TECNOLOG TECNOLOG A DE MATERI MATERIALE ALEcánico
TECSUP – PFR
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CODIGO DE CURSO: MG2034
LABORATORIO 07
IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS
LUGAR DE REALIZACION
DURACION DE LA TAREA
TOLERANCIA
TALLER M6
01 SESION
5 min
Torres Lizárraga Claudio Costilla Choque Alvaro ALUMNO (S):
Champi Tamayo Denilsson Carreño Armejo Johnny
ESPECIALIDAD:
M.M. de Planta 1
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Taller Mecánico
SEMESTRE – GRUPO:
C 13 D
PROFESOR:
FECHA
2/06/17
J. Ogusco
NOTA:
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
HERRAMIENTAS Y MATERIALES OPCIONALES Vernier Cuentahilos MATERIALES Caja con tornillos OBJETIVOS Medir las dimensiones principales de un tornillo. Interpretar las marcas de resistencia de los tornillos. Escribir la designación normalizada de tornillos. SEGURIDAD RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO
Cortes
Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates, cuchillas, etc.) deben de tener cuidado, para evitar daños personales.
Cortocircuitos
Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o eléctricos, no deberán conectar inadecuadamente a los toma corrientes.
Agentes que pueden dañar los instrumentos de comprobación.
Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener cuidado con el empleo correcto de los l os instrumentos de medición y comprobación.
Tener cuidado con las puntas cortantes cortantes Seguridad ante todo
Mantener siempre el equipo de trabajo y los materiales en orden y en su lugar.
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INSTRUCCIONES DE TRABAJO. Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de comprobación y medición con otras herramientas NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA
• Normas de Seguridad DIN 4844 T3 • Normas de dibujo ISO DIN 7861 T1 • Normas de tornillos ISO • Normas de tornillos ANSI
MEDIO AMBIENTE
Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados en el depósito de papeles usados. Los restos de aceites usados deben ser depositados en los depósitos especiales.
DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN
Trabajar siempre en forma ordenada No juntar los instrumentos de medida con otras herramientas
FUNDAMENTO TEÓRICO
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Designación DIN: Tornillo Hexagonal M12 x 40, Clase 8.8
Designación ANSI: 1/2"- 13 UNC x 2” x Tornillo Hexagonal , Grado 7
B
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Identificar cada elemento atornillado y llenar el cuadro según DIN o ANSI.
Pasos a seguir:
a) Con pulgada.
el
cuenta hilos hallar el
paso
en milímetros o en hilos por
b) Medir al diámetro exterior del tornillo con Pie de rey anotar la lectura del diámetro nominal tanto en milímetros como en fracciones de pulgadas.
Importante: Ensamblar el módulo.
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IMPORTANTE: No ensamblar con fuerza si las dimensiones no corresponden.
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Nro. Forma (Dibujar)
Designación 5/8” 18UNC 4” Tornillo
hexagonal grado 3
1
½” 20UNC 1” Tornillo hexagonal grado 3
2
½ “ 13UNC 2 7/8” Tornillo Hexagonal grado
3
2
7
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3/8” 24UNC 3 7/16 Tornillo hexagonal grado
4
5
3
Tornillo Hexagonal 12M – 1,75 – 65 – grado 8.8
5/16 18UNC 1 7/16”
6
Tornillo hexagonal
grado 2
3/8” 16UNC 3” >Tornillo hexagonal grado 5
7
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Cabeza Avellanada Plana M15 – 0,75 – 10 – grado 4.8
Tornillo ranurado Tor M9 – 1.25 – 40 – grado 8.8
½ 13UNC 2 ½ “ tornillo hexagonal grado 2
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3/8 16UNC 7/8 Tornillo Hexagonal Grado 8 11
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3/8 16UNC 1 ½ Tornillo hexagonal Grado 5
½ 13UNC 1 ¾ Tornillo Hexagonal grado 5 13
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Avellanado Plano Ranura Cruz M6 – 1.00 – 35 – grado 4.8
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5/32 32UNC 1 ½ Tornillo Philips en Cruz Grado 2
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Evaluación 1- ¿Bajo qué criterios se seleccionan los elementos de unión roscada?
Son las fuerzas mecánicas a soportar, ensamblajes a la cual va a ser utilizado variando su tipo de cabeza, Hilo y tipo de material al cual va a ser fabricado. La rosca de paso basto posee mayor resistencia y puede aplicarse un par torso mayor, asegurando con ello un ensamblaje más resistente y económico. El acoplamiento es mejor en la rosca de paso basto, porque sus filetes son más profundos y poseen mayor superficie de contacto que en el caso de la rosca de paso fino. La rosca de paso basto es menos delicada y por consiguiente un elemento fabricado con dicha rosca requiere un menos cuidado en su manejo. La concentración de carga y por ende los esfuerzos es menor en la rosca de paso basto que en la rosca de paso fino.
2- ¿Cuáles de los tornillos evitan o reducen los riesgos de accidentes?
Creo yo que son los autoajustables, estos permiten que si hay alguna vibración estos no se desajusten. Además, están los tornillos que presentan dificultad a desajustarse manualmente ya que su cabeza será diferente y lo hace más eficiente ante los riesgos.
3- ¿Cuáles de los tornillos facilitan la limpieza?
tamiz de tornillo tipo mr55, diseñado para instalaciones de tratamiento de 12
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agua de pequeño caudal donde se precisa un tamizado fino de las aguas residuales tanto urbanas como industriales. Alterna las funciones de tamizado, transportador de sólidos y deshidratacióncompactación. Los residuos son retenidos en la malla filtrante donde un tornillo transportador efectúa su limpieza por un sistema de cepillo que a su vez los transporta hacia la parte superior para su posterior vertido
4- ¿Qué criterios relacionan un elemento roscado con su respectiva herramienta?
Se emplean diversas herramientas, de acuerdo a por ejemplo la forma de la cabeza de una tuerca, la ranura que tienen los tornillos en la cabeza, también el tamaño. Además, el encaje perfecto de la rosca y la herramienta para una mayor eficiencia como la fuerza a los que estos deben de ser ajustado.
5- ¿Qué aplicación tienen los espárragos?
Primero es importante saber que un esparrago es un tornillo sin cabeza que va ajustado en sus dos extremos. Se emplean principalmente para asegurar piezas acopladas, que no deban desplazarse longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio suficiente para disponer la cabeza de un tornillo. La longitud del extremo atornillado es inversamente proporcional a la resistencia del material de la pieza. Así pues, se aplicarán los espárragos con extremo atornillado corto en materiales de gran resistencia, con extremo atornillado medio en materiales de resistencia media, y con extremo atornillado largo cuando la resistencia del material sea baja. 13
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6- ¿En qué caso se utilizan los tornillos tirafondo?
Para empezar este tornillo es aquel que avanza al girar creando su propia tuerca Se utiliza para atornillar los soportes de elementos pesados que vayan colgados en la pared de los edificios, como, por ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado, etc. en estos casos se perfora la pared al diámetro del tornillo elegido, y se inserta un taco de plástico, a continuación, se atornilla el torillo que rosca a presión el taco de plástico y así queda sujeto firmemente el soporte.
7- ¿Cuál es el método correcto para retirar un espárrago?
Para apretar un esparrago prisionero, coloque dos tuercas en el esparrago prisionero y apriételas juntas. a continuación, gire las tuercas para apretar o aflojar el esparrago prisionero. esta técnica se denomina apriete a “doble tuerca “ con esta técnica , al apretar y bloquear las dos tuercas una contra la otra permite que estas actúen como la cabeza de un perno normal . Con esta técnica actúen como la cabeza de un perno normal. Para instalar el esparrago prisionero, gire la tuerca superior en la dirección de apriete. Para retirar el esparrago prisionero , gire la tuerca inferior en la dirección de aflojado .
8- ¿Cuál es la función principal de un prisionero?
La función principal es de impedir el giro o el movimiento entre las piezas ensambladas a partir de sus roscas específicas Dispositivo mecánico con rosca con o sin cabeza que sirve para impedir el giro o movimiento entre piezas, tales como un eje y un collar. los tornillos prisioneros tienen tipos diferentes de puntas y cabezas para aplicaciones distintas. 14
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9- ¿Si se tiene un perno de longitud de 2 ¾”, con cabeza tipo socket de diámetro 1”, con grado de SAE 6 y con diámetro de la rosca de 9/16”, en una distanci a de ½” tiene 6
hilos. ¿Cuál debe ser la designación correcta?
Designación: ANSI: 1” de 2 ¾” 13UNC Tornillo cabeza Socket Grado 6
10- Mencione los tipos de roscas con sus respectivas aplicaciones.
Tipo de rosca
Aplicaciones
Rosca triangular
Es la más utilizada en la industria , por destinarse a la sujeción de piezas .
Rosca trapecial
Se emplea mucho en husillos de máquinas herramientas , par5a conseguir movimientos de traslación .
Rosca redonda
Esta roca es utilizada en husillos que tengan que soportar esfuerzos grandes y bruscos.
Rosca Cuadrada
.esta rosca es muy utilizada normalmente en carrocerías y tiene un buen ajuste.
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Sistemas de Roscas en Pulgadas Rosca NC – UNC Ø
Nro.
N°3 x 48 N°4 x 40 N°5x 40 N°6 x 32 N°8 x 32 N°10 x 24 N°12 x 24 1/4" x 20
5/16” x 18 3/8“ x 16 7/16” x 14
1/2" x 13
9/16” x 12 5/8” x 11 3/4“ x 10 7/8” x 9 1” x 8 1 1/8” x 7
1 1/4" x 7
1 3/8” x 6
1 1/2" x 6
Paso ” 0 529 0 635 0 635 0 793 0 793 1 058 1 058 1 270 1 411 1 587 1 814 1 953 2 116 2 309 2 540 2 822 3 175 3 628 3 628 4 233 4 233
Ø 21 2 23 2 57 2 74 3 40 3 80 4 47 5 13 6 58 7 99 9 36 10 82 12 25 13 65 16 61 19 51 22 35 25 09 28 33 30 87 34 04
Rosca NF – UNF Ø
Ø 2 00 2 30 2 60 2 75 3 40 3 80 4 50 5 10 6 50 8 00 9 30 10 75 12 00 13 50 16 50 19 50 22 20 25 00 28 00 30 60 33 70
Nro.
Paso N°3 x 56 0 453 N°4 x 48 1/16” 0 529 N°5x 44 0 577 N°6 x 40 9/64” 0 635 N°8 x 36 5/32” 0 705 N°10 x 32 3/16” 0 793 N°12 x 32 7/32” 0 907 1/4" x 28 0 907 5/16” x 24 1 058 3/8” x 24 1 058 7/16” x 20 1 270 1/2" x 20 1 270 9/16” x 18 1 411 5/8” x 18 1 411 3/4" x 16 1 587 7/8” x 14 1 814 1” x 12 2 116 1 1/8” x 12 2 116 1 1/4" x 12 2 116 1 3/8” x 12 2 116 1 1/2" x 12 2 116 ”
Sistemas de Roscas Métricas Rosca Métrica SI Medida
Rosca Métrica SIF Medida
Ø Paso 2 x 0,40 2 3 x 0 40 2 6 x 0 45 3 x 0 50 3 5 x 0 60 4 x 0 70 4 5 x 0 75 5 x 0 80 6 x 1 00 7 x 1 00 8 x 1 25 9 x 1 25 10 x 1 50 11 x 1 50 12 x 1 75 14 x 2 00 16 x 2 00 18 x 2 50 20 x 2 50
Ø Paso 2 x 0,25 2 6 x 0 35 3 x 0 35 4 x 0 50 5 x 0 50 6 x 0 75 6 x 0 50 8 x 1 00 8 x 0 75 10 x 1 00 12 x 1 00 14 x 1 50 14 x 1 25 16 x 1 50 18 x 1 50 20 x 1 50 20 x 2 00 22 x 1 50 24 x 1 50
Ø 1,61 1 91 2 16 2 52 2 92 3 32 3 78 4 23 5 04 6 04 6 80 7 80 8 56 9 56 10 32 12 08 14 08 15 60 17 60
Ø Broca 1,60 1 90 2 15 2 50 2 90 3 30 3 80 4 20 5 00 6 00 6 80 7 80 8 50 9 50 10 50 12 00 14 00 15 50 17 50 16
Ø 2 08 2 33 2 62 2 90 3 49 4 05 4 61 547 6 92 8 50 9 89 11 48 12 93 14 51 17 52 20 47 23 36 26 55 29 72 32 90 36 07
Ø 1,76 2 26 2 66 3 52 4 52 5 28 5 52 7 04 7 28 9 04 11 04 12 56 12 80 14 56 16 56 18 56 18 08 20 56 22 56
Ø 2 10 2 35 2 65 2 90 3 50 4 10 4 60 5 50 6 90 8 50 9 80 11 50 13 00 14 50 17 50 20 40 23 20 26 40 29 60 32 70 35 90
Ø 1,75 2 25 2 65 3 50 4 50 5 25 5 50 7 00 7 25 9 00 11 00 12 50 12 75 14 50 16 50 18 50 18 00 20 50 22 50
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Redonda
Segmentada
Hexagonal
Avellanada o plana
Cilíndrica ranurada
Con brida
Ovalada
Tipo socket o Allen
Plana ranurada 19
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Tor
Para tornillos pequeños hasta de 1/4" en donde la fuerza con el destornillador es adecuada.
La cabeza más común para propósitos generales y abarca todos los tamaños.
Phillips en cruz
Cabeza fuerte para torsión elevada en tornillos hasta de 14 pulg en donde se requiere acceso para el destornillador.
El avellanado hasta la corona permite un acabado agradable en instrumentos, paneles, etc.
Tiene gran superficie de sujeción para su tamaño pequeño con buena sujeción del destornillador, ideal para sujetar varios alambres, etc.
Superficies sujeción agradable pequeños.
Para
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grandes de y aspecto para tornillos
ajuste el ras tornillos pequeños.
con
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Su mayor superficie de apoyo da la misma capacidad que los tornillos con arandela separada para tamaños de más de 1/4 pulg.
Mejores aspecto y accesibilidad que la cabeza hexagonal. Los hay en todos los tamaños
Para alta torsión (par) y alta capacidad de carga en tamaños de 1/4 pulg y mayores.
Uso general para tornillos pequeños, de menos de 1/4 pulg que requieren buen aspecto.
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