Informe PODEROSA Porcentaje Dilución RGPM2013

POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013

CÍA. MINERA PODEROSA S.A.

Compañía Minera Poderosa S.A. Abril del 2013

POSTULACION AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS DE MEJORA 2013

CATEGORÍA: PRODUCCIÓN

“REDUCIR EL % DE DILUCIÓN, MEDIANTE EL EMPLEO DE TÉCNICAS DE CONTROL EN LOS TAJOS DE U.P. SANTA MARÍA“

1



INDICE DESCRIPCIÓN

PAG.

INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN ---------------------------------------------------------------- --------------------------- ----

3

ORGANIGRAMA ---------------------------------------------------- ------------------------- --------------------------- ----------------------------

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TÉRMINO DE ACEPTACIÓN -------------------------------------------------------------- --------------------------- ---------------------------- -----

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PERFIL DEL PROYECTO

---------------------------------------------------------------- --------------------------- --------------------------- -------

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GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES ------------------------------------------------------------ --------------------------- ---------

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RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS --------------------------------- ------------

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1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN -------------------------------- ----

9

2. IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA

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----------------------- --

3. MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

----

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4. GESTIÓN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO --------------------------------------------------------- --------------------------

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5. CAPACITACIÓN

--------------------------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------- ---

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6. INNOVACIÓN

------------------------------------------------------------ --------------------------- ------------------------- --------------------

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7. RESULTADOS

-------------------------------------------------------------- ----------------------------- ----------------------------------------- -- 15

8. SOSTENIBILIDAD Y MEJORA --------------------------- --------------------------------------------------------------------------------------------- 16 ANEXOS

------------------------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -- 17

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INDICE DESCRIPCIÓN

PAG.

INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN ---------------------------------------------------------------- --------------------------- ----

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ORGANIGRAMA ---------------------------------------------------- ------------------------- --------------------------- ----------------------------

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TÉRMINO DE ACEPTACIÓN -------------------------------------------------------------- --------------------------- ---------------------------- -----

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PERFIL DEL PROYECTO

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GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES ------------------------------------------------------------ --------------------------- ---------

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RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS --------------------------------- ------------

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1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN -------------------------------- ----

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2. IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA

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3. MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

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4. GESTIÓN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO --------------------------------------------------------- --------------------------

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5. CAPACITACIÓN

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6. INNOVACIÓN

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7. RESULTADOS

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8. SOSTENIBILIDAD Y MEJORA --------------------------- --------------------------------------------------------------------------------------------- 16 ANEXOS

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I.


INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN

A) INFORMACION DE LA ORGANIZACION: ORGANIZACION: RAZON SOCIAL DIRECCIÓN TELEFONO FAX RUC Página Web.

COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A. (Poderosa) Av. Primavera 834 Urb.-Chacarilla del Estanque – Estanque – Santiago Santiago de Surco. 01-6172727 01-6172727 Anexo 3048 20137025354 www.poderosa.com.pe

B) CATEGORIA A LA QUE POSTULA: Producción. C) TAMAÑO DE LA ORGANIZACIÓN: (Ver Cuadro 01). 01). CUADRO 01

Total PODEROSA: 744 Total Empresas Especializadas: 1744 D) ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ORGANIZACION: (1) Compañía Minera Poderosa S.A. produce bullones de oro (barras de metal conteniendo por lo menos 60% de oro). (2) La producción está destinada al mercado internacional, actualmente tenemos como clientes a las refinerías de oro Johnson Matthey, ubicada en Brampton-Ontario-Canadá y Scotia Mocatta ubicado en New York - Estados Unidos. E) REPRESENTANTE OFICIAL DE LA ORGANIZACIÓN Y ALTERNO: ALT ERNO: Ing. Alejando Tarazona Jiménez. Ing. Wilfredo Chuco Valenzuela F) MIEMBROS DE LA ALTA DIRECCION: Nombres Cargo Eva Arias Vargas Presidente del Directorio Marcelo Santillana Salas Gerente General Gerardo Dalla Porta Córdova Gerente de Operaciones José Elejalde Moya Gerente de Finanzas Alejandro Tarazona Jiménez Gerente del SIG y RS  

   



DNI 09164528 08728649 10811828 07868129 06337161

G) FIRMA: …………………………………… Ing. Marcelo Santillana Salas Representante Legal

3



H) EQUIPO DE MEJORA: El Proyecto de Mejora estuvo a cargo del Círculo de Mejora Continua (CMC) “Team Zona Sur ”, ”, de la Superintendencia de Mina Unidad de Producción Santa María. Los integrantes de dicho CMC son: LIDERES / FACILITADORES: Ángeles Castillo Celso Tec. Mina UP S.M Aguirre Huamani Hector Jefe Turno Mina Junior. Facilitadora: Sandra Sánchez Saldaña – Saldaña – Coordinadora Coordinadora de Estándares   

INTEGRANTES: Calcine Corrido Miguel Miranda Mondargo Miguel Huaman Montes Wilder Quispe Jorge Julio Cueto Pinedo Eder Martell Vilcatoma Nichollay Matos Peña Augusto 













Jefe Mina Senior Jefe Turno Mina. Jefe Turno Mina. Jefe Turno Mina. Jefe Turno Mina Junior. Jefe Turno Mina. Residente Arca.SAC.













Yangali Pariona Fidencio Aguirre Mendoza Pedro Pablo Saavedra Bendezu Pablo Neyra Neyra Brandt Castro Riquez Robert

Residente Marose.SAC Productividad Marose.SAC Residente New Horus.SAC Jefe Turno Mina New Horus.SAC. Asistente Administrativo de Unidad.

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II.- ORGANIGRAMA CIA. MINERA PODEROSA S.A ESTRUCTURA ORGANICA CIA. MINERA PODEROSA – S.A. JUNTA DE ACCIONISTAS

DIRECTORIO

COMITÉ EJECUTIVO GERENCIA GENERAL Seguridad Patrimonial PROPIEDADES/ LICENCIAS/ PERMISOS

VIGILANCIA INDUSTRIAL

LEGAL

GERENCIA DE SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN Y RESPONSABILIDAD SOCIAL

GERENCIA ADMINISTRACIÓN FINANZAS Y COMERCIALIZACIÓN

GERENCIA OPERACIONES

JEFE DE ADMINISTRACIÓN FINANCIERA

OFICINA TRUJILLO

LEGALMINA

OFICINA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL

TESORERIA

LAB. QUIMICO

CONTROL DE PRESUPUESTOS

ACOPIO MINERAL

COSTOSY PRESUPUESTOS

SUPERINTENDENCIA DE TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN

CONTABILIDAD GENERAL

COMUNICACIONES

PROGRAMACIÓN

SUPERINTENDENCIA GEOLOGIA

SUPERINTENDENCIA DE CONTROL DE PÉRDIDAS

SUPERINTENDENCIA DE ENERGÍA Y MANTENIMIENTO

SUPERINTENDENCIA DE CALIDAD

DPTO.CALIDAD

DPTO. SEGURIDAD OCUPACIONAL

DPTO MEDIO AMBIENTE DPTO. RELACIONES COMUNITARIAS

DPTO. PROSPECCIÓN

DPTO. GEOLOGIA MINA

DPTO. GEOLOGIA EXPLORACION

DIAMANTINA

SUPERINTENDENCIA PLANTA

SUPERINTENDENCIA MINA ZONA NORTE

SUPERINTENDENCIA RRHH

SUPERINTENDENCIA MINA ZONA SUR

SUPERINTENDENCIA LOGISTICA

PLANEAMIENTO MANTENIMIENTO

INFORMÁTICA GEOLOGÍA

DPTO. SALUD OCUPACIONAL

SUPERINTENDENCIA DE PLANEAMIENTO E INGENIERÍA

SUPERINTENDENCIA DEPRODUCCION

DPTO. GENERACIÓN Y TRANSMISIÓN DE ENERGÍA

DPTO. TRANSPORTES

TRANSMISIÓN DE ENERGÍAE AE INTERCONEXIÓN SEIN GENERACIÓN TERMOELÉCTRICA

DPTO. MANTENIMIENTO MINA

DPTO. MANTENIMIENTO SUPERFICIE

DPTO. MANTENIMIENTO PLANTA

DPTO SERVICIOS MINA

REFINERÍA

DPTO. PLANEAMIENTO MINA

DPTO. PROYECTOS

DPTO. INFRAESTRUCTURA

OPERACION PLANTA

SECCIÓN MECÁNICA

SECCIÓN MECÁNICA

SECCIÓN MECÁNICA

SECCIÓN ELECTRICIDAD



INVESTIGACIÓN

RELLENO HIDRAÚLICO

GEOMECANICA

TRANSPORTE DEMINERAL

VENTILACION

REMUNERACIÓN YBENEFICIOS

COMPRAS

BIENESTAR SOCIAL

ALMACEN

TOPOGRAFIA

GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA

CMC, “Team Zona ”

S.C.D.H. DISEÑO

DISEÑO

DISEÑO V08/ 19-03-2010

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III.- TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN

Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestión de Proyectos de Mejora, correspondiente al año 2013 y al presentar nuestra postulación nos sometemos a ellas de manera irrevocable. Asimismo aceptamos el carácter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador. Declaramos que son ciertos la información y los datos proporcionados en el Informe de Postulación. Entendemos que la postulación será revisada por los miembros del Equipo Evaluador. Si nuestra organización fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades para que los evaluadores realicen una evaluación prolija e imparcial. Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las Bases. Si nuestra organización resulta ganadora aceptamos compartir información con otras organizaciones en la forma establecida en las Bases.



III.- TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN

Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestión de Proyectos de Mejora, correspondiente al año 2013 y al presentar nuestra postulación nos sometemos a ellas de manera irrevocable. Asimismo aceptamos el carácter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador. Declaramos que son ciertos la información y los datos proporcionados en el Informe de Postulación. Entendemos que la postulación será revisada por los miembros del Equipo Evaluador. Si nuestra organización fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades para que los evaluadores realicen una evaluación prolija e imparcial. Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las Bases. Si nuestra organización resulta ganadora aceptamos compartir información con otras organizaciones en la forma establecida en las Bases.

_________________________________ Ing. Marcelo Santillana Salas Representante Legal

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IV.- PERFIL DEL PROYECTO

En el proceso de Minado, Subproceso de Explotación; el control de la dilución en los tajos reduce la sobrerotura y el costo de transporte de mineral. A. Antecedentes: Las características del yacimiento son irregulares; en el comportamiento de las estructuras mineralizadas son de tipo rosario, además el comportamiento de las cajas son anisotrópicas, encontrando zonas bastante inestables, generando sobre rotura y por consiguiente incrementando el porcentaje de la dilución. Los tajos donde se realiza la explotación del mineral, están compuesto por uno o más blocks, que son áreas cubicadas y que pueden ser explotados en forma simultánea o secuencial. La explotación se realiza en forma convencional. B. Diagnóstico inicial: El aumento del porcentaje de dilución está generando pérdidas: Disminución de ley en los tajos, ya que a mayor dilución o contaminación baja la ley. Incremento en el costo de transporte de mineral; se incrementa debido a que se transporta un material adicional (desmonte) producto de la sobre rotura. Incremento en el costo en tratamiento de mineral, por incremento de los volúmenes a tratar y el consumo de insumos de tratamiento. Incrementa la inestabilidad de las labores, generando un mayor costo en el sostenimiento de las áreas abiertas. Genera mayor riesgo a la seguridad de los colaboradores.  







C. Objetivos: 

,

Reducir el porcentaje de dilución el los tajos de UP S.M de 45% a 40%. Al reducir la dilución se está optimizando el trabajo ya que se transporta menos carga y se aumenta la seguridad para el trabajador ya que las cajas y los hastiales se disturban menos .

D. Alcance: Los tajos de Unidad de Producción Santa María. E. Periodo del Proyecto: Inicio Final

: :

13 de Febrero del 2012. 28 de Febrero del 2013.

F. Metodología: La metodología empleada en el desarrollo del proyecto fue “Los 7 pasos de la solución de problemas”. G. Principales Actividades:     

Reorganización del equipo de trabajo. Capacitación al equipo de trabajo en la metodología de los 7 pasos. Capacitación en las actividades de Perforación y Voladura Diseño y pruebas estándar de la malla de perforación. Mapeos geomecánicos de los tajos

9





Mejora del Clima Laboral

H. Resultados Obtenidos:   

Se redujo la dilución de 45 a 34% hasta el mes de Febrero del 2013 Los costos de transporte de mineral se redujo en un 17%. El costo de tratamiento fue menor en un 17%.

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V.- GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES

PODEROSA

Compañía Minera Poderosa S.A.

CMC

Círculos de Mejora Continua

SIG

Sistema Integrado de Gestión

RS

Responsabilidad Social

NIVEL

Ubicación de las labores de operaciones m ina, con respecto a la altitud, (m.s.n.m.).

m.s.n.m. CD Batolito Desmonte Dilución P.V Anisotropicas

Metros sobre nivel del mar. Comité de Dirección Revista de información que se difunde dentro de la organización. Carga mineral de baja ley ( no es rentable su explotación) % de Desmonte por material roto (Mineral+ Desmonte). Potencia Veta Comportamiento irregular del macizo rocozo.

Perforación

Crear un hueco en la roca mediante rotación y percusión

Voladura

Tratamiento de Mineral

Crear un espacio abierto con algún tipo de explosivo. Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados. Tratamiento de mineral en Planta procedente de Mina

UP S.M.

Unidad de Producción Santa María.

COLPA

Siglas de Clasificar, Ordenar, Limpiar, Prevenir y Autodisciplina.

PETS

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro, son documentos que detallan el paso a paso las tareas.

US$

Moneda en Dólares Americanos.

Extracción

Transporte de Mineral o Desmonte de Interior Mina

Recuperación de mineral

Porcentaje de recuperación de oro del mineral

IPERC

Identificación de peligros, evaluación y control de Riesgos

VAN

Valor Actual Neto

PG

Planeamiento Geologia (Sofware con data geologica) Tasa Interna de Retorno Clasificación Geomecanica de la roca (Muy Fracturado Pobre)

Proceso

TIR MF/P G/P

Ganancias /Perdidas

Tajos

Son labores de donde se realiza la explotación del mineral, está

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compuesto por uno o más blocks, que son áreas cubicadas y que pueden ser explotados en forma simultánea o secuencial.

RQD Bourden

Rock Quality Desitnation (Determinación de la Calidad de Roca) La distancia del eje del taladro a la cara libre, también como la línea de menor resistencia de un medio rocoso a la cara libre, donde el explosivo desarrolla su máximo trabajo en lo que se refiere a voladura de rocas.

Espaciamiento

Es la distancia entre los taladros de una misma fila y es perpendicular al bourden.

Sobrerotura

Sobreexcavación del macizo rocoso que no cum ple con las dimensiones planificadas

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VI.- RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS 1.

Liderazgo y Compromiso de la Alta Dirección

1.1 Las jefaturas dan Soporte para Promover el Trabajo en Equipo. El Trabajo en equipo en Compañía Minera Poderosa, es soportado por la Gerencia de Sistemas Integrados de Gestión y Responsabilidad Social, siendo su organigrama el siguiente, ver diagrama N° 1. DIAGRAMA N° 1

GERENCIA DE SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION Y RESPONSABILIDAD SOCIAL

OFICINA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL

SUPERINTENDENCIA DE CONTROL DE PERDIDAS

DPTO. SALUD OCUPACIONAL

SUPERINTENDENCIA DE CALIDAD

DPTO. CALIDAD

DPTO. MEDIO AMBIENTE DPTO. SEGURIDAD OCUPACIONAL

DPTO. RELACIONES COMUNITARIAS

(1) Políticas y Normas se promueven el trabajo en equipo al interior de Poderosa

(1) La Alta Dirección de PODEROSA tiene el compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia en sus procesos; vinculando paulatinamente su Visión, Misión, Valores y Políticas del Sistema Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad (cuadro N° 2), difundiéndola a toda la organización y otros grupos de interés con estos.

13



CUADRO Nº 2

(2) Puesta en práctica de laspolíticas?

(2) la Alta Dirección de Poderosa para que se cumpla el compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia del SIG, establece los Objetivos Estratégicos y su despliegue a través del sistema de Gestión por Políticas a los niveles pertinentes de la organización. En ese contexto Podeosa tiene como objetivo y estrategias las siguientes:

Objetivo de de Calidad de Poderosa para el 2012 Promover la efectividad de los procesos para mejorar la productividad de la empresa. Indicador: Efectividad de los procesos Meta: %Eficiencia x %Eficacia ≥85%

Estrategias

1. Promover la generación de proyectos de mejoras en reducción de costos, generando valor para nuestros accionistas y trabajadores. Indicador: Eficiencia de los procesos (Costo realizado US$ / Presupuesto US$) Meta: ≥ 88%

2. Impulsar la mejora continua de nuestros trabajadores y el desarrollo de ideas propias mediante el reconocimiento expreso de su aportación. Indicador: Mejoras realizadas por los trabajadores Meta: ≥ 120

14



3. Desarrollar proyectos de mejora con los equipos de trabajo y los Círculos de Mejoramiento Continuo alineados al costo de los procesos. Indicador: N° de Proyectos de Mejora Meta: ≥ 15 Proyectos concluidos

4. Promover la mejora en el cumplimiento de los requisitos de los procesos y

productos para asegurar la satisfacción de nuestros clientes internos y externos. Indicador: Eficacia de los procesos Meta: ≥ 96%

5. Asegurar la implementación de los planes de acción ante los incumplimientos al Sistema de Gestión de la Calidad, en base a los requisitos de la Norma ISO 9001-2008 en todos los procesos de la organización. Indicador: Planes de acción desarrollados Meta: 100%

6. Mejorar la gestión del tiempo y el espacio en el lugar de trabajo para el desarrollo personal y organizacional. Indicador: Nivel de aplicación COLPA en los pr ocesos Meta: ≥ 71% (3) ¿Cómo participa la alta dirección y el personal en las actividades relacionadas?

(3) La participación de la Alta Dirección en las actividades relacionadas se refleja en las siguientes acciones: 







Se realiza una revisión dos veces por semana de los avances en el cumplimiento de los objetivos diarios de operción reportados en un archivo llamado RDG (Reporte Diario de Gestión) que es revisado por el Gerente de Operaciones y el Superintendente de Producción. Este RDG lleva un control de la Dilución de las dso zonas de operación de Poderosa. En las revisiones trimestrales de Gestión por Políticas por parte de la Gerencia General, para el seguimiento de las metas de los indicadores de los objetivos estratégicos de la organización. Promoviendo el trabajo en equipo y el desarrollo de los CMC, por intermedio de la semana de la calidad haciendo participe al personal con sus proyectos elaborados cada año, motivando con un premio de El Minero de Oro al ganador con el minero de oro, y como segundo puesto minero de plata; y luego siendo difundido en una revista interna llamado “EL BATOLITO”, el cual se publica y difunde por escrito a toda la organización. Participa aprobando las inscripciones de los CMC y las propuestas de los proyectos de mejora (ver cuadros N° 3 y N° 4)

15



CUADRO Nº 3

16



CUADRO Nº 4

17



1.2 Facilidades otorgadas a los Equipos de Proyectos de Mejora. (1) Las facilidades que nos otorgaron para participar con nuestro proyecto de mejora son: 







.

Capacitaciones internas por parte de la Superintendencia de Calidad, para la formación de facilitadores de la gestión de la Calidad. Reuniones periódicas en la Sala de Reuniones de Mina UP SM para el desarrollo del proyecto, es así que nuestro Circulo de Mejora continua puede desarrollar sus actividades dentro y fuera de horas de trabajo. Para la ejecución de nuestro proyecto la Superintendencia de Mina UP Santa María nos apoyó con la asignación de recursos en el desarrollo del proyecto; así mismo, tenemos asignada tres horas de reuniones semanales dentro del horario de trabajo y que incluye el apoyo de la supervisión del área de Calidad, quien nos brinda el apoyo y coordinaciones dentro las operaciones. Participación en el evento de gestión de la calidad organizada por Compañía Minera Poderosa.

(2) Para efectos de Facilitar el desempeño de nuestro Equipo de trabajo y mantener una buena Comunicación con la alta dirección, el líder de nuestro Circulo de Mejora Continua y los supervisores tanto de Compañía como de las Empresas Especializadas, se comunican con la Superintendencia de Mina UP Santa María, este a su vez por medio de la Superintendencia de Calidad y la Gerencia del SIG, garantizan la comunicación con la Alta Dirección de tal manera que se nos faciliten los recursos necesarios para la ejecución de los Proyectos. Cabe mencionar la presencia constante del Superintendente de Mina UP Santa María en las reuniones del CMC

1.3 Apoyo de la alta dirección en la implantación de las propuestas de solución. Una vez que el desarrollo del proyecto llega a la etapa de implementación, la propuesta de nuestro Circulo en lograr un beneficio económico, es comunicada a la Superintendencia de Mina UP SM y a la Superintendencia de Calidad por intermedio de nuestra Facilitadora del CMC, además la Superintendencia tiene autonomía de dar las facilidades necesarias para la ejecución del proyecto. La confianza depositada por la alta dirección hace viable su apoyo total ante una propuesta planteada.

1.4 Reconocimiento a los equipos de Proyectos de Mejora (1) PODEROSA en el evento de la Semana de la Calidad, reconoce a los integrantes de los círculos de mejoramiento continuo de la siguiente manera Premiación con el Minero de Oro y Minero de Plata al primer y segundo lugar respectivamente en Proyectos de Mejora. Trofeo de Cristal al equipo ganador en la implementación COLPA(5S). Diplomas por la participación en las mejoras de los procesos. Reconocimiento a los facilitadores de todos los Círculos participantes. Facilidades para todos los expositores y asistentes en los eventos de la Semana de la calidad. Es importante mencionar que los Proveedores de la empresa participan con sus equipos de trabajo en el concurso de los proyectos de mejora, haciendo con esto la participación total de la organización en la gestión de la calidad. 

   



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




Los dos CMC ganadores de la Semana de la Calidad de PODEROSA, participan en el concurso nacional de “Reconocimiento a la Gestión de Proyecto de Mejora”, or ganizado por la Sociedad Nacional de Industria, asimismo Compañía Minera Poderosa S.A. nos da todo el apoyo necesario para la presentación de nuestro trabajo. Si algunos de los CMC logra el premio nacional, la empresa lo reconoce con presentes.

(2) Son políticas de la empresa las siguientes: “Desarrollar el trabajo en equipo a través de los Círculos de Mejoramiento Continuo y la práctica del COLPA para su aplicación en el trabajo diario”. “Reconocer a sus grupos de Interés, el derecho a su progreso y contribuir para que ellos mismos sean gestores de sus propio desarrollo, con Calidad de vida”





2.

Identificación y Selección del Proyecto de Mejora El desarrollo de nuestro proyecto se encuentra bajo la administración del área de Mina, el cual forma parte de los Procesos Operativos de PODEROSA, ver diagrama N° 2 DIAGRAMA Nº 2

2.1 Análisis de la estrategia de la organización y de oportunidades de mejora (1) Principales estrategias del negocio son: Evidenciar recursos minerales y garantizar la obtención de reservas de oro que permitan la continuidad de la empresa. Incrementar la producción de tratamiento de mineral, utilizando la máxima capacidad instalada Mejorar la efectividad en el manejo de los recursos de nuestros procesos operativos 





19



Mejorar la calidad de vida del trabajador en la Unidad Minera para optimizar el recurso humano en las diferentes etapas del proceso productivo. Mantener y promover relaciones adecuadas con nuestro entorno para lograr la sostenibilidad de la empresa y la comunidad.





(2) Nuestro proyecto se enmarca en la estrategia “Mejorar la efectividad en el manejo de los recursos de nuestros procesos operativos”. La sobrerotura en los tajos genera desmonte que se mezcla con el mineral a extraer, incrementa el porcentaje de dilución, debido a que se produce un mayor volumen de material que no debería ser tratado por planta, dado que incrementa el costo de operación y consume recursos que de otra manera se ahorrarían. Al tener menos dilusión vamos a ser más efectivos en el manejo de explosivos, del recurso humano, de las labores mineras y del recurso humano (3) Controlar la Dilución en un 40% en tajos de explotación mediante un control más efectivo de los trazos de perforación, manteniendo la ley programada de 8.21 gr. Au/TM. Costo de transporte de mineral se disminuye porque al haber menos sobrerotura, hay menos material por transportar. Costo en tratamiento de mineral se disminuye ya que se envía menos mineral pero de mayor ley. Reducción de costos de mano de obra, insumos y materiales. Reduce la cantidad de eventos no deseados en los tajos al haber un mejor control del masizo rocozo. 



 

2.2 Estimación del impacto en los resultados de la organización. (1) La metodología empleadas fueron: Para estimar el impacto de las alternativas se usó la herramienta de la calidad Matriz de Criterios donde se consideró ALCANCE, GRADO DE IMPORTANCIA, TIEMPO, INVERSIÓN ver pág. 25 Se usaron Estudios Geomecanicanicos (BIENIAWSKI) en los tajos para determinar el método de sostenimiento a emplear así mejorar la seguridad en las labores para así se consigue un mejor clima laboral ya que este está directamente relacionado con la seguridad de los trabajadores. Aplicación de modelos matemáticos (Pears) para el cálculo de la malla de perforación. Estudios de PODEROSA respecto al Clima Laboral para disminuir el Índice de rotación de personal Se determinó el impacto positivo en los resultados económicos de PODEROSA, mediante el cálculo de la herramienta financiera del “VAN y TIR”







Nuestro equipo de trabajo escogió el proyecto por las siguientes razones: - El costo de tratamiento metalúrgico en Planta - Disminuir la cantidad de "residuos" (desmonte) - Menor operación de los equipos diesel en el transporte de residuos (Desmonte). - Menor utilización de explosivos y su consiguiente contaminación en humos. - Menor utilización de elementos de sostenimiento (especialmente madera) Mayor seguridad para los trabajadores, creando mejores condiciones de trabajo y mayor calidad de vida.

3.

Método de Solución de Problemas y Herramientas de la Calidad

20



3.1 Método de Solución de Problemas (1) El procedimiento empleado para la solución de problemas existentes en el lugar de trabajo de forma científica, racional y efectiva fue: “La metodología de solución de problemas de los 7 pasos”; cumpliendo así con el ciclo de la mejora continua de la Calidad: Planear, Hacer, Verificar, Actuar. (2) Desarrollo de los pasos empleados para la solución del problema. PASO 1: SELECCIÓN DEL TEMA 1.1 Listado de los problemas Mina UP Santa María La selección del Problema, fue mediante una invitación de la gerencia general, en función de los resultados obtenidos en el año 2011, para mejorar el proceso de minado, basado en las políticas de Cía. Minera Poderosa S.A.

21



CUADRO Nº 5

El CMC “Team Mina Zona Sur” para para la selección del tema, uso la herramienta de calidad de Matriz de Criterios, con el objetivo de evaluar y priorizar el problema, siendo el resultado el siguiente:

22



CUADRO Nº 6 PROBLEMAS

ALCANCE

CRITERIOS DE EVALUACIÓN GRADO DE TIEMPO IMPORTANCIA

INVERSIÓN

PUNTAJE TOTAL

Alto costo de minado Alto % de Dilución Incremento de Indice de Accidentabilidad

Puntaje:

16 20 16

5

3

1

Leyenda: 

Alcance: Son las actividades que competen al equipo.



Grado de importancia: Es el grado en que el problema afecta al lugar de trabajo y a los clientes internos y/o externos.



Tiempo: Es el tiempo que se tomara en hallar la solución al problema.



Inversión: Considera el monto de dinero estimado para resolver el problema.

1.2 Definición del Problema El problema seleccionado, que el CMC considero como prioritario para darle solución; fue: “Reducir el % de dilución, mediante el empleo de técnicas de control en los tajos de U.P. Santa María “. El título del proyecto a desarrollar por el CMC “Team Zona Sur” fue el siguiente: Reducir el % de dilución, mediante el empleo de técnicas de control en los Tajos de UP SM. ¿Quë?

¿Cómo?

¿Dónde?

23



PASO 2: COMPRENDER LA SITUACIÓN Y ESTABLECER OBJETIVOS 2.1 Comprender la situación Competencia del macizo rocoso La competencia del macizo rocozo se refiera a la dureza del mismo y a su capacidad de conservar sus formas en el tiempo. En nuestra unidad de producción encontramos diferentes tipos de roca encajonantes predominando la de tipo MF/P que influye directamente en un mayor ancho de minado y consecuentemente en una mayor dilución. Potencia de Veta La continua variabilidad de las vetas dificulta un mejor manejo de este índice. El laboreo en vetas angostas (< 0.40 m), no permite realizar un eficiente control de la dilución al tener que mantener un ancho mínimo de minado de 0.90 m, no dejando tampoco la opción de poder realizar el proceso de circado debido al comportamiento estructural y variación de las potencias. GRAFICO Nº 1

Pveta 2011 0.80 0.60 0.40

0.73

0.68 0.67 0.63

0.67 0.64 0.60 0.58 0.55 0.57 0.58

0.65

0.20 0.00

Para el año 2011, se tuvo un promedio de Pveta de 0.62 m.

24



GRAFICO Nº 2

% Dilución 2011 80%

70%

60%

44% 40%

22% 12%

20%

3% 0% <0.0 - 0.4>

<0.4 - 0.8>

<0.8 - 1.4>

<1.4 - 2.0>

<2 - Mayor>

Clase Pot Veta

% Dilución: La dilución Real tiene este cálculo:

CUADRO Nº 7

25



GRAFICO Nº 3

% Dilución 2011 60% 50% 40% 30%

45% 40%

47% 46% 47%

45%

51%

48%

51%

47%

52% 44%

36%

20% 10% 0%

En el año 2011, la dilución promedio anual fue de 46%. GRAFICO Nº 4

Probabilidad de % Dilución 2011 120% 100% 80% 60% 40%

46% 40% 34%

20% 0%

Para el año 2011, La probabilidad de obtener un % de Dilución menor a <40 45%) fue de 46% Control de Perforación y Voladura

26



Deficiencia en la Supervisión que unido al terreno fracturado, provoca anchos de minado excesivos. GRAFICO Nº 5

ALTLAB 2011 1.40

1.21

1.20 1.00

1.12

1.24

1.17 1.23 1.14

1.11

1.33

1.17 1.10 1.13 1.11

0.80 0.60 0.40 0.20 0.00

Para el año 2011, se tuvo un promedio de AltLab de 1.16 m. Selectividad Necesitamos realizar una mejor selección del mineral en el mismo tajo (pallaqueo). Algunas veces no se ha realizado por falta de un mayor control en cuanto al pago al Contratista de las tareas adicionales.

Información diaria Es necesario anotar que la información que se presenta diariamente tiene también algunas deficiencias que hay que corregir: * Al contar con un reducido número de tajos (actualmente tenemos 6), no siempre están todos en operación por diversas razones de sostenimiento, ciclado, empobrecimiento temporal, etc; y esto provoca que los datos diarios no sean necesariamente representativos. * Cuando se miden solamente tajos con vetas angostas, la dilución resultante, siempre alta, no cumplirá con lo programado. * Por razones prácticas, no se considera en las mediciones diarias el tonelaje de desmonte separado y que permanece en los tajos como pircas o relleno. Este tonelaje se mide solamente a fin de mes. * En ciertas ocasiones el muestreo no es precisamente de la zona en operación de ese día y el sistema PG no permite realizar las observaciones correspondientes.

27



Costos 2011 GRAFICO Nº 6

Variación del Costo 2011 (US$) VS 44% Dilución

) $ ( P / G

15,000

55%

10,000

50% 45%

5,000

40% 0

35%

-5,000

30%

-10,000

25%

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic G/P 7,640 1, 232 702 13,10 -3,22 -751 -2,77 -7,98 -4,81 -7,77 -419 -5,14 TM (TJ) 2,391 3,003 3,048 2,846 2,638 2,318 2,680 2,948 2,927 2,119 2,042 1,477 %Dil 38% 43% 44% 36% 46% 45% 46% 50% 47% 49% 44% 50%

% D i l u c i ó n

n ó i c u l i D %

Se obtuvo una variación en el año 2011; -10,212 $ respecto a una dilución de 44% GRAFICO Nº 7

Variación del Costo 2011 (US$) VS 40% Dilución

) $ ( P / G

15,000

55%

10,000

50%

5,000

45%

0

40%

-5,000

35%

-10,000

30%

-15,000 -20,000 G/P

% D i l u c i ó n

Ene

Feb

Mar

Abr

May

Jun

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

25%

2,129 -5, 37 -5,93 6,538 -8,5 7 -5, 51 -9, 11 -13,7 - 10, 9 -13, 7 -4, 97 -8,77

TM (TJ) 2 ,3 91 3 ,0 03 3 ,0 48 2 ,8 46 2 ,6 38 2 ,3 18 2 ,6 80 2 ,9 48 2 ,9 27 2 ,1 19 2 ,0 42 1 ,4 77 %Dil

38%

43%

44%

36%

46%

45%

46%

50%

47%

49%

44%

50%

28



Se obtuvo una variación en el año 2011; -78,031 $ respecto a una dilución de 40% 2.2 Definir los objetivos y los límites de tiempo para su logro. Analizando la data anteriormente descrita y las tendencias en los gráficos lineales, (grafico N° x ), se determinó en consenso las metas que se podrían alcanzar, para lo cual se utilizó la metodología del : o o o

¿Qué? : ¿Cuánto? : ¿Cuándo? :

Reducir la dilución el Tajos De 45% a 40% hasta el 31/02/2013

PASO 3: PLANEAR LAS ACTIVIDADES Después de analizar la situación actual, se determinaron las actividades para el desarrollo del proyecto basado en la metodología de los 7 pasos. Para controlar el cumplimiento de las actividades se empleó la herramienta de calidad del Diagrama de Gantt, tal como lo muestra el cuadro N° 8.

CUADRO Nº 8

29



PASO 4: ANÁLISIS LAS CAUSAS Para analizar las causas del problema, hemos optado por hacer uso de la herramienta de la calidad de Causa y Efecto. Para determinar las causas secundarias y de los siguientes niveles hasta la causa raíz, hemos empleado la Lluvia de Ideas y el Diagrama de Afinidad (ver cuadro N° 9), donde se muestra el Resumen del problema y su causa raiz final. Debemos tener en cuenta que si no se identifica claramente las causas probablemente se pierdan recursos tratando de utilizar planteamientos inefectivos al momento de considerar e implementar las contramedidas

30



CUADRO Nº 9 (Diagrama de Afinidad)

A

B

PRESIÓN DE AIRE COMPRIMIDO

POTENCIA VETA

C

D

TERRENO INCOMPETENTE

SELECCIÓN INADECUADO DEL EXPLOSIVO

E INADECUADO METODO

PLANIFICACIÓN INADECUADA

Porque el metodo de explotación no es seguro

Falta de ecaluación geomecanica

No son métodos seguros

Falta de planificación en el minado

Método de explotación

Sostenimiento Inoportuno

Deficiencia en presión de aire comprimido

Potencia reducida de la veta

Área muy abierta en zona de tajeo

Explosivo inadecuado (cantidad, tipo)

Mayor capacidad de compresoras

Comportamie nto estructural de la veta

Porque la estabilidad de las rocas encajonantes es incompetente

Tipo de explosivo

Mejorar el aire comprimido en la labor

Comportamie Se usa nto del ancho Calidad de la roca explosivo de de la veta alta potencia

F

G

H

I

PERFORACIÓN INADECUADA

FALTA DE ESTANDARES EN EL LUGAR DE TRABAJO

INADECUADO CONTROL DE MEDICIONES

No se cuenta con un estandar para la perforación y voladura en tajos

Falta de medición de los tiempos de procesamientos

No hay estandares adecuados de trabajo

Deficiente trazo de perforación No se utiliza la malla de perforación adecuada para el tipo de roca Mal diseño y distribución de taladros (con respecto al macizo rocoso)

J

K

L

FALTA DE FALTA DE CAPACITACIÓN SUPERVISIÓN Y EXPERIENCIA

CLIMA LABORAL

El sostenimiento no se esta realizando a su debido tiempo

El personal encargado de la perforación y voladura no es el adecuado para el trabajo a realizar

Falta motivación del perforista

Porque no se están midiendo correctamente los indicadores Kg/Tm, PP/Tm

Inadecuada supervisión

Porque los trabajadores no tienen experiencia

Falta o deficiente actitud de: El trabajador y el Supervisor

La perforación no es la adecuada para sección programada

No se mide lo realizado con lo planeado

Falta de comunicación

Falta de experiencia de los trabajadores al usar mallas de perforación

Malas relaciones interpersonal es

Registro incorrecto de las mediciones

Porque los supervisores no realiza el control en la perforación

Capacitación y entrenamiento en las tareas de los trabajadores de línea

Falta de control del personal en la ejecución de las tareas

Porque los trabajadores no usan los estandares

Falta de capacitación sobre el método de explotación a usar

Alto indice de rotación de personal

Falta conocimiento entre veta, ganga, desmonte

Deficiente condiciones generales de trabajo y de vida

Potencia de la veta es reducida

La dilución programada es imposible de lograr por las condiciones de la labor

Explosivo de alto poder rompedor

Mucha carga de explosivos por taladros

Perforación: Longitud de taladros

Sobrerotura

Potencia minima de la veta

Terreno incompetente del macizo rocoso

Mal uso de explosivos al cargar sus taladros

Se usa demasiado explosivo para la voladura

Mala distribucción de los taladros

Porque los trabajadores no usan los estandares

Variabilidad de las caracteristica s del Yacimiento

Complejidad estructural de la roca

Explosivo demasiado potente para la roca a volar


Excesivas áreas abiertas

Sobrerotura

Alta demanda de mano de obra en el sector minero

Sobrerotura

31



DIAGRAMA Nº 3

Ambiente

Máquinas

Métodos Roca encajonante incompetente


Sostenimiento Inoportuno Mala distribucción de los taladros



Deficiencia en el marcado de la malla

Variabilidad de las caracteristicas del Yacimiento


Mayor capacidad de compresoras y mejora del circuito del aire com rimido

Deficiencia presión de aire comprimido

Falta o deficiente selectividad del mineral

Capacitación al personal nuevo en el reconocimiento de mineral desmonte

Sobrerotura Mayor capacitación al personal en P.V

Mayor control de la supervisión en los tajos Perforación Inadecuada

Roca encajonante incompetente

ALTO % DE DILUCIÓN

32



DIAGRAMA Nº 3

Máquinas

Ambiente

Métodos Roca encajonante incompetente


Sostenimiento Inoportuno Mala distribucción de los taladros



Deficiencia en el marcado de la malla

Mayor capacidad de compresoras y mejora del circuito del aire com rimido

Variabilidad de las caracteristicas del Yacimiento

Falta o deficiente selectividad del mineral

Capacitación al personal nuevo en el reconocimiento de mineral desmonte

Sobrerotura Mayor capacitación al personal en P.V

Mayor control de la supervisión en los tajos Perforación Inadecuada

Deficiencia presión de aire comprimido


Roca encajonante incompetente

ALTO % DE DILUCIÓN

32



Motivaci n en el

No se ha definido el explosivo óptimo para cada tajo

Falta de actitud del trabajador para el cumplimiento de sus tareas


Alto indice de rotación de personal Continuar con las evaluaciones para seleccionar el explosivo para cada tipo de roca. Motivación en el Trabajo


Falta de stock del explosivo adecuado


Falta de capacitación y entrenamiento

Falta de experiencia Programación oportuna en el requerimiento mensual de explosivos

Falta de experiencia Alta demanda de mano de obra en el sector minero

Falta de motivación en el trabajo Oferta laboral Deficiente supervisión Mano de

Obra

Falta de abastecimiento o ortuno suficiente

Mano de Obra

33



Motivaci n en el

No se ha definido el explosivo óptimo para cada tajo

Falta de actitud del trabajador para el cumplimiento de sus tareas


Alto indice de rotación de personal Continuar con las evaluaciones para seleccionar el explosivo para cada tipo de roca. Motivación en el Trabajo


Falta de stock del explosivo adecuado


Falta de capacitación y entrenamiento

Falta de experiencia Programación oportuna en el requerimiento mensual de explosivos

Falta de experiencia Alta demanda de mano de obra en el sector minero

Falta de motivación en el trabajo

Falta de abastecimiento o ortuno suficiente

Oferta laboral Deficiente supervisión Mano de

Obra

Mano de Obra

33



PASO 5: CONSIDERAR E IMPLEMENTAR CONTRAMEDIDA CUADRO N° 10 TIPO

CAUSA RAIZ

¿QUÉ?

¿QUIÉN?

PLAZO

Método

Falta de una mayor evaluación geomecánica de los tajos.

Coordinar con la jefatura de P&I una reinducción a los supervisores de mina, una evaluación geomecánica de los tajos de explotación. Aplicar un sostenimiento oportuno que impida el desprendimiento de la caja techo y por consiguiente el incremento de la dilución, mediante la evaluación geomecánica de los tajos de explotación. Exigir el marcado de malla de p erforación de acuerdo al tipo de roca y potencia de veta a todos los supervisores y trabajadores.

Abel Astete / Miguel Calcine

Método

Falta de Sostenimiento oportuno

Método

Deficiencia en el marcado de la m alla.

Método

Falta mayor de capacitación y entrenamiento al personal en perforación y voladura

Capacitar al personal en la actividad de perforación y voladura por parte de los supervisores.

Jefes de Turno 22/01/2012 de Cia y Contrata

Método

Falta de capacitación y entrenamiento Capacitar constantemente al personal nuevo en el reconocimiento de al personal nuevo de contratas en el mineral y desmonte. reconocimiento de mineral y desmonte.


Método

Falta mayor control de la supervisión en los tajos.

Jefes de Turno de Cia.

22/01/2012

Máquina

Falta capacidad de compresoras y Adquisición de compresoras, tuberías de mayor diámetro y pulmones mejora del circuito del aire comprimido


30/02/2012

Materiales

Continuar con las evaluaciones para seleccionar el explosivo para cada tipo Asesoría permanente de los proveedores y las pruebas en los tajos. de roca.


22/01/2013

Mano de Obra


Mano de Obra

Deficiente condiciones y calidad de vida.

Seguir mejorando las condiciones de trabajo de nuestros colaboradores.


30/01/2013

Mano de Obra

Falta capacitación y entrenamiento en las tareas de los trabajadores de línea.

Seguimiento al cumplimiento de los PETS a los trabajadores de linea.


Mejorar la supervisión y seguimiento constante, los cuales son registrados en los libros de reporte de o peración.

22/01/2013

Jefes de Turno 22/01/2012 de Cia y Contrata Jefes de Turno 22/01/2012 de Cia y Contrata

34



PASO 5: CONSIDERAR E IMPLEMENTAR CONTRAMEDIDA CUADRO N° 10 TIPO

CAUSA RAIZ

¿QUÉ?

¿QUIÉN?

PLAZO

Método

Falta de una mayor evaluación geomecánica de los tajos.

Coordinar con la jefatura de P&I una reinducción a los supervisores de mina, una evaluación geomecánica de los tajos de explotación. Aplicar un sostenimiento oportuno que impida el desprendimiento de la caja techo y por consiguiente el incremento de la dilución, mediante la evaluación geomecánica de los tajos de explotación. Exigir el marcado de malla de p erforación de acuerdo al tipo de roca y potencia de veta a todos los supervisores y trabajadores.


Método

Falta de Sostenimiento oportuno

Método

Deficiencia en el marcado de la m alla.

Método

Falta mayor de capacitación y entrenamiento al personal en perforación y voladura

Capacitar al personal en la actividad de perforación y voladura por parte de los supervisores.


Método

Falta de capacitación y entrenamiento Capacitar constantemente al personal nuevo en el reconocimiento de al personal nuevo de contratas en el mineral y desmonte. reconocimiento de mineral y desmonte.


Método

Falta mayor control de la supervisión en los tajos.

Jefes de Turno de Cia.

22/01/2012

Máquina

Falta capacidad de compresoras y Adquisición de compresoras, tuberías de mayor diámetro y pulmones mejora del circuito del aire comprimido


30/02/2012

Materiales

Continuar con las evaluaciones para seleccionar el explosivo para cada tipo Asesoría permanente de los proveedores y las pruebas en los tajos. de roca.


22/01/2013

Mano de Obra


Mano de Obra

Deficiente condiciones y calidad de vida.

Seguir mejorando las condiciones de trabajo de nuestros colaboradores.


30/01/2013

Mano de Obra

Falta capacitación y entrenamiento en las tareas de los trabajadores de línea.

Seguimiento al cumplimiento de los PETS a los trabajadores de linea.


Mejorar la supervisión y seguimiento constante, los cuales son registrados en los libros de reporte de o peración.

22/01/2013

Jefes de Turno 22/01/2012 de Cia y Contrata Jefes de Turno 22/01/2012 de Cia y Contrata

34


5.1


Coordinar con la jefatura de P&I una reinducción a los supervisores de mina una, evaluación geomecánica de los tajos de explotación. CUADRO N° 11


5.1


Coordinar con la jefatura de P&I una reinducción a los supervisores de mina una, evaluación geomecánica de los tajos de explotación. CUADRO N° 11

35


5.2


Aplicar un sostenimiento oportuno que impida el desprendimiento de la caja techo y por consiguiente el incremento de la dilución, mediante la evaluación geomecánica de los tajos de explotación. CUADRO N° 12 Evaluación GSI

TIPO RESPONSABLES

RSDA

Veta

Nivel

Labor Block Mineral

ARCASAC VIRG

2590

TJ 0225

Ing. Miguel Miranda/ Eder Cueto P

L

O

T

A

Tiempo de Autosoporte

IF/P

MF/P

Mala

35

Mala

Inmediato

2

IF/P

MF/P

Mala

35

Mala

Inmediato

2

IF/P

MF/P

Mala

33

Mala

Inmediato

3

IF/P

MF/P

Mala

33

Mala

Inmediato

1

IF/P

MF/P

Mala

30

Mala

Inmediato

3

IF/P

MF/P

Mala

29

Mala

Inmediato

TJ 0430

1

F/R

F/B

Regular

40

Regular

inmediato

TJ 0225

1

F/R

F/R

Regular

45

Regular

Inmediato

N C

Calidad del techo Calidad considerando RMR del factores influyentes techo

1

TJ 2520 0315 OI

Caja techo

Evaluación Bieniawski

TJ 0380

X E

Tipo de Sostenimiento Cuadros de madera espaciados cada 1.50 metros Cuadros de madera espaciados cada 1.50 metros Cuadros de madera espaciados cada 1.50 metros Cuadros de madera espaciados cada 1.50 metros Cuadros de madera espaciados cada 1.50 metros Cuadros de madera espaciados cada 1.50 metros Puntales de madera espaciados cada 1.30 metros + Cuadros de madera donde requiera + cribbing. Puntales de madera espaciados cada

Observaciones

Recuperación de pilares

Altura de labor 3.30 metros

36



1.50 metros +

MAROSE

NEW HORUS Ing.Angelo Martell /Eder Cueto

VIRG

2520

TJ 0280

1

IF/P

MF/P

Mala

35

Mala

Inmediato

TJ 0330

2

MF/R

F/P

Regular

43

Regular

Inmediato

TJ 9780

1

F/R

F/B

Regular

46

Regular

Inmediato

TJ 9950

1

F/R

F/R

Regular

53

Regular

Inmediato

ATAH

2675

TJ 2180

1

LF/R

MF/R

Regular

47

Regular

Inmediato

LOL1

TJ 2675 1885

1

MF/R

MF/P

Mala

35

Mala

Inmediato

TJ 1960

1

F/R

MF/R

Regular

44

Regular

Inmediato

2

F/R

MF/R

Regular

45

Regular

Inmediato

Cuadros de madera espaciados cada 1.50 metros. Cuadros de madera espaciados cada 1.50 metros Puntales de madera espaciados cada 1.30 metros Puntales de madera espaciados cada 1.50 metros Puntales de madera espaciados cada 1.50 metros Puntales de madera espaciados cada 1.30 metros Cuadros de madera espaciados cada 1.50 metros Puntales de madera espaciados cada 1.30 metros Puntales de madera espaciados cada 1.30 metros

37



1.50 metros +

MAROSE

NEW HORUS Ing.Angelo Martell /Eder Cueto

VIRG

2520

TJ 0280

1

IF/P

MF/P

Mala

35

Mala

Inmediato

TJ 0330

2

MF/R

F/P

Regular

43

Regular

Inmediato

TJ 9780

1

F/R

F/B

Regular

46

Regular

Inmediato

TJ 9950

1

F/R

F/R

Regular

53

Regular

Inmediato

ATAH

2675

TJ 2180

1

LF/R

MF/R

Regular

47

Regular

Inmediato

LOL1

TJ 2675 1885

1

MF/R

MF/P

Mala

35

Mala

Inmediato

TJ 1960

1

F/R

MF/R

Regular

44

Regular

Inmediato

2

F/R

MF/R

Regular

45

Regular

Inmediato

Cuadros de madera espaciados cada 1.50 metros. Cuadros de madera espaciados cada 1.50 metros Puntales de madera espaciados cada 1.30 metros Puntales de madera espaciados cada 1.50 metros Puntales de madera espaciados cada 1.50 metros Puntales de madera espaciados cada 1.30 metros Cuadros de madera espaciados cada 1.50 metros Puntales de madera espaciados cada 1.30 metros Puntales de madera espaciados cada 1.30 metros

37


5.3


Exigir el marcado de malla de perforación de acuerdo al tipo de roca y potencia de veta a todos los supervisores y trabajadores. El diseño de la malla está asociado a varios factores como el comportamiento geomecanico, la disponibilidad del explosivo, la habilidad del perforista y otros. Los parámetros más comunes para el diseño de mallas de perforación en tajos subterráneos son la determinación del bourden y el espaciamiento, para el cálculo de estos parámetros en minería subterránea se puede emplear los modelos matemáticos de PEARSE o KONYA, de estos se optó por la formulación matemática de PEARSE, debido que para el cálculo conjuga varios datos como es el RQD, factores de compensación por dureza de roca, propiedades físicas del explosivo y la roca, complementa a esto la experiencia en la aplicación de este método de cálculo. Vale indicar que los cálculos teóricos que encontramos deben y son reajustados en el terreno con mínimas variaciones. Modelo matemático modificado de Pearse.

Donde BT : φTal :

 () √  Bourden Teórico Diámetro de Taladro si el acoplamiento es 1, caso contrario diámetro del cartucho o explosivo


5.3


Exigir el marcado de malla de perforación de acuerdo al tipo de roca y potencia de veta a todos los supervisores y trabajadores. El diseño de la malla está asociado a varios factores como el comportamiento geomecanico, la disponibilidad del explosivo, la habilidad del perforista y otros. Los parámetros más comunes para el diseño de mallas de perforación en tajos subterráneos son la determinación del bourden y el espaciamiento, para el cálculo de estos parámetros en minería subterránea se puede emplear los modelos matemáticos de PEARSE o KONYA, de estos se optó por la formulación matemática de PEARSE, debido que para el cálculo conjuga varios datos como es el RQD, factores de compensación por dureza de roca, propiedades físicas del explosivo y la roca, complementa a esto la experiencia en la aplicación de este método de cálculo. Vale indicar que los cálculos teóricos que encontramos deben y son reajustados en el terreno con mínimas variaciones. Modelo matemático modificado de Pearse.

Donde BT : φTal : Kv Pd σtd

: : :

 () √  Bourden Teórico Diámetro de Taladro si el acoplamiento es 1, caso contrario diámetro del cartucho o explosivo Factor de Volabilidad Presión de detonación Resistencia a la tracción de la roca

De esta fórmula podemos tomar datos teóricos del factor de Volabilidad, o la presión de detonación, pero para una mejor aproximación se aplican cálculos con factores de corrección más desarrollados tales como el grado de Volabilidad de Lili´s, o para el cálculo de la presión de la detonación la fórmula matemática de Franck Chiapeta Calculo del factor de Volabilidad

Donde Kv : ERQD ;

  Factor de Volabilidad RQD. Equivalente

Calculo del ERQD Donde RQD : Jsf :

  

Índice de Calidad de Roca factor de corrección por tipo de roca Valores de Jsf CUADRO N° 13

39



Tipo de roca

Calculo del Espaciamiento

Jsf

Muy Dura

1,0

Dura

0,9

Semi Dura

0,8

Panizada

0,7

  

El espaciamiento variara dependiendo del ancho de minado en caso de labores verticales o dependiendo de la altura de labor en caso de tajos inclinados con Bz. Menor a 50°. Se hizo una corrida, para diferentes explosivos, cuadros abajo vemos el comportamiento teórico del explosivo, según el tipo de roca en el diseño de la malla CUADRO N° 14

CALCULO DE BOURDEN PARA UN EXPLOSIVO EXSADIT 65 ROCA

RQD(%) Jsf

MUY DURA

ERQD(%) Kv

Dt

Pd

RC

RT

B

E

BP

EP

100

1

100 0.72

22 5300

175 17.5

23

34

20

30

DURA

80

0.9

72 0.81

22 5300

100

10

34

51

35

50

SEMIDURA

50

0.8

40 0.96

22 5300

75

7.5

47

70

45

70

PANIZADO

40

0.7

28 1.06

22 5300

50

5

63

95

60

90

En este caso podemos observar que para una roca muy dura a dura, los parámetros son de 20Cm y 30Cm, lo que nos llevaría a un excesivo incremento en pies perforados por consiguiente un alto consumo de explosivos por TM rota, CUADRO N° 15

CALCULO DE BOURDEN PARA UN EXPLOSIVO SEMEXSA E 65 ROCA MUY DURA

RQD(%) Jsf

ERQD(%) Kv

Dt

Pd

RC

RT

B

E

BP

EP

100

1

100 0.72

22 8200

175 17.5

28

43

25

40

DURA

80

0.9

72 0.81

22 8200

100

10

42

63

45

70

SEMIDURA

50

0.8

40 0.96

22 8200

75

7.5

58

88

55

85

PANIZADO

40

0.7

28 1.06

22 8200

50

5

79

118

80

110

En el análisis para el Semexsa e-65, se observa un comportamiento medio, con una mejor aplicación para roca semidura a dura

CUADRO N° 16

40



CALCULO DE BOURDEN PARA UN EXPLOSIVO EMULEX 65 ROCA

RQD(%) Jsf

MUY DURA

ERQD(%) Kv

Dt

Pd

RC

RT

B

E

BP

EP

100

1

100 0.72

22 8500

175 17.5

29

43

30

40

DURA

80

0.9

72 0.81

22 8500

100

10

43

65

40

65

SEMIDURA

50

0.8

40 0.96

22 8500

75

7.5

59

89

55

85

PANIZADO

40

0.7

28 1.06

22 8500

50

5

80

120

80

120

En el caso del EMULEX 65, podemos notar que tiene un mejor comportamiento en rocas muy duras a duras. CUADRO N° 17 CALCULO DE BOURDEN Y ESPACIAMIENTO ROCA

LABOR V ETA

DURA

TJ 9780 VI RGI NIA F /B

SEMIDURA TJ 1960 LOLA SUAVE

TJ0380

VIRGINIA

G SI

RC( TABLA)

EXPLOSIVO RQD( %) Jsf

100-250

EMULEX 65

75 1 .0

75 0.79

22 8500 200

MF/R 50-100

EXADIT 65

66 0.9

59 0.86

22 5300

IF/P

EXADIT 65

55

44 0.94

22 5300

25-50

ERQD( %) Kv

0.8

Dt

Pd

RC

RT

B

E

BP

EP

20 30

45 30

45

80

8 40

61 40

60

50

5 56

84 50

80

En este último cuadro, hemos caracterizado en tres grupos el comportamiento de la roca en la unidad de Santa María, tales como; dura, semidura y suave, a la vez adaptando a los tajos pilotos en que se realizaron pruebas, llegando a estandarizar los parámetros de perforación, como se ve en este último cuadro. Cabe mencionar que en caso de tajos de roca suave, por el mismo control de voladura que se debe realizar, por la inconsistencia de las cajas se debe reducir los parámetros calculados y realizar una voladura controlada incrementando taladros y reduciendo la carga por taladros; si en control se refiere se debe aplicar cargas espaciadas y uso de pentacord, además que solo de dispara para un sostenimiento oportuno de guardia a guardia. De esta última recomendación se concluye que; la estandarización de la malla de perforación para voladuras masivas, ya sean métodos de lonjas verticales o corte y relleno ascendente donde las cajas lo permitan son como se muestra en el cuadro continuo. CUADRO N° 18 PARAMETROS ESTANDAR DE MALLAS PARA TAJOS

Donde BP : EP :

ROCA

EXPLOSIVO

BP

EP

DURA

EMULEX 65

30

45

SEMIDURA

EXADIT 65

40

60

bourden practico espaciamiento practico

a) Diseño de carguío de taladros.

41



El diseño de carguío de taladros dependerá más que todo del tipo de roca encajonante. CUADRO N° 19 ROCA

DURA

TALDROS

5.4

CARTU CHOS

PISO

6

CENTRALES

8

TECHO

SEMIDURA

LONG . TAL.

1.60 MTS

8

PISO

5

CENTRALES

7

TECHO

7

Capacitar al personal en la actividad de perforación y voladura por parte de los supervisores. CUADRO N° 20

5.5

Capacitar constantemente al personal nuevo en el reconocimiento de mineral y desmonte.

42



CUADRO N° 21

5.6

Mejorar la supervisión y seguimiento constante, los cuales son registrados en los libros de reporte de operación. CUADRO N° 22

5.7

Adquisición de compresoras, tuberías de mayor diámetro y pulmones.

43



IMAGEN N° 01

Compresora Sullair TS - 32 CUADRO N° 23

Adquisición de 4 Pulmones de 2.5 m3 de capacidad en el año 2012 5.8

Asesoría permanente de los proveedores y las pruebas en los tajos. IMAGEN N° 02

5.9

Capacitaciones del Proveedor EXSA. Seguir mejorando las condiciones de trabajo de nuestros colaboradores.

44



Inspecciones de Campamentos IMAGEN N° 03

Celebración de Cumpleaños IMAGEN N° 04

Elegir y Premiar al Trabajador del mes IMAGEN N° 05

Comedores en Interior Mina

45



IMAGEN N° 06

5.10

Seguimiento al cumplimiento de los PETS a los trabajadores de línea.

Se realiza mediante el seguimiento al Programa de IDS y llenado el Sistema de Seguridad. CUADRO N° 24

PASO 6: VERIFICACIÓN DE RESULTADOS 6.2 Comparar los resultados con los objetivos trazados La comparación entre los objetivos trazados y los resultados obtenidos, lo podemos observar en el Grafico N° 8.

GRAFICO Nº 8

46



De Jun 2012 – Feb 2013, la dilución promedio es de 34%

GRAFICO Nº 9 120% 100% 80% 54%

60%

60%

40%

0%

3%

22%

89% 93% 87%

74%

81%

61% 54% 46%

34% 15%

80% 68%

49% 42%

20%

65%

70%

75%

84%

100% 96% 100% 92%

27% 29%

34%

40%

18% 23% 8%

12%

2011

% Dilución Jun 2012 - Feb 2013

En el siguiente gráfico, para el año 2012, se muestra el incremento en la probabilidad de los rangos de la dilución.

47



3.2 Recolección y Análisis de la información (1)

¿Cómo obtuvo el equipo la información necesaria para la ejecución del proyecto de mejora? El Equipo obtuvo la información necesaria para la implementación del proyecto de mejora, empleando las siguientes herramientas: Se analizó el efecto de la dilución en proceso de minado, apoyándonos con el Dpto. de Geología, quienes toman muestras diarias cuadro N° 9 CUADRO N° 25

Datos VETA

NIVEL

VIRG

TL

NLABOR

2520 TJ

Total 2520 2590 TJ Total 2590 Total VIRG LOLA 2675 TJ

Total 2675 Total LOLA Total general .

FECHA

CANAL

380 12/01/2013 346449 346450 Total 380 315 12/01/2013 346441 Total 315

2105 12/01/2013 347881 347882 347883 347884 Total 2105

ALTO LABOR

POTENCIA VETA

LEY SIN DILUIR

LEY DIL

% DILUCION

2.88 2.63 2.76 2.76 1.6 1.6 1.6 2.18 1.7 2 2.2 2.4 2.08 2.08 2.08 2.13

2.4 2 2.2 2.2 1.35 1.35 1.35 1.775 1.2 1.55 1.55 1.15 1.36 1.36 1.36 1.5675

29.2 55.1 40.97 40.97 7.28 7.28 7.28 24.125 68.29 2.81 97.78 132.7 71.64 71.64 71.64 47.8825

24.33 41.9 32.72 32.72 6.14 6.14 6.14 19.43 48.2 2.18 68.89 63.58 47.04 47.04 47.04 33.235

17% 24% 20% 20% 16% 16% 16% 19% 29% 23% 30% 52% 34% 34% 34% 26%

Se determinó de acuerdo a la data histórica disponible y a la teoría de la Geomecánica. El tipo de información a emplear seria a través de un registro diario de Potencia de Veta y Altura de Labor necesario para el cálculo de % Dilución. El tamaño de esta información fue determinada por la cantidad de registros de Potencias de Veta y Alturas de los tajos reportadas por el area de Geologia y Procesada por P&I. La fuente de datos es tabla dinámica que se encuentra en el archivo % Dilución Diario-2012, que es calculada por P&I con la data reportada por Geología en el P&G (2) .En los casos en donde se presentaba alguna irregularidad en la información, se discutía dicha anomalía para evaluar cuál fue la razón, adoptándose medidas para solucionar y uniformizar los criterios. Así se contrasta la información presentada por las contratas. (3) Para la selección del problema “Reducir el % de dilución, mediante el empleo de técnicas de control en los Tajos de UP SM”, se analizo su implicancia en relación a las otras oportunidades de mejora: - Reducir el costo de operación

48


-


Minimizar el índice de Accidentabilidad. Al reducir el % de dilución, se enviara menos mineral diluido que tratara planta lo cual mejorara el porcentaje de recuperación del Au satisfaciendo a nuestro cliente interno y por consecuente se cumplirá las expectativas del cliente externo.

Para la selección del proyecto de mejora, el CMC “TEAM ZONA SUR”, utilizo la herramienta de la calidad Matriz de Decisiones para poder seleccionar el mayor problema de todos los listados. En esta etapa se definieron varios criterios para dicha evaluación, siendo estos: Alcance, Grado de importancia, Tiempo e Inversión para solucionar el problema y obtener los resultados esperados.

3.3 Herramientas de la Calidad (1) Según los tamaños y tipos de muestras y la data y las variables se determinó la herramienta de la calidad a usar.

Las herramientas usadas en nuestro proyecto fueron: 







 

En el paso 1, en vista que en esta etapa deberíamos seleccionar el tema a desarrollar, el CMC “TEAM ZONA SUR”, consideró por conveniente emplear las siguientes herramientas de calidad: Matriz de decisiones”; el propósito fundamental fue lograr el involucramiento del personal así como su compromiso para solucionar dicho problema. En el paso 2, para la toma de datos se usó el “Gráfico de Líneas” para analizar tendencias. En el paso 3, una forma de organizarse para desarrollar un proyecto es utilizando el “Diagrama Gantt”. En el paso 4, para identificar las causas raíces del problema se empleó el “Diagrama de Causa y Efecto”. para el cual se usaron la “Lluvia de Ideas” y “Diagrama de Afinidad”. En el paso 5, se implementó las contramedidas. En el paso 6, se utilizó el Diagrama Lineal para verificar la brecha de la situación actual y la situación deseada.

(2) ¿Qué ventajas y desventajas encontró el grupo de usar las herramientas escogidas? Dentro de las ventajas podemos mencionar que las herramientas de la calidad nos facilitaron encontrar alternativas de solución para los problemas generados en nuestras actividades, así como, el ordenado desarrollo de las mejoras a implementar, siendo las principales ventajas de las herramientas empleadas, las siguientes: Matriz de decisión, nos permitió evaluar, priorizar y seleccionar las

estrategias

adecuadas para la realización de nuestro proyecto. Diagrama de Gantt, nos permitió planificar y

programar ordenadamente las actividades del CMC en un espacio de tiempo determinado, permitiéndonos ir al nivel de detalle que nosotros estimáramos conveniente. Lluv ia de ideas, nos permitió liberar la creatividad del equipo, generar un

número extenso de ideas, identificar oportunidades de mejora e involucrar a todos los integrantes en el proceso.

49



Diagrama de afinidad, nos permitió entender

el problema por más complejo que este fuera o esté desorganizado, así como permitió la participación y soporte de todo el equipo. Diagrama de causa – efecto, nos permitió identificar las causas

principales y

causas raíces que daban origen al problema.

Gráfico s lineales - barr as, nos permitieron evaluar las tendencias y

desviaciones de nuestros datos y resultados obtenidos.

En el uso de las herramientas escogidas no se encontraron desventajas.

3.4 Concordancia entre el Método y las Herramientas Con la experiencia de nuestro facilitador que viene trabajando en el empleo de la metodología de solución de problemas mediante los 7 pasos, y para asegurarse el uso y la adecuada aplicación de estas herramientas durante la ejecución del proyecto de mejora, tomo las siguientes acciones: Se tomó en cuenta los dos líderes preparado del año 2012. Se realizó una retroalimentación a todos los integrantes del CMC “Team Zona Sur” en la Metodología de los siete pasos y en las Herramientas de la Calidad a utilizar. Se usó la bibliografía existente de la Empresa. Para el desarrollo de cada paso, en las reuniones semanales, el facilitador realizaba una pequeña explicación de las herramientas de calidad. Se contó con el asesoramiento permanente de personal del área de Calidad.  

 



4.

Gestión del Proyecto y Trabajo en Equipo

4.1 Criterios para la Conformación del Equipo de Proyecto Los criterios que se usaron para la conformación de los integrantes del equipo de trabajo fue la ínter funcionalidad que existe entre el personal compañía y de las Empresas Contratistas Mineras. Para la conformación del equipo de trabajo se tuvo en cuenta: El equipo está conformado por supervisores de Cía y de las Empresas Contratistas Mineras, con experiencia y conocimiento en el problema a resolver, comprometidos con el mejoramiento continuo y con experiencia en la elaboración de proyectos de mejora lo cual nos permite enfocar el proyecto de mejora de manera más integral. 

(1) (2Para la conformación del equipo de trabajo se tuvo en cuenta la misión de la empresa: “Producir oro en la forma más eficiente, mediante un continuo proceso de reducción de costos, generando valor para nuestros accionistas y trabajadores”. Al reducir la dilución, estamos contribuyendo con el logro de los objetivos de nuestra organización. (2) El éxito del desarrollo del proyecto se aseguró, conformándose un equipo de trabajo que incluía a los líderes, facilitadores y supervisores, todos ellos con amplia experiencia en su campo de desarrollo profesional.

50



CUADRO N° 26 Apellidos y Nombres

Cargos

CMC



Ángeles Castillo Celso

Tec. Mina UP S.M



Aguirre Huamani Hector

Jefe Turno Mina Junior.



Calcine Corrido Miguel

Jefe Mina Senior

Integrante



Miranda Mondargo Miguel

Jefe Turno Mina.

Integrante



Huaman Montes Wilder

Jefe Turno Mina.

Integrante



Quispe Jorge Julio

Jefe Turno Mina.

Integrante



Cueto Pinedo Eder

Jefe Turno Mina Junior.

Integrante



Martell Vilcatoma Nichollay

Jefe Turno Mina.

Integrante



Matos Peña Augusto

Residente Arca.SAC.

Integrante



Polo Vasquez Richard

Residente Saqujo.SAC

Integrante



Yangali Pariona Fidencio

Residente Marose.SAC

Integrante



Líder Líder Alterno

Aguirre Mendoza Pedro Pablo Productividad Marose.SAC

Integrante



Saavedra Bendezu Pablo

Residente New Horus.SAC

Integrante



Neyra Neyra Brandt

Jefe Turno Mina New Horus.SAC.

Integrante



Castro Riquez Robert

Asistente Administrativo de Unidad.

Integrante

4.2 Planificación del Proyecto (1) El objetivo del proyecto se define desde el punto de vista de obtener el mayor beneficio económico, con una mínima inversión, recurriendo a la inventiva y creatividad del personal para hallar soluciones adecuadas, utilizando las herramientas de calidad.

Para alcanzar los objetivos del proyecto, el equipo de trabajo, listo todas las actividades necesarias para concluir con el pro yecto, utilizando para ello la “Metodología de Solución de Problemas en 7 pasos”, ordenando dichas actividades en un diagrama de Gantt, ver cuadro N° 8. De este modo se manejó el Proyecto desde su Inicio hasta su término.

51



(2) La planificación de las actividades se realizó definiendo la secuencia de ejecución de las mismas, se asignó un tiempo de duración, se determinaron sus responsables de ejecución, así como los recursos necesarios para el desarrollo de las mismas. Estas definiciones fueron realizadas por el equipo de trabajo en su conjunto y con seguimientos en las reuniones semanales de nuestro CMC.

Los plazos de ejecución de las tareas a realizar se establecen en función al grado de dificultad ya la disponibilidad de recursos. Para definir los plazos de ejecución, asignación de responsabilidades y recursos se tuvieron en cuenta los siguientes aspectos: 







La carga de trabajo propias de nuestras actividades y la carga adicional debido a la ejecución del proyecto. Los plazos a cumplir se determinaron tomando como base el tipo de sistema con que se trabaja en la unidad minera (28 x 14), la dificultad del desarrollo de estas actividades y las experiencias del personal involucrado con estas actividades, ver cuadro N° 34: Se asignó como responsable a los supervisores de Cía. Y Empresas Contratitas Mineras. Se desarrolló Equipos de trabajos en Perforación y Voladura, Geomecanica y Clima laboral.

4.3 Gestión del Tiempo Para asegurar el cumplimiento de las actividades del proyecto, se hacen un seguimiento semanal; los responsables muestran el estado de avance en que se encuentran las tareas asignadas, también se tienen en cuenta las siguientes acciones: 







Se tuvo en consideración el sistema de trabajo, la rotación del personal tanto de Cía. y de Empresas Contratistas Mineras. Publicar en nuestro periódico mural de Cía. y Empresas Contratistas Mineras el Gantt de actividades del proyecto, para que el personal y la supervisión pueda en todo momento monitorear los avances. Al inicio de las reuniones semanales del CMC, se realizaban las revisiones de los avances del proyecto. Seguimiento periódico del cumplimiento de las actividades de los CMC por la Superintendencia de Mina UP S.M a cargo del Dpto. de Mina y Dpto. de Calidad.

(1) La planificación de la agenda, comunicaciones, seguimiento de acuerdos y el logro de la efectividad de nuestras reuniones de CMC, lo realizábamos según detallamos a continuación: 

En lo que respecta a la planificación de la agenda a desarrollar en cada reunión, el equipo de trabajo y en coordinación con los líderes del proyecto, se definía al final de cada reunión la agenda a desarrollar en la próxima reunión, así como el lugar y hora de realización.

52



Las comunicaciones previas y posteriores con el equipo de trabajo se realizaban por intermedio de los correos electrónicos. En cada reunión del CMC, previo al desarrollo de la agenda del día, se revisaban loa acuerdos realizados en la reunión anterior, para ver los avances o dificultades encontradas analizando si se está haciendo de manera correcta. La efectividad de las reuniones siempre se han logrado, ya que en cada reunión realizada se capacitaba al personal en algún tema de la metodología de los 7 pasos o en una herramienta de calidad, también se analizaban las diferentes opiniones y propuestas de todos los integrantes del CMC, en donde ninguna opinión era descartada; es decir, siempre se lograba un avance positivo en dichas reuniones de CMC. Nuestros líderes eran las personas responsables de informarnos sobre el cumplimiento de los plazos, así como, nos mostraban el panorama que nos enfrentaríamos en las siguientes semanas, esto con el fin de prepararnos. Se emplea el correo electrónico como medio de comunicación para publicar la agenda a tratar en la reunión del CMC Team Zona Sur.







4.4 Gestión de la Relación con Personas y áreas Claves de la Organización (1) Nuestro CMC “Team Zona Sur”, recibió el apoyo de varias Áreas y Departamentos de la Empresa, logrado una plena identificación hacia el trabajo en equipo, lo cual nos permitió lograr el desarrollo de nuestro proyecto: -

La Superintendencia de Mina UP S.M., capacita, supervisa, estimula el modelo Trabajo en Equipo. El Dpto. Planeamiento e Ingeniería, nos apoyó con la capacitación, análisis, control, y seguimiento del método aplicado. El Dpto. de Calidad, nos apoyó, con la retroalimentación de la metodología de los 7 pasos, a todo el personal que conforman el CMC, mediante sus visitas a las reuniones semanales de manera programada. Además, este departamento nos apoyó con la absolución de consultas o dudas, El área de Logística, nos apoyó en proporcionar la información en cuanto al stock por tipo explosivos.

-

-

4.5 Documentación (1) La documentación empleada para la gestión del proyecto, fue la siguiente: Cuaderno de acuerdos. Con estos documentos pudimos registrar la agenda a desarrollar en la reunión de CMC, los acuerdos logrados, la agenda de la próxima reunión, así como de registrar los integrantes que participaron de dicha reunión. Informes técnicos. Estos documentos nos permitieron conocer las diferentes maneras de cálculo de la dilución. Registro de dilución. Este documento lo utilizamos para evaluar nuestra situación actual y verificar los resultados de nuestro proyecto. Planos de Mina Con este documento pudimos identificar la ubicación tajos PETS. Con estos documentos pudimos uniformizar los conocimientos en Perforación y voladura. Estos documentos, los procedimientos y formatos oficiales en Poderosa se gestionan en el Sistema de Control Documentario. 





 

53





Material bibliográfico. Referidos a Herramientas de la Calidad, Metodología de Solución de Problemas en 7 pasos.

(2) Los documentos se han administrado de la siguiente manera: Para el respectivo registro en el cuaderno de acuerdos, los asistentes tenían la función de anotar y archivar dicho documento. Todos los documentos se archivan impresos y en algunos casos en forma electrónica, designando un archivador exclusivo para este tipo de información. También se determinó que todo registro (informe técnico, consumos de insumos, tiempo, planos o PETS) realizado, se debería llevar a un formato electrónico asignando en una carpeta de la Red de la Empresa para su almacenamiento respectivo. Todos los documentos oficiales de Minado, se encuentran administrados bajo la norma ISO 9001 - 2008 y para esto se usa el software ISOSYSTEM. 







(3) La definición de responsabilidades en materia de redacción y mantenimiento de la documentación fue la siguiente: Para la redacción y mantenimiento de la documentación se designaron como responsables a los Asistentes del CMC “Team Zona Sur”. Para pasar del formato manual al electrónico se tuvo el apoyo de nuestros líderes tanto de Cía. y Contratas mineras del CMC. El uso de la documentación y de los registros son administrados por el Asistente del CMC. 





5.

Capacitación

5.1 Programa de Capacitación del Equipo

(1) Al inicio del desarrollo del proyecto de mejora, se realizó una evaluación a todos los integrantes del CMC “Team Zona Sur ” en cuanto a la Metodología de Solución de Problemas mediante las Herramientas de la Calidad y la aplicación de modelos matemáticos de Perforación y voladura, encontrándose que existía personal que tenía cierto conocimiento de en las Metodologías de; así mismo, se identificó que otro grupo no contaba con conocimiento alguno referido a dichas materia. CMC “Team Zona Sur” ha recibido capacitaciones por parte del departamento de calidad en el manejo de herramientas básica del control de calidad, métodos estadísticos, como también capacitaciones por parte del Área de geomecanica en la aplicación de la Tabla GSI; luego de recibir las capacitaciones los integrantes del grupo son evaluados por el representante del área de calidad para así lograr el trabajo en equipo y la mejora continua. (2) La brecha existente entre los conocimientos necesarios con que debería contar el personal, se afrontó realizando capacitaciones a todos los integrantes del CMC, esto con el fin de refrescar el conocimiento de los integrantes. Cabe precisar, que al personal que no contaba con mucho conocimiento de las herramientas, se le tuvo que explicar por separado hasta su entendimiento.

54



5.2 Evaluación e impacto de las Actividades de Capacitación (1) Se empleó el siguiente Procedimiento: - Observaciones Planificadas de Tareas. - Retroalimentación de las herramientas de la calidad, en las reuniones semanales. - Seguimiento al cumplimiento de las actividades programadas del proyecto de mejora. (2) Emplear adecuadamente en el desarrollo de un proyecto las herramientas de los 7 pasos, así como también otras nuevas metodologías (Modelos Matemáticos de Perforación y Voladura) que ayuden a reforzar el conocimiento adquirido.

6.

Innovación

6.1 Amplitud en la Búsqueda de Opciones y Desarrollo de Alternativas (1) Nuestro equipo recopilo y analizo información de la siguiente manera: -

Una vez definido el objetivo de nuestro proyecto, se realizó un Gantt de actividades. Se realizaron reuniones entre los Departamentos de Mina, Geología, Planeamiento e Ingeniería y Logística. Se tomaron las siguientes muestras de campo: Potencia veta, Altura de Labor y % de dilución en los tajos. Se analizo la información recopilada en el campo y del consumo de explosivos, utilizando Tablas dinámicas y gráficos en Excel.

6.2 Originalidad de la Solución propuesta (1) Mediante la lluvia de ideas el CMC “TEAM ZONA SUR buscó y analizo posibles alternativas de solución, luego se procedió a seleccionar las que nos permitirán reducir el % dilución en los tajos.

Para reducir el % de dilución en los tajos, el CMC propuso mejorar las mallas de perforación y el tipo de explosivo de acuerdo al tipo de roca, esta propuesta fue evaluada calculando: el Valor Actual Neto (VAN), la Tasa Interna de Retorno (TIR) y el periodo de recuperación de la inversión.

55



6.3 Habilidad para implantar soluciones de Bajo Costo y Alto impacto (1) Nuestro equipo de CMC aseguró una adecuada implantación de la solución con: -

El apoyo de nuestra facilitadora del CMC. El seguimiento semanal al Gantt de actividades. El reporte de las contramedidas que se están incumpliendo y establecer las medidas correctivas adecuadas.

(2) La solución implementada para reducir la dilución fue de bajo costo y de alto impacto en el ciclo de minado, ya que sólo se invirtió horas hombre para la capacitación semanales.

7.

Resultados

7.1 Resultados de Orientación hacia el Cliente Interno / Externo (1) Nuestro cliente interno planta se beneficiara al tratar menor mineral diluido y disminuir el consumo de insumos para su procesamiento. Así mismo el Proceso de Minado empleara menos horas de operación de Cargador frontal y transporte de Volquete e indirectos (Aire comprimido, costo de locomotora, etc.), con un ahorro de 16.8%. Cuadro N° 12 Cuadro N° 27

Cargador Frontal Volquete Tratamiento Costos Indirectos Total

Ju n 2012 - Feb 2013 Antes Ahora 25,820 21,486 12,976 10,798 367,206 305,573 220,907 183,829 626,908 521,686

56



GRAFICO Nº 10

Costo de Cargador Frontal Prom mes($) 3,500 3,000

2,869 2,387

2,500 $

2,000 1,500 1,000 500 0

Antes

Ahora Prom (Mes)

GRAFICO Nº 11

Costo de Volquete Prom mes($) 1,600 1,400 1,200 1,000 $ 800 600 400 200 0

1,442 1,200

Antes

Ahora Prom (Mes)

57



GRAFICO Nº 12

Costo de Tratamiento Prom mes($) 45,000 40,000 35,000 30,000 25,000 $ 20,000 15,000 10,000 5,000 0

40,801 33,953

Antes

Ahora Prom (Mes)

GRAFICO Nº 13 Costo de Indirectos Prom mes($) 30,000 25,000

24,545 20,425

20,000 $ 15,000

10,000 5,000 0

Antes

Ahora Prom (Mes)

58



7.2 Resultados Financieros (1) La contramedida realizada a la fecha de postulación por el CMC con los siguientes beneficios económicos. Cuadro N° 28 2012

AÑOS

0

Flujo Neto Costo de oportunidad

-7,644

Jun

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

Ene

Feb

5

6

7

8

9

10

11

12

13

36,546

28,678

18,420

8,916

9,093

2,921

8,835

3,510

-11,697

1%

VAN

$92,939

TIR

120%

Pay back

2013

0 3.0

Años Meses

7.3 Resultados de la Eficiencia Organizacional (1) Se disminuyó el tiempo de utilización del cargador frontal en promedio por mes de 46 Hr a 39 Hr lo cual representa una disminución en 20%. Lográndose con esto una mayor productividad del, ver cuadro N° 13. GRAFICO Nº 14

Cargador Frontal Prom. Mes (Hora)

60 50

46 39

40 30 20 10 0

Antes

Ahora

59

Informe PODEROSA Porcentaje Dilución RGPM2013

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