Informe Final Terminacion Pozo MGR-4

GERENCIA DE PERFORACIÓN Y WORKOVER

Infor nf orme me Fin Fina al de Te Termin rm ina aci ción ón Pozo: Mar garit gari t a 4

Preparado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Rómulo Durán Wilson Medinaceli

(Supervisor)

Walter Calderón José Luis Molina

(Superintendente de Perforación)

Raúl Cirigliano

(Gerente de Perforación y Workover)

(Supervisor)

(Ingeniero de Terminación y Testing)

___________________ ____________________________ ___________________ ___________________ ___________________ _______________ _____ Marzo 2006 Santa Cruz de la Sierra - Bolivia

Inform e Final de Terminación MGR-4 MGR-4 Gerencia de Perforación y Workover __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

INDICE 1

DATOS GENERAL GENERAL ES

2

REGISTROS

3

BALEOS

4

TAPONES TA PONES DE CEMENTO

5

CEMENTACIONES CEMENTACIONES FORZADAS

6

TAPONES Y PACKERS PACK ERS

7

PRUEBA DE PRODUCCIÓN / FORMACION

8

ESTIMULACIONES

9

PESCAS Y/O ACCIDENTES

10 SECUENCIA DE OPERACIONES 11 FLUIDOS 12 ESTADÍSTICA DE TIEMPOS 13 COSTOS 14 COMENTARIOS COMENTARIOS FINALES FINAL ES

ANEXOS

i

ESTADO SUB SUPERFICIAL SUPERFICIAL

ii

ESTADO SUPERFICIAL SUPERFICIAL

iii VARIOS

POZO: MARGARITA 4

1

Inform e Final de Terminación MGR-4 Gerencia de Perforación y Workover _______ ____________________ ____________________ ______________ 1 DATOS GENERALES DEPARTAMENTO :

TARIJA

CAMPO :

MARGARITA

POZO:

MGR-4ST

PROF. FINAL:

5801m

PROF. ACTUAL :

5440m

TIPO :

DESVIADO

ULT. CAÑ. :

4.1/2”

PROF. ZAPATO :

5440m

RESULTADO :

PRODUCTOR

EQUIPO :

DLS-153

9.45

PCP :

9.75

FECHA INICIO:

07-02-2006

13-03-2006

TIEMPO OPERACIÓN: 35 días

OBJETIVO:

ASR : FECHA CONCL. :

Sacar Arreglo temporal anterior, habilitar pozo colocando packer permanente y bajar arreglo final simple, alivianar columna, inducir surgencia. Cerrar pozo, para terminar de efectuar las instalaciones superficiales y poner en producción a planta.

2

REGISTROS: No se efectuaron

3

BALEOS : No se efectuaron

:

No se efectuaron

4

TAPONES DE CEMENTO

5

CEMENTACIONES FORZADAS: No se realizaron

6

TAPONES PACKERS Y RETENEDORES

PROFUNDIDAD 5219.36

(m)

MARCA / TIPO BAKER/JMZX5”

0BJETIVO PERMANENTE DE PRODUCCION

7

PRUEBAS DE PRODUCCIÓN: No se Efectuaron

8

ESTIMULACIONES FRACTURAMIENTO / EMPAQUE DE GRAVA: No se efectuaron

9

PESCAS E INCIDENCIAS

OBSERVACIONES HIDRAULICO

9.1 PESCAS : No se efectuaron 9.2 INCIDENCIAS: No se suscitaron incidencias de Cías de servicio.

POZO: MARGARITA 4

2

Inform e Final de Terminación MGR-4 Gerencia de Perforación y Workover _______ ____________________ ____________________ ______________ 10

SECUENCIA DE OPERACIONES

FECHA

DESCRIPCION DE OPERACIONES

07-02-2006

Montaje equipo 100%, efectuó check list, Ok. Efectuó pruebas hidráulicas a bombas principales de equipo, positivo. Preparo 550 bbls lodo Glydril densidad 13.2lpg. Cameron recupero válvula BPV, abre pozo, observa presión, 0psi.

08-02-2006

Instalo brida doble esparragada 4.1/2”-10M x 5.1/2”-10M + Flange 5.1/8”-10M x 11.1/2”- stup Acme (p). Cia Baker abre válvula SSSV con 5000psi. Con Hall lleno tubería 4.1/2” con 4.5bbls lodo densidad 13.2lpg. Cia Equipetrol instalo lubricador y probo con 4000psi. Positivo. Luego bajo calibrador 2.5/16” hasta 253m, encontró resistencia. Maniobro, no logro pasar, saco hta a superficie. Luego efectuó 11 carreras con saca muestra pasando resistencias en 253, 2257, 261, 3780, 4785, 4791m. recupero muestras de lodo antiguo, con densidades de 15.5 a 22.3lpg.

09-02-2006

Equipetrol efectuó dos carreras con sacamuestra 1.7/8” hasta 4834 y 4879m respectivamente sin lograr pasar de ultima profundidad. Luego bajo calibrador 2.5/16” hasta 4886m encontró resistencia, no logro pasar.

10-02-2006

Equipetrol saca calibrador 2.5/16”. Luego bajo calibrador 1.7/8” hasta 4895m, resistencia, maniobra sin avance. Posteriormente efectuó dos carreras con saca muestra 1.7/8”. Sin lograr pasar punto de resistencia de 4895m.

11-02-2006 12-02-2006

Equipetrol saco saca muestra 1.7/8”, recupero lodo sólido. Desmonto lubricador. Monto equipamiento de Coiled Tubing, prueba mismo con 8000psi, positivo. San Antonio efectúa prueba de fricción a Coiled Tubing con 11ppg: 0.3bpm-3250psi; 0.4bpm-4250psi; 0.5bpm – 5100psi; 0.6bpm – 6000psi. Con 12.0lpg: 0.3 bpm – 4000psi; 0.4bpm – 5300psi; 0.5bpm – 6300psi. Con 12.5 lpg: 0.5bpm – 3600psi; 0.4bpm – 4800psi; 0.5bpm – 5750psi; 0.6bpm – 6800psi. Con 13.2 lpg, VP18, PC 16: 0.3bpm – 3400psi; 0.4bpm – 4400psi; 0.5bpm – 5750psi; 0.6bpm – 6800psi. Y Con 13.2 lpg, VP23, YP29: 0.3bpm – 6250psi. Acondiciona lodo en superficie de 13.2 a 12.5 lpg, VP 20, PC 20. Baja Coiled Tubing con circulación a 0.4bpm y presión de 4800 – 3900psi hasta 2590m.

13-02-2006 14-02-2006

Continua bajando Coiled Tubing desde 2590m hasta 5000m, con poca resistencia en tramo;4920-4925m. circula, normaliza lodo. Continua circulando con Coiled Tubing en 5000m, normaliza lodo. Saca Coiled Tubing con circulación continua desde 5000m hasta superficie. Cambia lodo por agua, desmonta equipo Coiled Tubing. Equipetrol monto lubricador, bajo calibrador 1.7/8” hasta 4990m, encontró resistencia, saco hta. Posteriormente bajo saca muestra hasta 4994m, recupero lodo pastoso densidad 15.8lpg. SESASA efectúa trabajo de empalme en coiled tubing (320m), sin terminar.

15-02-2006

San Antonio, termina de empalmar 320m de longitud a coiled tubing 1¼”, efectúa prueba de presión, hasta con 5000psi, ok. Arma cabezal+lubricador+BOP´s, prueba con 2000-8000psi, ok; se cambia agua por lodo densidad 12,5lpg a coiled tubing.

16-02-2006

San Antonio baja coiled tubing con 0,5bpm, 4700-4500-4400psi hasta 5230, con mínima resistencia en 5005, 5038 y 5180m, por falla en bomba de San Antonio cambia a bomba de Halliburton; circula (máxima densidad 12,1lpg), saca coiled tubing con circulación, 0,5bpm, 4400-4500psi de 5230 hasta 4789m.

17-02-2006

18-02-2006

19-02-2006

Saca coiled tubing de 4789m hasta superficie, con circulación, normal; cambia lodo por agua a coiled tubing, desarma equipo. Equipetrol arma cabezal, prueba lubricador con 4000psi, ok. Baja calibrador de 2 5/16” hasta 5204m (Niple Asiento). Con Hall efectúa prueba de inyectividad con 500, 1050, 1250 y 1550psi, sin admisión. Equipetrol baja hta hasta 5180m, presuriza tubing con 1350psi, equipetrol abre SSD en 5190m, observándose presión en EA de 195psi. Equipetrol saca hta. Hall bombea 500bbl de lodo densidad 12,5lpg por directa a 0,5-2bpm; presión 820-780psi, retorno por choque manifold a tanque de oro, retornando lodo de diferente densidad 11,5-13,3lpg. Con Hall continúa circulando a diferentes caudales, comportamiento de presión normal, cambia a bomba equipo, total volumen bombeado 1170bbl, densidad 13,2lpg, presión 350psi, efectúa flow check, Baker cierra SSSV y coloca válvula BPV; empieza a desarmar arbolito de producción. Aparta arbolito, presuriza línea de control y asegura en tubing hanger, arma stack de BOP’s 13 5/8”-10M; instala válvula BPV de 2 vías. Cameron baja retrieving tool sin la campana asegura en colgador de tubing; con Halliburton efectúa prueba de presión a todo el cabezal y manifold; cameron libera retrieving tool y aparta válvula BPV. Se arma la campana en el pescador de Cameron y libera tubing hanger en el segundo intento con 350-380Klbs de tensión. Saca arreglo final con línea de control hasta la SSSV, de 5231 hasta 5163m; desarma misma.

20-02-2006

Conecta top drive, circula en 5163m, saca arreglo temporal por tiros al peine hasta 3984m. Durante la sacada personal de Continental, efectúa inspección a las roscas.

21-02-2006

Saca arreglo hasta 3842m, circula con 1,8-3,9bpm, 450-650psi; máximo gas 652.000ppm, densidad mínima 12,4lpg, efectúa flor check bombea píldora pesada saca arreglo temporal hasta 1143m.

22-02-2006

Saca arreglo hasta superficie, desarma pieza por pieza. Arma y baja Mill de 3½”+BS+27 DC 3 1/8”+DP 3½” (pieza por pieza) hasta 1705m; circula para limpieza con 30spm, 2bpm, 1850psi; cambia elevador y continúa bajando arreglo de limpieza con DP 5” hasta 1909m.

POZO: MARGARITA 4

3

Inform e Final de Terminación MGR-4 Gerencia de Perforación y Workover _______ ____________________ ____________________ ______________ 23-02-2006

24-02-2006 25-02-2006

26-02-2006

27-02-2006

28-02-2006

01-03-2006

Baja arreglo con Mill de 3½” armando pza por pza hasta 3878m, BL 7”, baja con circulación hasta 3888m. Continua bajando arreglo hasta 5214m, observándose mínima resistencia en 3914, 3934 y 3970m; arma 8 tiros de sondeo de 5” en ratonera, paralelamente circula con 95gpm, 2,2bpm, 1700psi. Continúa bajando con circulación, reciprocando cada tiro hasta 5414m, densidad de lodo variable 13,2-13,4lpg. Continúa bajando con circulación hasta 5440m TTC; saca con circulación hasta 5214m. Circula hasta normalizar lodo en 13,4lpg; máximo gas: 184.845ppm, densidad 12,6lpg; . Saca arreglo hasta 1967m. Saca arreglo de repaso con mill de 3½” hasta superficie; desarma PM de 3 1/8”. Baja tapón de prueba efectúa prueba de presión a preventor simple con 500-10.000psi, Instala wear bushing. Baja polish mill de 5,187” con Escariador de 7”, para limpiar colgador de Liner hasta 5231m, (tope Dress Mill 5228m); con circulación y rotación repasa en tramo 52285231m repetidas veces. Circula y acondiciona lodo en 5225m, con 228-245gpm, 2500-2800psi, máxima detección de gas 22.702ppm, densidad entrada y salida 13,4lpg. Saca herramienta hasta superficie. Arma y baja Zapato Guía 5,125”+conjunto de sellos 5,25”+Extensión de sellos de 4,875”+Tieback Packer JMZX 5”+Camisa 5” (11,71m); circula para limpieza y continúa bajando 21 pzas HW 3½”+DP 3½ y 5” hasta 3456m Continúa bajando conjunto de sellos con Tieback Packer hasta 5216m. Conecta Top Drive y con circulación 18spm, 63gpm, 400psi) continua bajando hasta 5228.4m, incrementando presión hasta 550psi, levanta hasta 5227m, lanza bolilla de bronce de 1 5/16”, continua circulando hasta obtener incremento de presión hasta 650psi, una vez asentada la bolilla, desfoga presión; baja sellos hasta 5231m, enchufa 10’ de sellos en PBR, prueba sello por anular con 700psi, ok. Se efectúa el procedimiento para fijar el Top Packer JMZXP, llevando la hta a su peso (380klbs), presuriza hasta 500psi, procede a aplicar pesos de 23, 35, 53 y 60klbs; prueba anclaje tensionando 15klbs, ok. Prueba sello por anular con 700psi, ok. Efectúa maniobras para intentar romper el asiento de bola, presurizando hasta 4000psi, con la bomba del equipo, sin conseguir objetivo, se conectó a bomba de Halliburton, logrando romper con 4100psi; circula y normaliza lodo en 13,4lpg efectúa tratamiento para convertir en Fluido de Empaque. Baja y confirma anclaje de packer en 5219m, asienta 50klbs por 5 min para asegurar anclaje, levanta hta a posición neutra prueba por anular con 500psi, reconfirmando anclaje de top packer; saca setting tool hasta 4820m. Saca hta con setting tool, desarma 40 tiros de DP 5” y HW 3½”, resto al peine, recupera wear bushing. Arma y baja Zapato Guía 4,875”+Conjunto de sellos+Sensores permanentes Baker hasta 61m; prueba hermeticidad de sensores con 5800psi, sin terminar. El torqueo se realiza con Weatherford, la prueba a las conexiones con Gator Hawk y armado de sensores y cable con Quantex Baker. Termina de efectuar prueba de hermeticidad a sensores, continúa bajando arreglo de terminación con tub de 3½”, 12,95lb/pie, RTS-6, P-110 (140pzas), probando unión por unión con Gator Hawk (10.000psi), conecta cross over y continúa bajando tub 4½” PJD, P-110, 15,5lb/pie, registrando cada hora los valores de presión y temperatura que envían los sensores del pozo. Existen muchas perdidas de tiempo por mal funcionamiento del Gator Hawk desde el inicio de las operaciones. Soluciono problemas de probador Gator Hawk, continuo bajando arreglo final desde 1665m hasta 3670m.

02-03-2006 03-03-2006

04-03-2006

05-03-2006

Continuo bajando arreglo de terminación hasta 5216m, registra peso hta, arriba 320mlbs y abajo 270mlbs. Enchufa niple sello en PBR de 5219m, asienta 20mlb peso, prueba sello con presión por directa con 500psi, no se observa retorno por EA, prueba satisfactoria. Desenchufo niple sello, dimensiono. Instalo válvula SSSV, conecto línea de control. Agrego pup joint y colgador de tubería, asentó mismo en colgador. Arreglo definitivo: (TOTAL RIH BHA+140Jt, 3.1/2 RTS-6, 12.95 #/ft, P110 +XO+ 400Jt 4.1/2 PJD 15,5 #/ft, P110 + 1PJ 4.1/2 + FC + SSSV + FC + PJ 4.1/2” + 5JT 4.1/2”, PJD 15.5#/ft + PJ 4.1/2” + XO (PxP) PJD 15,5 #/ft, P110 + 1 PJ 4.1/2 PJD,15,5 #/ft, P110 + TUBING HANGER). Cameron probo colgador con 9000psi, positivo. Con bomba equipo prueba sello de enchufe por EA con 1500psi, positivo. Coloco válvula BPV, aparto BOP´s, instalo Brida 13.5/8”-10M + bonete + 1 válvula maestra 4.1/2”-10M, efectuó conexiones superficiales de líneas de control de válvula SSSV y de l os sensores, luego probo sellos de bridas, satisfactorio. Desarmo DP de peines 150pzas DP-3.1/2” y 150 pzas DP-5”. Termino de desarmar DP-5” total 267pzas. efectuó limpieza a cajones lodo equipo, termino de realizar Dewatering lodo remanente superficie. Preparando pozo para inducir surgencia y producir en limpieza, alista para desmontar mástil y subestructura

06-03-2006 Preparando pozo para inducir surgencia y producir en limpieza, baja subestructura y mástil equipo. 07-03-2006 Preparando pozo para inducir surgencia y producir en limpieza, empieza a desarmar mástil 08-03-2006 09-03-2006

Preparando pozo para inducir surgencia y producir en limpieza, termino de desarmar mástil, desarma subestructura, sin terminar.

POZO: MARGARITA 4

4

Inform e Final de Terminación MGR-4 Gerencia de Perforación y Workover _______ ____________________ ____________________ ______________ Preparando pozo para inducir surgencia y producir en limpieza, termina de desarmar subestructura. 10-03-2006 11-03-2006

Preparando pozo para inducir surgencia y producir en limpieza, alista parte arbolito producción Cameron, para completar instalación.

12-03-2006

Preparando pozo para inducir surgencia y producir en limpieza, completa instalar parte superior arbolito producción 4.1/16-10M x 3.1/16-10M Cameron, prueba mismo con 9500psi, Ok.

13-03-2006

Preparando pozo para inducir surgencia y producir en limpieza, Equipo DLS-153, liberado en fecha 14-03-2006 a horas 00:00 am.

POZO: MARGARITA 4

5

Inform e Final de Terminación MGR-4 Gerencia de Perforación y Workover _______ ____________________ ____________________ ______________ 11

FLUIDOS

11.1

PROPIEDADES

TIPO

DENSIDAD

VP

PC

PH

OBSERVACIONES

LPG

11.2

Glydril

12.5

19

20

11.5

Limpieza interior tubería, antes de sacar arreglo final.

Glydril

13.2

26

25

10.5

Durante operaciones

Glydril

13.4

22

23

12

Fluido de Empaque

VOLUMENES

VOLUMEN RECIBIDO

PREPARADO

PERD. EN SUP.

PERD. EN FORM.

TRANSFERIDO

POZO

RECUPERADO

bbl

bbl

Bbl

Bbl

Bbl

Bbl

1361

1306

40

0

970

0

Bbl 955

11.3

MATERIALES

PRODUCTO

SIZE

UNIT

Bentonita

100 lb/sc

Soda Cáustica

55 lb/sc

Duovis

25 lb/sc

Greencide

5 gal/bd

Resinex II

50 lb/sc

Glydril MC

55 gal/tb

Dual Flo-HT

50 lb/sc

Carbonato de Calcio Fino

40 lb/sc

Baritina

50 kg/sc

Safe Scav NA

5 gal/bd

Safe Cor C

5 gal/bd

Concor-404

55 gal/tb

Sulfatreat DFS

50 lb/sc

Defoam X

5 gal/bd

SP-101

50 lb/sc

Tackle

5 gal/bd

Soda Ash

25 kg/sc

Poli Pac UL

50 lb/sc

POZO: MARGARITA 4

RECIBIDO

CONSUMO

210

70

60

44

50

53

64

28

100

40

14

10

190

86

2600

1140

3150

2457

48

14

80

41

4

1

18

18

32

1

100

22

64

21

30

1

50

2

ACTUAL 140 16 37 36 60 4 104 1460 693 34 39 3 0 31 78 43 29 48

6

Inform e Final de Terminación MGR-4 Gerencia de Perforación y Workover _______ ____________________ ____________________ ______________ 11.4

FLUIDO DE EMPAQUE: Se acondicio no el mismo lodo de terminacion con densidad de 13.4 lpg. 11.4.1 FORMULACION FLUIDO DE EMPAQUE :(SISTEMA GLYDRILL) PRODUCTO CAUSTI C SODA SAFE COR C GREEN CI DE SAFE SCAV NA CONQOR 404 SULFA TREAT DFS

FUNCI ON Aj ust e ph Ant i cor r osi vo Bi oci da Sec. Oxi geno Ant i cor r osi vo Sec. Sul f i dr i co

UNI DAD 55LBS- BG 5GA- CN 5GA- CN 5 GA CN 55GA –DR 50 LBS- BG

CONCENT. 1. 0 LPB 2. 50 LPB 1. 00 LPB 1. 00 LPB 0. 75 LPB 1. 0 LPB

11.4.2 PROPIEDADES DEL FLUIDO DE EMPAQUE: TIPO DE LODO

GLYDRIL

PROFUNDIDAD/TVD [m]/[m]

5227/ 5162

Flow Line Temp. (ºF)

90

TEMPERATURA REOLOGIA(ºF) DENSIDAD entrada

[ppg]

VIS. DE EMBUDO Ent [s/qt]

120 13. 4 68

LECT 600 RPM

67

LECT 300 RPM

45

LECT 200 RPM

31

LECT 100 RPM

20

LECT. 6 RPM

10

LEC. 3 RPM VISCOSIDAD PLASTICA [Cp] PUNTO CEDENTE [lb/100ft^2] GEL 10s/10 min/30 min. [lb/100ft^2] HTHP Fluid Loss [cc/30´] @ 200 F API Fluid loss [cc/30´] PELICULA API/HTHP [1/32"] SOLIDOS [%] ACEITE [%] AGUA [%]

9 22 23 9/ 18/ 25 9. 3 4. 8 1/ 2 24. 0 0 76

ARENA [%]

TRZ

MBT [lb/bbl]

11. 0

PH PM CC N/50

11. 8 H2SO4

PF/MF cc H2SO4 N/50

1. 9 1. 25/ 2. 0

Cl [mg/l]

1350

Ca [mg/l]

180

POZO: MARGARITA 4

7


ESTADISTICA DE TIEMPOS 12.1 DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS:

DESCRIPCION DE OPERACIONES

HORAS

DIAS

PORCENTAJE

HRS

%

116.00

4.83

13.81

CIRCULA/PREPARA LODO

77.00

3.21

9.17

INSTALA CABEZAL / BOP

21.00

0.88

2.50

8.00

0.33

0.95

17.50

0.73

2.08

4.00

0.17

0.48

117.50

4.90

13.99

2.00

0.08

0.24

SLICK LINE

95.50

3.98

11.37

COILED TUBING

99.50

4.15

11.85

5.00

0.21

0.60

61.00

2.54

7.26

REUNION DE SEGURIDAD

6.00

0.25

0.71

ESPERAS/FUERZA MAYOR

72.00

3.00

8.57

DTM

138.00

5.75

16.43

TOTAL

844.00

35.00

100

MANIOBRA

ARMA/DES. ARREGLOS (BHA) PRBA. HERMETIC./TUB-CABEZAL ANCLA/DES. PCK - TR- NS ARREGLO FINAL CORRE/CORTA CABLE

OBSERVACION OTROS

MANIOBRA

16.4%

13.8%

CIRCULA/PREPARA LODO

9.2%

8.6%

INSTALA CABEZAL / BOP ARMA/DES. ARREGLOS (BHA) PRBA. HERMETIC./TUB-CABEZAL

2.5%

ANCLA/DES. PCK - TR- NS ARREGLO FINAL

0.7%

0.9% 2.1%

7.3%

0.5%

0.6% 11.9%

POZO: MARGARITA 4

11.4%

0.2%

14.0%

CORRE/CORTA CABLE SLICK LINE COILED TUBING OBSERVACION OTROS REUNION DE SEGURIDAD ESPERAS/FUERZA MAYOR DTM

8

Inform e Final de Terminación MGR-4 Gerencia de Perforación y Workover _______ ____________________ ____________________ ______________ 12.2 COMPARACION DE TIEMPOS: Resumen de operaciones de terminación Completa arbolito de producción con sección superior y válvula de maniobra Moviliza personal y equipos de Cameron, Baker y Equipetrol Verifica presiones en cabeza de pozo, recupera BPV. Abre SSSV y observa presiones Con slic kline baja calibrador 2 5/16". Resistencia en 253m. Trabaja con sacamuestra y cortador d e parafina. Ultima profundidad en 4895m. Desarma equipo slickline. Con tu bería flexible (coil tub ing) San Antonio, limpia por circulación lod o h asta 5000m, máxima longitud de tubería flexible. Con s lickline Equipetrol trabaja con co rtador de p arafina y s aca muestra hasta 4997m. Desarma equipo slickline. San Antonio adiciona 320m de tubería flexible 1 1/4". Baja y limpia lodo circulando hasta 5230m. Saca y desarma equipo coil tubing . Con Slickline en dos carreras calibra tubería y abre SSD. Desmonta equipo de Slickline. Prepara, circula y normaliza fluido de 13.2 ppg en el pozo Cierra SSSV e instala BPV Desarma arbolito, abre SSSV, instala DSA para buje de desgaste y monta preventores. Reemplaza BPV con válvula de dos vías. Prueba preventores y recupera válvula de dos vías. Cameron baja herramienta pescante con un DP 5" y conecta a colgador de tubería. Weatherford arma llaves de torque controlado de tubería. Cameron recupera herramienta pescante y válvula de dos vías. Recupera sarta de tubería, aparta colgador y SSSV. Circula pozo con lodo 13.4 ppg. Saca tubería 4 1/2" por tiros. Realiza control de flujo cada 1000m. Continúa sacada de tubería 3 1/2" por tiros. Arma sondeo 3 1/2" y 5", pieza por pieza. Baja fresa 3 1/2" hasta fondo pozo 5440m. Circula y normaliza fluido en fondo de pozo haciendo controles periódicos de flujo. Saca sondeo por tiros y aparta fresa haciendo controles periódicos de flujo. Arm a y b aja fr esa p ulid or a 5 3/16" y esc ari ado r 7" co n s on de o 3 1/2" y 5" has ta 5231m . Circula y acon diciona lod o 13.4ppg. Saca sarta por tiros y aparta herramientas de limpieza de fondo pozo. Arma packer superior 7" con enchufe 5"x10' y PBR 5"x20' con herramienta fijadora. Baja BHA con sondeo 3 1/2" y 5", enchufa y prueba sellos en PBR de packer del colgad or de liner 7". Ancla packer en 5227m y prueba sellos. Libera herramienta fijadora y circula fluido de empaque 13.4ppg. Saca sondeo y herramienta fijadora desarmando pieza por pieza. Realiza control de flujo. Arma llaves y equipos de Weatherford y Gator Hawk. Arma BHA de producción con enchufe de 5". Baja con tubería 3 1/2" y 4 1/2" hasta packer superior. Enchufa y prueba sellos en PBR 5"x20'. Dimensiona, asienta colgador de tubería y prueba sellos de PBR Cierra SSSV y coloca BPV. Desmonta preventores y arma arbolito de producción. Saca BPV, coloca válvula de dos vías, prueba sellos de colgador y válvulas de arbolito. Reemplaza válvula de dos vías por BPV. Prepara pozo para alivianamiento de columna y flujo de limpieza. - [Adicional] Total

Resumen de tiempos de Terminación Contingencia + Adicional Planificado Total

POZO: MARGARITA 4

Progr. (días)

Real (días)

Real-Progr. (días)

0.40

0.54

0.14

0.00

3.25

3.25

0.00

3.15

3.15

0.00

0.29

0.29

0.00

2.60

2.60

0.50 0.40 0.10 1.20

0.38 1.15 0.02 0.50

-0.13 0.75 -0.08 -0.70

1.30

0.23

-1.07

0.20

0.23

0.03

0.30 1.00 0.50 2.00 0.30 1.20

0.58 1.33 0.52 1.69 0.40 1.04

0.28 0.33 0.02 -0.31 0.10 -0.16

0.00

1.15

1.15

3.10

1.31

-1.79

2.00

0.69

-1.31

2.80

3.06

0.26

0.50

0.35

-0.15

1.80

1.23

-0.57

0.00 19.60

8.75 34.44

8.75 14.84

Progr. (días)

Real (días)

Real-Progr. (días)

19.60 19.60

19.19 15.25 34.44

19.19 -4.35 14.84

9


COSTOS: Fuente : DIMS (Incluye IVA)

CLASS

CODE

SUBCOD

COSTDESC

EQP

T

410

PACKER

320,600.00

170,657.00

-149,943.00

EQP

T

520

BOTTON HOLE EQUIPMENT

640,000.00

511,600.00

-128,400.00

EQP

T

550

COMPLETION ACCESORIES

0.00

200,944.00

200,944.00

PRE

I

130

LOCATION/ROAD-SITE PREPARATION

9,000.00

0.00

-9,000.00

TER

CONT

100

CONTINGENCY

98,050.00

0.00

-98,050.00

TER

I EQ

100

TRANSPORT & RIG UP

210,000.00

210,000.00

0.00

TER

I EQ

120

RIG - DAYWORK

412,130.00

788,481.00

376,351.00

TE R

I EQ

140

RIG - STAND BY W /O P ERSON.

-176,470. 00

-266,760.00

-90,290.00

TER

I EQ

180

FUEL / POWER / CONSUMABLES

9,900.00

0.00

-9,900.00

TER

I LG

110

RIG SUPERVISION-COMPANY

39,600.00

46,200.00

6,600.00

TER

I LG

120

CATERING

33,000.00

10,791.00

-22,209.00

TER

I LG

140

COMMUNICATIONS & RADIOS

6,000.00

16,071.00

10,071.00

TER

I SV

208

RENTAL TOOLS

117,300.00

31,262.95

-86,037.05

TER

I SV

209

TRANSPORT (MISCELLANEOUS)

0.00

6,943.20

6,943.20

TER

I SV

215

AIRCRAFT SERVICE

19,090.00

9,300.00

-9,790.00

TER

I SV

280

SPECIAL WIRE LINE JOBS

0.00

46,248.00

46,248.00

TER

I SV

282

SLICK LINE SERVICE

25,000.00

25,000.00

0.00

TER

I SV

290

PIPE INSPECTION

0.00

1,923.00

1,923.00

TER

I SV

311

RENTAL EQUIPMENT

0.00

3,200.00

3,200.00

TER

I SV

320

COILED TUBING SERVICE

40,000.00

104,831.10

64,831.10

TER

I SV

350

RENTAL MILLING TOOLS

0.00

18,500.00

18,500.00

TER

I SV

360

MUD LOGGING

0.00

8,625.00

8,625.00

TER

I SV

400

OTHERS SERVICES

20,000.00

0.00

-20,000.00

TER

I SV

401

TUB.TORQUE CTRL & MADE UP SERV

0.00

67,940.00

67,940.00

TER

I SV

413

DEWATERING

0.00

17,734.40

17,734.40

TER

I SV

500

PRODUCTION TEST SERVICES

30,000.00

0.00

-30,000.00

TER

I SV

527

WELL HEAD SERVICE

28,830.00

50,408.62

21,578.62

TER

I SV

530

OVERHEAD

33,000.00

0.00

-33,000.00

TE R

I SV

535

ENV IRONMENTAL/SA FETY E QUIPMENT

9,000. 00

764.40

-8,235.60

TE R

I SV

551

COMPLETION/W O FLUID SERVICE

87,130. 00

17,506. 00

-69,624.00

TER

I SV

552

COMPLETION/WO FLUID MAT.

0.00

79,696.67

79,696.67

TER

I SV

555

PRESURE TEST & PUMPING SERVICE

0.00

24,001.00

24,001.00

TER

I SV

564

TUBING INTEGRITY TEST SERVICES

0.00

38,967.40

38,967.40

TER

I SV

590

FREIGHT & TRANSPORT

28,000.00

51,125.00

23,125.00

TER

I SV

770

MANUFACTURE SERVICE

0.00

5,147.44

5,147.44

2,039,160.00

2,297,108.18

257,948.18

TOTAL

POZO: MARGARITA 4

AFE

REAL

DIF.

10


COMENTARIOS FINALES

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

Durante la etapa inicial de las operaciones programadas para la Terminación del pozo, se encontró en el interior de la tubería un fluído (lodo) de viscosidad creciente con la profundidad, lo cual a 4895 m. dificultó el acceso con línea de alambre (slickline) a la camisa de circulación para normalización del fluído del pozo, previo a la recuperación de la sarta de suspensión existente. Inicialmente se asumió que podría tratarse de un puente viscoso, por lo cual se efectuaron varias carreras con el sacamuestras de slickline para tratar de romperlo. Pero al observar que el espesor del medio viscoso era mayor al esperado, se decidió utilizar el servicio de Coil Tubing (CT) para la remoción respectiva. La segunda demora operativa se presentó cuando la longitud disponible del CT era de 5000 m. y la camisa de circulación estaba en 5204 m. Se solicitó de Santa Cruz un segmento adicional de coil de 350 m, con su respectivo conector, el cual fue añadido en el extremo del CT, habiendo dejado el pozo expedito hasta 5231 m. Cuando se encontró la dificultad para acceder con slickline a la camisa de circulación, se preparó un árbol de decisiones que incluía operaciones alternativas como punzado en la tubería y/o corte químico de la misma. Feli zmente, la opción del CT con su segmento adicional, permitió superar las dificultades señaladas y continuar con el programa. Luego de abrir la camisa, las operaciones se normalizaron, logrando recuperar el arreglo temporal en su totalidad. De todas maneras, a fin de asegurar el acceso irrestricto hasta el fondo del pozo, se adicionó al programa una carrera con una fresa de 3.1/2” y Portamechas de 3.1/8” para limpiar los posibles rellenos de sólidos que se pudieran encontrar en el interior de los filtros de 4.1/2”, logrando llegar hasta el fondo del pozo (5440 m), con leve resistencia, y completando la limpieza mediante circulaciones. El anclaje del Packer permanente de 7” fue normal. La bajada del arreglo final de producción fue lenta, debido principalmente a los tiempos requeridos, en cada conexión, para roscado, torque controlado, prueba hidráulica externa de hermeticidad y acople del cable eléctrico para los sensores permanentes de fondo. Las mencionadas pruebas de hermeticidad fueron efectuadas por la empresa Gator Hawk tanto para la tubería de 3 ½” como de 4 ½” , habiéndose confrontado sobre todo al inicio, algunas demoras por fallas de sello en su equipo de presión; Luego se logró conseguir un ritmo operativo sostenido; también, se observó demoras en durante estas pruebas debidas a recalques (upset) cortos en algunas conexiones, especialmente de 3 12”, presentando insuficiente superficie para el sello de los empaques (gomas) del sistema, obligando a varios intentos de prueba en dichas conexiones; una vez solucionados los aspectos señalados, se logró completar satisfactoriamente la bajada de la sarta de producción. Posterior a las operaciones de bajada del arreglo final e instalación de parte del arbolito de producción, se tuvo un periodo de espera del Coiled Tubing para alivianar la columna, mientras tanto se desmonto parte del equipo: Mástil y subestructura.

POZO: MARGARITA 4

11

Inform e Final de Terminación MGR-4 Gerencia de Perforación y Workover _______ ____________________ ____________________ ______________ •

El item que incrementó mas el costo programado fue el de operación del equipo, esto debido a que se tuvo mayor tiempo de operación, el programado fue de 18 días y el tiempo real fue de 35 días, debido principalmente a la dificultad para sacar el arreglo de suspensión, según lo indicado más arriba.

POZO: MARGARITA 4

12

Inform e Final de Terminación MGR-4 Gerencia de Perforación y Workover _______ ____________________ ____________________ ______________

ANEXOS

POZO: MARGARITA 4

13


POZO: MARGARITA 4

14


POZO: MARGARITA 4

15


POZO: MARGARITA 4

16


POZO: MARGARITA 4

17


POZO: MARGARITA 4

18


POZO: MARGARITA 4

19


POZO: MARGARITA 4

20


POZO: MARGARITA 4

21


POZO: MARGARITA 4

22


POZO: MARGARITA 4

23

Informe Final Terminacion Pozo MGR-4

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