El dibujo es un medio de expresión utilizado por el hombre para desarrollar su actividad creadora y de comunicación. El dibujo se puede clasificar en Artístico, el cual no se ajusta a reglas o normas establecidas, y Técnico, que es un modo de expresión utilizado en el campo de la industria y de la técnica para expresar y transmitir la información necesaria en el diseño, la construcción, el funcionamiento o la verificación de toda clase de elementos. En este último caso, el dibujante debe ajustarse a una serie de normas de carácter internacional que hacen del Dibujo Técnico un lenguaje gráfico exacto y preciso.
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Dibujo Técnico DIVISIÓN DIBUJO TÉCNICO •Dibujo Arquitectónico. •Dibujo Topográfico. •Dibujo Industrial. Es utilizado para representar tanto las instalaciones fijas o móviles de tipo mecánico, eléctrico, electrónico, como los distintos componentes de cada una de ellas.
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Dibujo Técnico El dibujo industrial permite a los ingenieros y proyectistas traducir sus proyectos y cálculos sobre un documento gráfico, sirve de intermediario entre los técnicos que conciben un aparato y aquellos que lo realizan. Un dibujo industrial es la representación gráfica, clara, completa, correcta y precisa, con indicación de sus medidas, superficies, material y demás leyendas explicativas con fines a su realización, reproducción o construcción en el taller y su verificación. DISEÑO Y FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR CAD/CAM
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Dibujo Técnico CARACTERÍSTICAS DEL DIBUJO TÉCNICO •Claro y explícito. No dado lugar a equívocos, con disposición lógica de las vistas, notas bien dispuestas, espesor de líneas uniforme dentro de cada clase, etc. •Suficiente. En cuanto a descripción de las formas, dimensiones, características complementarias, etc. •Conciso y simple. No debe tener superabundancia de datos, empleando para ello representaciones simplificadas. •Adaptado. Al empleo del dibujo y al lector del dibujo. •Económico. Hecho en el menor tiempo posible. DISEÑO Y FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR CAD/CAM
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Dibujo Técnico Elementos del Dibujo Técnico para fabricación •Vistas, cortes, secciones y detalles. •Acotación y anotaciones. •Acabado superficial. •Tolerancias dimensionales y geométricas. •Material. •Geometría y medidas a ser controladas
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Dibujo Técnico ELEMENTOS A CONSIDERAR A PARTIR DEL DIBUJO TÉCNICO
•Medidas de la pieza en bruto y acabada. •Operaciones y máquinas necesarias. •Parámetros de mecanizado. •Herramientas y medios necesarios para la mecanización y blocaje (Centrajes, apoyos y blocajes de la pieza en cada operación).
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Dibujo Técnico Vistas, cortes, secciones y detalles Clases de líneas Las líneas son usadas como símbolos y tienen diferentes significados según se dibujen como líneas continuas, a trazos, a trazo y punto, etc., y según sus espesores. Las líneas están normalizadas en la norma UNE 1032:1982 (ISO 128:1982).
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Dibujo Técnico Vistas, cortes, secciones y detalles Vistas La norma UNE 1032:1982 Dibujos Técnicos. Principios generales de representación (ISO 128:1982), define los principios generales de representación aplicables a los dibujos técnicos realizados según los métodos de proyección ortogonales. Se obtienen así las vistas principales (alzado, planta y perfil), los cortes y secciones, y otros acuerdos o convenios que simplifican la ejecución de las vistas e interpretación de las piezas. Las piezas pueden representarse con hasta seis vistas diédricas, aunque no todas tienen por qué ser necesarias ni aclaratorias. La correcta selección de las vistas ahorra trabajo al realizar los planos y facilita la interpretación de los mismos. DISEÑO Y FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR CAD/CAM
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Dibujo Técnico Vistas, cortes, secciones y detalles Criterios de selección de vistas que mejor definen la pieza: •Se elegirá como alzado la vista que contenga más información de la pieza. •Se representará la pieza orientada en su posición de funcionamiento o utilización. •Si la pieza pudiera funcionar en cualquier posición, se debe representar en su posición de montaje o mecanizado. •Siempre que sea posible, se mantendrá la posición de la pieza en el plano de conjunto. •Las vistas seleccionadas deben ser las mínimas necesarias y suficientes para representar la pieza sin ambigüedad. •Es mejor vista la que contiene menos cantidad de contornos o aristas ocultas. •Se debe evitar la repetición de detalles que no añadan información adicional. DISEÑO Y FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR CAD/CAM
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Dibujo Técnico Vistas, cortes, secciones y detalles Vistas auxiliares, parciales y locales. Las normas de dibujo permiten el uso de otras vistas distintas de las definidas hasta ahora por el sistema de representación elegido (europeo o americano) que, en muchas ocasiones, facilitan la interpretación de los dibujos: vistas auxiliares, parciales (parciales de detalle), y locales.
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Dibujo Técnico Vistas, cortes, secciones y detalles
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Dibujo Técnico Vistas, cortes, secciones y detalles Cortes y secciones Si disponemos de una pieza con una serie de mecanizados interiores (taladros, vaciados, etc), nos es imposible penetrar con la mirada en su interior y conocer cuál es su configuración, qué formas presentan, qué posiciones relativas guardan unos con otros, etc. La utilización de líneas discontinuas de trazos nos permitiría representar aristas y contornos que quedan ocultos según un determinado punto de vista. Sin embargo, chocaría con la idea de claridad de expresión y sencillez de ejecución, Por ello surgen los cortes de los cuerpos para que al hacer aflorar al exterior su configuración interior. DISEÑO Y FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR CAD/CAM
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Dibujo Técnico Vistas, cortes, secciones y detalles Razones para la utilización de cortes y secciones •Aporta claridad al dibujo, eliminando líneas discontinuas. •En varios casos, reduce el empleo del número de vistas. •Facilita la interpretación de las piezas en sus partes interiores. Operaciones del proceso de representación de un corte •Interpretación de la pieza, valorando la conveniencia del empleo de cortes. •Se elige el plano de corte •Operación ficticia de aserrado de la pieza por el plano elegido. •Supresión mental de la parte de la pieza situada entre el plano de corte y el observador. •Se proyecta la parte restante de la pieza que queda entre el plano de corte y el plano de proyección. •Se representa el corte y se rayan las superficies cortadas. DISEÑO Y FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR CAD/CAM
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Dibujo Técnico Vistas, cortes, secciones y detalles Diferencia entre corte y sección Cuando una pieza se corta por un plano secante, la superficie así obtenida se denomina sección; es decir, una sección es la superficie resultante de la intersección entre el plano secante y el material de la pieza. En cambio, cuando se suprime la parte de la pieza situada entre el observador y el plano secante, representando únicamente la sección y la parte posterior de la pieza situada detrás de dicho plano, la representación así obtenida se denomina corte; es decir, un corte es una sección a la que se le añaden las superficies posteriores de la pieza situadas detrás del plano secante.
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Dibujo Técnico Vistas, cortes, secciones y detalles Indicación de los cortes Dos aspectos hay que considerar en lo que concierne al modo de dejar definidos los cortes en el dibujo. De una parte, la forma de dar a conocer la posición del plano secante; de otra, la manera de diferenciar la superficie correspondiente a la sección producida por dicho plano, de las superficies que constituyen el contorno primitivo de la pieza, tanto exteriores como interiores.
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Dibujo Técnico Acotación y anotaciones El proceso de consignar en un plano las dimensiones del objeto representado se denomina acotación, y los elementos que reflejan las medidas reales del mismo se denominan cotas. La disposición de esas cotas en el dibujo ha de ser clara y precisa, ya que, en caso contrario conducirán a errores y a una pérdida de tiempo y dinero en el proceso industrial de fabricación. Norma UNE 1039-94. Un objeto representado y correctamente acotado en un plano se podrá fabricar sin necesidad de realizar mediciones sobre el dibujo ni deducir medidas por suma o diferencia de cotas. DISEÑO Y FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR CAD/CAM
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Dibujo Técnico Acotación y anotaciones
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Dibujo Técnico Acotación y anotaciones Clasificación de las cotas •Funcionales (F). Desempeñan una valía esencial en el funcionamiento o en el empleo de la pieza y expresan directamente la condición a satisfacer. •No funcionales (NF). Son las que constituyen la total definición de la pieza, pero no tienen importancia para su normal funcionamiento. •Auxiliares (Aux). Son las cotas que dan las medida totales, exteriores o interiores, de una pieza. No precisan tolerancia alguna, se colocan sólo para dar información adicional y se indican entre paréntesis. DISEÑO Y FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR CAD/CAM
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Dibujo Técnico Acotación y anotaciones Principios de acotación: •Los dibujos se acotan principalmente según su función, fabricación o verificación, por ello se debe saber cual es el servicio del dibujo. •En los dibujos de despiece figurarán directamente sobre el dibujo todas las cotas, tolerancias, etc. necesarias para que el elemento resulte adecuado a su servicio o empleo. •Una cota figurará únicamente en un lugar, a menos que sea indispensable repetirla. •Una cota funcional se expresará por su lectura directa y no podrá obtenerse por deducción de otras, ni por aplicación de la escala. DISEÑO Y FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR CAD/CAM
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Dibujo Técnico Acotación y anotaciones •Las cotas se colocarán sobre las vistas que representen más claramente los elementos correspondientes. •Todas las cotas de un dibujo se expresarán en las mismas unidades. Si excepcionalmente no fuera posible, se hará constar la unidad empleada a continuación de la cota. •No figurarán más cotas que las necesarias para definir el producto. •Las cotas funcionales se expresarán sin depender unas de otras. •Siempre que sea posible se emplearán medidas normalizadas, por ejemplo en taladros, roscas, barras calibradas, etc.
MAYO/AGOSTO 2011
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Dibujo Técnico Sistemas de acotación
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Dibujo Técnico Acabados superficiales En el dibujo de definición de una pieza, deben indicarse las clases de superficies que posee (en bruto, tratadas, mecanizadas), y su calidad superficial por medio de la rugosidad, según las normas UNE-EN ISO 1302:2002. El aspecto que presenta una superficie depende fundamentalmente del material de la fabricada la pieza y de su proceso de conformación. En cuanto al proceso, existe una implicación económica relacionada con el proceso de fabricación por lo que el grado de acabado superficial debe reunir dos condiciones: •Calidad mínima: La calidad de la superficie debe ser suficiente para que la pieza cumpla su función. (menor coste). •Calidad máxima: la calidad de las piezas debe ser compatible con el costo de la pieza y por tanto no debe ser mayor que la necesaria. (mayor coste). DISEÑO Y FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR CAD/CAM
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Dibujo Técnico Acabados superficiales Al igual que es imposible fabricar con exactitud una forma, tampoco es posible obtener con exactitud un acabado superficial requerido. Este se encontrará dentro de unos límites más o menos grandes. Las imperfecciones superficiales se clasifican en: •Rugosidades (grado de alisado), producto de las huellas de la herramienta que se emplea para fabricar la pieza (a) •Ondulaciones (grado de uniformidad), causadas por los desajustes de las máquinas-herramienta utilizadas en el mecanizado. (b) Ambos defectos pueden aparecer conjuntamente. (c)
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Dibujo Técnico Acabados superficiales
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Dibujo Técnico Acabados superficiales
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Dibujo Técnico Acabados superficiales
•a = Requisito individual de calidad superficial. •b = Dos o más requisitos de calidad superficial. •c = Método de fabricación. Por ejemplo; Torneado, esmerilado, etc. •d = Surcos superficiales y orientación. •e = Tolerancia de mecanizado DISEÑO Y FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR CAD/CAM
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Dibujo Técnico Acabados superficiales
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Dibujo Técnico Tolerancias Las tolerancias permiten generar piezas estandarizadas para enlazar unas con otras y generar conjuntos y mecanismos, más complejos. También permiten sustituir las piezas deterioradas por unas nuevas que cumplan las características adecuadas para que las máquinas funcionen correctamente. TOLERANCIAS DIMENSIONALES: afectan a las medidas de una cota de la pieza. TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS: afectan a la forma y posición de la geometría de la pieza. El propósito de una tolerancia es especificar un margen para las imperfecciones en la manufactura de una pieza o un componente.
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Dibujo Técnico Tolerancias Tolerancias dimensionales La mayor parte de las piezas no quedan definidas con su representación, su acotación y definición del tipo y calidad de sus superficies, debido a que existe una discrepancia entre las medidas teóricas o exactas que aparecen en los dibujos y las medidas reales de las piezas. Estas discrepancias se pueden deber a un gran número de factores como pueden ser: •Juegos de herramientas y máquinas. •Errores de instrumentos de medida o de los operarios que miden. •Las dilataciones de los cuerpos en su fabricación. •Deformaciones producidas por las tensiones internas de las piezas.
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Dibujo Técnico Tolerancias Se entiende como tolerancia de medida la diferencia entre las medidas límites máxima y mínima permisibles en la definición de una cota denominada “Cota Funcional”. La definición de los términos más utilizados en las tolerancias de medida vienen definidas en las normas UNE-EN 20286-1:1996 y UNE-EN 202862:1996.
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Dibujo Técnico Tolerancias Representación
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Dibujo Técnico Tolerancias Tolerancias generales dimensionales Cuando se realiza una pieza, es necesario asegurar una calidad mínima de fabricación. A esa calidad hacen referencia las Tolerancias Generales. La norma UNE-EN 22768-1:1994 define las tolerancias generales para dimensiones lineales y angulares en aquellos casos que no tienen indicación individual de tolerancia en la cota. La tolerancia general es la precisión habitual en el taller, debiendo elegirse la clase de tolerancia en función de las necesidades de diseño e indicarla posteriormente en los dibujos.
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Dibujo Técnico Tolerancias Tolerancias geométricas Los dibujos de definición deben asegurar el funcionamiento satisfactorio de las piezas dibujadas, en los dispositivos o mecanismos. En muchos casos los tolerancias dimensionales, bien lineales o angulares, son suficientes para asegurar la aptitud de la pieza en el mecanismo, pero en otros, estas tolerancias son insuficientes.
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Dibujo Técnico Tolerancias Durante la fase de fabricación se producen irregularidades geométricas que pueden afectar a la forma, orientación y localización de los diferentes elementos geométricos de las piezas. Podríamos definir la tolerancia geométrica de un elemento de una pieza (superficie, eje, plano de simetría, etc.) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientación, salvo si se da alguna indicación más restrictiva.
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Dibujo Técnico Tolerancias Tolerancias generales geométricas Norma UNE-EN 22768-2:1994.
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Dibujo Técnico Tolerancias Principio de máximo y mínimo material y condición de envolvente La indicación de tolerancias dimensionales y geométricas es totalmente independiente. Puede darse el caso de que un elemento cumpla una vez fabricado la tolerancia dimensional, pero no la geométrica, y viceversa.
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Dibujo Técnico Tolerancias A pesar de esta teórica independencia, podemos encontrar casos en los que ha de existir cierto tipo de relación entre las tolerancias dimensionales y geométricas, sobre todo cuando se requiere para una adecuada funcionalidad del mecanismo diseñado. Los métodos que relacionan ambas tolerancias son los siguientes: •Principio de máximo material. Se aplica a elementos que van a acoplarse entre sí, con la idea de garantizar su perfecto ajuste o montaje. •Principio de mínimo material. Se aplica con el objetivo de garantizar el espesor mínimo de la pieza de cara a evitar problemas de rotura o fatiga por disminución de la resistencia mecánica de diseño. •Requisito de envolvente. Delimita la pieza a fabricar mediante una envolvente de la misma en condiciones de máximo material que no debe sobrepasarse
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Dibujo Técnico Materiales Entre la información necesaria que hay que especificar en un dibujo técnico está el tipo de material con el que van a fabricarse las piezas, especialmente en el caso de aquellas piezas no comerciales. Si se trata de un material normalizado, debe utilizarse la designación convencional normalizada: Designación Simbólica : expresa normalmente las características físicas, químicas o tecnológicas del material y, en algunos casos, otras características suplementarias que permitan su identificación de forma más precisa. Designación Numérica : expresa una codificación alfanumérica que tiene un sentido de orden o de clasificación de elementos en grupos para facilitar su identificación. En este caso la designación no tiene ningún sentido descriptivo de las características del material.
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Dibujo Técnico Otros documentos técnicos
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