Facultad de Ingeniería Ciencias de la Tierra FICT
INFORME DE LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS 2
Integrantes:
Ariana Santos R. Sofía Velasteguí Génesis Figueroa
Profesora:
Ing. Carmen Terrero de Varela
Año Lectivo
2013 – 2013 – 2014 2014
Mecánica de Suelos 2
Informe I
Densidad de Campo Para lograr un resultad satisfactorio del terreno sobre el cual se va a construir una carreteara, calle o pista de aterrizaje, deberían ejecutarse las siguientes operaciones: a) Determinar la densidad máxima-humedad optima del m aterial (Prueba Proctor). b) Compactar el material mediante aplanadoras y rodillos apropiados, regando previamente la cantidad de agua que aconseja el punto a c) Controlar la densidad alcanzada en el terreno a fin de comprobar si el material ha sido debidamente compactado. El tercer punto es el que vamos a enfocar en la densidad de campo, es l densidad del terreno en el campo mismo donde se ha compactado. Con este dato determinamos el grado de compactación que responde a la fórmula:
Hay algunos métodos para la determinación de la densidad de campo. Entre Entre ellos tenemos:
Del molde de Yeso
Densímetro nuclear
Frasco y cono de arena
Balón de Agua
Analizaremos el Método de Frasco y cono de arena por ser de los más sencillos y utilizados con mayor frecuencia en nuestro medio. EQUIPO: 1. Un cono con su respectivo plato. 2. Un frasco con arena blanca llamada “Arena de Ottawa”. Su importancia está en la graduación que es así: se hace un tamizado por los tamices 20 y 30 , lo que se retiene en el tamiz 20 y pasa lo que pasa en el 3 0 se rechaza; lo que queda retenido en el tamiz 30 es lo que sirve para el ensayo. 3. Martillo y cincel para hacer los hoyos. 4. Cuchara y Cepillo
Mecánica de Suelos 2
PROCEDIMIENTO 1. Determínese el peso de la arena por unidad de volumen ( en el formato punto E). en el ejemplo indicado este valor es de 1,416 gr/cm
3.
2. Se pesa el frasco con la arena. Se determina el peso de la arena entre el cono y el plato (en formato punto c), en el ejemplo es 1,577 gr. 3. Se limpia el sitio escogido y luego se excava un hoyo de unos 10 cm. De diámetro aproximadamente, dependiendo este diámetro del tamaño máximo de la piedra usada, así: Tamaño máximo de la piedra (mm) 6 40 70
Diámetro del hoyo (cm) 10 15 20
La profundidad del hoyo será igual a la del espesor de la capa compactada c uya densidad se desea determinar. La excavación se hace con cincel y martillo. 4. Se saca el material cuidadosamente de manera que todo el material sea recogido en un recogido en un recipiente, incluso los finos se ruedan al fondo del hoyo los cuales se recogen con una brocha y una cuchara. Se anota el peso del suelo húmedo con el recipiente. (Punto a del formato) 5. Se cierra la válvula del cono y se enrosca el embudo pequeño al cuello del frasco lleno de arena. 6. El aparato se coloca encima del hoyo y luego se abre la válvula dejando caer la arena que llene el hoyo y el embudo mayor. 7. Se observa en el frasco cuando la arena han dejado caer se cierra la válvula y se levanta el aparato. Se coloca en el formato el peso del frasco con la arena(Después) 8. Peso seco se obtiene al día siguiente luego de estar el material ene le horno a 110°C. Como se verá el volumen del hoyo que representa el volumen de la m uestra extraída. Se mide empleando la arena seca calibrada que se obtiene en el frasco, esto es, por diferencia de pesos antes y después de vaciada la arena en el hoyo y dividiendo esta diferencia entre la densidad aparente de la arena, así:
Finalmente obtenido el peso seco del material cuidadosamente extraido del hoyo, se determina la densidad de campo;
Mecánica de Suelos 2
Formula que proviene del contenido de humedad
Del despeje se tiene
De igual manera:
Finalmente el grado de compactación se determina así:
Formula que se aplica de manera directa solo en el caso de que tanto en el campo como en el proctor exista el mismo porcentaje de partículas retenidas en el tamiz 4.
Cuando los agregados utilizados en el relleno son demasiados grandes, no se puede compactar o verificar su grado de compactación con dicha fórmula sino que se hace necesario una corrección en la base a la gravedad especifica de dicho material.
Mecánica de Suelos 2
Mecánica de Suelos 2
Mecánica de Suelos 2
CALIFORNIA BEARING RATIO (CBR) Objetivo general: Medir la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas. Objetivo específico: Determinar un índice de la resistencia al esfuerzo cortante del terreno. Conocido el CBR se determina el espesor del pavimento flexible, utilizando curvas o btenidas experimentalmente. Teoría: El índice CBR se obtiene como un porcentaje del esfuerzo requerido para hacer penetrar el mismo pistón hasta la misma profundidad una muestra patrón de piedra triturada. De donde se tendrá:
CBR
Esfuerzo en el suelo ensayado Esfuerzo en la muestra patrón
100
La resistencia a la penetración que presenta la piedra triturada a la hinca del pistón es la siguiente: Penetración cm. Pulg. 0.254 0.1 0.508 0.2 0.762 0.3 1.016 0.4 1.27 0.5
Resistencia 2 2 lb/pulg kg/cm 1000 70 1500 105 1900 133 2300 161 2600 189
En el diseño de pavimentos flexibles el CBR que se utiliza es el valor que se obtiene para una penetración de 0.1 o 0.2”. De estos valores se considera el mayor, aunque para la mayoría de los suelos el valor para la penetración de 0.254 cm (0.1”) da mayor CBR.
Con el CBR se establece una relación entre la resistencia a la penetración de un suelo y su capacidad de soporte como base de sustentación para pavimentos flexibles. Si bien este método es empírico, se basa en un sinnúmero de trabajos de investigación llevados a cabo tanto en los laboratorios de ensayos de materiales como en el terreno, lo que permite considerarlo como uno de los mejores procedimientos prácticos sugeridos hasta hoy.
Mecánica de Suelos 2
Dado que el comportamiento de los suelos varía de acuerdo a su grado de “alteración”, a su granulometría y a sus características físicas, el método a seguir para determinar el CBR será diferente en cada caso. Así tendremos: I. Determinación del CBR en suelos perturbados y remoldeados: I.A. Gravas y arenas I.B. Suelos cohesivos, poco plásticos y poco o nada expansivos. I.C. Suelos cohesivos y expansivos. II. Determinación del CBR en suelos inalterados. III. Determinación del CBR in situ.
En la siguiente tabla podemos observar los valores de CBR según la clasificación del suelo, obtenida de “El Manual del Asfalto” de The Asphalt Institute, 1962.
CLASIFICACION SUCS OH, CH, MH, CL OH, CH, MH, OL OL, CL, ML, SC, SM, SP GM, GC, SW, SM, SP, GP GW, GM
AASHTO A5, A6, A7 A4, A5, A6, A7 A2, A4, A6, A7 A1-b, A2-5, A3, A2-6 A1-A, A2-4, A3
CALIDAD
CBR
USOS
Muy pobre Pobre a regular Regular Bueno Excelente
0-3 3-7 7-20 20-50 >50
Sub-rasante Sub-rasante Sub-base Sub-base Base
Materiales: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j)
k)
Molde: de acero, cilíndrico de 15 cm de diámetro interior y altura de 17.5 a 20 cm con un collarín de 5 cm de alto y base perforada. Disco espaciador: de acero, de casi 15 cm de diámetro y 6.35 cm de altura. Pisón o martillo: de 10 libras con altura de caída de 18’’ (proctor modificado) Para medir el hinchamiento del material al absorber el agua se utiliza el siguiente equipo: Plato y vástago. Trípode y extensómetro: para medir la expansión del material se emplea un extensómetro, con aproximación de 0.001’’ montado en un trípode. Pesas: como sobrecarga se emplean pesas que son de plomo y pesan 5 libras (2.27 kg) cada una. Para la penetración se emplea el siguiente equipo: Pistón cilíndrico: de acero de 3’’ (19.35 cm2) de sección circular y de longitud suficiente para poder pasar a través de las pesas y penetrar el suelo 1.27 cm. Aparato para aplicar la carga: puede ser una prensa hidráulica o cualquier otro aparato especialmente diseñado que permita aplicar la carga a una velocidad de 0.05 pulg por minuto (1.27 mm). Generalmente estos aparatos llevan anillos calibrados. Equipo mixto: balanzas, hornos, tamices graduados, papel filtro, tanques para inmersión de muestras, cronómetros, extensómetros, etc.
Mecánica de Suelos 2
Procedimientos: DETERMINACION DEL CBR PARA SUELOS PERTURBADOS O REMOLDEADOS Procedimiento general 1. a) b) c)
Preparación del material. Si está húmedo, se secará previamente, ya sea al aire o calentándolo a una temperatura no mayor de 60ºC. Se desmenuzan los terrones existentes cuidando de no romper partículas individuales de la muestra. Las muestras que se van a compactar se tamizan en los cedazos ¾ y Nº4, así: se hace cuarteo, con 1 y 4 se tamiza por el ¾ y se rechaza el retenido en el ¾ pesándolo previamente (peso = x). El pasante sí se utilizará. Con 2 y 3 tamizado por el ¾ y Nº4, se coge la cantidad de peso x del retenido en el Nº4 y se une al pasante del ¾ anterior. El resto del 2 y 3 se rechaza.
d)
Se determina el contenido de humedad de las muestras así preparadas. Cantidad de material: para cada determinación de densidad o sea, para cada punto de la curva de compactación se necesitarán siquiera unos 5 kilos. 2. Se determina densidad-humedad (proctor modificado). Supongamos que obtuvimos humedad óptima con 400 cc. de agua, se cogen 5.0 kg del material y se le añaden los 400 cc. de agua. Se coloca en el molde engrasado la muestra anterior con 5 capas y 56 golpes cada capa. Método AASHTO T-180-D colocando previamente en el molde el disco espaciador. 3. a)
b)
Determinación del hinchamiento del material. Se saca el collarín y se enrasa, se coloca un papel filtro de 15 cm de diámetro sobre la superficie enrasada, se monta encima de esta superficie el plato metálico perforando y se volteará el molde. Se saca el disco espaciador. Sobre la superficie libre de la muestra se colocará el papel filtro grueso de 15 cm de diámetro y se montará el plato con el vástago graduable. Sobre este plato se colocarán varias pesas de plomo. Esta sobrecarga (pesas de plomo) debe ser igual a la correspondiente al pavimento (subbase, base y capa de rodamiento) a construirse, como mínimo serán 10 lb (4.54 kg) que equivalen a la de un pavimento de concreto de espesor igual a 12.7 cm (5’’). Es aconsejable colocar 5 libras por cada 3 pulgadas de espesor de pavimento estimado.
Mecánica de Suelos 2
c)
d) e) f)
Se colocará cuidadosamente el molde dentro de un tanque de agua sobre unos bloques metálicos que permitan el acceso del agua. Así también para que la muestra se sature fácilmente por la parte superior se vierte agua dentro del molde hasta el nivel superior de las pesas. Se monta el trípode con un extensómetro y se registra la lectura inicial. Cada 24 horas y por un período de 96 horas se toman y registran las lecturas del extensómetro. A las 96 horas se anota la lectura final para calcular el hinchamiento o expansión del material. La expansión progresiva diaria, así como la expansión total se registra al cabo de los 4 días, es referida en por ciento a la altura inicial (12.7 cm = 5’’) que tenía la muestra antes de ser sumergida en agua. Suelos orgánicos, adobe tienen una expansión mayor del 10%. Materiales para base deben tener una expansión menor del 1%. Material para sub-base deben tener expansión menor del 2%. A mayor hinchamiento, menor CBR. La determinación del hinchamiento debe evitarse salvo que se considere inevitable que el suelo pueda alcanzar dicho estado de saturación en determinadas épocas del período de servicio del pavimento, por ejemplo, en zonas bajas inundables y en áreas de régimen de lluvia intensa donde la precipitación media anual sea superior a los 1500 mm. Drenaje: Después de saturada la muestra 4 días, se saca el cilindro y cuidadosamente se drena durante 15 minutos el agua libre que queda, hay que voltear el cilindro cuidando de sujetar bien el disco, pesas y papel filtro, y pésese la muestra.
4. a) b) c) d) e) f)
Determinación de la resistencia a la penetración. Se coloca sobre la muestra la pesa anular de modo que se obtenga una sobrecarga igual a la del pavimento a construirse. El molde con la muestra y la sobrecarga se colocan debajo de la prensa y se asienta el pistón sobre la primera aplicando una carga de 10 libras. “Asentado” el pistón se coloca en cero el extensómetro que mide la deformación. Se hinca el pistón a velocidad de 1.27 mm por minuto en incrementos de 0.635 mm (0.025’’) cada ½ minuto, hasta alcanzar 1.27 cm. Se suelta la carga lentamente, se retira el molde de la prensa, se quitan las pesas y la base metálica perforada. Se determina el contenido de humedad de la muestra, se recomienda tomar el promedio de diferentes contenidos de humedad obtenidos a los l argo de la muestra.
Mecánica de Suelos 2
Cálculo del CBR
45 40
) 2 35 m c / g 30 k ( a 25 i r a t i 20 n u 15 a g r a 10 C
1 2 3
5 0
0 .0 0
1. 27
2 .5 4
3 .8 1
5 .0 8
6 .3 5
7 .6 2
8 .8 9
10 .16
11. 43
12 .7 0 13 .9 7
Penetración (mm )
Las “lecturas” tomadas tanto de las penetraciones como de las cargas (reducidas a cargas unitarias) se representan gráficamente en un sistema de coordenadas en la forma que se indica en el gráfico anterior.
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 2.54 mm o 5.08 mm (0.1” o 0.2”) de penetración expresada en un por ci ento de su respectivo valor standard.
Mecánica de Suelos 2
I.A. Suelos gravosos o arenosos
Estos suelos en el Sistema Unificado de Clasificación de Suelos corresponden a los siguientes grupos de gravas y arenas: GW, GP, SW y SP. Estos suelos gravosos o arenosos, sin cohesión, generalmente tienen índices plásticos inferiores a 2 y pueden ser compactados rápidamente en el campo. En general su capacidad de soporte no se altera apreciablemente con los cambios de humedad, de ahí que su CBR se puede determinar directamente después de compactarlos sin sumergirlos previamente en el agua. El CBR que se adopte para los cálculos de diseño de pavimentos flexibles, puede ser el correspondiente a su densidad máxima, o si se sigue un criterio más conservador, el menor de los CBR obtenidos. El CBR de los suelos granulares es, generalmente, mayor del 20%.
I.B. Suelos cohesivos, poco plásticos y poco o nada expansivos Estos suelos son los más comunes y pertenecen a los siguientes grupos, dentro de la clasificación unificada: GM, GC, SM, SC, CL, ML, OL. Procedimiento I En condiciones climáticas normales y en aquellos suelos cuya capacidad de soporte no varía apreciablemente cuando se altera ligeramente su contenido de humedad, el procedimiento que se sigue es el siguiente: a) b)
Se determinará la curva de compactación correspondiente a 56 golpes (Proctor Modificado AASHTO T-180 D). Una vez determinada la curva de compactación, se preparan 3 muestras, cada una de ellas con “humedad de mezclado” igual a la humedad óptima de la curva de compactación. Su variación máxima admisible es 0.5% de la óptima. La primera muestra se compacta según el método AASHTO Standard T-180 D (con 56 golpes de pisón). La segunda con 25 golpes de pisón y la tercera con 12 golpes de pisón. El pisón es de 10 libras (4.5 kg) y la altura de caída de 18 pulgadas (45.72 cm).
c) d) e)
Cada una de estas tres muestras se sumerge en agua, en la forma indicada en el punto #3, a fin de determinar su correspondiente porcentaje de hinchamiento. Al cabo de 96 horas (4 días) se saca cada muestra del depósito con agua, se la drena y se determina su correspondiente CBR. Los valores obtenidos se los representa en la forma indicada en la figura.
El CBR de diseño será aquel correspondiente a la densidad que se especifique. Así por ejemplo, para el 95% de la densidad máxima, según la figura, el CBR de diseño será 44%.
Mecánica de Suelos 2
La energía de compactación será diferente en el campo, para mayor seguridad se baja la densidad a 95%.
Procedimiento II En condiciones climáticas desfavorables y para aquello suelos que son “muy sensibles” a pequeños cambios de humedad, se emplea este procedimiento: a) b) c) d)
Se determinan las 3 curvas de compactación correspondientes a 56, 25 y 12 golpes respectivamente, compactando las muestras en forma similar al método anterior. Las muestras se sumergen en agua durante cuatro días y se determina para cada una de ellas su porcentaje de hinchamiento y luego se las drena. Se determina el CBR de cada una de las muestras preparadas a diferentes densidades y contenido de humedad. Mínimo 3 muestras de c ada proctor, preferible en todas. Las curvas correspondientes a los contenidos de humedad, densidad y valores CBR se representan en la forma indicada en el gráfico. Luego se hacen curvas de igual CBR, similar a como se determinan las curvas de nivel en topografía.
Generalmente, la densidad que se selecciona para determinar el CBR, es la correspondiente al 95% de la máxima obtenida según el método AASHTO T-180 D. Sin embargo puede especificarse una densidad diferente a la indicada, según las condiciones de trabajo. La humedad que se selecciona para determinar el CBR de diseño corresponde generalmente a la óptima obtenida, pero puede especificarse otro contenido de humedad, de acuerdo a experiencias previas obtenidas en el campo, a si llueve demasiado o si es una zona muy seca. La familia de curvas representada en la figura nos permite conocer las variaciones de los valores CBR para diferentes contenidos de humedad y establecer con mejor criterio el CBR de diseño.
Mecánica de Suelos 2
DETERMINACION DEL CBR DE SUELOS INALTERADOS 1.
Obtención de muestras. Para obtener muestras inalteradas se empleará:
a) b) c)
Cilindros con bordes cortantes. Moldes cortados por su cara lateral y ajustable mediante abrazaderas especiales. Cajas de madera cuya base y tapas sean removibles.
Los cilindros y moldes son de acero y hierro galvanizado y se emplean para obtener muestras de suelos cohesivos. Las cajas de madera se utilizan para la obtención de muestras de suelos granulares. 2.
Determinación de la densidad y humedad La densidad y humedad deberán ser determinadas “in situ”. Para ello es conveniente seleccionar un lugar muy próximo al de donde se obtuvo la muestra.
3.
Si la muestra sin perturbar ha sido obtenida mediante un molde semejante al usado cuando se determinó el CBR de suelos perturbados, se quita la cubierta de parafina de una cara, se enrasa la superficie, coloca un papel filtro grueso y se monta la base perforada. Luego se invierte el molde, se enrasa la superficie de la otra cara, se coloca el collarín y se determina el hinchamiento del material como se indicó anteriormente. Como las muestras gravosas o arenosas tienen prácticamente los mismos CBR bajo distintas condiciones de humedad y no ex perimentan apreciables cambios de volumen, no se las satura en agua. Para determinar el CBR de estos suelos granulares, bastará quitar la tapa de la caja, remover la parafina solidificada y hacer directamente la prueba de penetración. Los ensayos de hinchamiento y penetración para las muestras inalteradas se efectúan en forma análoga a la indicada en el caso de suelos perturbados y remoldeados.
Mecánica de Suelos 2
El CBR de muestras inalteradas se determina en los siguientes casos: a)
b)
Cuando se desea conocer el CBR con humedad y densidad que el suelo tiene en el terreno, esto es cuando se proyecta construir un pavimento encima del terreno de fundación existente, sin efectuar trabajos previos de compactación. Cuando se desea correlacionar las pruebas de penetración realizadas “in situ” con la humedad de diseño. En este caso se determinará tanto el CBR correspondiente a la humedad natural, o sea la existente “in situ”, como el CBR correspondiente a la humedad que se ha seleccionado para el diseño. Ambas determinaciones después de saturada las muestras de agua durante 4 días. Sus diferencias y el CBR obtenido “in situ” permitirán hacer las correcciones apropiadas a los resultados logrados en el terreno.
DETERMINACION DEL CBR “IN SITU” Se realizan sobre todo cuando se desea verificar los valores obtenidos en el laboratorio con los que se están alcanzando en la construcción. Se emplea un gato hidráulico para la aplicación de las cargas, este gato deberá colocarse en un extremo de un vehículo (camión tanque, remolque, etc). La determinación de la densidad y humedad se hará en un sitio muy aproximado al seleccionado para hacer el ensayo.
Determinación del CBR Antes de empezar el ensayo, deberá limpiarse el sitio, quitarle todas las piedras mayores de 19.05 mm (3/4’’) y nivelarse bien la superficie. El ensayo se efectuará aplicando las cargas mediante el gato hidráulico y registrando las “penetraciones” del pisón en forma similar a la ya indicada. El CBR “in situ” se determina a varias profundidades. Generalmente se efectúa el ensayo a tres diferentes niveles y se toma como CBR de diseño el promedio de los CBR obtenidos.
Mecánica de Suelos 2
Mecánica de Suelos 2
PRUEBA PROCTOR Objetivo general: Determinar la relación que existe entre el contenido de humedad y el peso unitario seco de un suelo. Objetivo específico: Conseguir una densidad específica para una relación óptima de agua, al fin de garantizar las características mecánicas necesarias del suelo. Teoría: Se entiende por compactación de los suelos el incremento artificial de su peso específico seco, por medios mecánicos. Su importancia radica en el aumento de resistencia y disminución de la capacidad de deformación que se obtiene al sujetar el suelo a técnicas convenientes que aumenten su peso específico seco, disminuyendo los vacíos, su compresibilidad y su permeabilidad. El proceso de compactación es afectado por una serie de factores, entre ellos: el tamaño de las partículas del suelo, el método de compactación, etc., de modo que l as mayores densidades se obtendrán a medida que el tamaño de las partículas sea mayor. Si a un mismo suelo se somete a los distintos procesos de compactación, se obtendrá mayor densidad en los que se genera mayor energía de compactación (Proctor Modificado). La energía de compactación responde a la fórmula: Ec
W ·h· N ·n V
V = Volumen del molde W = Peso del martillo h = Altura de caída del martillo N = Número de capas n = Número de golpes por capa La compactación se aplica a rellenos artificiales tales como cortinas de presas de tierra, diques, terraplenes para caminos y ferrocarriles, bordes de defensa, muelles, pavimentos, etc. Algunas veces se compacta al terreno natural (como arena suelta). En la práctica se hace así: cuando se va a realizar una obra en la que el suelo va a ser compactado, se toman muestras de los suelos que se usarán; en el laboratorio se someten estos suelos a distintas condiciones de compactación hasta encontrar alguna que garantice un proyecto seguro y que pueda lograrse económicamente con el equipo de campo existente.
Mecánica de Suelos 2
Iniciada la construcción se verifica la compactación con muestras tomadas al azar del material compactado en la obra, para comprobar si está cumpliendo con los requerimientos del proyecto.
Prueba de compactación Existen algunos métodos para reproducir en el laboratorio unas condiciones dadas de compactación de campo. El primer método es el debido a R. Proctor y se conoce como prueba Proctor Standard. Consiste en compactar el suelo en tres o cinco capas dentro de un molde especificado por medio de golpes de un pisón que se deja caer desde una altura dada. En el ensayo Proctor existen dos sistemas AASHTO: el Standard y el Modificado, y cada uno a su vez tiene sus derivados: A, B, C y D. Cuando se requiere mayor trabajo de compactación se usará el Modificado (AASHTO T-180).
STANDARD AASHTO T-99 (Tomada de Carreteras, Calles y Aeropistas de Raúl Valle Rodas) Martillo 5.5 libras – Altura de caída: 12” METODO
A
Material
B
Pasa tamiz No. 4
C
D
Pasa tamiz ¾”
Molde usado
4”
6”
4”
6”
No. de capas
3
3
3
3
No. de golpes por capa
25
56
25
56
12.375
12.317
12.375
12.317
3
Energía de compactación (libra-pie por pie )
STANDARD AASHTO T-180 (Tomada de Carreteras, Calles y Aeropistas de Raúl Valle Rodas) Martillo 5.5 libras – Altura de caída: 12” METODO Material Molde usado
A
B
Pasa tamiz No. 4 4”
6”
C
D
Pasa tamiz ¾” 4”
6”
Mecánica de Suelos 2
No. de capas
5
5
5
5
No. de golpes por capa
25
56
25
56
56.250
55.986
56.250
55.986
3
Energía de compactación (libra-pie por pie )
Volumen del molde sin collar 3
3
4”: 1/30 pie = 0.000944 m 3
3
6”: 1/13.3 pie = 0.002123 m Materiales
Se seca al ambiente y se tamiza por la malla correspondiente según el método a seguir, y se separan 12.500 o 25.000 gramos para trabajar con el estándar o el modificado respectivamente. Luego se divide el material en cinco porciones iguales, representando posteriormente cada una de ellas un punto de la curva Humedad-densidad. Se toma la primera porción de material y se le agrega agua suficiente para formar una masa de humedad uniforme y luego se divide esta en porción de material en tres o cinco partes iguales (Según el número de capas por el método a seguir). Cada capa se compacta con el martillo correspondiente y con el número de golpes especificado. Cabe anotar qie cada capa compactada debe tener aproximadamente 1” de espesor.
Se pesa el molde con el suelo compactado y se determina la densidad húmeda. Se desmolda la muestra y seca una porción del centro, pequeña, con la finalidad de determinarle su contenido de humedad. Con este contenido de humedad determinamos la densidad seca a partir de la densidad húmeda.
De esta manera se obtiene un primer punto de la curva humedad-densidad, curva que nos proporciona la máxima densidad seca y el óptimo contenido de humedad como se puede ver en el ejemplo. De la misma manera como se ha trabajado la primera porción, se compactan las cuatros porciones restantes, el contenido de humedad ira aumentando en cada caso hasta llegar al punto de la densidad seca máxima y humedad óptima. Pasado este punto, la densidad ira disminuyendo. A este tramo que sigue después de la densidad máxima se llama tramo de saturación
Mecánica de Suelos 2
Como se verá este ensayo sirve para determinar la máxima densidad seca y el óptimo contenido de humedad, que no es sino el contenido de humedad que da el más alto peso unitario en seco.
Mecánica de Suelos 2
