Introduccion Analisis Vibracion y 810_fluke

22/05/2015

Seminario Fluke

Agenda • Introducció Introducción n al mantenimie mantenimiento nto mecánico mecánico ��

–

Practicas

–

Ventajas de la monitorización por vibraciones

• Vibración Vibración.. Concepto Conceptos s básicos básicos –

Cuantificación de la vibración

–

Dominio de la frecuencia. Espectro y armónicos

• Fallos Fallos comune comunes s en máquinas máquinas

�� 810

– D�� –

F��

– H�� –

Problemas en rodamientos

• La Soluc Solución: ión: Diagnó Diagnóstico sticos s por Vibracio Vibraciones nes Fluke 810 –

©2009 Fluke Corporation

Vibration testing

1

Agenda

Por qué un nuevo tipo de instrumen to

–

Proceso de uso: Configuración d e la máquina / Medidas / Diagnóstico

–

Software Viewer

–

Resumen


Vibration testing

2

�� : �� A�� (�� B�� ): A ��

�� M�� C�� M�� H��, �� P�� P�� M�� (�.�. �� , �� , ��.) D��:

• Introd Introducció ucción n al mantenimie mantenimiento nto mecánico mecánico – –

Practicas Ventajas de la monitorización orización por vibraciones

P�� D��

• Vibr Vibració ación. n. Concept Conceptos os básicos básicos –


–


�� (�� C�� ): �� M�� M�� H�� D��:

• Fallo Fallos s comune comunes s en máqu máquinas inas – D�� –

�� L�� (�� )

F��

– H�� –


• La Soluci Solución: ón: Diagnó Diagnósticos sticos por Vib Vibracio raciones nes Fluke 810 –


–


– –

Software Viewer Resumen


Vibration testing

3

�� : �� •


Vibration testing

4

�� ? •

�� (�� ): �� (��, ��, �� , �� .) �� – �C��?

•

L� �� E� �� M�� M�� . Punto donde el fallo empieza a aparecer

• A��

P

• A��

P = Fallo potencial

• A�� • ��

Changes in Vibration P-F Interval 1-9 months Fragmentos de desgaste en aceite P-F Intervalo 1-6 meses

P 1

P 2

IR Thermography P-F Interval 3-12 wks

P 3

Cuantitativo PM P-F Intervalo 5-8 semanas

P 4

P 5

Audible Noise P-F Interval 1-4 wks P6

• B��

Calor por contacto P-F Intervalo 1-5 días

F = Fallo

– B�� :

F

• D�� • �� . • �� , �� , ��

•

�� • L� ��

��

• M��


Vibration testing

5


Vibration testing

E��

6

1

22/05/2015

Agenda

C�� . A��

• Introducción al mantenimiento mecánico –

Practicas

–


• Vibración. Conceptos básicos – –

CON�IDE�ACIONE� INICIALE�: �� . L� �� .

• • •

��

Cuantificación de la vibración Dominio de la frecuencia. Espectro y armónicos

�� .

• Fallos comunes en máquinas – D�� F�� – – H�� –


• La Solución: Diagnósticos por Vibraciones Fluke 810 –


–


–

Software Viewer

–

Resumen


Vibration testing

7

C�� . A��









��

�� . �� . �� . �� . ©2009 Fluke Corporation

Vibration testing

8

C�� . �� ?

A�� . L� �� . �� . �� .

Salvo algunas excepciones la causa de la vibración reside en problemas mecánicos de una máquina �

• •

La magnitud de la vibración no sólo depende de la fuerza sino también de las propiedades del sistema y ambos de la velocidad de la máquina.


Vibration testing

9

C�� . �� ?

P�� , �� , � �� . �� , �� , � �� , ��


Vibration testing

10

C�� . C��

Amplitud Pa ra s im pl if ic ar e l e st ud io de l a vibració n, en una etapa inicial podemos considerar dicha vibración c om o u n m ov im ie nt o o sc il at or io simple, como el que puede mostrar unmuelle conun peso

��

P�� = A�� . L� �� . •P�� P�� = 2�P�. A�� . L� �� . E�� (�I�) �� . •�M� = 0.707 P�. E� �� M�� , �� Peak RMS Average

Peak RMS Average

Este movimi ento se puede caracterizar por un desplazamiento senoidal. De forma que podemos caracterizar a dicho oscilación por una frecuencia característica.


Peak-to-Peak Peak-to-Peak

Vibration testing

11


Vibration testing

12

2

22/05/2015

C�� . C��

C�� . C�� Frecuencia •

Para cuantificar esta vibración podemos medir la amplitud de tres aspectos diferentes del movimiento vibratorio:

Frecuencia: El número de eventos que suceden en un periodo de tiempo determinado. También se calcula como el inverso del tiempo que dura un ciclo. (p.e. el tiempo que tarda un eje en realizar una rotación completa) 1

Desplazamiento: mediríamos simplemente la distancia que se desplaza

�� =

una parte de la máquina como c onsecuencia de la vibración. Se mediría por ejemplo en mm.

Velocidad: nos indica la tasa de cambio de la posición o desplazamiento en función del tiempo. Se mide normalmente en milímetros (mm) por segundo .

Aceleración: nos indica la tasa de cambio de la velocidad, normalmente

•

1

�� = ��

��

La frecuencia se expresa normalmente en Hercios (Hz), pero puede ser expresada también en ciclos por minuto (cpm) o revoluciones por minuto (rpm) cuando se multiplican los Hz por 60. También puede ser representa como un múltiplo de la velocidad de giro u órdenes donde la frecuencia en rpm es dividida entre la velocidad de giro de la máquina.

se indica como g’s o en mm/s2

A A

�PM = H� � 60 TIEMPO T

1 ciclo

W ©2009 Fluke Corporation

Vibration testing

13


Vibration testing

14

Fluke 810: Sensores

C�� . C��

Sinembargo,el tipo de sensorpara la medidade vibraciones más común es el llamado "acelerómetro". Los acelerómetros son sensibles a la aceleración de la vibración, pero, sobre todo, sonmuy resistentes, compactos y sensiblesa todo tipo devibración quese mida

Aunque, por lo general, la aceleració n semidey semuestra enunidades "g" o "mm/s2" , e l d isp os it ivo d e me di ci ón convierte normalmente la señal de un acelerómetro en unidades de velocidad. A l v er e l in fo rm e d e d ia gnó st ic o l as unidadesserán de velocidad. Puede haber acelerómetros que midan dicha aceleración en un único eje o en l os t re s e je s p ri nc ip al es , c om o e s e l caso delempleado porel Fluke810.


Vibration testing

15

Transductores


Vibration testing

16

Tipos de acelerómetros El tipo de sensor de vibración más común es el llamado "acelerómetro". Este sensor es el que acompaña al analizador de vibraciones Fluke 810. Los acelerómetros son sensibles a la aceleración de la vibración, pero, sobre todo, son muy compactos y sensibles a todo tipo de vibración que se mida.

Los transductores de vibraciones miden el movimiento mecánico y lo convierten en una señal eléctrica de salida A la hora de seleccionar un transductor la sensibilidad es un parámetro clave ¿Sensibilidad para medir con precisión la amplitud? ¿Sensibilidad para cubrir adecuadamente el rango de frecuencias?


Vibration testing

17


Vibration testing

22

3

22/05/2015

Características de los acelerómetros

El acelerómetro del Fluke 810

Aunq ue, por l o g ener al , l a ac el er ac ión s e m ide y s e m ues tr a e n uni dades " g" o "mm/s 2" , el di sp os it iv o de m edi ci ón c onv ier te normalmente la señal de un acelerómetro en unidades de velocidad. Al verel informe dediagnóstico u observarel espectro en el analizador de vibraciones, las unidades serán de velocidad.


Vibration testing

23

Métodos de montaje del sensor

El acelerómetro que se proporciona con el instrumento Fluke 810 se conoce como acelerómet ro "triaxial" . Cuando se instala en una máquina, es sensible a la vibración en dirección radial, tangencial y axial. En lugar de necesitar tres ubicaciones distintas para llevar a cabo la medición, se puede instalar un sensor triaxial.


Vibration testing

24

Ubicación correcta del sensor

Ventajas: Una mayor respuesta a la frecuencia, datos muy repetitivos a lo largo del tiempo Desventajas: Menos práctico a la hora de h acer medidas rápidas debido al tiempo necesario para atornillar y desatornillar el sensor a la máquina. A menudo es difícil hacer un taladro en la posición de medida deseada

Los números en la parte superior de la imagen del tren de accionamiento indican los puntos de medida. La numeración sigue el flujo de energía Consejos de medida Para un diagnóstico consistente a lo largo del tiempo, se debe colocar el sensor triaxial en la misma posición en la máquina y como la misma orientación. No tome medidas from a foundation or fabricated base No confunda posiciones de cerram ientos para la medida sobre rodamientos en bombas.

Ventajas: buena respuesta a la alta frecuencia acercándose a la del montaje con taladro, pero sin tener que hacerlo, Buena repetitividad a lo largo del tiempo Desventajas: Menos práctico a la hora de hacer medidas rápidas debido al tiempo necesario para atornillar y desatornillar el sensor a la base soporte.

Ventajas: Más rápido, el más conveniente para hacer medidas rápidas Desventajas: Aunque es adecuado para la rápida resolución de problemas, el montaje magnético no proporciona un rango de frecuencia tan alto como las opciones anteriores. No es válido para superficies no ferromagnéticas como el aluminio.

• Fluke 810 incluye un soporte magnético y 10 bases para montaje con adhesivo • Están disponibles packs de bases adicionales como accesorios ©2009 Fluke Corporation

Vibration testing

27


Vibration testing

Vibration testing

29


Si la potencia del motor es inferior a 40 HP, o aproximadamente 30 kW, o entre los cojinetes hay menos de 100 cm, se puede realizar una medicióndesdesólo unpunto del motor. Esto sedebe a que se supone que la vibraciónse transfiereentre los cojinetes, de manera q ue el f al lo s e p ue de d et ec ta r e n c ua lq ui er a d e e ll os . S i e l m ot or s ob re pas a e st as e sp ec if ic ac io ne s, d eb er á l lev ar a c ab o d os mediciones en dos puntos distintos del motor.



33

Lo ideal sería colocar el sensor en el cojinete, ya sea en la parte superior, en el lateral o en una posición axial.


Vibration testing

34

4

22/05/2015


C�� . C�� E� �� , �� .

Es importante determinar la ubicación real del cojinete dentro de la máquina. A veces se puede confundir el sello con el cojinete. Dentro de lo posible, el sensor tiene que estar alineado con el cojinete.

A�� , �� .

Forma de onda de la vibración

E�� , �� . E� �� . E�� .


Vibration testing

35

C�� . ��


Vibration testing

61

C�� . D�� •

L� �� .

In/secS/W CIRC PUMP#2 LR:AXIAL

RPM:1720

Wave Form

SAMPLE

Time

ID:243MOTOR,FREEEND

Spectrum

Frequency

En las máquinas reales hay normalmente más de una fuente de vibrac ión. Por ejemplo, debida a problemas en cojinetes y a desequilibrios. Si dos pesos diferentes son suspendidos de dos muelles diferentes, habrá dos fuentes de vibración senoidales diferentes en el sistema. Estas dos fuerzas separadas actuarán sobre la barra que soporta los muelles. La frecuencia y amplitud de las dos fuerzas será diferente y se sumarán en el soporte. Si se añade un acelerómetro al soporte la señal de vibración resultante de ambas oscilaciones será una forma de onda oscilante compleja.

•

L� �� , �� .

De cualquier forma, incluso aunque la señal del acelerómetro no parezca una onda senoidal, ésta puede ser dividida en dos componentes o formas de onda puras. Vibration Wave Form


Vibration testing

62

C�� . D�� . E��


Vibration testing

63

C�� . D�� . E��

A�� . E� �� . �� "FF�" � �� F�� (�� "F�� F�� "). C�� , � �� "��" � �� "FF�", � �� "��". E�� .

En el dominio del tiempo, las componentes de frecuencias individuales son difíciles de percibir y extraer, no son f ácilmente identificables La forma de onda de vibración conti ene una gran cantidad de información que no es aparente para nuestro ojo. Alguna de la i nformación está en componentes de muy bajo nivel cuya magnitud puede ser muy reducida.

E� �� , �� FF� � �� . C�� .

C�� , �� . �� . D�� . ©2009 Fluke Corporation

Vibration testing

64


Vibration testing

65

5

22/05/2015

��

�� . D��

El análisis de los armónicos y secuencias de picos que aparecenen el espectro de frecuencias nos permite identificar cuatro patrones de fallo principales:    

El desequilibrio se produce cuando el centro de masas de una parte rotatoria no yace sobre el eje de rotación.

Desequilibrios Holguras Falta de alineamiento Problemasen los cojinetes

E� �� , �� L�� . E� �� .

Snapringgroove

Ball Seal/shield groove & notch

Innerring

Innerrace Outside diameter

Bore Cage Innerring face Outer ring face

Outerring

Outerrace


Vibration testing

72

�� . �� D��


Vibration testing

73

�� . E�� E�� D��

E� �� . E�� : 1. L� �� (�.�. �� ) 2. E�� , �� 3. E�� 4. �� 5. ��

La figura inferior muestra un espectro de vibración de una máquina desequilibrada. El gran pico de 124 VdB a 1X es causado por el desequilibrio. Los otros picos son causados por otros fenómenos 140

VdB

130 120 110 100 90 80 70 60

0

1

2

3

4

5

6

ORDEN

El pico a 1X es, por supuesto, a la frecuencia de orden 1 (igual a las RPM), y se denomina frecuencia fundamental del espectro de vibración de la máquina


Vibration testing

74

�� . E�� E�� D��


Vibration testing

75

�� . E�� E�� D��

La vibración cambia de una forma previsible. La vibración a la velocidad de girodel eje encuestión (1X)es muy alta. Siel fallo tiene lugar deforma lenta, puede ver que la gravedad del desequilibrio cambia según va pasando el tiempo. Pero a veces se produce muyrápidamente (se suelta un contrapeso, se desprende de repente la suciedad acumula da, se cae una pieza acoplada, etc.).

severidad del desequilibrio está determinada por la altura del pico 1X y también el tipo y tamaño de la máquina. Dado que no hay máquina totalmente equilibrada, siempre habráun pico a frecuencia 1X enel espectro devibración La

Para máquinas trabajando a velocidades de 1800-3600 RPM


Vibration testing

76

�� 1�, ��B

D��

��

M�� 108��B

D��

N� ��

108��B� 114��B

D��

D��

1 15 � �B � 1 24 � �B

D � ��

I ��

P�� 125��B

D��

O��


Vibration testing

77

7

22/05/2015

�� . E�� E�� D��

�� . ��

La dependencia del desequilibrio respecto al tipo de máquina es principalmente una función del tamaño de la máquina, o más específicamente, el tamaño de los elementos rotatorios. Por ejemplo , en los siguientes casos sería recomendable la revisión y reparación de la máquina 1X VIBRACION 109 VdB 118 VdB* 11 6 V dB

TIPO DE MAQUINA

La desalineación es también muy común. Las máquinas deben estar alineadas con precisión mediante indicadores de cuadrante (o mejor todavía, mediante sistemas de alineación por láser).

Puede haber desalineación simplemente porque las máquinas no se han alineado correctamente. Si están alineadas, se pueden desalinear debido al aumento de la temperatura, a la tensión procedente de las tuberías y los conductos y a los movimientos en la base.

REPARACIÓN

Pequeña bomba de una sola etapa Recomendada Gran turbina Recomendada Ve nt il ad or d e v ap or de ta ma ño me di an o R ec om en da da

*P�� , �� !� �� .


Vibration testing

78

�� . ��


Vibration testing

79

�� . E�� A��

En las máquinas, el alineamiento perfecto ocurre cuando la línea central de dos ejes acoplados coincide. Cuando no coinciden, se producen problemas de desalineación. Hay diferentes tipos de desalineamiento, por ejemplo angular, paralelo o una mezcla de ambos.

Si hay desalineación, los cojinetes, el eje, los sellos y el acoplamiento soportarán una carga adicional q ue har á q ue s e r ed uz ca s u v ida út il . I nc lus o s i u ti li za u n a co pl am ie nt o f lex ib le d is eñ ad o p ar a soportar cierta desalineación de desplazamiento o a ng ul ar , el e je , l os s el lo s y l os c oj in et es e st ar án todavía sujetos a unacarga adicional.

E��

E��

• Las fuentes que pueden dar lugar a una falta de alineamiento pueden ser diversas, incluyendo un montaje deficiente, distorsiones debidas a tensiones, distorsiones debidas a pares de fuerza combinados con soportes f lexibles, temperatura, acoplamientos deficientes, lubricación del acoplamiento inadecuada, etc. ©2009 Fluke Corporation

Vibration testing

80

�� . �� •


Vibration testing

82

�� . ��

Las holguras mecánicas pueden ser de dos tipos: Holguras de rotación: Una holgura de rotación está causada por un elevado espacio entre los elementos fijos y los que giran en la máquina tal como en un cojinete. Holguras de no rotación: Se trata de una holgura entre dos partes normalmente fijas, tales como el pie de la máquina y la base de apoyo, o entre la parte externa de un rodamiento y la máquina.

Los armónic os en el espectro de la máquina indican holg uras en la máquina. El número de armónicos y sus amplitudes son un indicador de la severidad de las holguras. Siempre hayun ciertoespacio libre en loscojinetes de lasmáquin as, y este espacio libre se manifie sta en forma dearmónicos dela velo cid adde giro en el espectro de vibración

��B

140 130 120 110 � 100 9 0 8 7 0 0 6 0 1 0


2

3

4

5

6

7

F�� PM

Vibration testing

8

9

S i h ay u n e xc es iv o e sp ac io l ib re e n e l c oj in et e, d eb id o a u na i nc or re ct a selección o a un excesivo desgaste, aumentarán los niveles de vibración. Veremos una familia de "armónicos" quetienen unafrecuencia fundamental de1X. Es decir, veremos unavibración de 1X,2X, 3X,...10X y más.

1 0

83


Vibration testing

84

8

22/05/2015

�� . C��

�� . �� Ranura para anillo de ajuste

Desgaste de los cojinetes H ay c ie rt as c on di ci on es d e p os ib le s fallos que están asociadas a los cojinetes. Es posible que el anillointernoo externo estén fijados al eje. Puede dar se el cas o de producirse "acanaladuras" si hay corrientes de fuga q ue p as an a tr av és de l os c oj inet es ( algo f recuente en los motor es de c or ri en te c on ti nu a e i nc lu so e n l os de i nd uc ci ón m ov id os p or v ar iad or es de velocidad). Podría tratarse de una falta de l ub ri cac ión, el a ni ll o i nt er ior p odr ía deslizarse por el eje y el exterior hacia dentro de lacarcasa del cojinete.

Bolas Sellos Anillo interno

Canal interno Diámetro externo

Calibre Jaula

Cara anillo interno Cara anillo externo

Anillo externo

Canal externo ©2009 Fluke Corporation

Vibration testing

85

�� . ��


Vibration testing

86

�� . ��

Desgaste de los cojinetes

Desgaste de los cojinetes Si sabe qué cojinete hay en el interior de la máquina,puede buscar e n u na b as e d e d at os d e c oj in et es para determinar cuáles deberían ser las f recuenci as. Sin embar go, puede que resulte difícil saber qué cojinetes hay instalados, así como si el diseño del cojinete ha cambiado y por lo tanto también las frecuencias. En nuestro estudio de 80.000 cojineteshemos podido ver que esto es algobastante común.

P er o l a c on di ci ón m ás c om ún , y d e l a c ua l v am os a ha bl ar a ho ra , e s l a q ue se produce cuando hay un desconchado o una grieta en las superficies del cojinete (anillo interior, e xt er io r y /o e le me nt os g ir at or io s) . Tenemos la suerte de que la vibración cambia de forma previsib le. Debido al número de bolas o rodillos, así como a l as d im en si on es r el at iv as d el an il lo interno y ext erno ( y del ángulo de contacto), la vibración que se genera c ua nd o h ay u n d añ o e s s iem pr e " no sincrónica".


Vibration testing

87

�� . ��


Vibration testing

88

�� . E��

Frecuencia no sincrónica:

Desgaste de los cojinetes •

Y c om o l as b ol as o l os r od il lo s t ie ne n q ue alcanzar y entrar en la zona de carga, también podemos ver "bandas laterales". Vemos bandas laterales de 1X si el daño se l oc al iz a e n el a ni ll o i nt er io r d el c oj in et e, y bandas laterales de la frecuencia fundamental si las bolas o los rodillos pr es enta n def ec tos . C on m ás t iem po y form aci ón conocer á con m ás det alle y entenderá estas frecuencias, estos patrones y modos de fallo.

•

El hecho más importante acerca del análisis espectral de los rodamientos es que las frecuencias no son sincrónicas - - es decir no son múltiplos de la frecuencia fundamental. Esto hace que sea fácil identif icar este tipo de problemas en el espectro de vibración, especialmente si el eje de frecuencias está normalizado a la velocidad de rotación del cojinete. En la mayoría de los casos, los pi cos de frecuencia no síncronas en el espectro de una máquina rotatoria serán tonos asociados a los cojinetes. La siguiente figura muestra tonos alrededor de los órdenes 3,2 y 6,4 120

VdB

110 100 90 80 70 60

0

1

2

3

4

5

6

Orders ©2009 Fluke Corporation

Vibration testing

89


Vibration testing

90

9

22/05/2015

�� 810: ��

�� 120

��B

��

110

• Introducción al mantenimiento mecánico

100 90

Practicas

–


• Vibración. Conceptos básicos

80 70 60 1

0 120

–

2


–


• Fallos comunes en máquinas

6

5

4

3

–

��B

– D�� –

��

110

F��

– H�� –

100


• Diagnósticos por Vibraciones Fluke 810

90 80 70 60 0

1

2

3

4

�� ©2009 Fluke Corporation

5

6

�� (��) � ��

• E� �� • �� • P��

Vibration testing

91

�� 810: ��

–

Por qué un nuevo tipo de instrumento

– – –

Proceso de uso: Configuración de la máquina / Medidas / Diagnóstico Software Viewer Resumen


Vibration testing

92

�� 810: ��

¿Por qué el Fluke 810? E� �� , �� , � �� .

Medidor de vibraciones con tecnología de diagnóstico Fluke 810

F�� 810 �� , �� , �� (��, �� , �� ) � �� F�� 810 �� 30 �� : ��, �� G�� E�� F�� 810 �� .


Vibration testing

93

�� 810: ��

Motores eléctricos Ventiladores axiales Ventiladores radiales o “Blowers”

• • • •

Cintas y cadenas de transmisión Caja s de engranajes Acoplamientos Bombas (centrífugas, pistón, tornillo, engranajes, lobulares, etc.) Compresores (pistón, centrífugos, tornillo) Máquinas con acoplamiento compacto

• •

Vibration testing

94

�� 810: C��

Fluke 810 está diseñado para el análisis de la mayoría de las máquinas rotatorias más comunes • • •


Características •

• • • • • • • • •

Diagnóstico y localización de los cuatro fallos mecánicos más comunes: desequilibrio, falta de alineamiento, holguras y fallos en rodamientos y otros fallos no estándar. Escala de severidad con cuatro niveles: ligero, moderado, serio y extremo Recomendaciones priorizadas de reparación Los detalles del diagnóstico incluyen los picos y espectro Ayuda sensible al contexto 2 GB de memoria amplia ble Exportación de los datos (vía conexión USB) para un análisis en más detalle Tacómetro láser para una medida precisa de la velocidad Acelerómetro triaxial 100 mV/g TEDS Software Viewer para el almacenamiento y seguimiento de los datos

El Fluke 810 está diseñado específicamente par a los profesionales del mantenimiento que necesitan resolver problemas mecánicos y entender el estado de la máquina de una forma rápida y sencilla ©2009 Fluke Corporation

Vibration testing

95


Vibration testing

96

10

22/05/2015

�� 810: �� 3 �� . C��

�� 810: �� 3 ��

•

El análisis de vibraciones es tan sencillo como…

• •

C��

��

D��

�� , ��

Fluke 810 ofrece al técnico de mantenimiento de forma inmediata i nf or mac ión s ob re e l es ta do d e l a m áq ui na s in n ec es ida d d e disponer de información histórica de la misma. El Fluke 810 convierte una técnica compleja en una tecnología accesiblea todos los técnicos de mantenimiento. ©2009 Fluke Corporation

Vibration testing

97

�� 810: �� 3 �� . E�� C��


Vibration testing

Nombre de la máquina:Bomba 1 M ot or C A / sin variador de velocidad RPM: 1800 (Mínimo 200 RPM) HP: 40 Montaje motor: Horizontal Tipo de cojinete:Rodamiento Siguiente componente:Acoplamiento flexible Componente accio nado:Bomba centrífuga El impulsor está soportado por:Dos cojinetes Número de aspas [opcional]: 5

•

Después de establecer la configuración de la máquina, el segundo paso es tomar las medidas utilizando el sensor triaxial Fluke . La ayuda en pantalla guía al usuario en el proceso de colocación y orientación del sensor e de un modo muy sencillo.

•

Fluke 810 se suministra con un sensor triaxial Fluke el cual puede medir la vibración de los tres ejes de forma simultánea . Típicamente, las

•

máquinas rotativas pueden vibrar en 3 direcciones diferentes, o ejes. El tiempo máximo total para tomar las medidas es de 30 minutos.

3

El medidor de vibraciones Fluke 810 se suministra con un tacómetro láser para una medida precisa de la velocidad de rotación de la má quina. Vibration testing

1

2

Proporcionar la correcta velocidad del equipo es crítico para un diagnóstico preciso.


98

�� 810: �� 3 �� . ��

En la configuración de la máquina, el Fluke 810 pedirá al usuario que i ntroduzca la información sobre el motor, la transmisión y el componente accionado. Conforme responda el usuario a las preguntas, el 810 construirá el modelo de máquina mostrando una imagen de la máquina configurada. • • • • • • • • • •

•

Fluke 810 considera todos los componentes del tren de accionamiento para proporcionar el mejor análisis y diagnóstico. La ayuda para la configuración de la máquina guía al usuario a través de varios preguntas sobre el tipo de máquina. Una vez creado un Nombre de máquina, el instrumento inicia la ayuda para la configuración de la máquina y el usuario introduce los parámetros de la máquina bajo prueba. La ayuda muestra las diferentes opciones de configuración secuencialmente basadas en la información de entrada, organizando varias categorías: – Entrada de motor (Accionador): AC/DC, variador de velocidad, Horizontal/Vertical, RPM, HP, tipo de rodamientos – Acoplamiento y transmisión: compacta, Flexible, caja de engranajes, cinta/cadena, – Elementos accionados: Bombas, ventiladores, Compresores, etc. Están disponibles preguntas opcionales, por ejemplo, número de aspas en un ventilador, etc.

99

�� 810: �� 3 �� . ��


Vibration testing

100

�� 810: �� 3 �� . D��

Típicamente, los equipos rotatoriosvibrarán en tresdirecciones diferentes,o e je s. E l s en so r t ri ax ia l p ue de r ec og er l a v ib ra ci ón d e e st os t re s e je s simultáneamente

Fluke810 incluye un Sistema Experto basado en complejosalgoritmosinternos que utilizan descripciones técnicas de máquinas incluidasen una base de datos d e 3 0 a ño s d e e xp er ie nci a p ar a d e e st a f orm a a na li za r e l e sp ec tr o de vibraciones. Considera cual sería el resultado de vibración en una máquina ideal libre de fallos Modeliza los efectos de la vibración de fondo, de los componentes internos de lamáquinay delos componentescercanosconectados. Genera firmas para todas las localizaciones en los tres ejes y dos rangos de frecuenciapara una referenciacompleta. Los datos reales de la prueba son comparados con los generados por simulación identificando las diferencias

La configuración de la máquinay las diferentes puntos de medidaayudan al instrumento a comprender de qué eje procede la vibración que está midiendo ©2009 Fluke Corporation

Vibration testing

101


Vibration testing

102

11

22/05/2015

�� 810: �� 3 �� . D��

�� 810: �� 3 �� . D�� C��L E� LA G�A�EDAD DEL P�OBLEMA?

Basadoen el análisis de espectro (armónicos,picos, etc.) Fluke 810es capaz de diagnosticarcuatrotipos de fallosprincipales: -Desequilibrio -Faltade alineamiento -Holguras -Problemasen rodamientos Incluso si el problema es diferente a losanterio rmente indicados, Fluke 810 serácapaz de detectarloe indicarlo.

Ball Seal/shield groove & notch

Innerring

Innerrace Outside diameter

�C��L E� EL P�OBLEMA? ��

Snapringgroove

�D�NDE E�� EL P�OBLEMA?

Bore Cage Innerring face Outerring face

H��

Outerring

Outerrace


Vibration testing

103

�� : 810 �� (��

��) �� ., �� , ��


Vibration testing

104

�� 810. ��

�� 810: �� 3 �� . D��. �� E�PEC��O

Fluke810 incluye todo lo necesarioparaempezar a trabajar desde el primer instante • Medidor de vibraciones con tecnología de diagnóstico • Acelerómetro triaxial, soporte magnético, almohadillas adhesivas, cable de desconexión rápida del acelerómetro • Tacómetro láser • Batería inteligente con cables y adaptadores • Software Viewer para PC • Cable Mini USB a USB

L�� , ��

• Memoria de 2 GB • Guía ilustrada de uso rápido • Manual de uso en CD-ROM • Maletín de transporte


Vibration testing

105

�� 810. �� . �� Especificaciones generales: Interfase en varios idiomas •

Soporta entradas de acelerómetros triaxiales y monoaxiales

Conexión Mini-USB PC para PC

Vibration testing

106

�� 810. �� . �� Entrada de tacómetro Láser

Fluke 810 incluye el software Viewer permitiendo al usuario:

• Memoria 2GB, ampliable

con tarjeta SD Batería recargable de 8 horas de autonomía • •


Pantalla ¼VGA Color TFT

Motor de diagnóstico:

Proceso en 3 pasos:

Detecta Desequilibrios, Holguras, falta alineación, problemas en cojinetes

• • •

•

Configuración Medida Diagnóstico

C�� (�� ), �� . L�� PC �� .

Analiza motores, ventiladores, sistemas de tracción basados en correas/cadenas, cajas de engranajes, bombas, compresores, husillos

• �� • E��

• Indicación de niveles de

• C��, ��

•

severidad: Ligero, Moderado, Serio, extremo

��

Ayuda integrada dependiente del contexto

Medidor de Vibraciones ©2009 contacómetro acelerómetro incluidos Fluke yCorporation

Vibration testing

• �� • ��

Software VIEWER • Configuración de la máquina • Importar/Exportar/analizar Datos • Almacenar Imágenes térmicas

107

• M�� (�.�. ��, �� ,

��, ��. ©2009 Fluke Corporation

Vibration testing

108

12

22/05/2015

�� 810. �� . ��

�� 810. �� . ��

Los usuarios pueden crear fácilmente nuevas configuraciones de máquinas utilizando el software Viewer desde un ordenador . También se pueden ver, editar y borrar configuraciones ya creadas .


Vibration testing

109

�� 810. �� . ��


Vibration testing

110

�� 810. �� . �� exp and ir e l u so del an ál isi s de vibraciones a cualquier empresa , ofreciendo un instrumento portátil, F luk e 81 0 e st á d is eñ ad o p ar a

Las imágenes de las cámaras termográficas de Fluke pueden ser añadidas para documentar en mayor detalle los problemas

robusto y de mano que puede diagnosticar los fallos mecánicos más importantes ( de sequ il ibr ios , fal ta d e al in eaci ón, h ol gur as y problemas en rodamientos) e i ndi cac ion es s ob re otr os f al los no d ef in id os s in n ec es id ad d e u n h is tó ri co d e l a m áq ui na a un p re ci o competitivo. F luk e 8 10 i nt eg ra u n sistema experto s op or ta do p or u na b as e d e d at os d e 3 0 a ño s d e e xp er ie nc ia h ac ie nd o e l p ro ce so r ea lm ent e sencillo y rápido: configuración, medida y diagnóstico

�� (��, ��, �� ) �� N�� ,�� , ��

C��

Vibration testing

G ra ci as a es te S is te ma E xp er to F lu ke 8 10 p ue de s er u ti li za do p or cualquier técnico de mantenimiento sin ninguna experiencia previa en vibraciones. Fluke 810 ofrece una solución completa para que el técnico pueda trabajar desde el primer momento , incluyendo un sensor triaxial, un t ac óm et ro l ás er, el s of tw ar e Vi ew er y un c onj unt o c om pl et o de accesorios.

��


Los técnicos puede ver los detalles del diagnóstico (espectro, etc.)

111


Vibration testing

112

�� 810: ��

¡Muchas gracias! ©2009 Fluke Corporation

Vibration testing

113

13

Introduccion Analisis Vibracion y 810_fluke

Recommend Documents