MINERÍA Y METALURGIA
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO INFORME DE LABORATORIO N°1
CARRERA
: INGENIERIA EN MINERÍA
ASIGNATURA : LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA PROFESOR FECHA
: SRTA. ANGELICA CÁRCAMO : 12 – SEPTIEMBRE - 2016
MINERÍA Y METALURGIA
RESUMEN En el proceso de granulometría se tiene como objetivo primor dial el tiempo óptimo. Consto de extraer 2 kilogramos de mineral, luego de esto se separó el mineral en 1kg cada uno tanto como para la muestra de mineral grueso y fino. El grueso se pasó por el canchador primario como única vez, el mineral fino es pasando por el canchador primario y secundario. Una vez chanchaco el mineral, las muestras son llevadas al cortado r rifle para ser separas en 500 gr, resultado de esto quedo en 2 muestras de fino y de grueso, luego de este proceso se descartan 500 gr de fino y grueso, posteriormente para ser cortadas en 250gr cada una. Obteniendo 4 porciones de mineral de 250 gr (fino y grueso). Seleccionando una muestra de 250 gr de gruesa y fino para ser llevador al tamizador a un proceso continuo de 16 min. Con las 2 otras muestras separadas se proceden a llevar a cabo un proceso discontinuo (fino y grueso). este proceso consta de llevar al tamizador los tamices ya armados en forma decreciente 1 min + 1 min acumulando 2mi + 2min y acumulamos 4 min + 4 min acumulamos 8 min + 8min y acumulamos 16 min completando el proceso discontinuo par a mineral fino y grueso. Luego interpretamos mediante tablas el pasante acumulado y retenido en cada tamiz, estableciendo un gráfico con una curva granulométrica, con los datos obtenidos para encontrar el tiempo óptimo para cada proceso(finoygrueso).
RESUMEN En el proceso de granulometría se tiene como objetivo primor dial el tiempo óptimo. Consto de extraer 2 kilogramos de mineral, luego de esto se separó el mineral en 1kg cada uno tanto como para la muestra de mineral grueso y fino. El grueso se pasó por el canchador primario como única vez, el mineral fino es pasando por el canchador primario y secundario. Una vez chanchaco el mineral, las muestras son llevadas al cortador rifle para ser se paras en 500 gr, resultado de esto quedo en 2 muestras de fino y de grueso, luego de este proceso se descartan 500 gr de fino y grueso, posteriormente para ser cortadas en 250gr cada una. Obteniendo 4 porciones de mineral de 250 gr (fino y grueso). Seleccionando una muestra de 250 gr de gruesa y fino para ser llevador al tamizador a un proceso continuo de 16 min. Con las 2 otras muestras separadas se proceden a llevar a cabo un proceso discontinuo (fino y grueso). este proceso consta de llevar al tamizador los tamices ya armados en forma decreciente 1 min + 1 min acumulando 2mi + 2min y acumulamos 4 min + 4 min acumulamos 8 min + 8min y acumulamos 16 min completando el proceso discontinuo para mineral fino y grueso. Luego interpretamos mediante tablas el pasante acumulado y retenido en cada tamiz, estableciendo un gráfico con una curva granulométrica, con los datos obtenidos para encontrar el tiempo óptimo para cada proceso (fino y grueso).
Ingeniería en Minería - Sección 138-5 INACAP Sede Renca
OBJETIVOS
Objetivos generales
Conocer el buen manejo de un tamiz y su caracterización: Números de mallas, tamaños de sus aberturas, análisis de los resultados, etc. Determinar la distribución de tamaños de un mineral mediante la realización de un análisis granulométrico. Evaluación del tiempo óptimo de tamizaje.
Objetivos específicos
Introducción teórica sobre los equipos utilizados.
Estudios de los procesos de conminación primaria y secundaria más el tamizaje.
Analizar los resultados del proceso de tamizaje mediante tablas y gráficos.
Discusiones y conclusiones.
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INTRODUCION TEORICA 1) Análisis Granulométrico: Son realizados mediante ensayos en un laboratorio, con herramientas como tamices de diferentes numeraciones (dependiendo de las separaciones de las mallas), chancadores a escala, y rifleadores. La idea del análisis, es determinar el porcentaje que pasa por medio de los tamices para encontrar la granulometría óptima (80%).
2) Trituradoras: Llamadas popularmente “chancadoras”, son las encargadas de la reducción de tamaños
del mineral. Dependiendo del tamaño que puedan reducir, se ordenan en chancadores primarios, secundarios y tercearios. La que usamos en nuestro laboratorio, es una de tipo primario y es del modelo chancadora de Mandíbulas. Se usa para la reducción de nivel grueso y medio, clasificada en el modelo de oscilación sencillo, modelo de oscilación complejo y mixto.
Tipos Existen 3 tipos de de chancadoras: 1) Blake: fijada en el punto mas alto, por ejemplo en el área de recepción o alimentación. 2) Dodge: Fijada en el punto mas bajo, por ejemplo, en el área de descarga. 3) Universal u Oscilante: Fijada en el punto medio de la trituración.
Usos Se utiliza necesariamente en producción industrial y minera. Se utiliza en materiales de tipo grueso y medio y se caracteriza por su alta relación de reducción, alta producción, granulosidad homogénea, estructura sencilla, funcionamiento fiable, mantenimiento fácil, costo de operación económico, etc. Ingeniería en Minería - Sección 138-5 INACAP Sede Renca
Este tipo de chancadoras se aplican principalmente en la actividad metalúrgica, minera, química, cementos, construcción, material refractario y cerámicas.
3) Cortadora de Rifles: Consiste en un recipiente en forma de V que tiene en sus costados una serie de canales o chutes que descargan alternativamente en 2 bandejas ubicadas en ambos lados del cortador. El material es vaciado en la parte superior y al pasar por el equipo se divide en 2 fracciones de aproximadamente igual tamaño y pesos similares.
4) Tamices Los tamices y tamices analíticos son utilizados para el análisis granulométrico (análisis de tamaño de partículas) en el control de calidad de los laboratorios. Es un método de sencilla interpretación y análisis. Varias normas internacionales de normalización ASTM e ISO entre otras, se refieren a análisis por tamizado. La distribución del tamaño de las partículas / gránulos de un polvo, de un producto granular o de material a granel, tiene un efecto directo sobre sus propiedades físicas y químicas. El análisis granulométrico requiere de una tamizadora, un conjunto de tamices de diferentes tamaños de malla y una balanza.
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El tiempo óptimo del tamizado consta de encontrar un tiempo en el cual el mineral ya no es necesario seguir tamizándolo ya que mantiene los mismos kilogramos con un tiempo menor y si aún sigue con más tiempo.
Tamizadoras ASTM
Tamizadora Ro-Tap®, (tamices de 8″, 12’’, 200 mm, 305 mm)
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PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES
Equipo y materiales: - Chancadora de mandíbulas.
Dimensiones: 25 x 19 x 30 pulgadas
Velocidad de giro: potencia de 3 Hp, un motor de 1425 rpm y una placa de 400 rpm
Alimentación: 2 3/8 ” x 4”
Reducción en rangos de: 1/16” a 5/8”
- Cortador rifle ¾ - 2 kg de muestra de mineral - Balanzas digitales - Brochas y espátulas - Set de tamices - Ro tap
PROCEDIMIENTO LABORATORIO
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a) Preparar dos lotes de mineral de 1 Kg de mineral uno de granulometría gruesa y otro de fina. b) Mediante una de las técnicas de muestreo obtener desde la muestra gruesa, dos muestras de 250 gr de mineral para cada una. Masar en forma exacta en una balanza. c) Limpiar cada tamiz, mazarlo, anotar el valor obtenido, el número de malla con su respectivo tamaño de abertura. d) Ordenar el set de tamices desde la malla con mayor abertura, es decir menor número de malla, hasta la de menos abertura (Mayor número de malla). Además colocar el fondo bajo la última malla. e) Depositar una de las muestras obtenidas en el punto 2, sobre la primera malla del set de tamices, taparlo y colocarlo en el RO TAP. f) Tamizar la muestra durante 1 minuto. g) Una vez que finaliza el tiempo de tamizaje, retirar el set de tamices y las mallas deben ser cuidadosamente separadas, de modo de evitar la caída de muestra y con esto perderla. h) Masar cada tamiz con el mineral retenido en su interior y anota r las respectivas masas. Determinar la cantidad de material retenido en cada una de las mallas. i) Armar nuevamente el set de tamices con el mineral retenido en cada uno de ellos y colocarlo en el RO TAP. j) Tamizar la muestra un minuto más, con lo cual llevaría dos minutos acumulados. k) Repetir los puntos desde el g) al i).
RESULTADOS Ingeniería en Minería
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1) GRUESO TIEMPO CONTINUO 16 MIN. Abertura Masa (micrómetro) mineral(gr)
Malla
Retenido Pasante acumulado acumulado (%) (%) 68,17 68,17 31,83
Retenido parcial (%)
3 1/2
5600
170,3
6 10
3350 2000
23,3 16,7
9,33 6,69
77,5 84,19
22,5 15,81
14
1400
6,9
2,76
86,95
13,05
20
850
6,8
2,72
89,67
10,33
30
600
2,9
1,16
90,83
9,17
40 50
425 300
2,4 2,1
0,96 0,84
91,79 92,63
8,21 7,37
70 100
212 150
2,6 2,5
1,04 1
93,67 94,68
6,33 5,32
140
106
1,9
0,76
95,44
4,56
200 270
75 53
2,2 3,3
0,88 1,32
96,32 97,64
3,68 2,36
5,9
2,36
100
0
249,8
GRÁFICO.
Grueso Continuo 100
10
Grueso Continuo
1 1
10
100
2). GRUESO TIEMPOS DISCONTINUOS
1000
10000
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Pasante Acumulado (%) Malla
Abertura (micrómetro)
1 minutos
1 minuto
2 minutos
4 minutos
8 minutos
3 1/2
5600
30,02
30,51
30,99
31,89
31,88
6
3350
18,23
18,53
18,77
19,88
19,5
10
2000
12,29
12,34
12,39
13,35
12,83
14
1400
9,93
9,61
9,69
10,51
10,16
20 30
850 600
7,81 6,88
7,37 6,27
7,4 6,34
8,11 6,98
7,86 6,83
40
425
6,59
6,19
6,26
6,82
6,66
50
300
5,78
5,34
5,4
5,88
5,92
70
212
5,13
4,77
4,82
5,27
5,51
100
150
4,43
4,32
4,37
4,75
4,94
140
106
3,78
3,75
3,8
4,14
4,24
200
75
2,28
2,24
2,33
2,6
2,76
270
53
1,1
1,22
1,35
1,5
1,6
0
0
0
0
0
GRÁFICO.
100
1 minuto 1 minutos 10
2 minutos 4 minutos 8 minutos
1 1
10
100
3.) FINOS TIEMPOS CONTINUOS 16 MIN.
1000
10000
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Abertura (micrómetro)
Malla
Masa mineral(gr)
Retenido parcial(%)
Retenido acumulado(%)
Pasante acumulado(%)
3 1/2 6
5600 3350
44,2 82,7
18,212 34,075
18,212 52,287
81,788 47,713
10
2000
47,4
19,53
71,817
28,183
14
1400
18,3
7,54
79,357
20,643
20 30
850 600
15,1 6,6
6,222 2,719
85,579 88,298
14,421 11,702
40
425
0,1
0,041
88,34
11,66
50 70
300 212
7,5 2,4
3,09 0,989
91,43 92,419
8,57 7,581
100 140
150 106
2,2 2,4
0,906 0,989
93,325 94,314
6,675 5,686
200
75
3,2
1,319
95,632
4,368
270
53
4,7
1,937
97,569
2,431
5,9
2,431
100
0
242,7
GRÁFICO. Fino Continuo 100
10
Pasante acumulado(%)
1 1
10
100
4). FINO TIEMPOS DISCONTINUOS
1000
10000
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Pasante Acumulado (%) Abertura (micrómetro)
Malla
1 minuto
1 minutos
2 minutos
4 minutos
8 minutos
3 1/2
5600
72,93
74,63
76,45
77,14
77,27
6
3350
41,16
42,03
43,14
44,08
43,91
10
2000
25,06
25,54
26,42
27,1
26,87
14
1400
18,52
18,7
19,46
20,04
19,69
20 30
850 600
13,03 10,56
13,17 10,75
13,76 11,31
14,16 11,68
13,67 11,28
40
425
8,84
8,97
9,46
9,75
9,35
50
300
7,5
7,65
8,06
8,32
7,99
70
212
6,66
6,84
7,22
7,44
7,22
100
150
5,99
6,16
6,5
6,68
6,54
140
106
5,03
5,18
5,53
5,67
5,64
200
75
3,56
3,74
4,09
4,33
4,49
270
53
1,84
2,04
2,28
2,44
2,52
0
0
0
0
0
GRÁFICO
100
1 minuto 1 minutos 10
2 minutos 4 minutos 8 minutos
1 1
10
100
1000
10000
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ANEXOS ANALISIS GRANULOMETRICO
Retenido Parcial ( %): = × 100
= =
Retenido Acumulado:( ()%) ()% + −
Pasante Acumulado ( ()%): ()% 1 0 0 ()%
BIBLIOGRAFÍA
http://www.monografias.com/trabajos87/analisis-granulometrico/analisisgranulometrico.shtml#ixzz44G9UIpjx
REFERENCIAS
Laboratorio de minería y metalurgia, Universidad Tecnológica de Chile INACAP, 2016.
Ingeniería en Minería - Sección 138-5 INACAP Sede Renca
