INTEGRANTES
INDUSTRIA ACEITERA Soya y Girasol
Mariel Gallardo María Eugenia Ordoñez
2011114055 2011110629
Cecilia Viera
2011110165
Santa Cruz, 25 de Octubre del 2014
1. Contenido 2.
Introducción ........................................................................................................... ........................................................................................................... 2
3.
Materia prima e insumos ............................................................. ........................................................................................ ........................... 3 3.1. 3.2.
4.
Materia prima............................................................................................................ 3 Insumos.................................................... ....................................................... .......... 4
Descripción del producto. ............................................................................. ....................................................................................... .......... 4 4.1.
Productos .................................................................................................................. 4
4.2. 4.3.
Tipos de aceite vegetal. ................................................ .............................................................................................. .............................................. 5 Subproductos ............................................................................................................ 6
5.
Proceso Productivo.............................................. ............................................................................................... ................................................... .. 8 5.1.
Diagrama de flujo - Aceite crudo ............................................................ .................... 8
5.2. 5.3.
Aceite de girasol crudo - Proceso de obtención ................................................. ........................................................... .......... 9 Aceite de girasol refinado - Proceso de obtención ..................................................... 11
5.4.
Subproductos de la refinación .............................................. .................................................................................. .................................... 13
6.
Parámetros de operación............................................. ...................................................................................... ......................................... 14 6.1. 6.2.
7.
Aceite crudo ............................................................................................................ 14 Aceite refinado ........................................................................................................ 14
Maquinarias ......................................................................................................... ......................................................................................................... 15 15 7.1.
Descascaradora Descascaradora................................................... ....................................................................................................... .................................................... . 15
7.2. 7.3.
Cocinador ................................................................................................................ 16 Prensa De Aceite de Grano ................................................... ....................................................................................... .................................... 16
7.4.
Maquina centrifuga de desgomado desgomado .......................................................................... ...................................... .................................... 17
7.5.
Equipo de desodorizacion desodorizacion ........................................................................................ ........................................... ............................................. 17
7.6.
Maquinaria blanqueadora blanqueadora aceite ................................................... .............................................................................. ........................... 18
8.
Control de calidad...................... calidad......................................................................... ........................................................................... ........................ 19 8.1.
9.
Aceite de girasol Crudo ............................................................................................ 19
Normas ............................................... ................................................................................................ ................................................................. ................ 19
10.
Empresas en el rubro................................................ ......................................................................................... ......................................... 20
10.1.
Aceite Rico ...................................................... ..................................................... 20
10.2.
Aceite FINO ..................................................... .................................................... . 20
10.3.
Aceite Sabrosa y SAO............................................................................................ 21
11.
Conclusiones ..................................................................................................... ..................................................................................................... 21 21
12.
Bibliografia .............................................. ............................................................................................... ......................................................... ........ 21 21
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Industria Aceitera 2. Introducción La gente tiene conocimiento que el aceite ha sido obtenido de varios tipos de suministros vegetales por siglos. El método usado para extraer el aceite de los vegetales, hoy es, sin embargo, ampliamente mejorado y mucho más eficiente, dependiendo en el mismo principio usado por nuestros ancestros, que empezaron su uso rápidamente. Además, hoy el proceso de extracción de aceite de suministros vegetales es tomado con un paso más avanzado. Solventes orgánicos son usados para obtener virtualmente el 100% de aceite desde los suministros. Además, el proceso no se detiene con la extracción del aceite vegetal, sino que luego es refinado para remover los ácidos grasos y otras impurezas que están adicionadas y que produce que el aceite tenga olores y una apariencia desagradables y que puede en algunos casos ser peligroso para la salud. La producción de aceites y grasas en el mundo ha tenido tradicionalmente dos grandes fuentes originarias de naturaleza eminentemente agropecuaria: MATERIAL VEGETAL OLEAGINOSO el cual, dependiendo de la especie, lo contienen alternativamente el fruto, la nuez y la semilla y MATERIAL ANIMAL contenido generalmente en la leche, piel, músculos y otros órganos de bovinos, porcinos, ovinos, caprinos, aves, peces y mamíferos marinos. La canasta de oleaginosas tradicionalmente la componen principalmente trece cultivos: ajonjolí (sesame); algodón (cotton seed); coco (coconut); colza (rape seed); girasol (sunflower); linaza (linseed); maíz (corn); maní (groundnut); oliva (olive);palma de aceite (oil palm); palmiste (oil palm kernel); ricino (castor); soya ( soy bean). La de grasas animales la componen manteca de cerdo (lard); sebo (tallow); mantequilla (butter) y aceite de pescado (fish oil). Las semillas que más se utilizan en la extracción de aceite son, en orden de importancia: la soja, el cacahuete, el algodón, lino, girasol y colza.
Los principales países productores y exportadores de los aceites y grasas de mayor consumo. Estados Unidos (soya, algodón y girasol), China (soya, y algodón), Argentina (soya y girasol), Brasil (soya) India,(soya y algodón), Malasia(palma de aceite), e 2
Indonesia (palma de aceite), dan cuenta de aproximadamente del 60% de la producción mundial.
3. Materia prima e insumos 3.1. Materia prima a) Semilla girasol Las pipas, semillas de girasol o maravilla son semillas comestibles de los aquenios de la planta llamada comúnmente girasol (Helianthus annuus). Usualmente, se vende el fruto completo y se consume el interior como aperitivo, desechando la cáscara (pericarpio). Existen distintas variedades de pipas, dependiendo de la variedad de girasol; además de emplearse en alimentación humana, algunas de ellas se emplean en alimentación animal, especialmente de aves, en cuyo caso no se salan.
Valor nutritivo: Las pipas de girasol son un alimento hipergraso, muy rico en minerales y con algunas vitaminas. Contienen, por cada 100 g de producto, 49,57 g de lípidos, 8,76 g de glúcidos y 22,78 g de proteínas. Tienen un porcentaje de materia seca de 92,53%, de extracto etéreo de 32,65%, de fibra cruda de 26,61%, de cenizas de 3,72% y de extracto libre de nitrógeno de 16,08%. Su valor energético por cada 100 g es de 570 kcal o 2.390 kJ. En cuanto a su composición en vitaminas y minerales (por cada 100 g de producto) destacan, por su alto contenido, el fósforo, con 705 mg; el magnesio, con 354 mg; y la vitamina E, con 4,5 mg.
b) Semilla de soya La soja o soya (Glycine max ) es una especie de la familia de las leguminosas (Fabaceae) cultivada por sus semillas, de medio contenido en aceite (véase planta oleaginosa) y alto de proteína. El grano de soja y sus subproductos (aceite y harina de soja, principalmente) se utilizan en la alimentación humana y del ganado. Se comercializa en todo el mundo, debido a sus múltiples usos.
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El cultivo de soja, además de ser un factor muy valioso, ayuda al ser humano si se efectúa en el marco de un cultivo por rotación estacional, ya que fija el nitrógeno en los suelos, agotados tras haberse practicado otros cultivos intensivos. En cambio, el monocultivo de soja, acarrea desequilibrios ecológicos y económicos si se mantiene prolongadamente y en grandes extensiones.
Valor nutritivo: Juntos, aceite y contenido de proteínas cuentan son el 60% aproximadamente del peso seco de la soja; proteína 40% y aceite 20%. El resto se compone de 35% de carbohidratos y cerca del 5% ceniza. Los cultivares comprenden aproximadamente 8% cáscara de semilla, 90% cotiledones y 2% ejes de hipocótilo o germen.
3.2. Insumos
Hexano: Es utilizado como solvente para la extracción del aceite de la torta rica en aceite.
Ácido fosfórico o cítrico: Es utilizado en una solución diluida para hidratar fosfolípidos.
Soda caustica: Empleado para neutralizar la acides del ácido fosfórico y del aceite mismo de la semilla. Agua: Se emplea como diluyente y para realizar la limpieza y enjuague. Aire: el aceite húmedo es llevado a una torre de secada por aire.
4. Descripción del producto. 4.1. Productos Los dos productos que se obtienen de la semilla industrializada son los siguientes: a) ACEITE CRUDO: Es el aceite obtenido por prensado y extracción por solvente de la materia grasa contenida en la semilla.
4
b) ACEITE REFINADO: Es el aceite que se ha sometido a procesos químicos y/o físicos para dotarlo de sabor, aroma y color adecuados para su consumo.
4.2. Tipos de aceite vegetal. Los aceites vegetales pueden clasificarse de acuerdo con la composición de los ácidos grasos que lo componen. Las características comunes a todos ellos son: muy bajo porcentaje de ácidos grasos saturados y una alta cantidad de vitamina E del orden de 60 mg por 100 g de aceite. Los tres tipos que se comercializan son:
a)
Aceite poliinsaturado: es el más difundido en todo el mundo y el que se destina para todo tipo de cocina. Lo caracteriza un contenido de ácido linoleico del orden de 60 – 66%. Se lo designa como Standard o corriente.
b)
Aceite monoinsaturado: es un aceite rico en ácido oleico, 80%. Se lo destina a preparaciones de alimentos que requieran un contenido mayor de monoinsaturados. Se lo conoce como Alto Oleico.
c)
Aceite mid-oleico: es un aceite que tiene un contenido de ácido oleico del orden de 60 – 65%, es un intermedio entre los dos anteriores. En Estados Unidos de Norte América se denomina NuSum, marca registrada de la ASFA, American Sunflower Association. 5
El aceite de girasol y soya ofrece alternativas para satisfacer cada una de las necesidades o preferencias de los consumidores a través de estas tres variedades. Todas ellas son aptas para todo tipo de cocción o de receta doméstica, gastronómica o preparación de alimentos elaborados industrialmente. Algunos detalles pueden servir como guías para una selección más específica. Si se requiere un uso muy intensivo en frituras entonces el aceite más alto en ácido oleico puede brindarle más tiempo de uso. En la tabla siguiente se resumen las composiciones acídicas de los tres aceites. Oleico % 25 - 30 80 - 85 60 - 65 Linoleico % 60 - 65 9 - 11 25 - 30 Saturados % 10 - 11 9 - 10 9 - 11
HARINAS PROTEINICAS: Es la parte de la semilla que queda después de extraerle el aceite. Este producto está compuesto principalmente por proteínas, materia grasa, fibras, minerales y celulosa. Se lo comercializa compactado.
4.3. Subproductos a) BORRAS DE NEUTRALIZACIÓN: Provienen de la etapa de neutralización de la acidez libre del aceite crudo y están constituidas principalmente por jabones, aceite neutro y agua. Se venden tal cual o se adicionan como material graso a los pellets. También pueden destinarse a oleína u ácidos grasos.
b) OLEINA: Es la materia grasa proveniente de la borra. Es sinónimo de Aceite Acido cuando su acidez alcanza al 50%.
c) DESTILADOS DE DESODORIZACION: Es el material recuperado de los desodorizadores por condensación de las sustancias que se arrastran por arrastre de vapor. De allí se obtienen T o c o f e r o l e s y E s t e r o l e s , compuestos químicos muy valiosos en la industria farmacéutica y alimenticia. d) CASCARA: Es la parte externa o pericarpio de la semilla. Se destina a calderas como combustible en la misma fábrica que las produce. También se la utiliza en
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camas de pollos. Para alimentación directa no se puede utilizar por el alto contenido de lignina dura y de sílice.
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5. Proceso Productivo 5.1. Diagrama de flujo - Aceite crudo
Recepción materia prima Limpieza, secado y almacenamiento
Acondicionado de humedad
Descascarado y zarandeado
Pepas
Cáscaras
Acondicionado pepas Laminado Prensado de pepas
Torta o expeller
ACEITE CRUDO PRENSA
Extracción por solvente
Harina proteínica PELLETS
Aceite crudo extracción
ACEITE CRUDO 8
5.2. Aceite de girasol crudo - Proceso de obtención
Aceite crudo
Descerado
Desgomado ácido
Neutralizado
Lavados - Secado
Blanqueado
Desodorizado
Pulido
Aceite Refinado
Almacenamiento Envasado
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I.
Acopio. A partir de la cosecha las semillas de girasol se envían a las instalaciones destinadas a su almacenamiento hasta el envío a las plantas procesadoras, en el caso de la soja, antes de su almacenamiento, los porotos de Glycine se secan hasta obtener una humedad del 9 o 10%. Cualquiera sea el sistema o volumen de acopio utilizado, este debe asegurar que la semilla minimice su deterioro por causas tales como humedad elevada, falta de aireación e impurezas, las que provocarían deterioro en la calidad y cantidad del aceite a obtener.
II.
Recepción y almacenamiento en fábrica. Las semillas que arriban a las plantas procesadoras de aceite son muestreadas antes de proceder a su descarga para evaluar su grado sanitario, presencia de insectos, mohos y/o curasemillas. Las cargas satisfactorias se descargan del vagón o del camión mientras se toman muestras para formar un conjunto representativo. Sobre el mismo se hacen determinaciones para darle destino (silo, secadora) y hacer la liquidación de pago: impurezas, humedad y contenido de aceite. Si la humedad es superior a 14 % se la reduce mediante un secado con aire caliente en contracorriente. También se eliminan las impurezas por zarandeo. Estas operaciones son fundamentales para mantener la calidad del aceite en la semilla durante todo el período que permanecerá en el silo, donde se mantienen controles para evitar elevaciones de temperatura. Hay sistemas que permiten mantener los granos en silos con atmósfera controlada.
III.
Acondicionado, descascarado, prensado. Desde el almacenamiento la semilla se transporta hasta la planta de procesado donde se la acondiciona. Esto es limpiarla de impurezas (si no se lo hizo en la recepción) y secarla hasta alcanzar la humedad ideal para el descascarado, alrededor de 6%. Esta operación de separar la cáscara de la pepa se hace por impacto en un sistema de rodillos diseñados para ese fin. La cáscara debe desprenderse lo más grande posible, sin formar muchas astillas y la pepa debe permanecer entera o en grandes trozos. La separación de los dos materiales se hace por zarandas y con aire a contracorriente. Normalmente se deja un porcentaje de cáscara para facilitar los procesos posteriores. En cambio la cantidad de pepita arrastrada en la fracción cáscara debe minimizarse. Es aceite que se pierde. Para facilitar la extracción del aceite de las células que lo contienen las pepas se laminan y se tratan con vapor de agua durante un cierto tiempo en los equipos denominados cocinadores. El material acondicionado pasa por las prensas, tornillos sin fin que lo van arrastrando y comprimiendo para que el aceite fluya de la masa. El aceite obtenido se denomina Aceite Crudo de Prensa y el material que queda Torta o Expeller.
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IV.
Laminado Previo al presando, en el caso de la soja se realiza el laminado, que consiste en el calentamiento de los granos previamente quebrados, que luego se pasan a través de rodillos que permiten obtener una lamina de 0.28 - 0.3 mm de espeso, para luego realizar el presando ya que se realizara una extracción por solvente.
V.
Extracción por solvente La torta es rica en aceite, contiene alrededor de 15%, y para obtenerlo se la acondiciona convenientemente antes de ingresar a los extractores. Allí mediante hexano caliente se extrae el aceite. Este solvente cumple con requisitos especiales en cuanto a su pureza y facilidad para su eliminación total en las etapas siguientes. Hay variados diseños para los equipos extractores, donde la torta entra en contacto con el solvente por lavado en contracorriente o por inmersión. La mezcla solvente más aceite, llamada miscela, se envía a un equipo donde mediante vacío y temperatura se destila el solvente que condensa para ser usado nuevamente. Este Aceite Crudo de Extracción se envía a tanques donde se mezcla con el Aceite de Prensa constituyendo lo que es el Aceite Crudo. Este producto se comercializa como tal y sus principales características son:
Acidez Color Lovibond Sedimento Humedad Fosforo
0,7 – 1,5 % celda 3” Rojo 3 – 3,5% 0,1 – 0,2% 0,1 – 0,15% 100 – 200 ppm
5.3. Aceite de girasol refinado - Proceso de obtención El aceite de girasol crudo es la materia prima para obtener aceite refinado. El proceso de refinación comprende varias etapas. El orden y la tecnología de las mismas puede variar de acuerdo con las preferencias del industrial. El aceite crudo contiene un conjunto de sustancias que deben ser eliminadas para llegar a un aceite refinado de sabor, aroma, color y aspecto que satisfaga las necesidades del consumidor y cumpla con las normas bromatológicas.
VI.
Descerado
El aceite crudo se enfría hasta 5 – 8ºC con agitación lenta, permaneciendo a esa temperatura durante varias horas. Los cristalitos de ceras que se forman van creciendo y luego pueden separarse por centrifugación o filtración o bien continuar hasta etapas posteriores. 11
VII.
Desgomado ácido
El aceite se trata con solución diluida de ácido fosfórico o cítrico para hidratar los fosfolípidos o lecitinas.
VIII.
Neutralización alcalina
La mezcla anterior se trata con soda cáustica para neutralizar la acidez residual del ácido utilizado y la propia del aceite proveniente de los ácidos grasos libres. El material resultante pasa por centrífugas y allí se separan el aceite neutro y las “borras de neutralización” que arrastran todo lo que se fue eliminando en las etapas anteriores: ceras, lecitinas, acidez libre y también algo de aceite neutro, formando una emulsión consistente con el agua agregada.
IX.
Lavados y secado
El aceite neutro debe lavarse con agua para eliminar restos de los jabones formados en la etapa anterior. Esta fase acuosa se elimina por centrifugación. El aceite húmedo pasa por una torre de secado, donde los restos de humedad se eliminan a 90ºC bajo un vacío parcial.
X.
Blanqueado
Los aceites neutros contienen pequeñas cantidades de pigmentos colorantes, minerales, restos de fosfolípidos y jabones que deben ser removidos para lograr un aceite estable en el tiempo en sus características organolépticas y funcionales. Para lograrlo se le adicionan sustancias que tienen la propiedad de retener esas impurezas en la superficie de partículas muy finas y porosas. Este tratamiento se hace a 100ºC y bajo vacío durante unos 15 minutos. Luego se filtra para retener las partículas.
XI.
Desodorización
Las sustancias volátiles, responsables de olores y sabores, son eliminadas en la desodorización. Esta operación se realiza mediante inyección de vapor que pasa a través del aceite arrastrando los volátiles y condensándolos en forma separada. La desodorización se realiza a aproximadamente 240ºC y 2-3 mm de presión. Los tiempos de contacto vapor-aceite son variables ya que dependen del diseño del desodorizador. Antes de salir del equipo el aceite puede ser adicionado o no de antioxidantes, dependerá del uso al que será destinado. Mientras se lo enfría a temperatura ambiente el aceite es mantenido bajo una atmósfera inerte con corriente de nitrógeno.
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XII.
Pulido
Esta etapa es opcional. Se la realiza para pulir o abrillantar el aceite, eliminando muy intensamente sustancias que podrían dar leve opacidad. Se logra un brillo muy atractivo, aun en el aceite que se destina a zonas muy frías, donde no cristalizará por las bajas temperaturas
XIII.
Almacenamiento y envasado
A la salida de la elaboración el aceite se envía a los tanques de almacenamiento o directamente a la línea de envasado En ambas situaciones es habitual protegerlo con nitrógeno, gas inerte que lo protege del oxígeno del aire, haciéndolo más estable en el tiempo. Los envases más utilizados son el PET, material plástico muy liviano, inerte y con gran resistencia a la rotura, el vidrio y la hojalata. Las capacidades más comunes que se expenden para el consumo doméstico son 0.5, 1.0, 1.5, 3 y 5 litros. Para gastronomía se dispone también de envases de 10 litros y para uso industrial generalmente se despacha a granel.
Aceite refinado: los parámetros que definen un buen aceite refinado son los siguientes:
Sabor y aroma
Insípido e inodoro
Acidez
0.03 – 0.07%
Indice de peróxido máximo
2 mEq/kg
Color Lovibond
celda 5” Rojo máximo 1
Fósforo máximo
3 ppm
Resistencia al frío mínimo
8 hs a 0ºC
5.4. Subproductos de la refinación Durante la refinación se generan algunos subproductos que se utilizan como tales o se procesan para obtener compuestos destinados a otras industrias. Las borras de neutralización se desdoblan para obtener oleína o ácidos grasos. Las oleínas son una fuente energética interesante para raciones balanceadas, las de girasol contienen
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cantidades apreciables de vitamina E. Los ácidos grasos se usan en varias industrias químicas, resinas, pinturas, jabones especiales. Los residuos de la desodorización son fuente de esteroles y tocoferoles. En el caso de girasol el 90% de los tocoferoles están en la forma a o sea la vitamina E natural que se utiliza en la industria de alimentos y medicamentos.
6. Parámetros de operación 6.1. Aceite crudo I.
Acopio.-En el caso de la soja, antes de su almacenamiento, los porotos de Glycine se secan hasta obtener una humedad del 9 o 10%. Asegurar que la semilla minimice su deterioro por causas tales como humedad elevada, falta de aireación e impurezas.
II.
Recepción y almacenamiento en fábrica.- Determinar impurezas, humedad y contenido de acepte de las semillas.
III.
Acondicionado, descascarado, prensado.- Secar la semilla hasta alcanzar la humedad ideal para el descascarado, alrededor de 6%.
IV.
Laminado.- Obtención de una lamina de 0.28 - 0.3 mm de espesor.
V.
Extracción por solvente.- La torta debe contener alrededor de 15% de acaeite.
Si el aceite de girasol crudo se comercializa como tal, debe tener las siguentes caracteristicas finales:
Acidez Color Lovibond Sedimento Humedad Fosforo
0,7 – 1,5 % celda 3” Rojo 3 – 3,5% 0,1 – 0,2% 0,1 – 0,15% 100 – 200 ppm
6.2. Aceite refinado VI.
Descerado.- El aceite crudo se enfría hasta 5 – 8ºC con agitación lenta, permaneciendo a esa temperatura durante varias horas.
VII.
Lavados y secado: Los restos de humedad se eliminan a 90ºC bajo un vacío parcial. 14
VIII.
Blanqueado: Este tratamiento se hace a 100ºC y bajo vacío durante unos 15 minutos.
IX.
Desodorización: La desodorización se realiza a aproximadamente 240ºC y 2-3 mm de presión. Los tiempos de contacto vapor-aceite son variables ya que dependen del diseño del desodorizador.
X.
Aceite refinado: los parámetros que definen un buen aceite refinado son los siguientes:
Sabor y aroma
Insípido e inodoro
Acidez
0.03 – 0.07%
Indice de peróxido máximo
2 mEq/kg
Color Lovibond
celda 5” Rojo máximo 1
Fósforo máximo
3 ppm
Resistencia al frío mínimo
8 hs a 0ºC
7. Maquinarias 7.1. Descascaradora Este equipo deja la semilla limpia y lista para el prensado El sistema de mando neumático asegura un correcto funcionamiento de la descascaradora de rodillos de. La cáscara externa se separa de forma fiable del grano. La guía de los rodillos de auto-ajuste asegura un bajo porcentaje de granos partidos y un alto grado de descascarillado constante. Las semillas de girasol que quedan sin pelar se reciclan dentro del equipo hasta que esté correctamente descascarada. La eficiencia del descascarador es de 95 a 98 por ciento, con una tasa de granos partidos de 2 a 5 por ciento.
I. 15
7.2. Cocinador Esta maquinaria se encarga del acondicionamiento de semillas oleaginosas, mediante calefacción indirecta, en el proceso de preparación previo al prensado o laminado.
7.3. Prensa De Aceite de Grano La prensa de aceite de grano puede utilizarse para prensar diferentes tipos de semillas oleaginosas aparte de semilla de girasol. Por ejemplo, esta prensa de aceite puede procesar materiales oleaginosos tales como cacahuetes, soja, colza, semillas de algodón, semillas de sésamo, coco o copra, semillas de té y jatrofa, entre otros.
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7.4. Maquina centrifuga de desgomado
La centrifuga es un equipo que permite la separación de las gomas generadas en el proceso de desgomado del aceite de soja o girasol de una manera muy eficiente, permitiendo lograr aceites por debajo de los requerimientos más estrictos, con la ventaja adicional de obtener gomas muy secas, minimizando las pérdidas de aceite al mínimo y facilitando el manejo de las mismas. Permite además la recuperación de aceites remanentes en borras, fondos de tanques etc. Se trata de una centrifuga desgomadora de aceite usada reacondicionada a nuevo en fabrica Esta Centrifuga es apta para cualquier tipo de aceite (soja, girasol, colza, etc).
7.5. Equipo de desodorizacion El proceso de desodorización se realiza en un equipo concebido para operar en régimen continuo a una capacidad de producción constante e involucra las siguientes operaciones: - Desaireado - Precalentamiento (recuperación de calor) Calentamiento - Desodorización - Pre-enfriamiento (recuperación de calor) Recuperación de ácidos grasos. Un atributo particular del desodorizador es que las operaciones anteriores se llevan a cabo en una única columna vertical, bajo el mismo vacío, asegurando, junto con el tiempo de desodorización, la temperatura adecuada y la correcta inyección de vapor, una perfecta desodorización
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7.6. Maquinaria blanqueadora aceite El aceite neutralizado es tratado con tierra / carbón activado para la eliminación de pigmentos coloreados. El agente blanqueador se filtra en filtros de presión verticales de la hoja. Un diseño de varias partes asegura la consistencia de color uniforme con un mínimo de requisitos del agente blanqueador. La línea de blanqueamiento es muy versátil y adaptable a todas las variedades de aceite vegetal.
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8. Control de calidad 8.1. Aceite de girasol Crudo I.
Acopio.
Cualquiera sea el sistemao volumen de acopio utilizado, este debe asegurar que la semilla minimice su deterioro por causas tales como humedad elevada, falta de aireación e impurezas,las que provocarían deterioro en la calidad y cantidad del aceite a obtener.
II.
Recepción y almacenamiento en fábrica.
Las semillas que arriban a las plantas procesadoras de aceite son muestreadas antes de proceder a su descarga para evaluar su grado sanitario, presencia de insectos, mohos y/o curasemillas. Las cargas satisfactorias se descargan del vagón o del camión mientras se toman muestras para formar un conjunto representativo. Sobre el mismo se hacen determinaciones para darle destino (silo, secadora) y hacer la liquidación de pago: impurezas, humedad y contenido de aceite. Si la humedad es superior a 14 % se la reduce mediante un secado con aire caliente en contracorriente. También se eliminan las impurezas por zarandeo. Estas operaciones son fundamentales para mantener la calidad del aceite en la semilla durante todo el período que permanecerá en el silo, donde se mantienen controles para evitar elevaciones de temperatura. Hay sistemas que permiten mantener los granos en silos con atmósfera controlada.
III.
Acondicionado, descascarado, prensado.
Verificar la limpieza de impurezas (si no se lo hizo en la recepción) y secado del grano hasta alcanzar la humedad ideal para el descascarado, alrededor de 6%.
IV.
Lavado y Secado
El aceite húmedo pasa por una torre de secado, donde se controla que los restos de humedad se eliminan a 90ºC bajo un vacío parcial.
9. Normas Una de las normas más importantes que rige la producción de aceites es la Norma Codex para grasas, aceites comestibles y sus especificaciones.
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La presente Norma se aplica a las grasas y aceites comestibles y mezclas de los mismos en estado idóneo para el consumo humano. Se aplica también a las grasas y aceites que han sido sometidos a tratamientos de modificación (tales como la transesterificación o hidrogenación) o fraccionamiento
10.
Empresas en el rubro
10.1. Aceite Rico Es una empresa agroindustrial ubicada en Santa Cruz de la Sierra. Esta cuenta con una planta procesadora de oleaginosas completa desde la recepción del grano hasta el producto final. Cuenta con su propia red de envases, línea de llenado y red de distribución.
10.2.
Aceite FINO
Planta de extracción de aceite por prensado ubicada en Warnes (Santa Cruz), con el fin de acercar la actividad productiva al origen de la materia prima. Siguiendo con el impulso de crecimiento tecnológico, en 1982 se amplía la planta de refinación en Cochabamba y se instala la planta de extracción por solventes Crown en Santa Cruz. Esta última planta cuenta con una capacidad de molienda de 400 Tm/día. Los aceites fino son elaborados con una combinación de aceites de soya y girasol.
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10.3.
Aceite Sabrosa y SAO
En Bolivia, ADM SAO S.A. procesa semillas de soja y de girasol convirtiéndolas en aceites y harinas de alta calidad. Los aceites Sabrosa y Sao son elaborados a partir de granos de Soya y Girasol seleccionados para procesarse bajo un sistema productivo de alta tecnología y estricto control de calidad, garantizándose así la estabilidad de sus características y la satisfacción del consumidor.
11.
Conclusiones
El aceite es un producto de uso diario, que cuenta con un proceso de elaboración no tan complejo, pero si con parámetros limitantes. En santa cruz, se cuenta con varias plantas de elaboración de aceites, por lo cual somos un departamento productivo del rubro con aceites de buena calidad.
12.
Bibliografia
http://www.iol-sa.com/ http://www.admsao.com/ http://www.admsao.com/index.asp?dir=comercializacion-de-refinados-masivos-en-bolivia http://www.asagir.org.ar/cuad_4.pdf
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