Informe Tecnologia Del Hormigon

5/10/2018

Infor me Te c nologia De l Hor migon - slide pdf.c om

UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL MAULE FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA EN CONSTRUCCIÓN

Informe De Laboratorio Tecnología Del Hormigón

Integrantes:

Nestor Arriagada San Martin

Víctor Rodríguez Andaur

.

Nicolás Castillo Hormazabal

Jorge Jorquera Ilabaca

Cristian Gaete Bravo

Franco Parada Guerrero

Hernán López González

Germán Aros Maldonado

Francisco Ocaranza Arce

Luis Felipe Sepúlveda Adasme

José Luis Collío Riquelme

Francisco Landeros Falcón

Javier González Cornejo

Camilo Flores

Raúl Landabur

Patricio Bravo Salazar

Jaime Muñoz Vásquez

Cristian Castro

Luis Cáceres Castro Profesor:

Juan Figueroa Meriño

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Tecnología Del Hormigón

Informe De Laboratorio

Talca, 07 de Octubre de 2010

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INDICE

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 5 MARCO TEORICO............................................................................................. 6 OBJETIVOS .......................................................................................................8 OBJETIVO GENERAL...................................................................................... 8 OBJETIVOS ESPECIFICOS.............................................................................. 8 DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 NORMAL............................................... 10 ENSAYO A COMPRESION PROBETA DE HORMIGON NORMAL H-25 A 7 DIAS.15 DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 (ACELERADOR DE FRAGUADO) ...................................................................................................16 ENSAYO A COMPRESION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 A 7 DIAS.............17 DOSIFICACION HORMIGON H-25 CON RUGASOL (RETARDADOR DE FRAGUADO) ...................................................................................................18 DOSIFICACION DE MORTERO PARA PROBETAS RILEM................................... 19 DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 1 (Impermeabilizante)..........21 ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H-25 A 28 DIAS......23 ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 A 28 DIAS.............................................................................................................. 24 ENSAYOS DESTRUCTIVOS ............................................................................. 25 ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS RILEMASA LOS 28 DIAS ...................26 ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H.25 CON SIKA 1 A LOS 28 DIAS.................................................................................................. 27


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MATERIALES Y HERRAMIENTAS OCUPADAS................................................... 29 GRAFICA DE RESULTADOS OBTENIDOS ......................................................... 35 ANÁLISIS DE RESULTADO.............................................................................. 38 CONCLUSIONES............................................................................................. 41 HORMIGON H-25 SIN ADITIVO ...................................................................41 SIKA 3........................................................................................................ 42 RUGASOL 200............................................................................................42 GENERAL.................................................................................................... 43


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INTRODUCCIÓN

Para poder crear un buen hormigón es necesario tener conocimiento de todos los materiales que serán utilizados en la mezcla de este.

Los materiales que participan en la mezcla del hormigón son agua, cemento, agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Es necesario estudiar las características de los materiales ya que el conocimiento de las características de estos será fundamental en la realización del hormigón con las mejores resistencias alcanzables y economizando lo más posible.

El presente informe de laboratorio tiene como objetivo explicar de forma breve la experiencia de laboratorio, la cual consistió en realizar dos ensayos que fueron los de resistencia (7 y 28 días), docilidad y a flexo-tracción. Cada uno de estos laboratorios nos presento de forma práctica todo lo visto en clases acerca de estos ensayos, aplicando los pasos correspondientes a cada uno de estos y aplicando la norma correspondiente a cada uno de estos. En este laboratorio se probaran los hormigones con distinto aditivos (sika 1. sika3, rugasol 200), a cuales le aplicaremos los ensayos ya nombrados.

También en nuestro veremos el mortero en 6 probetas de rilem a las cuales 3 serán con aditivo (rugasol200) y 3 sin aditivos, también unos ensayos no destructivos.


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MARCO TEORICO

Para la elaboración de los laboratorios se propuso lograr un hormigón H25 en primer lugar sin aditivos, para lo cual se debió antes que nada ver el estado de los áridos, tal como la humedad que estos posean, ya que al estar al aire libre y en época de invierno absorben mas humedad de lo normal. Para observar esto se debió regir por la Nch 163, la cual nos da a conocer los diferentes estados en el cual puede estar un árido. Una vez conocidos estos datos se procede a calcular las diferentes cantidades de los distintos tipos de materiales que debe poseer el hormigón para llegar a la resistencia solicitada, estos son calculados de acuerdo a la Nch 170, en la cual se da a conocer los tipos de materiales que se utilizan y en qué proporciones para el molde que se debe hormigonar (que en este caso fue solo para rellenar las probetas y el cono de Abrams).

Listos los cálculos se procede a medir las distintas cantidades de materiales y luego a la fabricación del hormigón en la betonera, para el cual se debió realizar una mezcla en el siguiente orden:

- 20% Agua


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- 100% Gravilla - 100% Cemento -

80 % Agua

- 100% Arena -

Resto de Agua en el caso de ser necesario

Una vez hecho el hormigón se prepara el cono de Abrams y se mide su docilidad según la Nch 170, realizado esto se procede al llenado de las probetas y a su almacenamiento. Luego de 7 dias se realiza un ensayo de compresión según la Nch 1037 y flexo-tracción según la Nch 1038, y luego a la otra a la edad de 28 días esperando así llegar a la resistencia necesaria.

Se realizo el mismo procedimiento agregando un acelerador de fraguado llamado Sika 3, el cual es un aditivo acelerador del fraguado y endurecimiento, a base de cloruros, que actúa aumentando la velocidad de hidratación y las reacciones químicas de los constituyentes del cemento.

Luego se hizo el mismo procedimiento agregando Rugasol 200, el cual es un retardador superficial del fraguado del cemento, que permite obtener superficies rugosas, con el agregado a la vista.

Finalmente se hizo el mismo procedimiento agregando Sika 1, el cual es un aditivo impermeabilizante elaborado a base de una suspensión acuosa de materiales inorgánicos


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de forma coloidal, que obturan, mediante el gel incorporado, los poros y capilares del hormigón y/o mortero.

Luego se hizo hormigón H25 para rellenar 3 probetas rilem y otras 3 con hormigón de la misma resistencia pero con arena rubia y rugasol 200 a las cuales se les hicieron ensayos a compresión regidos por la norma antes mencionada.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL



Indentificar, reconocer y aprender a elaborar los distintos tipos de hormigones, utilizando las herramienta y procedimientos necesarios para ello y cada uno de los procesos asociados, asi como también las tomas de muestras para los ensayos de resistencia de esos mismos hormigones.

OBJETIVOS ESPECIFICOS



Lograr identificar los distintos instrumentos a necesitar para poder fabricar hormigones de diferentes tipos.



Reconocer y manejar el equipo para tomar muestras de tipos de hormigones, sean en probetas cubicas, cilíndricas, probetas Rilem etc. Aprender a rellenarlas


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sin dejar aire y desmoldarlas sin romperlas ni fisurarlas, ya que esto perjudicaría su resistencia y aun más en general el ensayo. 

Vivir en terreno la fabricación de hormigón ya que saber lo teórico es muy importante pero al llevarlo a la práctica se siente y se aprende realmente sobre el tema.



Obtener hormigones de distintas resistencias con el uso de aditivos que se les va a ir incorporando a las diferentes muestras que vamos a realizar.



Ver el resultado de las resistencias al final del curso con los distintos ensayos realizados, formar conclusiones al respecto y tener diferencias entre estos, ya que con cada aditivo diferente el hormigón toma propiedades distintas y hace variar su resistencia ya sea con efecto retardador, acelerador, etc.



Aprender y recibir sugerencias del profesor y del laboratorista sobre los distintos temas a tratar en cada clase, debatir y preguntar sobre todo tipo de duda que surja.



Diferenciar entre tipos de hormigones con distintas resistencias, como fabricarlos, cantidad de cada material a usar en su elaboración y tiempo de espera mínimos y máximos para que este alcance la resistencia requerida o esperada.


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6 de Abril de 2011

DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 NORMAL Resistencia Requerida: 250 Kg/cm2 Dosis de Cemento: 350 Kg/m2 Dosis de Agua: 181 Litros Características de los áridos Gravilla Tamiz

% que Pasa

1 ½ ´´

100

1´´

100

¾´´

100

½´´

50

3/8´´

14

Arena


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Tamiz % que Pasa ½´´ 100 Informe 3/8´´ De Laboratorio 99 4 82 8 68 16 56 30 36 50 16 100 7 1.4



4´´

2

8

1

Wt(%)= Wt(%)= 6.0 ABS= 1.08

ABS= 3.00

W libre(%)= 0.32

W libre(%)=3.00

Mezcla de Áridos Tamices 1 ½´´ 1´´ ¾´´ ½´´ 3/8´´ 4 8 16 30

Gravilla (A) 100 100 100 50 14 2 1

50 100

Arena (B)

100 99 82 68 56 36

Nch 163 100 60-80 40-61 24-48 15-37 10-28 6-19

16 7

3-11 2-5

2A +82B = 40 (A+B) A= 53%

B= 47%

Tamiz 1 ½´´ 1´´ ¾´´ ½´´ 3/8´´ 4

A 100+ B 100 100 76 58 44

NCh 100 163 60-80 40-61 24-48 Página 11 de 44

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8 16 30 50

36 29 19 8

15-37 10-28 6-19 3-11

100

4

2-5

Dosificación Teórica en Peso Gravilla: 1949 x 0.53 = 1033 Kgs Arena: 1949 x 0.47 = 916 Kgs Cemento: 350 Kgs Agua: 181 Lts Corrección de los Áridos Gravilla

: 1033 x (0.32/100)

Arena : 916 x (3/100)

= 3.3 Kgs = 27.28

Kgs →

Humedad a restar en el agua = 30.78 Agua : 181 – 30.78

= 150.22 Kgs

Dosificación Corregida en Peso Gravilla

: 1033 + 3.3 = 1036.6 Kgs

Arena : 916 + 27.48

= 943.5 Kgs

Cemento

= 350 Kgs

Agua

= 181 Lts

Hormigonar 3 cubos de 20x20x20 cm3


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0.008 x 3 = 0.024 m3 + 0.08 (Cono de Abrams) = 0.032 m3 (considerando un % de perdida) = 0.042 m3 Dosificación Corregida para Laboratorio Cemento

: 350 x 0.042 = 14.7 Kgs

Agua

: a50.22 x 0.042

= 6.3 Lts

Gravilla

: 1036.30 x 0.042

= 43.50 Kgs

Arena

: 943.50 x 0.042

= 39.60 Kgs

Procedimiento para realizar el Hormigón H-25

- Taramos cada una de las Pailas para pesar los componentes del Hormigón - Pesamos 46.5 Kgs de Grava - Pesamos 14.7 Kgs de cemento - Llenamos una probeta con 6.3 Lts de agua

El orden a seguir para llenar la betonera es el siguiente

- Agua - Gravilla - Cemento - Arena


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Porcentajes aproximados de cada elemento para la mezcla

- 20% Agua - 100% Gravilla - 100% Cemento -

% Agua

- 100% Arena - Resto de Agua Cabe destacar que se le agregaron 2 Lts más de agua porque la mezcla parecía tener mucho cemento y se veía muy seca. El tiempo de revoltura de la mezcla fue de 2 a 3 min aprox.

Procedimiento de Ensayo del Cono de Abrams

- Se coloca la Base - Se ubica el Cono - Se le llena 1/3 y se le dan 25 golpes sin tocar la base - Se le llena el 2° tercio y se le dan 25 golpes nuevamente - Se llena el 3r tercio y se le dan 25 golpes - Enrazar y ejercer presión al cono - Retirar el cono muy lentamente y se da vuelta al lado de la mezcla - Se miden los asentamientos en 3 sectors de la superficie de la mezcla los que fueron los siguientes: Página 14 de 44 http://slide pdf.c om/re a de r/full/infor me -te c nologia -de l-hor migon

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3cms ; 5cms ; 4cms →Asentamiento Promedio = 4cms

Llenado de Probetas

- Se llenan los cubos de 20x20x20 cms3 - Vibrar la mezcla en el centro del cubo hasta que aparezca la Pasta Cementicia Hidratada (Lechada) que corresponde a la mezcla del Agua y el Cemento -

Enrazar los cubos hasta que la superficie de llenado quede totalmente lisa

- Se protegen las probetas con un Nylon

La función de llenar las 3 probetas es que se las ensayara a compresión 1 a 7 días y las otras 2 a los 28 días. 13 de Abril de 2011

ENSAYO A COMPRESION PROBETA DE HORMIGON NORMAL H-25 A 7 DIAS Cabe destacar que la cara donde se cargara la prensa no debe ser la cara de llenado ya que es una zona débil por lo tanto se procede a un refrentado. Dimensiones de la probeta cubica luego del descimbre. Anchos Largos Altos

(1) 20.13 20.20 20.00

(2) 20.00 20.07 20.10

(3) 20.05

(4) 20.00

Promedio 20.225 20.235 20.04


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Superficie de Carga : 20.225 x 20.235

= 405.01 cm2

Peso de la Probeta

: 19090 grs

Carga Aplicada

: 670 KN

Calculo de la Resistencia Ideal

: (670 x (1000/9.8)) / 400 = 170.91 Kgf/cm2

Calculo de la Resistencia Real

: (670 x (1000/9.8))/ 405.01 = 168.80 Kgf/cm2

Dado este resultado se puede concluir que la Resistencia Requerida (250 Kgf/cm2) se puede alcanzar satisfactoriamente a los 28 días.

DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 (ACELERADOR DE FRAGUADO) Las características de los áridos variaron al estar en la intemperie y arrojaron los siguientes resultados Árido Gravilla Arena

% Wt 4.10 5.40

% ABS 1.08 3.00

% W libre 3.02 2.40

Dosificación Corregida en Peso Cemento

= 350 Kgs

Gravilla

= 1033 x (3.02/100) =31.19→ 1033 + 31.19 =1064.19


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Arena


= 916 x (2.4/100) = 21.98 → 916 + 21.98 = 937.98 →Humedad a restar en el agua = 31.19 + 21.98 = 53.17

Agua

= 181 – 53.17 = 127.83

Dosificación Corregida para laboratorio Cemento

: 350 x 0.042 = 14.7 Kgs

Agua

: 127.83 x 0.042 = 5.36 Lts

Grava

: 1064.19 x 0.043 = 44.69

Arena

: 937.98 x 0.042 = 39.39

Sika 3

: 10.8 x 0.042 = 0.453 Lts

Se pesan cada uno de los elementos anteriores y se realiza la mezcla de la misma forma que para el primer hormigón. Ensayo del Cono de Abrams Asentamientos: 5cms ; 7.5cms ; 9cms → Asentamiento Promedio = 7.17 cms Se procede al llenado de las probetas y a cubrirlas con Nylon.

20 de Abril de 2011

ENSAYO A COMPRESION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 A 7 DIAS Dimensiones de la Probeta luego del descimbre


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Anchos Largos Altos

(1) 20.08 20.10 20.05


(2) 20.02 20.00 20.07

(3) 20.00

(4)

Promedio 20.05 20.05 20.0425

20.05

Superficie de Carga : 20.05 x 20.05 = 402.00 cm2 Peso de la Probeta

: 19000 grs

Carga

: 530 KN

Calculo de la Resistencia: (530 x (1000/9.8)) / 402.00 = 134.53 Kgf/cm2 Desde que se midió la carga que resistió la probeta se dio a entender que algo raro pasaba con ella ya que dio muy bajo. Siendo que es un acelerador de fraguado la resistencia debió haber sido mayor. Gracias a este mal resultado, la moraleja que nos deja esta experiencia en laboratorio es que siempre es conveniente realizar hormigones de prueba en futuros laborales.

DOSIFICACION HORMIGON H-25 CON RUGASOL (RETARDADOR DE FRAGUADO) Las características de los áridos variaron al estar en la intemperie y arrojaron los siguientes resultados Arido Gravilla Arena

Wt (%) 1.3 5.4

ABS (%) 1.08 3.00

W libre (%) 0.22 2.4


= 350 Kgs


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Gravilla

= 1033 x (0.22/100) =2.27 → 1033 + 2.27 = 1035.27Kgs

Arena

= 916 x (2.4/100) = 21.98 → 916 + 21.98 = 937.98 Kgs →Humedad a restar al agua = 2.27 + 21.98 = 24.25Lts

Agua

= 181 – 24.25 = 156.75 Lts

Dosificación Corregida para Laboratorio Cemento

: 350 x 0.042 = 14.7 Kgs

Agua

: 156.75 0.042 = 6.58 Lts

Grava

: 1035.27 x 0.042 = 43.38 Kgs

Arena

: 937.98 x 0.042 = 39,39 Kgs

Rugasol

: 0.042 m3/ 0.01 = 4.2 m2 → 4.2 m2 x 170 cc/m2 = 714 cc

Ensayo de Cono de Abrams Asentamientos: 7cms ; 9.5cms ; 7cms → Asentamiento Promedio = 7.8 cms Para este caso se llenaron una probeta de Viga, una Cilíndrica y una Cubica para ensayar a Flexo tracción la Viga y la cilíndrica y la Cubica a compresión.

27 de Abril de 2011

DOSIFICACION DE MORTERO PARA PROBETAS RILEM Las dimensiones de las probetas Rilem son las siguientes: H = 4 cms

A = 4 cms

L = 16 cms

H: Alto


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Por lo tanto su volumen es:

A: Ancho

V = (0.04)x(0.04)x(0.16)

L: Largo

V = 0.000256 m3 cada una La proporción para el cemento, la arena y el agua es

1 : 3 : 0.5 respectivamente

Por lo tanto las cantidades para cada elemento son Cemento

: 500 grs

Arena

: 1500 grs

Agua

: 250 cc

Rugasol

: (0.000256 x 3) / 0.01 = 0.0768 m2 → 0.0768 x 170 = 13 cc de aditivo

Procedimiento para preparar la mezcla -

En la batidora mezclar la arena con el cemento

- Incorporar agua - Parar la batidora y mezclar manualmente para sacar lo que vaya quedando en los bordes - Seguir batiendo durante 30 segundos aprox. Lento y 1 min rápido - Revolver manualmente - Batir durante 30 segundos mas en alta velocidad - Llenar los 3 moldes - Vibrar los moldes en la mesa vibradora y agregar mortero donde se requiera en el moldaje.

- Enrasar las probetas


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Procedimiento para realizar las probetas con arena rubia y rugasol

- Agregar a la batidora la Arena Normalizada (arena rubia) - Agregar el Cemento - Mezclar manualmente - Batir 30 segundos con velocidad alta - Mezclar manualmente para limpiar los bordes - Batidora durante 30 segundos lento y 1 minuto rápido - Agregar el aditivo - Batir 30 segundos con velocidad lenta - Llenar los moldes - Vibrarlos en la mesa vibradora - Enrasar los moldes.

4 de Mayo de 2011

DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 1 (Impermeabilizante) Las características de los áridos variaron al estar en la intemperie y arrojaron los siguientes resultados


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Árido Gravilla Arena


% Wt 1.2 4.2

% ABS 1.08 3.00

% W libre 0.12 1.20


= 350 Kgs

Gravilla

= 1033 x (0.12/100) =1.24→ 1033 + 1.24 =1034.24

Arena

= 916 x (1.2/100) = 10.1 → 916 + 10.1 = 926.1 →Humedad a restar en el agua = 1.24+10.1 = 11.24

Agua

= 181 – 11.24=169.76

Dosificación Corregida para laboratorio Cemento

: 350 x 0.045 = 15.75 Kgs.

Agua

: 169.76 x 0.045 + 0.900=8.53 Lts.

Grava

: 1034.24 x 0.045 = 46.54 Kgs

Arena

: 926.1 x 0.045 = 41.67 Kgs.

Sika1

: 0.24/ 1.05 = 0.228 Lts.

Se pesan cada uno de los elementos anteriores y se realiza la mezcla de la misma forma que para el primer hormigón. Ensayo del Cono de Abrams Asentamientos:

6.5cms; 6.5cms; 5cms → Asentamiento Promedio = 6 cms

Se procede al llenado de las probetas y a cubrirlas con Nylon.


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ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H-25 A 28 DIAS Dimensiones de las Probetas luego del descimbre PROBETA 1 Anchos Largos Altos

(1)

(2)

20.08 20.15 20.00

20.10 20.15 20.05

(3)

20.07

(4)

20.00

Promedio 20.09 20.15 20.03


: 19180 grs

Carga Aplicada

: 930 KN

Calculo de la Resistencia : (930 x (1000/9.8)) / 421.135 =225 Kgf/cm2 No se alcanzó la resistencia requerida

PROBETA 2 (1) Anchos 20.00 Largos 20.18 Altos 20.06

(2) 20.07 20.15 20.02

(3) 20.05

(4) 20.00

Promedio 20.035 20.0165 20.0325


: 19290 grs

Carga Aplicada

: 1020 KN

Calculo de la Resistencia : (1020x (1000/9.8)) / 404.006 = 257.624 Kgf/cm2 Página 23 de 44 http://slide pdf.c om/re a de r/full/infor me -te c nologia -de l-hor migon

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Se alcanzó la resistencia requerida Dispersion de probetas gemelas a 28 dias (X₂ - X₁) / (X₂ + X₁) ≤ 0,06 257.624 – 225 / 225 + 257.624 = 0,06

11 de Mayo de 2011

ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 A 28 DIAS Dimensiones de las Probetas luego del descimbre PROBETA 1 Anchos Largos Altos

(5)

(6)

20.07 20.15 20.00

20.10 20.20 20.06

(7)

20.00

(8)

20.04

Promedio 20.085 20.175 20.025


: 19080 grs

Carga Aplicada

: 810 KN

Calculo de la Resistencia : (810 x (1000/9.8)) / 405.21 = 204 Kgf/cm2 No se alcanzó la resistencia requerida PROBETA 2 Anchos Largos Altos

(5) 20.10 20.17 20.05

(6) 20.05 20.11 20.00

(7)

20.03

(8)

20.00

Promedio 20.075 20.14 20.02


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: 19160 grs

Carga Aplicada

: 810 KN

Calculo de la Resistencia : (810x (1000/9.8)) / 404.31 = 204.43 Kgf/cm2 No se alcanzó la resistencia requerida

18 de Mayo de 2011

ENSAYOS DESTRUCTIVOS Simulamos la extracción de un testigo de hormigón de una solera. Medimos y pesamos la probeta que reemplazara el testigo. Dimensiones : - Diámetro

: 10.00 ; 10.00

Área: π(10)2/4

- Alto

: 20.05 ; 20.00

Area: 78.608 Kgs

- Peso

: 3608 grs

- Carga Aplicada: 190 KN

Calculo de la Resistencia: (190 x (1000/9.8)) / (78.54) = 246.85 Kgf/ cm2

25 de Mayo de 2011


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ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS RILEMASA LOS 28 DIAS Probetas sin Rugasol Dimensiones de las probetas luego del descimbre PROBETA 1 Anchos Altos Largos

(1)

(2)

4.20 4.00 16.00

4.08 4.02 16.00

Peso de la Probeta

: 598 grs

Carga Aplicada

: 60 KN

(3)

4.00

(4)

4.03

Promedio 4.14 4.0125 16

Calculo de la Resistencia: (60x(1000/9.8)) / 16 = 382.65 Kgf/cm2 PROBETA

(1)

(2)

2 Anchos 4.15 4.10 Altos 4.04 4.02 Largos 16.00 16.00 Peso de la Probeta : 602.1 grs Carga Aplicada

(3)

4.00

(4)

4.03

Promedio 4.125 4.0225 16.00

: 50 Kn

Calculo de la Resistencia: (50x(1000/9.8)) / 16 = 318. 87 Kgf/cm2

Probeta 3 (1) (2) Anchos 4.14 4.10 Altos 4.05 4.02 Largos 16.00 16.00 Peso de la Probeta : 594.8 grs Carga Aplicada

(3) 4.00

(4) 4.00

Promedio 4.12 4.0175 16.00

: 55 KN


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Calculo de la Resistencia: (55x(1000/9.8)) / 16 = 350.76 Kgf/cm2

Se elimina la resistencia de la segunda probeta porque la dispersión es muy alta. Por lo tanto la Resistencia promedio es: (382.65+350.76)/2 = 366.705 Kgf/cm2. LAS PROBETAS CON RUGASON SUFRIERON ACCIDENTES ASI ES QUE NO SE PUDIERON ENSAYAR.

1 de junio de 2011

ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H.25 CON SIKA 1 A LOS 28 DIAS Las dimensiones de las probetas fueron las siguientes PROBETA (1) (2) (3) 1 Ancho 20.05 20.02 Largos 20.10 20.07 Altos 20.05 20.00 20.06 Superficie de Carga : 20.035 x 20.085 = 402.40 Peso de la Probeta

: 19033Kgs

Carga Aplicada

: 785 KN

(4)

20.00

Promedio 20.035 20.085 20.0275

Calculo de la Resistencia: (785x(1000/9.8)) / 402.40 = 200 Kgf/cm2 No se alcanzo la resistencia requerida PROBETA2

(1)

(2)

(3)

(4)

Promedio


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Anchos 20.10 20.06 Largos 20.15 20.04 Altos 20.05 20.06 20.03 Superficie de Carga : 20.08 x 20.095 = 403.51 cm2 Peso de la Probeta

: 19140 grs

Carga Aplicada

: 830 KN

20.04

20.08 20.095 20.045

Calculo de la Resistencia: (830 x (1000/9.8)) / 403.51 = 209.89 Kgf/cm2 No se alcanzo la resistencia requerida PROBETA

(1)

(2)

(3)

3 Anchos 20.00 20.06 Largos 20.10 20.15 Altos 20.04 20.02 20.07 Superficie de Carga : 20.03 x 20.125 = 403.10 cm2 Peso de la Probeta

: 19055grs

Carga Aplicada

: 815 KN

(4)

20.02

Promedio 20.03 20.125 20.0375

Calculo de la Resistencia: (815 x (1000/9.8)) / 403.10 = 206.31 Kgf/cm2 No se alcanzó la resistencia requerida.


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MATERIALES Y HERRAMIENTAS OCUPADAS Betonera

Son máquinas mezcladoras de hormigón o mortero.Se denominan Betoneras o Trompo, dependiendo de la capacidad de carga del tambor. Funcionan a través de un motor que puede ser eléctrico o a gasolina, y un sistema de transmisión de poleas/correas que impulsa el tambor para revolver la mezcla. Las paletas interiores son de acero. Cuenta con un manubrio de volteo, que al hacerlo girar mueve unos engranajes que están conectados al tambor y sirve para verter la mezcla. Esta operación es posible, solamente, cuando está presionado el pedal de freno.

Piscinas de curado


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Piscinas donde se introducen las probetas para que realicen el proceso de curado.

Pailas de cobre

Pailas utilizadas para pesar la cantidad de cemento, grava, arena.

Cemento

Es un material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta conglomerada capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire (NCh 148 Of.68)


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Arena

Material cerámico para la realización de la mezcla de hormigón.

Grava, Gravilla

La grava es el término que se le da a las rocas con un tamaño granular específico. es cualquier roca suelta con un tamaño entre 2 y 64 milímetros. Las rocas de menor tamaño están clasificadas como arena y las de mayor tamaño que la grava.

Sika uno

Aditivo impermeabilizante elaborado a base de una suspensión acuosa de materiales inorgánicos de forma coloidal, que obturan los poros y capilares del hormigón o mortero mediante el gel incorporado. Página 31 de 44 http://slide pdf.c om/re a de r/full/infor me -te c nologia -de l-hor migon

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Sika tres

Aditivo acelerador de fraguado y endurecimiento, a base de cloruros actúa aumentando la velocidad de hidratación y las reacciones químicas de los constituyentes del cemento.

Rugasol 200

Retardador superficial de fraguado del cemento, que permite obtener superficies rugosas, con el agregado a la vista.


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Agua

En lo posible se debe usar agua potable (pH neutro y sales e impurezas mínimas).

Probetas cubicas y cilíndricas

Moldes para hacer una muestra de hormigón a las cuales se les mide su resistencia.


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Pesa electrónica

Instrumento utilizado para pesar las cantidades de cemento, arena, grava que calculamos en la dosificación.


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Días 0

Resistencia 0

Días 0

Resistencia 0,00

7 14 28

215,00 240,00 250,00

7 14 28

134,53 167,00 204,00

GRAFICA DE RESULTADOS OBTENIDOS

Días 0 7 14 28

Resistencia Días 0 0 170,91 7 200,00 14 250,00 28

Resistencia 0,00 168,80 192,91 241,14


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Días

Resistencia ideal

Días

Probeta 1

Días

Probeta 2

Días

Probeta 3

0 7 14 28

0 208,00 230,00 300,00

0 7 14 28

0,00 264,03 290,89 382,65

0 7 14 28

0,00 220,02 242,34 318,87

0 7 14 28

0,00 242,02 266,58 350,76

Días

Resistencia ideal 0 0 7 14 28

170,91 200,00 250,00

Días

Resistencia real 0

0

7 14 28

139,67 164,32 205,40


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Dias 0 7 14 28

R H25 normal 0,00 168,80 192,91 241,14

Días 0 7 14 28


R H25 Sika1 0 139,67 164,32 205,40

Dias 0 7 14 28

R H15 Sika3 0,00 134,53 167,00 204,00


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ANÁLISIS DE RESULTADO

Con la finalidad de encontrar la disparidad de las resistencias esperadas con las realmente obtenidas se observo las posibles causas de estos resultados:

La docilidad:

se efectuó el cono de Abrams según lo contempla la NCh 1019 y los

resultados de asentamiento obtenidos fueron:

Hormigones H-25 sin Aditivo: 4,00 [cm] H-25 con Sika 3: 7,17 [cm] H-25 con Rugasol 200: 7,80 [cm] H-25 con Sika 1: 6,00 [cm]


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Lo que nos demuestra que la docilidad obtenía es óptima en las 4 experimentaciones, ya que teniendo un cono entre 4 y 8 cm de asentamiento se obtiene un hormigón que sería aceptado para utilizar tanto en un hormigón armado como en uno sin armar según estipula la NCh 170 punto 5.4.1

La relación agua/cemento: al obtener el cuociente entre el agua y cemento incorporado a

cada una de las muestras de hormigón, se presentaron los siguientes resultados:

Hormigones H-25 sin Aditivo: 0,57 (luego de agregar 2 lts más de lo calculado) H-25 con Sika 3: 0,37 H-25 con Rugasol 200: 0,45 H-25 con Sika 1: 0,54

Una relación agua/cemento baja conduce a un hormigón de mayor resistencia que una relación agua/cemento alta. Pero entre más alta esta relación, el concreto se vuelve más trabajable. La menor relación a/c para obtener una hidratación completa del cemento se considera igual a 0,42. La relación a/c que obtuvimos es aceptable en 3 casos (H-25 sin Aditivo, H-25 con Sika 3 y H-25 con Sika 1) y optima en uno de ellos (H-25 con Rugasol 200). Por lo tanto la relación a/c no puede ser considerada como causa principal de la baja resistencia obtenida en los ensayos.

El almacenamiento: de

las muestras fueron mantenidas en condiciones óptimas (en un

lugar fresco, techado y tapadas) para ser ensayadas a los 7 días y las probetas ensayadas en 28 días fueron mantenidas en una piscina para evitar su deshidratación.


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El vibrado:


en este ítem se vibro de manera adecuada cada una de las probetas, hasta

obtener mescla agua/cemento (lechada) es la superficie de cada una de las muestra.

Cantidad empleada: en este punto se fue riguroso en la cantidad requerida de cada uno

de los materiales, tanto los áridos (arena y gravilla), el cemento, el agua y los aditivos que eran necesarios para efectuar nuestros ensayos.

El el caso de el hormigón H-25 sin aditivo, lo que pudo generar que no se obtuviese la resistencia requerida, fue que se debió emplear más agua (2 lts que equivale al 31,7% más de agua) con la finalidad de obtener una mescla mejor docilidad.

Caso similar al del Hormigón con Sika1, al cual se le debió agregar 0.9 lts mas de lo calculado (equivalente a un 11,7% más de agua), lo que se observa como la mas probable razón de no obtener la resistencia esperada.

En el caso del hormigón H-25 con rugasol 200, una de los motivos que pudo generar una resistencia menor fue la forma en la que se empleo el aditivo en la ficha técnica de Sika dice que la correcta aplicación es en superficies o pintando los moldajes con el, pero en nuestra experimentación utilizamos el rugasol mesclado con el agua, lo que pudo generar obtener una resistencia tan disímil a la que se esperaba.

El Hormigón con sika3, sin razones aparentes ya que se cumplió con una buena relación agua/cemento y una buena docilidad la más probable razón es que el aditivo empleado


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no se encontrara conservado en buenas condiciones o estuviese vencido lo que termino perjudicando.

La posibilidad de que el estado de los aditivos no fueran las optimas puede ser esgrimido en los 3 casos donde se empleo aditivo, que sumado a el agua de mas agregada puede desencadenar en un hormigón que no satisface el requerimiento de resistencia que para estas probetas era de 250 [kgf/cm²]

CONCLUSIONES

HORMIGON H-25 SIN ADITIVO

El hormigón H-25 para el ensayo a los 7 días muestra una resistencia apropiada para esa fecha debido a que los resultados están dentro de los estándares de resistencia requerida, lo que muestra que este hormigón a los 7 días del ensayo posee la resistencia adecuada para un hormigón H-25 e indica que a este ritmo el hormigón debería llegar a una resistencia requerida de 250 Kgf/cm2.

Para el ensayo de los 28 días ocurre que una probeta, la numero 2 como era de esperar alcanza a los 28 días la resistencia requerida para el hormigón H-25, pero la probeta numero uno no logra alcanzar la resistencia requerida para el hormigón H-25 de 250 Kgf/cm2 la razón de esto debe haber radicado en la compactación de cada probeta ya que esta se realizó por personas diferentes lo que debió haber provocado diferencias en


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la compactación de cada probeta y por ende influir en la resistencia final de estas, provocando de que una si alcanzara la resistencia requerida y la otra no.

SIKA 3

En el experimento realizado con hormigón H25 que se le aplico sika 3 fue realmente lamentable ya que la diferencia entre las resistencias ideales y las reales fueron de gran diferencia en donde se registraron variaciones de asta ochenta kgf/cm2 lo cual nos demuestra el fracaso del experimento ya que lo real no se acerca para nada a lo ideal independiente de la presencia de sika 3.

RUGASOL 200

Para el caso del hormigón H-25 con rugasol 200, no se pudo realizar ni los ensayos a compresión ni el ensayo a flexo tracción, esto debido a que a pesar de que se realizó el desmolde de la probeta cubica y de la viga a los 10 días, estas continuaban muy frescas y se dañaron durante el desmolde, llegando al extremo de que la viga se partió a la mitad, para el caso de la probeta cilíndrica, ésta se desmoldó alrededor de los 14 días, lo cual tampoco fue suficiente para que el hormigón fraguara y que se lograra desmoldar sin que este se dañara. El hecho de que todos las probetas se dañaran durante su desmolde luego de haber pasado un periodo razonable de tiempo para que fraguasen nos indica que se debió cometer algún error. Este error fue que se añadió el retardador de fraguado a toda la mezcla de hormigón y no solo a la superficie como indica la ficha técnica del rugasol Página 42 de 44 http://slide pdf.c om/re a de r/full/infor me -te c nologia -de l-hor migon

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200, lo que provocó que no solo se retardara el fraguado en la superficie de la probeta sino que en toda ella. Otra posible causa de que se dañasen las probetas es que el rugasol 200 según su ficha técnica puede almacenarse durante 18 meses en su envase original cerrado, pero se desconoce cuánto tiempo tenía el que se utilizó en laboratorio.

GENERAL

Se puede concluir después de analizar los resultados obtenidos en laboratorio que el método teórico utilizado para dosificar hormigón no es infalible y que debe utilizarse como guía sobre todo personas como nosotros con poca experiencia en la dosificación de hormigón, ya que como se pudo comprobar en laboratorio, hay veces en la que el hormigón necesita más agua de la dosificada, como en el caso de la preparación del hormigón H-25 (sin aditivo) en el cual el profesor determino que la mezcla necesitaba más agua de la dosificada mientras observaba la betonera. Estos “arreglos” a la dosificación se irán aprendiendo con el tiempo y experiencia.


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Informe Tecnologia Del Hormigon

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