PROCESOS DE MANUFACTURA
TECNOLOGÍA DE
FABRICACIÓN II TORNEADO EMBUTIDO
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Objetivos: Conocer los diferentes tipos de operaciones de embutido, estirado y extrusión. Diseñar de matrices y punzones para los procesos de embutido. Aplicar el esfuerzo requerido para el embutido •
•
•
TORNEADO
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Contenido:
TORNEADO
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Definición: El embutido se realiza para la fabricación de elementos huecos a partir de planchas de acero u otros met metales les y resulta el más más económ nómico con respecto a la fabricación de máquinas TORNEADO herramientas o colado.
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Definición: El proceso se desarrolla a partir de un disco de mat material previam iamente seleccionado ado, el cual es empujado dentro de una matriz hueca por un punzón
TORNEADO
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Definición:
TORNEADO
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Definición:
TORNEADO
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Definición:
TORNEADO
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Definición:
TORNEADO
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Definición:
TORNEADO
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Definición:
TORNEADO
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Definición:
TORNEADO
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Part artes del del troq troque uell para embutir: A. Punzón B. Portapunzón C. Matriz D. Casquillo E. Resorte F. Base G. Prensachapa.
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Fricción: La fricción es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desliza en la abertura entre el punzón y la matriz. Por lo tanto esta área debe estar pulida y lapeada. Esto reduce la carga necesaria para el desar esarrroll ollo del del embu embuti tid do. El achaflanado de los TORNEADO bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operación de embutir. Facilitan también el embutido la lubricación herram amie ient ntaa en adecuada, del disco recortado y de la herr •
su conj conjun unto to..
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Cálculos de desarrollo:
TORNEADO
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Cálculos de desarrollo:
TORNEADO
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Cálculos de desarrollo:
TORNEADO
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Cálculos de desarrollo:
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Cálculos de desarrollo:
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Cálculos de desarrollo:
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Cálculos de desarrollo:
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Cálculos de desarrollo:
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Cálculos de desarrollo:
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Cálculos de desarrollo:
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Cálculos de desarrollo:
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Operaciones
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Operaciones
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Operaciones
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Fuerza para embutir:
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Fuerza para embutir:
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Fuerza para embutir: Fuerza entera de deformación teórica ( Pd).:
Pd= 2.¶.r 2.¶.r.s.Rdm.ln (R/r)
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Fuerza para embutir: Existen otros autores que expresan que la fuerza para embutir se puede determinar de acuerdo a la siguiente expresión: expresión:
Fa = ∏ .dp . s . σr . K Donde: Fa: Fuerza para embutir embuti r. dp: Diámetro del punzón. s: Espesor del material σr: Resistencia a la rotura del material K: Factor de corrección corrección dado en el grafico grafico a continuación , que depende de D/d del primer embutido o de la relación entre entre el diámetro antes y después de una reembutición.
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Fuerza para embutir:
D/d
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Fuerza para prensachapa: Para Para el cálculo de la fuerza de este dispositivo tenemos:
Fp = pn .
∏
.[D2 - (dm + 2rm)2]
4 Donde: Fa: Fuerza para prensachapa. D: Diámetro inicial de la chapa. dm: Diámetro de la matriz rm: Radio de embocadura de la matriz pn: Se determina D/d - 1)2 + 0,5 . d ] . 1 determina de acuerdo a pn= c. σr. [( D/d
100 . s
100
c: Coeficiente que depende de la tendencia del material a formar pliegues que varía entre 0,2 y 0,3 y generalmente generalmente se encuentra en el valor de 0,25
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Influencia del tipo de material en el resultado de los embutidos: Casi todos los procesos de embutidos son influenciados por el material a trabajar. El material puede ser seleccionado por su costo, resi resist sten enci cia a mecáni mecánica ca,, a la corr corros osió ión, n, cond conduct uctiv ivid idad ad térmi térmica ca,, eléctrica, entre otros. Lo importante es considerar su resistencia resistencia a la rotura o los límites de su deformación plástica. plástica. Otro aspecto a considerar es la propiedad de adherencia en la superficies del troquel, lo cual radica la importancia de la lubricación adecuada según sea el caso.
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Ensayos en el proceso de embutido:
Ensa En sayo yo Eric Erichs hsen en.. Ensa nsayo de embuti buticción media diante el cual una una pieza de chapa, sujeta únicamente en su periferia, se deforma hasta la rotura mediante un punzón cónico con su extremo esférico. La altura de la copa, en milímetros, a la iniciación de la rotura es una medida de la ductilidad del material.
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Ensayos en el proceso de embutido: Ensayo Ensayo Erichse Erichsen. n. El procedimiento de la prueba se realiza de acuerdo a la norma especificada que es ASTM ASTM-E -E64 643, 3, cabe cabe des destacar acar que que la prueba es una prueba destructiva.
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Ensayos en el proceso de embutido: Ensayo Ensayo Erichse Erichsen. n.
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Ensayos en el proceso de embutido:
Ensayo Siebel y Pomp.
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II Ensayo Siebel y Pomp.
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Ensayo Siebel y Pomp.
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Se denomina Estirado al proceso de Conformado por Deformación Plástica en el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su sección. Para reducir la sección de la pieza, se utiliza una matriz de un mat materia eriall met metálic álico o muy muy dur duro inse insert rtad ado o en un bloque de acero. La reducción de la sección del material dependerá del ángulo de abertura de la matriz.
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se ext xtrrae a tra través de un troq troqu uel de una una sec sección ción tran transsversa ersall dese desead ada. a. Las Las dos dos venta entaja jass prin princi cipa pale less de este este proc proces eso o por por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. También las las piez piezas as fina finale less se forman orman con con una una termi termina naci ción ón supe superf rfic icia iall excelente.
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente de forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusión puede hacerse con el material caliente o frío.
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
La extrusión fría es hecha a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente. La ventaja de ésta sobre la extrusión en caliente es la falta de oxidación, lo que se traduce en una una mayo mayorr forta ortale lezza debi debido do al trab trabaj ajo o en frío frío estr estrec echa ha tolerancia, buen acabado de la superficie y rápida velocidad de extrusión si el material es sometido a breves calentamientos. Los Los mat materi eriales ales que que son son común omúnme men nte tratados ados con extr extrus usió ión n fría fría son: son: plom plomo o, esta estaño ño,, alum alumin inio io,, cobr cobre, e, circ circon onio io,, titanio, molibdeno, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero. Algu Alguno noss ejem ejempl plos os de prod produc ucto toss obte obteni nido doss por por este este proc proces eso o son: son: los los tubo tuboss pleg plegab able les, s, el ext xtin inttor de ince incend ndio ios, s, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros.