Informe Identificacion de Tornillos

TALLER MECANICO Tema :

Nro. PFR Página 1 Semestre:

IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS

Grupo

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Fecha:

Taller mecánico Hoja de trabajo Nº 6 IDENTIFICACION DE TORNILLOS

Apellidos y Nombres Alumno (s):

Profesor: Programa Profesional: Fecha de Entrega:

QUISPE LLOCLLE VICTOR FERNANDO MARQUINA CALLOAPAZA JORGE PEREZ YEPEZ JERSON MAYTA DIAZ VICTOR LARA HUALLIPE LEONARDO KARL ABT Mantenimiento de Grupo: maquinaria pesada 31

10

2014

Mesa de Trabajo:

Nota

E 06

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HOJA DE TAREA N° 6


1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS 

En esta tarea se involucra al participante a familiarizarse con los distintos tipos de tornillos que existen en la industria en diferentes aplicaciones.



El objetivo de esta tarea es identificar los diferentes tipos de tornillo así como su designación y adquirir el criterio para su aplicación.

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2. MATERIALES A UTILIZAR 

Módulo de tornillos

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR   

Vernier Calibrador de hilos en milímetros y en pulgadas Tablas técnicas

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA    

Normas de Seguridad DIN 4844 T3 Normas de dibujo ISO DIN 7861 T1 Normas de tornillos ISO Normas de tornillos ANSI

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR Implemento de Seguridad

Situaciones de riesgo Partículas que se introducen en los ojos y Pueden producir daños.

Heridas punzocortantes

Descripción

Utilizar permanentemente los lentes de protección Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo con el módulo.

Al realizar identificación de tornillos se debe tener en cuenta los vértices cortantes de las roscas. Colocar siempre las herramientas ordenadamente y en su lugar.

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6. MEDIO AMBIENTE Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados en el depósito de papeles usados. Los restos de aceites usados deben ser depositados en los depósitos especiales.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada No juntar los instrumentos de medida con otras herramientas

8. FUNDAMENTO TEORICO Designación DIN:

Tornillo Hexagonal M12 x 40

Designación ANSI: ½”- 13 UNC x 2” x Tornillo Hexagonal x Resistencia

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9. PLAN DE TRABAJO a. Observar cuidadosamente el módulo ensamblado a fin de poder realizar el montaje al final de la sesión. b. Enumerar sobre el plano del módulo los elementos en orden para volver a ensamblar al final de la sesión. c. Hacer una lista y solicitar al almacenero las herramientas adecuadas para el desmontaje. N°

Nombre de la herramienta

Medida Milímetros ó Fracción de pulgada.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Allen Completamente Roscada Allen Completamente Roscada Perno hexagonal parcialmente roscado Perno hexagonal parcialmente roscado Allen hexagonal parcialmente roscado Perno hexagonal parcialmente roscado Perno hexagonal parcialmente roscado Perno hexagonal completamente roscado

15.90mm 11.90mm 19mm 11.90mm 13.85mm 9.95mm 14.55mm 9.85mm

12.35mm 14.25mm 23.80mm 21.80 mm 36.35mm 40.15mm 21.10mm 40.30mm

Perno cabeza hexagonal parcialmente roscado

9.70mm

32.30mm

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Perno hexagonal completamente roscado

9.75mm

19.30mm

d. .Identificar cada elemento atornillado y llenar el cuadro según DIN o ANSI.

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Pasos a seguir a)

Con el cuenta hilos hallar el paso en milímetros o en hilos por pulgada.

b)

Medir al diámetro exterior del tornillo con Pie de rey anotar la lectura del diámetro nominal tanto en milímetros como en fracciones de pulgadas.

e. Completar de acuerdo al módulo utilizado




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TABLAS DE ROSCAS

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Tabla de par y apriete para pernos y tuercas

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Nro.

Cant.

1

1

2

1

3

1

4

1

Forma (Dibujar)

Designación ANSI ó DIN ANSI ó DIN ANSI ó DIN ANSI ó DIN ANSI

5

1

6

1

ó DIN ANSI ó DIN ANSI

7

1

8

1

ó DIN

ANSI ó DIN ANSI

9

1 ó DIN ANSI

10

1 ó DIN

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ANSI

11

1 ó DIN ANSI

12

1 ó DIN ANSI

13

1 ó DIN ANSI

14

1 ó DIN

10. EVALUACION  ¿Bajo qué criterios se seleccionan los elementos de la unión roscada? La unión se hace por medio de tornillos y tuercas, y para que para que un tornillo sea acoplado con su tuerca, ambos deben tener las medidas adecuadas y el mismo tipo de rosca  ¿Cuál de los tornillos facilitan la limpieza? TAMIZ DE TORNILLO tipo MR55, diseñado para instalaciones de tratamiento de agua de pequeño caudal donde se precisa un tamizado fino de las aguas residuales tanto urbanas como industriales. Alterna las funciones de tamizado, transportador de sólidos y deshidratación-compactación. Los residuos son retenidos en la malla filtrante donde un tornillo transportador efectúa su limpieza por un sistema de cepillo que a su vez los transporta hacia la parte superior para su posterior vertido.

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 ¿Qué criterios relacionan un elemento roscado con su respectiva herramienta? Se emplean diversas herramientas, de acuerdo a por ejemplo la forma de la cabeza de una tuerca, la ranura que tienen los tornillos en la cabeza, también el tamaño  ¿Qué aplicación tienen los espárragos? Se emplean principalmente para asegurar piezas acopladas, que no deban desplazarse longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio suficiente para disponer la cabeza de un tornillo. La longitud del extremo atornillado es inversamente proporcional a la resistencia del material de la pieza. Así pues, se aplicarán los espárragos con extremo atornillado corto en materiales de gran resistencia, con extremo atornillado medio en materiales de resistencia media, y con extremo atornillado largo cuando la resistencia del material sea baja. 

¿En qué casos se utilizan los tornillos tirafondo? Se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados que vayan colgados en las paredes de los edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado, etc. En estos casos se perfora la pared al diámetro del tornillo elegido, y se inserta un taco de plástico, a continuación se atornilla el tornillo que rosca a presión el taco de plástico y así queda sujeto firmemente el soporte.

 ¿Cuál es el método correcto para retirar un espárrago? Para apretar un espárrago prisionero, coloque dos tuercas en el espárrago prisionero y apriételas juntas. A continuación, gire las tuercas para apretar o aflojar el espárrago prisionero. Esta técnica se denomina apriete a "doble tuerca". Con esta técnica, al apretar y bloquear las dos tuercas una contra la otra permite que éstas actúen como la cabeza de un perno normal. Con esta técnica, al apretar y bloquear las dos tuercas una contra la otra permite que éstas actúen como la cabeza de un perno normal. • Para instalar el espárrago prisionero, gire la tuerca superior en la dirección de apriete. • Para retirar el espárrago prisionero, gire la tuerca inferior en la dirección de aflojado.




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¿Cuál es la función principal de un tornillo prisionero? Dispositivo mecánico con rosca con o sin cabeza que sirve para impedir el giro o movimiento entre piezas, tales como un eje y un collar. Los tornillos prisioneros tienen tipos diferentes de punta y cabezas para aplicaciones distintas.



Sí se tiene un perno de longitud 2 ¾”, con cabeza tipo socket de diámetro 1”, con grado de calidad SAE 6, con un diámetro de rosca de 9/16” y en una distancia de ½” tiene 6 hilos. ¿Cuál debe ser su designación correcta?



Mencione los tipos de roscas con sus respectivas aplicaciones

Tipos de roscas Rosca triangular

Aplicaciones Es la más utilizada en la industria, por destinarse a la sujeción de piezas.

Rosca trapecial

Se emplea mucho en husillos de máquinas herramientas, para conseguir movimientos de translación.

Rosca redonda

Esta rosca es utilizada en husillos que tengan que soportar esfuerzos grandes y bruscos

Rosca en diente de sierra

Rosca de difícil elaboración, pero muy resistente a los esfuerzos axiales en un solo sentido. Es muy utilizada en artillería y prensas




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11. CONCLUSIONES : 9. CONCLUSIONES. a. ¿Por qué el diámetro del eje es menor al diámetro nominal de la rosca? Porque de lo contrario, tendríamos que realizar presión al momento de la unión ,esto generaría desgaste en la pieza de menor resistencia b. ¿A qué se denomina crecimiento por corte? A el error que existe al momento de realizar el hilo en un perno

c.

Si se tuviera que roscar un agujero con Macho de 3/8-24 UNF. ¿Qué diámetro de broca se utilizaría para el taladro previo? Según la tabla de roscas se debería de usar una broca de diámetro 8,50mm.

d.

¿Cuándo utilizar la tabla de roscar? Cuando necesitamos saber el diámetro de agujero o de broca a utilizar

d.

¿Si se tuviera que roscar un agujero roscado M20 x 1, 5? ¿Qué diámetro de la broca se utilizaría para el taladro previo? Se utilizaría una broca de diámetro 18.56mm.

f. Si se tuviera que roscar un eje con rosca 3/8-24 UNF. ¿Qué diámetro del eje utilizara? Se utilizaría un diámetro de 9.36 mm.

g. Si volviera a realizar el roscado exterior e interior para 3/4" x 10 NC, ¿cuál debe ser la secuencia a seguir? Lo primero sería determinar el diámetro de la broca y del eje para el caso.

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1.

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Dejar en los dos exterior e interior un diámetro de 16.61mm Luego, recién proceder al roscado.

Conclusiones:

   

Se pudo analizar y reconocer la estructura para así poder determinar la denominación de diferentes tornillos. Se trabajó tanto con tornillos DIN como con tornillos ANSI pudiendo ser diferenciados unos de otros. Se identificó, clasifico y denomino los diferentes tornillos según sus características. La identificación y la buena denominación de los tornillos es muy importante.

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