Laporan Lengkap

Laporan Kerja Praktek PT. PJB UBJ UBJ O&M PLTUPAITON PLTUPAITONUN UNIT 9

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. PJB O&M PLTU PAITON BARU UNIT 9 Jl. Raya Surabaya Situbondo KM 141 Paiton, Probolinggo

CUUM M PUMP CONDE NSOR NSOR PLTU PEMELIHARAAN VA CUU PAITON UNIT 9

Disusun Oleh :

Junaida Zamzami

(021 1 15 4000 0040)

Evrima Zulvia Pawesty

(021 1 15 4000 0073)

Sakti Priyanto

(021 1 15 4000 0125)

Paiton, 27 Juli 2018 Telah diperiksa dan disahkan :

Pembimbing Lapangan Bidang Turbin

Supervisor Senior Pemeliharaan Mesin 1

Supervisor Senior SDM

(Moch. Zaenal Arifin) NID : 8410130PT

(Wawanto) NID : 7394108JA

(Sarifudin) NID : 7293024JA

Mengetahui : Manager Administrasi

(Samsul Efendi) NID : 6787013JA

ProgramStudi S1 Teknik Mesin Fakultas Fakultas Teknologi Teknologi Industri Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember

Manager Pemeliharaan

(Bimo Hani Basuki) NID : 8007001JA

i


LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. PJB O&M O &M PLTU PAITON BARU UNIT 9 Jl. Raya Surabaya Situbondo KM 141 Paiton, Probolinggo

CUUM M PUMP CONDE NSOR NSOR PLTU PEMELIHARAAN VA CUU PAITON UNIT 9

Disusun Oleh :

Junaida Zamzami

(021 1 15 4000 0040)

Evrima Zulvia Pawesty

(021 1 15 4000 0073)

Sakti Priyanto

(021 1 15 4000 0125)

Surabaya, 27 Juli 2018

Mengetahui,

Menyetujui,

Koordinator Kerja Praktek

Dosen Pembimbing Kerja Praktek

S1 Teknik Mesin FTI - ITS

S1 Teknik Mesin FTI - ITS

Suwarno, ST., M.Sc., Ph.D. NIP. 198005202005101003 198005202005101003

Prof. Dr. Ir. Djatmiko Ichsani,M.Eng Ichsani,M.Eng NIP. 195310191979031003 195310191979031003

Mengetahui, Kepala Program Studi S1 Teknik Mesin FTI - ITS

Ir. Bambang Pramujati, M.Sc.Eng., Ph.D. NIP. 196912031994031001


ii


KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, ucapan syukur yang lebih tinggi maknanya dari ucapan terima kasih penulis panjatkan kepada Allah SWT yang telah memberikan rahmat serta hidayah-Nya atas terselesaikannya laporan Kerja Praktek dengan judul

ACUUM M “PEMELIHARAAN V ACUU 9”.

PUMP CONDEN SOR SOR PLTU PAITON UNIT

Tak lupa juga shalawat serta salam senantiasa tercurahkan kepada Rasulullah

SAW beserta kelurganya, sahabat yang dicintainya dan kepada kita semua sebagai umat yang dikasihinya. Laporan ini disusun untuk memenuhi standar kelulusan kerja praktek dan juga salah satu kurikulum yang wajib dipenuhi. Keberhasilan dalam menyusun laporan ini tentunya tidak lepas dari dukungan berbagai pihak. Oleh karena itu, tak lupa kami ucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu dalam penyelesaian laporan ini. Ucapan terima kasih kami sampaikan kepada : 1. Ir.Bambang Pramujati, MSc.,Eng.,PhD selaku Kepala Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknologi Industri ITS. 2. Prof. Dr. Ir. Djatmiko Ichsani, M.Eng selaku dosen pembimbing yang telah memberikan

saran

serta

bimbingannya

sehingga

penulis

mampu

menyelesaikan laporan kerja praktek. 3. Suwarno, ST., MSc., PhD selaku Koordinator Kerja Praktek Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknologi Industri ITS. 4. Bapak Wawanto selaku Pembimbing Kerja Praktek yang tel ah memberikan bimbingan selama Kerja Praktek. 5. Bapak Moch. Zaenal Arifin selaku Pembimbing Lapangan khususnya pada Instalasi Turbin yang telah memberikan pencerahan, ilmu, kritik, saran serta bimbingan dalam menyelesaikan laporan kerja praktek. 6. Pak Cahya, Pak Khoirul, Pak Dhani, Pak Nanang dan segenap karyawan Divisi Pemeliharaan Mesin 1 PT. PJB PLTU Paiton Unit 9 yang telah memberikan ilmu dan pengalaman yang tidak akan kami dapat di tempat lain. 7. Semua pihak yang membantu ProgramStudi S1 Teknik Mesin Fakultas Fakultas Teknologi Teknologi Industri Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember

iii


Manusia adalah makhluk yang tidak sempurna, kesalahan dan lupa merupakan salah satu dari bagian kita sebagai makhluk ciptaan-Nya. Maka dari itu, penulis sadar atas ketidaksempurnaan dalam menyusun laporan ini. Semoga laporan ini dapat bermanfaat serta dapat menjadi pengetahuan bagi penulis khususnya dan pembaca sekalian pada umumnya.

Hormat kami,

Penulis


iv


DAFTAR ISI LEMBAR PENGESAHAN ............................................ ................................................................... ......................................... .................. i KATA PENGANTAR ............................................. .................................................................... ............................................. ........................ iii ii i DAFTAR ISI ................................................ ....................................................................... ............................................. .................................... .............. v DAFTAR GAMBAR ........................................... .................................................................. ............................................. .......................... .... vii BAB I PENDAHULUAN.............................................................. ..................................................................................... ......................... .. 1 1.1 Latar Belakang ........................................... .................................................................. ............................................. ............................ ...... 1 1.2 Rumusan Masalah .......................................... ................................................................. ............................................. ........................ .. 2 1.3 Tujuan Laporan ......................................................... ................................................................................ .................................... ............. 2 1.4 Sistematika Laporan ............................... ..................................................... ............................................. ................................. .......... 2 BAB II DASAR TEORI .......................................... ................................................................. ............................................. ........................ .. 4 2.1 Profil Perusahaan ............................................ ................................................................... ............................................. ........................ .. 4 2.1.1 Sejarah PT. Perusahaan Listrik Negara (Persero) ................................... ................................... 4 2.1.2 Sejarah Singkat Perusahaan PT. PJB Unit Bisnis Jasa Operation & Maintenance PLTU Paiton Paito n Baru Unit 9 .......................................... ........................................................... ................. 6 2.1.3 Latar Belakang Perusahaan ............................................ ................................................................... ......................... .. 7 2.1.4 Visi dan Misi Perusahaan ................................................. ....................................................................... ...................... 7 2.1.5 Strategi O&M PJB ............................... ..................................................... ............................................. ............................. ...... 8 2.1.6 Lokasi dan Plant Lay Out PLTU Paiton Baru ...................................... ........................................ .. 8 2.1.7 Struktur Organisasi PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton ........................ ........................ 11 2.1.8 Jumlah SDM PT. PJB UBJ O&M PLTU P LTU Paiton .................................. .................................. 11 2.2 Kesehatan, Keselamatan Kerja dan Lingkungan Bagi Karyawan ............... 12 BAB III METODOLOGI........................................................... .................................................................................. ........................... .... 18 BAB IV ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN ............................................ ............................................ 19 4.1 Sistem PLTU .......................................... ................................................................ ............................................ ............................... ......... 19 4.1.1 Proses Produksi Energi Listrik ..................................................... ............................................................. ........ 19 4.1.2 Komponen Peralatan Utama PLTU P LTU ....................... .............................................. ............................... ........ 29 4.1.3 Komponen Peralatan Bantu PLTU ................................................... ....................................................... .... 34 4.2 Pemeliharaan Vacuum Pump Condensor ..................... Condensor ............................................ ............................... ........ 43 4.2.1 Pengertian Vacuum Pump Condensor ................... Condensor .......................................... ............................... ........ 44 4.2.2 Komponen Penyusun Vacuum Pump Condensor ................................. ................................. 44 4.2.3 Spesifikasi Vacuum Pump Condensor .............................................. ................................................. .... 46 4.2.4 Perawatan pada Vacuum Pump Condensor .......................................... .......................................... 46 ProgramStudi S1 Teknik Mesin Fakultas Fakultas Teknologi Teknologi Industri Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember

v


4.2.5 Kegagalan pada Vacuum Pump Condensor ...................................... ......................................... .... 48 BAB V PENUTUP...................................................... ............................................................................ .......................................... .................... 50 5.1 Kesimpulan .................................. ........................................................ ............................................ .......................................... .................... 50 5.2 Saran ................................................... .......................................................................... .............................................. .................................. ........... 50


vi


DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Layout Kawasan Kawas an Paiton .......................................... ................................................................. ........................... .... 10 Gambar 2.2 PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton Baru Unit 9 ........................ ................................. ......... 10 Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton ..................... 11 Gambar 2.4 Jumlah J umlah SDM PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton ............................... ............................... 11 Gambar 2.5 Pelindung mata atau Kacamata Kac amata .......................................... ......................................................... ............... 14 Gambar 2.6 Helm Pelindung ........................................... .................................................................. ...................................... ............... 14 Gambar 2.7 Sepatu Safety ........................................... .................................................................. .......................................... ................... 15 Gambar 2.8 Alat Pelindung Telinga.......................................................... Telinga...................................................................... ............ 15 Gambar 2.9 Sarung Tangan......................................... Tangan............................................................... .......................................... .................... 16 Gambar 2.10 Masker ..................................... ........................................................... ............................................. .................................. ........... 16 Gambar 2.11 Pakaian Kerja ....................................................... .............................................................................. ........................... .... 17 Gambar 4. 1 Gambaran Umum Peralatan Utama PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9 ................................... ......................................................... ............................................ ............................................. ...................................... ............... 19 Gambar 4. 3 EDS Mill A-F ......................................... ............................................................... .......................................... .................... 30 Gambar 4. 4 Pola Pusaran Api di dalam Furnace .................................. ................................................. ............... 31 Gambar 4. 5 Skema Konstruksi komponen-komponen komponen-komponen sistem pembakaran pada Boiler .......................................... ................................................................ ............................................ ............................................. ............................... ........ 32 Gambar 4. 6 Gambar Turbin ............................ .................................................. ............................................. ............................... ........ 32 Gambar 4. 7 Spesifikasi Generator PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton ................ ................ 33 Gambar 4. 8 Siklus batu bara pada PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton ................ 35 Gambar 4. 9 Bentuk Dasar Conveyor ............................................ ................................................................... ....................... 36 Gambar 4. 10 System S ystem Ash Handling secara s ecara umum .......................................... .............................................. .... 40 Gambar 4. 11 Liquid Ring Vacuum Pump......................................... Pump............................................................ ................... 43 Gambar 4. 12 Bagian-Bagian Vacuum Pump ............................................ ....................................................... ........... 44 Gambar 4. 13 Spesifikasi Vacuum Pump Condensor ........................................... ........................................... 46


vii


BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Indonesia merupakan Negara berkembang dan agraris yang mana sektor

pertumbuhan ekonominya ekonominya didominasi oleh sektor pertanian dan mulai berkembang ke sektor industri. Terbukti dengan banyaknya investor asing yang menanamkan modalnya dan membangun pabrik-pabrik industri di Indonesia, ditambah dengan perusahaan-perusahaan dalam negeri yang mulai berkembang dengan pesat. Perkembangan industri yang pesat di Indonesia sejalan dengan tingginya pasokan energi listrik yang diperlukan. Maka sektor pertambangan dan energi sangatlah memegang peranan penting pada pembangunan nasional. Oleh karena itu Sumber Daya Manusia di Indonesia ikut memiliki peranan penting dalam pembangunan nasional Indonesia khususnya dalam sektor energi. PT. PJB Unit Bisnis Jasa Operation & Maintenance PLTU Paiton Baru Unit 9 atau yang disingkat PT. PJB UBJOM Paiton merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dibidang pembangkitan tenaga listrik terletak di kecamatan kec amatan Paiton, kota Probolinggo, Jawa Timur. PT. PJB UBJOM Paiton merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN), salah satu sat u anak Perusahaan Listrik Negara (PLN) yang bertugas melayani penyediaan kebutuhan listrik masyarakat. Peran PT. PJB UBJ O&M PAITON sebagai perusahaan yang sangat penting dalam memenuhi kebutuhan energi listrik yang mampu bersaing dengan berbagai perusahaan industri pembangkitan baik dalam maupun luar negeri, secara berkelanjutan terus te rus diusahakan seiring sei ring dengan pemenuhan kebutuhan listrik list rik serta pelayanan kepada masyarakat secara profesional. Hal tersebut diatas dilakukan juga untuk memperoleh sertifikasi dalam bidang manajemen perusahaan maupun manajemen lingkungannya. Perkembangan teknologi mengharuskan industri listrik memenuhi kebutuhan listrik yang semakin meningkat. Industri listrik ikut berkembang seiring kemajuan teknologi, maka perkembangan bidang perindustrian dan perekonomian pun juga


1


semakin meningkat. Oleh karena itu, industri listrik harus menyediakan pasokan listrik yang berkualitas serta tersedia secara kontinyu. Dengan adanya kerja praktek diharapkan mahasiswa dapat lebih aplikatif terhadap ilmu yang yang telah diterima pada saat masa perkuliahan. perkuliahan.

Selain itu

mahasiswa diharapkan mampu menemukan, memahami, menjelaskan serta dapat menyelesaikan masalah yang muncul di lapangan khususnya perbaikan dan perawatan kerusakan yang terjadi pada Vacuum Pump Condensor yang yang ada di PT. PJB UBJ O&M Paiton Unit 9.

1.2 Rumusan Masalah Dalam laporan kerja praktikum ini Rumusan masalah yang ada adalah:

1. Bagaimana PT. PJB UBJ O&M Paiton Unit 9 melaksanakan proses maintenance. 2. Bagaimana siklus Pembangkit pada PT. PJB UBJ O&M Paiton Unit 9.

1.3 Tujuan Laporan Tujuan dalam pengerjaan laporan ini yaitu sebagai berikut:

1. Mengetahui profile Mengetahui profile perusahaan perusahaan secara umum. 2. Mempelajari siklus pembangkit pada PT. PJB UBJ O&M Paiton Unit 9. 3. Mengetahui maintenance pada maintenance pada Vacuum Pump Condensor yang yang ada di PT. PJB UBJ O&M Paiton Unit 9.

1.4 Sistematika Laporan Untuk penyusunan laporan kerja praktek ini digunakan sistematika Laporan

sebagai berikut: BAB I Pendahuluan Berisi latar belakang, rumusan masalah, tujuan praktikum, batasan masalah, dan sistematika laporan.


2


BAB II Dasar Teori Berisi tentang dasar teori dari praktikum, yang berisi tentang profil perusahaan serta Kesehatan, Keselamatan Kerja dan Lingkungan bagi karyawan. BAB III Metodologi Berisi mengenai langkah-langkah mengambilan data. BAB IV Analisa Data dan Pembahasan Berisi pembahasan dari data pengamatan. BAB V Kesimpulan Berisi kesimpulan dan saran dari seluruh pengamatan yang telah dilakukan.


3


BAB II DASAR TEORI

2.1 Profil Perusahaan 2.1.1 Sejarah PT. Perusahaan Listrik Negara (Persero)

Berawal di akhir abad ke 19, perkembangan ketenagalistrikan di Indonesia mulai ditingkatkan saat beberapa perusahaan asal Belanda yang bergerak di bidang pabrik gula dan pabrik tersebut mendirikan pembangkit listrik untuk keperluan sendiri. Pada tahun 1927 pemerintahan Belanda membentuk

s’Landa Waterkracht Waterkracht

Bedrijven (LB) yaitu perusahaan listrik

Negara yang mengelola PLTA-PLTA, PLTA-PLTA, antara lain: -

PLTA Plengan

-

PLTA Lamajan

-

PLTA Bengkok Dago

-

PLTA Ubrug dan Kracak di Jawa Barat

-

PLTA Giringan di Madiun

-

PLTA Tes di Bengkulu

-

PLTA Tonsea Lama di Sulawesi Utara

-

PLTU di Jakarta

Antara tahun 1942-1945 terjadi peralihan pengelolaan perusahaan perusahaan Belanda tersebut oleh Jepang, setelah Belanda menyerah kepada pasukan tentara Jepang di awal Perang Dunia II. Proses peralihan kekuasaan kembali terjadi di akhir Perang Dunia II pada Agustus 1945, saat Jepang menyerah kepada Sekutu. Kesempatan ini dimanfaatkan oleh para pemuda dan buruh listrik melalui delegasi Buruh/Pegawai Listrik dan Gas yang bersama-sama dengan Pimpinan KNI Pusat berinisiatif menghadap Presiden Soekarno untuk menyerahkan perusahaan-perusahaan tersebut kepada Pemerintahan Republik Indonesia. Pada 27 Oktober 1945, Presiden Soekarno membentuk Jawatan Listrik da Gas di bawah Departemen Pekerjaan Umum dan Tenaga dengan kapasitas pembangkit tenaga listrik sebesar 157,5 MW.


4


Dengan adanya Agresi Belanda I dan II, sebagian besar perusahaan perusahaan listrik dikuasai kembali oleh oleh pemerintahan Belanda atau pemiliknya semula. Para pemuda kemudian mengajukan mosi yang dikenal dengan Mosi Kobarsijh tentang Nasionalisasi Perusahaan Listrik dan Gas Swasta kepada Pemerintahan. Selanjutnya kritalisasi dari semangat jiwa mosi tersebut teruang dalam ketetapan parlemen sejalan dengan meningkatnya perjuangan bangsa Indonesia untuk membebaskan Irian Barat dari cengkraman penjajahan Belanda, maka dikeluarkan Undang-Undang No. 86 Tahun 1957 tertanggal 27 Desember 1958 tentang Nasionalisasi semua perusahaan Belanda dan Peraturan Pemerintahan No. 18 Tahun 1958 tentang Nasionalisasi Listrik dan Gas Belanda. Dengan undang-undang tersebut, maka perusahaan Listrik Belanda berada di tangan bangsa Indonesia. Pada tahun 1950, Jawatan Listrik Negara diganti menjadi Jawatan Tenaga yang membawahi antara lain Perusahaan Negara Untuk Pembangkit Tenaga Listrik (PENUPETEL). Jawatan Tenaga diubah menjadi Perusahaan Listrik Negara melalui Surat Keputusan Menteri Pekerjaan Umum dan Tenaga No. P.25/45/17 tanggal 23 September 1958. Pada tanggal 1 Januari 1961, Jawatan Listrik dan Gas diubah menjadi BPU-PLN (Badan Pimpinan Umum Perusahaan Listrik Negara) yang bergerak di bidang listrik, gas dan kokas berdasarkan Undang-Undang No.19 Tahun 1960 tentang Perusahaan Negara melalui Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 67 Tahun 1961. Kemudian pada tanggal 13 Mei 1965 dibentuk Perusahaan Listrik Negara (PLN) dan Perusahaan Gas Negara (PGN). Pada tahun 1972, sesuai dengan Peraturan Pemerintahan No.17, status Perusahaan Listrik Negara (PLN) ditetapkan sebagai Perusahaan Umum Listrik Negara dan sebagai Pemegang Kuasa Usaha Ketenagalistrikan (PKUK) dengan tugas menyediakan tenaga listrik bagi kepentingan umum. Seiring dengan kebijakan Pemerintahan yang memberikan kesempatan kepada sektor swasta untuk bergerak dalam bisnis penyediaan listrik, maka sejak tahun 1994 status PLN beralih dari Perusahaan Umum menjadi Perusahaan Perseroan (Persero) dan juga sebagai PKUK dalam menyediakan ProgramStudi S1 Teknik Mesin Fakultas Fakultas Teknologi Teknologi Industri Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember

5


listrik bagi kepentingan umum hingga sekarang. Hal ini tertuang dalam Peraturan Pemerintah No. 23 Tahun 1994 dan Akta Notaris No. 169 tanggal 30 Juli 1994.

2.1.2 Sejarah Singkat Perusahaan Perusahaan PT. PJB Unit Bisnis Jasa Operation & Maintenance Maintenance PLTU Paiton Baru Unit 9

PLTU Paiton baru unit 9 adalah salah satu proyek pembangkit yang ditangani pemerintah dalam menaggulangi krisis energi di Indonesia yang diberi nama proyek percepatan 10.000 MW. Pembangunan Proyek Percepatan ini terdiri atas 10 pembangkit dibangun di Pulau Jawa dan 25 pembangkit dibangun diluar pulau Jawa. Berdasarkan RUPS PJB tanggal 28 Januari 2008 dan Letter dan Letter of Intent PLN PLN tanggal 25 Juli 2008, PJB ditetapkan sebagai pengelola O&M untuk 4 proyek Percepatan Diversifikasi Energi (PPDE) 10.000 MW : Rembang, Indramayu, Pacitan, Paiton Baru unit 9. Paiton Baru unit 9 mempunyai kapasitas 660 MW, terletak diantara d esa Sumber Glatik dan desa Binor, Kecamatan Paiton, Kabupaten Probolinggo, Jawa Timur atau sekitar 35 km sebelah timur kota Probolinggo dan berada sekitar 140 km timur laut dari kota Surabaya. Proyek ini dibangun di lahan seluas 48 hektar, terlektak di komplek area pembangkit yang sudah beroperasi yaitu PLTU unit 1, dan 2 milik PT. PJB (Pembangkit Jawa Bali), PLTU unit 3, 4 dalam tahap pembangunan, PLTU unit 5, 6 milik mi lik PT. YTL ( Yeoh Tiong Lay), Lay ), dan PLTU unit 7, 8 milik PT. IPMOMI ( International ( International Power Mitsui Operation and Maintenance). Maintenance). Kontrak proyek ini ditandatangani tanggal 12 Maret 2007 dengan nomor kontrak 047.PJ/041/DIR/2007 dan nilai kontrak sebesar USD. 428,127,137.46 dan Rp. 777.293.309.115,90 dengan kontrak EPC ( Engineering ( Engineering Procurement Contruction). Contruction). Pelaksana Proyek dikerjakan oleh Consortium Harbin Power Engineering Co. Ltd. Ltd. (HPE) dari China sebagai Leader Consortium Consortium dengan partner lokal MSHE (PT. Mitra Selaras Hutama Energi), sedangkan sebagai institute desain dari China adalah CSEPDI (Central ( Central Southern China Electric ProgramStudi S1 Teknik Mesin Fakultas Fakultas Teknologi Teknologi Industri Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember

6


Power Design Institute). Institute). Dari Jasa konsultan QA/QC adalah BVI ( Black and Veatch International Company). Company ). Perencanaan Saluran Udara Tegangan Tinggi (SUTT) 500kV dan 150kV akan diinterkoneksikan dengan Gardu Induk Tegangan Ekstra Tinggi (GITET) PAITON. Dengan adanya proyek ini, maka masing-masing elemen dari PT. PLN (Persero) memiliki tugas sebagai berikut: a. Sebagai pengendali proyek adalah Unit Pembangkit Indramayu. b. Sebagai Supervisi Konstruksi adalah PT. PLN (Persero) Jasa Manajemen Konstruksi. c. Sebagai Supervisi Sertifikasi dan Laik Operasi adalah PT. PLN (Persero) Jasa Sertifikasi.

2.1.3 Latar Belakang Perusahaan

1. PT PJB UBJ O&M PLTU Paiton adalah salah satu Unit Bisnis Jasa Operasi & Maintenance di PT PJB yang diberi tugas untuk mengelola PLTU PPDE 10.000 MW yang berlokasi di PLTU Paiton Baru. 2. Untuk komposisi kepemilikan asset adalah PT PJB sebagai asset Operator, PT PLN (Persero) UPJB sebagai Asset Manager dan PT PLN (Persero) sebagai Asset Owner.

2.1.4 Visi dan Misi Perusahaan Perusahaan 

Visi Menjadi Unit Jasa O & M Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Batubara terbaik di Indonesia.



Misi 

Menjadai Unit Jasa O & M yang mandiri, handal & efisien



Meningkatkan

kinerja

secara

berkelanjutan

melalui

implementasi tata kelola pembangkit dan senirgi patner bisnis dengan metode best practice dan ramah lingkungan


7


Mengembangkan kapasitas dan kapabilitas SDM yang



mempunyai kompetensi teknik dan manajerial yang unggul, maju dan berwawasan bisnis.

2.1.5 Strategi O&M PJB

1. Menerapkan O&M dengan kaidah yang handal dan berdaya saing. 2. Tahap Mobilisasi (O&M) selesai paling lambat 3 bulan sebelum COD 3. Berpartner dengan O&M Svc. Int’l 4. Technical support oleh Konsultan Ahli Batubara 5. Benchmarking ke perusahaan pengelola PLTU China “yang berhasil”.

2.1.6 Lokasi dan Plant Lay Out PLTU Paiton Baru

PLTU Paiton Baru dibangun diatas areal tanah seluas ± 42 Ha (420.187 m2). Lokasi PLTU Paiton terletak di Desa Binor, Kecamatan Paiton, Kabupaten Probolinggo, berbatasan langsung dengan Kabupaten Situbondo. Letak lokasi PLTU Paiton Baru adalah sekitar 52 km kearah timur Kota Probolinggo atau 141 km ke timur Surabaya. Deskripsi Umum PLTU Paiton Baru, sebagai berikut : 1.

Lingkup Pekerjaan

: 1 x 660 MW Construction (EPC Construction (EPC CONTRACT)

2.

Spek. Bahan Bakar

3. Nama Pelaksanan Kontrak

: HHV 4200 kCal/kg : Harbin Power Engineering Ltd, RRC , PT Mitra Selaras Hutama Energi

4. No & Tanggal Kontrak Kontrak

: 047.PJ/041/DIR/2007 047.PJ/041/DIR/2007

Tanggal

12 Maret 2007


8


5. Nilai Kontrak

: USD

428,127,137.46 428,127,137.46

+

Rp.777.293.309.115,90 (incl.VAT) 6.

Sumber Dana USD

: 85% Bank China EXIM +15% APLN

7.

Sumber Dana Rp

: 85% Bank Mega + 15% APLN

8.

Contract Signing

: 12 Maret 2007

9.

Synchronization

: 10 October 2009 (Original)

10. Commercial Operation Date

: 12 Maret 2010 (Original)

11. Design Review

: PT

PLN

(Persero)

Jasa

Enjiniring 12. Supervisi Konstruksi

: PT

PLN

Jasa

Manajemen

Konstruksi (JMK) 13. Jasa Sertifikasi

: PT

PLN

(Persero)

Jasa

Sertifikasi / PLN JASER 14. Konsultan QA/QC

: Black and Veatch International Company (BVI) Company (BVI)

15. SUTT 500 kV & 150 kV

: Interkoneksi dg GITET Paiton (± 2,8 km)


9


Gambar 2. 1 Layout Kawasan Paiton

Gambar 2. 2 PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton Baru Unit 9


10


2.1.7 Struktur Organisasi PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton

Gambar 2. 3 Struktur Organisasi PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton

2.1.8 Jumlah SDM PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton

Gambar 2. 4 Jumlah SDM PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton


11


2.2 Kesehatan, Keselamatan Kerja dan Lingkungan Bagi Karyawan Untuk mengimplementasikan Undang-Undang dan peraturan keselamatan

kerja di pusat pembangkitan (PLTU), maka perlu ditegaskan tanggung jawab pegawai terhadap keselamatan kerja. Tanggung jawab pegawai tersebut mencakup

seluruhnya

atau

hanya

sebagian,

tergantung

dari

batas

wewenangnya. Ruang lingkup tanggung jawab pegawai dalam keselamatan kerja system meliputi ijin untuk menguji unit dan peralatan serta urutan pemulihannya atau dapat diidentifikasi secara singkat, yaitu : a. Pengendalian (kontrol) yang meliputi, sebelum mulai bekerja: Mengintrusikan

tindakan

pencegahan

dan

perijinan

untuk

menerbitkan dokumen keselamatan kerja dan menginstrusikan tindakan mengembalikan unit dan peralatan untuk beroperasi. b. Mengamankan (mengembalikan) unit peralatan-peralatan kerja. c. Sebelum mulai bekerja: Melakukan tindakan membuat aman peralatan dan unit untuk dikerjakan dan menerbitkan dokumen keselamatan kerja, memerintahkan mengembalikan unit peralatan untuk beroperasi. d. Bekerja yang meliputi : Menerima dokumen keselamatan kerja, melaksanakan pekerjaan yang ditugaskan, menyelesaikan dan menunda. Setelah daerah kerja dibereskan, menyelesaikan dokumen keselamatan kerja. Menurut undang-undang keselamatan kerja No.1 tahun 1970, tujuan keselamatan kerja adalah untuk : a. Mencegah dan mengurangi dan memadamkan kebakaran b. Mencegah dan mengurangi kecelakaan c. Mencegah dan mengurangi bahaya peledakan d. Memberikan keselamatan atau jalan menyelamatkan men yelamatkan diri pada waktu kebakaran atau kejadian lain yang berbahaya e. Memberikan pertolongan pada kecelakaan f. Memberikan alat-alat perlindungan pada kecelakaan g. Memberikan alat-alat perlindungan kepada para pekerja


12


h. Mencegah dan mengendalikan timbul dan menyebar luasn ya suhu, kelembaban, debu, kotoran, asap, uap, gas, hembusan angin, cuaca, sinar atau radiasi, suara dan getaran. i. Mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat kerja, baik fisik, psikis, peracunan, infeksi dan penularan. j. Memperoleh penerangan yang cukup sesuai. k. Menyelenggarakan suhu dan lembab udara yang baik. l. Memelihara kebersihan, kesehatan dan ketertiban. m. Memperoleh keserasian antara tenaga kerja, alat kerja, lingkungan, cara dan proses kerjanya. n. Mengamankan dan memperlancar pengangkut orang, binatang, tanaman atau barang. o. Mencegah sengatan aliran listrik yang berbahaya. p. Menyelesaikan dan menyempurnakan pengaman pada pekerja yang kecelakaannya menjadi bertambah tinggi.

Dalam hal ini, diperlukannya perlindungan personal yang harus ditaati oeh seluruh karyawan PLTU. Perlidungan personal ini meliputi : a. Perlindungan muka dan mata Alat pelindung mata berfungsi untuk melindungi mata dari percikan bahan korosif, kemasukan debu atau partikel kecil yang melayang di udara, pemaparan gas atau uap yang dapat menyebabkan iritasi, radiasi dan pukulan maupun benturan benda benda keras atau tajam.


13


Gambar 2. 5 Pelindung mata atau Kacamata b. Topi Pelindung/helm Melindungi atau menhindari pekerja dari berbagai kejadian yang membahayakan bagi kepala terhadap bahaya listrik, mekanik, kimia, panas, dan lain-lain.

Gambar 2. 6 Helm Pelindung Peli ndung

c. Sepatu Lars atau penyelamat ( safety shoes) shoes) Melindungi kaki terhadap bahaya listrik, mekanis, kimia, panas dan lain-lain.


14


Gambar 2. 7 Sepatu Safety

d. Pelindung Telinga Melindungi pendengaran petugas dari suara keras yang melampaui batas kekuatan pendengaran. Selain itu alat ini dapat juga berfungsi untuk melindungi telinga dari masuknya benda asing ke dalam telinga..

Gambar 2. 8 Alat Pelindung Telinga e. Sarung tangan dan sarung lengan Melindungi tangan dan lengan terhadap bahaya listrik, mekanik, kimia, panas, dan lain-lain.


15


Gambar 2. 9 Sarung Tangan f. Perlindungan pernapasan Melindungi alat pernafasan petugas (kerongkongan, paru paru dan lain-lain) terhadap bahaya yang ditimbulkan bahaya yang ditimbulkan oleh debu, serbuk-serbuk cat, gas beracun lainnya.

Gambar 2. 10 Masker g. Pakaian kerja Berguna untuk menutupi seluruh atau sebagian dari badan dari bahaya percikan api, suhu dingin, cairan kimia, minyak, dll.


16


Gambar 2. 11 Pakaian Kerja


17


BAB III METODOLOGI

Dalam metode pengumpulan data demi tercapainya tujuan dari laporan ini dilakukan dengan pengamatan langsung dan pencarian data-data perusahaan mengenai perawatan vacuum perawatan vacuum pump condenser yang dimiliki perusahaan. Langkah pengerjaan yaitu pertama kita meminta data-data penunjang laporan kepada pihak yang berwenang kemudian kita baca dan cantumkan hasil diskusi kedalam laporan. Kemudian laporan diasistensikan kepada pembimbing dari perusahaan yang selanjutnya diasistensikan kepada bapak Djatmiko untuk disetujukan lalu laporan dapat dijilid dan dikumpulkan sebagai laporan Kerja praktek.


18


BAB IV ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN

PT. PJB UBJ O&M PAITON 1X6 60MW

LP H L E P A H E T A E T E R R7 7A A/ /8 8 AA LP L H P E A H TER AT 7B E/R 8B 7B/8B

1 2 3

BFPT

DEMIN WATER PUMP

5 6 5 6 SWRO PERMATE

ULTRA FILTRATION

TRANSFER PUMP LIFTING PUMP

LIFTING PUMP

TRANSFER PUMP

BFPT

PRE-TREATMEN

BFPM

SYSTEM

LIFTING PUMP

IN

Gambar 4. 1 Gambaran Umum Peralatan Utama PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9

4.1 Sistem PLTU 4.1.1 Proses Produksi Energi Listrik

Secara garis besar proses produksi listrik tampak dalam gambar 3.1 beberapa proses penting yang yang tampak dalam gambar tersebut antara antara lain: 1.

Penanganan batu bara (Coal (Coal Handling ). ).

2.

Sistem pengolahan air (Water ( Water Treatment Plant ). ).

3.

Sistem penanganan abu ( Ash Handling ). ). Untuk pembakaran awal dalam proses pemanasan air menjadi uap

digunakan bahan bakar tiny oil yang yang di campur dengan bahan bakar batu bara dari Mill A hingga pembebanan mencapai 50%, dan selanjutnya menggunakan bahan bakar batu bara hingga beban mencapai puncak. Sistem pengisian air ke boiler berasal dari proses kondensasi uap, dimana air hasil kondensasi uap ( steam condensate) condensate) yang tertampung di


19


dalam dipompa oleh Condensate Extraction Pump Pump (CEP) kemudian sebagian dialirkan ke Condensate Polisher Plant (Unit (Unit Pengolahan Air Dengan Penukaran Ion). Setelah itu air dilewatkan ke pemanas tekanan rendah (LPH-5, LPH-6, LPH-7A, LPH-7B, LPH-8A, dan LPH-8B) selanjutnya ke Dearator Storage Tank (DST). Tank (DST). Dari DST, air pengisian boiler dipompa dengan Boiler Feed Pump Pump (BFP) lalu dilewatkan ke pemanas tekanan tinggi (HPH-1, HPH-2, HPH-3) kemudian ke economizer , economizer ini menyerap sebagian gas yang keluar dari boiler untuk pemanasan awal supaya air yang masuk ke Steam Drum memiliki temperatur tinggi yaitu antara 300

o

C – 500

o

C . Dari

economizer , air masuk ke steam ke steam drum. drum. Di dalam steam dalam steam drum dihasilkan drum dihasilkan saturated steam. steam. Saturated steam kemudian steam kemudian dilewatkan ke superheater sehingga dihasilkan uap yang benar-benar kering ( superhating steam). steam). Uap kering tersebut dialirkan ke turbin tekanan tinggi untuk memutar HP memutar HP Turbine, Turbine, uap keluaran dari HP dari HP turbine dipanaskan turbine dipanaskan lagi di reheater . Dari reheater uap tersebut dialirkan ke turbin tekanan menengah untuk memutar IP memutar IP Turbine dan Turbine dan selanjutnya sisa uap dari IP dari IP Turbine dialirkan Turbine dialirkan ke turbin tekanan rendah ( LP Turbine) Turbine ) yang terdiri dari dua buah turbin ( LP LP Turbine A dan LP dan LP Turbine B). Poros turbin-turbin tersebut seporos dengan generator untuk memutar generator sehingga menghasilkan tenaga listrik. Generator PT. PJB PJ B UBJ O&M PLTU Paiton menghasilkan tegangan listrik sebesar 20 KV, kemudian dinaikkan oleh Main Transformer menjadi 500 KV. Daya listrik yang dihasilkan oleh PT. PJB UBJ O&MPLTU Paiton sebesar 660 MW, energi listrik tersebut kemudian disalurkan ke P3B dan sebagian lagi digunakan untuk pemakaian sendiri, yaitu sekitar 5% atau 30 MW dari daya yang dihasilkan. 4.1.1.1 Siklus Aliran Air Umpan dan Uap

Sistem siklus air dan uap merupakan fluida kerja dari siklus “ Rankine”. Rankine”. Sistem siklus air dan uap ini menggunakan peralatan boiler, turbin, dan alat bantu dari masing-masing alat. Cara kerja ProgramStudi S1 Teknik Mesin Fakultas Fakultas Teknologi Teknologi Industri Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember

20


siklus air dan uap dimulai dari pemanasan air didalam pipa pemanas air boiler dengan pembakaran di ruang bakar boiler. Selanjutnya air mendidih berubah menjadi uap karena proses pemanasan tersebut. Uap yang terbentuk ditampung di dalam steam drum yang drum yang bertekanan 167 kg/cm² dan bersuhu kira-kira kira -kira 320 °C. uap jenuh selanjutnya dialirkan ke pipa-pipa pemanas uap lanjut (Super (Super heater ) sampai suhu 540 °C. Untuk pengaturan suhu uap yang keluar dari superheater supaya konstan dilakukan dengan 2 cara, yaitu dengan mengatur arah nyala api pada coal burner ke ke atas atau ata u ke bawah dan dengan membuka spray

water

desuperheater .

Sedangkan

untuk

pengaturan tekanan uap utama dilakukan dengan set point pada boiler master control . Uap dari superheater yang bersifat kering selanjutnya dialirkan ke turbine tekanan tinggi ( HP ( HP turbine) turbine) melalui katup utama ( Main Stop Valve) Valve) dan Control Trhotle Valve untuk mengatur bukaan bukaan steam yang masuk HP turbin. Uap dari HP HP turbine yang kira-kira bersuhu 340 °C dan mempunyai tekanan 42 kg/cm² tersebut dipanaskan ulang dalam boiler melalui pipa-pipa pemanas ulang ( Reheater Reheater ). ). Uap yang dipanaskan ulang tersebut suhunya naik menjadi 540 °C dengan tekanan relative konstan 41 kg/cm², selanjutnya dialirkan ke IP turbin melalui Intersep Reheat Valve Valve untuk memutar IP turbine. Uap bekas pemutaran IP turbin dialirkan melalui crossover kedua kedua set LP turbin ini mempunyai parameter tekanan dan suhu yang rendah yaitu pada tekanan vacum 700 MmHg dan dengan suhu 40 C melewati keempat keempat Exhaust LP °

turbine turbine yang berhubungan dengan ruang condensor . Proses pendinginan

uap

bekas

LP

turbine

didalam

kondensor

menggunakan media pendinginan air laut yang disebut air pendingin

utama

kondensor.

Uap

bekas

tersebut

akan

terkondensasi dari fasa uap menjadi condensate, condensate, yang di tampung ProgramStudi S1 Teknik Mesin Fakultas Fakultas Teknologi Teknologi Industri Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember

21


di dalam bak penampung air condensate ( condensate ( Hotwell condensor ) dan dijaga ketinggian atau level airnya. Air kondensat selanjutnya di pompa oleh Condensate Extraction Pump Pump (CEP) dilewatkan ke pemanas air condensate low pressure heater (LPH) menuju deaerator. Dalam perjalanan menuju deaerator, air condensate mendapatkan condensate mendapatkan treathment dengan dengan injeksi bahan kimia hidrazin dan amoniak, di deaerator air condensate condensate mendapatkan uap kontak langsung untuk membuang gas oksigen yang terlarut dalam air condensate. condensate. Selanjutnya air kondensate ditampung dalam storage dalam storage tank yang yang dijaga ketinggian levelnya. Air tersebut dipompakan oleh boiler feed pump pump (BFP) menuju steam menuju steam drum dengan drum dengan melewati high pressure heater (HPH) (HPH) dan economizer . Sistem ini yang disebut dengan sistem air pengisi boiler. Siklus ini berlangsung secara secar a kontinyu yang disebut siklus rankine yang rankine yang menggerakkan turbin uap. Proses perubahan air ke dalam uap yaitu melalui beberapa tahap. Tahapan tersebut berupa bagian-bagian dalam siklus. Dan bagian tersebut adalah:

1. Water Treatment Plant Water

Treatment

Plant berfungsi

sebagai

tempat

pengolahan air yang dari WTP diolah dengan dengan bahan bahan kimia. Air yang akan menuju boiler harus diolah menjadi air murni yang menjadi standard boiler sehingga tidak mempengaruhi kerja boiler dan turbin.

2. Demin Water Plant Setelah dari WTP, air yang diproses secara kimia kemudian dipompa menuju Demin menuju Demin Water Tank . Demin Water Tank berfungsi berfungsi untuk menampung air hasil pengolahan WTP yang memiliki kapasitas air 1800 KL.


22


3. Condensate Storage Tank Air dari Demin Water Tank dipompa oleh condensate transfer pump menuju pump menuju ke condensate storage tank. storage tank. Disini air akan ditampung, tapi kapasitas penampungan air lebih sedikit dari DWT yaitu 725 KL.

4. Kondensor Kondensor merupakan lat penukar panas. Fungsi dari kondensor adalah mengkondensasikan uap bekas dari turbin menjadi air kondensate melalui pipa-pipa pendingin agar dapat disirkulasikan kembali. Akibat kondensasi ini sisi uap kondensor termasuk hotwell berada pada kondisi vacuum. 5.

Hotwell Hotwell adalah tangki penampung yang terletak di bagian bawah kondensor dan berfungsi untuk menampung air hasil kondensasi uap bekas di dalam kondensor sebagai pemasok utama system air kondensat.

6. Gland Steam Condensor Gland Steam Condensor merupakan merupakan penukar panas untuk mengkondensasikan uap bekas dari perapat poros turbin.

7. Low Pressure Heater (LPH) LPH digunakan untuk meningkatkan efisiensi siklus dengan cara memanaskan air kondensat yang melintasinya. Media pemanas yang digunakan adalah uap yang diekstrak dari turbin. Di PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton, LPH ini dibagi menjadi 6 bagian, yaitu LPH 5, LPH 6, LPH 7A, LPH 7B, LPH 8A, dan LPH 8B. Masing-masing LPH mempunyai suhu pemanas yang berbeda. Pada PLTU 9 LPH 7 dan 8 terletak dalam kondesnor pada lantai dua guna untuk eifsiensi.

8. Deaerator Setelah dari LPH, air diteruskan menuju deaerator. Deaerator adalah suatu komponen dari tenaga uap yang ProgramStudi S1 Teknik Mesin Fakultas Fakultas Teknologi Teknologi Industri Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember

23


berfungsi untuk menghilangkan oksigen dan gas-gas terlarut lainnya pada feed pada feed water water sebelum sebelum masuk ke boiler. Oksigen dan gas-gas yang terlarut dalam feed water perlu dihilangkan karena dapat mengakibatkan korosi pada pipa logam dan peralatan logam lainnya dengan membentuk senyawa oksida ( penyebab berkarat ). Biasanya kadar oksigen dikurangi sampai memiliki kadar yang lebih kecil. Setelah air melalui deaerator maka air akan dipompa oleh Boiler oleh Boiler Feed Pump ( Pump ( BFP ) menuju ke High ke High Pressure Heater ( ( HPH ).

9. High Pressure Heater ( HPH ) Berfungsi sebagai pemanas air bertekanan tinggi. PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton, dibagi menjadi 3 bagian, yaitu HPH1, HPH-2, dan HPH-3. Masing-masing HPH mempunyai suhu pemanas yang berbeda.

10. 10. Economizer Berfungsi sebagai pemanas awal dari feed dari feed water sebelum sebelum masuk ke steam ke steam drum dengan drum dengan jalan mengambil sejumlah kalor dari gas buang yang meninggalkan ruang bakar. Sehingga dapat meningkatkan efisiensi dari Boiler. Dengan adanya economizer ini, ini, gas buang yang keluar melalui cerobong mempunyai suhu yang tidak terlalu panas (memperkecil tingkat pencemaran), hal ini disebabkan karena adanya pemaksimalan perbedaan suhu antara feed water dan gas buang sehingga terjadi perpindahan panas yang optimum.

11. 11. Steam Drum Merupakan tempat penampungan uap hasil dari proses penguapan di dalam boiler serta tempat bercampurnya air pengisi boiler. Steam Drum ini Drum ini berfungsi untuk memisahkan uap dan air yang telah terbentuk karena adanya perbedaan jenis. Uap berada di bagian atas dan air berada di bagian bawah. Selain itu, steam drum drum juga berfungsi untuk ProgramStudi S1 Teknik Mesin Fakultas Fakultas Teknologi Teknologi Industri Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember

24


mengurangi kandungan bahan-bahan padat hingga pada batas yang diijinkan, serta dapat mengurangi kadar moisture dari uap jenuh sebelum meninggalkan drum. Di dalam steam dalam steam drum terdapat alat pemisah uap yang disebut Turboseparator . Prosesnya dibagi dalam 3 tahap. 2 tahap pertama terjadi turboseparator dan tahap akhir terjadi di bagian atas drum setelah meninggalkan drum. Di dalam turboseparator , campuran uap air akan dipisahkan. Air akan turun ke bawah steam drum akibat drum akibat gaya sentrifugal, sedangkan uap akan naik ke bagian atas steam atas steam drum. drum. Uap jenuh yang berasal dari steam dari steam drum akan drum akan dipisahkan lebih lanjut di superheater di superheater .

12. 12. Super Heater Merupakan alat yang berfungsi untuk meningkatkan dan mengurangi moisture dari uap jenuh dengan jalan memberikan panas lanjut, sehingga terbentuk uap kering yang dapat mengurangi terjadinya kondensasi dan mencegah terjadinya bahaya yang timbul akibat pukulan balik atau back stroke karena mengembun sewaktu-waktu.

13. 13. Main Stop Valve (MSV) Berfungsi untuk membuka dan menutup uap utama ( main steam) steam) yang masuk ke HP Turbine Turbine dan juga proteksi saat turbine trip. trip.

14. 14. HP turbin HP Turbin mempunyai 1 pasang sudu impuls dan 14 pasang sudu reaksi. High reaksi. High pressure Turbine mengekspansi uap utama yang dihasilkan dari superheater dengan dengan tekanan 169 kg/cm² dan temperatur 540 °C. kemudian uap yang keluar dari HP turbine dengan tekanan 41 kg/cm² dan temperatur 336 °C dipanaskan kembali pada bagian reheater di Boiler untuk menaikan entalpi uap. Selanjutnya uap diekspansi di dalam Intermediate Pressure (IP) Turbine. Turbine. ProgramStudi S1 Teknik Mesin Fakultas Fakultas Teknologi Teknologi Industri Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember

25


15. 15. Reaheater Berfungsi untuk memanaskan kembali uap yang keluar dari HP Turbine dengan Turbine dengan memanfaatkan gas hasil pembakaran dengan temperatur tinggi. Pemanasan ini bertujuan untuk menaikan efisiensi secara keseluruhan. Perpindahan panas yang paling dominan pada reheater adalah adalah perpindahan panas konveksi. Temperatur uap yang masuk pada reheater adalah adalah 336 °C dengan tekanan 42,8 kg/cm². Sedangkan uap panas keluarnya adalah 541 °C dengan tekanan 39 kg/cm². uap ini kemudian digunakan untuk menggerakkan IP Turbine selanjutnya digunakan untuk memutar LP Turbine Turbine tanpa pemanasan ulang.

16. 16. Reheat stop valve Digunakan untuk membuka dan menutup aliran uap reheat yang masuk ke IP turbine. turbine. Pada saat start up, up, RSV sudah pada kondisi membuka penuh, sehingga tidak berperan dalam pengaturan laju aliran uap reheat dan juga berfungsi sebagai proteksi saat turbine trip. turbine trip.

17. 17. IP turbin Intermediate Pressure Turbine mengekspansikan uap reheat dengan dengan tekanan 30 kg/cm² dengan temperatur 538 °C. sedangkan keluarannya mempunyai tekanan 8 kg/cm² dengan temperatur 330 °C.

18. 18. LP turbin Low Pressure Turbine mengekspansikan uap yang bertekanan 8 kg/cm² dan temperatur 330 °C, sedangkan uap yang keluar dari LP Turbine bertekanan 56 mmHg ( Vacum). Vacum). Kondisi ini dihasilkan didalam kondensor dengan temperatur 40 °C.


26


4.1.1.2 Siklus Bahan Bakar

Dalam proses produksi listrik memerlukan energi untuk proses tersebut. Energi tersebut berasal dari bahan bakar yang pada PLTU biasanya berasal dari batubara. Proses penyediaan bahan bakar

batubara pada PLTU biasanya disebut dengan sistem

penanganan batubara. Sistem penanganan batubara pada PLTU meliputi proses pembongkaran batubara dari pembongkaran kapal pengangkut batubara sampai pengiriman ke area penyimpanan atau stock pile hingga proses pengisian coal bunker (silo) yang selanjutnya digunakan untuk poses pembakaran pada furnace pada furnace.. Batubara yang dikirim menggunakan kapal pengangkut batubara kemudian kemudian dibongkar dibongkar di jetty di jetty menggunakan menggunakan ship ship unloader unloader . Jetty merupakan Jetty merupakan dermaga dimana kapal batubara bersandar untuk dibongkar. Batubara yang dibongkar kemudian diletakkan diatas belt conveyor untuk kemudian ditransfer menuju stock pile area. area. Pada stock Pada stock pile area batubara area batubara ditata dengan menggunakan stacker menggunakan stacker reclaimer . Batubara pada stock pile area dijadikan sebagai cadangan batubara selama unit beroperasi. Bila batubara dari stock pile area akan digunakan maka stacker reclaimer mengambil batubara dan menaruh diatas belt conveyor yang kemudian di transfer menuju coal bunker (coal silo). silo). Kapasitas angkut belt conveyor adalah 1250 ton per jam. Batubara akan dimasukkan dan mengisi coal bunker yang kemudian akan digunakan untuk proses pembakaran. Dari coal bunker batubara dimasukan menuju besarnya batubara yang digunakan sebagai bahan bakar untuk proses pembakaran diatur laju aliran batubara oleh coal feeder . Besarnya laju aliran massa batubara yang dimasukkan menuju pulverizer tegrantung oleh beban yang dibangkitkan unit. Dari coal feeder batubara dimasukkan pulverizer dimasukkan pulverizer untuk untuk dihaluskan menjadi serbuk batubara dengan ukuran 200 mesh yang yang kemudian diangkut dengan ProgramStudi S1 Teknik Mesin Fakultas Fakultas Teknologi Teknologi Industri Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember

27


udara pembakaran yang berasal dari primary air fan menuju furnace. furnace. 4.1.1.3 Siklus Udara Pembakaran

Siklus udara pembakaran adalah siklus udara yang digunkan untuk proses pembakar pada PLTU. Terdapat dua udara pembakaran yang digunakan yaitu udara primer pembakaran dan udara sekunder pembakaran. Udara primer merupakan menyediakan 30% udara dari udara total dari proses pembakaran. Udara primer pembakaran disediakan oleh primary air fan. fan. Sebelum udara primer masuk dipanaskan terlebih dahulu melalui pemanas udara awal. Selain itu udara primer pembakaran juga berfungsi sebagai udara transportasi yang mengangkut bahan bakar dari pulverizer dari pulverizer menuju menuju ruang bakar dan mengeringkan batubara untuk mengurangi kandungan air pada batubara. Udara sekunder pembakaran menyediakan 70% udara dari udara total dari proses pembakaran. Udara sekunder pembakaran disediakan oleh FDF air fan yang berasal dari force draft fan. fan. Sebelum udara sekunder dimasukkan keruang bakar dipanaskan melalui pemanas udara awal. 4.1.1.4 Siklus Air Pendingin

Siklus air pendingin ini merupakan siklus air laut yang digunakan untuk pendinginan pada PLTU selama produksi energi listrik. Pada siklus air pendingin ini air laut digunakan untuk proses pendinginan uap pada kondensor, pendingin heat exchanger pada exchanger pada close cooling circulating water (CCCW), pendinginan heat exchanger pada vacuum pump cooler , dan pendinginan heat exchanger pada turbin oil cooler . Air keluaran dari proses pendinginan tersebut kemudian dibuang menuju laut melalui outlet canal .


28


4.1.1.5 Siklus Gas Buang

Dari hasil proses pembakaran batubara akan menghasilkan gas asap yang membawa material berupa abu terbang ( fly ash) ash) dan padatan dari sisa pembakaran batubara yang disebut abu berat (bottom ash). ash). Bottom ash yang berupa padatan dari sisa pembakaran batubara akan jatuh pada sisi bawah boiler hopper yang kemudian dikeluarkan menggunakan submersible scraper conveyor (SSC) dan ditampung pada bottom ash silo. silo . Dengan bantuan incude draft fan akan membawa gas yang membawa abu sisa pembakaran keluar boiler dan masuk menuju ESP ( electro static precipitator ). ). Pada ESP (electro ( electro static precipicator ) menggunakan

prinsip

elektrostatik

tegangan

tinggi

untuk

mengurangi kadar abu yang terbawa oleh gas buang agar tidak mencemari lingkungan. Debu akan menempel pada plat-plat ESP (electro static pressure) pressure) yang secara periodic periodic ada hammer yang memukul rangkaian plat sehingga debu akan jatuh dan ditampung di fly di fly ash silo. silo. Setelah melalui ESP (electro ( electro static precipicator ) gas buang dibuang melalui stack melalui stack .

4.1.2 Komponen Peralatan Utama PLTU

Pada power plant PLTU paiton ini memiliki komponen-komponen utama, yaitu: 1.

Mill ,

2.

Boiler ,

3.

Turbine,

4.

Generator.


29


1. Mill Mill berfungsi menggiling batubara dengan bantuan PA Fan batubara yang yang telah berbentuk serbuk dapat dengan mudah terdorong ke boiler yang selanjutnya akan mengalami proses firing. proses firing. Fungsi Fungsi dari PA Fan (Primary Air Fan) sendiri Fan) sendiri untuk mendorong batubara yang telah berbentuk serbuk dalam mill menuju boiler dengan melalui 4 saluran.

Gambar 4. 2 EDS Mill A-F 2. Boiler Boiler yang digunakan pada PLTU Paiton ini termasuk boiler negative, negative, artinya tekanan pada ruang bakarnya lebih kecil dari tekanan udara di luar. Pada PLTU Paiton tekanan di dalamnya sekitar -12 mm H2O.


30


Gambar 4. 3 Pola Pusaran Api di dalam Furnace

Boiler yang digunakan pada PLTU Paiton terdiri dari beberapa bagian utama antara lain : 1. Furnace Tungku pembakaran batu bara. 2. Steam Drum Pemisahan fase uap dan fase cair. 3. Economizer Berfungsi memanaskan air. 4. Reheater Pemanasan ulang uap dari High dari High Pressure Turbine. 5. Superheater Pemanasan lanjut uap dari Steam Drum Drum sebelum memutar turbin. 6. Wall Tube Pemanasan air di Steam Drum yang Drum yang masih memiliki fase cair. 7. Boiler Water Circulating Pump Pump Pompa yang menyalurkan air ke Wall Tube.


31


Gambar 4. 4 Skema Konstruksi komponen-komponen komponen-komponen sistem pembakaran pada Boiler 3. Turbine

Gambar 4. 5 Gambar Turbin


32


PLTU Paiton menggunakan 1 buah turbine dengan turbine dengan 4 fase untuk menggerakkan generator. Keempat fase turbine tersebut adalah HP ( High High Pressure) Pressure) Turbine, Turbine, IP ( Intermediate Pressure) Turbine, Turbine, LP (Low Pressure) Turbine A dan LP ( Low Pressure) Turbine B. keempat-empatnya terpasang dalam satu poros dengan generator. 4. Generator Generator dibagi menjadi 2 bagian yaitu bagian yang berputar (rotor) dan bagian yang tidak berputar (stator). Pada PLTU Paiton motor-motor besar yang menjadi statornya adalah kumparan dan rotornya

berfungsi

sebagai

magnet

sementara

yang

juga

menimbulkan medan magnet. Pada bagian rotor medan magnetnya dibangkitkan oleh kumparan (exciter ( exciter ) atau penguat medan magnet yang dialiri oleh arus DC pada bagian rotor ini adalah supaya medan magnet yang ditimbulkan memiliki arah yang sama dan tetap sehingga proses pemotongan medan listriknya dapat teratur sehingga gaya gerak listrik dapat ditimbulkan oleh generator. Adapun spesifikasi dari generator yang dipakai di PLTU Paiton ini adalah:

Gambar 4. 6 Spesifikasi Generator PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton


33


4.1.3 Komponen Peralatan Bantu PLTU

ndling ng ) 4.1.3.1 Sistem penanganan batu bara ( C oal H andli Coal Handling System adalah System adalah peralatan atau perlengkapan unit PLTU Paiton yang berfungsi memberikan pelayanan atau servis nutuk pengangkutan atau pengaturan batu bara dari shift unloader hingga hingga ke sistem pembakaran di boiler. Coal Handling System System dirancang untuk bekerja pada baseboard dengan dengan operasi 24 jam perhari dan 7 hari dalam seminggu secara terus-menerus tanpa terputus-putus kecuali unit trip/stop. Sistem ini mencapai plant life life 30 tahun bekerja dengan baik apabila pada kondisi 24º C- 30º C dengan kelembaban udara relatif 95%. Batu bara yang digunakan untuk bahan bakar PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton ini semuanya berasal dari pulau kalimantan, untuk sarana pengirimannya digunakan tongkang atau kapal pengangkut batu bara. Oleh karena itu PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton memiliki dermaga kapal (Coal (Coal Jetty) Jetty) lengkap dengan Ship Unloadernya yang berfungsi untuk membongkar batu bara dari tongkang untuk dibawa ke silo dengan belt conveyor . Peralatan utama untuk menangani batu bara meliputi: (1)

1 buah shipunloader buah shipunloader dengan dengan kapasitas 1 x 1.250 ton/hari

(2)

8 Jalur Conveyor Conveyor (BC)

(3)

2 buah Transfer Tower (TT)

(4)

1 buah Crusher House (CH)

(5)

6 buah Silo dengan kapasitas @ 879,12 ton ton

(6)

6 buah Pulverizer buah Pulverizer dengan dengan kapasitas @ 88,4 ton/h

(7)

Stock Pile dengan kapasitas 207.276 MT


34


Gambar 4. 7 Siklus batu bara pada PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 1. Ship Unloader Batu bara yang berasal dari kapal tongkang dan dibongkar oleh ship unloader yang dijalankan secara manual oleh operator. Terdapat 1 buah unloader dari kapal dengan kapasitas 1 x 1.250 ton/hari. Batu bara kemudian diangkut oleh conveyor ke silo langsung atau ke stock pile area. area. 2. Belt Conveyor Belt Conveyor adalah adalah alat yang berfungsi untuk mengangkut batu bara yang dibongkar oleh ship unloader menuju silo. Belt Conveyor ini digerakkan oleh motor – motor motor listrik yang terdapat pada salah satu ujung belt conveyor . Ujung belt conveyor satu dengan lainnya dipisahkan oleh transfer tower . Ada 8 belt conveyor , yaitu belt conveyor 1 1 hingga belt conveyor 8, 8, dimana belt 3-5 terdiri dari 2 jalur, belt 1, 2, 7, dan 8 terdiri dari 2 jalur, sedangkan belt 6 merupakan reversible belt.


35


Gambar 4. 8 Bentuk Dasar Conveyor 3. Splitter Splitter disini disini berfungsi sebagai pemisah jalur pengangkutan batu bara. 4. Transfer tower Transfer tower berfungsi berfungsi untuk memindahkan batu bara dari satu belt conveyor ke conveyor ke belt conveyor lain. lain. Selain itu Transfer tower berfungsi untuk mengurangi mengurangi debu yang yang ada pada batu bara. Ada dua dua komponen dalam transfer tower yang yang berfungsi untuk mengurangi kandungan debu dalam batu bara, yaitu: a. Dust Suppresion Dust Suppresion Suppresion adalah alat yang berfungsi untuk mengurangi debu yang tercampur dalam batu bara dengan cara menyemprotkan air (water (water sprayer ) ke permukaan batu bara. bara . Dust Suppresion Suppresion ini terdapat pada setiap transfer tower dan dan air dispraykan pada tiap ujung perpindahan belt conveyor. b. Dust Collection Tidak semua debu yang ada pada batu bara hilang setelah di spray di spray dengan dengan dust suppresion. suppresion. Debu yang beterbangan dalam transfer tower ditangkap ditangkap dengan Dust dengan Dust Collection untuk Collection untuk dialirkan menuju silo.


36


Pertama kali batu bara diangkut dari ship unloader menggunakan belt konveyor 1A menuju transfer tower 0 diteruskan dengan konveyor 2A menuju transfer tower 1. Dari transfer tower 1 disalurkan ke crusher house menggunakan konveyor 3A dan 3B. Setelah itu dengan konveyor 4A dan 4B batu bara disalurkan ke transfer tower tripper, tripper, selanjutnya disalurkan ke coal bunker menggunakan konveyor 5A dan 5B. Sedangkan dari stacker reclaimer menuju transfer tower 1 digunakan konveyor 6A. Konveyor 8A menyalurkan batu bara dari emergency reclaime hopper menuju transfer tower 1 dan koveyor 7 berfungsi menyalurkan batu bara menuju telescopic chute. Di dalam silo ini batubara ditampung untuk dialirkan secara gravitasi ke dalam coal feeder yang berfungsi mengatur jumlah batubara yang dibutuhkan oleh boiler. Sebelum masuk ke dalam boiler batubara digiling terlebih dahulu di dalam mill yang di dalamnya terdapat pulverizer , berfungsi untuk menghaluskan batubara hingga menjadi bentuk serbuk/ debu untuk dimasukkan ke dalam boiler dan dibakar. 5. Stock Pile Area (Reclaim Hopper) Tempat penampungan batu bara sementara. Area ini berada pada ruang terbuka dan terdapat bulldozer untuk untuk memampatkan batu bara agar udara tidak dapat menempati ruang-ruang di batu bara. Hal ini dikarenakan jika udara di dalam batu bara mendapat panas pada siang hari dapat membakar batu bara. 6. Vibrating Feeder Alat yang terdapat pada bawah tanah di stock pile area, area, berfungsi untuk mengangkut batu bara pada area penampungan ke silo-silo.


37


7. Coal Feeder Berfungsi untuk mengatur pemasukan batu bara dari storage bunker menuju menuju ke pulverizer ke pulverizer . Di PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton coal feeder terdiri terdiri dari 6 unit, dimana 5 unit beroperasi dan 1 unit dalam keadaan stand keadaan stand by dengan tipe gravimetric tipe gravimetric feeder . 8. Coal Milling Penggilingan batu bara ini didasarkan pada gaya sentrifugal, dimana rol-rol digantungkan pada engsel-engsel dengan kecepatan 100 – 450 putaran/menit. Dalam penggilingan memerlukan pengimbangan (balancing ) yang baik dan memerlukan pemisah metal magnetis (magnetic (magnetic metal separator ) yang digunakan untuk memisahkan potongan besi atau logam lainnya dari batu bara yang akan dimasukkan dalam penggilingan agar tidak merusak rol-rol landasannya, sehingga mampu terhindar dari terjadinya bunga api karena adanya pergeseran antara potongan-potongan logam tersebut dengan rol-rol dan landasannya. Sebab timbulnya bunga api di penggilingan akan menimbulkan bahaya kebakaran yang lebih besar. 9. Fuel Oil System Fuel Oil System System digunakan untuk ignitation ignitation dan start up, up, Diesel Generator , Diesel Fire Pump Pump dan untuk Auxiliary Boiler . Boiler dapat beroperasi dengan Fuel Oil System System direncanakan mampu untuk tekanan 30 Kg/m² dengan kecepatan aliran 2,5 m/s. Fuel Oil System terdiri System terdiri dari: 

Satu Fuel Satu Fuel Oil Unloading Arm



Dua Fuel Dua Fuel Oil Oil Transfer Pumps untuk Pumps untuk pengisian tangki minyak harian



Tiga Main Tiga Main Boiler Fuel Pumps untuk Pumps untuk melayani main header untuk dua buah Boiler.



Dua Station Service Fuel Oil Pumps untuk melayani: *)

Satu Diesel Satu Diesel Generator Day Tank

*)

Satu Auxiliary Satu Auxiliary Boiler Day Tank


38


*)

Satu Diesel Satu Diesel Fire Pump Day Tank

*)

Satu Mobile Satu Mobile Equipment Garage Diesel Day Day Tank dan Assicited Piping serta Instrumentation serta Instrumentation dan dan Control .

10. Sistem penanganan abu batubara ( Ash Handling ) Sistem penanganan abu terbagi atas dua bagian, yaitu : Bottom : Bottom Ash yang Ash yang tertinggal dibagian bawah ruang bakar, dan Fly Ash atau Ash atau abu halus yang terbawa bersama gas sisa pembakaran. Abu sisa pembakaran dibuang ke ash disposal area. area. Ash Disposal Area direncanakan Area direncanakan mampu menampung selama life time time unit kurang lebih hingga 30 tahun. Lokasi Ash Disposal Area Area terletak di barat daya dan selatan area PLTU Paiton dengan total luas kurang lebih 200 Ha. Untuk menghindari perembesan yang dapat mencemari air tanah, maka area penimbunan debu diberi lapisan yang kedap air dan dikelilingi oleh selokan yang langsung mengalir ke laut.


39


Gambar 4. 9 System Ash Handling secara umum 11. Electrostatic Electrostatic Precipitator Abu hasil pembakaran yang terbawa oleh gas sisa pembakaran melalui GDP (Gas (Gas Duct to Precipitator ) dilewatkan pada elemen negatif (Wire (Wire Frame) Frame) pada EP yang mendapat suplai arus searah dar i transformator rectifier, berfungsi untuk mengubah arus listrik AC menjadi DC tegangan tinggi. Abu akan menempel pada elemen positif sedangkan abu yang tidak tertangkap pada elemen positif dihisap ID Fan dan dibuang melalui chimney (cerobong chimney (cerobong asap). Abu yang menempel pada elemen positif akan jatuh ke Hopper ke Hopper , disebabkan collecting Plate digetarkan oleh DC Electric DC Electric Rapper . Pada hopper , abu batubara akan dipanaskan oleh hopper heater untuk mencegah penggumpalan. Level abu batubara di dalam


40


hopper dimonitor oleh nuclear monitor . Pada hopper terdapat vibrator yang yang berfungsi berfungsi mencegah abu batubara tidak menempel pada hopper . Abu dari hopper dihisap dihisap ke luar oleh vacuum blowers melalui ash pipe ke pipe ke fly fly ash silo. silo. Untuk menjaga temperatur minimum EP, digunakan Blowers Heater yang mengambil udara luar untuk dipanaskan guna dimasukkan ke dalam penthouse dalam penthouse.. Ash Handling Process Sebagai hasil sisa pembakaran batu bara maka dihasilkan 2 jenis debu, yaitu: 1. Bottom Ash

Bottom Ash Ash merupakan abu berat sisa pembakaran dari batu bara. Bottom Ash ini Ash ini diambil dari bagian bawah furnace, furnace, pyrites, pyrites, dan mill reject dari dari tangki yang terletak di setiap mill . Abu-abu tersebut dibawa oleh submerged scrapper conveyor scrapper conveyor dan dan ditampung dalam Bottom Ash Silo dan dibuang setiap 24 jam sekali ke disposal area. area. 2. Fly Ash

Selain abu berat pada proses pembakaran batu bara juga dihasilkan abu halus ( Fly Fly Ash). Ash). Fly Ash ini diambil dari Primary Air Heater ( Hopper Hopper 1), Secondary Air Heater ( Hopper Hopper 2), 2 ), Electrostatic Electrostatic Precipitator ( Precipitator ( Hopper Hopper 3-18), 3-18 ), dan gas duct . Setelah melewati ketiga jenis hopper tersebut maka udara sisa pembakaran akan terbebas dari debu sisa pembakaran batubara dan udara bersih tersebut dapat dibuang ke atmosfir melalui chimney/stack . Sedangkan Fly Sedangkan Fly Ash yang Ash yang tertangkap akan ditampung di Fly di Fly Ash Silo yang Silo yang berada didekat Stack sebelum sebelum akhirnya dibawa ke Ash Disposal Area. Area. Silo ini berfungsi sebagai Surge Tank , dan dilengkapi dengan Vacum Boiler untuk menghisap (menarik debu dari EP dari EP Hopper ) ke Fly ke Fly Ash Silo. Silo. ProgramStudi S1 Teknik Mesin Fakultas Fakultas Teknologi Teknologi Industri Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember

41


Pengangkutan abu dari Bottom Ash Silo untuk ditempatkan di Ash Disposal Area menggunakan Dump Truck, sama halnya dengan Bottom dengan Bottom Ash, Ash, pengangkutan Fly pengangkutan Fly Ash Silo menuju Ash menuju Ash Disposal Area menggunakan sistem transportasi truck (manual). Ash (manual). Ash Disposal Area adalah suatu lokasi yang digunakan untuk penimbunan ash (abu) ash (abu) yang dihasilkan dari proses pembakaran batu bara dalam Boiler. Adapun lokasi penimbunan terletak di barat daya dan selatan areal PLTU Paiton seluas 200 ha. Untuk menghindari perembesan yang mencemari air tanah, maka areal penimbunan abu dibuat lapisan yang kerah air dan dikelilingi selokan dan penghijauan. Lebih lanjut untuk menanggulangi dampak abu batu bara yang jumlahnya cukup banyak itu dapat dilakukan pengolahan terhadap bahan tersebut antara lain menjadi bahan bangunan, misalnya sebagai sebagai bahan campuran beton, batako, genteng, dan eternit. 4.1.3.2 Sistem pengolahan air / Water Treatment Plant (WTP)

Water

treatment

kebutuhan air bersih

system direncanakan untuk memenuhi

di PT. PJB UBJ O&M PLTU PLTU Paiton Paiton yang

sumbernya berasal dari air Laut Jawa (Selat Madura). Air tersebut dipompa dan ditampung pada pada tangki tangki penyimpanan ( Well Water Tank ). ). Dari well water tank ini air dipompa ke atas oleh well water transfer pump ke Service Water Tank yang tingginya 70 meter. Alur air ini terpecah dari service dari service water tank untuk berbagai keperluan. 1. Pre Water Treatment System Pada Pre Water Treatment System ini air dari service water tank dialirkan secara gravitasi ke clasifier . Di dalam clasifier air mengalami proses pengadukan dan proses penginjeksian alum sulfate serta feric chloride. chloride. Dengan adanya kedua proses tersebut maka kotoran dalam air akan mengendap menjadi lumpur. Dari ProgramStudi S1 Teknik Mesin Fakultas Fakultas Teknologi Teknologi Industri Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember

42


clasifier air dialirkan dialirkan secara gravitasi ke sand ke sand filter , di dalam sand dalam sand filter ini ini kotoran dalam air yang belum mengendap akan tersaring sehingga air menjadi bersih. Air bersih tersebut dialirkan menuju clear well tank . 2. Demineralizer Water System Pada Demineralizer Pada Demineralizer Water System ini air dipompa oleh filtered oleh filtered water transfer pump dari clear well tank menuju kation exchange. Pada kation exchange ini diinjeksikan acid berupa asam chlorida (HCl) yang berfungsi untuk mengikat ion-ion ion-ion negatif yang terdapat dalam air. Kemudian air dialirkan menuju decarbonator , pada decarbonator ini air dijatuhkan dari atas dan dihembus/spray udara dari bawah oleh decarbonator booster pump yang berfungsi untuk menghilangkan kadar karbondioksida (CO 2) dalam air. Dari decarbonator air dialirkan menuju anion exchanger dan diinjeksi dengan basa berupa natrium hidroksida (NaOH) sehingga ion – ion ion positif dalam air akan terikat. Kemudian air dialirkan menuju mix bed ion exchangers yang exchangers yang berfungsi mengikat ion positif maupun ion negatif yang masih terkandung dalam air. Dari mix bed ion exchangers air exchangers air murni tersebut dialirkan menuju demineralised water tank dan diteruskan ke condensate water tank . Air murni yang ada pada condensate water tank tersebut tersebut siap digunakan untuk dialirkan ke turbine condenser .

4.2 Pemeliharaan Vacuum Pump Condensor

Gambar 4. 10 Liquid 10 Liquid Ring Vacuum Pump ProgramStudi S1 Teknik Mesin Fakultas Fakultas Teknologi Teknologi Industri Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember

43


ondensor 4.2.1 Pengertian V acuum Pump C onde Vacuum Pump Condensor merupakan salah satu alat bantu kerja dari turbin yang berfungsi untuk membuat vacuum pada vacuum pada condenser pada pada saat turbin generator beroperasi dimana uap bekas yang telah digunakan untuk memutar turbin sisi LP ( Low Pressure) Pressure) terakhir akan melewati sisi last blade. blade. Dengan keadaan vacuum vacuum ini dapat mempercepat terjadinya kondensasi menjadi air lagi dalam condenser , dimana uap akan mudah memasuki ruang condenser yang bertekanan rendah. Selain itu vacuum pump juga pump juga berfungsi untuk menjaga tekanan dalam condenser dibawah dibawah 1atm untuk mencegah terjadinya back pressure. pressure. Prinsip

kerja

Vacuum

Pump

Condensor

yaitu

dengan

mengeluarkan molekul-molekul gas yang ada di dalam condenser kemudian molekul-molekul gas tersebut didorong menuju separator. Di dalam separator uap akan dipisahkan dengan air, dimana sebagian uap dilepaskan ke atmosfer dan sebagian lagi disalurkan menuju menuju ejector untuk menambah tekanan pada pompa agar tidak terjadi kavitasi sedangkan air akan didinginkan di dalam cooler dan dan apabila air di dalam separator berlebih akan dibuang.

ndensor 4.2.2 Komponen Penyusun V acuum P ump C ondensor

Gambar 4. 11 Bagian-Bagian Vacuum Pump ProgramStudi S1 Teknik Mesin Fakultas Fakultas Teknologi Teknologi Industri Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember

44


Komponen-komponen utama pada Vacuum Pump Condensor antara lain : 1. Casing Casing pada Vacuum Pump Condensor berguna untuk melindungi komponen yang ada di dalamnya. 2. Impeller Vacuum Pump Condensor memiliki impeller dengan dengan tipe vane axial fan. fan. Impeller jenis ini memiliki efisiensi yang tinggi dibandingkan dengan jenis impeller dengan dengan tipe propeller tipe propeller dan dan impeller tipe tube axial . Impeller ini digerakkan oleh motor yang dipasang seporos dengan rotor. 3. Shaft Shaft merupakan salah satu elemen mesin yang digunakan sebagai penyalur daya atau tenagan melalui putaran sehingga poros ikut berputar. Jadi dapat dikatakan poros merupakan penghubung dari sebuah elemen mesin yang bergerak ke sebuah elemen mesin yang ingin digerakkan. Disini elemen mesin yang bergerak adalah motor, dan elemen yang ingin di gerakkan adalah impeller. 4. Bearing Bearing (bantalan) (bantalan) adalah elemen mesin yang menumpu poros yang mempunyai beban, sehingga putaran dapat berlangsung secara halus, aman dan mempunyai umur yang panjang. Bearing harus cukup kokoh untuk memungkinkan poros serta elemen mesin lainnya bekerja dengan dengan baik. Kualitas bearing haruslah haruslah lebih rendah daripada poros karena apabila terjadi kegagalan pelumasan dan terjadi gesekan, bearinglah yang dikorbankan. 5. Gland Gland merupakan perapat yang berfungsi untuk mencegah terjadinya kebocoran uap maupun air di dalam pompa.


45


ondensor 4.2.3 Spesifikasi V acuum P ump C onde

Gambar 4. 12 Spesifikasi Vacuum Pump Condensor

ondensor 4.2.4 Perawatan pada V acuum Pump C onde Maintenance

atau

perawatan

Vacuum

Pump

Condensor

diklasifikasikan berdasar pada beberapa tahap. Secara umum, perawatan pada Vacuum Pump Condensor diklasifikasikan menjadi tiga, yaitu preventive, preventive, predictive, predictive, dan corrective maintenance. maintenance.

ventive ve M ai ntenance ntenance 4.2.4.1 P r eventi Preventive Maintenance Preventive Maintenance merupakan merupakan tindakan pemeliharaan yang

terjadwal

dan

terencana.

Hal

ini

dilakukan

untuk

mengantisipasi masalah-masalah yang dapat mengakibatkan kerusakan pada komponen atau alat dan menjaganya selalu tetap normal selama dalam operasi. Selanjutnya tindak lanjut dari perwatan ini adalah Proactive adalah Proactive Maintenance. Maintenance. Contoh tindakan yang perlu dilakukan dalam perawatan ini diantaranya, pendeteksi indikator tekanan dan temperatur dan alat pendeteksi indikator lainnya, membersihkan kotoran-kotoran yang yang


46


menempel pada alat atau produk (debu, tanah maupun bekas minyak), mengencangkan baut-baut yang kendor, pengecekan kondisi pelumasan dan perbaikan atau mengganti gasket pada sambungan-sambungan flange yang bocor atau rusak.

cti ve Ma M ai ntena ntenance nce 4.2.4.2 P r edi cti Predictive

Maintenance Maintenance merupakan

perawatan

yang

bersifat prediksi, dalam hal ini merupakan evaluasi dari perawatan berkala ( Preventive Preventive Maintenance). Maintenance). Pendeteksian ini dapat dievaluasi dari indikaktor-indikator yang terpasang pada instalasi suatu alat dan juga dapat melakukan pengecekan vibrasi dan alignment untuk menambah data dan tindakan perbaikan selanjutnya.

cti ve Mainte Mai ntena nance nce 4.2.4.3 C or r ecti Corrective Maintenance merupakan kegiatan perawatan yang dilakukan untuk mengatasi kegagalan atau kerusakan yang ditemukan selama masa waktu peralatan beroperasi. Perawatan ini dilakukan setelah sebuah komponen mengalami kerusakan dan bertujuan untuk mengembalikan kehandalan sebuah komponen atau sistem ke kondisi semula.


47


ondensor 4.2.5 Kegagalan pada V acuum Pump C onde Identifikasi

Penyebab

Efek

Penanganan

masalah 1. Vibrasi

1. Instalasi pondasi salah 2. Alignment kopling atau v belt buruk 3. Kotoran air

1. Kopling rusak, v belt aus, pondasi baut rusak 2. Bearing pompa kemungkinan rusak lebih awal

1. Mengecek tepat tidaknya pondasi 2. Mengecek alignment. 3. Mengecek tepat tidaknya separation. 4. Penyaring pada inlet

terbawa menuju

harus dipasang

inlet pompa

sebelum pompa

4. Pompa menghisap

dijalankan untuk

material asing,

memastikan material

seperti baut, mur,

tidak masuk ke

sisa pengelasan

pompa.

5. Kerusakan

5. Perbaiki dan ganti

internal karena

bagian yang aus

kavitasi dan korosi

2. Kavitasi

1. Suhu liquid terlalu tinggi 2. Vacum terlalu tinggi

1. Terdapat lubang

1. Menurunkan suhu

atau celah pada

liquid atau

bagian pangkal dan

meningkatkan aliran

tengah impeller

liquid.

blade

2. Menurunkan level

2. Ketika pompa

vakum pompa

dinyalakan

(meningkatkan

terdengar suara

tekanan)

getaran


48


Identifikasi

Penyebab

Efek

Penanganan

masalah 3. Tingkat kebisingan tinggi

1. Pompa mengalami kavitasi

Kebisingan

tinggi

merupakan

indikasi

1. Pengoperasian valve 2. Memeriksa tepat

2. Pompa overload

awal suatu gangguan.

tidaknya aliran liquid

3. Terdapat benda

Dimana gangguan ini

dan baik tidaknya

dapat

inlet pre separation.

asing pada pompa 4. Bearing pada kondisi buruk 5. Terjadi

menyebabkan

kerusakan pada pompa dan

berpotensi

menyebabkan getaran.

3. Segera matikan pompa, bongkar, bongkar, dan lakukan inspeksi.

missalignment

4. Inspeksi bearing

pada coupling atau

5. Inspeksi allignment

v-belt pompa


49


BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan Berdasarkan hasil Kerja Praktek yang telah kami lakukan di PT. PJB UBJ

O&M PLTU Paiton dapat kami tarik beberapa kesimpulan, diantaranya : 1.

PT. PJB Unit Bisnis Jasa Operation and Maintenance Paiton terdiri dari 1 unit yang memiliki kapasitas 1x660 MW, dengan pemakaian sendiri sebesar 6,21% dari daya total yang dihasilkan. Specific Fuel Consumption (SFC) Consumption (SFC) perusahaan ini sebesar 0,60 kg/kWh. Bahan bakar yang digunakan adalah batubara HHV 4200 kCal/kg ( Low ( Low Calories) Calories) yang berasal dari Kalimantan.

2.

Pada PT. PJB UBJ O&M Paiton Unit 9 terdapat 5 siklus utama, yaitu siklus air umpan dan uap sebagai fluida kerja utama guna memutar turbin, siklus batubara sebagai bahan bakar utama, siklus cooling water sebagai pendingin dari berbagai komponen, siklus udara yang menyuplai udara untuk pembakaran pada boiler, dan siklus sisa pembakaran yaitu fly yaitu fly ash dan ash dan buttom ash. ash.

3.

Pemeliharaan pada Vacuum Pump Condensor meliputi : pemeriksaan pada liquid ring , pengecekan ulang alignment dan dan bearing , pengecekan pondasi pada pompa, pengecekan pengecekan separator dan apabila terjadi kavitasi maka suhu pada liquid dinaikkan atau dengan meningkatkan tekanan pada pompa.

5.2 Saran Adapun saran yang dapat kami berikan untuk pelaksanaan kerja praktek meliputi :

1.

Menekankan kesadaran karyawan akan pentingnya pemakaian alat pelindung diri selama bekerja kepada karyawan agar keamanan dan keselamatan karyawan terjaga.

2.

Menjaga kebersihan tempat kerja harus diperhatikan untuk memberikan kenyaman bagi karyawan.


50

Laporan Lengkap

Recommend Documents