Ingenieria de Metodos Pa2

INGENIERIA DE METODOS

 A L UMN O: FRITZ REZA SALCEDO P R O D UC UC T O A C A D E MI C O N ° 2 Caso: Fabricación culata cilindro 1) El siguiente listado refleja parte del proceso de fabricación de una culata de cilindro:

1) Almacenada en taller de fundición 2) Transportada en carretilla hasta mandriladora 3) Izada de la bandeja de transporte hasta la mandriladora 4) Mandrilado 5) Verificación de tolerancia 6) Esperar a la grúa 7) Transportada en grúa hasta taladro radial 8) Taladrado 9) Verificación de tolerancias 10)Esperar 10) Esperar grúa 11)Transporte 11) Transporte por grúa hasta almacén 12)Almacenar 12) Almacenar en almacén intermedio

2) Sin plantearse un estudio más profundo de métodos, se ha decidido establecer el estándar de producción del proceso de fabricación, comenzándose por definirlo para la operación de taladrado.

3) En la operación de taladrado se realiza un primer orificio para evitar rotura de la pieza y posterior mente se agranda con una broca de mayor diámetro.

4) En la operación de taladrado se realiza un primer orificio para evitar rotura de la pieza y posteriormente se agranda con una broca de mayor diámetro.

5) Los elementos en los que se ha descompuesto el estudio de tiempos son los siguientes A. Soltar pieza y fijarla a soporte. B. Cambiar broca de 7 mm a broca de 5 mm, ajustar y activar taladro. Corte: maquina empieza a taladrar. C. Realizar agujero de 20 mm de profundidad con broca de 5 mm. Corte: Máquina termina de taladrar. D. Cambiar broca de 5 mm a broca de 7 mm, ajustar y activar taladro. Corte: Máquina empieza a taladrar. 1|P á g i n a

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E. Realizar agujero de 20 mm de profundidad con broca de 7 mm. Corte: Máquina termina de taladra. F. Dejar pieza taladrada a banco de inspección y volver a grúa.

Los resultados obtenidos en el estudio de tiempos por cronometraje son los siguientes: Valoración

Cronometraje (min.)

A

80

0.15

B

110

0.22

C D

0.87

100

E

0.1 0.86

F

120

0.41

Limpiar virutas

110

0.56

A

80

0.16

B

90

0.28

C D

0.25

80

E

0.11 0.95

F

100

0.51

A

80

0.81

B

95

0.25

C D

0.88

110

E F

0.08 0.80

100

0.5

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1. Realizar el diagrama de operaciones y analítico del proceso. DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES

1

2

3

4

5

DIAGRAMA DE FLUJO 1. Almacenada en taller de fundición 2. Transportada en carretilla hasta mandriladora 3. Izada de la bandeja de transporte hasta la mandriladora 4. Mandrilado 5. Verificación de tolerancia 6. Esperar a la grúa 7. Transportada en grúa hasta taladro radial 8. Taladrado 9. Verificación de tolerancias 10. Esperar grúa 11. Transporte por grúa hasta almacén 12. Almacenar en almacén intermedio

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7

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2. Describir la actividad utilizando un diagrama de actividades.

Con el nuevo tiempo promedio de cada elemento y con la valoración promedio otorgada podemos calcular el tiempo normal de cada elemento usando

Con el tiempo estándar hacemos el diagrama de actividades múltiples

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3. Aceptando un suplemento por fatiga de 6%, un suplemento por necesidad es personales del 5%, y un 2.5% de contingencias. Calcular el tiempo de ciclo de fabricar una culata de cilindro y la capacidad de producción de la sección. Globalmente se supuso que el operario trabajo a un ri tmo normal. Si aceptamos un suplemento de fatiga de 6 %, 5% de necesidades personales y 2.5% de contingencias entonces podemos corregir el tiempo del ciclo a Tiempo ciclo corregido = (2,712 min) (1 + 0.06 + 0.05 + 0.025) = 3.078 min

Si ahora nuestro tiempo de ciclo es de 3.078 min por cada culata de cil indro y consideramos una  jornada laboral de 8 horas, tomando 1 hora para reposar al día, entonces Capacidad de producción = 8 187,13 piezas por día = 8 187 piezas / día

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