MAQUINARIA MINERA
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MAQUINAS PERFORADORAS MANUALES INTRODUCCIÓN Dentro de la Materia Maquinaria Minera, que se cursa en la Carrera de Ingeniería Minera, se tiene como una de las herramientas principales las máquinas perforadoras, son las que en trabajo son empleadas para distintas labores, por lo cual el conocimiento de sus principios básicos, así como su funcionamiento y su composición interna son imprescindibles para una buena formación del estudiante de Ingeniería Minera
En ese sentido, para sacar provecho de la teoría impartida en clases, se vio por conveniente realizar esta práctica que abarcará las maquinas perforadora neumáticas manuales.
OBJETIVOS Por tanto el objetivo de esta práctica esta delineado por:
OBJETIVO GENERAL
Conocer las máquinas perforadoras manuales
OBJETIVO ESPECÍFICO
Conocer su estructura interna.
Armar y desarmar una máquina perforadora manual.
Caracterizar los principales componentes de una máquina perforadora manual.
MARCO TEÓRICO La perforación es la primera operación en la preparación de una voladura. Su propósito es abrir en la roca o mineral huecos cilíndricos llamados taladros, que están destinados a alojar o colocar explosivo y sus accesorios en su interior. Esta perforación se realiza empleando barrenos, que pueden ser accionados por la mano 1
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del hombre, cuando la perforación se realiza mediante pulso (comba y barreno), por una perforadora (martillo) que puede ser accionado por energía eléctrica (perforadoras Eléctricas) o por Aire Comprimido (Neumática) producido por equipos llamados Compresoras.
La perforación Neumática se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional; usando como energía el aire comprimido, para realizar huecos de diámetro pequeño con los barrenos integrales que poseen una punta de bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del taladro en cada golpe que la perforadora da al barreno y mediante el giro automático hace que la roca sea rota en un circulo que corresponde a su diámetro; produciéndose así un taladro, la expulsión del material roto del interior del taladro se hace mediante el barrido que lo da el aire comprimido y agua, para dejar libre del taladro, para esto sé sopletea durante la perforación.
La perforación Eléctrica se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee y para ello se emplea una perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de longitud, siendo el problema principal el sostenimiento de la perforadora para mantenerla fija en la posición de la perforación.
1.1. TIPOS DE PERFORADORAS CONVENCIONALES NEUMATICAS: a) Jack Leg.- Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar
taladros
horizontales
e
inclinados, se usa mayormente para la construcción de galerías, subniveles, Rampas; utiliza una barra de avance para
sostener
proporcionar
la
perforadora
comodidad
manipulación al perforista. 2
y de
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b) Jack Hammer.- Perforadoras usadas para la construcción de piques, realizando la
perforación
vertical o inclinada hacia abajo; el avance se da mediante el peso propio de la perforadora.
c) Stoper.- Perforadora que se emplea para la construcción de chimeneas y tajeado en labores de explotación (perforación vertical hacia arriba). Esta constituido por un equipo perforador adosado a la barra de avance que hace una unidad sólida y compacta.
d) Perforadora sobre orugas para minería subterránea Los
carros
y
equipos
perforadores para barrenos de voladura,
la
mecanizada
de
anclaje
y
la
colocación bulones
de
perforación
de
prolongación, el surtido incluye también
perforadoras
para
taladros oblongos, por ejemplo, para la aspiración del grisú o para el sondeo de la roca. Para el equipamiento de máquinas perforadoras de túneles y de sección parcial. La estructura modular de los equipos de perforación permite una adaptación óptima a tareas de perforación especiales y garantiza sencillez de montaje y de mantenimiento.
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DESARROLLO El día viernes por la tarde accedimos a los ambientes de Maquinaria Minera, donde a cada estudiantes se nos asigno un equipo de perforación para poder desarmarlo completamente y luego de hacer el reconocimiento de partes volver a armarlo.
En ese sentido y bajo la guía del auxiliar de materia, se empezó por colocar el equipo en una superficie libre y allí se procedió con todo el trabajo de desarmado, en primer lugar se procedio a retirar las tapas que cubren toda la estructura de la perforadora y estan sujetas medate dos pasadores grandes que tiene forma de tuercas en sus extremos.
Despues mediante una tuerca cónica superior se logra lberar todo el sistema que sujeta a la aguja y al tubo de aire, extrayendo la misma se puede liberara al martilo percutos, a partir de ese punto las piesas van saliendo sin ningun problema, así sale todo el sistema del piston y el buje de rotaciónn, además se puede extraer los tinquites que son cuatro y sus respectivos resortes los cuales van insertos dentro del eje de tringuetes, que a la vez va dento de la bocina, así se pudo desarmar la perforadora y ver todos los sistemas de la perforadra.
Una vez desarmada la perforadora se procedió a reconocer todas las partes, asi mismo se hizo comparaciones con los otros modelos de perforadoras que tambien ya estaban desarmadas, ahí se vio que los principios y mecanismos de las perforadoras son los mismos y que solo varian en consideraciones de los fabricantes.
Luego se procedió a armar la perforadora, siguiento un orden estrictamente inverso al proceso de desarmado, pero una consideracion muy importante a tener en cuenta es que las piezas cuando se procde al armado deben estar libre de polvo y/o particulas finas pues la presencia de estas sobre la superficie de cualquier pieza hace dificultoso e incluso imposible el buen armado de una perforadora, así con mucha cautela se logró rearmar la máquina (ver anexos).
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De esta manera se concluyo con esta practica que fue de provecho para conocer mejor una máquina perforadora manual.
CONCLUSIONES Con la explicación por parte de la auxiliar de la materia y de forma objetiva dentro la práctica pudimos:
Conocer las máquinas perforadoras manuales
Conocer su estructura interna.
Armar y desarmar una máquina perforadora manual.
Caracterizar los principales componentes de una máquina perforadora manual.
Todo esto es de provecho para la continua asimilación de todo el fundamento teórico que nos imparten en la asignatura correspondiente.
RECOMENDACIONES Para la buena realización de las prácticas se deben considerar:
Conocer los fundamentos teóricos de las maquinas perforadoras
Tener un esquema básico de cuáles son los componentes principales
Tener el tiempo necesario para el armado y desarmado
Contar con un lugar amplio, limpio y ordenado para ir desarmando el equipo
Reconocer las partes (las que más sufren el desgato de las que no)
Poder volver a armar el equipo
Bajo todos estos parámetros siempre será posible realizar el trabajo de desarmado y mantenimiento preventivo y correctivo del equipo
Bibliografía: Texto de estudio de la materia.
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Equipo de perforación armado
Equipo de perforación desarmado
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Primeros pasasos del desarmado
Vista completa de un equipo desarmado
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Vista del eje de tinquetes, trinquetes, vastagos y sus resortes
Vista general despues de rearmar el equipo 8
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