minyak dalam sampel bersih. Selanjutnya lepas labu alas dari socklet
42
dan panaskan dalam oven selama 1 jam untuk menghilangkan sisa heksan dalam residu dengan temperatur 1100C. Sampel dikeluarkan dari oven, dinginkan dan labu alas ditimbang. Untuk menghitung tingkat losses ampas press dapat menggunakan rumus sebagai berikut : Berats ampel=cawan berisi sampel−cawan kosong
Losses=
A−B × 100 C
Keterangan : A = Labu residu B = Labu kosong C = Berat sampel Hasil dari analisa tingkat losses ampas press selanjutnya akan dilakukan tindakan apabila nilai persentase dari analisa berada diatas batas standar. Batas standar nilai dari analisa tingkat losses pada ampas press pada PSB 1 Pinang Tinggi dapat dilihat pada tabel 4 diatas. 3.3 Permasalahan yang dihadapi Permasalahan yang dihadapi pada proses pengolahan minyak kelapa sawit di unit usaha PSB 1 Pinang Tinggi adalah tingginya kehilangan minyak pada ampas press. Tingginya kehilangan minyak pada ampas press merupakan masalah yang menyebabkan kerugian di pabrik. Tingkat losses ampas press yang dihasilkan pada masing-masing screw press berbeda-beda, kisaran losses ampas press yang terjadi pada screw press adalah losses minimal 14,26% dari jumlah keseluruhan losses/hari/shift pada tanggal 22 Februari 2016, losses maksimal 16,10% jumlah keseluruhan losses/hari/shift pada tanggal 23 Februari 2016 dengan rata-rata losses 15,42% yang dapat dilihat pada Tabel 5. Kisaran losses yang terjadi di PSB 1 Pinang Tinggi melewati batas norma kehilangan minyak pada ampas press yang diizinkan, batas norma yang telah ditetapkan yaitu 4,92% yang dapat dilihat pada Tabel 4 diatas. Indikasi dari permasalahan ini adalah ampas press berminyak (lembab) dan bila digenggam minyak melekat di tangan. 43
Faktor-faktor yang menyebabkan tingginya kehilangan minyak pada ampas press di stasiun screw press yaitu :Digester, Screw press dan Temperatur air pengencer.
44
Tabel 5.Data Analisa Losses Ampas Press
Berat sampel (gr)
Berat sampel Keluar Oven (gr)
Kadar Air (%)
Berat minyak Satelah Ekstraksi (gr )
Losses minyak (%)
Temperatur Digester (oC)
Temperatur Air (oC)
Jumlah losses minyak
5,1058 5,0236 5,0487
1,7736 1,6513 1,6309
34,73 32,87 32,30
0,2502 0,2248 0,2470
4,90 4,47 4,89
80 81 79
65
14,26
5,0689 5,9414 5,3560
2,1206 1,8865 2,5751
41,83 38,17 48,07
0,3033 0,2245 0,2731
5,98 4,54 5,10
86 81 79
67
15,62
4,9917 6,1786 4,9864 23/02/20 16 5,5497 5,0791 Sambungan5,2644 4,9123 Sambungan4,8879 5,2182 24/02/20 16 5,5818 4,3557 4,7961 5,1093 25/02/20 5,4222 16 5,3298 29/02/20 5,4381 16 5,6411 5,4799
2,0967 2,0046 2,0009 2,2185 1,7612 2,0344 1,4135 1,4768 1,9740 1,9146 1,6615 1,6379 1,8804 1,7911 1,7122 1,8055 1,7188 1,6915
42,00 32,44 40,13 39,97 34,67 38,64 28,86 30,21 37,83 34,30 38,14 34,15 36,82 31,58 33,61 33,20 30,47 30,87
0,2506 0,3459 0,2523 0,2997 0,2620 0,2916 0,2819 0,2492 0,2969 0,2587 0,2251 0,2540 0,2237 0,2900 0,2802 0,2799 0,2976 0,2895
5,02 5,60 5,06 5,40 5,16 5,54 5,74 5,10 5,69 4,63 5,17 5,29 4,38 5,17 5,44 5,15 5,28 5,28
69 84 79 76 81 77 67 80 74 75 81 77 80 85 74 87 59
82
15,68
71
16,1
80
16,53
69
15,09
87
14,99
64
15,71
Tanggal
22/02/20 16
Lanjutan
5,4318 5,2813 Sambungan5,1539 4,2586 4,2544 02/03/20 16 5,7526 5,0194 5,6405 3,9864 5,3680 4,4691 04/03/20 16 5,0621 5,1580 5,4275 5,0669 5,1224 5,1231 07/03/20 16 6,1431 5,1990
1,9039 1,5009 1,8438 1,5479 1,7006
35,05 28,42 35,77 36,35 39,98
0,2717 0,2735 0,2560 0,2163 0,2374
5,00 5,18 4,97 5,08 5,58
80 81 82 90 91
1,4059 1,0938 1,7808 1,1394 2,0016 1,8710 1,4716 1,7407 1,6265 1,8295 1,5649 1,5941 2,3120 2,0947
24,44 21,79 31,57 28,58 37,28 41,86 29,07 33,75 29,68 36,11 30,55 31,12 37,63 40,28
0,3782 0,3028 0,3271 0,2018 0,2731 0,2301 0,2979 0,2856 0,2280 0,3122 0,2632 0,2574 0,3171 0,2506
4,71 6,03 5,80 5,06 5,08 5,15 5,88 5,34 4,20 6,16 5,14 5,02 5,16 4,82
81 83 80 62 84 75 79 80 81 71 84 77 74 71
4,5809 5,5735 5,0956 5,1183 5,8402 4,9221 5,1128 5,1728 5,2758 5,5241 5,0485 4,3841
1,8384 1,7990 1,9404 2,1657 2,6891 1,8980 2,0650 1,6183 1,0094 2,0221 1,9736 1,6931
40,13 32,18 38,08 42,31 46,04 38,56 40,39 31,28 35,36 36,60 39,09 38,61
0,2331 0,3232 0,2670 0,2811 0,2939 0,2189 0,2617 0,2783 0,2355 0,2889 0,2314 0,2150
5,09 5,80 5,24 5,49 5,03 4,45 5,12 5,38 4,46 5,23 4,58 4,90
83 89 86 70 81 75 67 90 90 71 87 85
08/03/20 16
10/03/20 16
63
15,15
79
10,66
69
16,54
66
15,29
65
15,42
79
16,32 Lanjutan
70
9,98
58
16,13
67
14,97
76
14,96
71
14,71
Lanjutan
14/03/20 16
15/03/20 16
17/03/20 16
5,1099 4,5273 5,7518 5,1977 5,0701 5,1226 5,0878 5,1278 5,0361 5,0490 5,6518 5,1119
2,2054 1,2992 2,4337 1,8453 1,8477 1,8442 2,0115 1,8253 1,8826 1,4304 1,4443 1,6810
43,15 28,69 42,31 35,50 36,44 36,00 39,54 35,60 37,38 28,33 25,55 32,88
0,2767 0,2117 0,2935 0,2697 0,2570 0,2587 0,2681 0,2584 0,2719 0,2711 0,2950 0,2612
5,41 4,67 5,10 5,19 5,07 5,05 5,27 5,04 5,40 5,37 5,22 5,11
70 89 54 80 82 77 63 83 62 79 85 80
6,2482 5,4057 5,9486 5,0679 5,1423 5,1891
2,4426 1,9837 2,5159 1,7359 1,9777 1,7911
39,09 36,69 42,29 34,25 38,46 34,52
0,3367 0,2638 0,3140 0,2792 0,2150 0,2741
5,39 4,88 5,24 5,51 4,18 5,28
70 76 79 81 80
71
15,18
65
15,31
81
15,71
69
15,70
69
15,51
65
14,97
Keterangan : Berdasarkan dari hasil olah data jumlah losses per shift dari jumlah alat screw press yang beroperasi di dapatkan jumlah losses minimal sebesar 14,26% pada temperatur digester rata-rata 800C dan temperatur air pengencer 650C pada tanggal 22 Februari 2016 pada shift satu, serta Losses maksimal sebesar 16,10% pada temperatur digester rata-rata 780C dan temperatur air pengencer 710C pada tanggal 23 Februari 2016.
A.
Berdasarkan dari hasil olah data losses didapatkan
tingkatan losses minimal sebesar 14,26% pada temperatur digester ratarata800C dan temperatur air pengencer 650C pada tanggal 22 Februari 2016 pada shift satu. Losses maksimal sebesar 16,10% pada temperatur digester rata-rata780C dan temperatur air pengencer 710C pada tanggal 23 Februari 2016 pada shift dua. B.
Menurut Naibaho 1998, temperatur optimal pada digester
dan air pengencer yang dapat berkerja efektive adalah pada temperatur 900C. Efektive dimaksud dapat membantu mengeluarkan atau mengekstrak minyak kasar yang terdapat di dalam kantong-kantong minyak pada buah sawit secara maksimal sehingga kehilangan minyak (losses) didalam ampas press rendah dibawah normal.Akan tetapi kenyataan dilapangan tidak sesuai dengan literatur, pada temperatur 90 0C tingkat kehilangan minyak lebih tinggi dibandingkan pada temperatur 800C. Hal tersebut diduga dari banyaknya faktor yang menyebabkan kehilangan minyak pada ampas press. Faktor-faktor dari penyebab kehilangan minyak pada ampas press selain dari pengaruh dari temperatur adalah volume buah didalam digester, penggunaan pisau pengaduk, kerusakan alat dari Bottom plat pada digester, tekanan yang tidak stabil pada ampas press, dan kontunuitas cake yang masuk kedalam screw press. C. Digester D.
Permasalahan yang terdapat didalam digester adalah tidak
tercapainya temperatur yang optimal yaitu 900C. Penurunan temperatur ini mengakibatkan proses pelumatan buah akan semakin sulit dan kerja dari screw press akan menurun.Penurunan efektifitas kerja dari proses pelumatan dan pengepresan akan menyebabkan kehilangan minyak pada ampas press semakin tinggi. Kisaran temperatur digester di PSB 1 Pinang Tinggi pada tiap digester tidak sama dapat dilihat pada Tabel 5 diatas. Hal ini menyebabkan tingginya tingkat kehilangan minyak atau losses pada ampas press. Penyebab tidak tercapainya temperatur optimal dalam digester dikarenakan suplai steam kedalam digester tidak optimal dan
kurangnya pengawasan oleh operator digester melakukan pengecekan temperatur pada digester. E.
Efektivitas kerja dari digester dapat dilihat dari hasil
lumatan buah yang dihasilkan. Proses pelumatan buah dalam digester dipengaruhi oleh jarak pisau pengaduk dengan dinding digester dan skat yang terdapat didalam digester serta volume buah di dalam digester. Jarak ideal dari pisau pengaduk dengan dinding digester adalah 20 mm. Indikator dari Jarak pisau dengan dinding digester yang telah melebihi dari 20 mm adalah buah tidak terlumat sempurna. Buah yang tidak terlumat sempurna dapat menurunkan daya kerja dari screw press dan mengakibatkan losses minyak pada ampas press tinggi. Buah yang tidak terlumat sempurna dapat dilihat pada Gambar 14. F.
Di Pabrik kelapa sawit PSB 1 Pinang Tinggi menggunakan
alat digester. Jumlah digester yang terdapat pada PSB 1 Pinang Tinggi sebanyak 8 unit dengan spesifikasi alat yang sama. Peralatan digester yang digunakan tidak sesuai dengan mestinya. Digester yang digunakan tidak lagi terdapat bottom plat yang menyebabkan terjadinya genangan minyak dan banyaknya minyak yang masuk ke dalam screw press dan mengakibatkan banyak minyak yang hilang dalam ampas press. Genangan air disebabkan karena pipa perforasi yang mengalirkan minyak kedalam oil gutter tersumbat oleh serat-serat kasar dari hasil lumatan.
G. Gambar 14. Buah Tidak Terlumat Sempurna Pada Digester H.
I. Screw press J.
Berondolan yang telah melewati proses pelumatan dan
keluar melalui bagian bawah digester sudah berupa bubur (cake) masuk kedalam screw press untuk memisahkan minyak dari daging buah. Proses pengepresan yang tidak maksimal akan mengakibatkan tingginya losses pada ampas press. K.
Di PSB 1 Pinang Tinggi menggunakan tipe screw press
sampurna laju dan tipe GS. Kedua tipe pressan ini memiliki kapasitas yang berbeda, untuk tipe GS kapasitas kerja screw press adalah 15 ton/jam dan tipe sampurna laju dengan kapasitas 17 ton/jam. Pada tipe alat ini tidak menggunakan feed screw yang mengakibatkan jumlah adonan yang masuk kedalam screw press tidak konstan. Tidak konstannya adonan yang masuk melalui chute ke screw press akan menurunkan tekananan yang dihasilkan dari worm atau kempa ulir. Tekanan yang digunakan didalam pabrik PSB 1 Pinang Tinggi yaitu 40-50 bar. L.
Berdasarkan dari analisis losses minyak pada ampas press
pada tabel 5 diatas telah melebihi batas norma yang telah ditetapkan. Penyebab dari tingginya losses pada ampas press disebabkan dari tekanan pressan yang tidak stabil dan tidak mencapai tekanan yang diinginkan. Faktor penyebabnya adalah rusaknya alat sistem interlooking yang mengatur tekanan secara automatis. Rusaknya dari alat ini mengakibatkan tekanan lawan hanya dengan sistem ganjal.sistem ganjalan ini perlu dilakukan pengecekan oleh operator lebih teliti karena buah yang tidak seragam dan tidak optimalnya pelumatan didalam digester. M. Temperatur air pengencer N.
Selama
proses
pengempaan
berlangsung,
air
panas
ditambahkan kedalam alat screw press. Hal ini bertujuan untuk pengenceran (dillution) sehingga massa bubur buah yang di kempa tidak terlalu rapat. Jika bubur buah terlalu rapat maka akan dihasilkan cairan
dengan viskositas tinggi yang dapat menyulitkan proses pemisahan sehingga kehilangan minyak semakin tinggi (Sa’diah, 2009). O.
Pemberian air pengencer dilakukan dengan cara menyiram
cake dalam alat screw press dari atas bagian tengah atau di chute press. Jumlah air pengencer yang digunakan tergantung pada temperatur air pengencer, semakin tinggi temperatur air pengencer maka jumlah air yang digunakan semakin sedikit. Penggunaan air pengencer dipabrik PSB 1Pinang Tinggi cendrung tinggi karena tidak tercapainya temperatur air pengencer yang optimal. Temperatur air pengencer berada pada kisaran 69-73.610C yang dapat dilihat pada tabel 5 diatas. Hal ini menyebabkan penggunaan air pengencer hanya membasahi ampas tetapi tidak membantu proses pengempaan yang mengakibatkan minyak banyak terikut pada ampas press. Tidak tercapainya temperatur air pengencer yang optimal dikarenakan
kurangnya
suplai
steam
ke
hot
water
tank
yang
mengakibatkan temperatur air pengencer optimal tidak tercapai. P.
Banyaknya penggunaan air pengencer selama proses
pengepressan dapat dilihat dari kandungan air pada ampas press yang dihasilkan. jika ampas press mengandung kadar air tinggi kemungkinan besar akan terjadi emulsi antara minyak dan air. Semakin tinggi emulsi yang terjadi maka semakin tinggi pula losses minyak pada ampas press. 3.4 Solusi Yang Ditawarkan Q.
Untuk menghadapi permasalahan mengenai tingginya
tingkat kehilangan minyak (losses) di stasiun pressan di unit usaha PSB 1 Pinang Tinggi dengan cara pengendalian. Pengendalian merupakan solusi yang dapat dilakukan dalam upaya memperkecil kehilangan minyak pada ampas press. Dalam upaya pengendalian kehilangan minyak pada ampas press di stasiun pressan (screw press) dapat di lakukan pengendalian pada beberapa faktor, antara lain : digester, screw press, dan temperatur air pengencer. R. A. Digester
S.
Untuk mengurangi resiko kehilangan minyak pada ampas
press dapat dilakukan dengan memperhatikan faktor-faktor yang mempengaruhi efektifitas kerja dari digester. Faktor yang mempengaruhi efektifitas kerja dari digester antara lain : jarak pisau dengan dinding digester, temperatur digester dan bottom plat. T.
Pengendalian temperatur pada digester dapat dilakukan
dengan mengatur tekanan steamdan pengecekan temperatur secara berkala oleh operator pada digester. Volume buah minimal yang terdapat di dalam digester yaitu ¾ dari kapasitas digester dengan kecepatan putaran pisau 24-26 RPM selama 15 menit. Volume digester yang penuhakan memperlama proses pengadukan dengan tekanan lawan yang kuat sehingga perajangan sempurna karena ketinggian buah dalam digester menimbulkan tekanan didasar digester semakin besar dan tahanan lawan terhadap pisau semakin tinggi dan pemecahan kantong minyak dan pemisahan serat dengan serat lain semakin sempurna (Naibaho, 1998). U.
Untuk menaikkan temperatur adonan di dalam digester
perlu diberi panas dalam bentuk uap. Temperatur adonan yang sesuai adalah 900C dengan alasan minyak sudah mencair dan mudah keluar dari kantong-kantong minyak. Sedangkan yang masih membentuk emulsi akan pecah menjadi minyak dan air (Naibaho, 1998). Akan tetapi, jika proses pengadukan sempurna penggunaan temperatur sebesar 78-800C dapat membantu memecah kantong-kantong minyak pada buah. V.
Jarak pisau dengan dinding digester dipertahankan pada
jarak 20 mm, jika jarak telah melewati batas norma harus segera dilakukan proses perbaikan pada alat pisau pengaduk. Indikator dari jarak pisau dengan dinding digester sudah tidak sesuai dapat di lihat banyak buah yang tidak terlumat dan banyak buah yang tidak terpisah antara mesocarp dengan biji buah. Jika banyak buah yang tidak terlumat sempurna dapat menggangu proses pengepressan (Mangoensoekarjo dan Haryono, 2003).
W.
Pada bagian bottom plat, sebaiknya bottom plat yang rusak
didalam digester segera diperbaiki karena penggunaan bottom plat didalam digester bertujuan untuk memisahkan minyak dan bubur buah. Minyak yang dihasilkan akan keluar dari lobang-lobang yang terdapat pada bottom plat dan bubur buah akan tertahan. Minyak yang terpisah dialirkan melalui pipa perforasi pada dasar bejana digester yang dihubungkan dengan pipa yang akan dialirkan kedalam oil gutter sehingga tidak terjadi penggenangan minyak. X. B. Screw press Y.
Untuk mengurangi resiko kehilangan minyak selama proses
pengepresan dilakukan dengan mengatur tekanan, stabilitas tekanan dan penggunaan feed screw. Z.
Untuk menurunkan kadar minyak dalam ampas press dapat
dilakukan dengan menaikan tekanan lawan dengan mengatur cone. Tekanan yang sesuai akan mengurangi tingkat kehilangan minyak dan mengurangi biji pecah pada saat proses pengepresan. Tekanan harus dipertahankan pada tekanan 40-50 bar sehingga kehilangan minyak berkurang dan biji pecah sedikit (Naibaho, 1998). AA.
Selain tekanan lawan, stabilitas tekanan juga harus
diperhatikan dengan cara melakukan suatu sistem inter locking antara power
penggerak
screw
dengan
hydraulic
cone
sehingga
akan
memperkecil kehilangan minyak dalam ampas. banyak dan sedikitnya adonan masuk kedalam screw press yang diimbangi dengan tekanan stabil maka ekstraksi minyak akan lebih sempurna, dengan demikian kehilangan minyak akan lebih rendah(Naibaho, 1998). BB.
Feed screw didalam screw press akan menghasilkan
kontinuitas dan jumlah buah yang masuk konstan dibandingkan dengan adonan yang masuk berdasarkan gravitasi. Kontinuitas adonan yang masuk kedalam screw press mempengaruhi volume worm yang parallel dengan penekanan ampas, jika kosong maka tekanan akan berkurang dan
losses minyak dalam ampas akan tinggi. Sehingga penggunaan feed screw sangat dianjurkan untuk mengatur adonan yang masuk kedalam screw press konstan (Naibaho, 1998). CC.
Berdasarkan tekanan kerja screw press diperhatikan pada 2
faktor yaitu tekanan lawan dan stabilitas tekanan. Menurut faktor tekanan lawan dapat menurunkan kadar minyak dalam ampas press, tekanan lawan dilakukan dengan menaikkan tekanan dengan mengatur cone, namun hal ini akan dapat menyebabkan banyaknya ditemukan persentase biji pecah yang tinggi dan dapat mempercepat kerusakan screw press, bahkan dapat menyebabkan alat electro motor screw press terbakar sedangkan jika tekanan kerja cone yang rendah akan menghasilkan ampas dengan kadar minyak yang tinggi dengan sedikit jumlah biji pecah. Berdasarkan tekanan jam kerja dari penggunaan worm atau kempa ulir perlu diperhatikan, jika jam kerja sudah mencapai 1000 jam worm segera diganti. Jika worm screw press sudah aus akan menyebabkan celah atau kerenggangan yang besar pada sisi luar ulir dengan press cage. Hal ini tentunya dapat menurunkan performa pengepressan minyak dan berimbas pada kerugian minyak sawit yang dihasilkan (Mangoensoekarjo dan Haryono, 2003). DD.
C. Temperatur air pengencer EE.
Penggunaan air pengencer didalam screw press bertujuan
untuk mengencerkan adonan dan untuk membantu proses pengepressan. Temperatur yang sesuai untuk mengencerkan adonan dan untuk membantu proses pengepresan adalah 900C. Bila temperatur tidak tercapai dapat dilakukan dengan pemberian steam langsung akan tetapi cara ini dapat merusak mutu minyak. Oleh sebab itu disarankan untuk melakukan pengawasan terhadap pemanasan air dalam hot water tank sehingga temperatur yang diinginkan tercapai dan kehilangan minyak dalam ampas press dapat ditekan seminimal mungkin (Naibaho, 1998).
FF.
Jumlah penambahan air berkisar antara 10-15 % dari berat
TBS yang diolah. Proses pengempaan akan menghasilkan minyak kasar dengan kadar 50% minyak, 42% air dan 8% zat padat. GG.
HH.
BAB IV
II. PENUTUP 4.1 Kesimpulan JJ.
Berdasarkan hasil praktek kerja lapang yang telah
dilakukan di unit usaha PSB 1 Pinang Tinggi, maka dapat diambil kesimpulan yaitu : 1. Proses pengolahan kelapa sawit di unit usaha PSB 1 Pinang Tinggi sudah mengikuti standar operasional pengolahan yang telah ditetapkan oleh perusahaan. 2. Upaya mengurangi losses pada ampas press di stasiun pressan (screw press) yaitu dengan tindakan pengendalian, pengawasan dan memperbaiki alat yang daya kerjanya tidak optimal. 3. Adapun tindakan pengendalian yang dapat dilakukan untuk meminimalkan losses pada ampas press yaitu : volume digester dijaga selalu penuh minimal ¾ dengan kecepatan pengadukan 26 rpm dan jarak pisau dengan dinding digester 20 mm,tekanan hidrolik stabil 40-50 bar pada srew press, pastikan jam operasi worm screw baru maksimal 1000 jam dan mengontrol tekanan lawan dan stabilitas tekanan menggunakan sistem interlocking antara power penggerak screw dengan hydraulic cone serta memperbaiki bottom plat pada digester. Penggunaan temperatur pada range 78-850C di digester dan air pengencer dapat diterapkan jika tindakan pengendalian diatas dapat dilakukan. 4.2 Saran KK.
Adapun saran yang dapat diberikan oleh penulis yaitu :
perlunya kontrol pada alat screw press dan digester oleh operator dengan teliti dan memperbaiki bottom plat pada digester sehingga dapat mengurangi kehilangan minyak yang dapat merugikan perusahaan. Pemberian pembekalan pada operator tiap stasiun pengolahan perlu dilakukan oleh mandor dan Asisten untuk meningkatkan pemahaman dan ketekunan pada operator.
LL.
MM. NN.
DAFTAR PUSTAKA
Mangoensoekarjo, S. dan H. Semangun. 2003. Manajemen Agrobisnis Kelapa Sawit. Gadjah Mada University Press. Yogyakarta.
OO.
Naibaho, P. M. 1998. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit.Pusat Penelitian Kelapa Sawit. Medan.
PP.
Sa’diah, H. 2009. Pengaruh Proses Pengepresan (Screw Press) Terhadap Persentase Kehilangan Minyak Sawit Yang Terdapat Pada Ampas Press Di PT. SOCFIN INDONESIA. Kebun Aek Loba Medan Universitas Sumatra Utara. Medan.
QQ. RR.
SS.
LAMPIRAN
Lampiran 1. Pelaksanaan Praktek Kerja Lapang (PKL) TT. N
UU.
Hari/Tang gal
XX. YY. Senin, 25 1 Januari 2016 BBB. CCC. Selasa, 26 2 Januari 2016 FFF. GGG. 27 Januari 3 2016 JJJ. KKK. 28-30 4 Januari 2016 NNN. OOO. 01 5 Februari 2016 RRR. SSS. 02 6 Februari 2016 VVV. WWW. 03 7 Februari 2016 ZZZ. AAAA. 04 8 Februari 2016 DDDD. EEEE. 05 9 Februari 2016 HHHH. IIII. 06 1 Februari 2016
VV.
Kegiatan
WW.
ZZ.Keberangkatan dan penyerahan peserta PKL kepada pihak pabrik DDD. Pengenalan lingkungan pabrik HHH. Material balance LLL. Pengenalan lingkungan pabrik PPP. Pengenalan lingkungan pabrik TTT. Stasiun Perebusan XXX. Pembersihan Sludge Separator BBBB. Pembersihan bak kondensat FFFF. TROSS JJJJ. Pengujian TROSS (Hari
Keterangan/Tempat
AAA. Dari kampus menuju ke pabrik EEE. Seluruh pabrik III. Ruang Rapat MMM.
Pabrik
QQQ.
Pabrik
UUU.
Pabrik
YYY.
Pabrik
CCCC.
Pabrik
bagian
GGGG. Laboratorium PSB I Pinang Tinggi KKKK. Laboratorium PSB I Pinang Tinggi
LLLL.MMMM. 08 1 Februari 2016
NNNN. Libur Raya Imlek)
PPPP. QQQQ. 09 1 Februari 2016
RRRR.
Komposisi
SSSS. Laboratorium PSB I Pinang Tinggi
TTTT.UUUU. 10 1 Februari 2016
VVVV.
Komposisi
WWWW. Laboratorium PSB I Pinang Tinggi
XXXX. YYYY. 11 1 Februari 2016
ZZZZ. Penentuan Persentase Dura
AAAAA. Laboratorium PSB I Pinang Tinggi
BBBBB. CCCCC. 12 1 Februari 2016
DDDDD. Jartes Blending
FFFFF.GGGGG. 13 1 Februari 2016
HHHHH. Shounding
dan
OOOO.
Libur
EEEEE. Laboratorium PSB I Pinang Tinggi IIIII.
Storage Tank
JJJJJ. KKKKK. 15 1 Februari 2016
LLLLL. Analisa Minyak
Mutu
NNNNN. OOOOO. 16 1 Februari 2016
PPPPP. Penentuan UnStrip Bunch (USB)
RRRRR. SSSSS. 17 1 Februari 2016
MMMMM. Laboratoriu m PSB I Pinang Tinggi QQQQQ. Empty Conveyor
Bunch
TTTTT. Pengisian Resin Anion
UUUUU. Internal Treatment
Water
VVVVV. WWWWW. 18 2 Februari 2016
XXXXX. Boiler Treatment
YYYYY. Internal Treatment
Water
ZZZZZ. AAAAAA. 19 2 Februari 2016
BBBBBB. Analisa Pengiriman
Inti
CCCCCC. Laboratorium PSB I Pinang Tinggi
DDDDDD. EEEEEE. 20 2 Februari 2016
FFFFFF. Analisa Pengiriman
Inti
GGGGGG. Laboratoriu m PSB I Pinang Tinggi
HHHHHH. IIIIII. 22-25 2 Februari 2016
JJJJJJ. Penentuan Losses CPO
KKKKKK. Laboratoriu m PSB I Pinang Tinggi
LLLLLL. MMMMMM. 26 2 -27 Februari 2016 PPPPPP. QQQQQQ. 29 2 Februari 2016
NNNNNN. Pengola han Limbah Cair
OOOOOO. Limbah
RRRRRR. TROSS
SSSSSS. Laboratorium PSB I Pinang Tinggi
TTTTTT. UUUUUU. 01 2 -04 Maret 2016
VVVVVV.TROSS
WWWWWW. Laboratoriu m PSB I Pinang Tinggi
XXXXXX. YYYYYY.05 Maret 2 2016
ZZZZZZ. Pembersihan Laboratorium
AAAAAAA. Laboratoriu m PSB I Pinang Tinggi
BBBBBBB. CCCCCCC. 07 2 -11 Maret 2016
DDDDDDD. Uji Daya Serap Tankos
EEEEEEE. Laboratoriu m PSB I Pinang Tinggi
FFFFFFF. GGGGGGG. 2 Maret 2016
12
HHHHHHH. Pembers ihan Laboratorium
IIIIIII. Laboratorium PSB I Pinang Tinggi
JJJJJJJ.KKKKKKK. 3 Maret 2016
14
LLLLLLL. Inti Bulker
MMMMMMM. Laboratoriu m PSB I Pinang Tinggi
NNNNNNN. OOOOOOO. 3 Maret 2016
15
RRRRRRR. SSSSSSS. 16 Maret 3 2016
Water
Analisa
PPPPPPP. Bimbingan dengan Pembimbing Lapangan TTTTTTT.Bimbingan Laporan PKL
Kolam
QQQQQQQ. Ruang Asisten Pengawas Mutu UUUUUUU. Ruang Assisten Pengawas Mutu
VVVVVVV. WWWWWWW. 17 3 Maret 2016
XXXXXXX. Bimbing an dan Dokumentasi
ZZZZZZZ. AAAAAAAA. 3 Maret 2016
18
BBBBBBBB. Izin (Mengerjakan Laporan)
DDDDDDDD. EEEEEEEE. 3 Maret 2016
19
FFFFFFFF. Penjemp utan Oleh Tim Dosen
HHHHHHHH.
YYYYYYY. Ruang Assisten Pengawas Mutu dan Lingkungan Pabrik CCCCCCCC. Izin GGGGGGGG. Dari Pabrik Menuju Kampus
Lampiran 2. Sertifikat magang
IIIIIIII. JJJJJJJJ.
Lampiran 3. Bagan proses PKS Pinang Tinggi KKKKKKKK.
Tandan buah segar
Jembatan timbang
Loading ramp
Tilting sterilizier Thresher
Empty bunch conveyor
Digester
Ampas pressdan nutt
Screw press
Oil gutter
Sean trap tank
Countinus settling tank Oil tank
Sludge tank
Plute tank
Sand cyclone
Oil purifier
Sludge sparator
Vacuum dryer
Drain tank
Storage tank
Lampiran 4. Struktur Organisasi Unit PSB Pinang Tinggi
LLLLLLLL.
Manager oprasional Adrian Alamsyah
MMMMMMMM.
Kepala pabrik BP. Pulungan
Krani I KP A.Jalil siregar
Asst. Peng. Shift I Arza Setiawan
K. Upah/Ratel Rasum
Mandor Peng. Shift I M. Isak NST
Krani Produksi Sayuti Siagian. T K. Pengiriman Deflisar. N Ptgs. Pengiriman CPO Ponidi
Op. Emty Buch: Resman Ginting Ptgs.Pembersihan: Rade Tambunan Mekanik Shift : JM. Damanik
KTU Safrina Yanis Krani I TUK Yus Khairul Akmal
Op. Boiler: M. Arifin Op. Power House: Budi Hartono Ka. Kerja Telting Sterilizer: Dapot Panjairan Op. Loading Ramp: Prianto Op. Water Treament : Pardi Sucipto Op. Pressan: Sarju Op. Klarifikasi: Samsi Lubis Op. Kernel Plant: H.P. Naiborhu
Asst. SDM/Umum Safrina Yanis Krani I SDM/Umum
Sarijo
Asst. Peng. Shift II Wahyu Hidayat
Asst. Laboratorium/ PLH/ Sortase Munawwir Nasrul
Mandor Peng. Shift II Reddy
Operator Boiler: Waldi
Op. Klarifikasi: M. Salim
Op. Emty Buch: Marolop Simanjuntak
Mekanik Shift : Sahrul Siregar
Op. Loading Ramp: M. Sianturi
Mandor Laboratorium : Buniamin Lubis
Krani CD-Traksi Zulkarnain
Mandor Sortase : Ramdan Lubis
Krani Teknik Umum Khairul Anwar
Mandnor PLH : Roesmanto
Mandor CD/Traksi Ahmad Sidik
Krani Labor / Sortase : Yurnalis Krani PLH : Mukti Hasibuan
Op. Water Treament :Ispandi
Asst. Teknik / CD-Traksi Anggi Maulana S
Mandor Pemel Luar Pabrik P. Manullang
Mandor Bengkel Umum Firmansyah
Ka. Kerja Telting Sterilizer: Peprimansyah Ptgs.Pembersihan: Fredi Simanjuntak Op. Kernel Plant: Kirmaji Op. Pressan: Chandra Gusmadi
Operator Power House: Budiman Batuara
Mandor Instalasi Tilting JD. Saragih
Mandor Listrik S. Hasibuan
53
