INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA DEL VESTIDO INDUSTRIA DEL VESTIDO. La industria del vestido es un área que se ubica dentro de las principales actividades económicas y productivas del país, cuya tarea fundamental es la producción de todo tipo de telas y accesorios para vestid. Está dividida en dos grandes ramas: - La textil: se encarga de la fabricación y producción de telas. - La de confección: enfoca su trabajo al proceso de fabricación de las prendas.
INDUSTRIA DE LA CONFECCIÓN
INDUSTRIA TEXTIL
En México, los industriales que se dedican a cualesquiera de las ramas antes mencionadas están agrupados en la Cmara de la Industria del Vestido, cuya tarea principal consiste consiste en mejorar mejorar la calidad y niveles de producción de sus agremiados agremiados y que les permita competir en los grandes mercados internacionales.
UNIDAD I. ANALISIS DEL PROCESO Una vez que se han elaborado las gráficas de proceso de cada uno de los subprocesos que conforman los procesos claves de la organización, se procede al análisis de los mismos con el propósito de identificar las posibles áreas de mejora. Para este fin se recomienda emplear la siguiente metodología propuesta: Metodología para el análisis y mejora de los procesos p rocesos organizacionales. La metodología diseñada plantea: para desarrollar un análisis sobre cualquier proceso siguiendo la cadena de valor, es decir, la agregación de valor al producto, en la medida que pasa por las distintas fases o actividades que integran un proceso o un subproceso se recomienda emplear la metodología, cuya esencia consiste en dar respuesta a la siguiente lista de interrogantes: ¿Todos los pasos del proceso están organizados en una secuencia lógica? ¿Todos los pasos agregan valor? ¿Puede eliminarse algunos algunos de los pasos a fin de mejorar la calidad? ¿Deben añadirse algunos pasos a fin de mejorar la calidad? ¿Algunos pasos deberían reordenarse? reordenarse? ¿Existe proporcionalidad entre cada uno de los pasos que conforman el proceso? ¿Qué habilidades, equipos y herramientas se requieren en cada uno de los pasos del proceso? ¿Deberán mecanizarse o automatizarse algunos pasos del proceso? ¿En que punto debe medirse o controlarse la calidad? ¿En que punto del proceso pueden ocurrir los errores más frecuentes? Como se puede apreciar las preguntas son claras, sencillas y muy lógicas. Para poder aplicar la metodología y obtener resultados efectivos se requiere, que una vez que se haya haya elaborado la gráfica del proceso que se vaya a analizar, analizar, se reúna a todos los trabajadores que estén involucrados en el desarrollo del mismo y que se proceda, de conjunto con estos, a realizar cada una de las preguntas que conforman la metodología. De aquí se infiere que este es y tiene que ser un trabajo de equipo donde el obrero directo o el empleado juegan un papel trascendental. trascendental. La respuesta a cada interrogante debe obtenerse, sino por consenso sí por amplia mayoría
1.1.
COMPILACIÓN DE DATOS
La identificación de los procesos claves de la organización tiene la finalidad de definir o precisar cuáles son los procesos que determinan la razón de ser de la entidad, es decir, señalar aquellos procesos que soportan la Misión de la organización. Para dar cumplimiento a este primer paso se hace imprescindible la participación del consejo de dirección, de especialistas de la entidad y de algunos empleados que conozcan en profundidad la organización.Estos procesos claves son los que se deben de reflejar en al Mapa de proceso de la organización. 1.2.
GRÁFICAS
Y SÍMBOLOS
LAYOUT Es la distribución o lista de pasos o procesos que se llevaran a cabo para realizar un producto. Su objetivo principal es: organizar los siguientes elementos de manera tal que garantice un flujo de trabajo uniforme. Asi mismo alcanzar un determinado nivel de producción, manteniendo en niveles aceptables los costos de inventarios, sueldos, capacidad ociosa y gastos generales. Implica la determinación de la localización de: y
Los departamentos.
y
Los grupos de trabajo dentro de los departamentos
y
Los puestos de trabajo
y
Las maquinas
y
De los puntos de mantenimiento de existencia
Tipos de LAYOUT. y
y
y
LAYOUT POR PRECESO. Los componentes se agrupan por la función especial que cumplen, sin referirse a ningún producto en particular. (Ejemplo: Telares en área, maquinas estampadoras en otra.) LAYOUT POR PRODUCTO. Los componentes se ordenas en función de las etapas por las cuales pasa el producto, desde la entrada de la materia prima hasta la salida del producto terminado. (Ejemplo: montaje de automóviles.) LAYOUT POR POSICION FIJA. El producto por sus características permanece fijo y los diversos medios de fabricación se sitúan alrededor del mismo. (ejemplo: aviones)
y
y
y
LAYOUT CELULAR. Agrupa diversas máquinas en centros de trabajo para trabajar en productos que tengan formas y requisitos de procedimiento similar. LAYOUT DE ALMACENAMIENTO. El objetivo es cumplir con una función de inventario y analizar la colocación de los componentes de un almacén. MARKETING LAYOUT. Se utiliza como estrategia para la facilitación de venta de productos.
DIAGRAMA DE FLUJO Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas como la programación, la economía, los procesos industriales y la psicología cognitiva. Estos diagramas utilizan símbolos con significados bien definidos que representan los pasos del algoritmo, y representan el flujo de ejecución mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de término. El diagrama de flujo describe o muestra el flujo de información, clientes, empleados, equipos o materiales a través de un proceso. Tienen la ventaja de que son sencillos de elaborar y muestran secuencialmente todas las actividades que conforman un proceso, lo que facilita el detectar aquellas operaciones esenciales para lograr el éxito y aquellas en las que se producen los fallos mas frecuentes o en las que se consume tiempo innecesariamente. Sin existir una regla fija sobre el particular, los diagramas suelen elaborarse simplemente con cuadros, líneas y flechas. Sobre esta técnica no se ofrecen más detalles por el hecho de que en la práctica los autores de este trabajo hemos utilizado más las gráficas de proceso, al considerar esta última más universal y fácil de aplicar.
-SIMBOLOGÍA.
OPERACIÓN: proceso de transformación de la materia prima. TRANSPORTE: Desplazamiento del producto y operarios. INSPECCIÓN. Examen del producto para examinar su calidad. ALMACENAMIENTO: Llevar al área de almacenamiento la materia prima, productos en proceso y productos terminados. RETRAZO O DEMORA. Tiempo que permanece en espera un producto para pasar de una operación a otra. 1.2.1. Gráficas de proceso.
Una gráfica de proceso es una forma organizada de registrar y representar todas las actividades que realiza una persona en una estación o área de trabajo, mientras elabora un producto o brinda un servicio a un cliente. Las actividades en cuestión se suelen agrupar en seis categorías, a saber: Operación: Representa una tarea o actividad que crea, modifica o agrega algo. Transporte: Mueve, desplaza o traslada el objeto o cliente de un lugar a otro. Inspección: Revisa o verifica algo, pero no realiza ningún cambio. Retraso: Se presenta cuando el objeto se queda detenido en espera de una acción posterior. Almacén: Ocurre cuando algo es apartado para usarse después. Combinación: Cuando se presenta la unión de dos o más actividades.
DISTRIBUCIÓN DE LA FÁBRICA. Tiene que ver con la forma en como tenemos ubicadas las máquinas, herramientas, puestos de trabajo, almacenamiento, venta, etc.
FORMAS:
- DISTIBUCIÓN EN LÍNEA.Las maquinas se colocan en orden de las operaciones en que se elabora el producto.
DISTRIBUCCION EN PROCESO. Las máquinas están colocadas de acuerdo a la operación que realizaran.
- DISTRIBUCION COMBINADA. Combina la lineal y en proceso
- DISTRIBUCION EN CELDAS. Las máquinas se colocan en orden a las operaciones y alrededor del lugar que ocupa un trabajador, de manera que pueda elaborar el producto completo o una parte significativa de él.
UNIDAD II. DISEÑO
EL DEPARTAMENTO DE DISEÑOEN LA INDUSTRIA. Puede considerarse como el departamento de investigación y creación porque aquí se crean los prototipos de prendas y prepararlos par su venta y producción. Para la mayoría de las fábricas el proceso de diseño se basa en 7 puntos básicos. 1. PRONOSTICO. Comienza con la evaluación e interpretación de las necesidades futuras del mercado en términos de moda y precio. TENDENCIA DE MODA. Generalmente estos pronósticos de moda viene de las pasarelas internacionales como Nueva York, Paris, Milán, etc. Asi mismo por la publicidad que se les da. Se tiene que proyectar las tendencias con mucha anticipación. Cambios más comunes. o
Largo
o
Silueta
o
Estación
o
Color
o
Texturas
o
Diseño de la prenda.
2.
ESTRUCTURA DE PRECIOS. Calcula los costos, utilidades para obtener un valor de venta al público.
3. DISEÑO. El diseñador comienza preparando algunos seleccionando telas y estilos que utilizara en cada diseño.
bocetos,
4. PLANEACIÓN DE LA COLECCIÓN. Este proceso es la face de producción y sus objetivos son: o
Sacar en detalle los estilos.
o
Telas y colores
o
Las propuestas de la compañía
El trabajo del diseñador en cooperación con el departamento de mercadotecnia determinan la combinación del mejor estilo posible, tela, precio. 5. PATRONAJE. Esta función conecta el diseño con la producción por medio de la elaboración de patrones. GRADUACIÓN
DE PATRONES. Es el proceso en que se saca a partir del patrón maestro las demás tallas. 6. TECNOLO GÍA. Es un factor determinante en la capacidad de la empresa, el cual tiene que ver con la adecuada y pronta elaboración de los productos. 7. PRODUCCIÓN DE MUESTRAS. Estas prendas generalmente son producidas a escala y supervisadas por el patronista y/o diseñador. VARIACIÓN DE ESTILO. Esta es la razón por la cual el diseñador y fabricante de la prenda produce variaciones de estilo a estilo. FRECUENCIA. El tiempo en que se realizan los cambios de temporada. Estos dos factores tiene mucho que ver con el tipo de organización y las facilidades de fabricación para producirlas. Utilizando estos dos parámetros las prendas se pueden clasificar en 4 tipos:
PRODUCTO BASE. Este tipo de prenda es de producción continua y cambios ocasionales, básicamente se mantienen con el mismo diseño temporada tras temporada. Ejemplo: mandiles, ropa interior de hombre.
PRODUCTO SEMIESTILIZADO. Tipo de prendas con variaciones menores deestilo de una temporada a otro. Ejemplos: camisas de hombres, conpequeñas modificaciones como: cuello, color de tela.
PODUCTO ESTILIZADO. Basado en un tipo de prenda pero con cambios substanciales y frecuentes, la prenda y los colores cambian de estilo a estilo y s elaboración es un proco más corta. Ejemplo: faldas, vestidos, abrigos.
PRODUCTOS DE VANGUARDIA. Este tipo de ropa tiene cambios extremos y abruptos en diseño y prenda de un estilo a otro. Su producción es muy corta. Ejemplo: trajes de baño de temporada, vestidos de noche. UNIDAD III. CORTE
EXTENDIDO, MARCADO Y CORTE. El proceso de corte engloba las operaciones de extendido y marcado y tiene por objeto cortar el perfil de los patrones de las prendas a confeccionar e identificar y agrupar las piezas cortadas por tallas, de tal forma que puedan ser manipuladas fácil y cómodamente en la sección de costura. En el extendido, el tejido se extiende en varias pilas sobre una mesa de corte. Después se disponen las marcadas sobre el tejido a cortar, cuya longitud y anchura dependerán de las exigencias de producción. El marcado es propio del sistema de corte convencional y no se da en el corte automático ni en el de presión o troquel. Se realiza la distribución dependiendo de la tela. Tomando en consideración algunas características de la tela como son: -
-Lisas o de un solo color. De dibujo irregular, difusor o asimétrico. A cuadros. A rayas. Con brillos Con pelo
Los sistemas de corte empleados en la confección son los siguientes: CORTE MANUAL O CONVENCIONAL: tecnológicamente es el más elemental.
aunque
es
el
más
empleado,
CORTE POR PRESION O TROQUEL(TROQUELADO): los distintos elementos de la máquina de corte se presionan contra las fibras del tejido. En este proceso se pueden utilizar distintas máquinas de corte (cortadora por presión de elementos, cortadora por presión de marcada entera, cortadora por presión a tela suelta y cortadora por presión de paneles) dependiendo de la marcada utilizada.
CORTE AUTOMÁTICO: se realiza por medio de una cuchilla que obedece las coordenadas impuestas por un ordenador central. El operario sólo interviene en las operaciones de mantenimiento o control.
3.1. METODO MANUAL DE DISTRIBUCIÓN. Se busca la mejor distribución de los patrones directamente marcándolos en la tela que se utilizara. Se siguen marcas de corte para guiarse sobre la tela.
3.2. METODO DE DISTRIBUCION DE CORTE CON APLICACIÓN DE ACUMARK GerberTechnology ha desarrollado sistemas que ayudan al proceso creativo en lugar de restringirlo. Además de esto, los sistemas ejecutan tareas que pueden ser repetitivas y demoradas, dejando libres a los diseñadores para concentrarse en el proceso de desarrollo creativo.Este enfoque es único y mucho más productivo que las técnicas utilizadas en los sistemas tradicionales y el ciclo de desarrollo del producto se acorta dramáticamente por el incremento de velocidad, lo que a su vez, aumenta su rentabilidad.
3.3. ORDENES DE PRODUCCIÓN. Se implanta en aquellas industrias donde la producción es unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza del producto. Sus características son: 1.- Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de producción, ya sea terminada o en proceso de transformación . 2.- Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con las necesidades de cada empresa. 3.- Para iniciar la producción, es necesario emitir una orden de fabricación, donde se detalla el número de productos a laborarse, y se prepara un documento contable distinto(por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo), para cada tarea. 4.- La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes. 5.- Las industrias mueblaras, jugueteras, fabricación de ropa,. Artículos eléctricos, equipo de oficina, etc. Aplican este sistema. 6.- Existe un control más analítico de los costos. 7.- El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo pendientes de determinar su manufactura.
3.4. EMPALMES Plano de cort e para t elas con pelo o dibujos de
dir ección única .
Las pr endas que d es ees con feccionar que ti en en pelo , co mo en el caso d e la pana , d eben ll evar ést e en la mis ma dir ección . Por consi gui ent e, d eber ás dispon er las pi ezas d e modo tal que en todas ellas qued e el p elo p einado en un solo s entido . De esta man era s e gastar á más t ela que en el caso d e que ésta no ll evara p elo , ya que las pi ezas no pu ed en in vertirs e. Para a veri guar si una t ela ti en e o no p elo , p eina la t ela con la mano; en caso d e duda , consulta al vend edor . Plano d e cort e para t elas d e cuadros o ra yas .
Los cuadros y ra yas d eben casar con exactitud en costuras lat eral es y c entral es , en a berturas , cinturillas , sisas y man gas . Para hac erlo es pr eciso colocar las pi ezas d el patrón so br e la t ela con muc ho cuidado . L a cla ve para lo grarlo consist e en utili zar las s eñal es en f or ma d e u ve d e los patron es . Mu eve los patron es so br e la t ela hasta alin ear cuadros o ra yas . Es ésta la ra zón por la cual es mu y con veni ent e el egir mod elos con pocas costuras en est e tipo d e t elas . Procura casar los cuadros y ra yas en las l ín eas d e costuras , en lu gar d e h ac erlo en el bord e d e las pi ezas . Es d e su ma i mportancia hac er las posi bl es alt eracion es ant es d e r eali zar el plano d e cort e, ya qu e éstas modi fi can las l ín e as d e empal me d e las pi ezas y, por consi gui ent e, la la bor d e casado .
UNIDAD IV. SISTEMA DE PRODUCCIÓN 4.1. SISTEMAS Y SUBSISTEMAS. -SISTEMA En forma general se puede decir que un sistema es alguna cosa o ente que recibe algo, lo procesa y produce algo. Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes relacionados de antemano, para procesar algo que se denomina insumo, y convertirlo en el producto definido por el objetivo del sistema y que puede o no tener un dispositivo de control que permita mantener su funcionamiento dentro de los límites preestablecidos. -SUBSISTEMA Un subsistema es un sistema que es parte de otro sistema mayor (suprasistema o supersistema).En otras palabras, un subsistema es un conjunto de elemento interrelacionados que, en sí mismo, es un sistema, pero a la vez es parte de un sistema superior.Un sistema puede estar constituido por múltiples partes y subsistemas. 4.2. SISTEMA EN CADENA. Fue un proceso revolucionario en la producción industrial cuya base es la cadena de montaje; una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una función específica y especializada en máquinas también más desarrolladas. 4.3 SISTEMA CONTINUO Y DISCONTINUO. ema continúo .Los mat eria les o mat erias primas s e reci ben contin uam ent e de los pro veedo res pa ra s er a lmac ena dos , t rans po rt án dos e con veni ent em ent e, pa ra s u proc esami ento . To das las o peracion es s e o rgani zan pa ra lo gra r una sit uaci ón i dea l, s e com binan con el t ras po rt e de ta l man era que los mat eria les son proc esa dos mi ent ras s e m ueven . S e u ti li za c uan do la deman da de u n pro ducto es eleva da . S ist
ema discontin uo o int ermit ent e. las pro duccion es int ermit ent es son a quellas en las que las instit ucion es deben s er s uf ici ent em ent e flexi bles a pra man eja r una gran va ri eda d de pro ductos y tama ños . La em presa gen era lm ent e f ab rica una gran va ri eda d de pro ductos . S ist
4.4. SISTEMA POR LOTES. Se caracteriza por el sistema productivo de lotes, se limita a un nivel de producción, seguido por otro lote de producción de un producto diferente. El lote no pasa a otro grupo hasta que este terminado todo el trabajo relacionado a esa operación. 4.5. SISTEMAS MIXTOS Y COMBINADOS. Combinan dos o más tipos de sistemas de producción. 4.6. SISTEMAS MODULARES Y CELULARES. Sistemas modulares. Consiste en diseñar, desarrollar y producir aquellas partes que pueden ser consideradas en un número máximo de formas. Hace posible contar con una gran variedad de productos con una baja variedad de componentes.
UNIDAD V TERMINADO: PLANCHA Y ACABADOS 5.1. TEMPERATURA
TEXTURA
TIPO DE TELA
GRADO DE
HUMEDAD
GRADOS TEMPERA TURA DE CENTIGRADOS LA APROXIMADOS PLANCHA
TÉCNICAS DE PLANCHADO
Muy ligera
Encaje, tul, gasa
Mínimo
Tibia
70° Y 1 20°
Por el revés, para evitar el brillo. Almidonar ligeramente
Ligera
Algodón, piqué, cretona, bramante
Mínimo
Caliente
100° Y 160°
Por el derecho
Mediana
Lino
Lienzo húmedo Vapor o lienzo Húmedo Vapor o lienzo húmedo
Caliente
100° y 60°
Por el derecho
Muy caliente
140° y 210°
Por el revés para evitar el brillo
Muy caliente
140° Y 200°
Por el derecho
Gruesa
Lana
Peso medio
Mezclilla y gabardina
5.2. TERMINADO CON SILICÓN. La repelencia al agua se logra tratando el tejido con siliconas y otros materiales sintéticos. En el pasado se usaban jabones no solubles y emulsiones de cera, pero estos no duran. Si son aplicados en forma adecuada, los tratamientos de silicona pueden resistir varias lavadas en agua o en seco. Además de agua, las siliconas repelen con efectividad los fluidos grasosos. Se utiliza la aplicación de silicón como suavizante para textiles con un porcentaje de silicón como material activo. Imparte excelente suavidad al tacto, no causa amarilla miento, facilita la costura y proporciona elasticidad, así como buena estabilidad en los baños de terminado. Funciona a partir del .5% con relación al peso del textil. Es útil en fibras celulósicas, de lana, o la mezcla de éstas.
5.3. LIMPIEZA. Lavado y otras operaciones de limpieza (Pre-tratamiento) Los procesos de pre-tratamiento son empleados para preparar el material textil para subsecuentes procesos tales como: blanqueo, teñido y estampado. Los procesos de limpieza, extracción y blanqueo remueven materiales desconocidos de las fibras (por ej. los aprestos empleados en el tejido), de tal manera que los grupos reactivos de las fibras, previamente bloqueados por las impurezas, son expuestos y el tejido en crudo es mejorado para el siguiente proceso. Para un tejido crudo fabricado de fibras naturales tales como el algodón, lino, lana y seda, el proceso de pre-tratamiento es más complicado, que para aquellos tejidos hechos de fibras sintéticas. Por ejemplo, los tejidos de algodón pueden contener más de un 20% de materiales que pueden interferir con los siguientes procesos. Mientras que los textiles crudos de poliéster contienen solamente partículas sólidas, (sintéticos pequeños solubles en agua), los cuales pueden ser removidos por un simple proceso de lavado. Los procesos empleados dependen de la formación de la fibra y de la maquinaria disponible. Asimismo, los procesos de pretratamiento son específicos del sustrato, por lo que existe un amplio rango de reacciones químicas y procesos físico-químicos involucrados 5.4. EMBALAJE Y TRANSPORTADO El plegado y embolsado son los procesos que tienen lugar después del planchado. Se pueden realizar de forma manual o mecánica y pueden adaptarse a la forma de presentación del producto a través de una serie de automatismos que facilitan el empaquetado, flejado y sellado plástico. La materia textil es transportada a lo largo de las distintas fases del proceso de confección mediante diversos mecanismos. Con este transporte se pretende: - Aumentar la rapidez de la producción. - Tener ordenada la producción (modelos, tallas, colores, etc.). - Disminuir los recursos. - Aumentar la flexibilidad. - Sincronizar tareas y tiempos entre los distintos puestos de trabajo. Por último, las prendas confeccionadas se almacenan antes de ser distribuidas para su venta.
UNIDAD VI. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
ESTUDIO DE TIEMPOS Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.
El método a estudiar debe haberse estandarizado El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los representantes del sindicato El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación. El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato reimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal. La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero.
Tomando los tiempos. Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de nucha actividad cuya duración y repetición son elevadas. Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's, son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico, un color y una letra O SIGLA: 7+(5%/,*
/(75$ 2 6,*/$
&2/25
%XVFDU
%
QHJUR
6HOHFFLRQDU
6(
*ULV &ODUR
7RPDU R $VLU
7
5RMR
$OFDQ]DU
$/
9HUGH 2OLYR
0RYHU
0
9HUGH
6RVWHQHU
62
'RUDGR
6ROWDU
6/
&DUP®Q
&RORFDU HQ SRVLFL´Q
3
$]XO
3UHFRORFDU HQ SRVLFL´Q
33
$]XO &LHOR
,QVSHFFLRQDU
,
2FUH 4XHPDGR
(QVDPEODU
(
9LROHWD 2VFXUR
'HVHQVDPEODU
'(
9LROHWD &ODUR
8VDU
8
3»USXUD
5HWUDVR ,QHYLWDEOH
',
$PDULOOR 2FUH
5HWUDVR (YLWDEOH
'(9
$PDULOOR /LP´Q
3ODQHDU
3/
&DVWD²R R &DIª
'HVFDQVDU
'(6
1DUDQMD
DIAGRAMA BIMANUAL O SIMO Este diagrama muestra todos los movimientos realizados para la mano izquierda y por la mano derecha, indicando la relación entre ellas. Sirve principalmente para
estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo.
LECTURA DE TIEMPO Decimal o sexagesimal: Estos cronómetros se presentan en todos los estilos y tipos que se presentan para los estudios de tiempos. Cronómetro decimal de minutos o decimal (de 0.01 min.) tiene su carátula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una vuelta completa de la manecilla mayor requerirá un minuto. El cuadrante pequeño del instrumento tiene 30 divisiones, correspondiendo cada una a un minuto. Por
cada revolución de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazará una división, o sea, un minuto. El cronómetro decimal de minutos o sexagesimal (de 0.001 min.) es parecido al cronómetro decimal de minutos de 0.01 min. En el primero cada división de la manecilla mayor corresponde a un milésimo de minuto. De este modo, la manecilla mayor o rápida tarda 0.10 min. En dar una vuelta completa en la carátula, en vez de un minuto como en el cronómetro decimal de minutos de 0.01 min. Se usa este aparato sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estándares. En general, el cronómetro de 0.001 min. No tiene corredera lateral de arranques sino que se pone en movimiento, se detiene y se vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona. Las manecillas largas dan una vuelta completa en 0.01 de minuto. El cuadrante pequeño está graduado en minutos y una vuelta completa de su aguja marca 30 min. CALCULO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS. Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cámara de cine, que es capaz de medir elementos muy cortos. Por sus características, estos movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones que permiten cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro, además de las ventajas de un análisis minucioso del método. Entre los principales sistemas para el cálculo de tiempos predeterminados se destacan: MTM. WORK - FACTOR GPD (General Purpose Data - Basado en MTM) BMT (Basic Motion Timestudy) MODADPTS UNIDAD VII. CALCULO DE CARG AS DE TRABAJO.
7.1. SALARIOS.
Es toda retribución que percibe el hombre a cambio de un servicio que ha prestado en su trabajo. El salario se paga por hora, día, aunque se liquide semanalmente o quincenalmente, se aplica para trabajos manuales o de taller, trabajos físicos. 7.2. INCENTIVOS. Son pagos hechos a los trabajadores a cambio de contribuciones a la empresa, ya sea en dinero, tiempos libres, beneficios, oportunidades, etc. un beneficio es que entre los propios trabajadores ejercen presión sobre el más lento cuando se trabaja en equipo. 7.3. DESTAJO. Es la forma de salario en que se remunera al trabajador tanto por pieza o unidad de obra. Esta contribución estimula vivamente la actividad del operario y se aplica con éxito para los trabajos puramente mecánicos o que solo piden un esfuerzo determinado. No se recomienda en trabajos donde se exige delicadeza o esmero, la precipitación daña la calidad del producto.
7.4. TIEMPOS DE PRODUCCIÓN En la actualidad, las empresas requieren de una estimación en los tiempos de cualquier proceso, para así poder medir o cuantificar la producción que se requiere. En este sentido, el principal problema del Ingeniero de Métodos es observar todos y cada uno de los modelos que fabrica la empresa, generalmente no se cuenta con suficiente tiempo para emplear en el estudio, y a su vez tan detallada observación generaría un elevado costo, lo que conlleva a la búsqueda de una técnica o procedimiento para lograr la estandarización de los tiempos de los elementos que conforman los procesos de fabricación. Una manera muy practica y eficaz de llevar a cabo esta tarea de estandarización, consiste en determinar la formula de tiempos de los procesos. Dicha técnica se basa en estudiar todas las piezas posibles o por lo menos aquellas que limiten el intervalo de familia de piezas, en donde los elementos que conforman el proceso, sean iguales.
Determine el tiempo que permanece ocupada cada máquina y operario. Para calcular este tiempo multiplique las veces que se hará cada operación, por el tiempo que se gasta en hacer la operación una vez. Así se calcula el tiempo total de trabajo por operación, por operario y por máquina.
Hoja para cálculo de tiempos:
Operaciones
Tiempo por Operación
Producción requerida
Tiempo total en minutos
Tiempo total en días
Totales
UNIDAD VIII. ALMACENAMIENTO Para poder hablar de un almacén, en primer lugar deberíamos definir su concepto: un almacén básicamente es un espacio, recinto, edificio, o instalación donde se
suele guardar la mercancía, pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones, como por ejemplo el acondicionamiento de productos determinados, hacer recambios (tanto para el mantenimiento como para la existencia técnica), etc., más profundamente diríamos que el término almacén viene derivado del árabe (almaizan) y es una casa o edificio donde se guardan géneros de cualquier clase. Tras el análisis podemos llegar a las siguientes conclusiones:
8.1.
El almacén no solo servirá para almacenar sino también para preparar la entrega al cliente y algunas veces operaciones de producción. Finalmente el almacén es un recinto (tanto abierto como cerrado) ordenado para cumplir las funciones de almacenamiento y acondicionamiento que se hayan definido previamente
RECEPCIÓN.
Tiene las siguientes responsabilidades:
Producción Se almacena la producción.
Planta Física.
-
Administración. Recepción de todas las materias primas:
Se necesita el Almacén de Entrada, Almacén de Salidas y las Expediciones. Se necesita la Oficina de Producción y por último el Material de Manejo. Obtenemos el material y lo tenemos que llevar al almacén. Almacén de Entrada para producción. Almacén de Salida para servir el stock necesario.
Expediciones aquellos movimientos hasta que llega al cliente.
Actividad de Recepción a) Descargar el material de los transportistas. b) Desempacar el material c) Identificar y seleccionar el material. d) Comprobar los albaranes del transportista con lo que recibimos. e) Comprobación.
f) Anotar daños y defectos del material. g) Llevar los controles adecuados. h) Despachar el material para el área de uso o estantería correspondiente
8.2.
REMISIÓN Es un documento que se emplea en el comercio para enviar las mercaderías solicitadas por el cliente según su Nota de Pedido y este se encuentra impreso y membretado, según necesidad de la Empresa sirve para que el comercio tenga testimonio de los artículos que han entregado en las condiciones solicitadas y aprobado por el departamento de venta. El que emite es el remitente ya sea persona natural o jurídica, el que envía el bien. El documento se debe emitir un original y 3 copias. El transportista está en la obligación de conservar una copia para su control y para mantener una copia en archivo.
y
y y
UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MÉXICO CAMPUS LOMAS VERDES DIANA ALEJANDRA RODRÍGUEZ ÁNGELES LICENCIATURA EN DISEÑO DE LA MODA E INDUSTRIA DEL VESTIDO INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA DEL VESTIDO
