UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIÍA Facultad de Ingeniería Meca Meca nica – FIM La!rat!ri! de "r!ce#!# de Manu$actura
EMBUTIDO Y CALDERERÍA PROCESOS DE MANUFACTURA MC216 –“A” –“A”
INTEGRANTES:
Huaccachi Herrera Wilmar Ruiz 20130301E José Anonio !"ila Huam#n 200102$%&
SE''I(N: “A” )R*+ES*R: ING, SA-A.AR /*/AI--A A-EJANR*
2016-2 EM%U&IDO
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EMBUTIDO El embutido es un proceso de deformación plástica de tal manera que las series de átomos de cristales se desplazan al sobrepasar determinada tensión límite, sin romper la cohesión interna. Para obtener buenos resultados en el proceso de embutido se debe tener en cuenta que:
El espesor de la chapa debe ser uniforme. as características del material deben ser uniformes. !e obtendrán me"ores resultados cuanto más maleable sea el metal o la aleación. #tilizar el lubricante apropiado.
OBJETIVO El ob"eti$o de este laboratorio es $erificar la fuerza necesaria para realizar el embutido con respecto a la obtenida teóricamente, % el coeficiente de fricción $ariando el lubricante, así como la deformaciones en los diferentes sectores, % la $ariación de dureza en función de la $ariación indicada. &eniendo un mismo lubricante como $arían los $alores anteriores en función del material. FUNDAMENTO TEÓRICO El embutido es el proceso de conformado en frío de los metales por el que se transforma un disco o piezas recortadas en piezas huecas, e incluso partiendo de piezas pre$iamente embutidas, estirarlas a una sección menor con ma%or altura. !e trata de un proceso de conformado de chapa por deformación plástica, durante el cual la misma sufre transformaciones por estirado % por recalcado produci'ndose $ariaciones en su espesor. El ob"eti$o es conse(uir una pieza hueca de acuerdo con la forma definida por la matriz de embutición que se utilice, mediante la presión e"ercida por la prensa. )on este proceso se fabrican ollas, fre(aderos, ba*eras, cucharas, latas para bebidas, tapas para botellas, constitu%e además un buen sistema para la confección de piezas con contornos comple"os % dimensiones $ariadas como las carrocerías de automó$iles.
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Figura 1. Embutido
MATERIAL Y EQUIPO Placas de fierro % acero ino+idable ubricante aceite atriz Punzón Prensa -a%ador i"a
PROCEDIMIENTO !e toma la dureza del material a embutir !e procede el li"ado !e cuadricula por uno de los lados !e realiza el proceso de embutido
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CUESTIONARIO 1.-
DOP del proceso de embutdo
Figura 1. Vista superior del cenicero
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Figura 2. Vista frontal del cenicero
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2.-
Diámero del disco base
√
Do = d 2
2
+ 4. d
2
.h
3.-
Esfuerzos radial y a!ecial "ala# fodo y cuerpo$
3b.-
Deformaci% plástca real"&$
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'.-
Defecos de Embutdos
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a$ (rru!amieo e la brida o pesa)a. El arru!amieo e ua pare embutda cosise e ua serie de plie!ues *ue se forma radialmee e la brida o embutda de la pare de raba+o# debido al arru!amieo por compresi%. b$ (rru!amieo e la pared. ,i la brida arru!ada se embue e el cilidro# esos plie!ues aparece e la pared ertcal del cilidro. c$ Des!arrado Ese defeco cosise e ua !riea *ue se abre e la pared ertcal# usualmee cerca de la base de la copa embutda# debido a alos esfuerzos a la esi% *ue causa adel!azamieo y roura del meal e esa re!i%. Ese tpo de falla puede ambi ocurrir cuado el meal se estra sobre ua es*uia a/lada del puz%. d$ Ore+eado sa es la formaci% de irre!ularidades "llamadas ore+as$ e el borde superior de la pieza embutda# causada por aisoropa e la lámia de meal. ,i el maerial es perfecamee isor%pico o se forma las ore+as. e$ ayado super/cial. Puede ocurrir rayaduras e la super/cie de la pieza embutda si el puz% y el dado o so lisos o si la lubricaci% es isu/ciee.
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CONCLUSIONES
Podemos notar que en la ma%oría de nuestros ceniceros se encontraron estrías en los aleros, esto debido a que no se a"ustó debidamente la matriz, esto puede $erificarse con la fi(ura . a ma%or dureza la encontramos en el cenicero lubricado con "abón.
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIÍA Facultad de Ingeniería Meca nica – FIM La!rat!ri! de "r!ce#!# de Manu$actura CALDERERIA
o los coocimieos realizados e clase idicar el procedimieo para e+ecuar los si!uiees proyecos "icluir e*uipos# isrumeos y procedimieo secuecial$ Calderería
Proceso que se utiliza para la fabricación de los tanques tuberías, depósitos, cisternas %a que antes de hacer de un tipo de depósito pre$iamente se hace un cálculo del desarrollo (eom'trico que %o necesite dependiendo donde $a a traba"ar o qu' tipo de elemento irá a pasar fluidos o sólidos. 'ESTI*NARI*
/. 01P del proceso para la fabricación de tubos, para aire acondicionado. #tilizando bloque de acero (al$anizado de /23455 espesor.
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIÍA Facultad de Ingeniería Meca nica – FIM La!rat!ri! de "r!ce#!# de Manu$actura . )on imá(enes indique la relación de equipos que se utilicen traba"o de calderería )on láminas metálicas.
6. &razado del desarrollo para obtener los si(uientes productores. a. )ilindro.
b. )uando truncado.
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c. En de una pieza de transición, cuadrado a circular. d. )ono de 748, 3 piezas.
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e. Esfera.
3. !ecuencia de doblado de lámina pera obtener el producto mostrado en la fi(ura ad"unta. Primero comenzamos con el trazado, en plancha. )ortamos %a sea con un cisa%a o ti(era de corte si es del(ada El proceso de doblado El doblado lo realizamos primero a partir de lso bordes % asi sucesi$amente )1E9&A- !1-E E -EP#!A01 El proceso de -epulsado un proceso denominado conformado en frío se modela, en un torno, una lamina metálica sobre una matriz (eom'trica e"erciendo una (ran presión en un proceso de estiramiento % embutición a temperatura ambiente. AP;)A);<9 0E -EP#!A01
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