Laboratorio N°1-medicion con Vernier y micrometro

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PROCESOS DE MANUFACTURA MANUFACTURA

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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN I.VERNIER 1. OBJETIVOS Entender los conceptos que rigen el manejo del vernier y conocer de manera tangible el uso correcto del vernier. Poner en práctica, el uso del vernier para las respectivas mediciones que se propondrán en aula, de manera que se trabaje en grupo. Despertar la curiosidad de los compañeros, en la manera que busquen y conozcan la arquitectura, el diseño y fabricación propio de este instrumento.

2. HISTORIA El primer instrumento fue encontrado en un naufragio en la isla de Giglio, cerca de la costa italiana, italian a, datado en el siglo VI a. C. Aunque considerado raro, fue usado por griegos y romanos. Durante la Dinastía Han (202 a. C. - 220 d. C.), también se utilizó un instrumento similar en China, hecho de bronce.

Foto tomada de la isla Giglio (Francia)

Mapa geopolítico de Francia

Se atribuye al cosmógrafo y matemático portugués Pedro Nunes (1492-1577) —que inventó el nonio o nonius — el origen del pie de rey. También se ha llamado vernier al pie de rey, porque hay quien atribuye su invento al geómetra Pierre Vernier (1580-1637), aunque lo que verdaderamente inventó fue la regla de cálculo Vernier, que ha sido confundida con el nonio inventado por Pedro Nunes.

Nonio o nonius

Pedro Nunes (1492-1577)

LABORATORIO N°1: MEDICIONES CON VERNIER Y MICRÓMETRO

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Regla de cálculo Vernier

Pierre Vernier (1580-1637) El calibre moderno, con nonio y lectura de milésimas de pulgada, fue inventado por el norteamericano Joseph R. Brown en 1851. Fue el primer instrumento práctico para efectuar mediciones de precisión que venderse a un precio accesible.

Calibre moderno

Joseph Brown (1805-1870)

3.DEFINICIÓN El pie de rey, re y, también denominado nonio o vernier, vern ier, es un u n instrumento instrume nto para medir m edir dimensiones de objetos relativamente pequeños. Se pueden controlar medidas de longitud internas, externas y de profundidad. profundidad. Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas. El material con que se construyen es generalmente acero inoxidable, que posee una gran resistencia a la deformación y al desgaste.


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4. COMPONENTES Las partes que posee el vernier, en principio son casi las mismas, las demás dependerán propiamente propiamente del tipo y diseño.

4.1 Calibrador de pie de rey (vernier, pie de rey)

4.2 Calibrador de caratula Diseñado para una rápida medición en pulgadas.

4.3 Calibrador digital


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5. MATERIAL Y PROCESO DE FABRICACIÓN 5.1 Material Es de acero inoxidable de tipo martensítico (altamente aleado con cromo y otros elementos; presentan buena resistencia a la corrosión y resistencia mecánica, se endurecen y son magnéticos), siendo este material de alta dureza (que no sea fácil de deformar), pero menos tenaz (ya que no está sometido a cargas muy elevadas). No se puede fabricar de un material dúctil (ferriticos), porque se tendría errores en la medición.

5.2 Proceso de fabricación El vernier por ser un instrumento de precisión, necesita tener detalles finos acabados. Al observar la forma geométrica que manifiesta, se intuye que estas características son propias de un proceso de fabricación con CNC (Control numérico computarizado). En la cual todas las piezas que conforman son sometidas al mecanizado, para posteriormente ensamblarlos. Teniendo como resultado final el producto que se encuentra en el mercado.

6. APLICACIÓN Es utilizado en mecánica por lo general, que se emplea para la medición de piezas que deben ser fabricadas con tolerancia mínima posible.

6.1 Medición exterior

6.2 Medición interior

6.3 Medición de profundidad

6.4 Medición de escalón


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7. MODO DE USO Indica la posición y colocación correcta del vernier para una medición fidedigna.

Medida correcta

Medida incorrecta

Medida correcta

Medida incorrecta


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8. LECTURA Establecido la colocación correcta de la pieza mecánica al vernier, se procederá a la lectura e interpretación. Esta lectura dependerá del tipo de vernier que se esté usando.

A. Calibrador de pie de rey (vernier, pie de rey) A.1 Lectura en milímetros Se lee de la posición "0“de la escala principal hasta la posición “0” del nonio de la par te inferior obteniendo una lectura aproximada de 17 mm.

Mire a lo largo del nonio hasta que una de las divisiones coincide con la escala principal.

A.2 Lectura en pulgadas Se lee de la posición "0“de la escala principal hasta la posición “0” del nonio de la parte superior obteniendo una lectura aproximada de 0.45”.

Mire a lo largo del nonio hasta que una de las divisiones coincide con la escala principal.

Lectura exacta: L.E.=18/40” +23*0.001” =0.473”


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9. VENTAJAS Y DESVENTAJAS 9.1 Ventajas - De uso fácil y rápido. - Existen de diversas formas y tamaños para cualquier necesidad. - Fácil de trasladar. - Los calibres mecánicos presentan buena durabilidad (resistentes frente a golpes y desgaste). - Muy recomendable en relación precio-calidad.

9.2 Desventajas - Inferior en rendimiento frente a un micrómetro. Esto se debe a “ La máxima exactitud puede obtenerse únicamente cuando el eje del instrumento está alineado con el eje de la pieza que está siendo medida”. Ernst Abbe (1890). - Requiere de elementos costosos para su calibración. - Los calibres digitales tienen menor durabilidad (por golpes o por ser mojados con alguna sustancia).

10. EJEMPLOS DE LECTURA 10.1 MEDICIONES EN EL VERNIER Ejemplo 1: 1. Milímetros: Lea la posición "0" de la escala vernier en la escala principal para obtener una lectura aproximada. Lectura aproximada = 0.40 cm Mire a lo largo de la escala vernier hasta que una de las divisiones vernier coincide con la escala principal. Lectura exacta = 0.40 + 0.02 cm


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2. Pulgadas: Lea la posición "0" de la escala vernier en la escala principal para obtener una lectura aproximada. Lectura aproximada = 9/16 in Mire a lo largo de la escala vernier hasta que una de las divisiones vernier coincide con la escala principal. Lectura exacta = 9/16 in + 3/128 in

Ejemplo 2:

1. Milímetro  

Vemos que la primera medición es aproximadamente es 24mm. Ahora, en la escala móvil vemos que el 7 coincide con una línea de la escala fija por lo tanto el resultado total es 24,7mm.

2. Pulgadas 



Contamos los espacios entre el 0 de la escala fija al 0 de la escala móvil. Se observa que son 15 espacios y cada espacio equivale a 1/16. Ahora, en la escala móvil vemos que el 5 coincide con una línea de la escala fija por lo tanto el resultado es: 15/16+5/128=125/128 in.


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Ejemplo 3: 1. Pulgadas -

Medición de altura de una tuerca hexagonal

-

0.850 pulg (En la escala principal)

-

0.016 pulg (En la escala del nonio)

TOTAL:

0.850 + 0.016 = 0.866 

2. Milímetros -

Medición de diámetro interno


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-

10 mm (En la escala principal)

-

0.36 mm (En la escala del nonio)

TOTAL:

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10 + 0.36 = 10.36 


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II. MICRÓMETRO 1. HISTORIA Durante el Renacimiento y la Revolución industrial había un gran interés en poder medir las cosas con gran precisión. Ninguno de los instrumentos empleados en esa época se parece a los metros, calibres o micrómetros empleados en la actualidad. El término micrómetro fue acuñado, seguramente, por ese interés. Los primeros experimentos para crear una herramienta que permitiría medir distancias con precisión en un telescopio astronómico son de principios del siglo XVII, como el desarrollado por Galileo Galilei para medir la distancia de los satélites de Júpiter. La invención en 1640 por Wiliam Gascoigne del tornillo micrométrico suponía una mejora del vernier o nonio empleado en el calibre, y se utilizaría en astronomía para medir con un telescopio distancias angulares entre estrellas. Henry Maudslay construyó un micrómetro de banco en 1829, basado en el dispositivo de tornillo de banco, compuesto de una base y dos mandíbulas de acero, de las cuales una podía moverse con un tornillo a lo largo de la superficie de la guía. Este dispositivo estaba basado en el sistema métrico inglés, presentaba una escala dividida en décimas de pulgada y un tambor, solidario al tornillo, dividido en centésimas y milésimas de pulgada. Una mejora de este instrumento fue inventada por el mecánico francés Jean Laurent Palmer en 1848 y que se constituyó en el primer desarrollo de que se tenga noticia del “Tornillo micrométrico de mano” . En la Exposición de París de ese año, este dispositivo llamó la atención de Joseph Brown y de su ayudante Lucius Sharpe, quienes empezaron a fabricarlo de forma masiva a partir de 1868 en su empresa conjunta Brown & Sharpe.1 La amplia difusión del tornillo fabricado por esta empresa permitió emplearlo en los talleres mecánicos de tamaño medio. En 1888 Edward Williams Morley demostró la precisión de las medidas con el micrómetro en una serie compleja de experimentos. En 1890, el empresario e inventor estadounidense Laroy Sunderland Starrett (1836 –1922) patentó un micrómetro que transformó la antigua versión de este instrumento en una similar a la usada en la actualidad. Starrett fundó la empresa Starrett , en la actualidad uno de los mayores fabricantes de herramientas e instrumentos de medición en el mundo. La cultura de la precisión y la exactitud de las medidas en los talleres se hicieron fundamental durante la era del desarrollo industrial, para convertirse en una parte importante de las ciencias aplicadas y de la tecnología. A principios del siglo XX, la precisión de las medidas era fundamental en la industria de matricería y moldes, en la fabricación de herramientas y en la ingeniería, lo que dio origen a las ciencias de la metrología y metrotecnia y al estudio de los distintos instrumentos de medida.

2. DEFINICIÓN El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm) Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.


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Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisión del instrumento.

3. COMPONENTES Micrómetro de exteriores:

Micrómetro de interiores:

El micrómetro usado por un largo período de tiempo, podría experimentar alguna desviación del punto cero; para corregir esto, los micrómetros traen en su estuche un patrón y una llave.


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4. CONSTRUCCIÓN Requieren mayor atención, en la construcción del micrómetro, el arco, el tornillo micrométrico y las puntas de medición.

Arco: Es construido de acero especial, tratado técnicamente, a fin de eliminar las tensiones; es forrado de placas aislantes para evitar la dilatación debida al calor de las manos. Tornillo micrométrico: Este tornillo garantiza la precisión del micrómetro. Está construido con alta precisión en material apropiado, como aleación de acero y acero inoxidable, templado, para darle una dureza capaz de evitar, el desgaste prematuro. Punta fija: Es construida también en aleación de acero o acero inoxidable y está fija directamente en el arco; la punta móvil es la prolongación del tornillo micrométrico. Las caras de contacto son endurecidas por procesos diversos para evitar el desgaste rápido de las mismas.

5. DETALLE CONSTRUCTIVO Y PRECISIÓN El paso del tornillo es generalmente de 0,5 mm, o sea, una vuelta del tambor de medición produce un desplazamiento del husillo de medición de 0,5 mm. Dividiendo ahora la circunferencia del tambor de medición en 50 partes iguales, corresponde a una resolución final de 1 / 100 mm.

La vuelta del tambor de medición por cada división corresponde a un movimiento longitudinal del husillo de 0,01 mm. Tornillos micrométricos más recientes tienen además un tambor indicador de 1/10 mm que pueden leerse en una ventanilla; y con la ayuda del nonio podemos leer hasta 1/100 mm.


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6. APLICACIONES 6.1 Piezas de trabajo fijas 





Hay que tomar el tornillo micrométrico con la mano izquierda y girar el husillo de medición contra la pieza de trabajo.

En sitios difícilmente accesibles, o si una mano tiene que sostener la pieza de trabajo para la medición, se ejecuta la medición, según el trabado, con la mano derecha.

Cuando se mide un gran número de piezas iguales, es conveniente sujetar el tornillo micrométrico en porta-útil.

Advertencia: Hay que controlar la posición cero y la posición inicial con especial cuidado, cuando se trata de mediciones exactas. A presión normal, los trazos cero en el manguito de escala y en el tambor de medición tienen que coincidir. En tornillos micrométricos con alcances de medición de más de 25 cm., se verifica la posición inicial con el anillo de graduación respectivo o con bloques calibrados. La mayor parte de los tornillos micrométricos se construyen de modo que diferencias posibles pueden compensarse por reajustes.

6.2 Tornillos micrométricos para mediciones de profundidad e interiores Se fabrican con una precisión de lectura de 1/100 mm. y en construcciones especiales hasta 1/1000 mm.


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6.2.1 Tornillos micrométricos para medir profundidades a) Ejecución normal b) Ejecución para medir ranuras de chavetas en árboles, los topes de profundidad son intercambiables.

6.2.2 Tornillos micrométricos para mediciones de interior -

Ejecución con piezas intermedias cambiables, alcance de medición 50 a 1800 mm.

-

Ejecución con alcance de medición de 5 a 30 mm.

-

Ejecución con alcance de medición de 5 a 35 mm.

-

Ejecución con apoyo en tres puntos, alcance de medición 6 a 300 mm.


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6.2.3 Tornillos micrométricos para medir roscas interiores -

Ejecución con piezas intercambiables.

-

Ejecución con piezas intercambiables, y piezas intermedias.

6.2.4 Tornillo micrométrico con brazos de medición Al emplear este tornillo micrométrico, hay que proceder con especial cuidado, porque, debido al efecto de palanca producido por los pies de medición junto con el tornillo, pueden resultar fuerzas que no solamente pueden dar lugar a mediciones erróneas, sino también a un deterioro del tornillo micrométrico.

6.3 Medir profundidades -

Se ajusta el tornillo micrométrico a medida inferior. Se le aprieta contra la superficie de referencia. Se mueve el husillo de medición girándole contra la superficie que hay que medir, hasta tocarla.

Ahora se puede quitar el tornillo micrométrico, para la lectura, hay que prestar atención a que el apoyo sea especialmente bueno.


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Para medir profundidad de ranuras en árboles o piezas redondas de trabajo, se puede emplear un tornillo micrométrico con puente acodado. Este caso hay que prestar atención a que la profundidad de la ranura debe ser el resultado de dos mediciones.

6.4 Micrómetros para usos especiales Los micrómetros se construyen también en formas diversas adaptadas a las distintas exigencias de los distintos trabajos. Se utilizan para verificar piezas en serie, espesores de planchas y de paredes de tubos. Otros tipos se utilizan preferentemente para medir espesores de:

-

Materiales blandos fácilmente deformables, como son el Plomo, Cobre, papel, cartón, etc. Laminas muy finas de metales preciosos oro, plata, Platino.

El que sus bocas sean más grandes impide su penetración en el material que se está midiendo, evitando la formación de huellas en el mismo.

7. PRECAUCIONES AL USO DE MEDIR 7.1 Precauciones al medir Verificar la limpieza del micrómetro: El mantenimiento adecuado del micrómetro es esencial, antes de guardarlo, no deje de limpiar las superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y manchas de aceite, después aplique aceite anticorrosivo.

No olvide limpiar perfectamente las caras de medición del husillo y el yunque, o no obtendrá mediciones exactas. Para efectuar las mediciones correctamente, es esencial que el objeto a medir se limpie perfectamente del aceite y polvo acumulados.


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Utilice el micrómetro adecuadamente: Para el manejo adecuado del micrómetro, sostenga la mitad del cuerpo en la mano izquierda, y el manguito o trinquete (también conocido como embrague) en la mano derecha, mantenga la mano fuera del borde del yunque.

7.2 Método correcto para sujetar el micrómetro con las manos Algunos cuerpos de los micrómetros están provistos con aisladores de calor, si se usa un cuerpo de éstos, sosténgalo por la parte aislada, y el calor de la mano no afectará al instrumento. El trinquete es para asegurar que se aplica una presión de medición apropiada al objeto que se está midiendo mientras se toma la lectura. Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto, gire el trinquete suavemente, con los dedos. Cuando el husillo haya tocado el objeto de tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a una velocidad uniforme (el husillo puede dar 1.5 o 2 vueltas libres). Hecho esto, se ha aplicado una presión adecuada al objeto que se está midiendo.

Si acerca la superficie del objeto directamente girando el manguito, el husillo podría aplicar una presión excesiva de medición al objeto y será errónea la medición.


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Cuando la medición esté completa, despegue el husillo de la superficie del objeto girando el trinquete en dirección opuesta.

Como usar el micrómetro del tipo de freno de fricción: Antes de que el husillo encuentre el objeto que se va a medir, gire suavemente y ponga el husillo en contacto con el objeto. Después del contacto gire tres o cuatro vueltas el manguito. Hecho esto, se ha aplicado una presión de medición adecuada al objeto que se está midiendo.

7.3 Asegure el contacto correcto entre el micrómetro y el objeto. Es esencial poner el micrómetro en contacto correcto con el objeto a medir. Use el micrómetro en ángulo recto (90º) con las superficies a medir.

Métodos de medición Cuando se mide un objeto cilíndrico, es una buena práct ica tomar la medición dos veces; cuando se mide por segunda vez, gire el objeto 90º. No levante el micrómetro con el objeto sostenido entre el husillo y el yunque.

No levante un objeto con el micrómetro No gire el manguito hasta el límite de su rotación, no gire el cuerpo mientras sostiene el manguito.


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7.4 Verifique que el cero esté alineado Cuando el micrómetro se usa constantemente o de una manera inadecuada, el punto cero del micrómetro puede desalinearse. Si el instrumento sufre una caída o algún golpe fuerte, el paralelismo y la lisura del husillo y el yunque, algunas veces se desajustan y el movimiento del husillo es anormal.

Paralelismo de las superficies de medición 1) El husillo debe moverse libremente. 2) El paralelismo y la lisura de las superficies de medición en el yunque deben ser correctas. 3) El punto cero debe estar en posición (si está desalineado siga las instrucciones para corregir el punto cero).


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7.5 Como corregir el punto cero 7.5.1 Método I Cuando la graduación cero está desalineada. 1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque) 2) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero de la escala graduada. 3) Gire la escala graduada para prolongarla y corregir la desviación de la graduación. 4) Verifique la posición cero otra vez, para ver si está en su posición.

7.5.2 Método II Cuando la graduación cero está desalineada dos graduaciones o más. 1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque) 2) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero del trinquete, sostenga el manguito, gírelo del trinquete, sostenga el manguito, gírelo en sentido contrario a las manecillas del reloj.

3) Empuje el manguito hacia afuera (hacia el trinquete), y se moverá libremente, relocalice el manguito a la longitud necesaria para corregir el punto cero.


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4) Atornille toda la rosca del trinquete y apriételo con la llave. 5) Verifique el punto cero otra vez, y si la graduación cero está desalineada, corríjala de acuerdo al método I.

8. LECTURA DEL MICRÓMETRO Todos los tornillos micrométricos empleados en el sistema métrico decimal tienen una longitud de 25 mm, con un paso de rosca de 0,5 mm, de modo que girando el tambor una vuelta completa el palpador avanza o retrocede 0,5 mm. El micrómetro tiene una escala longitudinal, línea longitudinal que sirve de fiel, que en su parte superior presenta las divisiones de milímetros enteros y en la inferior las de los medios milímetros, cuando el tambor gira deja ver estas divisiones. En la superficie del tambor tiene grabado en toda su circunferencia 50 divisiones iguales, indicando la fracción de vuelta que ha realizado. Una división equivale a 0,01 mm. Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo así la medida con una apreciación de 0,5 mm, el exceso sobre esta medida se ve en la escala del tambor con una precisión de 0,01 mm. En la fotografía se ve un micrómetro donde en la parte superior de la escala longitudinal se ve la división de 5 mm, en la parte inferior de esta escala se aprecia la división del medio milímetro. En la escala del tambor la división 28 coincide con la línea central de la escala longitudinal, luego la medida realizada por el micrómetro es: 5 + 0,5 + 0,28 = 5,78.

Una variante de micrómetro un poco más sofisticado, además de las dos escalas anteriores tiene un nonio, en la fotografía, puede verse en detalle las escalas de este modelo, la escala longitudinal presenta las divisiones de los milímetros y de los medios milímetro en el lado inferior de la línea del fiel, la escala del tambor tiene 50 divisiones, y sobre la línea del fiel presenta una escala nonio de 10 divisiones numerada cada dos, la división de referencia del nonio es la línea longitudinal del fiel. En la imagen, la tercera división del nonio coincide con una división de la escala del tambor, lo que indica que la medida excede en 3/10 de las unidades del tambor. Esto es, en este micrómetro se aprecia: en la escala longitudinal la división de 5 mm, la subdivisión de medio milímetro, en el tambor la línea longitudinal del fiel coincide por defecto con la división 28, y en el nonio su tercera división está alineada con una división del tambor, luego la medida es: 5 + 0,5 + 0,28 + 0,003 = 5,783 El principio de funcionamiento del micrómetro es el tornillo, que realizando un giro más o menos amplio da lugar a un pequeño avance, y las distintas escalas, una regla, un tambor y un nonio, permiten además un alto grado de apreciación, como se puede ver:


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8.1 Tipos de lectura A. Leer un micrómetro de 25 mm (1 pulgada)

1. Aprende las diferentes escalas de números del tambor 

En el cilindro está la escala que mide 0,100 en el sistema decimal, cien milésimas o 1/10 de pulgada en el anglosajón.



Entre todos estos números hay tres líneas que representan 0,025 en el sistema decimal, lo que equivale a veinticinco centésimas de pulgada en el anglosajón.



El tambor tiene líneas con separaciones iguales que representan 0,001 en el sistema decimal, lo que equivale a una milésima de pulgada en el anglosajón.



Entre todos los números de la escala del tambor hay líneas que miden 0,0001 en el sistema decimal, lo que equivale a diez milésimas de pulgada en el anglosajón.


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2. Primero lee todos los números del cilindro. El último número visible lee las milésimas. Por ejemplo, en caso de que el último número que puedas leer en el tambor sea 5, entonces leerás 500 milésimas o 0,500.

3. Lee cuantas líneas haya después de todos los números. Mira las marcas individuales expuestas junto a las centésimas y multiplica cada marca por 0,25. En este caso, 1 x 0,025 serían 0,025.

4. Encuentra el número y la marca correspondiente en la escala del tambor más próxima pero inferior al eje de la línea de medida. En caso de que esté próxima a 1, entonces será 0,001.

Suma estos tres números. En este caso sería 0,500 + 0,025 + 0,001 = 0,526.


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5. Da la vuelta al micrómetro para leer la marca de 10 milésimas. Lee la línea que esté más próxima al cilindro. En caso de que se alinee con 1, entonces la medida se deberá leer 0,5261.

B. Leer un micrómetro de métrica

1. Aprende las diferentes escalas de números del tambor .[3] 

La línea del tambor suele indicar milímetros en la parte superior, y las marcas bajo esta línea representan medio milímetro.



Las marcas del tambor suelen llegar hasta 50 y cada línea representa 1 centésima de milímetro o 0,01 mm.



Las líneas horizontales sobre la escala del cilindro miden la milésima de milímetro o 0,001 mm.

2. Primero lee el número de milímetros. En caso de que la última línea que hayas visto sea un 5, entonces de momento tienes 5 mm.


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3. Añade todos los medios milímetros a tu medida. En caso de que tengas una marca, serían 0,5 mm. No tengas en cuenta una marca que casi no se vea, ya que la lectur a en el tambor puede estar acercando a 50.

4. Encuentra el número de 0,01 mm. En caso de que la línea en el tambor lea 33, entonces tendrás 0,33 mm.

Suma las tres líneas. En este ejemplo, suma 5 + 0,5 + 0,33. La medida es 5,83 mm.

C. Añade las milésimas. En caso de que en las milésimas leas un 6, entonces suma 0,006 a la medida. En este ejemplo sería 5,836. La mayoría de las veces deberás sumar las milésimas en caso de que el objeto tenga baja tolerancia a la presión ejercida por el micrómetro.


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9. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MICRÓMETRO Ventajas -

Es fácil de usar.

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Más preciso que el vernier.

Desventajas -

Solo se puede utilizar para medir objetos pequeños.

-

Se debe ser muy cuidadoso ya que se puede des calibrar.


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10. ANEXO 10.1 Medición de las 3 piezas en clase

Medición de las tres piezas de metal, con vernier y micrómetro, propuestas en clase (21/04/2017).


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10.2 Plano de las tres piezas en AutoCad 16


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Laboratorio N°1-medicion con Vernier y micrometro

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