ESCUELA POLITECNICA DEL EJERCITO
CARRERA INGENIERÍA MECÁNICA
INFORME DEL LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
Práctica: TÉCNICAS DE AJUSTAJE I (corte, trazado, limado, verificado, Taladrado, roscado manual, escariado, avellanado, abocardado)
1. OBJETIVO GENERAL
Identificar los elementos más relevantes dentro de los procesos que se tiene para la fabricación del modelo propuesto con técnicas de ajustaje, ya sean estas: corte, trazado, limado, verificado, taladrado, roscado manual.
1.1. Objetivos Específicos:
Planificar la construcción de un elemento mecánico por medio de las técnicas de ajuste.
Esquematizar el proceso de fabricación del modelo propuesto.
Familiarizarse con las herramientas existentes en el laboratorio de máquinas y herramientas necesarias para la fabricación de dicho modelo.
2. DESARROLLO a. Puntos a considerar en la fabricación de un elemento mecánico
Dimensiones
3. MARCO TEÓRICO LIMADO Se denomina limado en Mecánica a la operación con la que rebajamos los metales arrancando con una lima pequeñas porciones de este en forma de virutas. Cuando esto lo hacemos con una lima basta, se llama desbastar y las rayas de la lima tienen una apariencia muy tosca. Para que éstas huellas tengan apariencia más fina, tomaremos otra lima (fina).Para evitar que las misma virutas se peguen a la lima y nos produzcan unas rayas indeseadas, se frota la cara de la lima con tiza (de la que empleamos en la pizarra),y para desprenderlas daremos se debe pasar un sepillo de alambre sobre la superficie de la lima. Las limas son instrumentos de acero templado, es decir, de un acero especial de mayor dureza, con la superficie finamente estriada, que actúan por fricción y sirven para desbastar, pulir y alisar. La lima tienen dos partes principales: la parte tallada (los dientes) y la espiga o cola, donde se sujeta el mango que puede ser de madera o de plástico.
Carleta / 2 – Plana paralela: son los dos tipos de limas planas, y son las de uso más habitual.
Cuadrada: también tiene todas sus caras planas y se utiliza para agujeros cuadrados o chaveteros.
Redonda: se utiliza para agujeros y formas curvas. Si acaba en punta totalmente, se les llama “cola de ratón”, que ocurrencia.
Media caña: es un híbrido entre plana y redonda, teniendo ambas funciones en una sola herramienta.
Triangular: sobre todo es utilizado para limar sobre ángulos.
Por el tipo de rayado:
Tanto las limas de rayado simple como las de rayado doble se fabrican en varios grados de rugosidad, y se denominan como: basta, semibasta, bastarda, semifina, y fina suave. Las más utilizadas por un ingeniero mecánico son: las de rugosidades bastarda, semifina y fina. Las limas de rayado simple
tienen una sola fila de dientes paralelos, cortados
diagonalmente en su superficie. Las limas de rayado simple se utilizan cuando es necesario un terminado liso, o cuando ha de darse un acabado de materiales duros. Las limas de rayado doble tienen dos filas de dientes cruzadas. El primer rayado por lo general es más basto. El otro se denomina segundo tallado. Estos rayados entrecruzados producen ciertos dientes cortantes, que permiten la eliminación rápida de metal por el roce y una fácil eliminación de las limaduras o virutas.
Práctica del limado 1. Nunca utilice una lima sin que la tenga firme con su mano, ya que pueden resultar serias lesiones en la mano si la lima llega a resbalar. 2. Sujete la pieza de trabajo a limar, aproximadamente a la altura del codo, en una prensa de banco.
Abocardado: El abocardado es la operación de ensanchar la parte superior de un agujero taladrado hasta una profundidad determinada. El abocardado o ensanchamiento produce un reborde cuadrado para colocar la cabeza de un tornillo o el reborde de un pasador (perno).
Sugerencias para taladrar 1. Tratar a las herramientas de corte con cuidado; pueden dañarse por el uso, manejo y almacenamiento descuidados, 2. Examine siempre las condiciones de la punta de la broca antes del uso, y si es necesario, vuelva a afilarla. No utilice herramientas desafiladas. 3. Asegúrese que el ángulo de la punta de la broca es correcto para el tipo de material que se va a taladrar. 4. Ajuste las revoluciones por minuto (r/min) correctas para el tamaño de la broca y el material de la pieza de trabajo. Una velocidad demasiado alta harpa perder el filo de la broca rápidamente, y una velocidad demasiado baja provoca que las brocas pequeñas se rompan. 5. Ajuste la pieza de trabajo de manera que la broca no corte la mesa, las paralelas o la prensa del taladro conforme atraviesa la pieza de trabajo. 6. La pieza de trabajo siempre debe sujetarse con firmeza para la operación de taladrado. En perforaciones de diámetro pequeño, una abrazadera o tope sujeto al costado izquierdo de la mesa evitará que la pieza de trabajo gire. 7. El extremo de la pieza de trabajo más lejano a la perforación debe colocarse en el
ROSCADO MANUAL El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos, husillo) sobre una superficie cilíndrica. Este tipo de sistemas de unión y sujeción (roscas) está presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metálica. La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil determinado, cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal cilíndrica alrededor de este eje. El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en máquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machuelos y terrajas. Los machuelos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de tornillos y tuercas en componentes sólidos tales como, metales, madera, y plástico.
Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminación cuando el material de la pieza lo permite.
Figura 5. Juego de machuelos
Los machuelos son herramientas de mano para cortar roscas internas. Se hacen con acero de herramientas de alta calidad. Los machuelos de mano suelen estar en juegos de tres. Llamados cónicos, paralelos y cilíndricos.
DIAGRAMA DE PROCESO
25
1
Limar cara de referencia y verificar planitud.
200
2
Limar caras restantes,esquinas.
10
1
Verificar Medidas.
15
3
Trazar y granetear.
35
4
Taladrar a Ø4 mm(todos los agujeros)
35
5
Taladrar a Ø
3
16 ”
(los agujeros 1,2,3,4,5)
15
13
15
2
Roscado pernos Ø 1/2”” para UNC y UNF
Dar acabado final
Tiempo invertido = 480
Entrega
5. MATERIALES
EQUIPOS DESCRIPCION OPERACIONES Taladro Taladrado
Escariado
Avellanado Abocardado
GRAFICO
INSTRUMENTOS
DESCRIPCION Pie de rey
OBSERVACIONES Medidas de las placas:
Largo, ancho, espesor
Ubicación centros de agujeros
Diámetros agujeros
Avellanado
Brocas
Abocardado Agujeros
Avellanador
avellanado
ESQUEMA
Porta machuelo
Rosca
Escuadra
Rectitud
Perpendicularidad
Limas (fina,gruesa)
Limado
Cepillo de alambre
limpiar viruta de las limas y la pieza
4.
Vaqueta
5.
Caucho
¿Qué se debe hacer en el hierro fundido o al acero laminado en caliente antes de marcarlos con troquel de marcar? Antes de marcarlos con el troquel hay que quitar la costra dura externa del metal, por esmerilado, eliminación de costras o maquinado, que es el adecuado para el calentamiento de hierro fundido o acero y así evitar daños al troquel de marcar.
Mencione las tres partes de un destornillador.
La hoja
El vástago
El mango
Describa el procedimiento para restaurar la hoja de un destornillador normal.
Pinzas de corte o pico largo: Tienen pico o mordazas finos. Se usan en lugares pequeños donde es difícil llegar con la mano y también para formar alambre.
Unidad 16: ¿Qué paso para la segueta se recomienda para: a) Trabajo general b) Acero para herramientas c) Tubos? a) 18 dientes por pulgada b) 18 dientes por pulgada
Principalmente son usadas para afilar sierras con un acabado liso. Tienen una sola hilera de dientes paralelos a través de la cara a un ángulo entre 65º y 85º.
b) Limas de doble talla Al tener dos hileras que se cruzan producen centenares de dientes muy afilados que eliminan el metal con rapidez y facilitan quitar virutas.
¿En cuál movimiento se debe aplicar presión a la lima? Explique la razón. La presión en la lima se debe aplicar con los dedos de la mano izquierda, la cual debe estar sobre la pieza de trabajo durante la operación de acabado, y siempre se debe realizar hacia adelante con un ángulo de inclinación de 30º porque los dientes de la lima se encuentran en una dirección, y si aplico presión cuando regreso con la lima haré que los dientes de la lima se desafilen.
Unidad 17: Enumere las tres finalidades de las acanaladuras de un machuelo.
Formar los hilos
Tener espacios para las virutas
Dejar pasar fluido de corte para lubricar el machuelo.
Explique el procedimiento para corregir un machuelo que no ha empezado a entrar escuadrado. Si el machuelo no ha entrado bien escuadrado, removerlo girando en sentido anti horario. Después lubrica la pieza con un poco de aceite posteriormente se debe centrar el machuelo de manera que quede perpendicular a la superficie, aplicar presión en el sentido opuesto al cual se inclina el machuelo. Tenga cuidado de no ejercer demasiada presión al enderezar el machuelo, porque se puede romper.
Enumere tres métodos para extraer métodos machuelos rotos.
Extractor de machuelos: Se coloca una llave en el extractor y se gira a la izquierda, para sacar un machuelo de rosca derecha. Los extractores de machuelos se hacen para todos los tamaños de machuelos. Con ácido: Si el machuelo roto está hecho de acero de alta velocidad y no se puede sacar con un extractor de machuelos, a veces es posible extraerlo por el método del ácido. Realizando una ranura al machuelo atorado para removerlo con un desarmador de paleta. Llave Allen recta.
Mencione tres tipos de dados de tarraja.
Aplicando la misma presión en los dos lados de la terraja para no variar la perpendicularidad.
¿Cómo se puede cortar una rosca hasta llegar a un hombro?
Dejar de cortar la rosca más o menos a 1/8 pulg del hombro.
Sacar el dado e invertirlo en la tarraja, con la sección cónica hacia arriba.
Empezar a roscar el dado en la pieza de trabajo y moverlo casi hasta el final.
Cortar la rosca hasta que el dado esté q 1/8 de pulg. Del hombro de la pieza de trabajo.
Quitar el dado y probar la rosca con una tuerca.
¿Qué precauciones se deben observar al cortar una rosca larga en una pieza de trabajo?
Observar que el dado esté escuadrado.
Lubricar el dado para evitarnos problemas.
Seguir el procedimiento indicado para tener una buena rosca.
Sujetar bien la pieza de trabajo para que no resbale.
Tienen conicidades estándares y se utilizan para el acabado exacto y liso de agujeros cónicos. Pueden tener dientes en espiral o rectos.
¿En qué dirección se debe girar la rima al sacarla de un agujero? Hay que girar la rima hacia la derecha y al mismo tiempo se debe levantarla para sacarla del agujero.
Enumere tres precauciones importantes que se deben observar al rimar.
Nunca gire una rima en sentido inverso (hacia la izquierda) porque se le desafilarán los dientes.
Utilice un fluido para corte cuando se requiera.
Siempre utilice una rima con acanaladuras helicoidales en un agujero que tiene un cuñero o ranura para aceite en su interior.
Enumere tres operaciones que se pueden efectuar con brochado.
Es posible maquinar cas cualquier forma irregular, siempre y cuando esté paralela al eje de la brocha.
Cortar en forma simultánea gran variedad de formas, internas o externas y toda la
7. CONCLUSIONES
Se pudo identificar antes y durante la realización de la pieza, las diferentes procesos con los cuales se pudo llegar a obtener las medidas y formas deseadas en una placa de acero A36.
Para reducir las medidas de la placa se realizó el proceso de limado, para lo cual fueron necesarios instrumentos como limas gruesas y delgadas, cepillo para limpiar la viruta de las mismas y una entenalla para dejar la pieza fija.
Para realizar las medidas y posteriores marcas en donde se realizarían agujeros se utilizó una regla y un granete, precisando así el centro de los orificios
Al momento de hacer las roscas se utilizó machuelos de los respectivos tamaños indicados, sujetándolos con un porta machuelos.
Para poder realizar el avellanado, se utilizó un avellanador de 90°. Éste y el proceso de abocardado se lo realizó en el taladro. Al momento de limar sujetar la lima firmemente y lo más recto posible (horizontal) para que las caras de la pieza no terminen con superficies irregulares.
En el proceso de taladrado llegamos a la conclusión de que se debe tener una buena
Es recomendable utilizar refrigerante en el taladrado, avellanado y escariado para evitar atasco.
En el taladrado se debe pasar la broca de menor diámetro para posteriormente pasar las brocas del ejercicio.
Debe estar totalmente nivelada la pieza en el proceso de taladrado
Para realizar un buen agujero (taladrado) se debe realizar una marca muy precisa después de medir, éste proceso se denomina graneteado.
Se debe sujetar bien los machuelos y fijarlos en una posición correcta al momento de realizar las roscas, pues si se lo comienza a hacer de una forma inclinada, la rosca también va a ser inclinada, con lo que el perno no estará bien ubicado en la pieza.
Para hacer las curvas de las esquinas se debe realizar una buena marca antes de comenzar a limar, pues de hacerlo las curvas tienen mayor riesgo de salir con cierta imperfección; además de que se debe realizar éstas curvas con la mayor precisión
10. ANEXOS Anexo A. Tablas de transformaciones de pulg – mm
Anexo B. TABLA DE DIÁMETROS DE AVELLANADOS Pulgadas
Milímetros
