Introduction VSM

Introduction Value Stream Mapping c’est un outil qui permet d’améliorer les process Cet outil fournit une vue générale des opérations actuelles de fabrication, en indiquant les contraintes et les zones à problèmes.

Bénéfices du Process Mapping • • • • •

Obtenir des informations sur les opérations de l’usine actuelle Obtenir des informations actuelles mesurables Identifier les stocks et où ils sont stockés Montrer les flux des matières Donner une base de référence où se trouve trouve l’usine et un outil outil pour visualiser  le progrès après l’implémentation des améliorations

Les objectifs du Value Stream Analyses • • •

Comprendre les bénéfices de la cartographie des processus Développer une cartographie des Process en utilisant les icones Comprendre comment la cartographie des process sera utilisée pour  développer la base actuelle, augmenter les objectifs et les actions d’améliorations

Définitions Un Value Stream (Flux de Valeur) est une collection de toutes les activités requises  pour fabriquer un produit. Ceci inclus toutes les activités, incluant celles qui ajoutent de la valeur et celles qui n’en ajoutent pas. Flux matière et d’information •

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Le mouvement des matières est habituellement ce qui vient à l’esprit quand on discute flux de production Mais il y a un autre flux (d’information) qui dit à chaque process ce qu’il faut fabriquer par après. Vous devez faire la cartographie des 2

Utiliser l’outil de la cartographie •

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Premièrement, on dessine l’état actuel en récoltant l’information directement de l’atelier  A partir de ça, on commence à dessiner nos opérations idéales ou améliorées, notre Future State Map.

Utiliser l’outil mapping L’étape finale est la mise en place d’un plan qui permet de faire la transition de l’usine dans l’état actuel à l’état futur 

Se concentrer sur une famille de produit Dessiner tous les flux de tous les produits sur une seule carte serait trop compliqué. Le Value Stream Mapping signifie dessiner les étapes du process (au niveau matière et information) pour une famille de produit de l’entrée à la sortie de l’usine. Conseils pour faire la cartographie • • • •

Aller sur le terrain pour obtenir les infos Il faut suivre sur le terrain flux de valeur de l’entrée à la sortie  Ne pas se fier aux informations que vous n’avez pas obtenues vous-mêmes Résister à la tentation d’utiliser un PC

Pourquoi a-t-on besoin du flux d’informations ? On a besoin de savoir : • Que doit-on fabriquer ? • Combien doit-on en fabriquer ? • Combien doit-on acheter ? • C’est pour ça que nous avons besoin du flux des informations •

La cartographie de l’état futur  Objectifs : Expliquer les bénéfices de la cartographie de l’état futur  Construire l’état futur  Bénéfices : Obtenir des informations actuelles sur les opérations de l’usine • Obtenir des informations mesurables • Identifier les stocks et ou ils se trouvent • Montrer les flux des matières • Donne un niveau de référence ou vous vous trouver  • Inciter à atteindre un meilleur état • Identifier clairement ou les améliorations peuvent être effectuées. Utiliser  • comme un outil pour tracer votre progrès après mise en place des améliorations dans l’usine Une partie des gaspillages dans le flux de valeur ne peut pas être éliminés tout de suite : Conception du produit Equipements des différents processus Situations distantes de quelques activités Prenez celles ci comme immuables et rechercher à éliminer toutes les autres sources de gaspillage non causées par ces situations Commencer le développement de l’état futur en posant ces questions clés : Quel est le Takt time ? Ou peut-on utiliser un flux continu ?

Qu’est ce qui donne la cadence au Process ? Ou pourra-t-on installer un système de supermarché ? Quels seront les améliorations Process nécessaire pour arriver à l’état futur ? Dessiner la cartographie de l’état futur  Quand on regarde notre flux de valeur, quels sont les problèmes que nous voyons ? De grosses quantités de stock  Des processus non connectés poussant leur production sans se soucier de l’aval Des lead times long en comparaison avec les courts temps de valeurs ajoutées

Créer le plan d’actions VSM Le plan devrait montrer : Ce que vous voulez faire quand, step by step Des objectifs mesurables Des jalons clairs avec des vrais deadlines Prendre un point de départ : Ou le process est bien compris par tout le monde Ou le succès est probable Ou vous pouvez prédire un haut retour sur le coût et les efforts Conclusions Le Lean Value Streams doit être développé avec le respect pour les personnes. Mais le respect ne doit pas être confondus avec « le respect pour les vieilles habitudes » Développer lean value streams peut être difficile, souvent quand on fait 2 pas en avant on en fait 1 en arrière Tout le monde ressent les bénéfices du travail effectué par le VSM. Ce bénéfice peut venir sous différentes formes : Augmenter la compétitivité pour la société Un meilleur environnement de travail Une plus grande confiance entre le management et les employés Un sens du travail accompli au service de votre client