LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PT. Tirta Sukses Perkasa Jl. Raya Surabaya Malang Km. 53 Desa Lemahbang Kecamatan Sukorejo Pasuruan 67161, Jawa Timur – Indonesia Indonesia
Program Studi Teknik Listrik Disusun Oleh : Mochamad Wahyu Adi
NIM 1531120011
Syahrul Munir Kurniawan
NIM 1531120086
PROGRAM STUDI TEKNIK LISTRIK JURUSAN TEKNIK ELEKTRO POLITEKNIK NEGERI MALANG
LEMBAR PENGESAHAN POLITEKNIK TENTANG LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN DI PT. TIRTA SUKSES PERKASA Alamat Jl. Raya Surabaya Malang Km. 53 Desa Lemahbang Kecamatan Sukorejo Pasuruan 67161
Tanggal Pelaksanaan : 17 Juli 2017 – 11 11 Agustus 2017
Disetujui : Oleh
Ketua Program Studi Teknik Listrik
Pembimbing Politeknik
Ir. Gatot Joelianto, MMT
Ruwah Joto,ST.,MT
NIP.195507101986031001 NIP.195507101986031001
NIP.196101251990031001 NIP.196101251990031001
Mengetahui : Ketua Jurusan Teknik Elektro
Supriatna Adhisoewignjo,ST.,MT NIP.197101081999031001 NIP.197101081999031001
LEMBAR PENGESAHAN POLITEKNIK TENTANG LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN DI PT TIRTA SUKSES PERKASA Alamat Jl. Raya Surabaya Malang Km. 53 Desa Lemahbang Kecamatan Sukorejo Pasuruan 67161
Tanggal Pelaksanaan : 17 Juli 2017 – 11 11 Agustus 2017
Disetujui : Oleh Maintenace Manager
Pembimbing
Nana Hanafi M Andrianto
Mengetahui : Plan Manager
Ardian Herafandy
iii
KATA PENGANTAR Segala puji kami panjatkan kehadirat Allah SWT, karena berkat rahmat dan hidayah-Nya kami dapat menyelesaikan laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) di PT. Tirta Sukses Perkasa. Praktek Kerja Lapangan ini merupakan kegiatan wajib bagi mahasiswa Program Studi Teknik Listrik, Jurusan Teknik Elektro, Politeknik Negeri Malang. Melalui kegiatan ini mahasiswa diharapkan dapat melihat secara langsung kegiatan - kegiatan dan berbagai komponen dalam bidang teknik sistem tenaga dan menerapkan teori yang telah didapat selama proses perkuliahan. Pada kesempatan ini, kami sampaikan rasa terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu kami dalam melaksanakan Praktek Kerja Lapangan dan menyusun laporan ini sehingga dapat terselesaikan dengan baik, kepada yang terhormat : 1. Bapak Supriatna Adhisoewignjo, ST., MT, selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro. 2. Bapak Ir. Gatot Joelianto, MMT, selaku Ketua Program Studi Teknik Listrik. 3. Bapak Ruwah Joto ST., MT, selaku dosen pembimbing Politeknik. 4. Segenap keluarga yang telah memberikan dorongan dan motivasi. 5. Teman-teman Teknik Listrik kelas D3 3C yang selalu memberikan semangat 6. Semua pihak yang telah membantu demi terselesaikannya laporan Praktek Kerja Lapangan ini.
iv
Kami menyadari akan adanya kekurangan-kekurangan dalam penulisan laporan ini karena keterbatasan wawasan dan pengetahuan kami. Untuk itu kami mengharapkan kritik dan saran membangun dari semua pihak agar dapat lebih baik di masa yang akan datang. Akhirnya kami berharap semoga laporan ini bermanfaat bagi semua pihak.
Malang, 25 Agustus 2017
Penyusun
v
DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL …………………………………………………………… i
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii BAB I ...................................................................................................................... 1 PENDAHULUAN.................................................................................................. 1 1.1 Latar Belakang .......................................................................................................... 1 1.2 Rumusan Masalah..................................................................................................... 2 1.3 Batasan Masalah ....................................................................................................... 2 1.4 Tujuan ....................................................................................................................... 3 1.4.1 Tujuan Umum .................................................................................................... 3 1.4.2 Tujuan Khusus .................................................................................................... 3
1.5 Manfaat ..................................................................................................................... 3 1.5.1 Bagi Mahasiswa : ................................................................................................ 3 1.5.2 Bagi Politeknik Negeri Malang ........................................................................... 4 1.5.3 Bagi Perusahaan yang Bersangkutan ................................................................. 4
1.6 Tempat dan Waktu Pelaksanaan ............................................................................... 4
BAB II .................................................................................................................... 5 PROFIL PERUSAHAAN ..................................................................................... 5 2.1 Sejarah....................................................................................................................... 5 2.1.1Bidang Usaha Perusahaan................................................................................... 6
2.2 Sumber Daya Manusia dan Manajemen ................................................................... 6 2.2.1 Karyawan............................................................................................................ 6 2.2.2 Struktur Organisasi............................................................................................. 7
2.3 Kapabilitas ................................................................................................................ 8 2.3.1 Sertififkasi........................................................................................................... 8 2.3.2 Daerah Pengiriman ............................................................................................ 8 2.3.3 Spesifikasi Material ............................................................................................ 8 2.3.4 Kapasitas Material.............................................................................................. 9
2.4 Kantor Pusat dan Lokasi Workshop.......................................................................... 9 2.5 Produk ....................................................................................................................... 9 2.6 Sistem Kendali Mutu .............................................................................................. 10
vi
2.7 Sistem Pemeliharaan Umum................................................................................... 11 2.8 Keselamatan dan Kesehatan Kerja .......................................................................... 12 2.8.1 Tanda Keselamatan ......................................................................................... 15
2.9 Tata Letak Perusahaan ............................................................................................ 18
BAB III ................................................................................................................. 19 KEGIATAN ......................................................................................................... 19 3.1 Kegiatan Umum ..................................................................................................... 19 3.2 Prinsip Kerja Mesin Blow Merek Baixing BX S4................................................... 20 3.2.1 Bahan dan Penjelasan Preform ........................................................................ 20
3.2.3 Komponen-komponen Mesin Blow Merek Baixing Tipe BX S4......................... 24 3.3 Proses Pengoperasian Mesin Baixing BX S4.......................................................... 35 3.4 Proses Produksi Mesin Blow Merek Baixing BX S4 .............................................. 36 3.4.1 Langkah-langkah Produksi ............................................................................... 36
3.4.2 Proses Produksi .................................................................................................... 37
BAB IV ................................................................................................................. 40 ANALISA MOTOR ............................................................................................ 40 4.1 Pendahuluan ............................................................................................................ 40 4.2 Proteksi Pada Motor................................................................................................ 41 4.3 Gangguan Pada Motor ............................................................................................ 43 4.3.1 Gangguan Beban Lebih (Overload) .................................................................. 43 4.3.2 Gangguan pada Salah Satu Fasa (Unbalance and Single Phasing Protection) 44
4.3.3 Gangguan Tegangan Turun ( Undervoltage ) ...................................................... 45 4.3.4 Gangguan Hubungan Singkat (Short Circuit) ................................................... 45 4.3.5 Kehilangan Sinkronisasi.................................................................................... 46 4.3.6 Perhitungan Luas Penampang pada Motor 32-R-801 B ................................... 50
PENUTUP ............................................................................................................ 61 4.1 Kesimpulan ............................................................................................................. 61 4.2 Saran ....................................................................................................................... 62
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 64
vii
DAFTAR GAMBAR Gambar 2. 1 Struktur Organisasi PT Tirta Sukses Perkasa ..................................... 7 Gambar 2. 2 Produk Club ...................................................................................... 10 Gambar 2. 3 Produk Indomart ............................................................................... 10 Gambar 2. 4 Safety Shoes ..................................................................................... 13 Gambar 2. 5 Cap.................................................................................................... 13 Gambar 2. 6 Baju Pelindung ................................................................................. 14 Gambar 2. 7 Pelindung Wajah .............................................................................. 14 Gambar 2. 8 Masker (Respirator) .......................................................................... 15 Gambar 2. 9 Tanda Keselamatan dan Kesehatan Kerja ........................................ 16 Gambar 2. 10 Tata Letak PT. Tirta Sukses Perkasa .............................................. 18
Gambar 3. 1 Dokumentasi Kegiatan ..................................................................... 19 Gambar 3. 2 Preform ............................................................................................. 21 Gambar 3. 3 Polyethylene Terephthalate ............................................................. 22 Gambar 3. 4 Pree Polyethylene Terephthalate ..................................................... 22 Gambar 3. 5 Animasi Proses Blow Moulding...................................................... 23 Gambar 3. 6 Mesin Blow Merek Baixing BX S4 ................................................ 24 Gambar 3. 7 Mould .............................................................................................. 25 Gambar 3. 8 Fixed Clamping Plate ...................................................................... 25 Gambar 3. 9 Locating Ring ................................................................................... 26 Gambar 3. 10 Bottom Mould ............................................................................... 26 Gambar 3. 11 Toogle Unit .................................................................................... 27 Gambar 3. 12 Plate Decompresion ........................................................................ 28 Gambar 3. 13 Spindle ........................................................................................... 28 Gambar 3. 14 Rel Spindle .................................................................................... 29 Gambar 3. 15 Loading Unit .................................................................................. 29 Gambar 3. 16 Taking unit .................................................................................... 30 Gambar 3. 17 Heater ............................................................................................ 30 Gambar 3. 18 Heater Lamp .................................................................................. 31 Gambar 3. 19 Voltage Screen............................................................................... 31 Gambar 3. 20 Monitor .......................................................................................... 32 Gambar 3. 21 Panel Kontrol .................................................................................. 32
viii
Gambar 3. 22 Loader Converyor Preform ........................................................... 33 Gambar 3. 23 Kompresor Low Pressure .............................................................. 34 Gambar 3. 24 Kompresor High Pressure ............................................................. 34 Gambar 3. 25 Chiller ............................................................................................ 35 Gambar 3. 26 Preeform ......................................................................................... 39 Gambar 3. 27 Botol 600 m ................................................................................... 39
Gambar 4. 1 Gangguan yang dapat terjadi pada Motor Induksi 3 fasa ................. 43 Gambar 4. 2 Relay dan Rangkaiannya .................................................................. 47 Gambar 4. 3 Single Diagram dan Karateristik Instantaneous Over Current Relay48 Gambar 4. 4 Single Diagram dan Karateristik dari Definite Time ....................... 49 Gambar 4. 5 Single Diagram dan Karateristik dari Invers Time .......................... 50 Gambar 4. 6 Nameplate Motor .............................................................................. 51 Gambar 4. 7 Gambar Tabel 7.3-1 KHA pada PUIL 2000 .................................... 53 Gambar 4. 8 Belitan pada motor ........................................................................... 54 Gambar 4. 9 wiring star dan delta ......................................................................... 56 Gambar 4. 10 wiring star dan delta ....................................................................... 56 Gambar 4. 11 wiring diagram star delta ................................................................ 57 Gambar 4. 12 penjelasan wiring diagram star delta .............................................. 58 Gambar 4. 13 wiring rangkaian pengendali star delta ........................................... 59 Gambar 4. 14 weiring main motor ........................................................................ 59 Gambar 4. 15 Rangkaian daya .............................................................................. 60
ix
vi
vi
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang
Politeknik adalah lembaga pendidikan yang membentuk sumber daya manusia dengan program
pendidikan yang lebih mengedepankan
kemampuan praktek dengan diimbangi kemampuan teoritisnya
untuk
menunjang perkembangan industri saat ini. Di era globalisasi ini kebutuhan sumber daya manusia yang proaktif
menjadi daya tarik perusahaan untuk
memilih tenaga kerja yang baru. Oleh karena itu sebagai bahan acuan dan pengalaman tentang kegiatan yang ada di industri bagi mahasiswa dalam bentuk Praktek Kerja Lapangan (PKL). PT. Tirta Sukses Perkasa adalah perusahaan yang bergerak di bidang perindustrian dan perdagangan khususnya pada bidang cetak plastik dan air minum dalam kemasan. Dalam perjalanannya, Perusahaan selalu berinovasi dalam mengembangkan kualitas produk yang dihasilkan demi mencapai target yang diinginkan. Seperti yang kita ketahui PT. Tirta Sukses Perkasa lebih berfokus pada pembuatan botol plastik, gelas plastik dan produksi air minum dalam kemasan sehingga sangat membutuhkan proses molding (cetak plastik). Pada PT. Tirta Sukses Perkasa proses cetak plastik yang digunakan yaitu cetak plastik sistem injection menghasilkan preform yang akan dilanjutakan pada proses blowing, cetak plastik sistem blowing menghasilkan botol plastik ukuran 600 ml maupun 1500 ml , dan cetak plastik sistem thermoforming yang menghasilkan cup (gelas plastik) ukuran 220 ml. Selama praktek di PT. Tirta Sukses Perkasa untuk produksi cup (gelas plastik) pada mesin Thermoforming belum adanya intruksi kerja yang terkait untuk proses pengoperasian dengan standar perusahaan, padahal hal ini sangat mempengaruhi kualitas hasil produksinya. Di dalam perusahaan terdapat SOP dan Pengendalian proses produksi namun tidak ada penetapan maupun
1
2
penentuan angka untuk pengaturan tiap sistem. Mesin hanya dioperasikan menggunakan perkiraan maupun pengalaman yang telah dilakukan setiap harinya adapun kesalahan pada produk operator hanya akan mengubah sekiranya hingga mendapatkan produk yang lolos quality control . Atas dasar latar belakang masalah yang telah diuraikan diatas maka
penulis ingin mengangkat judul ”Proses Pembuatan Cup Polypropylene dengan Menggunakan Mesin Amut AMP 570-GP/FC ” sebagai laporan Praktek Kerja Lapangan di PT. Tirta Sukses Perkasa pertimbangan untuk memperlancar kinerja dari amut dalam melakukan produksi sehingga dapat efektif, efisien dan optimal.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang di atas, rumusan masalah yang didapat saat Praktek Kerja Lapangan di PT. Tirta Sukses Per kasa. antara lain : 1. Bagaimana manajemen produksi yang ada di PT. Tirta Sukses Perkasa ? 2. Bagaimana cara kerja mesin Amut AMP 570-GP/FC ? 3. Bagaimana pengendalian proses produksi cup? 4. Apa permasalahan yang sering terjadi pada mesin Amut AMP 570-GP/FC menggunakan material polipropiline ? 5. Bagaimana analisis cacat produk pada material polipropiline ? 6. Bagaimana sistem K3 yang ada pada PT. Tirta Sukses Perkasa?
1.3 Batasan Masalah
Dalam penyusunan laporan ini memerlukan batasan masalah agar tidak menimbulkan masalah yang menyimpang jauh dari tujuan menyusun laporan ini . Adapun batasan masalahnya adalah sebagai berikut : 1. Metode yang digunakan adalah cetak plastik sistem thermoforming 2. Tipe Mesin thermoforming yang digunakan Amut AMP 570-GP/FC 3. Material yang dipakai untuk proses ini ada 3 antar a lain polypropilene
3
moplene type 400H , polypropilene trilene, dan rigren. 4. Kualiti kontrol yang diterapkan di PT. Tirta Sukses Perkasa yaitu Properties visual, Physical test, Drop test
1.4 Tujuan
Adapun tujuan yang dicapai dalam kegiatan Praktek Kerja Industri ini antara lain : 1.4.1 Tujuan Umum
a. Mahasiswa dapat menambah ilmu pengetahuan dalam dunia industri. b. Mahasiswa dapat menerapkan ilmu yang didapatkan selama perkuliahan c. Sebagai salah satu syarat mengerjakan laporan akhir untuk program studi D III Teknik Mesin Politeknik Negeri Malang. 1.4.2 Tujuan Khusus
a. Mahasiswa dapat menjelaskan manajemen produksi didalam sebuah industri. b. Mahasiswa dapat menjelaskan cara kerja dan komponen dari mesin Amut AMP 570-GP/FC. c. Mahasiswa dapat menjelsakan cara menganalysis mesin Amut AMP 570GP/FC menggunakan material polypropilene. d. Mahasiswa dapat menjelaskan cara menganalisis cacat produk pada material polypropilene.
1.5 Manfaat
Adapun manfaat yang diperoleh dalam kegiatan Praktek Kerja Lapangan ini antara lain : 1.5.1 Bagi Mahasiswa :
1.Mendapatkan ilmu yang sangat bermanfaat yang telah diaplikasikan langsung di PT. Tirta Sukses Perkasa.
4
2.Menerapkan ilmu yang telah didapatkan selama perkuliahan 3.Mendapatkan pengalaman, wawasan, dan pengetahuan baik di bidang akademis maupun non akademis. 4.Mendapatkan gambaran nyata tentang dunia industri.
1.5.2 Bagi Politeknik Negeri Malang
1. Sebagai
masukan
untuk
mengevaluasi
kesesuaian
antara
kurikulum yang diajarkan di kampus dengan keadaan dunia industri yang sesungguhnya. 2. Memperkenalkan institusi pendidikan Politeknik Negeri Malang di dunia industri sebagai jembatan penghubung kerjasama. 1.5.3 Bagi Perusahaan yang Bersangkutan
1. Sebagai jembatan penghubung kerjasama antara perusahaan dengan Politeknik Negeri Malang dimasa yang akan datang. Khususnya mengenai recruitment tenaga kerja.
1.6 Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Praktek kerja industri dilakukan pada : a. Waktu
: 17 July 2017 – 11 Agustus 2017
b. Tempat
: PT. Tirta Sukses Perkasa
c. Alamat
: Jl. Raya Surabaya Malang Km. 53 Desa Lemahbang Kecamatan Sukorejo Pasuruan 67161, Jawa Timur – Indonesia
BAB II PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Sejarah
PT. Tirta Sukses Perkasa didirikan pada tahun 1986 dahulunya bernama PT. Tirta Bahagia yang menjadi anak perusahaan PT. Niaga Sejahtera
Plastik
Industri.
yang
didirikan
di
daerah
Lemahbang
SukorejoPasuruan berdasarkan akte No.02 dihadapan Notaris Tosin,SH di Surabaya. Tujuan Perseroan bergerak dalam bidang perindustrian dan perdagangan. Anggaran dasar perusahaan telah disahkan berdasarkan surat keputusan Menteri Kehakiman Republik Indonesia No.AHU-51177.AH.01.02 tanggal 22 Oktober 2009 di Pasuruan. Pembangunan pabrik dimulai sejak tahun 2009 dan mulai beroperasi sejak tahun 2010. Pada awalnya perusahaan didirikannya hanya difokuskan untuk memproduksi botol plastic 600 ml yang ditujukan untuk memenuhi produksi PT. Tirta Bahagia sebagai perusahaan pengisian air minum dalam kemasan (AMDK). Produk yang dihasilkan yaitu Club, Viand, Anna, Indomart, Chiara. Setelah 1 tahun berjalan yaitu diawal tahun 2011 PT. Niaga Sejahtera plastik Industri menambah hasil produk berupa gelas plast ik ukuran 220 ml untuk memenuhi kebutuhan anak cabang PT. Tirta Bahagia seperti PT. Makna Bahagia, PT. Valensia, PT. Niaga Bahagia, PT. Tirta Murni bahagia, PT. Cokro bahagia dan PT. Tirta Multi bahagia. Di tahun 2014 Perusahaan PT. Niaga Sejahtera plastik Industri dan PT. Tirta Bahagia di Take over oleh PT. Indofood Asahi Beverage dengan
5
6
kepemilikan saham 80 % PT. Indofood Asahi Beverage sedangkan sisanya 20% masih dipegang oleh pemilik lama. Sedangkan nama perusahaan setelah di take over adalah PT. Tirta Sukses Perkasa divisi Packaging . Untuk jumlah karyawan dari level atas samapai bawah saat ini sekitar 240 karyawan. 2.1.1Bidang Usaha Perusahaan
Kegiatan utama dalam pabrik ini adalah kegiatan produksi air mineral sehingga dalam pengerjaan produksinya dibagi dalam beberapa bagian, sebagai berikut : a. Air Minum dalam Kemasan (AMDK) 1.
Pembersihan botol dan gelas plastik
2.
Pengisian air pada botol dan gelas plastik
3.
Pemberian label merek pada produk
b. Packaging 1.
Thermoforming (pembuatan gelas plastik) ada tiga tahap dalam proses pembuatan produk antara lain ekstruder , preheating, dan therm.
2. Blowing (pembuatan botol) ada dua tahap yang ada dalam proses ini yaitu preheating dan blowing. 3. Injection ( preform) 4.
Workshop
adalah
bagian
yang
digunakan
sebagai
penunjang
kebutuhan dari mesin mesin produksi, workshop berisikan mesin mesin perkakas seperti bubut dan milling konvensional, bubut dan milling cnc, grinding dan mesin bor .
2.2 Sumber Daya Manusia dan Manajemen 2.2.1 Karyawan
Total pekerja sekitar 500 orang termasuk staf . Untuk divisi packaging sendiri memiliki 240 pegawai termasuk staf.
7
2.2.2 Struktur Organisasi
Berikut ini adalah susunan struktur organisasi yang ada PT. Tirta Sukses Perkasa :
Gambar 2. 1 Struktur Organisasi PT Tirta Sukses Perkasa
8
2.3 Kapabilitas 2.3.1 Sertififkasi
PT. Tirta Sukses Perkasa mendapatkan beberapa sertifikasi atas hasil produksi yang telah mereka buat. Sertifikasi tersebut adalah sebagai berikut : 1.
Halal (LPPOM-MUI)
2.
HACCP ( Hazard Analytical Critical Control Point)
3.
SNI ISO 9001:2008 (Lembaga Sertifikasi BBIA)
4.
BPOM (Badan Pengawas Obat dan Makanan)
5.
Codex Alimentarius (Badan Internasional)
2.3.2 Daerah Pengiriman
Berikut adalah daerah daerah pengiriman produk dari PT. Tirta Sukses Bahagia : 1.
Pandaan
8.
Banjarmasin
2.
Tegal
9.
Klaten
3.
Boja
10.
Balikpapan
4.
Nganjuk
11.
Takalar
5.
Sumenep
12.
Pontianak
6.
Jember
13.
Manado
7.
Bali
14.
Gowa
2.3.3 Spesifikasi Material
Dalam memproduksi barang, PT. Meco Inoxprima membutuhkan beberapa material yang sesuai dengan permintaan konsumen, material tersebut adalah sebagai berikut : 1.
Polypropylene MOPLENE 400 H
2.
Polypropylene TRILENE
3.
Polyethylene Terephthalate (PET) inject blow grea
9
2.3.4 Kapasitas Material
Tabel 2.1 Kapasitas Material Material yang digunakan
Berat/ hari
Polypropylene MOPLENE 400H
7,5 ton
Polypropylene TRILENE
7,5 ton
Polyethylene Terephthalate
9,2 ton
2.4 Kantor Pusat dan Lokasi Workshop
PT. Tirta Sukses Bahagia mempunyai 4 lokasi pabrik dengan fasilitas packaging yang berada di Indonesia, yaitu di Sukorejo, Makassar, Pontianak dan Balikpapan. Pabrik ini hanya berfungsi sebagai tempat produksi saja tanpa ada kantor yang mengurusi bidang manajemen di dalamnya. Pabrik yang ada di Sukorejo- Pasuruan ini merupakan pabrik utama PT. Tirta sukses Perkasa dan disini juga terdapat tempat produksi yang lebih besar dan lebih lengkap. Selain itu disinilah untuk kantor pusat PT. Tirta sukses Bahagia. 2.5 Produk
PT. Tirta Sukses Perkasa adalah perusahaan yang bergerak di bidang perindustrian dan perdagangan khususnya pada bidang cetak plastik dan air minum dalam kemasan. Terdapat 5 Produk yang dapat diproduksi pada PT Tirta Sukses Perkasa, yaitu : 1. Club 2. Indomart 3. Viand 4. Anna 5. Chiara
10
Gambar 2. 2 Produk Club Gambar 2. 3 Produk Indomart
Produk yang diproduksi paling banyak adalah merek Club dan indomart, sedangan untuk merek yang lain hanya diproduksi jika ada pemesanan. Club adalah produk unggulan dari PT. Tirta Sukses Perkasa.
2.6 Sistem Kendali Mutu
Pengendalian mutu atau pengendalian kualitas melibatkan dan mengembangkan sistem untuk memastikan bahwa produk dan jasa dirancang
dan
diproduksi
untuk
memenuhi
atau
melampaui
persyaratan dari pelanggan maupun produsen. Dengan ini PT. Tirta sukses Perkasa menerapkan sistem kendali mutu yang sangat baik
11
untuk memberikan pelayanan terbaik kepada konsumen baik untuk customer maupun bagi karyawan PT. Tirta sukses Perkasa. Pada PT. Tirta sukses Perkasa untuk menjaga kualitas produk semua komponen perusahaan ikut berperan aktif. Sehingga sumber daya manusia pada perusahaan sangat berpengaruh untuk menjamin mutu dari produk yang telah diproduksi. Dimana sumber daya manusia tersebut berperan sesuai dengan profesi masing – masing.
2.7 Sistem Pemeliharaan Umum
Pemeliharaan adalah semua aktivitas yang berkaitan untuk mempertahankan peralatan system dalam kondisi layak berkerja. Sebuah sistem pemeliharaan yang baik akan menghilangkan variabilitas sistem. Pada PT. Tirta Sukses Perkasa pemeliharaan yang diterapkan pada perusahaan Sistem pemeliharaan mesin yang dilakukan PT. Tirta Sukses Perkasa dibagi menjadi 3 yaitu: 1. Preventive Maintenance Kegiatan
untuk
merawat
atau
memelihara
dan
menjaga
mesin/peralatan dalam kondisi yang terbaik supaya dapat digunakan untuk melakukan produksi sesuai dengan perencanaan. Dengan kata lain, diperlukan untuk mempertahankan (retaining ) dan mengembalikan (restoring ) mesin ataupun peralatan kerja ke kondisi yang terbaik sehingga dapat melakukan produksi dengan optimal, dengan berkurangnya tingkat kerusakan mesin dan peralatan kerja, kualitas, produktivitas dan efisiensi produksi akan meningkat dan menghasilkan profitabilitas yang tinggi bagi PT. Tirta Sukses Perkasa. Pada dasarnya Maintenance atau Perawatan Mesin/Peralatan kerja di PT. Tirta Sukses Perkasa. memerlukan beberapa kegiatan seperti dibawah ini :
– Kegiatan Pemeriksaan/Pengecekan – Kegiatan Meminyaki ( Lubrication) – Kegiatan Perbaikan/Reparasi pada kerusakan ( Repairing ) – Kegiatan Penggantian Suku Cadang (Spare Part ) atau Komponen 2. Break Down
12
Perawatan yang dilakukan ketika sudah terjadi kerusakan pada mesin atau peralatan kerja sehingga Mesin tersebut tidak dapat beroperasi secara normal atau terhentinya operasional secara total dalam kondisi mendadak. Breakdown ini harus dihindari karena akan terjadi kerugian akibat berhentinya Mesin produksi yang menyebabkan tidak tercapai Kualitas ataupun Output Produksi.
3. Overhaul Suatu prosedur (pekerjaan / program) terorganisir yang dilakukan untuk mengembalikan performa mesin ke nilai spesifikasi standar dan memberikan usia kedua dengan merekondisi komponen yang aus atau rusak mengacu pada petunjuk pemakai ulang, perawatan pada mesin secara menyeluruh, dibongkar keseluruhan. Perawatan ini dilakukan secara terjadwal.
2.8 Keselamatan dan Kesehatan Kerja
PT. Tirta sukses Perkasa sebagai perusahaan yang bergerak dalam bidang perindustrian dan perdagangan khususnya pada bidang cetak plastik dan air minum dalam kemasan , dimana perusahaan ini sangat mengutamakan keselamatan, kebersihan dan kesehatan kerja untuk seluruh tenaga kerja maupun non tenaga kerja. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) merupakan program yang mutlak harus dikerjakan dalam setiap perusahaan sebagai upaya pencegahan dan pengendalian kerugian akibat kecelakaan, kerusakan harta benda perusahaan, serta kerusakan lingkungan dan penyakit akibat kerja. Penerapan K3 di PT. Tirta sukses Perkasa sebagai usaha penjabaran Undang-Undang No. 1 Tahun 1970 dan peraturan K3 lainnya dalam rangka perlindungan terhadap seluruh aset perusahaan baik sumber daya manusia dan faktor produksi lainnya.
13
Untuk tindakan pencegahan dan sebagai alat pengaman pada PT. Tirta sukses Perkasa wajib menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) pada lokasi tertentu yang dirasa sangat berbahaya APD yang digunakan melebihi dari APD yang digunakan pada lokasi – lokasi normal lainnya. Beberapa Alat Pelindung Diri yang biasa digunakan yaitu : A. Safety Shoes Seperti sepatu biasa, tapi dari bahan kulit dilapisi metal dengan sol dari karet tebal dan kuat. Berfungsi untuk mencegah kecelakaan fatal yang menimpa kaki karena tertimpa benda tajam atau berat, benda panas, dan cairan kimia. Safety Shoes merupakan alat pelindung diri yang wajib digunakan di PT. Tirta sukses Perkasa di semua lokasi. Terutama bagi karyawan divisi bagian teknik. packaging bagian
Gambar 2. 4 Safety Shoes B. Cap (Tutup Kepala) Berfungsi sebagai pelindung agar rambut maupun kotoran kepala tidak keluar dan mengotori produk. cap juga merupakan alat pelindung diri yang wajib di PT. Tirta sukses Perkasa di semua lokasi baik tenaga kerja maupun non tenaga kerja terutama di bagian produksi.
Gambar 2. 5 Cap
14
C. Baju Pelindung Baju pelindung digunakan sebagai alat pelindung badan pada saat bekerja. Baju pelindung juga merupakan alat pelindung yang wajib digunakan di PT. Tirta sukses Perkasa . Namun untuk pegawai staf mereka memakai hem perusahaan dan untuk pegawai lapangan mereka memakai baju polo perusahaan sedangkan para pegawai teknik mereka memakai wearpack .
Gambar 2. 6 Baju Pelindung D. Pelindung wajah ( Face Shield / Safety Glasses) Glasses) Berfungsi sebagai pelindung mata ketika bekerja misalnya mengelas dan menggerinda serta membubut.
Gambar 2. 7 Pelindung Wajah E. Masker ( Respirator Respirator ) Berfungsi sebagai penyaring udara yang dihirup saat bekerja di tempat dengan kualitas udara buruk misalnya berdebu, atau beracun. Serta mengurangi kadar karbondioksida dalam pabrik
15
sehingga tidak merusak hasil produksi dan menjaga kehigenisan produk yang akan di isi air
Gambar 2. 8 Masker (Respirator) 2.8.1 Tanda Keselamatan
1. Poster dan tanda harus dipasang sebagai pertolongan visual dan pencegahan kecelakaan dan kebakaran. 2. Poster harus ditulis dalam bahasa Indonesia dan Inggris. 3. Poster tersebut harus kelihatan mencolok sehingga dapat terbaca jelas dan tidak dapat dipindah atau diletakkan kembali pada saat pekerjaan berlangsung
16
Gambar 2. 9 Tanda Keselamatan dan Kesehatan Kerja Guna mendukung terjaminnya keselamatan dan kesehatan kerja, maka PT. Tirta Sukses Perkasa menerapkan Program 3S, yang meliputi dari : a. Seiri (Ketelitian) Pisahkan dengan teliti barang-barang yang masih bisa dipakai dengan barang-barang yang sudah tidak dipakai (tidak berguna). b. Seiton (Kerapian) Barang yang masih bisa dipakai setelah diteliti dan dipisah pisahkan, atur kerapian penempatannya antara barang yang sejenis dengan yang berbeda jenisnya. Alat ukur diatur penempatannya sehingga mudah dalam pengambilannya dan
17
akurat dalam pengukurannya. Dalam mengatur penempatan segala hal, jangan sampai membahayakan keselamatan pekerja. c. Seiso (Kebersihan) Tanamkan dalam hati, kebersihan itu adalah bagian dari iman kita, maka selayaknya kebersihan di lingkungan tempat kerja kita, mesin-mesin, alat ukur dan benda kerja selalu terjaga kebersihannya
18
2.9 Tata Letak Perusahaan
Berikut merupakan tata letak PT. Tirta Sukses Perkasa:
Gambar 2. 10 Tata Letak PT. Tirta Sukses Perkasa
\
BAB III KEGIATAN 3.1 Kegiatan Umum
“PT. Tirta Sukses Perkasa” adalah perusahaan yang bergerak di bidang air minum dalam kemasan (AMDK). Memiliki banyak cabang pabrik di seluruh Indonesia, pabrik yang ada di Pandaan memproduksi kemasan ( packaging ) dan air minum dalam kemasan (AMDK), proses produksi kemasan di mulai dari bijih plastik yang di bentuk menjadi preform hingga menjadi botol plastik berbagai ukuran dan gelas plastik serta di isi air minum di bagian AMDK. Pada praktek kerja lapangan yang dilakukan praktikan di tempatkan pada divisi packaging . Divisi packaging disini merupakan divisi yang menangani pembuatan botol plastik, gelas plastik, dan preform. Pada divisi ini terdapat 4 unit yang berperan aktif di dalamnya yaitu unit workshop, unit thermoforming, unit blowing, unit injection. Selama menjalani kegiatan praktek kerja lapangan di divisi packaging ada beberapa kegiatan yang harus rutin dilakukan oleh peserta yang sebagian besar di bidang perawatan mesin untuk proses thermoforming, blow moulding, dan injection Juga kegiatan harian peserta praktek. Kegiatan yang harus rutin dilakukan antara lain :
Gambar 3. 1 Dokumentasi Kegiatan
19
20
Tabel 3.1 Kegiatan hari senin ÷ kamis NO
WAKTU
1.
08.00
2.
08.10
KEGIATAN
- Masuk - Absensi Breafing
KETERANGAN
Semua peserta praktek Teknik packaging + peserta praktek Maintenance
3.
08.20
Persiapan sebelum bekerja
Break Down Overhaul
4.
08.30
5.
12.00
6.
13.00
7.
15.55
8.
16.00
Mulai melakukan pekerjaan Istirahat, makan, sholat Mulai melakukan pekerjaan
Maintenance Break Down Overhaul
Pembersihan lokasi kerja dan alat kerja Pulang
Semua peserta praktek
Keterangan: Untuk hari jumat istirahat jam 11.30 Untuk kegiatan yang lebih jelas selama melaksanakan kegiatan praktek di bagian teknik packaging dapat dilihat pada lampiran kegiatan harian.
3.2 Prinsip Kerja Mesin Blow Merek Baixing BX S4 3.2.1 Bahan dan Penjelasan Preform
Preform adalah bahan plastik yang sudah berbentuk, sebagai bahan sebelum pembentukan botol melalui proses blow, proses pembuatan prefom melalui injection moulding, metode pemrosesan material thermoplastic dimana material yang meleleh karena pemanasan diinjeksi oleh plunger ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air dimana material tersebut akan mengeras sehingga bisa dikeluarkan dari cetakan.Setelah preform terbentuk selanjutnya akan di proses untuk pembentukan botol di mesin blow moulding. Dibawah ini
21
adalah gambar perform untuk ukuran botol 600ml yang digunakan di PT. Tirta Sukses Perkasa.
Gambar 3. 2 Preform Bahan plastik yang digunakan sebagai bahan utama untuk pembuatan preform adalah Polyethylene Terephthalate (PET), PET merupakan resin polyester yang tahan lama, kuat, ringan dan mudah dibentuk ketika panas. kepekatannya adalah sekitar 1,35 – 1,38 gram/cc, ini membuatnya kokoh, bahan plastik umum yang digunakan sebagai bahan pembuatan botol ataupun benda lainya. Terdapat 2 tipe PET yang digunakan di PT. Tirta Sukses Perkasa sebagai bahan pembuatan preform, yaitu Polyethylene Terephthalate sebagi bahan utama dan Pree
Polyethylene
Terephthalate sebagai
campuran
bahan
utama,
perbandingan campurannya ialah 10 : 1 yakni : Polyethylene Terephthalate 10 karung dan Pree Polyethylene Terephthalate 1 karung yang biasa di pakai di pabrik. Gambar dibawah yakni Polyethylene Terephthalate dengan tipe bagus yang digunakan di PT. Tirta Sukses perkasa sebagai bahan utama pembuatan preform.
22
Gambar 3. 3 Polyethylene Terephthalate Gambar dibawah yakni Pree Polyethylene Terephthalate dengan tipe nomer 2 yang digunakan di PT. Tirta Sukses perkasa sebagai bahan campuran pembuatan preform.
Gambar 3. 4 Pree Polyethylene Terephthalate Blow moulding merupakan suatu proses pembentukan plastik untuk membuat produk-produk yang memiliki rongga (botol), dengan cara meniupkan atau menghembuskan udara yang memiliki tekanan tertentu ke dalam material/bahan menggunakan cetakan yang terdiri dari 2 belahan mould yang tidak memiliki inti (core) sebagai pembentuk rongga tersebut.
23
Dibawah ini merupakan gambaran proes simulasi prinsip dasar proses pembuatan botol tiup blow molding berupa gambar animasi dengan dengan batang yang mendorong botol saat di tiup yang digunakan di PT. Tirta Sukses Perkasa.
Gambar 3. 5 Animasi Proses Blow Moulding 3.2.2 Spesifikasi Mesin Blow Merek B aixing BX S4
Tabel 3.2 Spesifikasi Mesin Baixing BX S4 Merk mesin
Baixing
Model
BX S4
Tahun pemakaian
Mulai 2012 s.d. sekarang
Power (kW)
16 s.d. 20 kW
Voltase
380 VAC/50 Hz
Ampere
33,8 A
Jumlah cavity
4 cavity
24
Kapasitas
2.600 Pcs/Jam
Jumlah spindle
83 Pcs
Ukuran mould
600 ml
Gambar 3. 6 Mesin Blow Merek Baixing BX S4 3.2.3 Komponen-komponen Mesin Blow Merek B aixing Tipe BX S4
1. Mesin unit : a) Mould Mould (cetakan) adalah rongga tempat material akan di bentuk . Mould terdiri dari dua bagian masing-masing menempel temporary pada platen mesin yang digerakkan oleh toogle unit mesin tersebut. Dan harus bekerja secara siknron antar kedua bagian tersebut.Pada mesin blow Baixing BX S4 ini mould di gerakan oleh piston pneumatic yang di support oleh udara high pressure.
25
Gambar 3. 7 Mould Pada mould terdapat beberapa bagian yaitu :
Fixed Clamping Plate
Fixed Clamping Plate adalah pemegang fixed side mould ke fixed plate dari mesin blowing .
Gambar 3. 8 Fixed Clamping Plate
26
Locating Ring Locating Ring ini digunakan untuk centering neck produk dan spindel unit per cavity.
Gambar 3. 9 Locating Ring
Buttom mould Buttom mould digunakan untuk pembentukan bagian bawah produk.
Gambar 3. 10 Bottom Mould
27
Cooling unit Cooling unit digunakan untuk pendinginan produk setelah dilakukan proses blowing .
As tie bar As tie bar merupakan as centering penggerak mould dan toogle unit.
Toogle unit Toogle unit
digunakan untuk proses clamping (open close) mould
dengan bantuan pneumatik clamping .
Gambar 3. 11 Toogle Unit
As synchronise As synchronise meupakan as yang menyelaraskan clamping mould dengan satu alur sehingga dapat bergerak secara bersamaan.
Plate decompresion Plate decompresion adalah plat penahan ketika proses blowing dengan pressure angin.
28
Gambar 3. 12 Plate Decompresion b) Spindle Spindle berfungsi untuk tempat preform ketika proses blow moulding .
Gambar 3. 13 Spindle
29
c) Rel spindle Rel berfungsi untuk mengarahkan spindle agar bergerak sesuai dengan jalur yang sudah ada.
Gambar 3. 14 Rel Spindle d) Loading unit Loading unit berfungsi untuk pengambilan preform dari rel preform diletakkan di spindle selama proses blowing .
Gambar 3. 15 Loading Unit
30
d) Taking unit Taking unit berfungsi untuk pengambilan produk setelah melalui proses blowing dan di pindakan ke wadah penampungan botol untuk siap di packing .
Gambar 3. 16 Taking unit e) Heater Heater berfungsi untuk memanaskan preform sebelum masuk ke mould untuk proses blowing . Pada mesin Baixing BX S4 ini di butuhkan suhu sekitar 200ºC sebelum preefrom di blowing pada mould untuk memperoleh suhu tersebut digunakan lampu heater sebagai pemanas pada heater , terdapat 4 buah box heater yang berada sepanjang lintasan dari preeform sebelum masuk ke mould .
Gambar 3. 17 Heater
31
Untuk tiap box nya terdapat 5 buah lampu heater yang tersusun bertingkat seperti yang ada pada gambar di bawah ini
Gambar 3. 18 Heater Lamp Untuk tiap lampu heater yang ada memiliki settingan voltage berbeda beda menyesuaikan dari bentuk preeform nya.Dibawah ini merupakan gambar setting besaran voltage dari tiap lampu pada heater mesin blow moulding Baixing BX S4
Gambar 3. 19 Voltage Screen
32
e) Monitor Monitor digunakan untuk mengoperasikan mesin unit oleh operator mesin, monitor ini dilengkapi dengan layar touchscreen.
Gambar 3. 20 Monitor f) Panel Kontrol Panel kontrol listrik berfungsi sebagai pengatur kendali kelistrikan yang ada pada mesin.
Gambar 3. 21 Panel Kontrol
33
g) Loader conveyor preform Digunakan untuk menata preform sebelum proses, leader conveyor ini dilengkapi juga dengan dua batang cilinder yang berputar berlawanan yang berfungsi menata preform.
Gambar 3. 22 Loader Converyor Preform 2. Utility Utility merupakan mesin pendukung operasi mesin blow molding Baixing BX S4, ada beberapa mesin pendukung yang di butuhkan antara lain yaitu :
Kompresor low pressure (7 bar)
Kompresor low pressure ini digunakan untuk penggerak unit system pneumatik di dalam mesin baixing serta proses pre blowing pada mould .
34
Gambar 3. 23 Kompresor Low Pressure
Kompresor high pressure (30 bar)
Kompresor high pressure ini digunakan untuk menggerakan mould serta proses full blowing pembentukan produk setelah melewati proses pemanasan oleh heater lamp.
Gambar 3. 24 Kompresor High Pressure
35
Chiller
Chiller berfungsi untuk mendinginkan air pendingin yang keluar dari mould dan spindle karena selama proses pembentukan preform menjadi botol membutuhkan suhu yang cukup tinggi sehingga dibutuhkan pendinginan.
Gambar 3. 25 Chiller 3.3 Proses Pengoperasian Mesin Baixing BX S4
Dalam pembahasan ini, proses pengoperasian mesin dilakukan dengan dua cara yaitu secara manual dan secara otomatis. 1. Pengoperasian secara manual Pengoperasian secara manual biasanya dilakukan saat perbaikan mesin untuk mengetahui keadaan mesin / kerusakan sebelum atau sesudah perbaikan mesin, mencoba gerakan mesin sesuai komponen yang diperbaiki seperti gerakan Mould , Rel spindle, Loading unit, Talking unit dan locating unit 2. Pengoperasian secara otomatis Pengoperasian secara otomatis dilakukan saat proses produksi berjalan, memastikan preform, pendingin, low pressure dan high pressure,dan heater lamp sudah siap. Berikut ini adalah langkah - langkah pengoperasion mesin Baixing BX S4 :
36
Start kompresor low pressure hingga tercapai tekanan yang diperlukan yaitu sebesar 7 bar.
Start kompresor high pressure hingga tercapai tekanan yang diperlukan yaitu sebesar 30 bar.
Start mesin chiller hingga tercapai cooling water sesuai temperatur yang di butuhkan.
Buka kran udara dan cooling water pada mesin.
Start mesin blow merek Baixing BX S4.
Nyalakan heater hingga mencapai suhu yang telah di setting Start loader conveyor perform.
Apabila tidak ada trouble yang terjadi maka mesin blow dapat beroperasi secara otomatis. 3.4 Proses Produksi Mesin Blow Merek B aixing BX S4 3.4.1 Langkah-langkah Produksi
1. Loader conveyor preform Pada loader conveyor ini preform pada hooper ditata agar bisa masuk ke rel preform yang kemudian diambil oleh loading unit untuk dilakukan proses selanjutnya. 2. Loading unit Loading unit berfungsi untuk pengambilan preform dari rel preform ke spindle unit dengan beberapa step seperti clip preform, loading up, rotate, loading proses dan press preform. 3. Spindle rotation Spindle rotation berfungsi untuk memutar preform sepanjang rel ketika dalam proses pemanasan sebelum di lakukan proses blowing . 4. Heating (pemanasan preform) Heating merupakan pemanasan preform pada heater box dengan menggunakan heater lamp bertujuan untuk melunakkan tiap bagian preform tersebut sebelum masuk ke proses blowing .
5. Proses blowing
37
Pada proses blowing ini preform yang telah dipanaskan dan menjadi lunak masuk ke mould dan mould tersebut ditutup kemudian preform di dorong oleh stretching unit lalu di tiupkan udara low pressure sebesar 7 bar agar preform terbentuk setengah jadi setelah itu baru di tiup kan udara high pressure sebersar 30 bar agar terbentuk botol secara penuh susuai dengan mould . 6. Eject botle Eject botle merupakan proses terakhir dari blow moulding . Produk yang sudah selesai di blow dan keluar dari mould akan diambil oleh klip dari spindle. Dalam eject botle ini ada proses clip botle, taking process, taking up, dan rotate. 3.4.2 Proses Produksi
Sebelum ke proses produksi, ada beberapa hal yang harus diperhatikan sebelum proses produksi, yakni : 1. Memastikan pendingin masuk Pendingin / cooling water untuk mould dipastikan sudah mengalir dan berada pada mould dengan cara membuka kran pipa yang dialiri cooling water dari mesin chiller . 2. Memastikan low pressure dan high pressure Pada mesin blow merk Baixing BX S4 ini dibutuhkan udara low pressure dan high pressure agar mesin dapar beroperasi dengan normal. Low pressure di butuhkan untuk menggerakan komponen pneumatic yang ada pada tiap-tiap unit dan proses pre blowing pada mould.Sedangkan high pressure berfungsi sebagai penggerak clamping mould dan decompression serta proses full blowing pada mould . 3. Memanaskan heater lamp Heater lamp yang digunakan pada mesin blow merk Baixing BX S4 memiliki pengaturan voltage yang berbeda-beda, hal ini di lakukan agar panas yang di butuhkan tiap bagian perform terpenuhi.Semakin tinggi voltage dari heater lamp maka semakin pijar juga nyala dari heater lamp tersebut. 4. Melakukan trial
38
Trial ini bertujuan untuk mengetahui kualitas hasil dari proses blow moulding, sehingga nantinya jikalau ada produk botol yang tidak sesuai langsung ada pengaturan tertentu pada bagian yang di anggap kurang, trial ini berjumlah 4 biji preform / botol atau berjumlah sesuai dengan jumlah cavity. Berikut ini adalah urutan proses produksi dari mesin blow Baixing tipe BX S4 yakni preform dimasukkan kedalam hopper untuk di tampung terlebih dahulu setelah itu preform akan di tata oleh loader convveyor melewati rel preform secara satu persatu, kemudian preform diambil oleh loading unit dan diletakkan pada spindle, preform yang sudah ada di spindle akan di gerakan dengan locatoing sesuai dengan rell spindle dan dibawa melewati 4 buah box heater untuk proses pemanasan preform ( heating ) yang di panaskan oleh heater lamp, ketika preform di panaskan spindle akan berputar secara otomatis yang di gerakan oleh spindle rotation. Sesudah melewati proses pemanasan preform akan masuk ke proses blowing, preform masuk dalam mould dan di tutup, preform didalam mould akan di dorong oleh stretching stick hingga panjang tertentu lalu ditiupkan udara low pressure sebesar 7 bar (Pre Blow) setelah itu baru di tiupkan udara high pressure sebesar 30 bar (Full Blow) hingga terbentuk botol sesuai dengan mould (600ml) selanjutnya mould akan terbuka dan spindle yang berisi botol akan di gerakan oleh locating menuju taking unit dan di pindahkan ke wadah untuk dilakukan proses ejeck bottle untuk mengetahui dan menyeleksi kondisi dan kualitas dari botol tersebut.
Gambar preform sebelum melalui proses blow moulding.
39
Gambar 3. 26 Preeform Gambar botol jadi setelah preform melalui proses blow moulding.
Gambar 3. 27 Botol 600 m
BAB IV ANALISA MOTOR 4.1 Pendahuluan
Keandalan dan kemampuan suatu sistem tenaga listrik sangat tergantung pada sistem proteksi yang digunakan. Oleh sebab itu dalam perancangan suatu sistem tenaga listrik, perlu dipertimbangkan kondisi-kondisi gangguan yang mungkin terjadi pada sistem melalui analisa gangguan. Dari hasil analisa gangguan, dapat ditentukan proteksi yang akan digunakan, seperti: spesifikasi switchgear, rating circuit breaker (CB) serta penetapan besaran besaran yang menentukan bekerjanya suatu relay (setting relay) untuk keperluan proteksi. Demikian juga pada sistem tenaga listrik yang ada pada PT. Tirta Sukses Perkasa memerlukan suatu sistem proteksi yang sesuai. Proteksi sistem tenaga listrik adalah sistem proteksi yang dipasang pada peralatan-peralatan listrik, misalnya generator, transformator, jaringan, dan lain-lain, terhadap kondisi abnormal operasi sistem itu sendiri. Kondisi abnormal tersebut dapat berupa hubung singkat, tegangan lebih, beban lebih, frekuensi sitem rendah, serta masih banyak gangguan-gangguan yang lainnya. Dengan kata lain, sistem proteksi itu bermanfaat untuk : -
Menghindari ataupun untuk mengurangi kerusakan peralatan peralatan akibat gangguan (kondisi abnormal operasi sistem). Semakin cepat reaksi perangkat proteksi yang digunakan maka akan semakin sedikit pengaruh gangguan kepada kemungkinan kerusakan alat.
-
Cepat melokalisir luas daerah yang mengalami gangguan, menjadi sekecil mungkin.
-
Dapat memberikan pelayanan listrik dengan keandalan yang tinggi kepada user dan juga mutu listrik yang baik.
40
41
-
Mengamankan manusia terhadap bahaya yang ditimbulkan oleh listrik.
Dalam pemilihan peralatan proteksi sistem tanaga listrik, diperlukan beberapa persyaratan, yaitu sebagai berikut: 1. Kepekaan
Operasi
(Sensitivitas)
:
Kecepatan
rele
untuk
memberikan respon bila merasakan adanya gangguan. 2. Selektivitas : Kemampuan untuk menentukan pada titik mana terjadi gangguan, sehingga dapat menentukan dengan tepat pemutus daya yang harus dibuka. 3. Kecepatan Bereaksi : Waktu yang diperlukan saat mulai adanya gangguan sampai pelepasan pemutusan CB. 4. Keandalan (Reliabilitas) : Kemampuan rele yang dapat bekerja dengan baik dalam mengatasi gangguan dan kemampuan rele dalam menghindari operasi yang tidak diperlukan. 5. Faktor biaya : Diperlukan optimasi yang tepat yaitu dengan memberikan pengaman secukupnya agar ekonomis, tetapi tidak mengabaikan
faktor-faktor
keandalan,
selektivitas
dan
kepekaannya.
4.2 Proteksi Pada Motor
Pada umumnya
mesin-mesin penggerak yang digunakan di Industri
mempunyai daya keluaran lebih besar dari 1 HP dan menggunakan motor Induksi Tiga Fasa. Motor adalah peralatan yang sangat vital untuk aktivitas produksi. Termasuk juga pada PT. Tirta Sukses Perkasa, motor digunakan sebagai penggerak blower, heater, thermoform (amut), injection, kompresor, dan lain-lain. Adapun kelebihan dan kekurangan motor induksi bila dibandingkan dengan jenis motor lainnya, adalah :
42
Kelebihan dari Motor Induksi : 1. Mempunyai konstruksi yang sederhana. 2. Relatif lebih murah harganya bila dibandingkan dengan jenis motor yang lainnya. 3. Menghasilkan putaran yang konstan. 4. Mudah dalam hal perawatan. 5. Tidak membutuhkan sikat-sikat, sehingga rugi gesekan bisa dikurangi.
Kekurangan Motor Induksi : 1. Putarannya sulit diatur. 2. Arus start yang cukup tinggi, berkisar antara 5 s/d 6 kali arus nominal motor. Kondisi abnormal adalah suatu gangguan atau suatu kejadian yang tidak diinginkan / tidak pada kondisi normal dan sangat mengganggu kerja alat suatu sistem. Akibat adanya gangguan, peralatan listrik tidak berfungsi dan sangat merugikan. Bahkan gangguan yang luas dapat mengganggu keseluruhan kerja sistem produksi.
43
4.3 Gangguan Pada Motor
Gambar 4. 1 Gangguan yang dapat terjadi pada Motor Induksi 3 fasa Tipe-tipe gangguan elektrik dalam motor-motor adalah serupa dengan tipe-tipe gangguan elektrik dari generator. Oleh karena itu, motor-motor secara umum diproteksi dari gangguan-gangguan berikut: a. Gangguan-gangguan stator. b. Gangguan-gangguan rotor. c. Beban lebih (Overload ). d. Tegangan-tegangan suplai yang tidak seimbang termasuk mem-fasa tunggal (single phasing). e. Tegangan kurang (under voltage). f. Starting fasa terbuka atau terbalik. g. Kehilangan sinkronisme (dalam kasus motor sinkron saja).
4.3.1 Gangguan Beban Lebih (Overload)
Gangguan disebabkan oleh pembebanan yang berlebihan pada motor. Yang dimaksudkan pembebanan yang berlebihan disini adalah pemakaian beban yang dilakukan pada motor melebihi kemampuannya. Seperti yang telah di ketahui, suatu motor listrk, dalam pembuatannya telah direncanakan sedemikian rupa untuk bekerja pada batas-batas
44
yang telah ditentukan seperti tegangan arus dan dayanya. Besaran besaran ini dikenal dengan rating dari motor. Dengan bekerjanya motor pada beban lebih, berarti motor harus memberikan daya pada beban melebihi daya nominalnya. Dan keadaan ini berarti motor menyerap arus dari jala-jala / sumber daya listrik akan melebihi dari rating arusnya. Rating arus ini sebanding dengan penampang konduktor yang digunakan pada kumparannya. Jadi, bila kapasitas arus yang telah ditentukan pada konduktor dilampaui, maka akan dapat mengakibatkan kerusakan pada kumparan motor. Kerusakan pada kumparan motor ini bisa disebabkan adanya panas yang berlebihan akibat arus yang berlebihan.
4.3.2 Gangguan pada Salah Satu Fasa (Unbalance and Single Phasing Protection)
Proteksi ini dimaksudkan untuk mengamankan motor dari kerusakan apabila salah satu phasa dari suatu motor induksi tiga phasa sedang bekerja putus. Keadaan ini menimbulkan suatu ketidak seimbangan phasa karena daya yang disuplay ke motor hanya ada dua kumparan, ini akan mengakibatkan panas yang cukup besar pada motor. Terputusnya salah satu phasa pada motor induksi tiga phasa yang sedang berputar akan mengakibatkan arus pada statornya menjadi tidak seimbang dan menimbulkan panas yang berlebihan pada motor. Untuk motor-motor ukuran kecil, hal ini tidak menjadi masalah dan pengamannya cukup menggunakan relay thermal. Berbeda halnya dengan motor-motor besar (50 HP keatas), keadaan ini dapat merusak isolasi pada kumparan motor akibat panas yang ditimbulkan oleh kejadian diatas cukup tinggi. Oleh sebab itu, terputusnya salah satu phasa pada motor induksi tiga phasa yang sedang bekerja perlu diproteksi.
45
Selama salah satu phasanya terputus besar arus pada phasa yang
tidak terganggu akan naik menjadi √3 kali. Kenaikan arus ini akan menimbulkan panas pada motor serta ketidak seimbangan pada arus rotor, sehingga pada stator muncul arus negatif. Komponen arus ini menimbulkan medan putar yang baru, yang
arahnya berlawanan
dengan medan putar utamanya. Dengan demikian ada dua komponen arus dengan frekwensi yang berbeda, diinduksikan ke body motor dan konduktor rotor. Untuk mengatasi hal ini, maka motor harus dilengkapi dengan proteksi arus negatif (negatif sequence current protection).
4.3.3 Gangguan Tegangan Turun ( Undervoltage )
Pengoperasian motor pada tegangan undervoltge secara umum akan menyebabkan arus lebih dan dengan demikian dapat diproteksi oleh
peralatan
beban
lebih
atau
peralatan
peka
temperatur.
Bagaimanapun, suatu relay tegangan kurang elemen tunggal yang terpisah yang diberi tenaga (energized ) dengan fasa-tanah atau tegangan fasa-fasa dapat disediakan untuk memproteksi terhadap jatuh tegangan tiga fasa atau suatu percobaan men-start dengan tegangan rendah pada semua fasa. Suatu penundaan waktu biasanya disatukan untuk mencegah pengetripan oleh jatuh tegangan transien.
4.3.4 Gangguan Hubungan Singkat (Short Circuit)
Hubung singkat adalah terhubungnya fasa dan netral, atau antar fasa dengan pentanahan. Koneksi antar keduanya kemungkinan memiliki resistansi rendah, dan arus yang mengalir akan menjadi ratusan/ribuan kali lebih tinggi dalam sistem. Hubung singkat/short circuit ada bermacam-macam, diantaranya yaitu : 1. Hubung singkat 1 fasa ke tanah 2. Hubung singkat 2 fasa (antar fasa) 3. Hubung singkat 2 fasa ke tanah
46
4. Hubung singkat 3 fasa 5. Hubung singkat 3 fasa ke tanah Alat proteksi short circuit dihubungkan pada motor, pada masing-masing phasanya antara feeder dengan motor. Kadang-kadang untuk mendapatkan keandalan yang lebih tinggi, proteksi hubungan singkat ini di koordinasikan dengan suatu proteksi beban lebih. Range arus pada proteksi beban lebih ini biasanya di stel antara 1,5 sampai dengan 10 kali arus rating (untuk sesaat), dapat dikategorikan sebagai arus hubungan singkat.
4.3.5 Kehilangan Sinkronisasi
Suatu motor sinkron mungkin kehilangan sinkronisme ( out of step) karena beban lebih yang berat atau karena penurunan di dalam suplai tegangan. Kondisi seperti itu bisa dideteksi oleh suatu relay yang bereaksi terhadap perubahan dalam faktor daya. Untuk mengatasi gangguan-gangguan tersebut dibuatlah sistem proteksi yang tersusun dari beberapa komponen dan peralatan peralatan yang di gunakan, yaitu : 1. Peralatan yang akan diperoteksi 2. Sensor, yang mendeteksi perubahan parameter sistem dari peralatan yang diperoteksi.
3. Kawat penghantar, merupakan link yang mengantar informasi antara peralatan peralatan tersebut.
4. Trafo Arus (CT) dan Trafo Tegangan (PT) CT dan PT sebagai alat yang mentransfer besaran listrik primer dari sistem yang diamankan, ke dalam relay (besaran listrik sekunder). 5. Catu daya AC dan DC Catu daya sebagai sumber tenaga untuk bekerjanya relay. 6. Relay Proteksi
47
Relay
proteksi
merupakan
otak
yang
mengevaluasi
apakah perubahan parameter tersebut sudah dapat diklasifikasikan sebagai kondisi gangguan atau tidak (berdasarkan referensi yang diberikan kepada rele tersebut) dan apabila hasil evaluasi tersebut dianggap
sebagai
gangguan,
maka
rele
proteksi
akan
mengeluarkan pertanda bahwa ada kondisi gangguan atau perintah eksekusi trip (membuka) circuit breaker yang terkait.
Gambar 4. 2 Relay dan Rangkaiannya
7. Circuit Breaker (CB) Circuit Breaker berfungsi untuk memutus sambungan atau jaringan apabila terdeteksi suatu gangguan. Circuit Breaker dapat terdiri dari : MCCB/NFB (No Fuse Breaker), Magnetic Contactor, serta OL (overload relay) yang berupa TOR (Thermal Overload Relay) atau ada yang menyebut OCR (Over Current Relay). 8. Relay Arus Lebih (Over Current Relay) Over Current Realy Adalah suatu relay yang bekerja berdasarkan adanya kenaikan arus yang melebihi nilai pengamanan tertentu dan dalam jangka waktu tertentu. Relay ini digunakan untuk memproteksi saluran dari gangguan hubung singkat antarfase dan antara fase dengan tanah baik sebagai proteksi utama maupun sebagai proteksi cadangan.
48
Relay bekerja apabila arus pada sistem melebihi nilai I yang telah ditentukan ( Iset ). Prinsip kerja OCR adalah mendeteksi besarnya arus suatu jaringan yang telah ditransformasikan Current Transformer. Bila arus beban naik melebihi harga yang diijinkan, maka harga I sistem juga akan naik. Bila naiknya arus melebihi harga operasi dari relay ( Iset ), maka relay akan bekerja yang ditandai dengan alarm yang berbunyi dan trip coil melepas engkol sehingga PMT membuka. Berdasarkan karakteristik waktu kerja, relay arus lebih dapat dibagi menjadi: a) Relay arus lebih waktu kerja seketika (Instantaneous over current relay)
Yaitu Relay arus lebih yang bekerja secara langsung atau bekerja tanpa tundaan waktu berdasarkan perbedaan tingkat arus gangguan pada lokasi yang berbeda. Jangka waktu relay ini mulai pick up sampai selesainya kerja relai sangat pendek antara 20-80 mili detik. Relay ini jarang dipasang sendiri dan biasanya dikombinasikan dengan relay arus lebih dengan karakteristik waktu tertentu (Definite Time) atau dengan waktu terbalik (Invers Time).
Gambar 4. 3 Single Diagram dan Karateristik Instantaneous Over Current Relay b) Time Delay Over Current Relay Time delay dari Over Current Relay yaitu terdiri dari :
49
1. Definite Time Delay Relay Relay ini mempunyai tundaan waktu tertentu tanpa dipengaruhi oleh besarnya nilai besaran penggerak tersebut. Relay ini akan memberikan perintah pada PMT pada saat terjadi gangguan hubung singkat dan terjadi gangguan arus lebih yang melampaui arus setting (Is). Jangka waktu kerja relay mulai pick up sampai selesai kerja, diperpanjang dengan
nilai
waktu
tertentu
dan biasanya
relai
ini
dilengkapi dengan relay kelambatan waktu (time lag relay)
dan akan bekerja berdasarkan setting relay kelambatan waktu tersebut. Gambar 4. 4 Single Diagram dan Karateristik dari Definite Time 2. Invers Time Delay Relay Memiliki jangka waktu mulai pick up sampai dengan selasainya kerja relay tergantung dari besarnya arus yang melewati kumparan relainya. Jika impedansi saluran lebih besar dari impedansi sumber, makin jauh lokasi gangguan maka semakin kecil arusnya. Jika impedansi saluran lebih kecil dari impedansi sumber, tidak ada perbedaan arus yang berarti dan gambar kurva arus gangguan landai. Sehingga pada relay ini karakteristik waktu
operasi berbanding
terbalik
dengan
besaran
penggerak atau dengan katalain makin besar arus makin kecil waktu tundanya.
50
Gambar 4. 5 Single Diagram dan Karateristik dari Invers Time 4.3.6 Perhitungan Luas Penampang pada Motor 32-R-801 B
Berdasarkan PUIL 2000 pada poin 2.3.6.4 disebutkan bahwa luas penampang penghantar harus ditentukan sesuai dengan :
suhu maksimum yang diizinkan;
susut tegangan yang diizinkan;
stres elektromagnetis yang mungkin terjadi karena hubung pendek;
stres mekanis lainnya yang mungkin dialami penghantar;
impedans maksimum berkenaan dengan berfungsinya proteksi hubung pendek.
51
Gambar 4. 6 Nameplate Motor
Berikut adalah rumus yang digunakan untuk menghitung luas penampang
In =
Dimana : In = arus nominal (A) P = daya (W) V = tegangan kerja (V) Cos ϕ = faktor daya
Sehingga dapat dihitung
cos √3
52
In = =
cos √3 5500 380 0,69 √3
= 12,11 A In berdasarkan name plate motor = 12 A Hasil perhitungan dari arus nominal dengan name plate motor terjadi perbedaan di karenakan adanya losses pada motor tersebut. Dari hasil diatas ditentukan KHA sebesar KHA = 125% x In = 125% x 12 = 15 A
53
Setelah ditemukan hasil dari KHA dibandingkan dengan tabel KHA pada
PUIL
pada
halaman
306.
Gambar 4. 7 Gambar Tabel 7.3-1 KHA pada PUIL 2000
Dari perhitungan keseluruhan maka dipilih luas penampang sebesar 1,5 mm 2 dengan KHA 15 A pada tegangan pengenal 380V.
5.5 Starting yang digunakan pada Motor STAR asalnya dari hubungan (connection) yg berbentuk bintang. DELTA asalnya
dari
hubungan
yg
berbentuk
segi
tiga.
Jadi, kalau diterjemahkan ke bahasa Indonesia menjadi Bintang-Segi tiga.
54
Fungsinya:
1.Untuk beban.
Pada motor listrik besar yg biasanya berkabel 6 = UVW & XYZ, bila langsung dihubungkan Delta, maka arus awal pada saat start, akan sangat besar, bisa mencapai 6x label. Dengan memakai system StarDelta starter (memakai rangkaian yg dilengkapi dengan timer antara hubungan Star dan Delta), maka arus awal (Start) bisa diredam seminimal mungkin. Jadi fungsi Star Delta pada motor listrik adalah untuk meredam starting curent (Arus ampere pada saat start).
2.Untuk Sumber Daya.
Sebuah Generator yg memiliki keluaran kabelnya 6 buah, dan disertai keterangan bisa 220V atau 380V bisa dipilih alternatif keluaran, berapa kebutuhkan tegangannya. Delta-wye, delta star, T-pi adalah istilah yang umum digunakan di dunia tiga fasa. Berikut gambaran umum dari rangkaian star (kiri), belitan per fasa (tengah) dan delta (kanan) lengkap dengan konfigurasi koneksi motor yang sering ditemukan di lapangan.
Gambar 4. 8 Belitan pada motor
55
-
belitan star delta
Dapat dilihat bahwa koneksi terminal motor diatur sedemikian rupa agar tidak repot dalam mengaktifkan jenis konfigurasi yang akan digunakan (star di sisi kiri dan delta di sisi kanan). -
Belitan Star
Terkadang disebut dengan wye atau bintang dengan simbol Y. Jenis belitan ini memiliki karakter sebagai berikut: 1.Arus masing-masing belitan adalah sama dengan arus jala jala 2.Tegangan masing-masing belitan adalah 1.73 (akar tiga) dari tegangan jala-jala 3.Fasilitas hubungan netral yang berperan untuk mengatasi masalah harmonisa 4.Jika digunakan sebagai belitan sekunder dengan delta primernya akan berperan sebagai penurun tegangan 5.Melanjutkan no. 4, trafo delta-star digunakan pada sistem distribusi yang menurunkan tegangan transmisi misal: 20kV menjadi 380V Belitan Delta 1. Tegangan belitan adalah sama dengan tegangan jala-jala 2. Arus belitan adalah 1.73 dari arus jala-jala 3. Fasilitas hubungan Delta Terbuka jika ada perawatan salah satu belitan sehingga masih bisa beroperasi dengan kapasitas 87% dari dua belitan (Open Delta-Open Delta) misal: dua belitan total kapasitas = 25kVA + 25 kVA = 50 kVA maka waktu konfigurasi terbuka akan menjadi 0.87*50kVA = 43.5kVA atau 58% dari tiga belitan yang terbuka misal: masing-masing belitan 25kVA akan menghasilkan 3*25kVA =
56
75kVA sehingga jika salah satu belitan dihilangkan akan menjadi 0.58*75kVA = 43.5kVA. -
Wiring Diagram Star Delta
Coba perhatikan lagi gambar hubung star delta di bawah ini: Gambar 4. 9 wiring star dan delta Rangkaian star delta ini diawali dengan hubung star terlebih dahulu, setelah itu baru terhubung delta. Penggambarannya sebagai berikut:
Gambar 4. 10 wiring star dan delta Penjelasan: Dari gambar diatas dapat dilihat bahwa wiring star delta menggunakan 3 buah kontaktor utama yang terdiri dari K1 (input utama) K2 (hubung star) dan K3 (hubung delta). Dan semua itu disebut juga RANGKAIAN UTAMA.
57
Pada gambar, ketika K1 dan K2 aktif atau berubah menjadi NC maka hubungan yang terjadi pada motor menjadi hubung star, dan ketika K2 menjadi NO maka K3 pada saat yang bersamaan menjadi NC. Dan perubahan ini menyebabkan rangkaian pada motor menjadi hubung delta. Bagaimana kita membuat K1, K2 dan K3 bekerja secara otomatis merubah hubung motor menjadi star delta? Perhatikan gambar dibawah ini:
Gambar 4. 11 wiring diagram star delta Gambar diatas adalah gambar wiring diagram star delta yang merupakan perpaduan antara interlock kontacktor dan fungsi No dan Nc dari timer. Perhatikan sekali lagi gambar di bawah ini, yang merupakan penjelasan dari gambar diatas.
58
Gambar 4. 12 penjelasan wiring diagram star delta Pada kotak yang berwarna pink adalah wiring diagram dari interlock kontaktor, dan kotak yang berwarna hijau adalah kerja dan fungsi dari NO dan NC pada timer. Ketika tombol ON ditekan maka K1 akan bekerja, begitu juga T dan K2 (hubung star). Dalam hal ini K2 akan langsung bekerja karena terhubung pada NC dari T, disaat bersamaan T akan bekerja dan menghitung satuan waktu yang telah ditetapkan sebelumnya. Dimana setelah habis ketapan waktunya maka NCnya akan berubah menjadi NO begitu juga sebaliknya. Perubahan inilah yang dimanfaatkan untuk menghidupkan K3 (hubung delta). Dan wiring diagram tersebut dikenal juga sebagai Rangkaian pengendali.
Sebagai finalisasi wiring diagram star delta ini, maka saya tambahkan NC pada K2 dan K3 yang saling bertautan pada masing masing kontaktornya. Arus listrik akan mengalir terlebih dahulu pada NC K3 sebelum masuk koil K2, begitu juga sebaliknya. Hal ini semata-mata untuk menghindari terjadinya kedua kontaktor itu bekerja secara bersamaan bila terjadi hubung singkat, yang bisa menyebabkan kerusakan pada Rangkaian Utamanya, seperti pada gambar dibawah ini.
59
Gambar 4. 13 wiring rangkaian pengendali star delta
Gambar 4. 14 weiring main motor
60
Gambar 4. 15 Rangkaian daya
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Berdasarkan praktek kerja lapangan yang diperoleh praktikan di PT. Tirta Sukses Perkasa di Sukorejo dapat diambil kesimpulan sebagai berikut: 1.
PT. Tirta Sukses Perkasa dibagi menjadi 2 Divisi Utama yaitu Divisi AMDK dan Divisi Packaging. Divisi packaging disini merupakan divisi bagian produksi yang menangani pembuatan botol plastik, gelas plastik, dan preform. Pada divisi ini terdapat 4 unit yang berperan aktif di dalamnya yaitu unit workshop, unit thermoforming, unit blowing, unit injection.
2.
Mesin Thermoforming AMP 570 GP/FC di PT. Tirta Sukses Perkasa menggunakan sistem inline. Cara kerja mesin thermoforming pada PT. Tirta Sukses Perkasa dibagi dalam 6 tahap yaitu proses peleburan Material, Proses pembentukan lembaran ( sheet ), Proses heater , Proses pembentukan (thermoforming ), Proses stacking , Proses packing .
3.
PT. Tirta Sukses Perkasa memiliki prosedur pengendalian proses produksi cup yang bertujuan untuk memastikan pelaksanaan proses produksi dapat berjalan sesuai dengan perencanaan dan untuk menjamin kepuasaan pelanggan. Prosedur ini menjelaskan tentang proses pelaksanaan produksi cup mulai dari PPIC memberikan rencana produksi dalam 1 bulan sampai dengan produk diserahkan pada gudang penyimpanan.
4.
Permasalahan yang sering terjadi pada mesin thermoforming PT. Tirta Sukses Perkasa adalah trouble pada heater. Dimana pengaruh ketepatan setting heater sangat dibutuhkan, agar meminimalisir
61
62
adanya kecacatan pada saat pembentukan. Namun tidak adanya standar mengaturan suhu pada heater, Mesin hanya dioperasikan menggunakan perkiraan maupun pengalaman yang telah dilakukan setiap harinya adapun kesalahan pada produk operator hanya akan mengubah sekiranya hingga mendapatkan produk yang lolos quality control . Dengan penggunaan suhu yang tidak stabil akan berdampak pada kinerja pada heater kedepannya. 5.
Dalam proses pembentukan cup tidak selalu menghasilkan produk yang diinginkan dengan baik dimana adanya cacat produk yang mengharuskan untuk adanya setting ulang pada mesin maupun perbaikan komponen yang bermasalah yang dapat mempengaruhi hasil produk. Cacat produk yang menjadi ketetapan quality control pada PT. Tirta Sukses Perkasa dibagi menjadi 3 yaitu properties visual ( flow mark, statik, bubble, neck melipat, neck tebal atau tipis tidak sesuai standar, bottom tidak mold, kebeningan produk), properties physical (mold atau tidak mold ) dan cacat cup pecah.
6.
Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) pada PT. Tirta Sukses Perkasa masih belum memenuhi standar yang ada. Untuk tindakan pencegahan dan sebagai alat pengaman pada PT. Tirta sukses Perkasa wajib menggunakan Alat Pelindung Diri (APD). APD yang digunakan melebihi dari APD yang digunakan pada lokasi – lokasi normal lainnya. Setiap bagian mereka memiliki APD yang berbeda namun untuk APD pada bagian teknik masih kurang memenuhi standar terutama pada bagian kepala dan tangan.
4.2 Saran
1.
Bagi mahasiswa yang melakukan Praktek Kerja Lapangan sebaiknya memanfaatkan waktu dengan sebaik-baiknya, agar memperoleh ilmu dan pengalaman dari kegiatan praktek kerja lapangan yang ditempuh dan menaati segala peraturan yang ada.
63
2.
Bagi Politeknik Negeri Malang, lebih memperlancar dalam hal birokrasi untuk pengajuan proposal praktek kerja lapangan dan memperbaharui materi dengan dunia industri
3.
Bagi Perusahaan, agar efisiensi dapat ditingkatkan sebaiknya perawatan secara preventive maintenance dilakukan dengan procedural untuk mengurangi barang yang cacat produksi, selain itu pengaturan suhu heater seharusnya menggunakan suhu sekitar 180 0C – 220 0C. Dengan pengaturan suhu yang tidak stabil akan menyebabkan kerusakan pada heater maupun produk yang terbentuk. Untuk masalah K3 sebaiknya lebih diperhatikan terutama untuk bagian teknik yang tingkat terjadinya kecelakaan dalam bekerja lebih tinggi.
