PROSES PRODUKSI GULA PASIR DI PT. PG. RAJAWALI II UNIT PG. JATITUJUH KABUPATEN MAJALENGKA JAWABARAT LAPORAN KERJA PRAKTEK Karya tulis sebagai salah satu syarat untuk memperoleh kelulusan Mata kuliah kerja praktek
Oleh: RIAN PRIADI
10.17.1.0011
PROGRAM STUDI MANAJEMEN INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MAJALENGKA Jl. K.H. Abdul Halim No. 103 Majalengka.telp./fax (0233) 281496
ABSTRAKSI Pabrik gula Jatitujuh merupakan pabrik gula pertama yang dibangun dalam rangka usaha pemerintah tersebut diatas disamping penyehatan dari pada PNP XIV itu sendiri, yang kebetulan berada dipropinsi jawa barat. Dalam tahun 1971 pemerintah indonesia, dala usahanya untuk swasembada gula mengadakan kerja sama dengan bank dunia yang kemudian berbentuk Indonesia Sugar Study (ISS). Setelah salah satu programnya adalah mencari areal baru yang beroreontasi pada lahn kering. Survey beberapa daerah diseluruh wilayah Indonesia dimulai pada tahun 1972 antara lain dihutan Loyang, Jatimunggul, Jatitujuh Dalam proses pembuatan gula pasir membutuhkan banyak komponen yang saling mendukung dan berkesinambunga. Oleh karena itu didalam satu pohon tebu air nira (air mentah tebu) menghasilkan sedikit gula dan ada 3 tahap dalam proses produksi gula pasir, tahap pertama adalah penimbangan tujuannya adalah menimbang tebu dalam kuwintal proses selanjutnya masuk ke penggilingan dimana di proses penggilingan ada 6 stasiun (gilingan, pemurnian, penguapan, kristlisasi, dan pemisahan) dan proses selanjutnya masuk ke pengemasan Hasil perkembangan hasil yang dicapai pabrik PG. Rajawali II unit PG. Jatiujuh merupakan bahwa gula yang dihasilkan oleh pabrik gula ini dari tahun 1980-1993 memang tergantung kualitas tebu itu sendiri, dilihat dari produksi yang dilakukan selama tiga belas tahun berturut-turut menghasilkan gula . Th 19801981 112.927/ku, th 1981-1982 118.938/ku, 1982-1983 136.181/ku, 1983-1984 196.729/ku, th 1984-1985 196.729/ku, th 1985-1986 196.555/ku, th 1986-1987 275.906/ku, th 1987-1988 203.311/ku, th 1988-1989 166.908/ku, th 1989-1990 151.042/ku, th 1990-1991 187.837/ku, th 1991-1992 322.357/ku, 1992-1993 281.286/ku, th 1993-1994 324.337/ku. Nilai ini belum meenuhi standar syarat gula kritasl putih (SNI-210)
LEMBARAN PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi persyaratan kurikulum Sarjana Strata Satu (S-1) Program Studi Teknik Manajemen Industri Fakultas Teknik Universitas Majalengka
Dengan judul:
“PROSES PRODUKSI MINYAK CENGKEH (Clove Oil) MENGGUNAKAN METODE DESTILASI” DI PABRIK MINYAK CENGKEH H. AZIS
Disusun Oleh : RIAN PRIADI 10.17.1.0011
Menyetujui,
Pembimbing
DONY SUSANDI, ST., MT.
Ketua Prodi
WHYDIANTORO, SE.,MT.
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmatNya, sehingga Laporan Kerja Praktek dengan judul proses produksi gula pasir di PT. PG. rajawali ii unit PG. jatitujuh kabupaten majalengka jawabarat dapat diselesaikan sesuai dengan apa yang diharapkan. Penulis menyadari sepenuhnya bahwa, Laporan Kerja Praktek Ini dapat terselesaikan berkat bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu dalam kesempatan ini penulis menyampaikan terima kasih kepada : 1. Ayah, ibu yang telah memberikan dorongan, dan bantuan baik secara moral maupun spiritual 2. PT. PG. RAJAWALI II UNIT PG. JATITUJUH dan Seluruh Pegawai Pabrik Gula PT. PG. RAJAWALI II UNIT PG. JATITUJUH kabupaten majalengka jawabarat yang meluangkan waktu dan tempat untuk pengambilan data yang mendukung Program saya 3. Bapak Dony Susandi, ST., MT. selaku Wakil Dekan I dan pembimbing yang membantu kelancaran penulisan Laporan Kerja Praktek 4. Bapak Whydiantoro, SE., MT selaku Ketua Program Teknik Industri Universitas Majalengka yang membantu kelancaran penulisan Laporan Kerja Praktek 5. Dr H. Riza M Yunus, ST, SE., MT selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Majalengka 6. Teman-teman di Teknik Manajemen Industi 2010 yang telah memberikan sumbangan pemikiran demi terselesainya penyusunan laporan ini. Laporan Praktek Kerja Lapang ini masih banyak kekurangan. Oleh karena itu, kritik dan saran yang bersifat membangun sangatlah diharapkan. Akhirnya semoga Laporan ini sangat bermanfaat. Amin.... Majalengka, 2014
Penulis
i
DAFTAR ISI
LEMBARAN PENGESAHAN KATA PENGANTAR ...............................................................................
i
DAFTAR ISI ..............................................................................................
ii
DAFTAR TABEL .....................................................................................
v
DAFTAR GAMBAR .................................................................................
vi
DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................
vii
BAB I PENDAHULUAN I.1 Latar Belakang ...........................................................................
1
I.2 Rumusan Masalah ......................................................................
2
I.3 Batasan Masalah ........................................................................
3
I.4 Maksud dan tujuan Kerja Praktek ..............................................
3
I.5 Manfaat Kerja Praktek ...............................................................
4
I.6 Sistematika Penulisan ................................................................
5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA II.1 Proses produksi .........................................................................
7
II.2 Jenis-jenis produksi ..................................................................
8
II.2.1 Proses produksi terus menerus .......................................
8
II.2.2 Proses produksi terputus-putus .......................................
9
II.2.3 Proses produksi campuran ..............................................
9
II.3 Pohon tebu ................................................................................
9
II.4 Manfaat air tebu ........................................................................
11
II.5 Kandungan air tebu ...................................................................
12
II.5.1 Octacosanol ....................................................................
13
II.5.2 Saccharant- senyawa antidiabetik ...................................
14
II.5.3 Asam lemak ....................................................................
14
II.6 Gula ..........................................................................................
15
II.7 Fungsi gula dalam pengolahan pangan .....................................
17
II.8 Proses produksi gula pasir ........................................................
19
II.8.1 penimbangan ...................................................................
19
ii
II.8.2 Penggilingan ...................................................................
21
II.8.3 Pemurnian .......................................................................
22
BAB III METODE PELAKSANAAN III.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan..............................................
23
III.2 Flowchart Metode Pelaksanaan ..............................................
23
III.3 Tahap – tahap Pelaksanaan .....................................................
24
III.3.1 Tahap Persiapan ............................................................
24
III.3.2 Tahap Observasi ............................................................
24
III.3.3 Tahap pengambilan data secara langsung .....................
24
III.3.4 Tahap studi pustaka .......................................................
24
III.3.5 Tahap pengumpulan data ..............................................
25
III.3.6 Tahap pengolahan data ..................................................
26
III.3.7 Pembahasan ...................................................................
26
III.3.8 Pengambilan kesimpulan dan sara ................................
27
BAB IV PEMBAHASAN IV.1 Sejarah berdirinya ...................................................................
28
IV.2 PTP.XIV dan PT. Rajawali Nusantara Indonesia (PERSERO)
29
IV.3 PT. Rajawali Nusantara Indonesia (Persero) ..........................
30
IV.4 Pabrik ......................................................................................
30
IV.5 Areal ........................................................................................
31
IV.6 Karyawan ................................................................................
34
IV.7 Struktur Organisasi .................................................................
37
IV.7.1 Kepala Bagian Pablikasi ...............................................
37
IV.7.2 Kepala Bagian Intalasi ..................................................
38
IV.7.3 Kepala Bagian TU Dan Keuangan ................................
38
IV.7.4 Kepala Bagian SDM .....................................................
38
IV.7.5 Kepala Bagian Mekanisasi ...........................................
38
IV.7.6 Kepala Bagian Tanaman ...............................................
39
IV.8 Ketenagakerjaan ......................................................................
39
IV.9 Proses Produksi Gula Pasir .....................................................
42
IV.9.1 Stasiun Gilingan ...........................................................
43
iii
IV.9.2 Stasiun Pemurnian ........................................................
45
IV.9.3 Penguapan ....................................................................
48
IV.9.4 Kristalisasi ....................................................................
49
IV.9.5 Pemisahan .....................................................................
50
IV.9.6 Proses Packing ..............................................................
51
IV.10 Pengendalian Kwalitas ..........................................................
51
BAB V PENUTUP V.1 Kesimpulan ...............................................................................
55
V.2 Saran .........................................................................................
55
DAFTAR REFERENSI ............................................................................
56
Lampiran ...................................................................................................
57
iv
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Komposisi Kimia tebu ................................................................
12
Tabel 4.1 Jumlah Karyawan .......................................................................
34
Tabel 4.2 Perkembangan Produksi .............................................................
36
Tabel 4.3 Jumlah Tenaga kerja PG. Jatitujuh .............................................
40
Tabel 4.4 Syarat Gula Kristal (SNI-2010)..................................................
52
Tabel 4.5 PG. Jatitujuh Akselerasi Tahun 2006-2010...............................
54
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1Sistem Produksi ......................................................................
7
Gambar 2.2 Batang Tebu ...........................................................................
10
Gambar 2.3 Gula Pasir ..............................................................................
16
Gambar 2.4 Proses gula pasir ....................................................................
20
Gambar 3.1Flowchart Metode Pelaksanaan .......................................................
23
Gambar 4.1 Tabel Mutu Tebu ...................................................................
30
Gambar 4.2 Proses Produksi Gula Pasir ....................................................
42
Gambar 4.3 Proses Cuter ...........................................................................
44
Gambar 4.4 Proses Pres .............................................................................
45
Gambar 4.5 Proses pemurnian ...................................................................
47
Gambar 4.6 Bejana Evaporator .................................................................
46
vi
DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 struktur organisasi ...................................................................
vii
57
BAB I PENDAHULUAN 1.1.
Latar belakang Gula sebagai sukrosa diperoleh dari nira tebu, bit gula, atau aren.
Meskipun demikian, terdapat sumber-sumber gula minor lainnya, seperti kelapa. Sumber-sumber pemanis lain, seperti umbi dahlia, anggur, atau bulir jagung, juga menghasilkan semacam pemanis namun bukan tersusun dari sukrosa sebagai komponen utama. Proses untuk menghasilkan gula mencakup tahap ekstraksi (pemerasan) diikuti dengan pemurnian melalui distilasi (penyulingan). Negara-negara penghasil gula terbesar adalah negara-negara dengan iklim hangat seperti Australia, Brasil, dan Thailand. Hindia-Belanda (sekarang Indonesia) pernah menjadi produsen gula utama dunia pada tahun 1930-an, namun kemudian tersaingi oleh industri gula baru yang lebih efisien. Pada tahun 2001/2002 gula yang diproduksi di negara berkembang dua kali lipat lebih banyak dibandingkan gula yang diproduksi negara maju. Penghasil gula terbesar adalah Amerika Latin, negara-negara Karibia, dan negara-negara Asia Timur. Lain halnya dengan gula bit yang diproduksi di tempat dengan iklim yang lebih sejuk seperti Eropa Barat Laut dan Timur, Jepang utara, dan beberapa daerah di Amerika Serikat, musim penumbuhan bit berakhir pada pemanenannya di bulan September. Pemanenan dan pemrosesan berlanjut sampai Maret di beberapa kasus. Lamanya pemanen dan pemrosesan dipengaruhi dari ketersediaan tumbuhan, dan cuaca. Bit yang telah dipanen dapat disimpan untuk di proses lebih lanjut, namum bit yang membeku tidak bisa lagi diproses. 1
Pengimpor gula terbesar adalah Uni Eropa (UE). Peraturan pertanian di UE menetapkan kuota maksimum produksi dari setiap anggota sesuai dengan permintaan, penawaran, dan harga. Sebagian dari gula ini adalah gula "kuota" dari industry levies, sisanya adalah gula "kuota c" yang dijual pada harga pasar tanpa subsidi. Subsidi-subsidi tersebut dan pajak impor yang tinggi membuat negara lain susah untuk mengekspor ke negara negara UE, atau bersaing dengannya di pasar dunia. Amerika Serikat menetapkan harga gula tinggi untuk mendukung pembuatnya, hal ini mempunyai efek samping namun, banyak para konsumen beralih ke sirup jagung (pembuat minuman) atau pindah dari negara itu (pembuat permen) Pasar gula juga diserang oleh harga sirup glukosa yang murah. Sirup tersebut di produksi dari jagung (maizena), Dengan mengkombinasikannya dengan pemanis buatan pembuat minuman dapat memproduksi barang dengan harga yang sangat murah. Masa operasi PT. PG. Rajawali II Unit PG. Jatitujuh yang sudah lama berjalan dari 1971, menjadikan pabrik tersebut masih terus melakukan modifikasi dan mencari metode yang paling tepat untuk membuat gula yang sesuai dan dapat bersaing kondisi lingkungan IPAL serta secara ekonomis mendukung.
1.2.
Rumusan masalah Melalui uraian latar belakang diatas yang telah dikemukakan, maka
dalam hal ini penyusun mencoba untuk merumuskan permasalahan yang dihadapi dan ingin diketahui serta mencari solusinya. Perumusan masalah dalam penelitian ini sebagai berikut:
2
1. Manajemen Dalam Laporan Kerja Praktek ini, bidang kajian yang di ambil adalah Manajemen Operasional, manajemen Operasionl sangatlah penting sebagai kontrol dan tanggung jawab sehingga organisasi tersebut lebih efesien dan efektif. 2. Proses produksi Bidang kajian yang diambil adalah kegiatan proses produksi pembuatan gula pasir PG. Rajawali II jatitujuh dengan metode penggilingan dan menggunakan peralatan produksi yang ada di Pabrik PT. PG. Rajawali II Unit PG. Jatitujuh 3. Sistem produksi Pengendalian Kualitas yang ada di lakukan oleh Pabrik PT. PG. Rajawali II Unit PG. Jatitujuh, yang lebih condong ke Peralatan dan Bahan Baku. 1.3.
Batasan masalah Agar permasalahan yang akan di bahas tidak menyimpang, maka
pembahasan dibatasi dengan hal-hal sebagai berikut: a. Hanya akan mengkaji kegiatan proses produksi gula pasir mulai dari penggilingan sampai pengepackan b. Pengendalian Kualitas di Pabrik PT. PG. Rajawali II Unit PG. Jatitujuh
1.4.
Maksud dan tujuan praktek Maksud dilaksanakannya Kerja Praktek (KP ) yang diwujudkan dalam
kerja disuatu perusahaan. Selain sebagai salah satu syarat tugas akhir Kerja Praktek (KP), Kerja Praktek (KP) juga sebagai kegiatan mahasiswa untuk 3
mencari
pengalaman
kerja
sebelum
memasuki
dunia
kerja
yang
sesungguhnya, yang tercermin dalam Pendidikan Nasional yang berdasarkan Pancasila yang bertujuan meningkatkan kecerdasan, kreativitas, dan ketrampilan agar dapat menumbuhkan manusia yang dapat membangun dirinya sendiri serta bertanggung jawab atas Pembangunan Bangsa dan Negara dalam pencapaian perekonomian meningkat dan kehidupan yang makmur. Karena pertumbuhan perekonomian yang meningkat, didukung pula oleh tumbuhnya persaingan dibidang industri dan teknologi yang memaksa kita untuk ikut terjun kedalam dunia industri, bisnis, dan perdagangan . Adapun tujuan diadakan pelaksanakan Kerja Praktek (KP) antara lain : 1. Untuk memperkenalkan mahasiswa pada dunia usaha yang sebenarnya 2. Menumbuhkan & meningkatkan sikap profesional yang diperlukan mahasiswa untuk memasuki dunia usaha, 3. persiapan dalam menghadapi atau memasuki dunia usaha yang sesungguhnya, 4. Meluaskan wawasan dan Pandangan mahasiswa terhadap jenis-jenis pekerjaan pada tempat dimana mahasiswa melaksanakan Kerja Praktek (KP). 1.5.
Manfaat kerja praktek Penulis berharap
kegiatan Kerja Praktek ini dapat memberikan
manfaat yang optimal bagi berbagai pihak, diantaranya: 4
1. Bagi penulis Memperoleh
pengalaman
kerja
membantu proses adaptasi terhadap
yang
berharga
dalam
lingkungan dunia kerja,
menambah wawasan dan ilmu pengetahuan mengenai materi kuliah yang selama ini telah didapat oleh penulis, serta memperoleh pengalaman dalam pengaplikasian ilmu pengetahuan. Karena pada saat melakukan kerja praktek penulis berhadapan dengan dunia kerja nyata. Sehingga dapat membandingkan antara teori yang telah didapat dengan kenyataan yang terjadi dilapangan.
2. Bagi instansi pendidikan Laporan Kerja Praktek ini dapat dijadikan sebagai bahan panduan dan sumber informasi yang bermanfaat bagi mahasiswa yang akan melakukan Kerja Praktek, serta diharapkan dapat memberikan wawasan baru terhadap para mahasiswa guna mencetak mahasiswa yang unggul dan berkualitas
3. Bagi perusahaan Dengan dibuatnya laporan Kerja Praktek ini, diharapkan dapat memberikan
masukan
dan
saran
bagi
perusahaan
dalam
menjalankan kegiatan operasionalnya guna kemajuan dan perbaikan perusahaan di masa yang akan datang
1.6.
Sistematika penulisan Dalam penulisan laporan kerja praktek ini penulis menyusun dalam
berbagai bab, dengan sistematika penulisan sebagai berikut : 5
BAB I PENDAHULUAN Menguraikan latar belakang kerja praktek,
identifikasi
masalah, batasan masalah, maksud dan tujuan keja praktek, manfaat yang didapat dari kerja praktek serta sistematika penulisan BAB II TINJAU PUSTAKA Menjelaskan tentang bahan-bahan yang di kaji yaitu bahan baku tanaman tebu, manfaat dari tanaman tebu, manfaat lain dari gula, komponen kimia yang terkandung dalam pohon tebu, dan teori-teori dasar pemurnian air nira (air pohon tebu mentah) BAB III MITODE PELAKSANAAN Menjelaskan waktu dan tempat kerja praktek, menjelaskan tahapan-tahapan pelaksanaan kerja praktek. BAB IV PEMBAHASAN Menjelaskanapa informasi apa saja yang ada di Pabrik PG. Rajawali II jatitujuh dari Sejarah perusahaan sampai Proses Produksi Gula Pasir BAB V PENUTUP Menjelaskan tentang kesimpulan dan saran yang diperoleh dari pembahasan Proses Produksi Gula Pasir
6
BAB II TINJAU PUSTAKA 2.1.
Proses produksi Proses diartikan sebagai suatu cara, metode dan teknik bagaimana
sesungguhnya sumber-sumber (tenaga kerja, mesin, bahan dan dana) yang ada diubah untuk memperoleh suatu hasil. Produksi adalah kegiatan untuk menciptakan atau menambah kegunaan barang atau jasa (Assauri, 1995). Proses juga diartikan sebagai cara, metode ataupun teknik bagaimana produksi itu dilaksanakan. Produksi adalah kegiatan untuk menciptakan danan menambah kegunaan (Utility) suatu barang dan jasa. Menurut Ahyari (2002) proses produksi adalah suatu cara, metode ataupun teknik menambah keguanaan suatu barang dan jasa dengan menggunakan faktor produksi yang ada. Melihat kedua definisi di atas, dapat diambil kesimpulan bahwa proses produksi merupakan kegiatan untuk menciptakan atau menambah kegunaan suatu barang atau jasa dengan menggunakan faktor-faktor yang ada seperti tenaga kerja, mesin, bahan baku dan dana agar lebih bermanfaat bagi kebutuhan manusia.
Gambar 2.1 sistem produksi
7
2.2.
Jenis-jenis produksi Jenis-jenis proses produksi ada berbagai macam bila ditinjau dari
berbagai segi. Proses produksi dilihat dari wujudnya terbagi menjadi proses kimiawi, proses perubahan bentuk, proses assembling, proses transportasi dan proses penciptaan jasa-jasa adminstrasi (Ahyari, 2002). Proses produksi dilihat dari arus atau flow bahan mentah sampai menjadi produk akhir, terbagi menjadi dua yaitu proses produksi terus-menerus (Continous processes) dan proses produksi terputus-putus (Intermettent processes). Perusahaan menggunakan proses produksi terus-menerus apabila di dalam perusahaan terdapat urutan-urutan yang pasti sejak dari bahan mentah sampai proses produksi akhir. Proses produksi terputus-putus apabila tidak terdapat urutan atau pola yang pasti dari bahan baku sampai dengan menjadi produk akhir atau urutan selalu berubah (Ahyari, 2002). Penentuan tipe produksi didasarkan pada faktor-faktor seperti: (1) volume atau jumlah produk yang akan dihasilkan, (2) kualitas produk yang diisyaratkan, (3) peralatan yang tersedia untuk melaksanakan proses. Berdasarkan pertimbangan cermat mengenai faktor-faktor tersebut ditetapkan tipe proses produksi yang paling cocok untuk setiap situasi produksi. Macam tipe proses produksi dari berbagai industri dapat dibedakan sebagai berikut (Yamit, 2002) : 2.2.1. Proses produksi terus menerus Proses produksi terus-menerus adalah proses produksi barang atas dasar aliran produk dari satu operasi ke operasi berikutnya tanpa penumpukan disuatu titik dalam proses. Pada umumnya industri yang 8
cocok dengan tipe ini adalah yang memiliki karakteristik yaitu output direncanakan dalam jumlah besar, variasi atau jenis produk yang dihasilkan rendah dan produk bersifat standar. 2.2.2. Proses produksi terputus-putus Produk diproses dalam kumpulan produk bukan atas dasar aliran terus-menerus dalam proses produk ini. Perusahaan yang menggunakan tipe ini biasanya terdapat sekumpulan atau lebih komponen yang akan diproses atau menunggu untuk diproses, sehingga lebih banyak memerlukan persediaan barang dalam proses 2.2.3. Proses produksi campuran Proses produksi ini merupakan penggabungan dari proses produksi terus-menerus dan terputus-putus. Penggabungan ini digunakan berdasarkan kenyataan bahwa setiap perusahaan berusaha untuk memanfaatkan kapasitas secara penuh.
2.3.
Pohon tebu Tebu (bahasa Inggris: sugar cane) adalah tanaman yang ditanam
untuk bahan baku gula dan vetsin. Tanaman ini hanya dapat tumbuh di daerah beriklim tropis. Tanaman ini termasuk jenis rumput-rumputan. Umur tanaman sejak ditanam sampai bisa dipanen mencapai kurang lebih 1 tahun. Di Indonesia tebu banyak dibudidayakan di pulau Jawa dan Sumatra. Untuk pembuatan gula, batang tebu yang sudah dipanen diperas dengan mesin pemeras (mesin press) di pabrik gula. Sesudah itu, nira atau air perasan tebu tersebut disaring, dimasak, dan diputihkan sehingga menjadi 9
gula pasir yang kita kenal. Dari proses pembuatan tebu tersebut akan dihasilkan gula 5%, ampas tebu 90% dan sisanya berupa tetes (molasse) dan air.
Gambar 2.2 Batang tebu Daun tebu yang kering (dalam bahasa Jawa, dadhok) adalah biomassa yang mempunyai nilai kalori cukup tinggi. Ibu-ibu di pedesaan sering memakai dadhok itu sebagai bahan bakar untuk memasak; selain menghemat minyak tanah yang makin mahal, bahan bakar ini juga cepat panas. Dalam konversi energi pabrik gula, daun tebu dan juga ampas batang tebu digunakan untuk bahan bakar boiler, yang uapnya digunakan untuk proses produksi dan pembangkit listrik. Di beberapa daerah air perasan tebu sering dijadikan minuman segar pelepas lelah, air perasan tebu cukup baik bagi kesehatan tubuh karena dapat menambah glukosa. salah satu tempat yang menjual es tebu yatu di seputaran Jember.
10
Tebu atau sugar cane dalam bahasa inggris adalah tanaman yang memiliki klasifikasi sebagai berikut : Kingdom
: Plantae (tumbuhan)
Sub Kingdom : Tracheobionta (tumbuhan berpembuluh) Super Divisi
: Spermatophyta (menghasilkan biji)
Divisi
: Magnoliophyta (tumbuhan berbunga)
Kelas
: Liliopsida (berkeping satu /monokotil)
Sub Kelas
: Commelinidae
Ordo
: Poales
Famili
: Graminae atau Poaceae (suku rumput-rumputan)
Genus
: Saccharum
Spesies
: Saccharum officinarum Linn
2.4.
Manfaat air tebu Tebu mengandung senyawa octacosanol sejenis alcohol rantai panjang
yang mampu menurunkan kadar kolesterol dalm darah. Octacosanol juga menghambat penumpukan plak pada dinding pembuluh, bahkan ia perlindungan terhadap oksidasi protein darah.
Menurut hasil riset National center for scientific Research Havana Kuba. Octacosanol menekan sintesa kolesterol yang diproduksi di dalam hati. Hal ini terlihat dari adanya pengaturan enzim reductase HMG-CoA--Enzim yang membatasi laju sintesa kolesterol. Pengamatan jangka panjang terhadap konsumsi octacosanol membuktikan senyawa itu dapat menurunkan dan mengontrol kadar kolesterol darah tanpa efek samping.
Pasien diabetespun aman mengkonsumsi tebu. Sebab, pemberian policasanol 10 mg per hari menunjukkan penurunan total kolesterol 17,5% 11
dan DDL-kolesterol 21,8% namun tidak terjadi peningkatan pada kadar glukosa atau glikemik darah. Malah kadar HDL –Kolesterol meningkat 11,3%. Beberapa manfaat si manis tebu ini : 1. Melawan Kanker Payudara 2. Menguatkan Gigi dan gusi 3. Mengobati Mimisan 4. Mengobati Masuk Angin 5. Mencegah Stroke 6. Meredakan jantung Berdebar 7. Meredakan Panas Tubuh. 8. Mengobati Batuk.
2.5.
Kandungan air tebu Tebu dipotong di bagian atas permukaan tanah, daun hijau dibagian
atas dihilangkan dan batang- batang tersebut diikat menjadi satu. Potonganpotongan batang tebu yang telah diikat kemudian dibawa dari areal perkebunan
dengan
menggunakan
pengangkut-pengangkut
kecil
dan
kemudian dapat diangkut lebih lanjut dengan kendaraan yang lebih besar menuju ke penggilingan. Tebu setelah dipotong akan memperlihatkan seratserat dan terdapat cairan yang manis. Komposisi kimia tebu dapat dilihat pada tabel berikut: Tabel 1.1 : Komposisi kimia tebu Komponen
Presentase (%)
Air
73-76
Serat ampas
11-16
Zat kering terlarut
10-16
Komposisi zat kering terlarut adalah :
12
Sukrosa
70-86
Glukosa
2-4
Fruktosa
2-4
Garam organik bebas
0,5-2,5
Zat-zat lain
0-10
Sumber : http://lordbroken.wordpress.com/pengolahan-gula-tebu-4/
Tanaman penghasil gula ini ternyata tidak hanya sekedar dijadikan bahan baku gula pasir maupun vetsin saja, beberapa zat yang terkandung di dalam airnya juga bisa digunakan sebagai obat alternatif untuk penyakit tertentu. Berikut ini penulis paparkan tentang beberapa kandungan utama senyawa yang ada dalam air tebu beserta manfaatnya
2.5.1. Octacosanol Senyawa octacosanol memiliki khasiat menurunkan kadar kolestrol dalam darah, menghambat penumpukan plak pada dinding pembuluh serta memberikan perlindungan terhadap oksidasi protein darah. Hasil penelitian yang dilakukan oleh National Center for Scientific Research, Havana, Kuba, menyatakan bahwa senyawa sejenis alkohol rantai panjang ini mampu menekan sintesa kolesterol yang diproduksi di dalam hati.
Hal ini ditunjukkan dari adanya pengaturan enzim reduktase HMG-CoA yang membatasi laju sintesa kolesetrol. Mengonsumsi octacosanol dalam waktu jangka panjang efektif menurunkan dan mengontrol kolesterol darah tanpa efek samping. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pemberian octacosanol 10 mg per hari terbukti menunjukkan penurunan total kolesterol darah 17,5% dan LDL13
kolesterol 21,8% namun tidak terjadi peningkatan pada kadar glukosa atau glikemik darah. Malah kadar HDL-kolesterol meningkat 11,3%.
2.5.2. Saccharant - senyawa antidiabetik Gula tebu menjadi momok bagi penderita diabetes. Pasalnya gula tersebut tidak baik bagi penderita diabetes karena kandungan glukosa dalam senyawa sukrosa tersebut mudah dipecah oleh tubuh. Sehingga adakalanya harus menggunakan pemanis buatan sebagai pengganti. Akan tetapi lain halnya dengan kandungan gula dalam air tebu. Menurut dr. C.J. Soegiharjo Apt. dari Fakultas Farmasi Universitas Gadjah Mada Yogyakarta, air perasan tebu memiliki efek antidiabetik. Air tebu mengandung ‘saccharant’ (bukan saccharine), suatu senyawa jenis polisakarida non-pati yang berkhasiat sebagai antidiabetik. Sayangnya dalam pengolahan menjadi gula pasir, senyawa polisakarida itu pecah saat proses pemanasan menjadi disakarida yang kita kenal sebagai saccharosa (sukrosa), senyawa pencetus diabetes. Inilah yang membedakan air tebu dengan gula pasir.
2.5.3. Asam Lemak Kandungan asam lemak seperti asam linoleat (36,1%), asam palmitat (25,0%), asam oleat (10,2%), asam linolenat (6,9%) dan asam arachidat (7,6%) pada air tebu memiliki efek anti radang dan analgetik (obat penghilang nyeri) (Whyte dan Hengeveld, 1950). Itulah mengapa tanaman gula ini bisa dijadikan obat tradisional multifungsi. Secara tradisional, masyarakat memang sudah memanfaatkan tebu sebagai antiracun, antiseptik, pengencer dahak dan obat lambung. Bahkan ia 14
juga dipakai untuk mengobati kanker paru-paru, beberapa tumor, dan menyembuhkan luka. Air tebu juga digunakan untuk pengobatan gonore dan gangguan vagina. Ampas tebu dipakai untuk menutup luka dan membalut patah tulang. Di India jus tebu menjadi obat untuk tumor di bagian perut.
2.6.
Gula
Gula adalah suatu karbohidrat sederhana yang menjadi sumber energi dan komoditi perdagangan utama. Gula paling banyak diperdagangkan dalam bentuk kristal sukrosa padat. Gula digunakan untuk mengubah rasa menjadi manis dan keadaan makanan atau minuman. Gula sederhana, seperti glukosa (yang diproduksi dari sukrosa dengan enzim atau hidrolisis asam), menyimpan energi yang akan digunakan oleh sel.
Gula sebagai sukrosa diperoleh dari nira tebu, bit gula, atau aren. Meskipun demikian, terdapat sumber-sumber gula minor lainnya, seperti kelapa. Sumber-sumber pemanis lain, seperti umbi dahlia, anggur, atau bulir jagung, juga menghasilkan semacam pemanis namun bukan tersusun dari sukrosa sebagai komponen utama. Proses untuk menghasilkan gula mencakup tahap ekstraksi (pemerasan) diikuti dengan pemurnian melalui distilasi (penyulingan). Negara-negara penghasil gula terbesar adalah negara-negara dengan iklim hangat seperti Australia, Brasil, dan Thailand. Hindia-Belanda (sekarang Indonesia) pernah menjadi produsen gula utama dunia pada tahun 1930-an, namun kemudian tersaingi oleh industri gula baru yang lebih efisien. Pada tahun 2001/2002 gula yang diproduksi di negara berkembang dua kali lipat lebih banyak dibandingkan gula yang diproduksi negara maju. Penghasil gula 15
terbesar adalah Amerika Latin, negara-negara Karibia, dan negara-negara Asia Timur.
Gambar 2.3 Gula pasir Lain halnya dengan gula bit yang diproduksi di tempat dengan iklim yang lebih sejuk seperti Eropa Barat Laut dan Timur, Jepang utara, dan beberapa daerah di Amerika Serikat, musim penumbuhan bit berakhir pada pemanenannya di bulan September. Pemanenan dan pemrosesan berlanjut sampai Maret di beberapa kasus. Lamanya pemanen dan pemrosesan dipengaruhi dari ketersediaan tumbuhan, dan cuaca. Bit yang telah dipanen dapat disimpan untuk di proses lebih lanjut, namum bit yang membeku tidak bisa lagi diproses. Pengimpor gula terbesar adalah Uni Eropa (UE). Peraturan pertanian di UE menetapkan kuota maksimum produksi dari setiap anggota sesuai dengan permintaan, penawaran, dan harga. Sebagian dari gula ini adalah gula "kuota" dari industry levies, sisanya adalah gula "kuota c" yang dijual pada 16
harga pasar tanpa subsidi. Subsidi-subsidi tersebut dan pajak impor yang tinggi membuat negara lain susah untuk mengekspor ke negara negara UE, atau bersaing dengannya di pasar dunia. Amerika Serikat menetapkan harga gula tinggi untuk mendukung pembuatnya, hal ini mempunyai efek samping namun, banyak para konsumen beralih ke sirup jagung (pembuat minuman) atau pindah dari negara itu (pembuat permen) Pasar gula juga diserang oleh harga sirup glukosa yang murah. Sirup tersebut di produksi dari jagung (maizena), Dengan mengkombinasikannya dengan pemanis buatan pembuat minuman dapat memproduksi barang dengan harga yang sangat murah. 2.7.
Fungsi Gula Dalam Pengolahan Pangan Sukrosa merupakan senyawa kimia yang termasuk dalam golongan
karbohidrat, memiliki rasa manis, berwarna putih, bersifat anhidrous dan kelarutannya dalam air mencapai 67,7% pada suhu 20°C (w/w). Komponen terbesar yang digunakan dalam industri konfeksioneri adalah gula pasir (sukrosa). Sukrosa adalah disakarida yang apabila dihidrolisis berubah menjadi dua molekul monosakarida yaitu glukosa dan fruktosa. Secara komersial gula yang banyak diperdagangkan dibuat dari bahan baku tebu atau bit. Sampai saat ini sukrosa merupakan bahan utama yang paling banyak digunakan untuk pembuatan candy, meskipun belakangan telah banyak dikembangkan candy jenis “sugar free”, yang dipandang memiliki efek lebih baik untuk kesehatan (obesitas, diabetes, gigi).
Gula yang paling banyak digunakan adalah gula rafinasi, yang mengacu pada standar Masyarakat
Ekonomi
Eropa dan
ICUMSA
(International Commission for Uniform Methods of Sugar Analysis). Sifatsifat gula yang penting diketahui karena sangat vital dalam mempengaruhi 17
proses pembuatan candy adalah: inversi, titik didih gula, dan tingkat kelarutan gula.
Sukrosa memiliki peranan penting dalam teknologi pangan karena fungsinya yang beraneka ragam, yaitu sebagai pemanis, pembentuk tekstur, pengawet, pembentuk citarasa, sebagai substrat bagi mikroba dalam proses fermentasi, bahan pengisi dan pelarut. Penggunaan sukrosa dalam pembuatan hard candy umumnya sebanyak 50 – 70% dan 404 berat total. Gula dengan kemurnian yang tinggi dan kadar abu yang rendah baik untuk hard candy (permen jernih). Kandungan kadar abu yang tinggi akan mengakibatkan peningkatan inversi, pewarnaan dan penembusan selama pemasakan sehingga memperbanyak gelembung udara yang terperangkap dalam massa gula. Selain peningkatan kadar sukrosa akan meningkatkan kekentalan.
Dalam pembuatan permen dapat digunakan sukrosa dalam bentuk granular dan cair. Gula dengan tingkat kemurnian yang tinggi dan kadar abu yang rendah sangat dibutuhkan agar dihasilkan permen yang jernih. Kandungan abu yang tinggi akan menyebabkan pening- katan inversi, pewarnaan dan penembusan selama pemasakan sehingga memperbanyak gelembung udara yang terperangkap dalam massa gula. Sukrosa yang digunakan dalam pembuatan permen sebaiknya memiliki kemurnian yang tinggi dan rendah kadar abunya. Garam-ga- ram mineral dapat mempengaruhi proses pembuatan permen sehingga menentukan kualitas dan umur simpan permen yang dihasilkan. Kadar abu sukrosa umumnya berkisar 0,013%.
Semakin tinggi suhu pemanasan sukrosa dalam air, maka semakin tinggi pula persentase gula invert yang dapat dibentuk. Pada suhu 20°C misalnya dapat dibentuk 72 % gula invert dan pada suhu 30 °C terbentuk 18
hampir 80% gula invert. Gula invert dengan jumlah yang terlalu banyak mengakibatkan terjadinya extra heating sehingga dapat merusak flavor dan warna. Selain itu gula invert yang berlebihan meng- hasilkan lengket atau bahkan produk tidak dapat mengeras.
Hal yang perlu diperhatikan dalam penggunaan sukrosa sebagai bahan utama pembuatan permen adalah kelarutannya. Permen yang menggunakan sukrosa murni mudah mengalami kristalisasi. Pada suhu 20°C hanya 66,7% sukrosa murni yang dapat larut. Bila larutan sukrosa 80% dimasak hingga 109,6°C dan kemudian didinginkan hingga 20°C, maka 66,7% sukrosa akan terlarut dan 13,3% terdispersi. Bagian sukro- sa yang terdispersi ini akan menyebabkan kristalisasi pada produk akhir. Oleh karena itu perlu digunakan bahan lain untuk meningkatkan kelarutan dan menghambat kristalisasi, misalnya sirup glukosa dan gula invert. Gula invert yang berlebihan mengakibatkan produk menjadi lengket dan tidak dapat mengeras. Penambahan gula invert yang ba- nyak akan mengakibatkan terjadinya ektra heating sehingga merusak flavor dan warna
2.8.
Proses produksi gula pasir Dalam proses pembuatan gula pasir membutuhkan banyak komponen
yang saling mendukung dan berkesinambungan. Oleh karena itu dalam satu pohon tebu air nira (air mentah tebu) menghasilkan sedikit gula dan ada 3 stasiun dijelaskan secara singkat, proses tersebut
2.8.1. Penimbangan Tujuan utama stasiun ini adalah menerima tebu dari petani atau kebun. Sebelum ditampung tebu terlebih dahulu ditimbang dan dinyatakan dalam angka bulat kuintal. Perhitungan harus dilakukan 19
dengan cermat karena angka timbangan merupakan angka masukan yang pertama dalam perhitungan angka-angka hasil pengolahan. Tempat penampungan tebu sementara disebut dengan emplacement
(Kuntardiryo, 1997). Gambar 2.4 Proses gula pasir Selama proses penerimaan tebu, perlu segera diangkut ke pabrik untuk digiling untuk menjamin kelancaran penyediaan tebu serta menjaga dan mempertahankan kualias tebu yaitu menghindari penguraian dan pembusukan tebu. Kerusakan yang mungkin terjadi ialah proses mikrobilogi dengan adanya moksroba-mikroba yang merusak jaringan pada nira, proses fermentasi yang menurunkan kandungan nira dan faktor fisik yaitu tempat penyimpanan (emplacement) yang panas dan lembab. Sistem pengaturannya berupa
20
sistem FIFO (first in first out) yaitu tebu yang datangnya awal terlebih dahulu diproses/ masuk stasiun gilingan (Kuntardiryo, 1997). 2.8.2. Penggilingan Bahan baku tebu dari lori dibawa kemeja tebu dan tebu akan mengalami perlakuan pendahuluan berupa pencacahan menjadi fraksi yang lebih kecil, terakhir akan mengalami penggilingan. Perlakuan pendahuluan dimaksudkan untuk mempermudah pengeluaran nira saat pemerahan nira di stasiun gilingan. Penggilingan dimaksudkan untuk mengambil nira dari batang tebu dan memisahkannya dari ampas. Saat penggilingan diberikan air imbibisi untuk mengurangi kehilangan gula dalam ampas, akibat dari kurang sempurnanya daya perah unit penggilingan. Hasil pemerahan tiap gilingan berbeda. Cairan tebu manis dikeluarkan dan serat tebu dipisahkan, untuk selanjutnya digunakan di mesin pemanas (Boiler). Nira hasil pemerahan akan dialirkan ke stasiun pemurnian, sedangkan ampas akan di bawa ke stasiun pembangkit tenaga uap bahan baker. Selain itu, ampas juga dipasarkan sebagai bahan baku pembuatan kertas, papan partikel dan papan serat. Jus dari hasil ekstraksi mengandung sekitar 15% gula dan serat residu, dinamakan bagasse, yang mengandung 1 hingga 2% gula, sekitar 50% air serta pasir dan batu- batu kecil dari lahan yang terhitung sebagai “abu”. Sebuah tebu bisa mengandung 12 hingga 14% serat dimana untuk setiap 50% air mengandung sekitar 25 hingga 30 ton baggase untuk setiap 100 ton tebu atau 100 ton gula.
21
2.8.3. Pemurnian Tujuan dari pemurnian adalah untuk memisahkan antara nira dengan kotoran-kotoran yang melayang dan terlarut yang terkandung didalamnya sebanyak mungkin tanpa adanya kerusakan dari sukrosa dengan menekan kehilangan gula sedikit mungkin dengan harapan nira yang dihasilkan benar-benar murni
22
BAB III MITODE PELAKSANAAN 3.1.
Waktu dan tempat kerja praktek Kegiatan Kerja Praktek ini dilaksanakan selama satu bulan, yaitu
dimulai sejak tanggal 1 Januari 2014 sampai dengan 31 Januari 2014. Tempat pelaksanaan kerja praktek ini adalah di Pabrik PG Rajawali II Unit PG. Jatitujuh Kabupaten Majalengka Jawabarat
3.2.
Flowchart Metode Pelaksanaan MULAI Penentuan Objek Penelitian Observasi
Studi Pustaka
Pengumpulan Data
Data Sekunder
Data Primer
Pengolahan Data Pembahasan Pengambilan Kesimpulan dan Saran SELESAI 23
gambar 3.1 Flowchart Metode Pelaksanaan
3.3.
Mekanisme kegiatan kerja praktek Metode pelaksanaan Kerja Prsktek ( KP), yang digunakan adalah :
3.3.1. Tahap persiapan Merupakan tahap awal untuk mempersiapkan kegiatan Kerja Praktek. Hal-hal yang perlu dipersiapkan antara lain persiapan judul, proposal, surat perizinan, daftar pertanyaan, serta mempersiapkan segala sesuatu yang diperlukan pada kepentingan operasional di lapangan.
3.3.2. Tahap observasi Merupakan suatu tahapan penelitian langsung ke lapangan, dalam hal ini tempat Kerja Praktek ditempatkan di sebuah usaha yang bergerak di bidang penyulingan minyak atsiri, di Kecamatan Argapura, Kabupaten majalengka tentang segala sesuatu yang berkaitan dengan usaha, baik proses, Sumber daya manusia, lingkungan dan sebagainya.
3.3.3. Tahap pengambilan data secara langsung Hal ini dilakukan dengan ikut serta secara langsung dalam melihat sistem kerja mesin pabrik dan lima sistem yang di terapkan oleh Pabrik PG Rajawali II Unit PG. Jatitujuh Kabupaten Majalengka Jawabarat
3.3.4. Tahap studi pustaka Data ini diperoleh dari sumber-sumber yang berkaitan dengan objek yang dipelajari, yang meliputi modul, artikel, 24
teknologi internet serta buku-buku bacaan lainnya untuk melengkapi semua data yang diinginkan.
3.3.5. Tahap pengumpulan data Merupakan suatu tahapan yang berhubungan dengan data dan informasi tentang perusahaan. Data yang diperoleh akan membantu menjawab tujuan yang telah ditetapkan pada awal pelaksanaan kegiatan Kerja Praktek (KP). Metode pengumpulan data yang dipergunakan dalam kegiatan ini adalah data primer dan data sekunder
1. Data Primer Data primer yang dikumpulkan dalam kerja praktek ini meliputi :
Data Proses pengangkutan bahan baku
Data mengenai sistem kerja mesin proses produksi
Data rendemen (yield) yang dihasilkan pada tiap set produksi
2. Data Sekunder Pengumpulan data sekunder dilakukan dengan studi literatur baik pustaka tulis maupun elektronik (internet). Literatur yang digunakan haruslah berisi informasi tentang halhal yang berkaitan dengan perusahaan atau proses produksinya baik bahan, alat, maupun yang lainnya. Data sekunder dalam kerja praktek ini meliputi :
Bahan bakun yang dibutuhkan dalam proses produksi. 25
Alat yang di gunakan dalam proses produksi gula pasir.
3.3.6. Tahap pengolahan data Merupakan tahapan paling akhir dari kegiatan praktek kerja lapangan sebelum penyusunan laporan. Dalam tahap ini, data dan informasi yang telah didapatkan dari tahap observasi diolah menjadi informasi – informasi yang diperlukan dan tentu saja lebih berguna dan mudah dipahami dari pada sebelumnya.
Tahapan pengolahan data ini meliputi :
Pengolahan data Organisasi Pabrik PG Rajawali II Unit PG. Jatitujuh Kabupaten Majalengka Jawabarat
Pengolahan data Proses produksi dari bahan baku gula pasir yaitu batang tebu sampai menjadi gula pasir siap dipasarkan
Pengolahan data Pengendalian Kualitas dari Pabrik PG Rajawali II Unit PG. Jatitujuh Kabupaten Majalengka Jawabarat
3.3.7. Pembahasan Setelah mengumpulkan data dan informasi yang didapat, maka selanjutnya semua informasi di laporkan dan di bahas
secara
rinci.
Dalam
tahapan
inimembahas
dan
menjelaskan informasi ataupun data yang telah diolah sebelumnya. Tahapan ini membahas : 26
1.
Sejarah Perusahaan Mengetahui bagaimana Pabrik PG Rajawali II Unit PG. Jatitujuh Kabupaten Majalengka memproduksi gula pasir
2.
Aspek Perusahaan Mengetahui aspek-aspek apa saja yang dilakukan oleh Pabrik PG Rajawali II Unit PG. Jatitujuh Kabupaten Majalengka Jawabarat dari mulai aspek produksi, aspek manajemen organisasi samapai aspek teknis dan teknologis.
3.
Proses Produksi gula pasir Mengetahui bagaimna cara memproduksi gula pasir
4.
Pengendalian Kualitas Mengetahui kualitas dari gula pasir yang diproduksi Pabrik PG Rajawali II Unit PG. Jatitujuh Kabupaten Majalengka Jawabarat
3.3.8. Pengambilan kesimpulan dan saran Dimana tahapan ini merupakan tahapan yang paling akhir. Dari semua pembahasan yang ada, kita dapat menyimpulkan dan juga dapat menyarankan apa saja kekurangan dan kelebihan yang ada di PG Rajawali II Unit PG. Jatitujuh Kabupaten Majalengka Jawabarat
27
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1.
Sejarah berdirinya Dalam rangka meningkatkan produksi gula untuk membuat
swasembada gula, meningkatkan out put tiap-tiap pabrik gula lama dengan jalan merehabilitasi pabrik lama serta pendirian pabrik-pabrik gula baru melalui pengembangan perluasan areal tanaman tebu pada lahan tanah kering/tanah hujan terutama dipulau jawa. Sesaui situasi dan kondisi dewasa ini, dimana areal ini, dimana areal sawah berpengairan tidak dibenarkan mendapat “gangguan” untuk pengembangan dan perluasan tanaman tebu, maka areal yang masih mempunyai potensial yang tidak dikembangkan secara besar-besaran adalah areal lahan kering/tadah hujan . dengan adanya tanaman tebu ditanah kering, maka diperlakukan system garapan tanah secara mekanisme. Pabrk gula jatitujuh merupakan pabrik gula pertama yang dibangun dalam rangka usaha pemerintah tersebut diatas disamping penyehatan dari pada PNP XIV itu sendiri, yang kebetulan berada di propinsi jawa barat. Dalam tahun 1971 pemerintah Indonesia, dalam usahanya untuk swasembada gula mengadakan kerja sama dengan bank dunia yang kemudian beebentuk Indonesai Sugar Study (ISS). Setelah salah satu programnya adalah mencari areal baru yang beroreontasi pada lahan kering. Survey ke beberapa daerah di seluruh wilayan Indonesia dimulai pada tahun 1972 antara lain dihutan Loyang, jatimunggul, jatitujuh.
28
Sebagai tindak lanjut maka : Pada tahun 23 juni 1975 mentri pertanian mengeluarkan sk. No. 795/MENTAN/VI/1975 tentang izin prinsip pendirian pabrik gula jatih tujuh yang kemudian dikenal dengan nama “PROYEK GULA JATIHTUJUH” Kemudian disusul dikeluarkanya SK. Dirjen Kehuhtanan No. 2033/DJ/J/1975 tanggal 10 juli 1975 tentang dasar-dasar pengaturan lebih lanjut pelaksanaan SK. Mentan tersebut diatas Akhirnya berdasarkan Sk. Mentan No. 481/Kpts/UM/76 tanggal 9 agustus
1976
areal
kawasan
kehutanan
BKPH
Jatimanggul/Cibenda dan BKPH jatimungul kerticala di bebaskan untuk dikelolah oleh PNP.XIV Proyek Gula Jatitujuh. PNP.XIV yang baru didirikan sejak tahun 1968 terhitung 1 november 1977 berdasarkan SK. Mentan No.654/Kpts/Org/10/1977 tanggal 31 Oktober 1979 harus melepaskan tanggung jawabnya atas proyek gula jatitijuh. Pada tanggal 5 nopember 1980 pabrik gula jatitujuh diresmikan oleh Presiden Repubrik Indonesia Bapak Soeharto disertai Ibu Tien Soehartao
4.2.
PTP . XIV dan PT. Rajawali Nusantara Indonesia (PERSERO) Dalam perjalanan usahanya PTP XIV banyak mengalami hambatan
baik teknis maupun manajemen sehingga selama berdirinya belum pernah memperoleh laba, bahkan akhirnya terlibat hutang dalam jumlah yang amat besar yang mengakibatkan timbulnya masalah financial yang sangat berat. Dalam rangaka untuk menyehatkan usahanya, pengolahan PTP XIV disertakan kepada PT. Rajawali Nusantara Indonesia (Persero) berdasarkan Sk Mentri Keuangan No. 1326/MK.013/1988 tangal 30 Desember 1988, pengalihan ini berlangsung tuntas tanggal 30 januari 1988 29
secara fisik pada
4.3.
PT.Rajawali Nusantara Indonesia (Persero) PT. Rajawali Nusantara Indonesia (disingkat PT RNI) adalah
BUMN dalam lingkup Departemen Keuangan. Bidang usahanya antara lain meliputi perdagangan, ekspor-impor, produsen obat-obatan, pabrik kulit dan pabrik gula.
4.4.
Pabrik Pengembangan pabrik gula serta peralatan ditangani oleh
kontraktor
perancis
berdasarkan
kontrak
kerja/perjanjian
antara
pemerintah republic Indonesia Cq.PTP XIV (Persero) sebagai pembeli dalam pemerintah perancis Cq. Perusahaan terkemuka perancis Five cail Bdcok (FCB) sebagai penjual (pemenang tander) yang desain kapasitasnya pabrik adalah 4000 TCD atas dasar mutu tebu yang diolah sebagai berikut: Fiber Content 14,5% Sucrose content 11,0% Brix of absolute juice 18,0% Purity of absolute juice 51,5% Trash % cane maksimum 5,0%
Gambar 4.1 tabel mutu tebu
Pembangunan pabrik dimulai bulan maret 1977 selesai pada bulan September 1978. Air yang dibutuhkan untuk jalanya pabrik (air injeksi) 30
diambil dengan cara dipompa dari sungai cimanuk sejauh 7 km dengan debit 60 LT/detik
4.5.
Areal a. Keadaan alam Areal pabrik jatitujuh dibangun di atas areal Ex kawasan kehutanan yang terlantar tidak tepelihara, keadaan vegetasi asal terdiri dari hutan-hutan kayu yang tumbuh secara menggerombol sporadis antara lain terdiri dari jenis kayu jati, johar, sonokeling dan lain-lain Disamping semak belukar padang alang-alang serta pada musim hujan berapa bagian ditanami padi dan palawija, lokasi areal pabrik gula jatitujuh terletak pada dua
kabupaten ialah
kabupaten majalengka dan kabupaten indramayu atau garis bujur timur 108°6’3’’- 108°16’24’’ dan garis lintang selatan 6°31’2’’6°36’40’’ Jarak dari kota Cirebon adalah 77 km sedangkan kabupaten indramayu maupun kabupaten majalengka adalah 32 Km. Berdasarkan SK.mentri Pertanian no. 481/Kpts/UM/8/1976 tanggal 9 agustus 1976 bahwa areal PG. jatitujuh ditetapkan seluas 12.022.50 Ha terdiri dari :
Kabupaten majalengka : BKPH jatihtujuh
: 2.750,20 Ha
BKPH Cidenda
: 2.919,10 Ha
Jumlah
: 5.671,30 Ha
Kabupaten Indramayu : BKPH Kerticala
: 5.360,90 Ha
BKPH jatimunggul
: 990,30
Jumlah
Ha : 6.351,20 Ha
31
Penambahan dari PERHUTANI
: 1.402,00 Ha
JUMLAH SELURUHNYA
: 13.424,50 Ha
b. Penggunaan areal
Emplasemon
: 135,44
Ha
Jalan
: 467,42
Ha
Kantong air (Waduk)
: 229,63
Ha
Pertamina
: 61,85
Ha
Perengan dan sungai
: 2.141,88
Ha
Areal tebu giling
: 9.599,84
Ha
Areal tebu bibit
: 425,00
Ha
Lain-lain
: 363,78
Ha
Jumlah 3.035,83 Ha
Jumlah 10.388,62 Ha
Jumlah keseluruhan 13.424,50 Ha
c. Tanah Topografi atau keadaan permukaan tanah mulai dari rata (landai) hingga berombak (bergelombang) ketinggian berkisar dari 3m hingga 50m dari permukaan laut Jenis tanah areal pabrik gula jatitujuh terdiri dari : Mediteran
47%
Kabisol
28% 32
Grumosol
6%
Podsolik
2%
Alluvial
1%
Assosiasi
22%
d. Tipe iklim Curah hujan adalah termasuk type C & D kurang 1500 mm/Tahun 1. Suhu rata-rata tertinggi 30°-38° September suhu rata-rata terendah 28°-38° c januari perbedaan suhu udara rata-rata umumnya kurang dari 1° c terhadap rata-rata tahun
2. Kelembaban udara relative rata-rata tahun berkisar antara 78°-82° %
Tertinggi 87°- 88° (bulan-bulan januari/febuari)
Terendah
66°-
73°
(bukan-bulan
agustus/September) Perbedaan kelembaban kurang dari 5% terhadap rata-rata tahun
3. Kecepatan angin 4.46 – 6,04 km/jam pada bulan agustus s/d nopember, 3,17 km/jam pada bulan- bulan lainya rata-rata/ tahun 3,97 km/jam
4.6.
Karyawan
Dipabrik gula karyawan dibagi dalam lima klasifikasi sebagai berikut : 1. Karyawan staf (pimpinan) 2. Karyawan pelaksana (karyawan bulanan) 3. Karyawan kampanye (selama masa gilingan) 4. Karyawan musiman 5. Karyawan harian 33
Jumlah dari pada karyawan PG. Jatitujuh berdasarkan standar formasi sebagai berikut: Jumlah karyawan di bagian Uraian
Jumlah TU
Tanaman
Instansi
Pebrikasi
Staf pimpinan 9
33
13
5
60
Pelaksana
102
185
309
6
602
Kampanye
-
-
62
164
226
Musiman
7
28
7
4
42
Harian
12
121
75
-
212
Jumlah
130
362
466
179
1142
Tabel 4.1 jumlah karyawan a. Sarana perumahan Bagi karyawan staf pimpinan diharuskan menempati perumahan dinama yang disediakan perumahan. Sedang karyawan pelaksanaan yang berasal dari tempat jauh atau luar daerah disediakan perumahan oleh perusahaan, namun jumlahnya masih terbatas yaitu ±14% dari kebutuhan Perumahan yang disediakan oleh peruhanaan adalah : Type T.250 sebanyak 2 buah rumah Type T.150 sebanyak 5 buah rumah Type T.134 sebanyak 14 buah rumah Type T.100 sebanyak 15 buah rumah Type T.90 sebanyak 24 buah rumah 34
Type T.50 sebanyak 10 buah rumah Type T.45 sebanyak 16 buah rumah Type T.42 sebanyak 96 buah rumah Jumlah
182 buah rumah
b. Sarana lainya Masjid temapt beribadah Gedung serba guna “GRAHA SASANA KARSA” sebagai tempat untuk keperluan pertemuan/kegiatan para karyawan termasuk pula sebagai sarana olah raga/spot hall Poliklinik Lapangan tenis Lapangan bola Lapangan volley ball Kantin (dharma wanita) Mes tamu-tamu menginap yang dinas di pabrik gula jatitujuh dari luar daerah Koperasi karyawan PG. Jatihtujuh
c. Perkembangan produksi yang dicapai Tahun Tebang
Luas
Hasil
Rend- Hasil
areal
tebu
Ha
kw/Ha
35
emen
hablur Ku/Ha
Jml.produksi/Ku Tebu
Hablur
1980/1981 4216
488
5,72
26,78
1.974.198
112.927
1981/1982 5655
354
5,94
21,00
2.003.113
118.938
1982/1983 4212
565
5,73
32,99
2.380.050
136.181
1983/1984 6924
473
6,01
28,70
3.275.540
196.729
1984/1985 9100
556
5,86
21,04
5.061.815
296.555
1985/1986 9615
448
6,44
20,10
4.283.590
275.906
1986/1987 9615
400
5,26
25,20
3.845.702
203.311
1987/1988 8304
363
5,53
31,80
3.018.183
166.908
1988/1989 6003
461
5,46
25,20
2.768.595
151.042
1989/1990 5901
541
6,03
31,80
3.194.589
187.837
1990/1991 8034
666
4,56
40,10
5.349.094
322.357
1991/1992 8254
748
4,56
34,08
6.173.310
281.286
1992/1993 7758
660
6,34
41,80
5.119.714
324.337
Tabel 4.2 perkembangan produksi
4.7.
Struktur organisasi
Struktur organisansi merupakan suatu komponen yang dapat menjelaskan status dan peranan masing-masing serta hubungan antar bagian satu dengan yang lain untuk tercapainya kerjasama dan sinergi yang baik dalam menjalankan visi dan misi perusahaan. PG. Jatitujuh dipimpin
oleh
seorang
General
Manager
yang
bertugas
untuk
melaksanakan manajemen keseluruhan pelaksanaan kegiatan termasuk 36
pengambilan keputusan dan kebijakan yang telah ditetapkan oleh RNI Pusat maupun pengambilan keputusan dan kebijakan untuk menyelesaikan masalah yang ada di pabrik. General Manager memiliki tanggungjawab kepada Direksi PT PG Rajawali II. Kegiatan dan tugas General Manager dibantu oleh beberapa kepala bagian seperti kepala bagian
tanaman,
pabrikasi,
instalasi TU dan
keuangan, SDM, dan mekanisasi. Setiap kepala bagian tersebut memiliki tugas masing – masing yang akan dibantu oleh staf – staf nya yang ahli di bagian – bagian tersebut. Struktur Organisasi tertera pada lampiran 1
4.7.1.
Kepala bagian pablikasi Kepala bagian pabrikasi bertanggung jawab kepada GM dengan tugas memimpin dan mengkoordinir chemiker dan karyawan pabrik, mengkoordinasikan kegiatan di bidang
pabrikasi,
memberikan
saran
dan
pendapat
mengenai persoalan-persoalan di bidang pabrikasi sebagai pertimbangan proses produksi, dan menjalankan kegiatankegiatan teknik operasi dalam bidang pabrikasi baik teknik, administrasi
maupun
finansial
guna
terwujudnya
kalancaran dan ketertiban penyelenggara proses produksi. Struktur organisasi Pabrikasi.
4.7.2.
Kepala bagian instalasi Kepala
bagian
instalasi
bertanggung
jawab
mengenai pengoperasian alat dan mesin yang berada di pabrik. Selain itu bagian ini juga bertugas untuk memasang, dan menset ulang alat dan mesin di pabrik apabila terjadi kerusakan.
37
4.7.3.
Kepala bagian TU dan keuangan Kepala bagian TU dan Keuangan bertanggungjawab dalam
mengkoordinasikan
dan
memimpin
kegiatan
pengolahan anggaran dan biaya produksi, pengawasan pembelian dan penjualan serta pengawasan hasil produksi di gudang gula.
4.7.4.
Kepala bagian SDM Kepala bagian SDM bertanggungjawab memimpin, mengkoordinasikan dan mengawasi jalannya perusahaan, mengadakan
administrasi
kebijaksanaan
perusahaan
kepegawaian, dan
melakukan
merencanakan
proses
penggilingan dan mengawasi kerja.
4.7.5.
Kepala bagian mekanisasi Kepala
bagian
mekanisasi
bertanggungjawab
mengenai pengadaan, perbaikan, dan pemeliharaan serta pengoperasian alat dan mesin pertanian budidaya tebu yang ada di PG Jatitujuh.
4.7.6.
Kepala bagian tanaman Kepala
Bagian
tanaman
bertanggungjawab
mengenai penyusunan areal tanaman, pengawasan tanaman, tebang angkut, dan evaluasi pembiayaan pelaksanaan tanam di PG Jatitujuh serta merencanakan kebun percobaan dan penelitian untuk pengembangan PG Jatitujuh.
38
4.8.
Ketenagakerjaan Berdasarkan SK Kepala Dinas Tenaga Kerja dan Transmigrasi
Propinsi Jawa Barat No. 568/04/PKB/Perlind/2011 tentang tenaga pabrik gula, pada pasal 1 dan 3 menjelaskan bahwa berdasarkan sifat hubungan kerja dengan perusahaan karyawan di pabrik gula dibagi menjadi dua bagian, yaitu pekerja tetap dan pekerja tidak tetap. Pekerja tetap adalah pekerja
yang mempunyai hubungan kerja dengan perusahaan dalam
jangka waktu tidak tertentu dan pada saat dimulainya hubungan kerja didahului dengan masa percobaan maksimal 3 bulan sesuai Pasal 1603 KUH Perdata sedangkan
pekerja tidak tetap adalah
pekerja yang
mempunyai hubungan kerja dengan perusahaan untuk jangka waktu tertentu dan pada saat dimulainya hubungan kerja tidak didahului dengan masa percobaan sesuai peraturan di bidang Ketenagakerjaan yang berlaku. Sumber tenaga kerja PG Jatitujuh sebagian besar berasal dari Kabupaten Indramayu dan Kabupaten Majalengka. Tenaga kerja di PG Jatitujuh dan unit usaha lain di bawah PT PG Rajawali II memiliki serikat pekerja yang tergabung dalam SP-BUN (Serikat Pekerja Perkebunan) PT PG Rajawali II. Serikat pekerja tersebut terdaftar di Departemen Tenaga Kerja Daerah Tingkat II Kabupaten Cirebon. Segala hal yang mengatur ketenagakerjaan untuk tenaga kerja tetap diatur dalam Perjanjian Kerja Bersama, sedangkan untuk tenaga kerja tidak tetap diatur dalam Perjanjian Kerja Waktu Tertentu (PKWT). Jumlah pekerja tidak tetap pada dasarnya ditetapkan oleh pimpinan Unit Usaha menurut kebutuhan yang layak dengan ketentuan bahwa pekerja tidak tetap yang bekerja di tahun lalu diutamakan yang bekerja ditahun berikutnya. Tenga kerja
PG Jatitujuh biasanya berasal dari S1 dan
dibawah S1. Jumlah dan keterangan Tenaga kerja PG Jatitujuh dapat dilihat pada tabel 4.3.
39
Bagian
Tenaga kerja tetap
Tenaga kerja tidak tetap
TUK dan SDM
49
66
Tanaman
74
132
Tebangan
16
12
Pabrikasi dan
116
-
Kendaraan
40
18
Workshop dan FO
61
139
Jumlah
356
367
Staff Pimpinan
56
-
Instalasi
Tabel 4.3 Jumlah Tenaga kerja PG. Jatitujuh
Perjanjian kerja bersama
merupakan hasil perundingan antara
pengusaha dengan serikat pekerja yang tercatat pada instansi yang bertanggung jawab dibidang ketenagakerjaan yang memuat syarat-syarat kerja, hak dan kewajiban kedua belah pihak. Pihak-pihak yang mengadakan Perjanjian Kerja Bersama adalah Direksi PT. PG. Rajawali II dengan Serikat Pekerja Daerah PT. PG. Rajawali II. PKB berlaku untuk seluruh Unit Usaha dan Kantor Direksi PT. PG. Rajawali II. Penerimaan pekerja didasarkan atas kebutuhan tenaga kerja yang disesuaikan dengan perkembangan Organisasi Perusahaan yang tercantum didalam Rencana Kerja dan Anggaran Perusahaan. Penerimaan pekerja dilakukan dari sumber intern dan ekstern yang pelaksanaannya diatur oleh perusahaan. Sumber intern pekerja (tidak tetap) yang memenuhi persyaratan umum dan lulus dalam seleksi. Sumber ekstern (pelamar umum) yang mengajukan surat lamaran yang ditulis dengan tangan sendiri, memenuhi persyaratan, dan menjalani masa percobaan. Jenis disiplin
kerja
meliputi
kewajiban
sanksi//hukuman disiplin
40
pekerja,
larangan
pekerja
dan
Perencanaan
karier pada prinsipnya setiap pekerja diberikan
kesempatan yang sama untuk meraih jenjang karier yang setinggi-tingginya dalam perusahaan. Pengaturan mengenai jenjang karier Pekerja diatur dan ditetapkan oleh Perusahaan dan Serikat Pekerja daerah secara aktif meminta informasi tentang sistem jenjang karier. Setiap pekerja diberikan kesempatan yang sama untuk mengembangkan kariernya guna memperoleh kenaikan golongan dan jabatan di Perusahaan. Kriteria dalam mempertimbangkan kenaikan jabatan meliputi faktor yang berhubungan prestasi, potensi, kompetensi dan tersedia informasi dalam jabatan/ pangkat yang lebih tinggi. Direksi dapat menurunkan jabatan ke posisi yang lebih rendah bila pekerja tidak memenuhi syarat lagi untuk menduduki posisi jabatan tersebut atas dasar evaluasi maupun prestasi dari pekerja yang bersangkutan. Pekerja juga dapat dimutasikan sesuai dengan kepentingan kebutuhan perusahaan. Sistem jam kerja resmi adalah hari jam kerja dalam 1 minggu adalah 5 hari atau 6 hari atau 40 jam dalam seminggu. Jam kerja 1 hari bagi yang melaksanakan ketentuan hari kerja 5 hari dalam seminggu adalah 8 jam dan 40 jam dalam minggu. Jam kerja 1 hari yang melaksanakan ketenyuan hari kerja 6 hari dalam seminggu adalah 7 jam dan 40 jam dalam seminggu. Sistem penggajian kepada pekerja diberikan gaji berdasarkan skala gaji dasar sesuai golongan. Gaji tersebut sebagai dasar perhitungan Iuran Jamsostek, lembur, pesangon, THR, jasa produksi, santunan kematian, biaya pindah, penghargaan masa kerja 25 tahun dan hak lainnya yang berkaitan dengan gaji. Kenaikan berkala tahunan untuk setiap pekerja didasarkan atas penilaian prestasi kerja tahunan dengan menggunakan hasil evaluasi dalam Sistem Manajemen Kinerja (SMK).
4.9.
Proses produksi gula pasir Gula merupakan salah satu bahan makanan pokok di Indonesia.
Rata – rata manusia di Indonesia mengkonsumsi gula sebanyak 12 – 15 kg per tahun. Dengan semakin bertambahnya jumlah penduduk, tentu 41
kebutuhan akan gula akan semakin meningkat pula. Di Indonesia gula kristal yang konsumsi sehari – hari didominasi oleh gula tebu. Gula kristal ini dibuat dan diproses dari tanaman tebu. Bagi penduduk di daerah pedesaan Jawa tentu sudah sangat kenal dengan Tebu ini. Tanaman ini merupakan jenis tanaman semusim yang dipanen atau ditebang satu tahun sekali.. Pernah kah anda membayangkan bagaimana membuat gula dari Tebu ?? lain hal nya dengan beras atau jagung atau bahan pokok lain. Proses pembuatan gula dari tebu memerlukan beberapa tahapan dan proses kimia serta mekanis. Kalau beras yang kita makan hanya dilakukan proses penggilingan dari gabah menjadi beras beda dengan pembuatan gula dari tebu yang harus dilakukan dalam skala pabrik. Untuk mengetahui langkah pembuatan gula dari tebu Pada umumnya pemrosesan tebu di pabrik gula dibagi menjadi beberapa tahap yang dikenal dengan proses pemerahan (gilingan), pemurnian, penguapan, kristalisasi, pemisahan dan penyelesaian (sugar handling). Ada beberapa tahap dalam proses pembuatan gila pasir seperti dibawah ini :
42
Gambar 4.2 proses produksi gula pasir 4.7. 1.
Stasiun gilingan
Setelah truk pengangkut tebu melalui pengecekan awal di Stasiun Penerimaan, menunggu di emplacement, dan penimbangan di Stasiun Timbangan, berikutnya tebu akan dibongkar di Stasiun Gilingan. Disinilah awal proses pembuatan gula berlangsung. Stasiun Gilingan bertujuan untuk mendapatkan nira sebanyak-banyaknya dan mengurangi sedikit mungkin sukrosa yang terbawa oleh ampas. 43
Proses dimulai dengan menggangkut tebu dari truk ke meja tebu/cane table menggunakan bantuan cane crane. Pabrik ini memiliki 4 cane table dan 4 cane crane. Pada masing-masing cane table terdapat leveller yang berguna mangatur jumlah tebu yang akan masuk ke cane carrier. Cane Carrier berfungsi membawa tebu menuju cane cutter. Cane cutter digunakan untuk mencacah tebu menjadi bagian-bagian yang lebih kecil. Dengan ukuran yang lebih kecil diharapkan akan semakin banyak nira yang diperas. Cane cutter berukuran ±1,5 meter. Pabrik ini memiliki 2 Cane Cutter (CC I dan CC II) yang dipasang secara seri. Cane Cutter 1 memiliki 56 buah pisau, sedangkan Cane Cutter 2 memiliki 80 buah pisau. Selanjutnya cacahan tebu melewati Heavy Duty Hammer Shredder (HDS) yang memiliki prinsip seperti palu untuk memukul cacahan tebu sehingga mudah diperah di gilingan.
Gambar 4.3 proses cuter Di pabrik ini terdapat 5 rangkaian gilingan yang dipasang secara seri. Hal ini jika salah satu dari mesin giling tersebut mengalami trouble maka akan menghentikan semua proses giling di Stasiun Gilingan dan bahkan menghentikan semua proses produksi gula di Pabrik. Cacahan tebu pertama kali masuk ke Gilingan 1. Pada Gilingan 1 dihasilkan nira 1 dan ampas 1. Ampas 1 kemudian diangkut dan dibasahi dengan nira hasil Gilingan 3 dan dilewatkan ke Gilingan 2. Pada Gilingan 44
2 dihasilkan nira 2 dan ampas 2. Nira 1 dan 2 dialirkan kesaringan DSM dan berakhir di tangki penampungan nira mentah/Raw Juice Tank untuk diproses di Stasiun Pemurnian. Ampas 2 dilanjutkan ke Gilingan 3 yang telah dibasahi dengan nira 4. Gilingan 3 menghasilkan nira 3 dan ampas 3. Nira 3 digunakan untuk membasahi ampas 1 yang akan masuk ke Gilingan 2. Ampas 3 dibasahi dengan nira 5 dibawa ke Gilingan 4. Gilingan 4 menghasilkan nira 4 dan ampas 4. Nira 4 digunakan untuk membasahi ampas 2 yang akan masuk ke gilingan 3. Ampas 4 dibawa ke Gilingan 5 dan dibasahi oleh air imbibisi. Gilingan 5 menghasilkan nira 5 dan ampas 5. Nira 5 digunakan untuk membasahi ampas 3 yang akan masuk ke Gilingan 4. Ampas 5 merupakan ampas yang telah kering dan dikirim ke Stasiun Ketel untuk digunakan sebagai bahan bakar ketel uap.
Gambar 4.4 proses pres
4.7. 2.
Stasiun pemurnian Setelah nira didapatkan dari proses sebelumnya yaitu
pemerahan nira, kemudian nira yang didapatkan dilakukan proses pemurnian untuk menghilangkan zat yang bukan gula ataupun kotoran yang masih terdapat dalam nira mentah.
45
Proses pemurnian nira di pabrik ini menggunakan bahan pembantu dalam prosesnya. Dalam proses pemurnian nira ini menggunakan proses sulfitasi yaitu menambahkan gas SO₂ dan Ca(OH)₂ yang disebut sebagai susu kapur dengan maksud untuk mengendapkan kotoran agar mudah dipisahkan dalam proses penapisan. Di Stasiun Pemurnian nira mentah dari hasil penggilingan masuk kedalam saringan DSM, nira mentah hasil saringan menuju ke tangki panampungan nira mentah (Raw Juice Tank) untuk dicampur dengan larutan (asam phospat) yang bertujuan untuk membentuk inti endapan. Kemudian nira mentah dipompa menuju ke Heater 1 untuk dipanaskan dengan suhu mencapai 75-80˚C. Proses pemanasan ini bertujuan untuk mempercepat proses penggumpalan koloid dan untuk membunuh bakteri patogen. Setelah melewati Heater 1 nira dilewatkan pada Static Mixer untuk ditambahkan Lime-saccharate (Ca(OH)₂) hingga pH mencapai 8,5-9,0 untuk membentuk inti endapan kalsium pospat. Selanjutnya nira dimasukkan dalam Sulfur Tower untuk direaksikan dengan gas SO₂ hingga mencapai pH 7,0-7,2, ini bertujuan untuk membentuk endapan kalsium sulfit dan menetralkan kelebihan kapur pada proses penambahan susu kapur. Untuk lebih menyempurnakan reaksi maka nira dimasukkan kedalam Sulfited Raw Juice Tank dengan suhu 70˚C dan pH dujaga sekitar 7,0-7,2 dengan menambahkan sedikit susu kapur. Nira mentah tersulfir kemudian dipompa menuju Heater 2 dan dipanaskan dengan menggunakan uap bekas (exhaust steam) dengan suhu 110115˚ C untuk menurunkan kelarutan garam-garam, menurunkan viskositas, dan menyempurnakan reaksi. Kemudian nira masuk ke dalam Flash Tank dengan suhu 105˚C untuk menghilangkan gas-gas 46
yang tidak terembunkan sehingga tidak manghambat proses pengendapan nantinya. Kemudian nira yang dihasilkan ditampung dan disemprotkan Floculant ke dalamnya. Setelah itu nira yang tercampur dengan Floculant akan mengalir kedalam peti pengendapan (Clarifier) dengan tipe Single Tray. Floculant ini berfungsi untuk mengikat rantai endapan sehingga dihasilkan rantai yang lebin besar. Nira mentah yang telah diberi Floculant dimasukkan dalam Single Tray Clarifier atau peti pengendapan untuk memisahkan nira encer dan nira kotor. Nira kotor kemudian ditapis pada Rotary Vacum Filter (RVF). Nira encer yang telah ditapis dikembalikan ke peti nira mentah (Raw Juice Tank) yang akan ditambah Fosfat kembali. Sedangkan kotoran yang telah ditapis berupa blotong (yang kemudian dapat dimanfaatkan untuk pembuatan biokompos) di ditampung ke Filter Cake. Nira encer selanjutnya dimasukkan kedalam Heater 3 hingga suhu 110˚C, yang selanjutnya masuk kedalam Pre Evaporator.
Gambar 4.5 proses pemurnian Limbah padat abu dan blotong pabrik dengan komposisi tertentu diolah menjadi pupuk organik Bio-Kompos yang berfungsi untuk memperbaiki struktur tanah. Dengan anjuran pemakaian 3 47
ton/ha dapat meningkatkan produksi tanaman tebu serta menekan penggunaan pupuk an-organik. 4.7. 3.
Penguapan Hasil dari proses pemurnian adalah “nira jernih” (clear
juice). Langkah selanjutnya dalam proses pengolahan gula adalah proses penguapan. Penguapan dilakukan dalam bejana evaporator. Tujuan dari penguapan nira jernih adalah untuk menaikkan konsentrasi dari nira mendekati konsentrasi jenuhnya. Pada proses penguapan menggunakan multiple effect evaporator dengan kondisi vakum. Penggunaan multiple effect evaporator dengan pertimbangan untuk menghemat penggunaan uap. Sistem multiple effect evaporator terdiri dari 3 buah evaporator atau lebih yang dipasang secara seri. Di pabrik gula biasanya menggunakan 4(quadrupple) atau 5 (quintuple) buah evaporator. Pada proses penguapan air yang terkandung dalam nira akan diuapkan. Uap baru digunakan pada evaporator badan I sedangkan untuk penguapan pada evaporator badan selanjutnya menggunakan uap yang dihasilkan evaporator badan I. Penguapan dilakukan pada kondisi vakum dengan pertimbangan untuk menurunkan titik didih dari nira. Karena nira pada suhu tertentu ( > 1250 C) akan mengalamai karamelisasi atau kerusakan. Dengan kondisi vakum maka titik didih nira akan terjadi pada suhu 700 C. Produk yang dihasilkan dalam proses penguapan adalah ”nira kental” .
48
Gambar 4.6 bejana evaporator 4.7. 4.
Kristalisasi Proses kristalisasi adalah proses pembentukan kristal gula.
Sebelum dilakukan kristaliasi dalam pan masak ( crystallizer ) nira kental terlebih dahulu direaksikan dengan gas SO2 sebagai bleaching dan untuk menurunkan viskositas masakan (nira). Dalam proses kristalisasi gula dikenal sistem masak ACD, ABCD, ataupun ABC. Tingkat masakan (kristalisasi) tergantung pada kemurnian nira kental. Apabila HK nira kental > 85 % maka dapat dilakukan empat tingkat masakan (ABCD). Dan apabila HK nira kental < 85 % dilakukan tiga tingkat masakan (ACD). Pada saat ini dengan kondisi bahan baku yang rendah pabrik gula menggunakan sistem masakan ACD, dengan masakan A sebagai produk utama. 49
Langkah pertama dari proses kristalisasi adalah menarik masakan (nira pekat) untuk diuapkan airnya sehingga mendekati kondisi jenuhnya. Dengan pemekatan secara terus menerus koefisien kejenuhannya akan meningkat. Pada keadaan lewat jenuh maka akan terbentuk suatu pola kristal sukrosa. Setelah itu langkah membuat bibit, yaitu dengan memasukkan bibit gula kedalam pan masak kemudian melakukan proses pembesaran kristal. Pada proses masak ini kondisi kristal harus dijaga jangan sampai larut kembali ataupun terbentuk tidak beraturan. Setelah diperkirakan proses masak cukup, selanjutnya larutan dialirkan ke palung pendingin (receiver) untuk proses Na – Kristalisasi. Tujuan dari palung pendingin ialah : melanjutkan proses kristalisasi yang telah terbentuk dalam pan masak, dengan adanya pendinginan di palung pendingin dapat menyebabkan penurunan suhu masakan dan nilai kejenuhan naik sehingga dapat mendorong menempelnya sukrosa pada kristal yang telah terbentuk. Untuk lebih menyempurnakan dalam proses kristalisasi maka palung pendingin dilengkapi pengaduk agar dapat sirkulasi 4.7. 5.
Pemisahan Stasiun ini bertugas memisahkan kristal gula dari larutan
sirup dalam Massecuite dengan cara penyaringan sentrifugal. Secara umum, putaran terdiri dari dinding yang berupa saringan dan dihubungkan dengan sumbu yang berputar sehingga ketika sumbu berputar dan terdapat Massecuite didalamnya, maka larutannya akan terlempar ke dinding saringan karena adanya gaya sentrifugal. Kristal gula yang memiliki diameter lebih besar daripada diameter lubang saringan akan tertahan, sedangkan larutan sirup akan melewati saringan, sehingga akan diperoleh kristal gula yang 50
menempel pada saringan. Sedangkan larutan (stroop) akan keluar menembus saringan dan jatuh kedalam penampung 4.7. 6.
Proses packing Gula Produk dikeringkan di talang goyang dan juga diberikan
hembusan uap kering. Produk gula setelah mengalami proses pengeringan dalam talang goyang, ditampung terlebih dahulu ke dalam
sugar
bin,
selanjutnya
dilakukan
pengemasan
atau
pengepakan. Berat gula dalam pengemasan untuk masing-masing pabrik gula tidak sama, ada yang per sak plastiknya 25 kg atau 50 kg. Setelah itu gula yang berada di sak plastik tidak boleh langsung dijahit, harus dibuka dulu supaya temperatur gula dalam sak plastik mengalami penurunan suhu/temperatur. Suhu gula dalam karung tidak boleh lebih dari 30 oC/suhu kamar, setelah gula dalam plastik dinyatakan dingin maka boleh dijahit. Jika gula dalam sak plastik dalam keadaan panas dijahit maka berakibat penurunan kualitas gula.
4.10.
Pengendalian kualitas Pengendalian kualitas meliputi kegiatan-kegiatan yang dilakukan
oleh pabrik gula Jatitujuh baik pada tahap awal suatu proses produksi dilaksanakan atau pada saat proses produksi sedang berlangsung dan juga pada saat proses produksi itu sudah berakhir (selesai). Pengendalian kualitas dilakukan oleh bagian laboratorium secara keseluruhan mulai bahan baku datang, saat proses berlangsung, hingga ke pengolahan limbah. Pengendalian kualitas bahan baku terutama untuk bahan baku raw sugar dilakukan dengan pengujian sampel yang diambil setiap bahan baku 51
datang. Pengujian ini meliputi pengujian brix (kepekatan), pengujian kandungan gula (polarity), pengujian kemurnian (purity), pengujian colour, pengujian CaO dan pengujian kadar air (moistire analysis). pengendalian
saat
proses
berlangsung
dilakukan
dengan
pengambilan sampel tiap jam dari masing-masing stasiun kerja. Pengendalian saat proses meliputi pengujian sampel dari gula mingler, raw liquor(remelt), CLQ 1 (Carbonated Liquor), CLQ 2, brown liquor (BLQ), cake (blotong), sweet sludge dan sweet water.
Tabel 4.4 Syarat Gula Kristal Putih (SNI – 2010)
Persyaratan Kriteria uji
Satuan GKP 1
GKP 2
GKP 3
Warna kristal
%
Min, 70
Min, 65
Min, 60
Warna larutan
IU
Mask, 250
Maks, 350
Maks,450
Besar Jenis Butir
mm
0,8 – 1,2
0,8 – 1,2
0,8 – 1,2
Susut
%/b/b
Maks, 0,1
Maks, 0,15
Maks, 0,2
Min, 99,6
Min, 99,5
Min, 99,4
pengeringan Polarisasi ( 20oC)
%/b/b
Maks, 0,10
Maks, 0,15
Maks, 0,20
Gula pereduksi
%/b/b
Maks, 0,10
Maks, 0,15
Maks, 0,20
Abu konduktivity
Derajat
Maks, 5
Maks, 5
Maks, 5
mg/kg
Maks, 30
Maks, 30
Maks, 30
Bahan asing tidak larut
52
Bahan tambahan makanan (SO2) Cemaran logam: • Timbal (Pb)
mg/kg
Maks, 2,0
Maks, 2,0
Maks, 2,0
• Tembaga (Cu)
mg/kg
Maks, 2,0
Maks, 2,0
Maks, 2,0
• Arsen (As)
mg/kg
Maks, 1,0
Maks, 1,0
Maks, 1,0
Kualitas gula kristal yang diproduksi oleh suatu pabrik gula harus memenuhi kriteria sesuai dengan standar nasional indonesia (SNI). Salah satu parameter utama kualitas gula kristal adalah kadar air, dimana menurut SNI 3140.3 : 2010 mengenai gula kristal putih, kadar air gula kristal putih < 0,1 %. Pada proses produksi gula di pabrik gula di Indonesia, kebanyakan gula produk dikemas dalam bentuk karung @ 50 kg. Kemasan dalam karung ini kemudian disimpan dalam gudang dengan ditumpuk sampai tiba waktunya untuk di distribusikan ke konsumen. Kadar air berpengaruh terhadap kualitas gula setelah diproduksi. Kadar air yang tinggi (> 0,1 %) bisa menyebabkan gula menggumpal ataupun mikroba dapat tumbuh subur dalam kemasan gula. Gula yang berkualitas secara fisik terlihat kering dengan kristal yang kuat dan seragam. Faktor yang mempengaruhi kadar air dari gula kristal adalah pada saat proses pengeringan, pengepakan dan penyimpanan atau sugar handling. Gula kristal dipisahkan dari sirupnya menggunakan centrifuge, dimana pada setelah proses pemisahan kondisi gula masih basah dengan kadar air 0,3 – 1 %, Bartels, dkk, 2003 . Air yang terdapat dalam kristal gula dibagi menjadi 3 bagian, yaitu air yang melekat di permukaan kristal gula (surface water), air yang terdapat dalam kristal (inclusion water) dan 53
total air yang terdapat dalam kristal, Bostock, 2009. Air yang melekat pada permukaan akan menguap pada saat proses pengeringan. Sedangkan air yang terdapat dalam kristal tidak akan langsung menguap pada proses pengeringan. Air ini akan merembes keluar selama proses penyimpanan bergantung pada kondisi gudang, temperatur dan kelembaban dari gudang penyimpanan. Selama proses penyimpanan dalam gudang gula dapat mengalami kerusakan
karena
mikroba.
Faktor
terbesar
yang mempengaruhi
tumbuhnya mikroba adalah banyaknya kadar non gula dan air pada lapisan film pada permukaan kristal gula. Untuk mengukur kondisi gula selama penyimpanan digunakan rumus safety factor. Angka safety factor < 0,250 dipakai sebagai acuan untuk menunjukkan kondisi dan kualitas gula selama proses penyimpanan bagus. Tabel 4.5 PG Jatitujuh Akselerasi Tahun 2006-2010
Uraian Luas (Ha) Tebu (Ton/Ha) Jumlah Tebu (Ku)
Tahun gilingan 2006 2007 2008 2009 2010 7150 7450 7800 8000 8200 675 700 725 750 775 4826250 5215000 5655000 6000000 6355000
Rendemen (%)
7,60
7,70
7,85
8,00
8,10
Hablur (Ku/Ha)
51,3
53,9
56,91
60
62,78
366795
401555
443918
480000
514755
Gula/Ha (Ku/Ha)
51,45
54,06
57,08
60,18
62,96
Jumlah Gula (Ku)
367895
402760
445249
481440
516299
Inclusive
3800
3900
4350
4500
4500
Exclusive
4000
4200
4800
5000
5000
Jumlah Hari Giling (hr)
127
134
130
133
141
Jumlah Hablur (Ku)
Kap. Giling (TTH)
54
BAB V PENUTUP
5.1. Kesimpulan 1. Pengambilan bahanbaku di Pabrik PT. PG. Rajawali II Unit PG. Jatitujuh itu sendiri, tidak terlalu jauh karena perkebunan tebu disekitar atau pabrik dikelilingi oleh perkebunan tebu adapun tambahan bahan baku tebu bisa diambil dari majalengka dan sekitarnya 2. Proses produksi gula pasir ada 3 tahap dan 6 proses yang cukup lama mulai dari pemarutan (cuter), pengepresan, dan pemurnian yang cukup panjang, gula pasir yang diproduksi juga tergantung pada pemanenan atau tergantung pada musim 3. Kualitas gula pasir yang diproduksi PG. jatitujuh tergantung pada kwalitas tebu dan rendemen gula yang dihasilkan, oleh karena itu bidang pertanianlah yang bertangung jawab dalam hal ini
2.2. Saran
1. Limbah yang dikeluarkan suadah langsung diproses menjadi bahan yang bermanfaat Pada pemrosesan gula dari tebu menghasilkan limbah atau hasil samping, antara lain ampas, blotong dan tetes. Ampas berasal dari tebu yang digiling dan digunakan sebagai bahan bakar ketel uap. Blotong atau filter cake adalah endapan dari nira kotor yang di tapis di rotary vacuum filter, sedangkan tetes merupakan sisa sirup terakhir dari masakan yang telah dipisahkan gulanya melalui kristalisasi berulangkali sehingga tak mungkin lagi menghasilkan kristal.
2. Faktor yang harus diperhatikan dalam dalam upaya peningkatan kwalitas produksi sehungga dapat bersaing dengan produk gula yang dikelolah swasta.
55
56 DAFTAR REFERENSI Pangestu ajie, 2009, ruang lingkup PG. II jatitujuh .Jakarta : Rineka Cipta http://id.wikipedia.org/wiki/Gula http://r3870me.wordpress.com/2012/12/22/proses-pembuatan-gula-pasir-daritebu/ http://lordbroken.wordpress.com/2010/01/14/pemanfaatan-limbah-pabrik-gula/ http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning/media/Teknik%20Pasca%20Panen/tep440 _files/Pengolahantebu.htm http://www.pg-rajawali2.com/ http://www.slideshare.net/Salfatimiyah/bab-6-pembahasan-jatitujuh
56
LAPIRAN 1 KETERANGAN STRUKTUR Nomor 1 DIREKSI PT PG RAJAWALI II Nomor 2 GENERAL MANAGER Ir. Rartar yuhartono Nomor 3 KABAK TU & K Imam .S SE Nomor 4 KABAG SDM & UMUM Heru.P Y.SH Nomor 5 KABAG INSTANSI Ir. Mestika.S Nomor 6 KABAG PUBLIKASI Budi haryanto BSc Nomor 7 KABAG TANAMAN Ir. Yulianto Nomor 8 KABAG MEKANISME Edy masto Nomor 9 KEPALA DIVISI Ir. Nasirudin Nomor 10 KEPALA DIVISI Usaryo
Nomor 11 HTO/SKK Dedy wahyu Sigit. E Nomor 12 HTO/SKK Tri Wahyudi D Yeyen Cahyono Nomor 13 HTO/SKK TRI Dian Saptadi Nomor 14 KEPALA T & A Hasan Sujana Nomor 15 KEPALA BST Walyo. K Nomor 16 KEPALA KEUANGAN A.Indra S.Se KASIS AKUTASI Deni Irwanto. SE KEP. GD. MATERIAL Ida sugendi Nomor 17 KASIE SDM & UMUM Wibowo .s MENTRI POLITIK Hidataullah Nomor 18 KASUBAG GILINGAN 57
Agus praysetiya STAF GILINGAN Dedi rian. S STAF KETELAN Agus prasetiya KASUBAG LISTRIK Untung sujono STAF LISTRIK Untung sujono KASUBAG BANGUNAN M.M. sugiharti, ST KASUBAG INSTRUMEN Dody supriyadi Nomor 19 KASUBAG TIM LAB H. nurhali KASUBAG MASAKAN Mambang sugeng KASUBAG KEMURNIAN Soleh iskandar KASUBAG PUTERAN Suwarno KASUBAG PENGUAPAN Soleh iskandar Nomor 20 STAF TANAMAN 1 Kaskbari Nomor 21 STAF TANAMAN 1 1. Adang dermanyah 2. Aan permana 3. Doni ali rizky Nomor 22 STAF TANAMAN 1 Yunus safari
Nomor 23 STAF MEKANISASI 1. Dony. F , STP 2. Agus suhanda 3. Supardi Nomor 24 STAF BST 1. Agus hamzah 2. Yunus
58
STRUKTUR ORGANISASI KARYAWAN PIMPINAN PT. PG. RAJAWALI II UNIT PG. JATITUJUH 1 2
3
16
4
17
5
6
18
7
19
9
10
11
12
13
20
21
22
8
14
23
15
24
Lampiran II Data jumlah produki
