Lab - 05 Uniones Pegadas 2018-1

TECNOLOGIA DE MATERIALES LABORATORIO 08

CODIGO DE CURSO: MG2034

UNIONES PEGADAS

LUGAR DE REALIZACION

DURACION DE LA TAREA

TOLERANCIA

TALLER M6

01 SESION

5 min

ALUMNO (S):

Kenyi Gonzalo Barrios Amesquita

ESPECIALIDAD:

Mantenimiento Mantenimiento de Maquinaria Pesada

SEMESTRE – GRUPO:

1C(D)

FECHA

PROFESOR: JOSE ALEXIS GARCIA 30/05/2018 GARCIA

NOTA:

TECNOLOGÍA DE MATERIALES

1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

2. HERRAMIENTAS Y MATERIALES OPCIONALES

-

Tornillo de Banco.

-

Limas finas y bastardas.

-

Prensa Hidráulica.

3. MATERIALES

Probetas de fe negro

Probetas de madera

Probetas de vidrio acrílico

Pegamento de dos componentes

Pegamento de un componente

PVC

Terokal Lima

Arco de sierra

OBJETIVOS

Cola sintética

TECNOLOGÍA DE MATERIALES 



Evaluación de la influencia de la preparación del pegamento empleado, de la superficie de la pieza en la cohesión y adherencia del pegamento. Evaluar el efecto de capilaridad en la soldadura blanda o fuerte, en función de la preparación y separación de las superficies a unir.

4. SEGURIDAD RIESGO Cortes

DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates, cuchillas, etc.) deben de tener cuidado, para evitar daños personales.

Cortocircuitos

Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o eléctricos, no deberán conectar inadecuadamente a los toma corrientes.

Agentes que pueden dañar los instrumentos de comprobación. Tener cuidado con las puntas cortantes Seguridad ante todo

Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener cuidado con el empleo correcto de los instrumentos de medición y comprobación.

Mantener siempre el equipo de trabajo y los materiales en orden y en su lugar.

INSTRUCCIONES DE TRABAJO. Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de comprobación y medición con otras herramientas

5. CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA 5.1. FUERZAS DE COHESIÖN Y ADHESIÓN La cohesión es distinta de la adhesión. La cohesión es la fuerza de atracción entre partículas adyacentes dentro de un mismo cuerpo, mientras que la adhesión es la interacción entre las superficies de distintos cuerpos.

Fuente: www.es.wikipedia.org 5.2. FUERZA DE COHESIÓN 

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Es la fuerza que ocurre entre las moléculas del pegamento. Una falla en la cohesión se manifiesta cuando ambas caras pegadas quedan con pegamento y no llegan a unirse. Acción y efecto de reunirse o adherirse las cosas entre sí o la materia de que están formadas. Fuerza de atracción que las mantiene unidas. Las fuerzas de cohesión son máximas en los sólidos, mucho más débiles en los líquidos y casi nulas en los gases.


Figura 01: Cohesión del agua Fuente: http://crhvscience.blogspot.com/2010/04/de-la-cohesion-y-otras-cosas.html

5.3. FUERZA DE ADHESIÓN Es la fuerza que ocurre entre el pegamento y el material. Una falla en la adhesión implica una mala preparación de la superficie.

5.4. POLIMEROS DE UNIÓN El uso de adhesión se está convirtiendo en una aplicación importante en la industria incluyendo la unión de materiales. Esto se debe en parte a que el uso de adhesivos no cambia las propiedades de los sustratos ni requieren modificar los componentes como sucede con otras técnicas. Se trata de un ma terial capaz de mantener unidos dos materiales sólidos, proporcionando la fuerza de atracción física necesaria entre las dos superficies. El material al cual se adhiere el adhesivo se denomina sustrato o adherente

5.4.1.

ORÍGENES

Los adhesivos se conocen desde tiempos inmemoriales y han sido empleados extensamente a lo largo de la historia hasta la actualidad. Existen ejemplos naturales de adhesión, como es el caso de las telas de araña, de los panales de abejas o de los nidos de pájaros. Se han hallado vestigios del uso de la sangre animal como adhesivo durante la

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Prehistoria. Los babilonios empleaban cementos bituminosos hacia el 4000 A.C, mientras que los egipcios preparaban adhesivos mediante la cocción de huesos de animales para la adhesión de láminas de madera hacia el 1800 A.C. Sin embargo, el uso masivo de los adhesivos no comienza hasta finales del siglo XIX, con la primera emisión de sellos de correos, en 1840. Poco después, Charles Goodyear en 1983 descubre que mediante los procesos de vulcanización se logra la adhesión directa de caucho sobre metal. Los adhesivos en base a látex aparecen en 1987. Las cintas industriales se empiezan a comercializar a principios del siglo XX (Drew, 1920), aunque los desarrollos más importantes se realizan durante la segunda guerra mundial. Así, los epoxis (1943) y los poliuretanos datan de esta época. Posteriormente, se descubren otras resinas como los anaeróbicos (Krieble, 1953) y los cianoacrilatos que pronto son comercializadas.

5.4.2.

DEFINICIÓN Y COMPOSICIÓN

Se puede definir adhesivo como aquella sustancia que aplicada entre las superficies de dos materiales, permitiendo una unión resistente a la separación. Denominamos sustratos o adherentes a los materiales que pretendemos unir por mediación del adhesivo. El conjunto de interacciones físicas y químicas que tienen lugar en la interface adhesivo/adherente recibe el nombre de adhesión.

Figura 02: Esquema básico de una unión adhesiva Las uniones adhesivas presentan las siguientes ventajas con respecto a otros métodos de ensamblaje de materiales: Distribución uniforme de tensiones Rigidez en las uniones No se produce distorsión del sustrato. Permiten la unión económica de distintos materiales Uniones selladas Aislamiento Reducción del número de componentes Mejora del aspecto del producto Compatibilidad del producto Uniones híbridas          

COMPOSICIÓN : La naturaleza exacta de las composiciones no es difundida por los fabricantes, pero la siguiente composición es típica de muchos adhesivos: 

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Polímero: Forma la masa del adhesivo y contribuye a su resistencia en las tres dimensiones. Solvente: Debe estar presente para llevar el adhesivo al estado líquido.


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Cargas: Se agregan para reducir costos o mejorar ciertas propiedades como la fluidez o la resistencia al despegue. Adhesivadores: Sustancias que contribuyen al pegado mientras el adhesivo está todavía húmedo o sin curar. Plastificantes: Ablandan la película final del adhesivo e imparten flexibilidad. Aditivos varios: Como, retardadores de inflamación, estabilizadores de luz, colorantes y los agentes de control de viscosidad, son los casos más típicos.

Los adhesivos son puentes entre las superficies de los sustratos, tanto si son del mismo, como si son de distinto material. El mecanismo de unión depende de:  

La fuerza de unión del adhesivo al sustrato o adhesión La fuerza interna del adhesivo o cohesión

Podemos evaluar la adhesión de dos sustratos simplemente realizando un ensayo de rotura de la unión adhesiva. Así, el fa llo de una unión adhesiva puede ocurrir según tres posibles modos: 

Separación por adhesión: cuando la separación se produce en la interface sustratoadhesivo.

 

Separación por cohesión: cuando se produce la ruptura del adhesivo. Ruptura de sustrato: cuando el propio sustrato rompe antes que la unión adhesiva o que la interface sustrato-adhesivo.

Figura 03: Modos de fallo de las uniones adhesivas. 5.4.3.

Tipos de uniones

Los métodos de montajes más importantes son: 

Mecánicos con tornillos, pernos y remaches: El tornillo es el montaje ideal cuando se requiere un desmontaje frecuente y fácil. Los agujeros para colocar tornillos y remaches debilitan la pieza. Se producen puntas de tensión cerca de los agujeros taladrados. Esto puede llevar a una fatiga prematura del material.



Térmicos con soldadura: La soldadura sólo se puede usar en materiales homogéneos. El desmontaje es muy difícil, la alta temperatura causa tensiones que pueden provocar el fallo y también pueden dañar la estructura metálica de las piezas que afectan la resistencia a la fatiga bajo cargas dinámicas.

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Químicos con adhesivos: Los montajes con adhesivos tienen las siguientes ventajas:


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Distribución uniforme de la tensión. El adhesivo distribuye la carga en el área, en lugar de concentrarla en un punto, con lo que se consigue una distribución más uniforme de las tensiones. Se eliminan las puntas de tensión en los agujeros taladrados. La unión es más resistente a las tensiones de flexión y fatiga por vibración . Esto se debe a que los adhesivos son ligeramente flexibles y pueden absorber energía vibratoria más efectivamente que las sujeciones o soldaduras. No se produce una distorsión del sustrato. Se pueden montar con facilidad sustratos con diferentes masas y dimensiones. Combinación de materiales distintos, para que se use de manera más adecuada, las propiedades de cada uno. Los adhesivos también actúan como selladores, sellan los montajes atornillados, remachados, aumentando la resistencia, además no hay casi límites para el diseño de contornos. Aislamiento. Se pueden unir metales con propiedades electroquímicas distintas. Se evita la corrosión y la erosión por fricción. Se minimiza la corrosión. A causa de que el adhesivo es un aislador no conductivo. Ahorro de Peso. Une superficies con formas irregulares más fácilmente que como lo haría una sujeción mecánica Reducción del número de componentes. Son superfluos los pasadores, los tornillos, los remaches, las abrazaderas, etc. Mejora el aspecto del producto. Porque las uniones adhesivas son más lisas y después de la unión no se ven las juntas.

Entre las limitaciones se incluye: 

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





5.4.4.

El tiempo de curado. Muchos adhesivos requieren varios minutos para alcanzar la fuerza necesaria de unión, y varias horas para desarrollar una total resistencia; y algunas operaciones de montaje no aceptan esta limitación de tiempo. La necesidad de preparar la superficie . Esto contribuye al costo total de la operación y puede causar problemas de control de calidad. Si es necesario un desmontaje eventual éste se podrá realizar , pero luego se deberán preparar nuevamente los adherentes. Las uniones no son igualmente fuertes en todas direcciones. Son más fuertes en compresión, tracción y esfuerzos cortantes, pero más débiles a las fuerzas de clivaje (despegue) y pelado (desprendimiento). Límites de temperatura. Muchos pierden rápidamente resistencia pasando 150°C. Aunque se han desarrollado de mayor resistencia a la temperatura a veces son más caros y requieren de un control más cuidadoso.

FORMAS Y FACTORES DE UNIÓN Las uniones se realizan principalmente por fuerzas secundarias (fuerza de Van der Waals), donde la carga neta de distribución eléctrica en toda la superficie de contacto es la encargada de mantener la superficie unida con el adhesivo. Este tipo de fuerza se aplica tanto a las superficies adherente (fuerzas de adhesión), como a las moléculas adyacentes (fuerzas de cohesión). Como estamos tratando con enlaces secundarios, sabemos que son, por lo general débiles, por lo que si son aplicadas a superficies con poco contacto, perderán efectividad. Entramos por tanto a tratar el tema del mojado de la superficie, para lograr el máximo intercambio molecular.

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Podemos definir la mojabilidad como el término que se refiere al recubrimiento de adhesivo en íntimo contacto con la superficie, donde se suelen presentar rugosidades. Al fluir el adhesivo y encontrar un valle, éste fluirá dentro del valle (buen mojado) o hará un puente sobre éste (mal mojado). Los adhesivos que tienen altas fuerzas atractivas para sí mismos, serán más viscosos y tienden a formar puente sobre los valles teniéndose como resultado una menor área de contacto entre el adhesivo y el sustrato, reduciéndose la resistencia del pegado. Un problema especial se presenta cuando el adhesivo es aplicado disuelto en solvente; el solvente puede fluir dentro de la superficie del valle más rápidamente que el adhesivo, por lo cual resulta que el adhesivo se mantiene flotando sobre la capa de solvente. Cuando el adhesivo es curado el solvente se pierde por evaporación y produce un vacío entre el adhesivo y el sustrato.

5.4.5.

CLASIFICACIÓN DE LOS ADHESIVOS

5.4.5.1. SEGÚN EL TIPO DE DISOLVENTE: 

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

Adhesivos solubles en agua: Estos adhesivos están basados en polímeros naturales como almidones y dextrinas o sintéticos como las emulsiones de poliacetato de vinilo (PVAc). La película de adhesivo se origina por evaporación del agua, utilizada como solvente. Las principales ventajas que aporta son facilidad de manejo en fábrica, facilidad de limpieza y coste razonables. Como inconvenientes, se pueden enumerar el lento desarrollo de la capacidad de unión, adhesión muy limitada sobre materiales plásticos y recubrimientos poliméricos y la pobre resistencia a la humedad. Las aplicaciones son numerosos: pegado para la formación de cajas de cartón y cartoncillo, formación de tubos o ejes espirales de cartón y formación de bolsas de papel. Adhesivos vehiculizados en disolventes orgánicos: El disolvente facilita la distribución uniforme del adhesivo en las superficies a unir y al evaporarse permite obtener la película fijada a las mismas. Los polímeros que participan mayoritariamente en este tipo de adhesivos son elastómeros que pueden ser derivados del caucho natural o sintético, como polímeros de estireno-butadieno (SBR). Estos adhesivos suelen ser sensibles a la presión, por esta razón intervienen en cintas adhesivas y etiquetas. La utilización de este grupo de adhesivos se va reduciendo por el riesgo que supone el empleo de los disolventes y los problemas medioambientales de los mismos.

Adhesivos sin solventes: Este tipo de adhesivos surge como respuesta al aporte de energía que requieren los adhesivos que utilizan un solvente (orgánico o acuoso), para la evaporación de éstos y por los problemas medioambientales que conllevan. Estos adhesivos, también pueden incluirse dentro del concepto de adhesivos reactivos. Otro tipo a considerar son las resinas epoxi bicomponente formadas por una resina epoxi fluida y un reactivo como una poliamida que contenga grupos amina libres. Ambos componentes se mezclan previamente a temperatura ambiente y reaccionan para generar la adhesión.

5.4.5.2. SEGÚN LOS REQUERIMIENTOS DE USO: Adhesivos Estructurales: aquellos que deben soportar una carga mayor que el peso del 

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

adherente. Ej.: Secciones de las alas de aviones, partes de carrocerías básicas de automotores. Adhesivos de sostén: deben soportar solamente el peso de lo s adherentes. Ej.: adhesivos para azulejos, etc. Adhesivos selladores: prevenir el pasaje de fluidos a través de una junta. Ej.: selladores para juntas de carrocerías, para parabrisas, etc.


5.4.5.3. SEGÚN SU ESTABILIDAD AL CALOR: Adhesivos termoplásticos: aquellos que se ablandan y fluyen cuando son calentados, y 

solidifican al enfriarse. 

Adhesivos termoendurecibles: no se ablandan cuando son calentados, pueden carbonizarse si son calentados a temperaturas elevadas pero no fluyen.

5.4.5.4. SEGÚN LA COMPOSICIÓN QUÍMICA: Fuentes animales: incluyen varios tipos de colas (de proteínas animales: de cueros y 

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huesos) y colas de caseína (proteínas de la leche) Fuentes vegetales: incluyen los adhesivos basados en almidones (hidratos de carbono: con agua caliente forma el engrudo) o dextrina (despolimerización del almidón): el maíz es la mayor fuente de adhesivos a base de hidratos de carbono, utilizados en la manufactura de cartones corrugados, acanalados y otros productos del papel, tienen pobre cohesividad y pobre resistencia al agua. También las gomas naturales y los adhesivos asfálticos. Sintéticos: basados en materiales desarrollados por la industria química.

5.4.5.5. SEGÚN LOS MÉTODOS DE CURADO:   

Por Solidificación (selladores base cera o paradina) Por Evaporación de solvente (cementos base goma y las colas blancas) Por Reacción química: La mayoría de estos adhesivos son polímeros reactivos que pasan del estado líquido al sólido mediante diversas reacciones de polimerización. Hay 5 tipos: Reacción anaeróbica Exposición a la luz ultravioleta Reacción aniónica (cianoacrilatos) Sistemas de activación (acrílicos modificados) Curado húmedo (siliconas, uretanos)     

5.4.6.

TRATAMIENTO SUPERFICIAL

La resistencia de la unión está determinada en gran medida por la adhesión entre las superficies a unir y el adhesivo, y ésta es más fuerte cuanto más limpias estén las superficies. Podemos mejorar la adhesión quitando las películas superficiales no deseables, desengrasando la pieza o con abrasión mecánica si fuese necesario, o bien, construyendo una nueva superficie activa mediante un revestimiento de la superficie original por imprimación. Estos pre-tratamientos suelen ser, por lo general, químicos o mecánicos. En cuanto a los pre-tratamientos mecánicos, se aplican para eliminar revestimientos de óxidos que aparecen en las superficies metálicas que no pueden ser eliminadas mediante el tratamiento químico. Generalmente, se usa o granallado de partículas pequeñas o lijado, para conseguir la rugosidad superficial deseada. En el caso de que la unión sea entre polímeros, usamos elementos abrasivos, como hierro colado u óxido de aluminio. Con posterioridad aplicamos el pre-tratamiento químico adecuado. 7



5.4.7.

[DISEÑO Y EVALUACIÓN DE ADHESIVOS Los tecnólogos de la adhesión diseñan normalmente las formulaciones adhesivas para lograr que las fuerzas adhesivas sean siempre superiores a las cohesivas. De este modo, conociendo las propiedades mecánicas del adhesivo se puede evaluar y, por tanto predecir, el comportamiento mecánico de una unión a dhesiva. Según este enfoque, las propiedades mecánicas de la unión pueden estudiarse en base a l as propiedades mecánicas del adhesivo que la constituye. Esto quiere decir que la naturaleza y la magnitud de las tensiones que se esperan durante el servicio del ensamblaje deben conocerse antes de decidir el tipo de adhesivo que se debe emplear. Los esfuerzos mecánicos actúan sobre los conjuntos ensamblados como esfuerzos de tracción, compresión, flexión, torsión y de cortadura, provocando a sí las tensiones. Aun así, las tensiones no aparecen únicamente como consecuencia directa de transmitir fuerzas o energías, sino que también se pueden dar por la aparición de fenómenos secundarios que acompañan a los cambios de temperatura. Esquemáticamente, podemos hablar de los siguientes tipos de solicitaciones sobre las uniones adhesivas:

   

Esfuerzos normales: de tracción y de compresión. Esfuerzos de cortadura o cizalla. Esfuerzos de desgarro. Esfuerzos de pelado.

Solicitaciones de las uniones adhesivas. Para conseguir ensamblajes adheridos correctos hay que plantear durante la etapa de diseño un trazado que evite en lo posible esfuerzos que no sean de tracción o de cortadura en las uniones adhesivas. Un paso extremadamente importante durante el proceso de diseño de la junta adhesiva es establecer los requisitos de la aplicación. Propiedades como la resistencia a cortadura, la resistencia a impacto, la pérdida de resistencia por envejecimiento térmico, las tolerancias de montaje (holguras), la resistencia a la humedad, a nieblas salinas y a disolventes, los tiempos de manipulación requeridos y los límites aceptables para cualquiera de tales pruebas son ejemplos de características que deben ser especificadas. Tanto el diseño como la elección del adhesivo deben acomodarse a la aplicación, evitando en la medida de lo posible juntas adhesivas sobredimensionadas, que suelen encarecer de forma desproporcionada e innecesaria los costes de montaje. Los factores geométricos que se consideran en primer lugar son la anchura de la adhesión, la longitud de solapamiento y los espesores de adhesivo y sustratos. La resistencia a cortadura es directamente proporcional a la anchura de solapamiento. Sin embargo, la relación entre longitud de solapamiento y resistencia a cizalla no es lineal, aunque se produce un incremento. Esto es debido a que las tensiones se acumulan en los extremos de la zona de solapamiento.


Variación de la resistencia de la unión adhesiva incrementando anchura y longitud de solapamiento. La carga a partir de la cual un sustrato comenzará a deformarse plásticamente depende de su rigidez y grosor. Sucede con frecuencia que la resistencia de adhesión de dos piezas delgadas supera el límite elástico y la resistencia última de los sustratos.

Variación de la resistencia de la unión adhesiva frente al solapamiento para diferentes grosores. De Bruine y Houwink analizaron la relación entre grosor, solapamiento y tensión, definiendo como "factor de junta" la relación entre la raíz cuadrada del grosor y la longitud de solapamiento.


Efecto del “factor de junta” s obre la resistencia de las uniones adhesivas.

Presentamos algunas soluciones de diseño a los problemas de ensamblaje que pueden darse en cada caso práctico.

Soluciones de diseño para ensamblajes adheridos.

5.5. SOLDADURA BLANDA La soldadura blanda y fuerte es un procedimiento térmico del tipo unión por el material para la unión de materiales metálicos con ayuda de un metal de aportación en estado líquido, cuya temperatura de fusión sea muy inferior a la de los metales que se unen, que los moja sin fundirlos. La soldadura blanda comprende 3 fases: 1. Mojado. 2. Llenado del espacio. 3. Formación de la aleación. Cada fase debe llevarse a cabo correctamente para dar paso a la siguiente.


6. TAREA A DESARROLLAR PARTE A: (ADHESIVOS) 1. Pegar las probetas según la figura mostrada y dejar secar.


PARTE B: (ADHESIVOS) 1. Preparar 32 probetas de 60 x 30 x s mm distribuidas de la siguiente manera: 20 de Fe negro con s = mm. 20 de acrílico con s = 3.6mm. 20 de madera con s = 3mm. 2. Pegar las probetas según la figura de la parte A y d ejar secar. 3. Aplicar carga de tracción a la unión y completar el siguiente cuadro. Pegamento\Material FUERZA (N) Cola sintética

Pegamento PVC

Madera 1690

Acrílico

Acero 396

Observaciones

resiste

No resiste

FUERZA (N)

1490

14.2

Observaciones

resiste

No resiste

Disolvente puro (TRIZ)

FUERZA (N)

1110

6220

Observaciones

resiste

Si resiste

Terocal

FUERZA (N)

494

108

484

Observaciones

No resiste

No reíste

No resiste

FUERZA (N)

595

985

4240

Observaciones

No resiste

No resiste

Si resiste

SOLDIMIX



6.1. CONCLUSIONES (ADHERENCIA) a) ¿Qué condiciones deben existir en las superficies a pegar para lograr un buen pegado?

El secado se efectúa por evaporación de solventes y la duración de la evaporación se conoce como "Tiempo de Secado". Después de la evaporación del solvente, el pegamento está pegajoso durante algún tiempo. Este lapso de tiempo se conoce como "Tiempo Abierto". El pegado se efectúa por el contacto de dos películas de pegamento consigo mismo. El tiempo de secado es aquel que necesita los solventes para su evaporación y depende de la clase de solventes y las condiciones atmosféricas reinantes. Después de la evaporación total de los solventes empieza el tiempo abierto, el pegamento tiene todavía pegajosidad, el tiempo abierto es aquel durante el cual las dos superficies se unen fuertemente al entrar en contacto.

b) ¿Qué ocurre con la unión pegada cuando el terokal seca más tiempo antes de unir las partes?

TECNOLOGÍA DE MATERIALES El pegamento se hace más fuerte y tiene un olor más penetrante. La reacción cambia ya que al momento de echarle más endurecedor esta se hace más fuerte.

c)

¿Qué relación existe entre material y pegamento?

Existe mucha relación ya que las dos dependen de una el pegamento siempre va depender de cuan rugoso se encuentra el material. Para hacer un buen pegado debería tener el material en una buena superficie.

d) ¿Qué relación existe entre el área de pegado y la resistencia de la unión?

Mientras mayor sea el área de la unión mayor será la resistencia 9ue esta ponga a la ruptura o a ser despegada. e) ¿Qué relación existe entre la forma de la unión y la resistencia de la unión?

Mientras la forma de la unión sea equivalente o igual en toda la unión y presente una mayor aérea (cuadrada) , esta será más resistente a la experiencia de tracción. f)

Si tuviera que pegar las planchas de acero ¿Qué pegamento ofrece mejores propiedades de adhesión?

Cuando se añade mayor endurecedor se puede observar que el material y el pegamento se tornan mas quebradizos.

7. DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL LABORATORIO: 

Al cortar los materiales



Al pegar los materiales



El tiempo que demora en pegarse cada probeta



Tiempo en que demorarnos en sostener las probetas en la máquina de tracción.

8. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:  

Tener cuidado con los pegamentos ya que pueden ser dañinos o tóxicos para nosotros si no tenemos el cuidado adecuado. Utilizar EPPS para mayor seguridad



En el ensayo de pegamentos, en todos los materiales no se pudo obtener la resistencia, por ejemplo en materiales aluminio-aluminio con un pegamento de soldimix 10 se logro despegar.



Según revisión del manual de uso del producto se recomendaba que al aplicar el soldimix de 10 y de 24 horas tendríamos que hacer secar el pegamento durante un corto tiempo antes de unirlos.

. CONCLUSIONES: 

Identificamos el tipo de pegamento con el cual un material podría hacer pegado y presentar una buena resistencia a la tracción



TECNOLOGÍA DE MATERIALES Se llegó a identificar el riesgo que puede ocasionar estos productos con una mala utilización en la industria.



En conclusión se estableció la relación entre el tipo de unión con el esfuerzo que soporta la unión.



Se demostró la fuerza de compatibilidad de los pegamentos utilizados con los materiales.

12. ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO: A. Indique los tipos de pegamentos utilizados en materiales sintéticos.

B. Indique los componentes de los cuáles están hechos los pegamentos utilizados en el laboratorio.

Pegamentos

Nombres comerciales

Tempera Tiempo tura de de trabajo secado

Pegamento de un componente (No industrial)

UHU

20ºC

30 min

Pegamento de dos componente (No industrial)

Soldimix mejorado

< 45°

10 min

Pegamento de dos componente (industrial)

Soldimix acero plástico extra fuerte

18ºC

12 a 24 Horas

Pegamento de un componente (industrial)

Pegamento para PVC (disolvente) Pegamento de un componente

20ºC Sianoacrilato (Triz)

Cemento para PVC

10 a 15 segundo s >20°

> 20°

15 minutos a2 horas De 10 min a 1hora

Aplicación

Recomendaciones

En el hogar En talleres de decoración En el hogar Automotriz En Talleres industriales Laboratorios

Es tóxico.

En el hogar Automotriz Talleres industriales Laboratorios En el hogar Automotriz Talleres industriales Laboratorios Tuberías Conexiones de Agua Carpinteras Uso doméstico

Es Tóxico Fuera de alcance para los niños Usar Guantes Usar Mascarillas Usar Lentes Es Tóxico Fuera de alcance para los niños Guantes Mascarillas Lentes Es Tóxico Fuera de alcance para los niños Usar Guantes Usar Mascarillas Usar Lentes Es Inflamable Fuera de alcance de los niños No ingerir

(No industrial)

Cola Sintética

 Bibliografía

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Decoración, etc.

:

Recuperado de; https://es.scribd.com/doc/189733924/Lab-08-Uniones- Pegadas-y-Soldadas-Reparado Recuperado de:

Lab - 05 Uniones Pegadas 2018-1

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