INFORME TECNICO DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS REALIZADAS EN ENBOTELLADORAS UNIDAS S.A.
Mediante el presente informe se hace notar los trabajos realizados en la EMPRESA ENBOTELLADORAS UNIDAS S.A. Toda la instalación eléctrica a partir de los tableros secundarios fueron realizados por la empresa CI-CONTROL LTDA. Estos tableros son:
Tablero de control y fuerza del compresor de frio (Glicol).: Este tablero se encarga del control del compresor de FRIO el cual está constituido por dos motores, no pueden trabajar los dos motores simultáneamente, toda la etapa de control de los dos compresores está controlado por un PLCs de la línea Omron y para el arranque lleva un arrancador suave, si por algún motivo diera falla en el arrancador suave en el equipo tiene un dip schiw para realizar el reset del equipo, si en el compresor hubiera alguna falla ella será visualizada por indicadores luminosos las fallas que pueden ocurrir son los siguientes.: Falla por alta presión Falla por baja presión Falla por presión de aceite Falla por parada de emergencia activa Las fallas de alta y baja presión ellas son solucionadas al accionar el dip schiw que tiene el equipo el cual se encuentra en el compresor de frio ella lleva un presos tato. Los tableros de control de las bombas de glicol y torres de enfriamiento tienen un control manual, el tablero de control de las bombas de glicol 1, 2, 3 y 4 pueden ser accionadas en forma automática, es decir cuando se arranque el compresor de frio y se coloca las llaves selectoras en posición 1 de las bombas y ventiladores de la torre de enfriamiento de las bombas de glicol solo las bombas 2 y 4 trabajan en automático.
En uno de los compresores hay que comprar la resistencia el cual se encarga de calentar el aceite antes de que funcione el compresor.
Tablero de control y fuerza de compresor de aire ABC.: Este tablero se encarga de hacer funcionar el compresor de aire de alta presión, la toma de energía toma del tablero secundario que se encuentra en la sala de compresión en el cual existen cuatro térmicos los cuales son las protecciones de compresor ABC, compresor de frio, bombas y un breaker principal, este tablero de control del compresor ABC funciona en automático y tiene un selector para el funcionamiento manual en el cual solo se pueden activar en forma manual ciertos equipos, y las fallas que pueden presentar la maquina en funcionamiento puede ser por alta temperatura del agua, falta de agua, temperatura elevada del aire el cual quiere decir que el chiller no está funcionando, para corregir el error de alta temperatura tiene que estar funcionando el enfriador el cual se encuentra en la plataforma de las torre de enfriamiento, para poder encender el enfriador en la parte lateral tiene el tablero de control en la cual lleva un selector de ON/OFF si este selector está en posición ON ella trabaja en forma automática realizando el control de temperatura del agua de recirculación del compresor ABC. Tablero de control y fuerza de bombas de glicol: Este tablero se encarga de accionar las bombas de agua, glicol y recirculación de agua fría al intercambiador el cual se encarga de intercambiar la temperatura del agua y jarabe para la producción de la gaseosa, el térmico principal de este tablero esta en el sub tablero el cual se encuentra en la sala de compresión, estas bombas son arranques directos, tienen indicadores de marcha las cuatro bombas. Tablero de control y fuerza Chiller: Este se encarga del control de temperatura del agua el cual es para enfriar los mondes de la SIDEL en este tablero se encuentra un controlador de temperatura el cual se puede colocar el set point de temperatura hasta la cual se quiere alcanzar la temperatura del agua, y lleva un motor para la recirculación del agua hacia los mondes y el de retorno, la alimentación de energía para este tablero es del sub tablero el cual se encuentra al frente del chiller en la cual existen cuatro breaker los cuales uno es el principal, chiller, sidel, transporte aéreo. Tablero de control y fuerza de sopladora SIDEL: Este tablero se encarga de todo el control de la sopladora como el transporte de pre formas, este tablero consta de un PLCs SIEMENS S7-400 y dos esclavos los cuales son S7-300 los cuales están en la parte superior del equipo los cuales son los satélites. En este tablero se tiene que colocar las baterías faltantes de la fuente de alimentación del PLCs y sus respectivos módulos, la batería es muy importante
porque ella se encarga de mantener el programa cuando exista un corte de energía prolongado es decir por más de dos a tres meses, ya que actualmente las baterías de estas están sin carga y tienen que ser reemplazadas lo más pronto posible. Otro de los equipos que está en deterioro es el variador danfoss el cual es del motor principal de la sopladora este equipo se tiene que pedir a fabrica, para tener como repuesto antes que el equipo se dañe y se tenga problemas en la maquina. La toma de energía para este tablero se toma del sub tablero que se encuentra al frente del chiller.
Tablero de control y fuerza del transporte aéreo: Este tablero se encarga de realizar el control de velocidad de los ventiladores del transporte aéreo, la toma de energía de este tablero se toma del tablero que se encuentra al frente del chiller, en este tablero se deshabilito un variador de velocidad del número 3 en cual presentaba fallas (error de exceso de corriente) está en forma directa es decir a 50Hz se anulo el variador de velocidad por que es de menor capacidad en potencia de salida con respecto a la potencia nominal del motor. Tablero de control y fuerza three blocks: Este tablero se encarga de realizar el control del rin ser, llenadora y tapadora, todo el control de esta línea es realizado por un PLCs siemens S7-400 y tiene 4 esclavos un S7-300 y tres módulos de comunicación, un modulo se encuentra en el sub tablero de la THREE BLOCKS, el otro está en el sub tablero de la RINSER y el ultimo esta en el sub tablero del CIP, el PLCs S7-300 está dentro el gabinete del FF0 en cual está con los demás gabinetes estos gabinetes son de la etapa del transporte de cintas, la toma de energía se está derivando del sub tablero que se encuentra al frente de la cinta de transporte y la etiquetadora en la cual hay 5 gabinetes una es de todo el transporte, dos son de la three blocks, uno es de toda la parte de potencia solo alimentadores de cada uno de estos gabinetes en la cual tienen fusibles para cada gabinete y este mismo tablero de energiza al tablero de la etiquetadora, transporte de tapas del tablero de transporte de tapas se alimenta al tablero de variadores de bomba de agua y jarabe, y extractores de la three blocks, cada uno de estos gabinetes tienen sus planos correspondientes. En el tablero con la etiqueta FF0 se tiene que colocar la batería al PLCs S7-400, por que la batería ya cumplió su vida útil y esta es necesaria para que de energía al PLCs cuando hay un corte de energía prolongado esta mantenga el programa en el PLCs sin estas baterías se pierde el programa. En el tablero del para mix se tiene que colocar el transductor de medición del CO2 el cual es de la línea ABB esta se encarga de medir la cantidad de ingreso de CO2
a la mezcla y esta envía señal a un flujo metro a la vez esta hace que la válvula module según el valor ingresado por el operador. La toma de energía al gabinete de distribución se toma del último tablero de lado derecho en la cual hay cuatro breaker uno es el principal uno es para el conjunto de gabinetes de la three blocks, el otro es para el transporte nuevo y el ultimo es para la empaquetadora cada una de estas tienen su respectiva etiqueta.
Tablero de control y fuerza de la etiquetadora: Este tablero se encarga de controlar y el funcionamiento de la etiquetadora en este tablero se realizaron modificaciones en el control de temperatura del colero y del tambor de cola, estas modificaciones fue por el motivo que el modulo de entradas de temperatura se daño y esta fue reemplazada por controladores de temperatura los cuales cuando alcanza la temperatura deseada envía una señal al PLCs el cual habilita para el funcionamiento de la maquina. Tablero de control y fuerza de transporte nuevo: Este tablero se encarga de controlar la velocidad de las distintas etapas de la cadena el cual están con números los motores según la zona estas zonas son: Salida de three blocks a entrada etiquetadora estos motores tienen sus variadores en el tablero los motores que llevan acoplado el variador están controlados por el tablero que tiene la etiqueta 1TA, los motores de esta zona son M1, M2, M3, M4 y M5. Salida de etiquetadora a entrada empaquetadora en esta zona se encuentran los motores M6 y M7. El tablero tiene las botoneras para seleccionar la velocidad de cada uno de los motores los cuales se realzan con selectores en la cual lleva la etiqueta de 1 litro, 2 litros.
Tablero de control y fuerza de empaquetadora: Este tablero se encarga del control y funcionamiento del empaquetado de las gaseosas y el control de temperatura del horno, en el tablero de control de temperatura se tiene que reemplazar un controlador de temperatura en el cual tiene roturas el soporte y no hace buen contacto con los terminales esta trabaja pero se tiene que pedir a fabrica para tener como repuesto el controlador se al que está en el tablero que está más cerca de la pared hacia las ventanas. En el tablero de control de la maquina SMI se tiene que cambiar las fibras el cual es el enlace de comunicación con los drivers de los servomotores de la maquina ya que estas fibras ya cumplieron su vida útil esto es para evitar problemas y fallas en comunicación con los equipos, esta fibra óptica son dos pares los cuales están
conectadas en el SMTEX un par va a los drivers de los servomotores y el otro par va a los módulos de los sensores que existen en toda la maquina. La toma de energía se está derivando del sub tablero que se encuentra en el banco de gabinetes que está al frente de la cinta de transportes y etiquetadora.
